点检标准表(电动起重机点检查标准卡)

起重机操作员日常点检卡

空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作
各机构限位器
空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作
空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
防护罩各种护罩必须固定紧
安全标识在横梁上有额定起重重量的吨位标识
备注：1.检查无异常的填写"正常”√，发现异常填写““”异常”×，检查过程中发现问题的填写在备注栏内，并标明上报及整改情况； 2.此检查表由本厂设Leabharlann 科（车间）每月收回留存，以便查看。
起重机操作员日常点检卡
单位：
年月日
编号：
设备编号
安装部位
点检部位
点检项目
夜班
白班
中班
备注
表面是否有裂纹
吊钩
危险断面磨损量是否大于原尺寸的10% 危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
吊钩是否有防止脱钩的保险装置
滑轮
检修滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损轮槽不均匀磨损是否超过3mm
吊链
吊链上是否有载荷标签是否存在扭曲，严重变形等现象
夜班点检员：
白班点检员：
中班点检员：
钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
钢丝绳断丝是否集中在端部或者在6倍绳径范围内
吊钩处于最低位置时间差钢丝绳在卷筒上的圈数应大于两圈
吊起重物后观察其是否有缓慢下降现场
各机构制动器
试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏
制动器在工作时是否出现异常响声
控制器
检查按钮是否完整，灵敏检查急停按钮是否完整，灵敏

起重机日常点检表

日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴器
吊钩
滑轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无轮缘无崩裂，外罩无变形、无损坏裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股，断丝数不超过钢丝报废标准，打结，锈蚀无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否跳槽，排列整齐，压板螺栓齐整齐，压板是否松动全，紧固提升 4 、制动器制动带有无焦味、制动带无焦味、磨损无超限小车磨损超限 5、制动器调整是否适宜开闸灵活，制动平衡可靠、不溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、无异常声音、过热过热 7、各螺栓有无松动各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无磨损不超限、无裂痕裂痕 1、各处线路有无破损、松动无破口、松动电控系统 2 、各电气元件有无过热、打各电气元件无过热、动作灵活火、卡阻现象可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量齐全、灵敏、可靠限制器是否齐全、灵敏、可靠安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配仔细检查，部件齐全，无裂焊装置置齐全，无缺损变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完部件齐全，缓冲橡胶无缺损、好开裂
起重机点检记录
设备型号：检查部位检查内容
1.有无异常声音、发热车轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音减速机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固

行吊点检表

车间： 123456789101112131415161718192021222324252627282930311运行是否异常由地面观察轨道上不应有异常2踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘3倾斜度不大于1/10004接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1mm5磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%1绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。

2外观不得有扭结，损伤及明显的松散、腐蚀缺陷，绳上应有润滑油脂。

导绳器及其他安全1动作是否正常动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音。

1滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤2外观滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。

3工作状态滑轮回转应平滑、灵活1外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固。

2墙板连接螺栓不得有松动。

3车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。

限位器1是否起作用空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠制动器1制动是否灵敏、无滑移起升、下降及运行的制动应灵敏可靠按钮装置1运行动作是否灵敏、正确起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮点动葫芦不得动作1运行动作是否灵敏、正确起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮点动葫芦不得动作。

2马达运行工作马达动作正常无异音，发热现象3整体机构作业过程中，行车机构无异音，无异常晃动备注：判定标准点检项目NO.点检部位范例 √ 良好 ×异常钢丝绳吊钩装置平衡滑轮运行状况行吊点检表点检人：运行轨道位置：设备型号：年月。

电动起重装置日常检查表

电动起重装置日常检查表
本检查表旨在保障电动起重装置的运行安全，避免安全事故的发生。

请在每次使用前仔细检查。

一、电力系统
- 电源线是否正常，有无破损或损伤？
- 主机与电源线连接是否牢固？
- 主机电压是否正常，是否与电源相符？
二、机械系统
- 起重机构和行走机构是否正常？
- 制动器是否可靠？
- 钢丝绳是否掉股，损伤或接头是否牢固？
- 轮组是否有裂纹或损伤？
- 操作机构是否顺畅，是否存在卡滞或异常？
三、控制系统
- 按钮是否灵敏，是否有卡滞或异常？
- 各传感器是否灵敏可靠？
- 控制柜是否有异响或烧焦味？
四、安全保护装置
- 紧急停车装置、限位器等保护装置是否正常？- 防坠器等安全保护装置是否按规定使用？五、环境条件
- 叉车作业环境是否安全，是否有足够的通风和照明设施？
- 是否存在易燃易爆物品？
以上为电动起重装置日常检查表，如发现问题应及时停机维修或报修。

同时，也请注意保养电动起重装置，延长其使用寿命。

点检标准表(电动起重机点检查标准卡)

点检图示
序
号
点检部位点检项目点检方法判断标准频次异常处理责任人
5连接电线表面目视电线无磨损、走动时电线整齐1次/班上报操作工
7导轨和集电器表面
目视
手动检查
走动时无卡住现象、无异响1次/班上报操作工8
9
10
11
12
13
14
15
16
设备日常点检保养标准
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
上报
目视手动
检查
目视手动
检查
目视
手动检查
编制：审核：会签：批准：
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
1次/班
上报
上报
上报
上报目视手动
检查
目视
表面无破损、按钮和行车实际
走向相同
安全开关上下极限正常、左右
挡块正常
钓钩完好、轮盘完好、钓钩停
车时无自动下滑
无严重磨损、断丝
走动时无卡住现象
钓钩钢丝绳
活动滑轮
表面、按
钮
安全开关
钓钩、轮
盘
表面
动作
有限公司文件编号:使用部门：冲压车间设备名称：电动单梁起重机设备编号：设备类别：日期：年月
1 2 3 4
6操作手柄、手柄线
安全装置
12 33
4
6
57。

起重机点检记录表

班 □ „„ 天 □
钢丝绳
4
吊钩
轴承润滑良好，油量适合，轴承部位无异常声响。联轴器连接可靠，润滑良好，无异响螺栓与螺母无松动与脱落
5
传动轴及联轴器
起重设备点检记录表
6 7 8 9 10 电气控 11 制系统 12 13 14 行走系统制动器减速机电机车轮控制器输电器及滑线电铃及指示灯起重量限制器限位器推动动作顺畅，液压缸无漏油。响声无异常、无泄漏。温度无明显过高（不烫手）；底座连接无松动、脱落。轮缘无缺失、变形、裂纹。控制器手柄或按钮灵敏接触可靠、无打火现象工作正常有效，且未被短接大/小车和卷扬的行程限位器可靠、有效班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □
起重设备点检记录表
设备名称：
记录方法 “√”„„点检正常 “Ο ”„„休息停用 “Δ ”„„故障检修 “×”„„点检异常 “/”„„ 无此项日期
设备编号：
异常情况
设备பைடு நூலகம்号：
处置措施处理人
1、点检异常时，在右侧填写异常记录。说 2、班长每天要对点检出的问题及明时处理。 3、设备员每周对车辆点检情况进行监督检查。
班 □ „„ 天 □
安全保 16 护和防缓冲器和端部止挡装置完好护装置动作可靠、有效 17 紧急断电开关门的连锁保护装置各处门限位完好，有效 18 19 20 21 22 其它整车运行防护栏夹轨器和地锚装置装置完好司机室司机室配备灭火器、防滑绝缘垫板各操作装置识别标志清晰，易识别运行机构运行平稳，无啃轨及异常响声防护栏杆及安全梯牢固。点检人员签字
异常情况记录
序点检部号位 1

起重机械(行车、旋臂吊)设备点检表

年
检查人操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工操作工操作工操作工
月
检查结果
日
备注
5
吊钩
消防起重机械操起重机械操作人员必须持证上岗作人员
检查结论：
检查人（签字）：
起重机械（行电气设备及元件是否完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，与使用环境相适应各部分传动部分运行正常，润滑良好各种制动器零部件完整、良好，制动装置运行可靠 1 设备本体状况钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定吊钩等吊具无损伤基础或者轨道不存在变形、损坏钢结构不存在变形、损坏、腐蚀、开裂现象各连锁保护装置可靠各缓冲装置完整、牢固 2 安全装置高度、行程、起重量等保护装置完整，灵敏可靠刹车装置完整，灵敏可靠紧急报警装置可靠 3 合格标记有安全检验合格证、并牢固固定在显目位置，在有效期内使用卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个用绳卡连接，数量不少于3个用楔块连接，不应松动移位用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹 4 钢丝绳钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废新吊钩应有标记和出厂合格证不许用铸造吊钩吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时应报废吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废吊钩扭转变形不得超过10° 吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护控制线路工作正常各过电流继电器工作正常各限位开关工作正常，灵敏可靠 6 电气系统各安全连锁开关工作正常接地线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象超高、超载限制器工作，显示正常相序保护继电器有效滑线各部位连接良好，保护托架安全可靠 7 8 9 10 11 滑轮焊缝安全标志滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳的缺陷金属结构焊缝牢靠无裂缝供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯配备必须的消防器材频次每周每周每周每周每周每周每周每周每周每周每周每周每月每月每月每月每月每月每周每周每月每月每月每月每月每周每周每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每月每周

起重机械检查表(标准模板)

2
滑轮组
（1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配。（2）滑轮转动灵活，无破损。（3）防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形。（4）滑轮出现质量问题时应给予报废。
3
吊钩
（1）不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩。（2）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷。（3）有缺陷的吊钩不得补焊。（4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。
20
消防器材
各类起重机驾驶室应配有小型消防器材，在有效期内使用，位置安全牢靠。
21
吊索具
管理
（1）企业有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法。（2）吊索具有几种存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。（3）报废吊索具不得在现场存放或使用。（4）钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。（5）普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。（6）尼龙绳应远离火源，防止暴晒，应防止断裂后回抽伤人。（7）链条出现质量问题时应即时报废。
18
露天
起重机
（1）防雨罩：露天起重机主梁上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱与小车整体应装有防雨罩。（2）夹轨钳：在当班结束时，使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道。（3）锚定装置：通常埋设在驾驶室同侧，用吊钩收紧地面外露的铁环。
19
安全标识
（1）应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识。（2）汽车式起重机的外伸支腿、起重臂、回转配重、各类吊钩滑轮的侧板，应涂黄底黑道安全色。
4
制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不应大于1mm。（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其他缺陷。（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜勾现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器。（8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。

起重机日常点检表

1次/周 1次/周
问题点记录
填表示例：√正常；×异常；△处理完；◎其它
起重机日常点检表
XX工程机械有限公司
年月
点检人：
出厂编号：
设备型号：
NO 点检项目点检内容
期间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1 步行范围 2 运行轨道 3 遥控器 4 制动器 5 ，确认步行的安全
每天
由地面观察运行轨道是否有异常每天
按动手电门按钮，检查起重机各动作是否与操作按钮所示动作方向一致检查制动器的动作是否灵敏、安全可靠
每天每天
检查起升限位开关能否准确限位每天
6 整机
检查起重机有无异常声响和振动每天
检查吊钩、滑轮能否灵敏地回转，
7 吊钩、滑轮有无缺油现象，吊钩防松装置有无每天
异常
检查钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒
8 钢丝绳
上，有无跳槽和乱绳缠绕，有无从滑轮槽内脱落；钢丝绳上是否缺
每天
油；
9 吊具
检查吊装吊具有无异常
每天
10
大车起、制动检查
检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象
观察葫芦运行小车是否有爬坡吃力
11 小车运行、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮
缘爬轨等现象

特种设备(电动单梁起重机)安全检查表

特种设备（电动单梁起重机）安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
安全操作规程
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。
（十三）安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施，电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效，当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量，能够切断起升动力源，允许下降运动。
（2）起升高度限位器完好有效，当吊钩上升到设计规定的上极限位置，应能立即切断起升动力源。

起重机安全点检表(十不吊)

10.运行区域无障碍.
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号

起重设备点检表

8 限位起重限位、行程限位无异常
9
电缆
电缆连接良好，无损伤、异常、扭转、老化等
10 遥控手柄线路无破损，按钮无异常
正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
栓紧固、焊接位置无开裂
滑轮槽、轮缘无异常损伤，滑
4
吊钩装置
轮罩无损伤，挡轴板挡圈及插销无松动，钩口闭锁装置动作
正常，滑轮回转平，装配连接牢固、螺栓紧固
钢丝绳尾端固定牢固可靠，钢 6 钢丝绳丝绳无扭结、烧伤、松散、腐
蚀，绳上有润滑油脂
7
卷筒
固定钢丝绳的压板无缺损，松动，卷筒壁无严重磨损
起重设备月度检查表
起重机内部编号
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
序号
检查项目
内容及要求
1
起重机
起重机主梁连接、行车轮、行车轮外齿无异常、损坏
2 起升机构电机、制动器正常、电压稳定
运行范围无障碍物、轨道无变 3 运行轨道形、磨损、缺陷、连接位置螺

起重设备日常点检表

手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠、各个按钮是否正常。所有的限位开关、联锁开关是否牢固，动作是否灵敏可靠，主钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢限位开关、联锁开关丝绳有无损坏现象。主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。滑轮
导绳器
导绳器是否完好
【每月点检】
点检部位减速器联轴器润滑装置吊钩卷筒
标注方式： ○（正常）或 × （异常）
点检项目和内容
点检时间
点检记录
情况说明
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。是否连接牢固，运行时有无严重的串动、撞击现象。齿轮有无严重磨损，内外齿有无充足的润滑油脂。各润滑点油嘴是否齐全，油路是否畅通，所需润滑部位是否有充足的润滑油脂。钩头转动是否灵活，固定是否安全可靠；钩体有无裂纹、剥裂等缺陷；钩头如有裂纹应更换。卷筒上固定钢丝绳尾端的压板有无缺少和松动现象，卷筒固定、连接件有无松动；卷筒有裂纹应报废。缓冲器与端部止挡缓冲器连接是否牢固、性能是否可靠；端部止挡是否牢固、有无撞击变形现象，两边止挡是否同时接触缓冲器。支架与车体连接螺丝是否松动，扫轨板与支架是否变形扫轨板和支承架与车体连接是否牢固、螺丝有无松动，车轮运行有无啃道现象，有无轴承缺油、损坏等其它异常音响。车轮如果有裂纹或者轮圈磨 8 车轮损，厚度已小于原厚度的85%，轮缘磨损量超过名义厚度的40%，应更新。电铃是否固定可靠，声音大；照明灯是否灯罩齐全，固定牢靠；风扇牢固，安全。 9 辅助电气设施控制手柄、转轴凸轮、滚轮是否完好，活动自如，不应有发卡现象。触点不应有严重烧痕，接线无松动，灭弧罩齐全。凸轮控制器零 10 凸轮控制器位挡块齐全好用。电气控制柜、分线盒盘内线路是否整齐，线号清楚，有无短接线，线槽盖是否齐全。过流继电器、热继电器调整值是否符合技术指标要求。柜内清洁无灰 11 、电阻箱尘，接线是否牢靠。电阻器接线是否牢固，有无开路现象。接线端子牢固否，引线有无烧痕。电箱、电柜螺丝紧固是否牢靠。滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮 12 滑触线移动自如，不发卡。电缆钢丝吊绳齐全。电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。滑环表面光洁，无烧痕。碳刷磨损大于2/3更换。电机运行声音正常。 13 电动机轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全运行等缺陷。 14 轨道 1 点检问题记录 2 3 4 检查方法：看、试、听、问其它问题: 5 6 7 8 本月点检发现问题处

电动单梁起重机日常点检表

断丝数不超过钢丝报废标准；无断股、打结
2．钢丝绳润滑是否良好
仔细检查
3．钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，压板是否松动
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、跳槽，排列整齐，压板螺栓齐全、紧固
安
全
装
置
1．联锁、限位开关、起重量限制器是否齐全、灵敏、可靠
齐全、灵敏、可靠
2．车档、扫轨器、夹轨器（针对龙门吊）配置齐全，无缺损
仔细检查，部件齐全、无裂焊变形
3．缓冲器部件是否齐全、完好
部件齐全，缓冲橡胶无缺损、开裂
点检人：设备管理员：报送日期：年月日
说明：
检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
电动单梁起重机日常点检表
设备型号LDA5-19A3所属车间装配车间年____ 月
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查日期
备注
1
2
3
4
5
6
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29
30
31
车
轮
1．有无异常声音、异常发热
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．车轮啃轨情况
3．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩，制动距离符合规定
吊
钩
1．转动是否灵活，磨损情况
外观仔细观察、磨损未超标
2．固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂，螺纹未退扣

起重机械设备专项检查表样本

安装单位工程名称塔式起重机x4. 1.8塔式起重机专项安全检查安装日期型号幅度(m)设备编号最大起重力矩KN・m最大起电最(t)塔高(m)各道附着间距(m)附着道数起升高度(m)验收部位技术要求结果塔式起重机构造部件、附件、连接件安装齐全，位置对的螺栓拧紧力矩达到技术规定，开口销完全撬开构造无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量与位置符合使用阐明书规定基本与轨道地基坚实、平整，地基或基本隐蔽工程资料齐全、精确基本周边有排水办法路基箱或枕木铺设符合规定，夹板、道钉使用对的钢轨顶面纵、横方向上倾斜度不不不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用阐明书规定止挡装置距离钢轨两端距离事lm行走限位装置距止挡装置距离事lm轨接头间距不不不大于4mm,接头高低差不不不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整洁、润滑良好钢丝绳规格对的，断丝和磨损未达到报废原则钢丝绳固定和编插符合国家及行业原则各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废原则、保险装置可靠各机构转动平衡、无异常声响各润滑点润滑良好、润滑油牌号对的制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常与建筑物水平附着距离(m)4.1.9塔式起重机安全监控系统专项检查4.1.10塔式起重机顶升加节专项验收检查4.1.13 建筑起重机械基本专项检査4. 1. 14施工升降机专项检查s注：对不符合规定项目应在备注栏详细阐明，对规定量化参数应填实测值。

4.1.19物料提高机基本专项检查4.1.20物料提高机专项检查自检结论检查人签字（单位盖章人检查日期:。

电动起重装置日常检查表

电动起重装置日常检查表一、设备信息
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备型号：
二、日常检查项目
1. 电气系统检查
- 检查电源线连接是否牢固
- 检查开关按钮是否正常运作
- 检查电缆是否有磨损或损坏
2. 主要零部件检查
- 检查起重钩是否有变形或损坏
- 检查起重钢丝绳是否有断丝或磨损
- 检查制动器是否灵活可靠
3. 安全装置检查
- 检查限位器是否正常工作
- 检查断电器是否灵敏故障报警功能是否正常- 检查称重装置是否准确可靠
4. 润滑系统检查
- 检查润滑油是否充足
- 检查润滑油是否有污染或变质
- 检查润滑点是否清洁通畅
5. 紧固件检查
- 检查起重装置的各个部件是否紧固牢固
- 检查螺栓是否有松动现象
- 检查螺纹连接处是否需要紧固或更换
三、检查记录
日期：__________
检查人：__________
四、注意事项
- 检查前请确保电动起重装置已停止运行，并断开电源
- 如发现异常情况，请及时报修或联系维修人员进行处理
- 定期维护和保养是确保电动起重装置安全可靠运行的重要措施
- 本检查表仅供参考，具体检查项目可根据实际情况进行调整。

特种设备(起重机械)使用检查表(附带检查标准、依据)

特种设备（起重机械）使用检查表（附带检查标准、依据）
序号
排查项目
排查内容
排查依据
排查方法
排查结果
处置依据
1
运行前检查
起重机每班使用前，应当对制动器、吊钩、钢丝绳和安全保护装置等进行检查，发现异常时，应当在使用前排除，并且做好相应记录。
《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》第九十四条
查阅每班使用前检查维护记录。
《特种设备安全法》第八十三条
2
定期的自行检查和日常维护保养
使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日常维护保养,至少每月进行一次常规检查（内容见第九十六条），每年进行一次全面检查,必要时进行试验验证,并且作出记录。使用单位还应当根据设备工作的繁重程度和环境条件的恶劣程度，确定检查周期和增加检查内容。自行检查和日常维护保养发现异常情况，应当及时进行处理。
在用起重机常规检查至少包括以下内容：
(一)起重机工作性能；
(二)安全保护、防护装置有效性；
(三)电气线路、液压或者气动的有关部件的泄漏情况及其工作性能；
(四)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；
(五)制动器性能及其零件的磨损情况；
(六)联轴器运行情况；
(七)钢丝绳磨损和绳端的固定情况；
(八)链条的磨损、变形、伸长查等是否全面到位。
《特种设备安全法》第八十三条
3
定期检验
使用单位在起重机定期检验合格有效期届满前1个月内应当向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的起重机，不得继续使用。
《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》第九十九条
查阅起重机安全技术档案，确认起重机是否经定期检验合格，是否超过检验有效期。
《特种设备安全法》第八十三条