CPK的分级判断和处置参考表
CPK 的一点介绍
Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。
，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或质量的能力。
序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序质量特性值的分散就会越大。
那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ表示工序能力，则：P＝6σ于稳定状态下的工序的标准偏差示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫它是技术要求和工序能力的比值，即术要求／工序能力公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。
，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
断平按Cp值可划分为五个等级。
按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。
该和处置对于Cpk也同样适用。
数的分级判断和处置参考表工序能力分析的各种系统性因素已经消除，而各种随机因素也受到有效的管理和控制时，工序质量处于受控状态。
和特性值的概率分布反映了工序的实际加工能力。
这种能力是工序固有的再现性或一致性的能力，性值的波动范围来衡量。
值的标准差为σ，则工序能力B=6σ。
由正态分布理论知，P（μ±3σ）=99.73%,故6σ近似于工全部波动范围.显然,B越小，工序能力就越强。
中，应用较多的是工序能力指数Cp，工序能力指数表示工序能力满足工序质量标准（公差、工序质度的量值。
若工序公差为T，则：一定的工序条件下是一个相对稳定的数值，是工序固有的特性。
Cpk制程能力分析表
製 程 能 力 分 析 表
等級 A B C D Ca 工程準確度 |Ca| 12.5﹪ 12.5﹪ |Ca| 25﹪ 25﹪ |Ca| 50﹪ 50﹪ |Ca| 等級評定後之處置原則 作業員遵守作業標準操作，繼續維持。 有必要時盡可能改善為 A 級。 作業員可能看錯規格，不按作業標準操作，須加強 訓練，檢討規格及作業標準。 應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響的因素， 必要時得停止生產。
Cpk 值愈大，綜合製程能力愈佳。Cpk 目標值＝1.33，Cpk＝Cp × （1－Ca）
1. 樣本一般需搜集 100 至 250 個數據（若一組為 5 個數據，應搜集 20 至 50 個搜集組） 。 2. 單邊規格（只有上限或下限）就沒有 Ca，故以 Cp 來判定，且 Cpk 亦無法計算。 3. 如製程能力無法改善，規格也不能修改時，則在該工程之後設置檢查站，進行 100﹪檢驗 避免不良品流入下一工程。 4. 6的定義為 Cp 2、Cpk 1.5、ppm ＝ 3.4，如此則顧客可以得到充分的滿意。
Ca（偏差）之絕對值愈小，製程準確度愈高。Ca 目標值＝10﹪ 等級 A B C D Cp 工程精密度 1.33 Cp 1.00 Cp 1.33 0.67 Cp 1.00 Cp 0.67 等級評定後之處置原則 此一工程甚為穩定，可以將規格容許差縮小，可勝 任更精密的工作。 表示尚佳，要設法維持，不要使其變壞。 本工程能力不足，有改善必要，必要時檢討規格及 作業標準。 應採取緊急措施，對產品加以分類，全面檢討可能 因素，必要時停止生產。
工序能力指数
什么是CP和CPK（工序能力指数）Cp、Cpk是什么意思呢？CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数或过程能力指数。
工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。
因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值，即工序能力指数=技术要求／工序能力当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。
运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。
按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见下表)。
该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。
工序能力指数的分级判断和处置参考表Cp值级别判断双侧公差范(T) 处置Cp≥1.67 特级能力过高T＞106 (1)可将公差缩小到约土46的范围(2)(2)允许较大的外来波动以提高效率(3)改用精度差些的设备，以降低成本(4)简略检验1.67≥Cp1.33 一级能力充分T＝86—106 (1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动(2)简化检验(3)用控制图进行控制1.33≥Cp<;1.0 二级能力尚可T＝66—86 (1)用控制图控制，防止外来波动(2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔(3)Cp—1．0时，应检查设备等方面的情示器1.0≥Cp<0.67 三级能力不足T＝46—66 (1)分析极差R过大的原因并采取措施(2)(2)若不影响产品最终质量和装配工作可考虑放大公差范围(3)(3)对产品全数检查，或进行分级筛选。
Cpk的评级标准
处置
可考虑成本的降低 应当保持之 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A+级 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级 制程不良较多，必须提升其能力 其能力太差，应考虑重新整改设计制程 一般来说，我们采取的判定基准值为Cpk ≥ 1.33
0cpk067067cpk0良一般差不可接受cpk的评级标准一处置可考虑成本的降低应当保持之能力良好状态稳定但应尽力提升为a级状态一般制程因素稍有变异即有产生不良的危险应利用各种资源及方法将其提升为a级制程不良较多必须提升其能力其能力太差应考虑重新整改设计制程一般来说我们采取的判定基准值为cpk133
Cpk的评级标准
等级
A++级 A+级 A级 B级 C级 D级 Cpk≥2.0
Cpk值 2.0>Cpk ≥1.67 1.67>Cpk ≥ 1.33 1.33>pk ≥1.0 1.0>Cpk ≥0.67 0.67>Cpk>0
判断
特优 优 良 一般 差 不可接受 一般来说，我们采取的判定基准值为Cpk ≥ 1.33
CPK的分级判断和处置参考表
工序能力指数的分级判断和处置参考表
说明：1、工序能力指数一般取值范围是1～1.33，太大则不经济，太小不能保证质量。
2、该表中的分级、判断和处置对于Cp也同样适用。
3、当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk 。
4、CPK=1.00为 3σ CPK=1.33为 4σ CPK=1.67为5σ CPK=2.0为6σ
5、制程控制作得不好,控制图形同虚设,要使控制图发挥效用,应先使产品制程能力之Cpk值大于1以上.
6、只有当中心偏移量趋近于0，而CP值仍然小于1时，才能考虑提高Cpk，减少过程加工的分散程度或放宽公差。
前提是必须不影响质量，不影响用户实用效果。
CPK等级判定
等级
Cp值
分析
A级
Cp≧1.67
制程能力过剩﹐产品与过程的变异大一些也不要紧时﹐可考虑管理简单化﹑成>Cp≧1.33
理想的状态﹐维持现状
C级
1.33>Cp≧1.00
确实进行制程管制﹐使其能保持在管理的状态﹐当CP接近于1时﹐恐怕会有不良品产生﹐尽可能改善为A级
B级
1.67>Ppk≧1.33
过程不能满足客户的要求﹐产品认可后﹐生产进行时要注意产品的特性﹐直到Cpk≧1.33
C级
1.33>Ppk≧1.00
过程达不到满足客户的标准﹐过程改善必须优先考虑﹐且将纠正行动计划文件化﹐一般会要求加大检查或测试直到Cpk≧1.33.根据暂进的行动﹐修订的控制计划必须经客户复审并认可。
5.9.4Ca﹑Cp﹑Cpk等级的判定
等级
Ca值
分析
A级
｜Ca｜≦12.5%
作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求须继续维持
B级
12.5%<｜Ca｜≦25%
尽可能调整改善为A级
C级
25%<｜Ca｜≦50%
作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准
D级
50%<｜Ca｜
采取紧急措施﹐并全面检讨﹐必要时应考虑停止生产
等级
Cpk值
分析
A级
Cpk≧1.67
过程能力过剩﹐产品与过程的变异大一些也不要紧﹐可考虑管理简单化﹑成本降低或产量提高的方法。只占67%以下的公差
B级
1.67>Cpk≧1.33
理想的状态﹐并只占67%-75%的公差﹐维持现状﹐
CPK简介
CPK等级
Cpk和制程良率換算
Cpk 0.33 0.67 1 1.33 1.67 2 每一百件之不良 Defects per 100 parts 31.7 4.5 0.27m) Defects per million parts 317310 45500 2700 63 0.57 0.002 合格率% 68.3 95.5 99.73 99.9937 99.99995 ≒100
cpk等級評定及處?原則cpk等級評定及處?原則等級aaabbcddcpk值167167處?原則無缺點考慮?低成本無缺點考慮?低成本?態?好維持現?改進為a級改進為a級制程??較多必須提升其能?制程能?太差制程能?太差應考慮重新整改設計制程133cpk167100ck133100cpk133067cpk100ck067cpk067應考慮重新整改設計制程cpk和制程??換算合格率每一百件之不良defectsper100parts每一百萬件之不良dppmdefectspermillionpartscpk683955033317450673173104550099739999371331000632700630279999995100167200000
Cpk等級評定及處理原則
等級 A+ A B C D Cpk值 1 67 ≧1.67 1.33 ≦ Cpk ＜ 1.67 1 00 ≦ Cpk 1.00 C k ＜ 1.33 1 33 0.67 ≦ Cpk ＜ 1.00 C k ＜ 0.67 Cpk 0 67 處理原則 無缺點考慮降低成本 狀態良好維持現狀 改進為 A 級 制程不良較多，必須提升其能力 制程能力太差 應考慮重新整改設計制程 制程能力太差，應考慮重新整改設計制程
CPK值说明
呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ
若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ
式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差
工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还
(3)用控制图进行控制
1.33≥Cp>1.0 二级 能力尚可 T＝66—86 (1)用控制图控制，防止外来波动
(2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔
(3)Cp—1．0时，应检查设备等方面的情示器
1.0≥Cp>0.67 三级 能力不足 T＝46—66 (1)分析极差R过大的原因，并采取措施(2)若不影响产品最终质量和装配
或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也
就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工
难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。这个参数
就叫做工序能力指数。它是技术要求和工序能力的比值，即
工序能力指数=技术要求／工序能力
当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为
Cp>1.67 特级 能力过高 T＞106 (1)可将公差缩小到约土46的范围
(2)允许较大的外来波动，以提高效率
工序能力系数
什么是CP和CPK（工序能力指数）CP(或CPK)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。
工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。
因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值，即工序能力指数=技术要求／工序能力当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为CPK。
运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
工序能力指数的判断工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。
按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。
该表中的分级、判断和处置对于CPK也同样适用。
表1 工序能力指数的分级判断和处置参考表Cp值级别判断双侧公差范(T) 处置Cp>1.67 特级能力过高T＞106 (1)可将公差缩小到约土46的范围(2)允许较大的外来波动，以提高效率(3)改用精度差些的设备，以降低成本(4)简略检验 1.67≥Cp1.33 一级能力充分T＝86—106 (1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动(2)简化检验(3)用控制图进行控制 1.33≥Cp>1.0 二级能力尚可T＝66—86 (1)用控制图控制，防止外来波动(2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔(3)Cp—1．0时，应检查设备等方面的情示器 1.0≥Cp>0.67 三级能力不足T＝46—66 (1)分析极差R过大的原因，并采取措施(2)若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围(3)对产品全数检查，或进行分级筛选0.67>Cp1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（Capability Indies of Process）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为：Cpk，Ca，Cp三者的关系：Cpk = Cp ＊（ 1 －┃Ca┃），Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系（集中趋势），Cp反应的是散布关系（离散趋势）4。
cpk值说明
cpk值说明在评估SMT设备或在选型的时候，常听到“印刷机、贴片机或再流焊设备的Cp 和Cpk值是多少,Cp、Cpk是什么意思呢,CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。
工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小;若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散σ(即μ，3σ)来表示工序能力:工序能力,6σ 呢?通常，都用6若用符号P来表示工序能力，则:P,6σ式中:σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。
因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值，即工序能力指数=技术要求,工序能力当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。
运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
工序能力指数的判断工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。
按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。
该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。
表1 工序能力指数的分级判断和处置参考表Cp值级别判断双侧公差范(T) 处置Cp>1.67 特级能力过高 T,106 (1)可将公差缩小到约土46的范围 (2)允许较大的外来波动，以提高效率(3)改用精度差些的设备，以降低成本(4)简略检验1.67?Cp1.33 一级能力充分 T,86—106 (1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动(2)简化检验(3)用控制图进行控制1.33?Cp>1.0 二级能力尚可 T,66—86 (1)用控制图控制，防止外来波动 (2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔(3)Cp—1(0时，应检查设备等方面的情示器1.0?Cp>0.67 三级能力不足 T,46—66 (1)分析极差R过大的原因，并采取措施(2)若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围(3)对产品全数检查，或进行分级筛选0.67>Cp 四级能力严重不足 T,46 (1)必须追查各方面原因，对工艺进行改革(2)对产品进行全数检查谣言:吃太咸了会得病,导语:“人体每日摄入食盐不应过多，否则易患多种疾病。
CP和CPK介绍
CP和CPK介绍cp(或cpk)是英文processcapabilityindex缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。
过程能力指数是指一个过程在一段时间内处于受控状态（稳定状态）的实际处理能力。
这是过程固有的能力，或是过程确保质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程来说，产品质量都是分散存在的。
加工能力越高，产品质量特征值的离散度越小；加工能力越低，产品质量特征值的离散度越大。
那么，应该用什么样的量来描述生产过程造成的总分散？通常使用6σ（即μ＋三σ）来表示操作能力：操作能力=6σ若用符号p来表示工序能力，则：p＝6σ式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差过程能力是表明生产过程中分散客观存在的参数。
然而，仅从产品本身来看，很难看出该参数是否能满足产品的技术要求。
因此，需要另一个参数来反映工艺能力满足产品技术要求（公差、规格和其他质量标准）的程度。
此参数称为过程能力指数。
它是技术要求与工艺能力的比率，即工序能力指数=技术要求／工序能力当配送中心与公差中心重合时，过程能力指数记录为CP。
当配送中心偏离公差中心时，过程能力指数记录为CPK。
使用过程能力指数可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
过程能力指数的判断工序的质量水平按cp值可划分为五个等级。
按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。
该表中的分级、判断和处置对于cpk也同样适用。
表1工序能力指数的分级判断和处置参考表。
cpk等级评定及处理原则
cpk等级评定及处理原则
CPK等级评定是指对过程能力指数（CPK）进行评估，以确定生产过
程是否稳定、是否能够达到产品质量要求，并统计出对应的CPK等级。
CPK值越高，表示过程能力越强，产品质量越稳定。
CPK等级评定的处理原则如下：
1.根据需求确定CPK指标的有效性和重要性，确定合适的上限和下限值。
2.采集数据并计算出CPK值，根据情况进行数据的分析和处理。
3.根据计算结果，将CPK值归入对应的等级，常用的等级有：0-0.67
为不合格品，0.67-1.0为可接受品，1.0-1.33为优等品。
4.对于CPK等级较低的生产过程，需要及时采取措施，如优化生产工艺，提高生产质量等，以提高CPK等级，确保产品质量的稳定性和可靠性。
5.对于CPK等级符合要求的生产过程，需进行定期的检验和维护，确
保过程的可控性和产品的质量统一性。
能力分析
和CPK相关的几个重要概念2011-10-17 13:49|发布者: 小编H|查看: 6537|评论: 23|原作者:tout7639|来自: 摘要: 和Cpk相关的几个重要概念: ProcessData 制程数据资料 LSL：规格下限Target：目标值 USL：规格上限 Sample Mean：样本平均值 Samplenbsp;N：样本数量 StDev (Within) . ...和Cpk相关的几个重要概念:Process Data 制程数据资料LSL：规格下限 Target：目标值USL：规格上限 Sample Mean：样本平均值Sample N：样本数量 StDev (Within)：组内的偏差StDev (Overall)：整个制程的偏差Observed Performance 观测性能PPM < LSL：量测结果低于规格下限的，每一百万个中有多少个。
PPM > USL：量测结果高于规格上限的，每一百万个中有多少个。
PPM Total：量测结果低于规格下限与量测结果高于规格上限的总计，每一百万个中有多少个。
Potential (Within) Capability 潜在的小组性能Cp：是潜在制程精密度，衡量制程之变异与规格的公差范围相差之情形。
CPL：是潜在制程精密度，衡量制程之变异与规格的公差范围(靠近下限的3倍的标准差)相差之情形。
CPU：是潜在制程精密度，衡量制程之变异与规格的公差范围(靠近上限的3倍的标准差)相差之情形。
Cpk：是潜在制程能力指数，其意义同于Cp，当实际的分布中心与标准中心偏离，但无法调整或不必要调整时，通过对Cp的修正而得来的制程式能力指数。
CCpk：是潜在制程能力指数，其意义同于Cpk，不同的是该指数用于单边规格时制程之变异与规格的公差范围相差之情形。
CPK判读与分析
C级 25%<｜Ca｜≦50% 需要改善
D级
50%<｜Ca｜ 采取紧急措施﹐必要时应考虑停止生产
等级 A级 B级 C级 D级 E级
Cp值 Cp≧1.67 1.67>Cp≧1.33 1.33>Cp≧1.00 1.00>Cp≧0.67 0.67>Cp
分析 制程能力过剩﹐可降低规格，成本降低或产量提高的方法。 理想状态﹐维持现状 当CP接近于1时﹐恐怕会有不良品产生﹐尽可能改善为A级 需要改善制程. 无法在满足﹐须寻找原因﹐需要紧急的对策.必要时应停止生产。
MINItab 的使用
--07.-CPK的判读分析
： ：
：
第六步：
依过程能报告确认：
：
1. CPK=1.51 > 1.33满足制程能力
：
要求.
2. CP= 2.17 制程的精准度非常高
2
Ca﹑ Cp﹑Cpk 等级的判定
等级
Ca值
分析
A级 ｜Ca｜≦12.5% 产品规格在中值附近
B级 12.5%<｜Ca｜≦25% 尽可能调整中心值改善为A级
等级 A级 B级 C级 D级 E级
Cpk值 Cpk≧1.67 1.67>Cpk≧1.33 1.33>Cpk≧1.00 1.00>Cpk≧0.67 0.67>Cpk
过程能力过剩.
分析
理想的状态﹐维持现状﹐
当CP接近1时﹐尽可能改善为A级（过程的中心及分布都在规格限内）
需要改善过程﹐部分分布超出规格限
无法在满足的状态﹐须寻找原因﹐进行品质改善的行动﹐需要紧急的对策﹐并重新检计规格。
当CPK< 1时，要拆分开看Ca 与Cp ， 要确认是中心值跑偏了，还是制程的波动性太大.
Cpk简介01
以往也称为工序能力，是指过程加工质量方面 的能力，它是衡量过程加工内在的一致性的， 是稳态下的最小波动.
过程能力调查的方式
* 图示法 主要以次数分配图．直方 图．管制图表示 以Ca值(准确度)．Cp 值(精密度)．Cpk值(过 程能力指数)表示之。
* 数值法
数值法过程能力分析
一. 准确度Ｃa(Capability of Accuracy) Ca值在衡量过程之实际平均值与规格中心 值之一致性。 1. Ca之计算
50.0%＜│Ca│
3. 处置原则
A级: 维持现状 B级: 改进为A级 C级: 立即检讨改善 D级: 采取紧急措施,全面检讨,必要时停止生产
例:某钢管之切削规格为750±10mm,五 月份之切削实绩为X±3σ＝748±８ mm;六月份为749±8 mm求Ca值.
749-750 五月份Ca值= ×100%= -20%----(B级) 10 六月份Ca值= 748-750 ×100%= -10%----(A级) 10
Ca=
实际中值-规格中心值 ×100 = X-u ×100% 规 格 许 容 差 T/2 T=SU - SL=规格上限 - 规格下限
*单边规格因没有规格中心值,故不能算Ca
2. 等级判定
Ca值愈小,品质愈佳.依Ca值大小分为四级
等级 A Ca值 │Ca│≤12.5%
B C
D
12.5%＜│Ca│≤25.5% 25.0%＜│Ca│≤50.0%
-----单边规格时
Hale Waihona Puke 2. 等级判定Cp值愈大,品质愈佳.依Cp值大小分为五级
等级
Cp值
1.67≤Cp
1.33≤Cp＜1.67 1.00≤Cp＜1.33
CPK级的划分
CPK级的划分CPKCPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。
制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk 值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））Cpk——过程能力指数CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。
Cp: 制程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。
5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ，计算出制程准确度：Ca值 (x为所有取样数据的平均值)9. 依据公式：Cp =T/6σ ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
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工序能力指数的分级判断和处置参考表
说明：1、工序能力指数一般取值范围是1～1.33，太大则不经济，太小不能保证质量。
2、该表中的分级、判断和处置对于Cp也同样适用。
3、当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk 。
4、CPK=1.00为 3σ CPK=1.33为 4σ CPK=1.67为5σ CPK=2.0为6σ
5、制程控制作得不好,控制图形同虚设,要使控制图发挥效用,应先使产品制程能力之Cpk值大于1以上.
6、只有当中心偏移量趋近于0，而CP值仍然小于1时，才能考虑提高Cpk，减少过程加工的分散程度或放宽公差。
前提是必须不影响质量，不影响用户实用效果。