ro膜维护保养规程

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陶氏反渗透膜安全操作及保养规程

陶氏反渗透膜安全操作及保养规程陶氏反渗透膜是一种用于水处理的重要设备，使用过程中需要注意安全操作及适当的保养，以延长设备寿命、提高水处理效果和保障工作人员的安全。

本文将从以下几个方面介绍陶氏反渗透膜的安全操作及保养规程。

1. 设备安全操作1.1 过滤系统的安装在安装过滤系统时，需要保证设备的安全稳定。

特别是在设备管道连接、膜组装等工作中，需要使用压力表和手动工具，而不是使用电动工具。

另外，需要注意电气安全，确保所有电气设备都符合规定的标准，并正确接地。

1.2 膜组装组装膜时，需要先检查膜的质量和尺寸是否符合要求。

组装前应做好准备工作，如清洁和消毒等。

在组装时，应遵循指定的过程和步骤，避免膜的划伤或损坏。

1.3 操作控制在操作过程中，需要严格遵守操作规程和操作标准，根据不同的水质和工况设置适当的操作参数。

在运行过程中及时监测系统运行情况，检查设备是否有异常声音或溢出、泄漏等情况，如有异常应及时停机、排查故障。

1.4 危险源处理在设备使用过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时排除危险源，确保系统正常运行。

同时还应制定应急预案，在突发情况下能够快速应对。

2. 设备保养2.1 膜元件清洁反渗透膜在长时间使用后可能会出现膜污染、结垢等情况，需进行膜清洗。

清洗时应避免使用强酸、强碱或高压水等剂，以免损伤膜。

建议定期进行化学清洗、机械刷洗等操作。

2.2 系统保养定期对过滤系统进行检查，发现问题及时处理。

建议每月检查一次系统的流量、压力、膜元件污染情况等，根据情况调整操作参数或进行膜清洗等操作。

2.3 系统防护在使用过程中，应避免长时间停机、突然变化的温度或压力等情况，以免损坏膜。

同时要注意防护，避免化学物质、细菌等的侵入。

3. 操作人员培训为确保设备的安全运行，操作人员需要接受相关的培训和指导。

操作人员应了解设备的组成、原理、使用方法和常见故障的处理方式，并掌握设备的安全操作规程和应急预案。

4. 结语因其高效、节能、安全、环保等特点，反渗透技术在水处理领域得到广泛应用。

二级反渗透水处理设备安全操作及保养规程

二级反渗透水处理设备安全操作及保养规程1. 引言二级反渗透（RO）水处理设备是一种常见的水处理技术，主要用于去除水中的溶解性固体和无机盐。

本文档旨在提供有关二级反渗透水处理设备的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程在操作二级反渗透水处理设备时，遵循下列安全规程是至关重要的：2.1. 个人防护•在操作设备之前，确保佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护服。

•避免将手直接接触到处理设备和管道上的热表面，以免烫伤。

•避免吸入化学品蒸气。

确保操作区域通风良好。

如需要，佩戴呼吸器。

2.2. 设备操作•在操作设备之前，确认设备已接通电源并处于正常工作状态。

•遵循设备操作手册中的指示，正确使用开关、控制器和阀门。

•定期检查设备的压力表和温度计，确保它们正常工作。

•如发现设备异常或故障，立即报告维修人员，并在操作设备之前等待其修复。

•确保在操作和维护设备时保持清洁。

清除任何积聚在设备上的污垢和杂物。

2.3. 化学品处理•在接触任何化学品之前，务必阅读和理解相关安全说明和操作步骤。

•严格遵守化学品的储存和处置规定。

确保正确使用和处理化学品，以防止泄漏和污染。

•在处理化学品时，避免直接接触皮肤和眼睛。

如发生意外接触，立即用大量水冲洗受影响的区域，并求助医生。

2.4. 废物处理•将废弃物和化学品妥善处理，以符合相关法规和环保要求。

严禁将废物排入排水系统或自然环境中。

•使用专用的废物收集容器和标记，确保正确分类和标示废物。

•如有需要，请联系当地环保部门或专业废物处理公司进行废物处理。

3. 设备保养规程为确保二级反渗透水处理设备的正常运行和延长使用寿命，必须定期进行保养。

以下是设备保养的一般准则：3.1. 操作手册定期检查设备操作手册，遵守相关保养建议和指导。

根据操作手册的要求进行操作和保养。

3.2. 定期清洁•定期清洗反渗透膜以去除附着的污垢和沉积物。

使用适当的清洗剂和工具，遵循反渗透膜供应商的建议。

•清洁反渗透设备的外部表面，以防止污垢积聚，并保持良好的外观。

RO膜纯水设备安装及维护细则详细说明

R O膜纯水设备安装及维护细则详细说明集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）RO膜纯水设备安装及维护细则详细说明纯水机制水采用目前国际最为成熟的反渗透技术，出水水质不仅高，而且废水回收率可高达90%以上，被广泛应用各个行业中。

纯水机装置有很多工艺，其配件安装及维护在下面详细介绍：1、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置,可以有效去除前处理系统未去除大于5um的物质,可以截流住由前处理流失的滤料,从而有效的保护反渗透膜元件减轻污染;超纯水机滤芯应经常冲洗,经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。

安装滤芯时应上下对中,否则会损坏滤芯,更严重的是失去过滤作用。

2、高压泵高压泵是反渗透主机的一个重要组件,其作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。

使用中应保证不得空转,不得长期超负荷运行,经常按要求排除空气,应保证电器部分的干燥。

3、RO膜壳现采用的是不锈钢膜壳或玻璃膜壳，安装两端的端头时,应在橡胶O 型上涂上一层凡士林,这样即可方便拆卸,又可以增加密封性,维修时应谨防损坏密封圈。

4、RO反渗透膜RO膜是反渗透纯水装置的核心部件,对设备产水量和品质起着决定性作用。

有关膜的选用及技术指标和要求另有说明。

5、浓水回收系统该系列设备均有浓水回收系统，含回收调节阀和逆止阀，用户可根据原水水质情况和生产中实际情况确定使用此系统。

6、压力开关压力的开关的功能是按系统要求而设置水压值来控制主机运行或停止的保险装置。

当原水供水压力低于系统设定值时，压力会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水空转，造成泵的损坏。

ro反渗透纯水机安装指导1、选择安装地点时应该量考虑前处理安装置有较合里的位置;2、纯水出口连接管路中不可安装阀门和任何阻疑纯水流出的装置;3、系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间;4、设备应安装于干燥地方，因为长期处于潮湿的环境会造成电器元件及设备的损坏;5、电器的安装工作必须要由合格的电器技术人员和工人进行，必须要有可靠的接地;6、安装纯水连接管和污水排放管的管径不应小于纯水出口和污水出口的管径;7、设备不需要专门的固定方式，只要认真调整支脚高度即可。

RO膜维护保养规程

R O膜维护保养规程 The latest revision on November 22, 2020RO膜维护保养规程1.目的：建立RO膜的维护保养规程，延长反渗透膜的使用寿命。

2.范围：适用于扬州众诚水处理科技有限公司生产的纯化水系统中反渗透膜的维护保养。

3.职责：制水岗位操作人员对本规程的实施负责。

4.内容：严格控制进水水质，保证系统在符合要求的水质条件下运行，RO进水水质指标：①F1（SDI）≤4（15分钟）；②PH：3～10；③余氯＜L ；④温度：5～35℃⑤铁＜L ；⑥COD：＜L；⑦锰≤ mg/L操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样的最低压力来作为该低压膜的工作压力，降低水通量的衰减，减少膜的更换率；进水温度控制：应根据实际用水量取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度，这样可以降低膜的水解速率；排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，控制排量与产水量比例为l：l .1—1：3，否则会影响装置的脱盐率；夏季水温偏高的对策：在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实际减压操作，此对策为优选对策。

根据供水量要求轮流关停反渗透时，关停时间不得大于24小时(夏季)，否则容易造成膜面细菌滋生,降低使用性能。

装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗1小时左右，如准备停机72小时以上，最好用化学清洗装置向组件内充灌1％亚硫酸氢钠溶液实施保护；反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下冲洗运行几分钟；操作工应每2小时对运行参数进行记录,严禁未经培训人员上岗操作。

RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。

切不可通过提高回收率来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。

停机前，启动手动冲洗阀门，对膜元件进行低压冲洗2--5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。

RO系统性能的主要操作因素进水的污染指数(F1或SDI)：复合膜要求进水SDI≤4或浊度≤l。

反渗透膜安全操作保养规定

反渗透膜安全操作保养规定反渗透技术是一种将高浓度水溶液（海水或污水）加压通过反渗透膜，使溶液中的水分子被膜截留，而其他溶质经过膜，产生纯净水的工艺过程。

反渗透膜广泛应用于污水处理、海水淡化、饮用水净化等领域，因此，反渗透膜的操作使用和保养也变得非常重要。

本文旨在为操作人员提供一些反渗透膜的安全操作和保养规定，以确保反渗透设备的高效且安全运行。

安全操作规定1. 操作人员应该具备相关的反渗透设备操作知识反渗透设备包含了一些高压、高温、化学和电气设备。

如果缺乏操作技术，可能会导致设备失效和意外危害，包括但不限于故障、泄漏、气体爆炸等。

因此，为了保护操作人员和反渗透设备，通过培训合格的操作人员，以确保他们掌握必要的安全知识和操作技能。

2. 根据安全标示和警告标志进行操作反渗透设备上的警告标志和指示灯是根据培训的工作人员和消费者之间的安全标准设置的。

如果发现一些不明确的标识或不知道如何操作，应该先检查说明书并向技术人员咨询。

3. 操作前进行安全检查在操作前应检查所有系统、管道和采样部件的操作情况。

具体如下：•检查系统是否处于良好状态，包括电气设备、管路系统、控制系统、紧固件等。

•检查气体和液体管道是否泄漏。

•检查反渗透系统的操作参数是否正常，包括压力、温度、流量等。

•检查反渗透样品是否符合标准。

如果发现问题，应停机，并通知技术人员进行排查。

4. 使用防护装备在高温、高压和危险操作中，必须戴防眩光安全眼镜、安全头盔、安全鞋、防护手套，以及其他安全防护装备。

5. 操作人员必须关注设备运行情况在反渗透设备操作期间，操作人员应时刻关注设备运行情况，如电压、电流、过滤、排放等。

如果出现异常情况，应根据情况及时处理。

6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如电气火灾、泄漏等事件，应先迅速切断电源，然后立即向公司的紧急处理中心或维修人员进行报告。

反渗透膜保养规定1. 反渗透膜清洗做好反渗透膜的定期清洗工作，非常重要。

一个良好的清洗效果不仅可以延长反渗透膜的使用年限，更是可以提高膜的过滤效能。

RO反渗透膜的维护

RO反渗透膜的维护、保养RO反渗透膜在净水设备上得到了广泛的推广与使用，由于广大消费者对于饮用水在生产中的高需求，饮用水行业在市场上迅速发展起来。

于是生产饮用水企业对于生产设备的养护及保养工作就是重中之重了。

现在脑补一下RO反渗透膜的维护及保养技巧。

日常使用水处理设备时，会遇到许多种情况，该如何保养呢？当装置产水量下降时，则水中盐的透过量会相反的增加一倍。

那么，该如何去熟练掌握反渗透膜的使用技巧呢？一、RO反渗透膜清洗步骤1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（不同的膜需不同的清洗液）。

3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

6、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。

RO反渗透膜二、新膜的冲洗1、新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。

2、产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

3、系统的启动与运行，在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。

系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。

浓水阀关闭时严禁启动设备。

4、在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。

5、在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

三、清洗方法1、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

超纯水机RO反渗透膜的维护

超纯水机RO反渗透膜的维护
2020年6月9日
超纯水机RO反渗透膜是它的核心部件之一，直接影响纯水的好坏，下面就为大家介绍一下如何维护和延长RO反渗透膜的使用寿命。

1、设计的合理性
设计的合理性又分为预处理的效果和反渗透系统设计的合理与否。

预处理工艺的合理与否，直接关系到RO膜的使用寿命，不合格的预处理出水可能使RO膜一个星期就崩盘。

2、防止膜性能的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。

在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。

3、设备的操作不当引起膜性能的损坏
(1)设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜
(2)关机时的方法不正确
(3)消毒和保养不力导致微生物的污染
(4)余氯监测不力
通过以上的介绍，我们了解到设计的合理性，防止膜性能的损坏，设备的操作不当引起膜性能的损坏都可以影响RO反渗透膜的使用寿命，要想延长RO反渗透膜的使用寿命，做好以上几点十分必要，以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。

反渗透装置的保养和维护

反渗透装置的保养和维护
1.微滤器（保安过滤口）若进出口压差升高（＞0.15Mpa），
则更换滤芯，以确保RO装置的正常运行。

2.随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，
就要定期清洗RO元件。

若发现组件中每个膜元件的压力降大于0.1mMpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。

按不同的污染状况，有针对性的处理。

（清洗剂配方见反渗透操作手册或咨询RO生产厂家）
3.高压泵要经常检查维修，按设备说明书要求及时更换润滑
油。

4.定期检验和检查电导率仪及各压力表，使之正常，准确的
工作。

5.反渗透装置的保养
①RO装置短期停机（不超过3天），每天可用保安过滤器
出水低压冲洗0.5小时，并保证组件中充满水。

②RO装置如长期停机（大于3天），应采用1%的甲醛溶液，
充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次，
夏天控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入
10-20%甘油。

③保存用水最好的反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。

④当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上
时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌
在膜面繁殖。

水处理ro膜长期停机养护

水处理ro膜长期停机养护
水处理ro膜是反渗透设备的核心元件，水处理ro膜不明思议其所需的压力较小，可以减少动力设备的添加，节约成本。

纯净水设备中水处理ro膜元件停用30天以上时，ge水处理ro 膜仍安装在容器中反渗透系统。

保护操作的具体步骤如下：
1.RO 装置停运前应首先对装置进行化学清洗，通过清洗最大限度清除运行中累积在 ge膜组件内的各种污染物，因为在运行中累积的污染物在长期停运后可能会更难以清除;
2.在反渗透系统重新投入使用前，ge水处理ro膜用低压给水冲洗系统 1 小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10 分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

3.当杀菌液充满反渗透系统后关闭高压泵，并迅速关闭装置全部阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满;
4.用反渗透产水配制 1%浓度 SBS(亚硫酸氢钠)杀菌液，并用杀菌液循环冲洗反渗透装置;
5.如果系统温度低于27℃，应每隔 30 天用新的杀菌液进行②、
③步操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔 15 天更换一次杀菌液;
水处理ro膜停机使用是的维护决定了设备再次运行时，能否达到应有的过滤效果，如若在停机期间没有采取保护措施，则会影响接下来的正常过滤工作。

RO反渗透膜的使用与维护

RO反渗透膜的使用与维护RO反渗透膜（Reverse Osmosis Membrane）是一种高效的水处理技术，在工业、家庭和商业等领域广泛应用于水净化和水分离。

RO反渗透膜通过迫使水分子穿透半透膜，从而去除其中的杂质和溶解物，产生清澈透明的纯净水。

1.预处理：在RO反渗透膜之前，应进行适当的预处理，以去除水中的悬浮物、泥沙、颗粒和有机物。

这可以通过过滤、沉淀、后处理等方式实现。

预处理的目的是减少RO膜的污染和堵塞，提高其使用寿命和运行效率。

2. 运行条件：RO反渗透膜的运行条件需要精确控制，包括进水压力、温度、浓度和回收率等。

一般来说，RO膜的最佳操作压力范围是150-300 psi（磅力/平方英寸），温度范围是25-35摄氏度，浓度范围是2000-4000 ppm（溶解固体的含量），回收率一般不超过75%。

3.清洗周期：RO反渗透膜需要定期清洗以去除污垢和沉积物。

清洗周期的频率取决于进水水质和使用环境。

一般来说，RO膜的清洗周期为1-3个月，具体取决于膜的性能和使用条件。

清洗可以采用化学清洗和物理冲刷的方式，以保证膜的清洁度和通透性。

4.维护保养：RO反渗透膜需要定期的维护保养，包括监测水质、膜表面压力和通量的变化等。

应定期检查和更换滤芯、密封件和连接件，以防止泄漏和污染。

同时，应定期检查和清洗反渗透膜组件，以提高其稳定性和寿命。

5.水质监测：应定期对RO反渗透膜的水质进行监测，包括pH值、溶解固体、总硬度和微生物等指标。

水质监测可以帮助及时发现和解决膜污染、腐蚀和微生物感染等问题，以确保纯水质量的稳定和合格。

6.储存和运输：RO反渗透膜在储存和运输过程中应注意防尘、防细菌、防腐蚀和防撞击。

应避免阳光直射和高温环境，以免对膜的性能和寿命产生不良影响。

综上所述，RO反渗透膜的使用与维护是确保其高效稳定运行的关键。

通过适当的预处理、控制运行条件、定期清洗和维护保养、水质监测等措施，可以延长RO膜的使用寿命，提高水处理系统的性能和水质。

RO膜拆卸更换及保养方法

将拆卸后的膜置于区域工作台上，膜片的放置都依照拆卸的顺序以免混乱或不对应的相应外壳。
4 .RO膜清洗前，取膜壳微生物样
在每个膜壳上用棉签进行微生物取样。
进行
5. 泡沫清洗膜壳
6. 人工清洗膜壳
对膜壳进行人工擦洗以去除附着在上面的薄膜片。含有0.5%的次氯酸钠泡沫洗涤剂进行擦洗。
7. 膜壳消毒（100ppm的过氧乙酸，统
拆卸添加阻垢剂管道过程中，检查管路，发现有结垢现象，进行表面清洁。
焊接不良，易滋长微生物。
12、人工清洗中间水箱
13、系统运行，微生物取样及检测
泡沫清洗加药桶
更换加药软管
RO系统拆洗
1. RO设备进行表面清洗 2 RO膜构件拆卸，构件清洗并在高压灭菌锅内消毒 3. RO膜拆卸 4 RO膜清洗前，取膜壳微生物样 5. 泡沫清洗膜壳 6. 人工清洗膜壳 7. 膜壳消毒（100ppm的过氧乙酸，10分钟） 8. 取膜壳微生物样. 9. RO膜及构件安装 10.RO系统消毒（非氧化性消毒剂循环15分钟） 11、人工清洗过滤器 12、人工清洗助剂（如阻垢剂）系统 13、人工清洗中间水箱 14.系统运行，微生物取样及检测
1. RO设备进行表面清洗
拆卸RO膜之前，设备区域喷雾消毒。
2. RO膜构件拆卸，构件清洗并在高压灭菌锅内消毒
取出RO设备构件（密封件、连接件）并清洗。
在膜壳塞子处能见到一层胶状生物膜异物。
2. 拆卸RO膜部件，清洗部件并在高压灭菌器内消毒
构件、密封件、阀门进行人工清洗。
3. RO膜拆卸
检查膜片和垫圈，如果发现垫圈损坏或膜片内部有生物膜层，需要更换。
8. 取膜壳微生物样
膜壳完成最终清洗，棉签擦拭确认清洗效果，并和之前的分析结果进行对比。

反渗透膜元件安全操作及保养规程

反渗透膜元件安全操作及保养规程摘要为了确保反渗透膜元件能够正常、高效地运行，本文详细介绍了反渗透膜元件的安全操作和保养规程。

本文主要包括反渗透膜元件的安全操作要点、反渗透膜元件的保养注意事项、反渗透膜元件的常见故障及解决方法等方面，以期能够为使用者提供一份可靠的参考资料。

安全操作1.在反渗透膜元件投入运行前，应仔细查看和检查反渗透膜元件的各个部位是否有异物或损坏情况，如发现任何异常应停机排查并处理。

2.在反渗透膜元件运行期间，应保持适当的压力，避免压力过高或过低影响反渗透膜元件的正常使用和使用寿命。

3.反渗透膜元件在运行过程中，不得用棍棒、金属物品等硬物击打或划伤反渗透膜元件，以免造成损坏或折损。

4.不得使用强酸、强碱或高浓度有机溶剂等腐蚀性物质进行清洗反渗透膜元件，否则会导致膜结构变性、性能下降，甚至失效。

5.反渗透膜元件在使用过程中，应注意定期检查炉管及UV杀菌器等设备是否正常运行，并根据需要进行及时维修和更换。

6.当反渗透膜元件长时间停机后，重新启动时，应注意先将滤膜表面进行推洗，以去除滞留的物质，减少起动时的波动，保护滤芯及反渗透膜降低阻力。

保养规程1.反渗透膜元件应定期清洗和消毒，建议每个月进行一次。

具体的清洗方法可参考设备使用说明或者专业技术人员进行操作。

2.在清洗过程中使用的清洗剂要根据不同的膜材料和不同的运行环境选择，以确保清洗剂不会对反渗透膜元件造成损害。

3.在清洗完毕后，应彻底清洗反渗透膜元件上残留的清洗液，以避免在下一次操作时影响机器性能。

4.在进行保养时，应注意检查滤膜表面是否有损坏或裂缝，如发现问题应立即更换。

5.在暂停使用反渗透膜元件时，应放空内部水，定期清洗设备外部灰尘和污垢，以避免外部环境对设备表面的侵蚀。

常见故障及解决方法1.反渗透膜元件产水量下降，水质不佳，可能是反渗透膜元件堵塞或膜污染，可进行高压水清洗或使用特殊洗膜剂清洗膜面。

2.反渗透膜元件产水量下降或断水，可能是前级过滤器或后置活性炭滤芯堵塞，应将过滤器更换或拆下，清洗更换内部芯子。

RO膜的清洗与保养

一、反渗透的清洗及消毒和保存目的：保证反渗透系统的正常运行目的：延长反渗透元件使用寿命 ]什么时候需要清洗及消毒如何清洗消毒及用何药品进行清洗消毒二、什么时候需要清洗反渗透系统当标准化后的压降比上次清洗后增加 10〜15%在长期停用前作为日常的维护三、需要清洗什么碳酸钙垢硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢水合金属氧化物垢（铁、锰、镍、铜等）硅垢无机、有机混合物）自然产物）人为产物）生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）注意：通常你需要清洁的上述几种污染物的混合物四、如何选择清洗药剂确定污染物与膜制造厂商、工程公司或反渗透专用化学药剂供应商联系选择通用型或专用型化学清洗药品现场搜集信息并进行化学清洗（实验及校正法）想反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用考虑药品成本五、选择和使用化学清洗药剂时的注意事项最佳的清洗效果最小限度地使用强烈化学试剂对于 CPA 、ESPA 膜通常 PH 值范围为 4~10，最大范围为 2~12 在推荐温度清洗，一般在 30〜40 C 下清洗最好需要考虑排放对环境的影响不要将酸碱混合用高 PH 的产水冲洗清洗剂如果出现油污染，开始时不要使用低 PH 值溶液清洗六、复合膜最常用的清洗配方胶体沉积物无机）遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、 PH 值、温度及接触时间的指导原则当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15% 当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%胶体沉积物有机沉积物有机沉积物7. 杀菌剂：杀灭细菌8.生物抑制剂：阻止细菌生长 9. 粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数量十、反渗透化学杀菌剂应有的特性1.杀除细菌 2. 去除生物粘膜污染物清洗溶液碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物（铁）PH 值4.0, 2%柠檬酸溶液+氨水，温度40C ，有时也可用PH2~3的盐酸水溶液清洗硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物PH 值10.0, 2%三聚磷酸钠溶液，温度 40C ，有时也可用 PH 值小于10的NaOH 水溶液清洗大分子天然有机物、微生物PH 值 10.0， 2%三聚磷酸钠溶液， 0.25%十二烷基苯磺酸溶液，温度 40 Co七、二氧化硅垢的化学清洗1. 对沉淀在膜上的溶液性硅，在不损坏膜的前提下很难去除2. 在清洗前应询问膜厂商3.较高的冲洗流速有利于冲掉污垢4.反复地循环、浸泡有助于除垢5.对于CPA 膜，高PH 值10〜12的碱性溶液和40C 温度有助于硅垢的去除八、复合膜生物污染物的清洗珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物污泥、真菌等的复杂混合物。

RO膜的清洗与保养

一、反渗透的清洗及消毒和保存目的：保证反渗透系统的正常运行目的：延长反渗透元件使用寿命]什么时候需要清洗及消毒如何清洗消毒及用何药品进行清洗消毒二、什么时候需要清洗反渗透系统当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15%在长期停用前作为日常的维护三、需要清洗什么碳酸钙垢硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢水合金属氧化物垢（铁、锰、镍、铜等）硅垢胶体沉积物（无机）胶体沉积物（无机、有机混合物）有机沉积物（自然产物）有机沉积物（人为产物）生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）注意：通常你需要清洁的上述几种污染物的混合物四、如何选择清洗药剂确定污染物与膜制造厂商、工程公司或反渗透专用化学药剂供应商联系选择通用型或专用型化学清洗药品现场搜集信息并进行化学清洗（实验及校正法）想反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用考虑药品成本五、选择和使用化学清洗药剂时的注意事项遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则最佳的清洗效果最小限度地使用强烈化学试剂对于CPA、ESPA膜通常PH值范围为4~10，最大范围为2~12在推荐温度清洗，一般在30~40℃下清洗最好需要考虑排放对环境的影响不要将酸碱混合用高PH的产水冲洗清洗剂如果出现油污染，开始时不要使用低PH值溶液清洗六、复合膜最常用的清洗配方污染物清洗溶液碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物（铁）PH值4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40℃，有时也可用PH2~3的盐酸水溶液清洗硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40℃，有时也可用PH值小于10的NaOH水溶液清洗大分子天然有机物、微生物PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磺酸溶液，温度40℃。

七、二氧化硅垢的化学清洗1.对沉淀在膜上的溶液性硅，在不损坏膜的前提下很难去除2.在清洗前应询问膜厂商3.较高的冲洗流速有利于冲掉污垢4.反复地循环、浸泡有助于除垢5.对于CPA膜，高PH值10~12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除八、复合膜生物污染物的清洗珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物污泥、真菌等的复杂混合物。

一级反渗透膜设备安全操作及保养规程

一级反渗透膜设备安全操作及保养规程简介一级反渗透膜设备是用于水处理和净化的重要工具。

为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，操作和保养都至关重要。

本文将介绍一级反渗透膜设备的安全操作和保养规程，以确保设备的良好运行。

安全操作以下是一级反渗透膜设备的安全操作规程：1. 操作前检查在操作一级反渗透膜设备之前，需要对设备进行检查，以确保设备处于运行状态并可以正常工作。

需检查以下部分：•设备周围是否有障碍物或杂物•是否存在泄漏、损坏或其他异常•是否存在各种电线和接缝的安全状态•设备和周围区域是否清洁2. 充电安全在一级反渗透膜设备的安全操作中，充电安全是一个至关重要的问题。

建议在操作设备时，以下建议应遵守：•使用官方的充电器。

•不要将设备插头插在损坏、松动或电源未接通的插座上。

•不要在充电中使用一级反渗透膜设备。

•当设备充满电时，应尽快将充电器拔下。

3. 经常清洁一级反渗透膜设备使用时间较长，浸泡在水中，容易收集细菌和其他杂质。

因此，经常清洁很重要，不仅可以保证一级反渗透膜设备的使用寿命，而且可以确保水质纯净。

需要注意的是，清洁时，不要将设备放入洗碗机或其他机械清洗器中，而是需要使用软布或海绵等手动清洁。

4. 安全储存在不使用一级反渗透膜设备时，需要储存在干燥、阴凉、且远离明火和其他易燃物的地方。

请注意，不要长时间储存在高温、潮湿或阳光直射的环境中。

保养规程以下是一级反渗透膜设备的保养规程：1. 更换滤芯经过一段时间的使用，滤芯会因老化而导致效果下降。

因此需要根据不同的滤芯使用寿命来进行更换。

同时，应该根据不同的环境和污染程度，定期更换或清洗滤嘴。

2. 更换电池在电池电量低时，一级反渗透膜设备可能会停止工作或工作效果下降。

如果设备半年以上未使用，则需要取出电池充电，若电池无法充电或电量不足，则需更换新电池以确保设备正常运行。

3. 维护水箱水箱是一级反渗透膜设备的重要组成部分之一，需要经常检查和进行有效维护。

反渗透膜清洗、维护及保养

反渗透膜清洗、维护及保养随着工农业发展要求、社会发展要求、环境保护意识和标准的提高，膜分离作为一项新的高科技环保技术已经越来越受到有关部门的重视。

膜分离过程作为一门新型的分离、浓缩、提纯技术，是以外界能量为动力，凭借各组分在膜中传质的选择性差异，对多组分流体物质进行分离、分级、提纯和富集的方法，它是一大类技术的总称，常规的和液体处理有关的膜技术主要包括微滤(MF)、超滤UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)以及电渗析(ED)等。

这些膜分离技术均是利用特殊制造的多孔材料，选择性地分离水和水中的杂质，以达到人们特定的目的。

本文重点对反渗透膜清洗、维护及保养。

一、反渗透膜的优点1）反渗透膜的脱盐率和水通量，越高则越好。

2）膜的耐氧化性和抗水解性能，也就是良好的抗物理、化学和微生物侵蚀的性能。

3）膜的耐热性和耐压性能。

(反渗透是以压力为驱动力的膜分离技术)4）同时反渗透设备应具有以下特征：(1)在高流速下应具有高效脱盐率;(2)具有较高机械强度和使用寿命;(3)能在较低操作压力下发挥功能;(4)能耐受化学或生化作用的影响;(5)受pH值、温度等因素影响较小;(6)制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。

反渗透膜的结构，有非对称膜和均相膜两类。

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是纯净水设备的的主要组成部分。

好的反渗透膜才是好的纯净水设备的保障。

二、反渗透膜的清洗和维护1、日常维护1）保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。

2）定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。

污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。

3）已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。

正常的清洗周期是每3-12个月一次。

4）当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。

NF、RO膜系统的操作及维护保养方法

NF、RO膜系统的操作及维护保养方法1、NF/RO膜系统的运行操作1.1、手动操作（1）开机前准备工作将RO配电柜中高压泵、纯水泵及变频器空开合上，给水泵供电; 然后将面板上纯水水泵控制旋钮旋至变频”位置，变频器控制选钮位于停止”位置。

所有阀门的控制旋钮旋至停止”位置，水泵的控制旋钮旋至现场”位置。

（2）运行关闭NF水箱排污阀，开启NF水箱出水阀、增压泵进水阀、浓水排放阀、产水排放阀、反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀，按下增压泵启动按钮，此时，RO开机前低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，开启手动产水蝶阀，按下高压泵启动按钮，及时关闭浓水排放阀、产水排放阀，调节反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀的开度。

调整完毕后，NF部分开始正常运行工作。

（3）停机开启浓水排放阀、产水排放阀，按下高压泵停止按钮。

此时，RO 进行停机前的低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，按下增压泵停止按钮，关闭浓水排放阀、产水排放阀，手动产水阀，RO部分处在停机状态。

（4）增压泵控制增压泵启动：查看RO产水池水位，确保水池液位在水泵出水口以上，手动开启水池出口阀、水泵进出口阀。

按下RO现场柜上的增压泵启动按钮。

增压泵停机：将RO配电柜上的变频器控制旋钮旋至停止”位置，然后按下RO现场柜上的增压泵停止按钮，增压泵停止指示灯亮（红色）。

A、手动操作步骤：（淡水冲洗部分）首先将反渗透产水输送到化学清洗水箱（NF/RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀），注满即可。

RO停机后，合上超滤配电柜中清洗泵空开。

开启手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，按下化学清洗水泵启动按钮，淡水冲洗开始正常运行工作，直到化学清洗水箱的水抽净为止即可。

此时，立即关闭化学清洗水泵，关闭手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，淡水冲洗工作完毕。

RO部分处在停机状态。

B、手动操作步骤（化学清洗部分）首先将RO产水输送到化学清洗水箱（RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀），注满1.吨即可，把清洗所需要的化学药品按计量放入化学清洗水箱内，开启手动循环阀、化学清洗水泵进水阀，按下化学清洗水泵启动按钮，使化学药品得到充分溶解后，关闭化学清洗水泵、手动循环阀，此时，化学清洗部分处在待用状态。

纯水设备日常维护保养规程

附录：余氯的测定方法
在酸性溶液中，余氯与联邻甲苯胺反应形成黄色的醌式化合物,用黄色的深浅进行比色定量.
试剂
0。1％联邻甲苯胺（C14H16N2=212.46)溶液。
配制方法
将150ml浓盐酸(AR级）用蒸馏水稀至500ml，然后取5ml该稀酸和1g联邻甲苯胺（或1.35g联邻甲苯胺盐酸液）混合，并在研钵中将混合物研成糊状,用150ml蒸馏水稀释,再加入495ml稀盐酸,最后定容至1升。
4、保安滤器
作用阻挡前道工艺泄露的杂质进入RO膜。需要及时的更换，更换的依据为进出口压差达到0.1Mpa。此滤芯规格为5um 20″插入式溶喷滤芯。每次需要3支。
更换方法：关闭滤器前后阀门,打开来自器排水堵头，水排光后打开保安滤器，将带矛的那头插入所对应的插口，然后盖上压板，压紧上方的螺丝，任一滤芯不能松动为准，最后装上滤器封头，打开滤器上的排气阀，直到有水出来即可投入运行.
B环境温度在5℃以下：
停运前，先对系统进行低压(0。2～0。4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上,然后按照A的方法进行系
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统保养。
若无条件对环境温度进行升高,则采用下述方法：
低压（0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3水进行长流,以防止反渗透膜被破坏，
溶液最长使用期不得超过六个月；
此溶液有毒，使用时应谨慎，不得用口含吸
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3、多介质滤器
多介质过滤器中装填着多层不同规格的石英砂，保证出水浊度达到RO进要
求.（具体高度1～2.0mm400mm、0。5～1.0mm600mm）,石英砂不需要进行更换,但需及时进行反冲洗，如果进出口压差达到0.15Mpa,需进行反冲洗。