2020年防冒顶安全技术措施

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防治冒顶片帮的安全技术措施

（一）回采工作面防止冒顶的安全措施

1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。

2．工作面气割要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大

伞檐，防止串矸、漏矸等。

3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和

冒区时要制定专门安全措施。

4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理

干净。

5．严格控制采高，严禁采高大于多肽支柱的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。

7．处理片帮漏顶时，需要制定专项安全措施。

8．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮

警戒的相关新规定。

9．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关其要求。

泵箱局外自动给液装置，防止吸空。

10．建立健全单体支柱支点及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属器装置的正

常和完好。

11．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止

起吊时引发冒顶重大事故事故的发生。

12．改变单体经济板块位置时，必须坚持先支后回去，安

排专人监护，并清理好退路。

13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，

溜子控制开关打到零位。

14、施工地点前后10m指供范围内严禁堆放杂物和有闲杂

人员。

15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有

掩护的登陆点安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

1. 引言

综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。冒顶漏顶

是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。

2. 安全管理措施

为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：

2.1 安全培训和教育

煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。培

训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。

2.2 安全演练

定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。

3. 技术措施

除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面

的安全。

3.1 钢支撑系统

钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。通过在综采工作面设置合理

的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。

3.2 顶板预警监测系统

顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时

监测。当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。

3.3 岩石力学探测技术

岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。

冒顶事故一般的预防措施

冒顶事故是指在矿井或隧道等地下工程中，地质结构强度不足或超负

荷作业等原因导致的上部岩土体突然失稳、倒塌或坍塌，使工作人员被压

埋或受伤的事故。为了预防冒顶事故的发生，以下是一些常见的预防措施。

1.岩体稳定性评价：在地下工程前进行岩体稳定性评价，包括地质勘探、岩体力学参数测试和分析、岩体结构稳定性分析等，以评估岩体的变形、破坏和滑移倾向。

2.合理的设计和规划：在地下工程设计和规划中，应考虑岩层的力学

性质和地质构造特征，合理设置支护、疏通和排水设施，以确保工作面及时、有效地排除岩层的松散和渗水。

3.改进采矿工艺：采取合理、科学的采矿方法和工艺，避免采矿过程

中出现超负荷、连续工作等情况，控制和减少岩体受力、变形和破坏的可

能性。减少露天采矿和爆破对周围岩层的影响。

4.安全监测和预警系统：在地下工程中设置安全监测和预警系统，包

括地质构造、岩层变形、地应力变化和地下水位等的监测与预警。及时掌

握地质变化和预警信息，采取相应的措施避免事故的发生。

5.严格的安全操作规程：制定并强制执行严格的安全操作规程，包括

岩爆警戒与应对、支护设施的安装与维护、作业人员的培训与考核等。确

保作业人员熟悉工作场所的特点和潜在的安全风险，严格遵守操作规程。

6.定期维护和加强支护：加强工作面和通风巷的支护，及时修复和更

换老化、破损或失效的支护设施。定期进行支护系统的检查和维护，保持

支护设施的稳定性和完整性。

7.培训和教育：对所有从业人员进行必要的安全培训和教育，提高其

对冒顶事故的识别和预防意识。培养员工遵守安全规定的自觉性和责任感，提高应对事故的紧急逃生能力和自救互救能力。

预防冒顶的措施

煤矿冒顶是矿井生产中的一种重大安全事故，不仅损失巨大，而

且可能导致工人重伤或死亡。为了保障煤矿工人的生命安全，必须采

取有效的预防措施。本文介绍了几种预防冒顶的常见措施。

1. 在矿山开采前进行充分探测和评估

在矿山开采前，应密切关注矿体的结构和岩层情况，进行充分的

勘探和探测工作，以了解矿体形态、厚度、地形地貌、结构构造等信息，确定矿区内存在的地质构造，对可能发生冒顶的区段进行初步分

析和评估。据此，制定合理、科学的开采方案和支护方案，以最大程

度地减小冒顶的风险。

2. 加强采掘面支护

采掘面支护是减小冒顶风险的重要手段之一。在采掘过程中，应

加强采区支护系统的建设，提高采煤机质量，确保采掘合理，支护良好。具体措施包括：定期检查支护架、壁板的质量和强度，加固煤壁、煤柱以及采空区的支护，及时更换和补充支护材料，增强采煤机工作

面切割力度，防止顶板突然破裂。

3. 调整采矿参数

调整采矿参数也是减小冒顶风险的一种有效手段。根据不同地质

条件和采矿方式，采取合适的采矿技术，尽可能地减轻采煤机的负荷，减少压力。同时，合理调整采煤机的速度、提升速度、采煤深度等参

数，遵守工作面的最大推进和采高标准，避免过度冲采和强行压制顶板。

4. 监测预警

在煤矿开采过程中，应配备专业的监测设备，实时监测采煤机的

工作状态和矿山地质变化。利用工程地质雷达、声波监测系统、激光

雷达等设备，对煤层进行重点监测，并实时收集、分析、研判数据。

一旦发现异常情况，及时发出预警信号，通知采煤现场人员采取措施，保障工人的生命安全。

5. 高质量的人员培训

冒顶事故一般的预防措施

安全技术/矿山安全

冒顶事故一般的预防措施

一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：

（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

（2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

（3）整体移输送机时要采取有效措施。有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。

（4）工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。

另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。

（6）坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。

（7）坚持必要的制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等，防止麻痹大意，方可避免冒顶事故的发生。

（8）采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。

防治顶板的安全技术措施

（一）、掘进垱头预防冒顶的措施：

1、放炮后首先由放炮员，班组长和瓦检员至少三人入内检查瓦斯、敲帮问顶，用长柄工具撬下松动的煤（岩）块，如有倒棚现象因立即扶起，处理好安全后方能开始工作。

2、棚子应符合质量标准规定，当棚顶垮落高度在0.4米以上必须打木垛，接顶要牢固。

3、掘进支护材料及形状，必须在作业规程中规定，经工程师批准后执行，没有工程师的同意不得任意改变掘进巷道支护。

4、凡掘进工作面所需直接通风，运输的巷道，由工作面作业人员进行维护修理，不得有断梁现象，否则工作面作业人员严禁进尺以免造成垮塌堵人事故。

5、过老空防冒顶垮塌措施：

1）发现有老空现象，必须事先摸清老空的位置及方向加以填实。 2）在老空上面架棚子，必须安放底梁，然后抬上双边抬棚，顶子打在底梁上。

3）有巷道交叉口和重新开巷道必须首先抬好双边门，抬门长度必须比新开巷道的宽度每边长0.5米以上，同时每根抬棚不少于四根顶子，两根撑筒。

4）所有掘进挡头不准违章空顶作业，在煤层破碎的时候必须使

用前探梁。

5）凡井下巷道新开门必须要有作业规程和安全技术措施，巷道贯通时要有贯通措施。

（二）巷道修理防冒顶措施：

1、工作面开始前首先检查支架，顶板安全情况，认为安全时方能开始工作。

2、刷大修理井巷，连续撤换支架时，必须从外向内进行，架设或拆除支架时，在一架未完之前不得拆下架。在倾斜巷道修理时，必须停止行车。装车时要打好挡。

3、在垮塌巷道，修理工作人员不能一个单独进行，很烂的巷道要指派有经验的大工，只准拆一架修一架，不准连续拆两架。

预防冒顶的措施

预警机制
根据监测数据和实际情况，建立预警机制，及时发现并处理冒顶隐患，确保采场作业安全。
04
应急处理措施
发现冒顶征兆时的处理
立即停止作业，并报告给相关部门和领导。
采取措施防止事故扩大，如加固支撑、增加临时支护等。
对冒顶区域进行警戒，禁止人员进入。
发生冒顶事故时的处理
立即启动应急预案，组织抢险救援。
03
预防冒顶的措施
加强地质勘察和采场设计
地质勘察
在采场设计之前，应进行详细的地质勘察，了解采场的地质构造、岩性、节理裂隙发育情况等，为采场设计提供依据。
采场设计
根据地质勘察结果，合理设计采场的布局和结构，选择合适的采矿方法和工艺，以降低冒顶风险。
严格执行施工操作规程
培训教育
对采场作业人员进行培训教育，提高其安全意识和操作技能，确保其能够按照操作规程进行作业。
确保救援人员的安全，采取必要的安全措施。
根据现场情况，采取合适的救援措施，如使用千斤顶、吊车等设备进行顶板复位，或采取清挖、排水等措施降低水位。
事故后的调查与总结
对事故原因进行调查分析，找出事故的直接原因和间接原因。
对事故责任进行认定，对责任人进行处理。
总结事故教训，制定相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
施工操作不规范
总结词
施工操作不规范可能导致采场顶板失稳，引发冒顶事故。

预防冒顶事故的措施

1．认真组织职工开展顶板管理知识的学习，提高职工的技术素质。2．技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质，认真编写作业规程，制定切实可行的顶板管理办法及防范措施。

3．加强质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程质量差而出现冒顶事故。

4．要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质确保放炮质量。

5.认真执行"敲邦问顶"制度，发现隐患及时采取措施。

6.加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故。

7.采掘工作穿越断层破碎带时，应制定专门措施，确定合理的施工工艺和支护方式。

8.砌碹巷道的工作面必须有可靠的临时支护，碹胎支柱必须支在实底上，支柱间要有撑杆以增强其整体性；碹胎的拆除要满足规程和规范的要求。

巷道穿过煤层或软岩要制定可靠的技术措施及施工工艺，严格工程质量管理，确保技术措施的落实。

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

一、前言

综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。

二、对冒顶漏顶的概述

综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。

三、预防冒顶漏顶的技术措施

1. 监测系统

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。

目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。气

压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。光纤

监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果

可以反馈到监控室进行诊断和控制。

2. 水平分段开采

为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水

平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，

后再进入下一段开采。这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。

冒顶的预防措施

预防冒顶、片帮安全

技术措施

内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿

2012年度

冒顶的预防措施

一、采煤工作面局部冒顶的预防

（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：

①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒

悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。

②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。

③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。

煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。其预防措施如下：

①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支

架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。

②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，

顶梁的俯视角不超过7度。

③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注

入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。

(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：

①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。

②在大岩块范围内用木垛等加强支护。

④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩

块的范围内要延长空顶距。

⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：

①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。

巷道冒顶处理方案和安全技术措施

巷道是地下工程建设中重要的分支，而当巷道出现冒顶时就必

须给予及时处理，才能保障施工人员的安全。下面将从巷道冒顶的

处理方案、安全技术措施两个方面来进行详细介绍。

一、巷道冒顶处理方案

1. 及时清除堆积物：当巷道出现冒顶时，首先要进行的就是清

除堆积物，将压在巷道上方的石材、泥土等物体挖掉，以保障施工

人员的安全。

2. 压实残留岩土：巷道冒顶后，会留下很多散落的岩石和残留

的岩土，这些残留物需经过专业设备进行压实，使其不再松散，以

减少二次冒顶的可能。

3. 加强支护：巷道冒顶后，通常就需要进行支护，使用不同的

支护方式来固定巷道结构，以保证施工人员的安全。通常使用钢架、水泥、石材等材料进行支护。

4. 二次巩固：在巷道冒顶处理后，需要对其进行二次巩固，以

保障长时间的稳定性。巩固方式可以通过注入浆液，墙体加厚等各

种措施进行。

5. 安全培训和监测：巷道冒顶后，需要对施工人员进行安全教

育和培训，告知他们如何保证自身安全。同时，还需要对巷道采取

一定的监测措施，随时监控其稳定性。

二、巷道冒顶的安全技术措施

1. 环境检测：在巷道施工过程中，需要对巷道周围环境进行检测，及时发现周围岩石的变化等异常情况，随时提醒工人注意安全。

2. 岩石控制：巷道施工中，需要对周围的岩石进行控制，进行

专业加固处理，确保巷道施工时的安全。

3. 通风管道：巷道施工过程中，需要进行通风处理，保证空气

的流通和新鲜，减少不必要的安全隐患。

4. 安全设备：施工人员在巷道施工时，需要佩戴安全帽、防护鞋、眼镜等安全设备，避免由于物体落下或其他原因造成人员伤亡。

防治顶板事故安全技术措施及应急预案

1、防治顶板事故安全技术措施

（一）采煤工作面顶板事故的防治措施

（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。

（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。

（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单

体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。

（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。

处理冒顶作业安全技术措施

一、安全技术措施的必要性

处理冒顶作业是一项高风险的作业，不仅需要懂得正确的技术

方法，更需要运用正确的安全技术措施。此举是为了保证作业过程

中的安全性，减少作业人员所遭受的伤害，同时也减轻了事故带来

的人员和财产损失的风险。下面是处理冒顶作业中需要遵循的一些

安全技术措施。

二、安全技术措施的具体步骤

1. 完善的安全防护系统

在进行处理冒顶作业的时候，我们需要通过搭建安全防护系统，避免发生意外伤害。这个系统包括以下部分：

（1）设置防护栏杆，限制作业区域。

（2）使用防晒网和防护膜，预防冒顶的落石或者岩屑的伤害。

（3）设置相应的警示标识，提醒他人注意安全。

2. 架空支撑技术

针对冒顶作业的具体功能要求，架空支撑技术是其中的一种比

较有效的技术应对方案。

其基本原理是：如发现顶板存在严重的松动和变形等情况，则

需要在顶板进行支撑，调整顶板的力学性质，避免其坠落。

具体的步骤是：首先确定架空支撑系统支点的位置，然后根据

现场情况，选择合适的材料进行加固，并进行吊装和安装，最后需

要检查固定效果和稳定性。

3. 使用辅助工具

冒顶作业过程中，辅助工具是为我们提供支持和保障的，其主

要目的是为了避免意外伤害。

个例包括：玻璃纤维支撑（含定形线杆等各种工具）；钢丝绳、钢管（焊接）等。

4. 员工技能的培训

在处理冒顶作业过程中，安全技术措施是至关重要的，这个需

要专业技能的支持。所以，在开始冒顶作业之前，我们必须向作业

人员进行相应的安全技能培训，提高其安全意识和安全技术素质。

培训内容主要包括以下部分：

（1）作业人员的安全意识和自我保护意识的培养；

预防冒顶的安全技术措施

一）、预防冒顶的安全技术措施：

1、严禁空顶作业。必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。

2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。

3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。

4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。

5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。顶板控制好后，方可正常回采。

6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。

7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。

8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到

30MPa,保证支架的初撑力。

9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。

10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。

11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。

12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。

预防冒顶事故技术措施

1）掘进工作面作业规程中，要对炮眼布置、装药量、起爆顺序、支护形式、支护材料、施工方法等作明确的规定，进行爆破实测，不适用的参数要及时修改。

2）加强质量管理，严格质量标准，认真执行隐蔽工程签证制度，杜绝不合格工程出现，防止因工程质量问题而出现顶板事故，对于发现的工程质量问题，要及时纠正，限期整改。

3、各掘进工作面工作人员，要认真执行“敲帮问顶”制度，放炮前要加固支架，放炮后检查顶板情况，如发现活矸、危石等隐患，要及时用长柄工具处理掉；如发现支架崩倒，应由外向里逐架修复。

4、掘进工作面过断层破碎带或地质条件变化时，要制定专门措施，经技术负责人批准后，方能施工。

5、加强巷道维修工作，对于受地应力影响，造成喷层开裂、脱层等现象的巷道要指定专人处理，防止掉矸伤人。

6、严格贯彻执行巷道施工安全措施，贯通前加强贯通处两端巷道的支护，贯通后及时支护，以防冒顶。

7、施工单位要成立顶板管理小组，定期进行顶板状况分析，及时采取措施，严防冒顶事故的发生。对已经发生冒落的空间，要进行支护，充填或打木垛刹牢。

巷道冒顶处理方案和安全技术措施

巷道施工至xxxm时，因岩石性质松软，支护不准时，发生跨落性冒顶，大量的煤岩冒落，冒顶后始终清理，冒顶范围不断扩大。为保证处理冒顶的安全，现制定安全技术措施如下，经批示后仔细执行：

一、发生冒顶时间、缘由及过程

二、冒顶处理方案的挨次和方式

1、停止工作面跨落煤岩的清理，避开冒顶区连续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。

2、预备处理冒顶所需的材料，支配好有技术水平和有阅历的管理人员和队伍。

3、采纳3m的钎子，从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区，掌握钎杆上部的煤岩不再跨落。钎杆数量以不让煤岩跨落为准，但钎子要分散布置，使拱顶受力匀称。

4、钎子打好后，向冒落的两帮清理，将两边的基础清理出来，用24kg的弧形工字钢支护(半圆拱，半径1.6m)。

5、工字钢支护好后，采纳3m直径25mm螺纹钢向冒顶区打穿杆，一方面掌握冒顶区，另一方面加固拱架。

6、按掌握冒顶区"清理两帮"架弧形工字钢"清理"打穿杆的挨次始终处理见到岩层。

7、冒顶区采纳弧形工字钢处理结束，采纳砌碹支护的

形式将冒顶区范围内加固，砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。

8、向前掘进时，必需连续打穿杆超前掌握巷道上方岩体，不得实行放炮施工方式，只能风镐掘进，完全进入稳定岩层后，依据岩石的稳定性布置施工，严防巷道二次发生跨落。

三、处理冒顶的安全技术措施

1、施工队必需支配有阅历和技术水平好的施工人员和管理队伍，队管理人员必需每班带班进行作业，保证施工的安全、质量。

2、清修时，严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行，人员不得进入空顶区以里，清理修理时要保证退路畅通。