精整品种钢修剪、打包质量补充管理规定

关于控制品种钢炉号的规定

关于品种钢控制炉号的规定
公司鉴于目前市场要求，对品种钢在生产发运过程中单车货物装运炉数不得大于3个炉号，做出考核制度每出现一车大于3个炉号的车次，扣罚高线厂200元/车，每批次货物（以合同号为准），超过5车大于3个炉号的车次，每车次另扣罚技术科长30元、发货主任50元，现金交财务部，收据交质量检查部。

针对公司制定控制品种钢炉号的考核制度，精整车间特制定以下规定:
1、生产品种线材时要求修剪工修剪彻底，禁止出现二次修剪。

2、生产品种线材时要求打包工打包一次成功，禁止出现未打包情况或二次打包。

3、生产品种线材时要求称重工每卷钢严格按要求进行称重、挂牌，禁止出现未称重、挂牌钢卷。

4、生产品种线材时成品钢在无车情况下入库，严格按同炉号有序摆放。

出现同一炉号部分装车发运，剩余捆数需要入库时，少于5捆的单独存放以便于来车时优先处理。

对违反以上规定的，考核责任人元/次。

卸卷工如实做好对转圈钢材的记录，并月底对班组情况进行总结。

此规定6月1日起开始执行，望各班组严格执行！
高线厂成品库 2012年5月28日。

精整品种钢存放、发运管理规定

精整品种钢储存、发运管理规定1、目的1.1为规范装车管理，认真落实公司关于焊线、冷镦、硬线等品种钢的装车要求，努力满足客户要求，提升产品的市场形象，特制定本管理制度。

2、适用范围2.1 本规定适用于精整车间。

3、管理职责3.1 车间负责本制度的管理、检查及考核。

3.2 成品班组负责制度的执行。

4、管理内容4.1现要求在轧制品种钢时，全力协调车辆保证直取，班中出现无车、无单、临时换规格现象必须提前做出反应，如当班发货量低于当班产量的80%，下班后召开分析会，会议内容报我。

（例如：当班产量1000吨，发运700吨，入库300吨，必须开会分析原因）。

如遇特殊情况需要入库时，班组必须安排专人负责按照炉批号单独存放。

摆放顺序：双线成品库自西向东依次摆放、1线暂存区自南向北依次摆放，同一炉批号低于8卷必须单独存放，禁止放入大垛位，待车辆到库装货时优先发运单独存放的货物，当班发不完的必须按炉做好交接班。

4.2、 4.3、卸卷人员如实做好品种线转圈记录，相关要求见随后下发的品种钢发运规定。

4.4、王卫做好以上相关数据统计，每天对库存进行摸底，发现不按照规定执行的班组，及时按照品种钢发运规定下发通报。

4.5卸卷操作工负责如实记录当班转圈数量（包括：日期、班别、钩号、材质、规格、生产线、原因）。

5、奖励与考核5.1每班转圈超出规定数量，超出部分按照50元/卷考核当班班长。

5.2因打包机原因造成的成品转圈连带考核打包机班长50元/卷。

5.3卸卷操作工如出现漏记或弄虚作现象，考核100元/次，连带横班班长100元/次。

5.4 全月转圈数量未超出上限，奖励横班班长200元，打包机班长200元。

5.5全月卸卷操作工能如实记录转圈数量，奖励100元。

6、附则6.1 本制度解释权归精整车间。

6.2未尽事宜在以后的实践中更新本制度。

6.3 本制度自二〇一二年九月十三起执行。

钢筋加工场工作程序与质量管理制度（三篇）

钢筋加工场工作程序与质量管理制度钢筋加工场的工作程序与质量管理制度主要包括以下几个方面：1. 接收任务：接收客户的订单，并确认订单中的要求和规格。

2. 材料准备：根据订单要求，准备合适的钢筋材料，包括直径、长度和钢号等。

3. 钢筋加工：使用钢筋加工机械进行加工，如剪切、弯曲、焊接等，根据图纸和规格要求进行操作。

4. 检验质量：对加工好的钢筋进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度等。

可以采用工具测量或物理试验等方法进行检验。

5. 检验记录：记录每个批次的质量检验结果，包括合格品数量和不合格品数量等。

6. 非合格品处理：对于不合格品，根据标准和规定的程序进行退回、修复或废弃处理。

7. 包装发货：合格的钢筋经过包装后，安排发货给客户。

在整个工作流程中，还需要制定质量管理制度，包括以下几个方面：1. 质量目标：制定可衡量的质量目标，如合格率、交货期等。

2. 质量组织：设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度。

3. 质量培训：对员工进行质量培训，使其了解质量要求和操作规程。

4. 质量控制：建立质量控制点，在每个工序进行质量检验，并记录和追溯每个批次的质量数据。

5. 领导责任：强调公司领导对质量的重视，并设立质量管理部门的权威和责任。

6. 不断改进：根据质量数据和客户反馈，及时纠正和改进质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。

以上是钢筋加工场的工作程序与质量管理制度的一般框架，具体的实施细节可以根据实际情况进行调整和完善。

钢筋加工场工作程序与质量管理制度（二）工作程序与质量管理制度是确保钢筋加工厂顺利运行和产品质量达到标准的重要方针。

下面将详细介绍钢筋加工场的工作程序和质量管理制度。

工作程序：1. 接受订单：钢筋加工场首先接受客户的订单，包括数量、规格和交货日期等要求。

2. 材料采购：根据订单要求，采购符合标准的钢筋原材料，并进行检验与验收。

3. 材料储存：将采购的钢筋原材料进行分类储存，确保材料的完好和可追溯性。

钢筋加工质量管理规定

钢筋加工质量管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT钢筋后台加工管理办法一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。

二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。

四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。

每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。

六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。

七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。

八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。

九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。

十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。

十一、钢筋直螺纹丝头加工1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。

2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。

3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。

断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。

4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。

直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。

工程钢材管理制度内容范本

工程钢材管理制度内容范本第一章总则第一条为了规范和加强工程钢材的管理，保证施工质量和安全，提高施工效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于项目单位内的所有工程钢材管理工作。

第三条工程钢材管理是指对工程项目中涉及的各类钢材（包括钢材材质、规格、数量等）进行科学、规范的管理，确保施工中钢材使用的质量和数量。

第四条工程钢材管理应当遵循科学、规范、公平、公正的原则，切实维护施工单位和供应单位的合法权益。

第五条工程钢材管理工作应当与项目的实际情况相结合，注重实践经验的积累和总结，不断完善管理制度。

第二章工程钢材管理的基本要求第六条工程钢材管理应当以合理、经济的使用为目标，保证工程的质量和安全。

第七条工程钢材管理应当坚持保质量、保安全、保进度的原则，严把施工环节的质量关、安全关和工程进度。

第八条工程钢材管理应当遵循“统一管理、分类管理、专人管理”的原则，明确管理责任，提高管理效率。

第九条工程钢材管理应当加强与供应单位的沟通和合作，确保工程钢材供应的及时、准确。

第十条工程钢材管理应当建立完善的档案管理制度，便于随时查阅、追溯。

第三章工程钢材管理的组织架构第十一条工程钢材管理应当建立完善的管理体系，包括管理部门、管理人员、管理制度等。

第十二条项目单位应当设立专门的工程钢材管理部门，负责具体的工程钢材管理工作。

第十三条工程钢材管理部门应当配备专业的管理人员，具有相关的技术和管理经验。

第十四条工程钢材管理部门应当建立健全的管理制度，明确管理流程、工作职责、管理权限等。

第十五条工程钢材管理部门应当定期对工程钢材进行检查、验收、统计，并及时报告项目单位领导。

第四章工程钢材管理的工作流程第十六条工程钢材管理的工作流程包括需求确认、采购计划、供应商选择、采购谈判、验收入库、领用出库等环节。

第十七条需求确认阶段，工程钢材管理部门应当根据工程设计要求和实际施工需要，确定钢材品种、规格、数量等。

第十八条采购计划阶段，工程钢材管理部门应当编制详细的采购计划，包括采购时间、采购数量、采购渠道等。

工程钢材管理制度范本

工程钢材管理制度范本第一章总则第一条为加强对工程钢材的管理，规范工程钢材的采购、贮存、使用和报废等工作，提高工程钢材利用率，确保工程质量和安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位在工程建设中使用的各类钢材，包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。

第三条工程钢材管理应当遵循合理节约、周密科学、严格管理、真实统一的原则。

第四条工程钢材管理工作由本单位的相关部门负责，具体责任人负责实施。

第二章工程钢材采购管理第五条工程钢材采购应根据实际需要，进行合理规划。

第六条工程钢材采购应合理选定供应商，并签订合同，明确采购数量、规格及质量要求等。

第七条工程钢材采购过程应当遵循公开、公平、公正的原则，防止贿赂等不正当行为发生。

第八条工程钢材采购应当根据质量标准和技术要求，对采购的钢材进行验收。

第九条工程钢材采购应制定相关的采购计划和采购流程，确保采购工作的有序进行。

第十条工程钢材采购记录应当详实，保存备查。

第三章工程钢材贮存管理第十一条工程钢材在贮存期间，应当妥善保管，确保其质量不受影响。

第十二条工程钢材贮存场地应当干燥、通风，避免受潮受晒。

第十三条工程钢材应当分类贮存，按照不同种类、不同规格进行堆放。

第十四条工程钢材应当加措防锈措施，避免生锈。

第十五条工程钢材贮存记录应当如实登记，做到清楚明了。

第四章工程钢材使用管理第十六条工程钢材在使用过程中，应根据需求、规范要求和设计图纸进行使用。

第十七条工程钢材应当严格按照规格、尺寸和材质要求进行选择和使用，不得随意更换。

第十八条工程钢材使用过程中，如出现质量问题，应及时通知有关部门进行处理。

第十九条工程钢材使用过程中，应当遵守使用规程和操作规范，确保使用安全。

第二十条工程钢材使用记录应当如实填写，保存备查。

第五章工程钢材报废管理第二十一条工程钢材报废应实行分类处理，严格按照相关规定进行处理。

第二十二条工程钢材报废应当及时通知相关部门，并按照要求进行处理。

第二十三条工程钢材报废应当做好报废记录，确保真实可查。

钢筋加工质量管理规定

钢筋加工质量管理规定集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]钢筋后台加工管理办法一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。

二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。

四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。

每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。

六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。

七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。

八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。

九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。

十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。

十一、钢筋直螺纹丝头加工1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。

2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。

3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。

断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。

4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。

直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。

钢筋原材料质量控制及管理

钢筋原材料质量控制及管理1、钢筋原材质量控制措施钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。

在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

（1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。

盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。

（2）力学性能检查按批进行检查和验收。

每批由同一炉罐号、同一牌号、同一规格的钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t，超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

抗震等级为二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应选用带“E”牌号的热轧带肋钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。

且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。

原材复试见证取样数100%。

2、钢筋半成品堆放及运输（1）钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。

每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。

标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家及数量等。

（2）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。

（3）钢筋的运输本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。

精密钢管质量保障制度范本

精密钢管质量保障制度范本一、总则第一条为了确保精密钢管产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本质量保障制度。

第二条本制度适用于精密钢管产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。

第三条企业应坚持“质量第一，客户至上”的原则，全面实施质量管理，不断提高产品质量和服务质量。

第四条企业应建立健全质量管理体系，明确各部门和人员的职责，确保质量保障制度的有效运行。

二、产品质量管理第五条产品设计应充分考虑客户需求、行业标准和法律法规要求，确保产品设计合理、先进、可靠。

第六条原材料采购应选用优质原料，确保原材料质量符合产品要求。

对原材料进行严格检验，不合格的原材料不得使用。

第七条生产过程应严格执行工艺规程，确保生产设备、工装、量具的准确性和稳定性。

严格控制生产过程中的各项参数，防止产品质量波动。

第八条产品检验应严格执行检验规程，对产品进行全项目检验。

检验设备应定期检定，确保检验数据的准确性。

第九条产品出厂前，应进行严格的质量审核，确保产品符合国家标准、行业标准和客户要求。

不合格的产品不得出厂。

第十条企业应定期对产品质量进行回顾和评估，持续改进产品质量。

三、质量保证第十一条企业应向客户提供产品质量保证书，明确产品质量标准、保修期限和售后服务等内容。

第十二条企业应设立售后服务部门，处理客户投诉和产品质量问题。

对客户反馈的问题，应及时响应并采取有效措施解决。

第十三条企业应定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能。

第十四条企业应加强质量信息管理，及时收集、分析、反馈质量信息，为质量改进提供依据。

四、质量监督与检查第十五条企业应建立健全质量监督制度，对产品质量进行全过程监督。

第十六条企业应定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保产品质量。

第十七条企业应按照国家有关规定，接受相关部门的质量监督和检查，确保产品质量符合法律法规要求。

五、奖惩制度第十八条对在产品质量管理中做出突出贡献的部门和个人，企业应给予奖励。

钢厂大中修管理制度范文(3篇)

钢厂大中修管理制度范文一：目的本规定旨在确保检修现场整体整洁、备件合理摆放，确保检修现场符合5s定置要求。

二、适用范围日常检修及我厂各类检修现场。

三、内容1、落实一周三查工作，对整个生产现场进行全面细致排查，重点对现场定置类问题进行集中整改，确保现场符合5s达标定置要求，并通过现场检查及治理，为大修备件提前做好场地安排。

要求对备件预存放区域制作物品定置图，定置图要求标明新到备件、下线备件、报废备件的存放区；2、做好备件到货的管理工作，对前期预留的场地进行合理规划，安排专人负责备件的入库及摆放，制定备件摆放标准及管理办法并张贴于显眼处，按照远轻近重、内轻外重、上轻下重、同密异离的原则进行放置，并保持存放区安全通道的畅通，确保备件摆放的合理性及吊装的便捷性，同时在检修过程中时刻做好备件的摆放管理工作；3、加大检修现场检查，制定详细的大修现场考核制度，在确保检修顺利进行的同时，每天____各相关负责人对检修现场进行综治检查，对检查存在的问题要求明确责任人，并制定整改完成期限，利用作业前安全交底时间对施工人员进行环综宣传，严禁存在乱丢、乱放、乱堆的现象，要求检修人员每天换班时对现场使用的工器具及产生的垃圾进行清理，确保现场整体整洁；4、做好检修后的现场清理工作，检修结束试车前，____维检人员对现场进行全面清理，并对检修后遗留的备件进行统计分类，对未使用的备件进行登记入库，对拆卸报废的备件合理存放并主动汇同相关科室做好备件报废的相关手续，按照我厂大中修现场监控措施，检修后三天内将现场恢复至检修前状态。

四、要求1、各车间应明确责任划分，对备件及现场卫生制定明确责任人及考核方式，确保检修现场事事有人管；2、要求现场监护人员在监控安全的同时，对现场卫生保持工作负连带责任，达到时时有人管；3、落实检查及整改制度，每天按时对检修现场保持情况进行检查，对现场的不符合项及时进行整改，做到处处有人管；4、要求各车间按照管理内容加大检修现场管理，严格落实“五有”制度，即有大(中)修、改扩建施工现场综合治理管理制度；有定置管理平面布置图；有明确的管理目标和要求；有区域管理责任人；有考核标准和办法。

金属加工行业产品质量管理制度

金属加工行业产品质量管理制度为了提高金属加工行业产品质量，促进行业的发展与竞争力，制定适应当前市场需求的产品质量管理制度是至关重要的。

本文将针对金属加工行业的特点和市场需求，综合考虑质量管理的各个方面，提出一套科学合理的产品质量管理制度。

一、质量目标及原则金属加工行业的质量目标是提供满足客户需求的优质产品，以提升客户满意度和行业声誉。

为实现这一目标，制订以下质量原则：1.客户导向：以客户需求为中心，从客户角度思考和解决问题，提供符合客户期望的产品。

2.全员参与：质量管理是全员负责的事项，每个员工都要对产品质量负责。

3.持续改进：通过不断的改进和技术创新，提高产品质量和生产效率。

4.标准化管理：制定并执行统一的标准和流程，确保产品质量的稳定和可控。

二、质量管理体系建立一套科学、严谨的质量管理体系，是保障产品质量的关键。

该体系应包括以下几个方面：1.组织结构：设立质量管理部门，明确负责人和岗位责任，确保质量管理的连续性和效果性。

2.制度规范：制定并执行质量管理相关的制度和规范，明确各项质量管理活动的要求和流程。

3.流程控制：对金属加工行业的生产流程进行详细划分，建立流程控制点和质量检查点，确保每个环节的可控性。

4.产品设计与开发：设立产品设计和开发部门，加强技术研发和创新，提高产品的性能和质量。

5.原材料采购：建立供应商管理制度，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和可追溯性。

6.生产过程控制：制定工艺标准和作业指导书，对生产过程进行控制和监督，确保产品的一致性和稳定性。

7.质量检验与测试：建立质量检验部门，进行原材料入库检验、生产过程抽样检验和产品出厂检验，确保产品符合标准要求。

8.质量问题处理：建立不良品处理制度，对不良品进行分类和统计分析，及时处理并采取纠正措施，防止问题再次发生。

9.内部审核和外部认证：定期进行内部质量管理体系审核，对体系有效性进行评估；同时，主动申请行业相关的认证，提升企业形象和产品竞争力。

钢包管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强钢包的管理，确保钢包的安全、高效运行，提高炼钢生产效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有钢包及其配套设施的管理和维护。

第三条钢包管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条公司成立钢包管理领导小组，负责钢包的全面管理工作。

第二章钢包的验收与使用第五条钢包的验收：1. 钢包到货后，应由质检部门负责验收，验收内容包括外观检查、尺寸测量、重量检测等。

2. 验收合格后，由质检部门出具验收报告，并办理入库手续。

3. 验收不合格的钢包，应予以退回或更换。

第六条钢包的使用：1. 钢包在使用前，应由专人进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

2. 使用过程中，应严格遵守操作规程，不得超负荷使用。

3. 钢包使用后，应及时清理内部杂物，并进行必要的维护保养。

第七条钢包的编号与标识：1. 每个钢包应具有唯一的编号，编号应清晰、持久。

2. 钢包上应标识生产日期、规格型号、重量等信息。

第八条钢包的报废：1. 钢包出现以下情况之一，应予以报废：a. 裂纹、变形等严重缺陷；b. 经过多次修复仍不能达到使用要求；c. 达到规定的使用年限；d. 国家或行业标准规定的其他报废情况。

2. 报废的钢包应由质检部门进行鉴定，并办理报废手续。

第三章钢包的维护与保养第九条钢包的维护：1. 定期对钢包进行外观检查，发现裂纹、变形等缺陷应及时处理。

2. 定期清理钢包内部杂物，防止锈蚀和积碳。

3. 定期检查钢包的密封性能，确保密封良好。

第十条钢包的保养：1. 钢包使用后，应及时清洗，防止锈蚀。

2. 钢包清洗时，应使用清洁剂和水，不得使用腐蚀性较强的化学品。

3. 钢包保养期间，应避免阳光直射和高温环境。

第四章钢包的储存与运输第十一条钢包的储存：1. 钢包应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和高温环境。

2. 钢包堆放时应整齐有序，避免挤压和碰撞。

3. 钢包储存期间，应定期检查，确保安全。

第十二条钢包的运输：1. 钢包运输时应采取防滑、防震措施，确保运输安全。

钢材包装管理制度

钢材包装管理制度
一、产品包装规定
1、螺纹钢：
1）定尺9米包装：打包道数为6道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部
300-400mm
o
2）定尺12米包装：打包道数为8道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部
300-400mm
o
3）标识：标牌采用打牌机规范打印，并用焊牌机点焊方式悬挂，左右各一个，要求焊在每捆中间，焊钉尾必须去掉。

4）打包材料：Φ6.5-7.0盘圆或25*0.9mm宽钢带、专用焊牌和焊钉。

2、盘圆:
1）包装：国内和出口材包装必须采用横向捆扎八道绕，打包机压力必须保证在25t以上，避免卷型过长或松卷、散卷，并且保证卷型紧密、规整，打包带坚固。

如有松卷、散卷或打包带缺道，不准装车。

如有特殊要求，如绑小绕，按合同执行。

2）标识：标牌采用耐高温材料，自动打牌机打牌；用专用标牌锁悬挂；
标牌悬挂在打包带扭结处，标牌内容朝外。

要求悬挂2个标牌时，里外各一个;挂3个标牌时，卷外对称悬挂2个，卷内悬挂1个。

3）打包材料：Φ6.5-7.0拉丝材盘圆；专用标牌锁
二、考核:
产品包装如合同无特殊或客户提出标准低于上述标准，均按上述包装规定执行，高于上述标准按合同执行。

包装后的钢材成卷（捆）必须紧固，并且打包带不得松动,更不得断开。

凡违反上述规定的，每卷（捆）考核责任单位50元。

钢厂大中修管理制度范本

钢厂大中修管理制度范本第一章总则第一条为规范钢厂大中修的管理工作，提高维护设备的综合能力，保障生产顺利进行，制定本制度。

第二条钢厂大中修是指对厂区内的设备进行全面检修、修复、更换和升级的维护工作，涉及到设备的机械、电气、仪表、液压、润滑等方面的工作。

第三条钢厂大中修的管理应遵循“安全第一、质量第一、效益优先”的原则，确保检修工作的安全、高效、精确。

第二章组织体系第四条钢厂大中修管理由厂领导负责，设立大中修管理委员会，负责决策、协调和监督大中修工作。

第五条大中修管理委员会由钢厂领导、各部门负责人、工会代表和技术专家组成，由委员会主任负责召集和主持会议。

第六条钢厂应设立大中修管理办公室，负责协调、组织和执行大中修计划，协调各部门间的关系，提供必要的技术支持和培训。

第七条钢厂应设立大中修项目组，由技术专家和相关部门人员组成，负责大中修工作的具体组织和实施。

第三章大中修计划第八条钢厂每年应制定大中修计划，根据设备的状况、生产情况和维护需求，合理安排大中修工作的时间、范围和内容。

第九条大中修计划应经过相关部门和技术专家的评审，确保计划的可行性和可控性。

第十条大中修计划应提前向相关部门和员工通报，做好工作安排和资源准备。

第四章大中修准备第十一条钢厂应制定大中修准备方案，确定人员、设备、材料和工具等准备工作。

第十二条钢厂应对大中修人员进行技能培训和安全知识教育，确保人员具备必要的技能和知识。

第十三条钢厂应对大中修设备进行检修和维护，确保设备在大中修期间的正常使用。

第十四条钢厂应组织大中修前的安全检查，确保施工场地的安全和环境的整洁。

第五章大中修实施第十五条执行大中修计划时，应按照相关的工艺和流程进行，严格执行操作规程和安全操作规定。

第十六条执行大中修计划的过程中，应加强现场安全管理，做好事故预防和紧急救援工作，确保人员的安全。

第十七条执行大中修计划的过程中，应加强现场质量管理，确保检修的质量和效果，及时处理发现的问题和隐患。

钢厂大中修管理制度

钢厂大中修管理制度第一章总则第一条为了规范钢厂大中修管理工作，确保设备设施的安全性、可靠性和稳定性，提高钢厂生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。

第二条钢厂大中修是指每年对钢厂设备设施进行一次全面维护和检修，包括设备的清洁与润滑、设备的维修与更换、设备的调试与试运行等内容。

第三条大中修计划由钢厂技术部门负责制定，并报钢厂领导审批后执行。

大中修工作由维修部门负责组织实施。

第四条大中修期间，钢厂其他生产线的工作可根据实际情况适当减少或停产，确保大中修工作的顺利进行。

第五条钢厂大中修期间，必须严格按照国家相关法律法规和安全生产标准进行操作，严禁违规操作和违规使用设备。

第二章大中修的组织与管理第六条大中修工作由维修部门组织实施，维修部门根据大中修计划安排人员和设备。

第七条维修部门应制定详细的工作计划和进度安排，并及时向相关部门报告。

第八条大中修期间，维修部门应加强与相关部门的沟通与协调，妥善处理各种事务和突发事件。

第九条维修部门应加强对大中修工作的监督与检查，确保工作的质量和进度。

第十条维修部门负责大中修工作的统筹与协调，对于大中修期间出现的问题应及时进行处理和解决。

第三章大中修的风险控制第十一条所有参与大中修工作的人员必须按照相关规定参加安全培训，熟悉安全操作规程，并定期进行安全知识的巩固和更新。

第十二条在大中修期间，钢厂应设置专门的安全监控系统，确保工作环境的安全和各类安全设备的正常运行。

第十三条大中修期间，维修部门应设置专门的安全巡查人员，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和解决安全隐患。

第十四条维修部门应建立和完善应急预案，明确各类突发事件的应对措施和责任分工。

第十五条大中修工作期间，维修部门应严格按照作业规范进行操作，确保作业人员的安全。

第四章大中修的质量控制第十六条大中修期间，维修部门应加强对设备设施的检查与测试，确保设备设施的正常运行和安全性。

第十七条大中修期间，维修部门应按照维修方案和检修指导书进行操作，确保维修工作的质量。

钢材产品包装质量规定

钢材产品包装质量规定
1.目的
为使钢材产品包装符合标准要求，满足储存吊装运输和用户的需要，确保钢材外观包装质量。

2.适用范围和依据
本制度适用于泰华、福钢公司热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋，热轧盘条产品。

依据GB2101标准中3.1条款，尺寸小于或等于30mm的圆钢；3.2条款中表1的规定2类包装，每捆重量不大于4000kg；3.6条款规定的热轧盘条每盘重量不大于2000kg，每盘捆扎道次不小于2道。

3.具体要求
3.1钢筋包装捆扎物用钢带或∮6mm（6.5mm）铁线捆扎。

3.2定尺钢筋包装不同规格、支数、捆扎道次、理论重量见附表。

3.3每捆钢筋包装时要保证一端平齐,另一端长短之差小于25mm.
3.4每捆钢筋钢筋包装时必须平行，不得出现交叉缠绕现象，要求捆圆，困扎紧实，用铁线捆扎时，铁线头部长度不得超过10cm并压倒。

3.5每捆钢筋捆扎时两端铁腰距离端部400—500mm（钢带包装时为2道）中间各道次为等距。

3.6定尺钢材包装时不得掺入短定尺，未经切头切尾材，弯曲材和其他缺陷的钢材。

3.7热轧盘条包装每盘捆扎3道腰，各道之间等距捆扎，要求捆扎紧实。

3.8每捆（盘）钢材栓挂一个标致牌（直条钢筋仅限于12米定尺材
制定：
审核人：
批准人：。

钢材加工管理制度

钢材加工管理制度一、总则为规范钢材加工生产与管理，保证生产质量和安全，提高生产效率，特制订此《钢材加工管理制度》（以下简称《制度》）。

二、组织机构1. 加工车间加工车间是钢材加工的核心生产部门，负责各种钢材的切割、车削、铣削、磨削、焊接等工艺生产。

2. 质检部门质检部门负责对加工完的钢材进行质量把关，确保产品符合国家标准和客户需求。

3. 生产管理部门生产管理部门负责生产计划的制定和执行，确保生产任务按时完成。

4. 安全环保部门安全环保部门负责生产现场的安全管理和环境保护工作，确保生产过程中不发生安全事故和环境污染。

三、生产流程1. 接受订单接受客户订单后，生产管理部门根据订单要求和生产能力制定生产计划。

2. 原材料采购质检部门负责采购原材料，并对原材料进行质量把关，确保原材料符合加工要求。

3. 加工生产加工车间按照生产计划进行生产加工，确保生产过程中不发生质量问题。

4. 质检质检部门对加工完的钢材进行质检，确保产品质量达到要求。

5. 包装加工完的钢材在质检合格后进行包装，并标注相关信息。

6. 发货发货前再次进行质检，确保产品质量符合客户要求。

四、作业流程规范1. 安全作业作业前必须进行安全检查，确保作业现场安全。

2. 操作规程作业人员必须按照操作规程进行作业，不得随意更改操作流程。

3. 作业记录作业过程中必须及时记录相关信息，确保作业过程可追溯。

五、质量管理1. 质量把关加工车间质量把关人员对加工过程进行监控，确保产品质量。

2. 不合格处理发现不合格产品时，必须立即停止生产，并进行追溯和处理。

3. 整改措施对于出现的不良现象，必须及时采取纠正措施，确保不再出现同类问题。

六、安全生产1. 安全教育对于新员工，必须进行安全教育和培训，确保其了解安全操作规程。

2. 安全防护作业人员必须配戴相关安全防护用具，确保作业过程中不发生安全事故。

3. 应急措施加工车间必须配备相关应急设施和人员，确保在发生事故时能够及时处理。

金属加工质量管理制度

金属加工质量管理制度一、引言金属加工质量是生产过程中必须关注和重视的一个方面。

为了确保产品的质量和客户满意度，建立一套完善的金属加工质量管理制度至关重要。

本文将详细介绍金属加工质量管理制度的内容和要求，并提供相应的解决方案。

二、质量管理目标1. 提高产品质量水平：通过加强质量管理，提高产品加工过程中的精度和稳定性，确保产品质量达到或超过客户的期望。

2. 提高生产效率：通过优化工艺流程和控制工艺参数，减少生产中的浪费和不必要的重复操作，从而提高生产效率。

3. 降低缺陷率：通过严格的质量控制和检验，及时发现和解决产品质量问题，降低产品的缺陷率。

4. 不断改进：随着技术的进步和市场需求的变化，不断完善质量管理制度，持续改进加工工艺和管理方法，实现持续改进和创新。

三、质量管理流程1. 设计阶段：在产品设计阶段，应考虑到加工工艺的可行性和稳定性，以及加工后产品的质量要求。

同时，需要与设计部门进行紧密合作，确保产品设计符合加工工艺要求。

2. 采购阶段：在金属原材料的采购过程中，应对供应商进行严格的评估和审核，确保原材料的质量符合要求。

同时，需要建立合理的材料入库管理制度，确保原材料的有效储存和追溯。

3. 加工阶段：加工过程中，需要建立严格的工艺流程和作业规范，确保每个工序的精度和质量稳定。

对关键工序和设备进行监控和维护，及时发现并解决潜在问题。

4. 检验阶段：每个工序完成后，应进行严格的检验和测试，确保产品的质量达到要求。

对关键参数进行监控和纪录，形成完整的质量档案。

5. 不合格品处理：对于不合格品，应及时进行分析和处理。

根据不合格品的原因进行改进，并采取相应措施防止再次发生类似问题。

四、质量管理工具和方法1. 质量控制图：通过绘制质量控制图，对关键工序的参数进行监控和分析，及时发现和解决质量问题。

2. 5W1H分析法：通过5W1H分析法，深入了解问题的起因和原因，为改进提供有效的依据。

3. 标准作业指导书：制定标准作业指导书，对每个工序的操作方法和要求进行规范，确保工艺的稳定性和一致性。

钢材及金属制品管理制度

钢材及金属制品管理制度
一、目的
为确保钢材及金属制品的生产、销售和使用符合法律法规，保障员工和用户的安全，规范企业内部管理和产品质量，制定本管理制度。

二、适用范围
本管理制度适用于公司内部钢材及金属制品的生产、加工、储存、销售和使用等各个方面。

三、责任
1. 公司领导应当强化钢材及金属制品管理的重要性，并提供必要的物质和人力保障。

2. 相关部门应当根据本管理制度，制定具体的实施细则，并确保落实和执行。

3. 员工应当认真贯彻执行本管理制度，并及时报告发生的问题和隐患。

四、规范生产、销售和使用行为
1. 钢材及金属制品的生产、销售和使用必须符合国家法律法规。

2. 生产、销售和使用过程中，必须保障员工和用户的安全。

3. 生产、销售和使用过程中，必须遵守相关产品质量要求。

4. 生产、销售和使用过程中，禁止假冒伪劣和不符合国家标准
的产品。

5. 储存过程中，应当采取防火、防爆、防腐措施，以确保产品
安全。

五、质量检验
1. 公司应当定期对生产、销售和使用的钢材及金属制品进行检验，确保符合国家标准和相关质量要求。

2. 对检验不合格的产品，应当及时处理和追究相关责任。

六、处罚和奖励
1. 违反本管理制度规定的行为，应当按照公司相应规定进行处罚。

2. 符合公司质量要求和国家标准的生产、销售和使用行为，应
当给予相应的奖励。

七、附则
本管理制度自发布之日起生效。

钢筋工程质量控制及管理制度

钢筋工程质量控制及管理制度一、钢筋材料进场和保管1.1 钢筋由建设单位统一供货。

钢筋要符合现行规范标准和设计要求，钢筋要有出厂合格证明和材质检验报告，经现场检验合格后，过秤进场。

1.2 钢筋进场后，按每批(不大于60t)随机取样进行复检，合格后方可使用。

1.3 钢筋进场后要按要求堆放在指定的地点，钢筋要按钢筋品种、直径、外型分垛堆放，并挂牌标识，注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态等。

钢筋底部用100×100mm 木枋子垫高，上部用彩条布覆盖，防止雨水浸泡或雨淋生锈。

1.4 后台直螺纹加工采取一机一人制、一机一标识牌，每天检查两次，统计加工数量及质量合格率。

1.5钢筋原材料入、出库要建立管理制度，设专人负责。

二、钢筋加工2.1 钢筋加工全部在现场加工。

钢筋加工前要依据设计图纸、现行规范、标准、标准图集要求，编制下料单，经审核后，进行下料。

钢筋切断配料要以钢筋下料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。

钢筋表面要洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

2.2 顶模筋、梯子筋和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机调直切断配料，其余钢筋采用切断机切断。

φ12以下钢筋采用人工弯曲。

滚轧直螺纹接头采用套丝机加工。

2.3 钢筋弯曲加工的弯折时，其圆弧弯曲直径(弯心柱直径)要符合下列要求：Ⅰ级钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍；平直部分不小于钢筋直径的5倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

2.4 Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm，两端平直部分长度要相等，弯钩平整不扭翘。