孔板流量计在量程超限后的处理方法

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差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法

差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。

一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。

（一）差压变送器静压误差。

根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。

例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。

在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。

当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种：？1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

？2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。

在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。

孔板流量计操作注意事项孔板流量计常见问题解决方法

孔板流量计操作注意事项孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是测量流量的差压发生装置，搭配各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。

孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。

孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

孔板流量计操作注意点：（1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

（2）安装节流件用得直管段应当是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分进展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形1、每一路的使用1.1安装就位后，应确保全部的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。

1.2打开孔板流量计上游旁通小球阀1.3缓慢打开孔板流量计上游旁通小截止阀，气体缓慢充入直到孔板流量计下游电动强制密封球阀前。

注意：压力猛烈震荡或过快的高速加压会损坏孔板流量计。

为了保护气体孔板流量计，加到孔板流量计上的压力上升不能超过35kPa/s。

如现场不能测量压力变化，则监视孔板流量计流量不能超限。

1.4关闭旁通小球阀和截止阀。

1.5转动手轮打开入口强制密封阀。

1.6缓慢打开孔板流量计下游电动强制密封球阀（至少持续1分钟），**使用电动执行机构上的手动开关，确定要当心，不要使孔板流量计超速运转。

1.7按1.2—1.6步骤操作，整个系统充压完毕，天然气开始被计量。

2、在线比对气体孔板流量计（工作路和主路进行比对）2.1确保主路的入口和出口阀门是关闭的。

2.2依照“1每一路的使用”中的步骤 1.2,1.3,1.4,给主路充压。

2.3关闭工作路出口电动强制密封球阀，缓慢打开比对管路的强制密封球阀，缓慢打开主路出口电动强制密封球阀。

2.4气体依次通过工作路和主路。

两台孔板流量计可以相互比对，来检查是否有大的偏差。

2.5当比对结束后，关闭比对管路上和主路上的两个强制密封球阀，打开工作管路的出口球阀。

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法精编版

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。

（一）差压变送器静压误差。

根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。

例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。

当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

孔板式流量计安全操作及保养规程

孔板式流量计安全操作及保养规程一、概述孔板式流量计是一种常见的流量测量装置，广泛应用于液体和气体的测量领域。

为确保设备的正常运行和数据的准确性，本文档旨在提供孔板式流量计的安全操作和保养规程，以供操作员参考。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确认孔板式流量计的正确安装位置孔板式流量计必须正确安装在管道通路上，并且流体必须从通路中心均匀地流过孔板。

操作前，操作员必须确认孔板式流量计的正确安装位置。

1.2 确认管道系统压力操作前，操作员必须确认管道系统压力，并确保孔板式流量计的额定压力范围内。

1.3 安全阀设置在管道系统中，必须设置安全阀，以确保管道系统在出现异常压力的情况下不会受到损坏。

1.4 开始供液/气前必须检查操作前，必须检查所有的输送管道是否处于正常状态。

孔板式流量计必须拆卸、清洗干净并进行试运行，以确保正常运行。

2. 操作过程注意事项2.1 防止操作员误触孔板在流量计上安装保护罩，防止操作员误触孔板。

2.2 清洗孔板式流量计如果管道内液体或气体含有颗粒或腐蚀性物质，操作员必须定时清洗孔板式流量计，以确保精确测量。

2.3 不得随意拆卸设备在使用过程中，不得随意拆卸孔板式流量计或更换零部件。

必须由专业技术人员进行操作。

2.4 防止长时间负荷运行在孔板式流量计具有较高精度要求时，不得让其长时间负荷运行，以免影响精度。

2.5 不得超出额定范围不得超出孔板式流量计的额定范围。

3. 紧急事故发生时的操作3.1 管道系统应设置压力开关在管道系统中设置压力开关，一旦出现管道爆炸现象，压力开关会自动切断管道的压力，以确保安全。

3.2 处理泄漏如果在使用孔板式流量计的过程中出现了泄漏问题，操作员必须立即停止流体输送，并进行紧急的泄漏处理。

3.3 污染物的处理方法如果管道中输送的流体为有毒、有害或腐蚀性物质，操作员必须采取相应的污染物处理措施，以确保污染物不会对环境造成影响。

三、孔板式流量计的保养规程1. 孔板式流量计的日常保养1.1 定期检查孔板在日常使用中，操作员必须定期检查孔板的磨损情况，以及孔板的直径是否与流量计的额定直径相符。

孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法

孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。

由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。

2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。

3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。

4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。

5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。

以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。

在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。

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孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施

孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在管道计量结算中得到广泛应用。

但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。

基于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提出解决办法。

关键词：孔板流量计；计量应用；常见故障；解决措施1测量原理流体由于有压力而具有位能，流体由于有流速而具有动能，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，而这一差压与流量的平方成正比，最终归结为流量F与差压△p的开方成线性关系，这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。

而在孔板流量计实际运行过程中，工艺介质的实际温度、压力，与最初用户提供的设计温度、压力会有所偏差，对仪表指示准确度有所影响，为解决这一问题，实际应用过程中，引入温压补偿，通过在流量累计仪或DCS系统中，按照补偿公式进行换算，最终得出准确流量。

2故障原因分析及解决措施孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统，构成整个仪表回路。

故障分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。

2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因（1）差压变送器静压误差根据《压力变送器检定规程》，静压影响的检定：首先是下限变化的检定，将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通，从大气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。

期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值；其次是量程变化的检定，将差压变送器的高、低压力容室联通，输入额定工作压力，并测量输出的下限值，然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。

孔板流量计存在问题及解决途径孔板流量计维护和修理保养

孔板流量计存在问题及解决途径孔板流量计维护和修理保养孔板流量计存在问题及解决途径:孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或是差压变送器、温度变送器以及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可以测量气体、蒸汽、液体以及天然气的流量，广泛用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

孔板流量计偏离标准的原因在于本身的工作原理与结构特点，自身误差是制造时产生的，安装与使用误差则是在安装时或是长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等而造成的。

所以要严格按技术要求安装流量计量系统，除去安装误差。

孔板流量计本身引起的误差原因紧要有：孔板入口直角锋利度、管径尺寸与计算不符、孔板厚度误羞、节流件附件产生台阶、偏心；孔板上游端面平度、环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或是堵塞；节流件不同轴度等等。

这些因素都有可能影响孔板流量计的重复性，重复性是由于仪表本身原理与制造质量而决议的，它在过程掌控应用中是紧要的指标。

而度除了取决于重复性外，还与量值标定系统有关。

在实际应用当中，孔板流量计优良的重复性被很多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，都会影响测量精度。

若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。

扩展阅读：铭宇自控流量计如何使用孔板流量计能获得可以的测量效果孔板流量计广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。

它接受专用集成模块，经精细的温漂、零点、非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的精准测量和变送。

下面给大家普及下如何使用孔板流量计能获得可以的测量效果。

1、测量液体压力时，变送器的安装位置应避开液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。

2、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

3、冬季发生冰冻时，按装在室外的孔板流量计必需采压力取防冻措施，避开引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。

孔板流量计的操作使用孔板流量计常见问题解决方法

孔板流量计的操作使用孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—LG孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

孔板流量计操作使用：1、打开电源，此时若管道内没有流量，则指示流量应为0；若管道内有流体流过时，如测量系统正常，则将正确的指示流量。

否则，系统可能不正常，设备应逐项检查。

2、一般安装完毕后（注意:1,新装管道经吹扫。

2,变送器与导压管内已经充分液体，假如因故液体流失可按下述的方法充液）即可进入运行状态，开启过程为:打开管道阀门，打开三阀组平衡阀，然后再开启根部阀，三阀组导压阀，最后关闭三阀组平衡阀，如操作次序不正确，则可能由于两根部阀的开启不同步，使差压变送器单向受压而影响其使用寿命。

3、测量蒸汽：孔板用来测量蒸汽。

4、测量液体：当孔板用来测量液体（不含气泡）需加隔离液时:此时如差压变送器位于管道下方；5、测量气体：差压变送器位于管道上方。

6、当根部阀或取压孔有堵塞时，可关闭三阀组，拧开堵塞侧的注水孔，拧上吹扫管加压，吹除取压孔污物。

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孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

孔板流量计量程如何修改才能保证参数的高准确度

孔板流量计量程如何修改才能保证参数的高准确度？
首先检查一下孔板流量计的法兰和变送器的接口是否有堵和漏的地方，如果负压室有泄漏的地方会出现这种现象，如果没有，按下面的方法试一下方法1：用孔板的开口尺寸反推计算一下变送器的量程是否准确，如果不准确，把变送器的量程调整好。

（一般情况下，容易在表压和绝压、工况和标况上出现计算错误）方法2：用其它的流量计标定一下然后调整一下变送器的量程，但用做参考的流量计必须是准确的。

如需调整则如下：
1、首先重新计算，根据新的量程需要，计算出变送器的差压值。

把变送器和二次表设置修改就可以了。

2、需要主意三个问题：
a. 实际流量比设计流量大，孔板的压差会增大很多，造成压力损失加大，这是一个需要考虑的问题。

b.差压值变化以后，是否在变送器的差压可调范围之内，如果不能调，则要更换变送器。

c.如果差压值太大，对于测量精度影响是很大的，最好还是考虑更换孔板。

3、如果流量增大太大，有条件停下来的话，还是更换孔板，更换孔径较大的孔板，或用原来的孔板来扩孔，更换孔板需要考虑孔径比不要超过理论设计要求值。

孔板流量计计量存在的问题及解决办法

孔板流量计计量存在的问题及解决办法蒸汽是工业企业生产过程中一项非常重要的二次能源，尤其是热能应用方面发挥着不可替代的作用。

通过提高蒸汽计量的准确性，一方面可以降低蒸汽的能源消耗减少企业的生产成本，另一方面可以减少贸易争端。

本文主要对蒸汽流量计量中存在的问题进行分析探讨，并提出合理化解决方案。

标签：蒸汽流量计量;问题;解决方法近年来，随着社会经济发展水平的不断提高，项目建设生产规模不断扩大，在部分项目比如钢铁、染整行业等的生产经营过程中存在大规模使用热能蒸汽的工艺流程，尤其是在南方几大染整基地，蒸汽被广泛应用于生产线染色、定型、水洗等生产的环节。

染整生产企业对蒸汽流量计量的工作管理要求日益提高，现阶段蒸汽流量计量的测量原器件无论从原理上还是实际应用上，都基本比较成熟，但由于蒸汽在使用过程中，存在着相变的情况。

所以，蒸汽的实际贸易计量上，时而出现争议，存在一些问题。

一、蒸汽流量计量的基本论述蒸汽流量计量主要是指利用先进的计量器具产品以及系统化测试计算器等对生产过程中的蒸汽进行准确计量，一定程度上能提高蒸汽利用率。

随着科学技术水平的不断提高，蒸汽的系统化管理也在不断加强，计量工具质量水平也得到日益提升，一般情况下蒸汽流量计量系统可以保持正常运行。

例如利用精度较高的蒸汽计量变送器、先进计算机网络技術、带蒸汽计量压力温度补偿以及蒸汽流量计量的系统性测量远件，辅以追踪测量等功能，基本可以满足日常用热企业的计量需求。

但是在一些小型生产企业中，存在由于生产不稳定，蒸汽用量时高时低，从而导致蒸汽的流量计量精度偏低，计量器具的故障率较高，使用寿命较短。

二、现阶段蒸汽流量计量中存在的问题（一）蒸汽流量计量表检定的问题蒸汽流量计量表检定，蒸汽流量计校验属于能源计量的计量器具，理应定期检定，尤其是用于贸易结算方面，应定期到有资质的机构进行标定。

目前大部份蒸汽流量计采用的检定方式都只能做到变送器实物检定，一次传感元件由于受到安装、拆卸、运输等方面原因，不易开展实流检定工作。

孔板流量计常见故障及处理方法

孔板流量计常见故障及处理方法
孔板流量计是一种常用的流量计量仪器，但在使用过程中可能会出现一些故障，下面是常见的故障及处理方法：
1. 测量精度下降：如果孔板流量计的测量精度下降，可能是孔板的表面积损失或堵塞导致的。

解决方法是清理孔板，或更换新的孔板。

2. 测量值波动：如果孔板流量计的测量值波动，可能是孔板周围的流体流动不稳定导致的。

解决方法是增加流体的稳定性，或使用其他类型的流量计。

3. 管道噪音：如果管道噪音过大，可能是孔板周围的流体速度过快导致的。

解决方法是增加孔板的压降，或增加管道的长度。

4. 漏气：如果孔板流量计出现漏气现象，可能是孔板的密封不良导致的。

解决方法是更换密封件，或更换新的孔板。

总之，在使用孔板流量计时，需要注意其正确的安装和维护，避免出现故障，保证其正常的使用。

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改变差压流量计量程的简单方法传感器

转变差压流量计量程的简洁方法 - 传感器标准孔板流量计在使用中，有可能会遇到流量太大超过了最大量程，或者流量太小仅能指示在最大量程的30%以下，遇到这样的状况，用户是可以通过转变差压上限来扩大量程的，以下介绍具体的方法。

差压与流量的关系很多人都生疏，我们改量程用的就是这个公式，即：式中 Q—任意流量；Q max—仪表的最大流量△Pmax—仪表的最大差压；△P—任意差压；对于在用流量计，其最大差压及最大流量是已知的，有了这两个参数就可以自行改量程了。

如有台孔板流量计，原来设计的最大差压为60KPa, 最大流量为10000kg／h。

由于生产规模扩大，流量计的显示已超过最大流量，拟把量程扩大为15000kg／h，则最大差压将扩大为：用简洁方法计算出来的差压值是会有肯定的误差，但对于不是贸易结算，用于一般的生产现场还是可以的，首先不确定度不会成为问题，但压力损失会增大。

当然也可以进行严格的计算，即综合考虑很多参数变化的影响。

最正规的是迭代计算法，但对于一般企业没有条件来进行计算。

那简洁方法是否就不能用了呢?迭代计算与简洁计算的差别有多大呢?以下是一个对比例子：某台蒸汽流量计原来的最大流量为70t／H，最大差压为100KPa，由于流量太小，拟改最大流量为35t／，用计算机计迭代计算的结果是：35t／h 对应的最大差压为24.837KPa。

用简洁方法计算:用简洁计算的结果是：35t／h 对应的最大差压为25KPa。

我们把迭代计算的结果作为标准值，看简洁计算的误差有多大：两种方法相比，简洁计算方法产生的误差＜1%，很多生产现场还是可以接受的，尤其是应急，由于重换孔板是要时间及机会的。

自行转变标准孔板的量程时，先进行计算，然后依据计算结果对差压变送器进行校准；对流量显示仪、积算仪，或者dcs进行新参数的设定工作，就可使用了。

自行改量程是有肯定条件的，如新改量程不能超过标准孔板3：1的可调量程范围，差压变送器由于量程可调比很宽，大多可以满足要求。

孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量计是如何工作的

孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量计是如何工作的孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的紧要手段。

1、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。

解决方法：检查孔板四周是否干净，对其进行清洗。

2、变送器零点漂移假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。

解决方法：对变送器的零点进行校正。

3、孔板流量计上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。

解决方法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。

在节流装置之前加装整流器。

4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。

假如超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。

孔板流量计解决方法：检查孔板厚度，假如超出这个范围，进行更换。

孔板流量计5、差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。

解决方法：假如三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。

6、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。

假如低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。

解决方法：检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致，假如不一致，进行校正。

检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，假如低于管道，将冷凝罐的高度抬高。

随着微电子技术和传感器技术的进展以及计算机技术对仪表的渗透,孔板流量测量技术获得了一次飞跃, 其显著的标志是差压变送器度大大提高, 从以前的 1.5 级提高到现在的0.1 级甚至0.075级；在相对流量低于30%时, 节流装置送出的差压信号也能达到测量精度, 从而有利于流量测量量程比的扩大。

一体化孔板流量计的常见错误使用分析及操作规程

一体化孔板流量计的常见错误使用分析及操作规程一体化孔板流量计的常见错误使用分析一体化孔板流量计在很多场合都有应用，但是假如使用错误就会带来很多麻烦，今日我就为大家介绍下一体化孔板流量计的常见错误安装方式及安装注意事项。

常见一体化孔板流量计安装错误：1.孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件显现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。

除去方法是依照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。

2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，简单造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。

除去方法是提高施工人员的技术素养和责任心。

施工人员在安装孔板前应认真检查孔板片，若发觉孔板上下游面受损，应适时更换；在安装孔板过程中应避开损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。

3.孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。

这是由于施工人员的马虎所致，除去方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。

4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别简单显现。

在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。

若孔板尺寸一样，稍不注意就会显现差错，调换孔板即可恢复正常。

一体化孔板流量计安装前注意事项：1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。

假如不可避开，应在仪表的入口安装磁过滤器。

仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。

3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，假如是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；假如是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

常见流量计的故障与解决方法

常用流量计故障处理方法大全，再不怕流量计出问题了！流量计流量计是工业中最常用的仪表之一，掌握了常用流量计的故障处理方法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。

流量计分类★流量测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。

至今为止，可供工业用的流量仪表种类达60种之多。

★按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类。

★按测量目的可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。

★按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。

★按照目前最流行、最广泛的分类法，可分为：容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、质量流量计和超声波流量计等。

常用流量计故障及处理方法1容积式流量计◆◆◆腰轮流量计现象原因处理措施腰轮不转1.脏物卡死管道。

2.被测液体凝固。

1.清洗管道，过滤器和流量计。

2.溶解液体。

腰轮转动而指针不动或时走时停1.表头拔叉脱节。

表头变速器进入脏物。

2.指针或计数器卡死。

将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。

3.变速器有脱节。

转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。

器差补偿及小流量误差偏负腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。

更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。

误差变化大1.液体脉动较大。

2.含有气体。

1.减少脉动。

2.加消气器。

◆◆◆椭圆齿轮流量计现象原因处理措施转子不转动1.过滤器堵塞。

2.杂质进入流量计使转子卡死。

1.清洗过滤器。

2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。

转子转动正常而计数器不计数1.变速齿轮啮合不良。

2.各连接部分脱铆或销子脱落。

1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。

2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。

转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。

机械密封联轴器泄漏1.压盖过松。

2.填料磨损。

孔板流量计常见问题及处理

孔板流量计常见问题及处理孔板流量计装反了会怎么样？流量和孔板的前后压差成一定的比例关系（忘了是否是线性），但肯定是差压越大，流量越大，为了测量准确，才有孔板的倒角，以加大差压，而孔板装反，则差压减小，当然流量显示就变小了，因流量孔板的内边是45度的斜刀口，所以也被称为锐孔板。

设置刀口的目的是要让气体到孔板处能迅速减压提高流速然后再迅速释放，以增大孔板前后的压差，然后根据此压差来计算流量，其是用伯努利方程来计算的。

在孔板后会出现一缩脉，此处气体的流速最大而压力最小，就是根据缩脉处的压力和孔板前的压差来计算。

当装反了后就不能达到迅速减压也就是孔板前后压差会减小，而流量与前后压差是成正比的，所以显示会偏小。

标准孔板流量计有哪些取压方式？标准孔板根据国家标准包括角接取压、法兰取压、径距取压。

1、角接取压包括钻孔取压和环室取压，有利于缩短直管段，精度较高。

其中钻孔取压适合管径为DN400-DN3000，环室取压适合DN50-DN400。

2、法兰取压具有加工简单、易安装易清理等特点，但精度低于角接取压，适合管径为DN50-DN1000。

3、径距取压点固定，适合雷诺数大的场合，适合管径为DN50-DN1000。

环室取压就属于角接取压，用上环室进行均压效果更好一些，但是DN600的孔板用环室成本就提高不少，若只用法兰式角接取压安装时要注意精确到位也行，准确度会有所降低；法兰取压较简单，容易装配，但准确度较角接取压低一些；此外还有径距取压，但其压差较小不易测量，因此很少采用，但径距取压适用于大管道的过热蒸汽测量；根据你这种情况采用环室角接取压效果最好，准确度和灵敏度都高，但是成本稍高一些。

提高孔板流量计测量精度的方法有哪些？1、计量装置的设计安装应符合相应的标准，在使用过程中必须定期做好系统的校验、维护工作，对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正，可采用全补偿的流量计算机的积算方案，以减少计量误差，确保计量精度。