离心式制冷机组的维护保养细则
离心式制冷机组的维护保养三
离心式制冷机组的维护保养三机组正常停机过程中应注意以下几个问题:(l)停机后,油槽油温应继续维持在50~60℃之间,以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中。
(2)压缩机停止运转后,冷媒水泵应继续运行一段时间,保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上.防止冷媒水产生冻结。
(3)在停机过程中要注意主电动机有无反转现象,以免造成事故。
主电动机反转是由于在停机过程中,压缩机的增压作用突然消失,蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。
因此,压缩机停机前在保证安全的前提下,应尽可能关小导叶角度、降低压缩机出口压力。
(4)停机后,抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回收冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀,以及抽气装置上的冷却水阀等应全部关团。
(S)停机后仍应保持主电动机的供油、回油的管路畅通,油路系统中的各阀一律不得关闭。
(6)停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外,机组的其他电路应一律切断,以保证停机安全。
(7)检查蒸发器内制冷剂液位高度,与机组运行前比较,应略低或基本相同。
(8)再检查一下导叶的关闭情况,必须确认处于全关闭状态。
2.事故停机的操作事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。
(1)故障停机。
机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障,电气控制系统中保护装置动作,实现机组正常自动保护的停机。
故障停机是由机组控制系统自动进行的,与正常停机的不同处在于,主机停止指令是由电脑控制装置发出的,机组的停止程序,与正常停机过程相同。
在故障停机时,机组控制装置会有报警(声、光)显示,操作人员可先按机组运行说明书中的提示,先消除报警的声响,再按下控制屏上的显示按钮,故障内容会以代码或汉字显示,按照提示,操作人员即可进行故障排除。
若停机后按下显示按钮时,控制屏上无显示,则表示故障己被控制系统自动排除,应在机组停机30min后再按正常启动程序重新启动机组。
(2)紧急停机。
机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电、冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。
CVHG480特灵离心式冷水机组保养操作20240122
CVHG480特灵离心式冷水机组保养操作20240122引言:CVHG480特灵离心式冷水机组是一种常用的冷水机组,广泛应用于工业、商业和住宅建筑的空调系统中。
为了确保机组的高效运行和延长其使用寿命,定期保养是必不可少的。
本文将介绍CVHG480特灵离心式冷水机组的保养操作,以便使用者能够正确进行保养工作。
一、外观清洁1.每月至少清洁一次机组的外壳。
使用软布蘸取清洁剂擦拭机组表面,注意避免使用刮痕剂和硬物,以免造成机组外壳被刮花或划伤。
二、滤网清洁1.关闭机组电源,打开机组面板,检查机组滤网的状况。
2.将脏滤网拆下来,用清水冲洗干净,然后用柔软刷子刷洗,再次用清水冲洗,确保滤网完全干净。
3.将干净的滤网安装回原位。
三、水系统清洗1.断开机组冷却水进出水管。
2.使用压缩空气吹洗冷却水进出管道,从进水管道吹洗到出水管道,以去除管道内的杂质和污垢。
3.打开清洗剂进水阀门,通入适量清洗剂,并保持清洗剂循环20分钟以上。
4.关闭清洗剂进水阀门,打开冷却水进水阀门,通冷却水进行清洗剂的冲洗,直到出水无色无味为止。
5.打开进水阀和出水阀,等待水系统满水并排出空气,然后使机组正常运行。
四、电气系统检查1.检查电气系统的接线是否松动,如有松动及时紧固。
2.检查电气控制面板上的控制设备是否正常工作,并针对异常情况进行修复或更换。
五、轴承润滑1.检查轴承润滑情况,如发现轴承润滑不良,应及时进行润滑。
2.使用指定的轴承润滑脂进行润滑,注意不要过度润滑。
六、冷凝器清洗1.关闭机组电源,断开冷凝器管道。
2.用清水冲洗冷凝器,注意冲洗方向应与管道相反,以便将污垢冲洗干净,并防止其堵塞管道。
3.冲洗完成后,检查冷凝器管道是否通畅,并确保无残留水。
七、冷却塔清洗1.关闭机组电源,检查冷却塔水箱内的水位,如发现水位过低,则应添加清水。
2.打开冷却塔排水阀门,排出塔内水。
3.使用清洗剂冲洗冷却塔内壁和填料,确保清洗透彻。
4.关闭冷却塔排水阀门,打开供水阀门,使冷却塔正常运行。
ME-SOP-16 离心式冷冻机维护检修规程
朗盛亚星化学(潍坊)有限公司Lanxess Yaxing Chemicals (Weifang) Co., Ltd文件编号(No.):ME-SOP-16离心式冷冻机维护检修规程版次Version制/修订日期Edit/Revise date制/修订人Edited/Revised by审核Checked by批准Approved byV1.01.总则1.1本规程适用于YK系列,离心式R-134a单冷型冷水机组对同类离心式冷冻压缩机,维护、检修、也可参考执行。
1.2 YKR-134a单冷型离心式冷水机组主要部分:压缩机、电动机、油槽、润滑系统、蒸发器、冷凝器可用微电脑自控和部分人工控制电机驱动增速口间接驱动压缩机运行。
表1模拟输入量范围模拟输入量英制单位范围公制单位范围最小最大单位最小最大单位冷冻水出水温度0.0 82.0 ℉-17.7 27.7 ℃冷冻水回水温度0.0 94.1 ℉-17.7 34.5 ℃冷却水出水温度8.0 133.5 ℉-13.3 56.3 ℃冷却水回水温度8.0 133.5 ℉-13.3 56.3 ℃蒸发器内制冷剂温度(供选)0.0 126.1 ℉-17.7 52.3 ℃压缩机排气温度31.8 226.3 ℉-0.1 107.9 ℃润滑油温度31.8 226.3 ℉-0.1 107.9 ℃冷凝压力(R22和R134a)0.0 315.0 PSIG 0.0 2172.4 KPAG 冷凝温度(R22)*-122.1 130.9 ℉-85.6 54.9 ℃冷凝温度(R134a)*-98.7 160.1 ℉-72.6 71.7 ℃蒸发压力(R22-水)49.4 128.8 PSIG 340.6 888. 2 KPAG 蒸发压力(R22-盐水)25.0 100.0 PSIG 172.4 689.6 KPAG 蒸发压力(R134a) 5.5 77.4 PSIG 37.9 533.7 KPAG 蒸发温度(R22-水)*13.0 67.0 ℉-10.5 19.4 ℃蒸发温度(R22-盐水)*-18.0 51.4 ℉-27.7 10.7 ℃蒸发温度(R134a)*-44.9 64.7 ℉-42.7 18.1 ℃润滑油箱压力(R22)23.2 271.8 PSIG 160.0 1874.4 KPAG 润滑油箱压力(R134a)0.0 315.0 PSIG 0.0 2172.4 KPAG油泵压力(R22和R134a)0.0 315.0 PSIG 0.0 2172.4 KPAG高速止推轴承位置8.0 99.0 ℉-7.1 148.8 ℃高速止推轴承排油温度19.1 300.0 ℉-7.1 148.8 ℃制冷剂液位0.0 100.0 % 0.0 100.0 % 竖管处制冷剂温度0.0 121.7 ℉-17.7 49.8 ℃注:*饱和温度是计算值。
离心式冷水机组的运行操作与维护
离心式冷水机组的运行操作与维护1、离心式冷水机组系统机组由1台压缩机(带整体式增速齿轮)、开启式电机、冷凝器、蒸发器和流量控制室组成。
运行时,载冷剂(冷水或盐水)流过蒸发器,蒸发器内的制冷剂蒸发吸热。
随后载冷剂被泵送到风机盘管或其它空调末端装置中去,在翅化的盘管中流动,带走空气的热量。
载冷剂吸热后温度升高,然后返回冷水机组,形成了闭式循环。
来自蒸发器的制冷剂蒸气流入压缩机,经旋转叶轮加压升温后排入冷凝器。
由冷却塔提供的冷却水吸收制冷剂蒸气的热量,使之冷却、冷凝,冷凝后的制冷剂液体从冷凝器流入流量控制室,由里面的节流装置来控制蒸发器的制冷剂供液量,这样就完成了整个制冷剂循环。
由于冷水机组的主要部件是按满负荷制冷量来选定的,而大多数系统用于满负荷运行的时间很少,只占整个运行时间中相当少的一部分,非变速驱动装置的冷水机组是靠位于压缩机叶轮进口处的导流叶片(PRV,又称进口导叶)来调节进入蒸发器的制冷剂流量,来维持蒸发器的冷水出口温度恒定。
2、冷水机组的启动操作2.1 启动前的检查项目(1)检查蒸发器制冷剂液位,应在视镜 2/3 处能见到制冷剂;(2)检查油槽中的油位,正确的油位应在上视镜1/2 处;(3)检查油温,保持在比冷凝温度高 27.8℃的目标值,如果油温低于 22℃,机组不能开机;(4)检查手动油泵油压;(5)检查冷水、冷却水流量。
一般在冷水机组的冷水与冷却水进口处配有流量开关,若流经机组的冷水、冷却水流量不够的话,控制中心是不允许冷水机组启动的。
2.2、冷水机组的启动及停止按下压缩机启动开关,它会自动弹回到运行的位置,机组开始启动。
(1)在启动程序的前 50s,是系统预先润滑阶段,等待系统的油压稳定之后完成 50s 预运行之后,压缩机将启动;在惯性停机的150s 当中,油泵将继续运行。
(2)配有机电启动器的冷水机组,Y—Δ转换时间为12s左右。
(3)导流叶片由 10%逐渐开启,直至限流百分比设定值;在正常停机时,应手动关闭导流叶片至 50%左右,再停止机组运行。
离心式冷水机组日常维护保养
离心式冷水机组日常维护保养离心式冷水机组是一种常见的制冷设备,广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
为了确保冷水机组的正常运行和延长其使用寿命,日常的维护保养工作非常重要。
本文将介绍离心式冷水机组的日常维护保养内容和注意事项。
一、清洁外观和周围环境离心式冷水机组的外观和周围环境应保持清洁。
定期清洁机组表面的灰尘和污垢,防止其堵塞机组的散热器和通风口。
同时,要确保机组周围的空间畅通,避免堆放杂物和阻挡通风口。
二、定期检查冷却水系统冷水机组的冷却水系统是其正常运行的关键。
定期检查冷却水的水位、水压和水质,确保其处于正常范围。
如果发现水位过低或水质问题,及时添加或更换冷却水,并清洗冷却水系统,防止管道堵塞和水垢积聚。
三、检查电气系统离心式冷水机组的电气系统是其控制和运行的核心。
定期检查电气线路、接线端子和开关,确保其正常工作。
同时,还需检查电机的绝缘电阻和电压,防止电机过载或故障。
四、清洁和更换过滤器离心式冷水机组的过滤器起到过滤杂质和保护设备的作用。
定期清洁和更换过滤器,防止过滤器堵塞和阻力增大,影响冷水机组的正常运行。
五、检查冷凝器和蒸发器冷凝器和蒸发器是离心式冷水机组的重要组成部分,对其进行定期检查和维护非常重要。
检查冷凝器和蒸发器的管道是否泄漏、堵塞或腐蚀,及时修复或更换损坏的部件,确保其正常工作。
六、定期润滑和维护机械部件离心式冷水机组的机械部件需要定期润滑和维护,以减少磨损和摩擦。
根据设备的使用情况,定期添加润滑油或脂,检查轴承、齿轮和传动带的磨损程度,及时更换损坏的部件,保证设备的正常运行。
七、定期保养压缩机离心式冷水机组的压缩机是其核心部件,定期保养压缩机对于设备的正常运行至关重要。
定期清洗和更换压缩机的冷凝器和蒸发器,检查压缩机的运行状态和电流,及时修复或更换故障的部件,确保压缩机的效率和性能。
八、定期进行设备检查和维修除了上述的日常维护保养工作外,还需定期进行设备的全面检查和维修。
根据设备的使用情况和厂家要求,制定合理的维护计划,包括定期更换零部件、清洗设备内部和测试设备的性能等,以确保离心式冷水机组的长期稳定运行。
离心式冷水机组产品安装使用维护保养手册1113
离心式冷水机组产品安装使用维护保养手册1113离心式冷水机组产品安装使用维护保养手册1:安装前准备1.1 安装位置选择详细描述如何选择离心式冷水机组的安装位置,包括空间要求、通风要求等内容。
1.2 环境要求说明离心式冷水机组的安装环境要求,包括温度、湿度、污染物等。
1.3 供电要求描述离心式冷水机组的电源要求,包括电压、电流、接地等。
1.4 配管要求解释离心式冷水机组的配管要求,包括进出水管道的连接、支撑、保温等。
1.5 控制系统安装介绍离心式冷水机组的控制系统安装流程,包括控制面板安装、线缆连接、参数设置等。
2:安装步骤2.1 运输和搬运详述离心式冷水机组的运输和搬运过程,包括使用起重设备、固定机组等。
2.2 安装机组指导离心式冷水机组的安装步骤,包括底座固定、机组放置、进出水管道连接等。
2.3 安装配管说明离心式冷水机组的配管安装步骤,包括水泵连接、冷却塔连接、冷却水管道连接等。
2.4 安装控制系统描述离心式冷水机组控制系统的安装方法,包括控制箱安装、线缆接线等。
2.5 接通电源指导离心式冷水机组的电源接通步骤,包括检查线缆连接、接地等。
3:使用说明3.1 启动和停机操作详细描述离心式冷水机组的启动和停机操作流程。
3.2 运行状态监测解释离心式冷水机组的运行状态监测方法,包括温度、压力等的监测。
3.3 清洁和维护介绍离心式冷水机组的清洁和维护要求,包括定期清洗、更换滤网等。
3.4 故障处理提供离心式冷水机组故障处理的方法和步骤,包括常见故障的排除方法。
3.5 停机维护描述离心式冷水机组的停机维护工作,包括冷冻系统排空、水泵维护等。
4:安全警示4.1 安全操作注意事项提醒用户在操作离心式冷水机组时需要注意的安全事项。
4.2 紧急停机描述离心式冷水机组发生紧急情况时的停机方法。
4.3 安全维护提供离心式冷水机组维护过程中的安全操作指南。
附件:本文档涉及的附件包括机组安装示意图、配管连接示意图、控制系统接线图等,详见附件文档。
离心式制冷机组的维护保养三
离心式制冷机组的维护保养三机组正常停机过程中应注意以下几个问题:(l)停机后,油槽油温应继续维持在50~60℃之间,以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中。
(2)压缩机停止运转后,冷媒水泵应继续运行一段时间,保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上.防止冷媒水产生冻结。
(3)在停机过程中要注意主电动机有无反转现象,以免造成事故。
主电动机反转是由于在停机过程中,压缩机的增压作用突然消失,蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。
因此,压缩机停机前在保证安全的前提下,应尽可能关小导叶角度、降低压缩机出口压力。
(4)停机后,抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回收冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀,以及抽气装置上的冷却水阀等应全部关团。
(S)停机后仍应保持主电动机的供油、回油的管路畅通,油路系统中的各阀一律不得关闭。
(6)停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外,机组的其他电路应一律切断,以保证停机安全。
(7)检查蒸发器内制冷剂液位高度,与机组运行前比较,应略低或基本相同。
(8)再检查一下导叶的关闭情况,必须确认处于全关闭状态。
2.事故停机的操作事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。
(1)故障停机。
机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障,电气控制系统中保护装置动作,实现机组正常自动保护的停机。
故障停机是由机组控制系统自动进行的,与正常停机的不同处在于,主机停止指令是由电脑控制装置发出的,机组的停止程序,与正常停机过程相同。
在故障停机时,机组控制装置会有报警(声、光)显示,操作人员可先按机组运行说明书中的提示,先消除报警的声响,再按下控制屏上的显示按钮,故障内容会以代码或汉字显示,按照提示,操作人员即可进行故障排除。
若停机后按下显示按钮时,控制屏上无显示,则表示故障己被控制系统自动排除,应在机组停机30min后再按正常启动程序重新启动机组。
(2)紧急停机。
机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电、冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。
离心式冷水机安全操作保养规定
离心式冷水机安全操作保养规定离心式冷水机是工业、商务和公共场所空调制冷系统中常见的装置之一。
正常的使用和正确的保养是确保冷水机持续运行和安全的关键。
在此文档中,我们将介绍离心式冷水机的操作、保养和安全规定。
操作规定电源接线与拔插离心式冷水机是高压电器。
在使用、维修、保养期间,必须先切断电源,根据标准操作规范接线和拔插。
必须严格按照用户手册的规定操作。
冷水机启动和停止在初次启用和重新启用前,应当对离心式冷水机进行全面的清洗、检查和试运行。
在正常启动前,应先检查电源是否接通、冷却水泵是否打开等操作环境和设备状态。
在停机后,应让冷却水泵运行3-5分钟使水压缓和。
冷水机运行监测离心式冷水机应在运行中进行监控和检测,以确保温度、压力、流量和水位等设备参数符合标准。
对于异常发现应当及时停机,并进行排查处理。
维护记录管理对于日常操作、保养和维修内容,应当严格记录下来。
包括维护运行记录、维修日志、设备状况、故障排查及处理情况等。
以便对设备状态进行持续的跟踪和操作改进。
保养规定冷水机清洗冷水机内部应经常进行清洗,以去除泥沙、铁锈、水垢、腐霉等。
冷水机清洗周期视水质而定,每半年至一年进行清洗一次。
清洗时应当先将水泵切断开来,将冷凝器和蒸发器内部进行清洗,并更换所有的过滤器。
冷却水处理冷却水是保持离心式冷水机正常运行必不可少的,因此应将其视为设备的一部分。
应配备专人尽量减少水中的杂质、重金属、油类、微生物等,可进行溶解氧、环保杀菌等水处理技术进行消毒处理。
机组表面清洁和防腐离心式冷水机机组表面应经常进行清洁,以确保热释放和散热。
在冷水机使用期间,应经常对机组表面进行松脱、剥落、腐蚀、涂漆等检查工作并及时采取维护措施。
紧固件检查、润滑和更换应定期检查离心式冷水机各部紧固件的状态,如螺母、螺栓、销钉等,如果松动,应及时紧固。
在橱柜内的接口如地脚螺丝和压缩接口等应定期加润滑油。
高速旋转设备轴承处,应当按照设备使用说明书的要求及时更换。
离心式制冷机组的维护保养细则
离心式制冷机组的维护保养细则(一)离心式制冷压缩机冷凝器、蒸发器的检修1 .压力检漏试验压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内,通过对其加压来进行检漏的方法。
其具体操作方法是:(1)充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。
(2)打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。
(3)向系统内充入氮气。
充人氮气的过程可以分成两步进行。
第一步先充人氮气,至压力为0.05~0.1MPa 时停止,检查机组有无大的泄漏。
确认无大的泄漏后,再加压。
第二步对于使用氟冷媒为制冷剂的机组,可加压至1.2MPa 左右。
若机组装有防爆片装置的,则氮气压力应小于防爆片的工作压力。
充入氮气工作结束后,可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处,检查有无泄漏,若有泄漏疑点就应做好记号,以便维修时用。
对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查,应卸下水室端盖进行检查。
在检查中若发现有微漏现象;为确定是否泄漏,可向系统内充入少量氟利昂制冷剂,使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后,再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。
在确认机组各检测部位无泄漏以后,应进行保压试漏工作,其要求是:在保压试漏的24h 内.前6h 机组的压力下降应不超过1 % ,其余18h 应保持压力稳定。
2 .机组的干燥除湿在压力检漏合格后,下一步工作是对机组进行干燥除湿。
干燥除湿的方法有两种:一种为真空干燥法,另一种为于燥气体置换法。
真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6~1333.2Pa ( 5~10mmHg)的绝对压力,此时水的沸点降至10℃以下,使水的沸点远远低于当地温度,造成机组内残留的水分充分汽化,并被真空泵排出。
干燥气体置换法的具体方法是:利用高真空泵将机组内抽成真空状态后,充人干燥氮气,促成机组内残留的水分汽化,通过观察U 形水银压力计水银柱高度的增加状况,反复抽真空充氮气2~3 次,以达到除湿目的。
3 .真空检漏试验根据《离心式冷水机组技术条件)( JB / T3355—91 )标准中的规定,机组的真空度应保持在1333Pa(10mmHg)的水平。
离心式水冷冷水机组安全操作及保养规程
离心式水冷冷水机组安全操作及保养规程前言离心式水冷冷水机组是一个重要的设备,是电子、化工、医药、机械等行业必不可少的制冷设备,对于企业的生产安全和生产效率有着重要的影响。
为了保证机组的安全运行,延长机组的使用寿命,提高机组的能效,制定本规程。
一、严格执行安全操作规程在操纵离心式水冷冷水机组时,必须按照正确的操作顺序进行,操作人员必须检查每一个环节是否到位,并且必须保证在正常操作范围内使用机组。
特别的,在操作机组时,应该发现任何机组运行的异常情况,及时向上级报告并采取必要的措施加以处理。
遇到突发情况时,一定要立即停机,排除问题后再启动。
二、保养工作离心式水冷冷水机组在正常使用过程中,必须定期进行保养。
主要包括以下几个方面:1.保洁机组表面应该保持清洁。
特别是散热器和冷凝器应定期清洗,保证散热器与冷凝器散热效果。
清洗时,应先停止机组运转,并切断电源,然后应当拆除散热器空气面板和冷凝器,用水或压缩空气进行冲洗,注意不要弄坏散热器和冷凝器表面。
2.注水加药离心式水冷冷水机组中的水必须定期检查和调节,保证水量和浓度在安全范围内。
注意不要使用过期或者浓度过高的冷却水,以免对机组造成损害。
3.油脂润滑离心式水冷冷水机组定期检查并更换润滑油,确保减速器、托轮以及电机等转动部件都保持良好的润滑状态。
4.检查制冷剂压力定期检查机组中制冷剂压力,保证机组正常使用。
经常检查制冷剂是否泄漏及时处理。
5.检查电气系节定期检查机组的所有电气装置,保证电气安全。
检查电缆的插头、端子和接线是否齐全,检查电气开关及控制箱的开关是否正常。
三、机组的保护为保证离心式水冷冷水机组的安全运行,机组必须要有安全保护装置。
1.温度保护离心式水冷冷水机组必须安装温度保护装置,当机组的运行温度超过设定值时,保护装置能够自动停止机组运行以防止机组运行中出现故障。
2.压力保护离心式水冷冷水机组必须安装压力保护装置,当机组的运行压力超过设定值时,保护装置能够自动停止机组运行以防止机组运行中出现故障。
离心式冷水机组操作维护手册(麦克维尔)
目录介绍概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 应用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3安装机组结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 收货与起吊┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 落位与安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 水路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 蒸发器与冷凝器水路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 油冷却器管路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 水冷式油冷却器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 制冷剂冷却油冷却器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 安全排空管道┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 电气┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 制冷电气系统基本原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 配有启动器的机组动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 控制器的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 调试控制线路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 保护电容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20操作操作者职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 铭牌┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 MicroTech 控制器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 能量控制系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 导叶操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 测量值┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 导叶速度调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 油路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31 油泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 热气旁通系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34维护例行维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 润滑油┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 更换油过滤器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 制冷循环┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36电气系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 39 清洁和保护—┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39 季节性维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39 一年一次停机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 一年一次开机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 系统检修(如果必要的话)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 压力安全阀的更换┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 抽储┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41 试压┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 检漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 抽真空┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 制冷剂充注┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42表格开机前的机组检查表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 维护时间表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 离心机组运行日志┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 46介绍概述McQuay的PE、WS系列离心式冷水机组在优化的制冷系统匹配的基础上.利用先进的自动控制系统.精确的控制机组在运行中的各个环节.使机组始终处在最佳的运行状态。
离心式水冷机组运行维护保养计划书
离心式水冷机组运行维护保养计划书1. 引言本文档旨在提供离心式水冷机组的运行维护保养计划,确保机组的正常运行、延长使用寿命以及保障工作环境的舒适度。
该计划将涵盖机组的检查、维护、清洁和保养等方面。
2. 运行维护保养计划2.1 定期检查- 每月对机组进行一次全面检查,包括检查电气线路、冷却水循环系统、电机和传动系统等。
- 将检查结果记录在运行维护保养日志中,以便进行后续维护和分析。
2.2 清洁和保养- 每季度对机组进行清洁,包括清洁冷凝器、过滤器和风扇叶片等。
- 定期更换冷却水,确保水质清洁,并检查冷却水循环系统的正常运行。
- 定期润滑机组的轴承和传动部位,以减少磨损和摩擦。
2.3 维修和更换- 遇到机组故障时,及时进行维修和更换损坏的部件。
- 注意及时更换机组中的易损件,以避免因损坏零件带来的额外损失和停机时间。
3. 紧急故障处理3.1 紧急通知- 当机组出现严重故障或运行异常时,立即通知维修人员,并详细描述故障情况和紧急处理措施。
3.2 紧急维修- 维修人员应尽快到达现场,对故障机组进行检修和维修。
- 紧急维修过程中,要确保人员和设备的安全,并严格按照维修程序进行操作。
4. 安全注意事项- 在进行机组检查、维护和清洁时,注意个人安全,佩戴必要的防护装备。
- 遵循操作手册中的操作规程和注意事项,确保操作正确、安全。
5. 结束语本文档为离心式水冷机组的运行维护保养计划,通过定期检查、清洁和保养,以及及时的维修和更换,确保机组的正常运行和可靠性。
在实施计划的过程中,要时刻关注安全,并遵循相关的操作规程和注意事项。
通过严格执行该计划,可以延长机组的使用寿命,提高工作效率,保障舒适的工作环境。
离心式空调机组维修保养
离心式空调机组维修保养
离心式空调机组是大型空调系统中的重要组成部分,其广泛应用于机房、商场、办公楼等场所。
定期的维修保养对于离心式空调机组的运行安全和效果至关重要。
下面是离心式空调机组维修保养的几点建议:
1. 定期检查机组的运行状况:离心式空调机组在使用过程中会出现不同程度的振动、噪音、漏水等问题。
如果发现机组运行异常,应立即停机维修。
2. 清洁机组的内外表面:离心式空调机组的内外表面需要定期清洁,特别是在使用过程中容易沾上灰尘、污垢等,需要特别注意清洁。
清洁时需要用专门的清洁剂和工具,避免使用过度用力的刷子或吸尘器。
3. 检查机组的零部件:离心式空调机组的零部件需要定期检查,特别是轴承、电机、控制器等,如果发现零部件磨损或损坏,需要及时更换。
4. 更换机组的制冷剂:离心式空调机组需要定期更换制冷剂,一般来说,每两年需要更换一次。
在更换制冷剂之前,需要检查机组的漏点,如果发现漏点需要及时处理。
5. 维护机组的润滑系统:离心式空调机组的润滑系统需要定期维护,特别是轴承的润滑。
一般来说,每个月需要检查一次润滑系统的油位和油质,如果油质不良或油位不足,需要及时更换或添加。
以上是离心式空调机组维修保养的几点建议,需要定期维护和检
查,以确保机组的运行安全和效果。
如果机组出现故障,需要及时联系专业的维修人员,不要自行拆卸或修理。
离心式空调机组维修保养
离心式空调机组维修保养
离心式空调机组是大型空调系统中的重要组成部分,常用于商业大楼、办公楼、医院等场所。
为了确保机组的性能和可靠性,需要定期进行维修保养。
维修保养离心式空调机组需要专业人员进行,具体的维修内容包括但不限于:
1. 检查机组的零部件是否齐全,如叶片、电机、轴承等,如有缺失应及时补充。
2. 清洗机组的过滤器,确保其过滤效果,同时检查过滤器是否破损或有泄漏。
3. 检查机组的管道和翅片是否堵塞或磨损,如有问题应及时清理或更换。
4. 检查机组的电机和轴承是否正常运行,如有异常应及时更换维修。
5. 更换机组的制冷剂,确保其压力和温度符合要求,同时检查制冷剂的泄漏情况。
在维修保养过程中,应遵循安全规范,确保人员安全。
同时,还应确保机组的维护记录被准确记录,以便日后追踪和检查。
除了定期维修保养,离心式空调机组的性能和可靠性还受到其他因素的影响,如环境湿度、灰尘、水质等。
因此,在日常使用过程中,应密切关注机组的运行状况,及时发现问题并采取适当的措施进行解决。
总结起来,离心式空调机组的维修保养需要专业人员进行操作,以确保机组的性能和可靠性。
同时,应定期对机组进行检查和维护,以确保其长期稳定运行。
离心式冷水机组原理运行维护
离心式冷水机组原理运行维护离心式冷水机组是一种常用于空调系统中的制冷设备。
它采用离心压缩机将制冷剂进行压缩,然后通过冷凝器放热,再通过膨胀阀使压缩机入口处的压力降低,从而将制冷剂蒸发成蒸汽状态,吸收热量,并通过蒸发器冷却空气。
1.压缩机工作原理:离心压缩机利用离心力将气体推向外部,从而增加气体压力。
它通过高速旋转的离心轮叶将气体吸入压缩室,然后使气体压缩升高,从排气口排出。
2.冷凝器工作原理:冷凝器是一个热交换装置,用于将制冷剂的热量传递给冷却介质。
当制冷剂从压缩机流过冷凝器时,冷却水或大气空气通过冷凝器散发出热量,使制冷剂冷凝成液体。
3.蒸发器工作原理:蒸发器是制冷机组中的制冷核心部件,用于将制冷剂蒸发成气体。
当制冷剂进入蒸发器时,与空气进行热交换,制冷剂吸收空气中的热量并蒸发。
这样就能使空气得到冷却。
1.压缩机将低温低压的制冷剂吸入压缩室,通过离心力进行压缩,使其温度和压力升高。
2.经过压缩后的高温高压制冷剂进入冷凝器,通过与冷却介质进行热交换,使其冷却并冷凝成液体。
3.冷凝后的制冷剂通过膨胀阀流入蒸发器,由于压力降低,制冷剂蒸发成气体,与空气进行热交换,使空气得到冷却。
4.蒸发后的制冷剂再次进入压缩机,循环往复。
1.定期清洗冷凝器和蒸发器:冷凝器和蒸发器是制冷机组中的关键部件,定期清洗可以去除污垢,保证其散热和换热效果,提高制冷机组的工作效率。
2.检查和更换制冷剂:定期检查制冷剂的压力和含量,如果发现异常应及时更换制冷剂,避免影响制冷机组的运行效果。
3.检查和更换滤网:滤网的作用是过滤空气中的灰尘和杂质,防止其进入制冷机组影响其正常运行,定期检查和更换滤网能保持机组的良好运行状态。
4.定期检查电气元件:检查电气元件的接线和运行状态,确保制冷机组的电气系统正常工作。
5.润滑和检查轴承:定期对离心压缩机的轴承进行润滑和检查,确保其正常运转和延长使用寿命。
综上所述,离心式冷水机组是一种常用的空调制冷设备,其原理是利用离心压缩机将制冷剂进行压缩,然后通过冷凝器放热,再通过膨胀阀将制冷剂蒸发成蒸汽状态,吸收热量,通过蒸发器冷却空气。
WSC离心式冷水机组维修保养方案书
1.4 工作内容:1.4.1 每年首次开机前,对所保养的机组完成《附件1》所列的保养内容。
1.4.2 在冷水机组运行期间,每月派人对维保的机组进行巡检,按《附件2》。
并对检查结果认真做好记录,经双方签字确认后,各执一份存档保存。
第二条合同期限及合同金额2.1 合同期限: 2011 年月日至 2012 年月日。
2.2 合同总金额:人民币 12000.00 元整。
其中人工费:人民币 12000.00 元整(不包括压缩机大修);材料费:人民币0 元整(不包括压缩机大修)。
第三条付款方式及结算3.1 合同总额:人民币元整。
3.2 付款方式:第一次付款:合同签订生效后一周内,支付人工费的50%,人民币元整;材料费的100%,人民币元整;3.2.2 第二次付款:供冷季结束后一周内支付人工费的50%,人民币元整。
3.3 合同期间,所有洽商及本合同以外的工程费用(须经甲方同意),凭甲方代表签字盖章后进行结算。
第四条乙方责任4.1 乙方应确保甲方供冷季按时开机,若因乙方原因延误开机,每日按合同人工费总额的0.5%赔偿甲方损失,但最多不超过本合同人工费总额的5%。
4.2 机组维保试运行时,如负荷允许,对所维护机组均要求做满负载运行,并提交机组运行报告。
4.3 机组维保结束,提供机组年度维保报告,以便甲方在下年度维保实践中审查维保质量。
4.4 乙方在接到甲方运行紧急故障求助通知后,应在 3 小时内到达维修现场,一般故障在24小时内排除,特殊情况由双方协商解决。
4.5 合同期间,一旦机组发生需另外支付费用才能修复正常的情况,在双方确定好费用和支付方式的情况下,乙方有责任尽快修复机组。
4.6 乙方在维保期间,应严格遵守甲方的各项规章制度及运行程序,接受甲方的管理,保证冷冻机组的安全运行。
4.7 乙方有义务指导甲方运行人员按正确操作规范进行操作。
4.8 乙方在本合同期内,因违反安全操作规程而造成的所维保设备及人身事故,责任由乙方自负。
浅谈离心机组的日常维护保养
浅谈离心机组的日常维护保养摘要:离心式制冷机组经过大半个世纪的不断发展和完善,已成为大型制冷空调装置的首选设备。
同时也广泛应用于化工行业中,其特点为单机冷量大、效率高,系统复杂,维护困难等。
在实际应用中离心式冷水机组的复杂性造成其可维护性较差,由于构成离心式冷水机组的部件很多,而每个部件又对应着比较多的故障原因,因而离心式冷水机组的故障原因和故障表现呈复杂对应关系,这样机组的日常维护保养就显得尤为重要。
关键词:离心机组使用运行维护离心式制冷机组是蒸气压缩式制冷机组的一种。
它是由离心式制冷压缩机为主机和包括冷凝器、节流装置、经济器、蒸发器等辅助设备一起组成的机组。
这种机组大致可以分成两大类:一类为冷水机组,其蒸发温度在-5℃以上,大多用于大型空调或制取5℃以上冷水或略低于0℃盐水的工业过程用场合;另一类是低温机组,其蒸发温度为-5--40℃,多用于化工过程。
离心式制冷机组的主机是离心式制冷压缩机,它不同于当前大量生产的容积式制冷压缩机,而属于速度型制冷压缩机。
由于该机械的流动是连续的,其流量比容积式机械要大得多。
为了产生有效的动量转换,其旋转速度必须很高。
一般都用于大容量的制冷装置中。
随着经济技术的飞速发展,离心式冷水机组的控制系统的水平也在不断提高,正向一体化、网络化和智能化发展,不仅能故障诊断和显示,还能对性能进行预测,这给机组的安全稳定运行提供了可靠保证,也给操作者提供了极大的方便,但是这些并不代表可以忽略离心机组的日常维护保养。
为了延长离心式制冷压缩机的使用寿命,使用者必须经常注意做好日常维护保养工作,除了对机组各点温度、压力、流量、液位、电器数据做好记录外,以下几项也是很重要的:1、必须保持系统密封。
2、遵照厂家推荐的油过滤器的定期检查和更换。
3、运行和安全控制器应定期检查和校准,以保安全。
4、应遵照厂家的规定程序,定期检测封闭电机对地电阻值。
5、根据水质情况,对水冷式油冷却器的水侧进行定期清洗。
冷冻离心机维护保养9大守则
冷冻离心机维护保养9大守则冷冻离心机是重要的制冷装置,广泛应用于工业、商业和医疗领域。
为了确保冷冻离心机运行的效率和安全性,维护保养非常重要。
本文将介绍冷冻离心机维护保养的9大守则。
1. 定期检查制冷剂制冷剂是冷冻离心机中最重要的元素之一。
定期检查制冷剂可以确保机器的制冷性能和效率。
如果发现制冷剂泄漏或损坏,立即修复或更换。
2. 清理冷凝器和蒸发器冷凝器和蒸发器是冷冻离心机工作的最重要部件,负责传热。
清理它们可以确保机器的制冷效果和节能。
定期检查冷凝器和蒸发器,并清除任何污垢和灰尘。
3. 检查冷却水系统冷却水系统是冷冻离心机中的一个重要组成部分。
定期检查冷却水系统的运作情况,确保水流不受任何障碍,并且水质水位适当。
4. 检查电气部分冷冻离心机的电气部分也需要定期检查。
检查电机、电缆和电路是否正常运行,并遵守电器安全规范和标准。
定期检查电气部分可以确保机器安全可靠运行。
5. 定期更换滤芯和油滤芯和油是冷冻离心机维护保养非常重要的一部分。
定期检查过滤器,更换或清洗脏的、堵塞的滤芯。
同时,也需要定期更换机器内的油和润滑剂。
6. 定期进行压缩机维护冷冻离心机中的压缩机是机器中最耐用的部件之一,但也需要定期的维护和保养,以确保它的稳定运行。
维护包括检查油位、更换滤芯和检查连杆、活塞和气门的状况。
7. 减少过度运行冷冻离心机虽然能够长时间运行,但过度运行会导致机器的过度磨损和性能下降。
定期停机,进行维护和保养,可以保证机器长时间使用。
8. 定期进行机器负荷测试机器负荷测试可以检查机器工作负载的效率和能力。
定期进行这些测试可以确保机器长期运行稳定。
9. 设定机器运行参数最后,设定机器的运行参数是确保机器长时间稳定运行的重要步骤。
调整机器的温度、压力和流量,可以确保机器的效率和性能。
结论:冷冻离心机维护保养是确保机器长期稳定运行的关键。
以上9大守则可以帮助维护工程师确保机器的制冷能力和效率,并延长冷冻离心机的使用寿命。
离心式冷水机组使用运行与维护(上篇)
离心式冷水机组使用运行与维护(上篇)离心机组结构离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器(满液式卧式壳管式)、冷凝器(水冷式满液式卧式壳管式)、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置及微电脑控制系统。
离心制冷压缩机单级:进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成。
多级:了末级外,在每级的扩压器后面还有弯道和回流界,以引导气流进入下一级。
离心式压缩机是通过旋转的叶轮叶片对制冷剂蒸气做功而提高其压力的。
蒸发器和冷凝器卧式管壳式结构,制冷剂都在壳侧流动。
在蒸发器的上部有挡液网,以防止蒸发飞溅的制冷剂液滴直接被压缩机吸入。
节流装置将冷凝器底部积存的高压、常温制冷剂液体节流降压为低压、低温的制冷剂液体进入蒸发器内蒸发制冷。
润滑油系统润滑油系统由油泵、油冷却器、油过滤器及调节阀门等组成。
向压缩机、齿轮轴、主电动机轴的轴承和齿轮的啮合面供油润滑、冷却。
离心式冷水机组的结构日趋紧凑,其油泵一般为内置式,浸没于油箱中。
在离心制冷压缩机中,油箱也处于制冷剂环境中,润滑油与制冷剂是互溶的,且温度越低,制冷剂在油中的溶解度越大。
润滑油中溶有制冷剂后其粘度要降低,直接影响启动时机组正常供油压力的建立。
为此,在油箱中都设有一组供机组停机阶段加热润滑油的电加热器。
冷水出水温度对机组性能的影响其它条件相同,T冷水越低,T蒸发、P蒸发越低,机组的能耗增加、制冷量减少。
一般冷水出水温度降低1℃,能耗将增加负荷能耗的3.5%左右,制冷量将减少约3%。
中央空调系统,一方面冷水温度必须足够低,保证室内合适的空气参数;另一方面,冷水出水温度又必须足够高,使一次性投资和运行费用尽可能合理。
盛夏过后改用较高的冷水出水温度,节能。
过渡季节,冷水出水温度的设定值可以比设计值提高2.2~4.4℃。
喘振的形成喘振是离心式压缩机所固有的特性,当负荷降低压缩机的排气量小于某一极限点时,压缩机叶轮和扩压器流道内的气体产生严重的气流旋转脱离,使气体流动严重恶化,压缩机出口压力低于冷凝器中的压力,气流倒流向压缩机,一直到排气压力高于冷凝压力为止,这时倒流停止,压缩机正常工作;而较低的负荷使压缩机的排量又慢慢减小气体又发生倒流,如此周而复始,在系统中产生了周期性的气流振荡现象,称为喘振。
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离心式制冷机组的维护保养细则
(一)离心式制冷压缩机冷凝器、蒸发器的检修
1 .压力检漏试验
压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内,通过对其加压来进行检漏的方法。
其具体操作方法是:
(1)充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。
(2)打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。
(3)向系统内充入氮气。
充人氮气的过程可以分成两步进行。
第一步先充人氮气,至压力为0.05~0.1MPa 时停止,检查机组有无大的泄漏。
确认无大的泄漏后,再加压。
第二步对于使用氟冷媒为制冷剂的机组,可加压至1.2MPa 左右。
若机组装有防爆片装置的,则氮气压力应小于防爆片的工作压力。
充入氮气工作结束后,可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处,检查有无泄漏,若有泄漏疑点就应做好记号,以便维修时用。
对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查,应卸下水室端盖进行检查。
在检查中若发现有微漏现象;为确定是否泄漏,可向系统内充入少量氟利昂制冷剂,使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后,再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。
在确认机组各检测部位无泄漏以后,应进行保压试漏工作,其要求是:在保压试漏的24h 内.前6h 机组的压力下降应不超过1 % ,其余18h 应保持压力稳定。
2 .机组的干燥除湿
在压力检漏合格后,下一步工作是对机组进行干燥除湿。
干燥除湿的方法有两种:一种为真空干燥法,另一种为于燥气体置换法。
真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6~1333.2Pa ( 5~10mmHg)的绝对压力,此时水的沸点降至10℃以下,使水的沸点远远低于当地温度,造成机组内残留的水分充分汽化,并被真空泵排出。
干燥气体置换法的具体方法是:利用高真空泵将机组内抽成真空状态后,充人干燥氮气,促成机组内残留的水分汽化,通过观察U 形水银压力计水银柱高度的增加状况,反复抽真空充氮气2~3 次,以达到除湿目的。
3 .真空检漏试验
根据《离心式冷水机组技术条件)( JB / T3355—91 )标准中的规定,机组的真空度应保持在1333Pa(10mmHg)的水平。
真空检漏试验的操作方法是:
将机组内部抽成绝对压力为2666Pa 的状态,停止真空泵的工作,关闭机组连通真空泵的波纹管阀,等待l~2h 后,若机组内压力回升,可再次启动真空泵抽空至绝对压力2666Pa 以下,以除去机组内部残留的水分或制冷剂蒸气。
若如此反复多次后,机组内压力仍然上升,可怀疑机组某处存在泄漏,应重做压力检漏试验。
从停止真空泵最后一次运行开始计时,若24h 后机组内压力不再升高,可认为机组基
本上无泄漏,可再保持24h 。
若再保持24h 后,机组内真空度的下降总差值不超过1333Pa ,就可认为机组真空度合格。
若机组内真空度的下降超过1333Pa ,则需要继续做压力检验直到合格为止。
4 .充灌冷冻润滑油
离心式制冷压缩机在压力检漏和干燥处理工作程序完成以后,在制冷剂充灌之前进行冷冻润滑油的充灌工作。
其操作方法是:
(1)将加油用的软管一端接油泵油箱(或油槽)上的润滑油充灌阀上,另一端的端头上用300 目铜丝过滤网包扎好后,浸入油桶(罐)之中。
开启充灌阀.靠机组内、外压力差将润滑油吸入机组中。
( 2 )对使用氟冷媒机组,初次充灌的润滑油油位标准是从视油镜上可以看到油面高度为5~10mm 的高度。
因为当制冷剂充入机组后,制冷剂在一定温度、压力下溶于油中使油位上升。
机组中若油位过高,就会俺没增速箱及齿轮,造成油溅,使油压剧烈波动,进而使机组无法正常运行。
( 3)冷冻润滑油初次充灌工作完成后,应随即接通油槽下部的电加热器,加热油温至50~60 ℃后,电加热器投人“自动”操作。
润滑油被加热以后,溶入油中的制冷剂会逐渐溢出。
当制冷剂基本溢出后,油位处于平衡状态时,润滑油的油位应在视镜刻度中线±5mm 的位置上。
若油量不足,就应再接通油罐,进行补充。
( 4 )进行补油操作时,由于机组中已有制冷剂,使机组内压力大于大气压力,此时,可采用润滑油充填泵进行加油操作。
5 .充灌制冷剂
离心式制冷压缩机在完成了充灌冷冻润滑油的工作程序后,下一步应进行制冷剂的充灌操作,其操作方法是:
( l )用铜管或PVC (聚氯乙烯)管的一端与蒸发器下部的加液阀相连,而另一端与制冷剂贮液罐顶部接头连接,并保证有好的密封性。
( 2 )加氟管(铜管或PVC 管)中间应加干燥器,以去除制冷剂中的水分。
( 3)充灌制冷剂前应对油槽中的润滑油加温至50~60℃。
( 4 )若在制冷压缩机处于停机状态时充灌制冷剂,可启动蒸发器的冷媒水泵(加快充灌速度及防止管内静水结冰)。
初灌时,机组内应具有0.866×105Pa 以上的真空度。
( 5)随着充灌过程的进展,机组内的真空度下降,吸入困难时(当制冷剂已浸没两排传热管以上时),可启动冷却水泵运行,按正常启动操作程序运转压缩机(进口导叶开度为15%一25 % ,避开喘振点,但开度又不宜过大),使机组内保持0.4×l05Pa 的真空度,继续吸入制冷剂至规定值。
在制冷剂充灌过程中,当机组内真空度减小、吸入困难时,也可采用吊高制冷剂钢瓶,提高液位的办法继续充灌。
但切不可用明火对钢瓶进行加热。
(6)充灌制冷剂过程中应严格控制制冷剂的充灌量。
各机组的充灌量均标明在《使用说明书》及《产品样本》上。
机组首次充入量应约为额定值的50%左右。
待机组投人正式运行时,根据制冷剂在蒸发器内的沸腾情况再作补充。
制冷剂一次充灌量过多,会引起压缩机内出现“带液”现象,造成主电动机功率超负荷和压缩机出口温度急剧下降。
而机组中制冷剂充灌量不足,在运行中会造成蒸发温度(或冷媒
水出口温度)过低而自动停机。
6 .负荷试机
负荷试机的目的主要是检查机组和对其技术性能进行调整。
负荷试机前的检查及准备工作的内容是:
按TRAN空调工厂提供冷水机组的全面性能试验,该试验按照美国制冷学会ARI 标准进行。
(1)检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路,确认接线正确无误。
( 2)检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目等的控制设定值,应符合技术说明书上的要求,并且要动作灵活、正确。
( 3)检查机组油槽的油位.油面应处于视镜的中央位置。
(4)油槽底部的电加热器应处于自动调节油温位置,油温应在50~60 ℃范围内,点动油泵使润滑油循环,油循环后油温下降应继续加热使其温度保持在50~60 ℃范围内,应反复点动多次,使系统中的润滑油温超过40℃以上。
( 5)开启油泵后调整油压至0.2~O.3MPa 之间。
(6)检查蒸发器视液镜中的液位,看是否达到规定值。
若达不到规定值,就应补充,否则不准开机。
( 7)启动抽气回收装置运行5~10min ,并观察其电动机转向。
( 8)检查蒸发器、冷凝器进出水管的连接是否正确,管路是否畅通,冷媒水、冷却水系统中的水是否灌满,冷却塔风机能否正常工作。
(9)将压缩机的进口导叶调至全闭状态,能量调节阀处于“手动”状态。
( 10)启动蒸发器的冷媒水泵,调整冷媒水系统的水量和排除其中的空气。
( 11)启动冷凝器的冷却水泵,调整冷却水系统的水量和排除其中的空气。
( 12)检查控制柜上各仪表指示值是否正常,指示灯是否亮。
( 13)检查润滑油系统。
(二) 离心式机组启动步骤
1.检查机组供电电源,是否稳定标准;
2.开启冷冻水进/出水阀门;
3.启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;
4.开启冷却水进/出水阀门;
5.启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;
6.检查冷冻水,进/出口压差是否正常;
7.检查冷却水,进/出口压差是否正常;
8.确认冷冻/冷却水系统,循环正常
9.启动机组,待机组运行稳定后;
10.检查机组运行电压,电流;
11.检查机组油位,及前后轴承回油情况;
12.检查油压,油温;
13.检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力;
14.检查机组运行声音,是否正常;
15.根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔;
(三)离心式机组停机步骤
1.确认机组本次运行时间大于30 分钟;
2.机组正常停机,待机组完全停止后;
3.5~10 分钟后,停止冷却循环泵;
4.关闭冷却水进/出水阀门;
5.关闭冷却塔风扇;
6.10~30 分钟后,停止冷冻循环泵;
7.关闭冷冻水进/出水阀门;。