焊接技术协议(#2锅炉本体安装)

华能轮台电厂(2×350MW)热电联产工程#2机组锅炉本体设备安装工程技术协议（焊接部分）为了更好地理顺项目焊接分包管理职责，规范焊接分包单位的施工行为，确保在超临界机组锅炉整体分包施工中分包焊接质量，维护公司在华能集团良好的质量信誉，满足公司改革发展需求，特编写本技术协议。

一、适用范围本技术协议适用于项目部由分包单位承担的锅炉焊接施工管理。

二、管理职责1.分包焊接技术、质量管理1.1现场分包焊接技术、质量由项目部焊接公司与焊接分包单位共同管控，本项目部三级焊接质检在焊接公司，焊接分包单位必须配备至少一名焊接质检员（作为焊接二级质检，要有合格证件）和至少两名焊接技术员（一个具有中级或以上职称，一个具有助工或以上职称）负责焊接质量技术管理。

现场分包焊工焊接工艺纪律与焊接质量行为，执行项目部焊接公司及项目部相关管理考核文件，具体由焊接公司全权负责监督管理。

1.2本工程为华能集团创国优工程，焊口一次探伤合格率要求在98%以上。

项目部试验室负责每天统计分包单位焊口探伤情况，并分别向项目部焊接公司质检员和项目部总工或分管质量副经理通报。

1.3项目部焊接公司负责人负责组织每周/每月例行焊接质量检查及质量例会，焊接分包单位主管、技术员、质检员；项目部试验室负责人或专工；项目部焊接公司技术员、质检员以及工程管理部质量负责人必须参加，并形成焊接周报及月度质量会议纪要。

1.4分包单位焊接技术、质量管理要服从项目部焊接公司管理，其分包合同额结算的30%由项目部焊接公司控制。

2.分包焊接安全、进度、文明施工管理分包焊接施工的安全、进度及文明施工管理由锅炉施工处负责。

分包焊接施工现场焊机集中布置、皮线集中布置、氩气集中供应等文明施工方案由焊接公司负责制定并给予指导。

三、焊接分包管理协议本协议包涵焊接分包的资质管理、技术管理、设备管理、材料管理、质量控制及验收管理、竣工资料管理六个环节。

1. 分包单位焊接资质管理。

1.1资质管理支持性文件国家质量监督检查检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅【2002】109号；《焊工技术考核规程》DL/T679—2012以上依据文件发布新版本时，按新版本规定执行。

1.2 分包单位焊工资质与现场考核管理1.2.1分包焊接施工前，分包单位焊接质检员必须提前将外包焊工合格资格证件（原件）上报至项目部焊接公司质检员审查并存根备案，焊工代号由项目部焊接公司质检员统一编制，审查合格的焊工合格证由分包单位焊接质检员分批次报于监理/业主审核。

1.2.2 审核合格后的分包焊工，现场施焊前需在焊接公司焊培间内进行岗前模拟考核，试件类型、数量和考核位置由焊接公司质检员确定，试件由分包单位焊工自备。

若监理要求对考核过程进行监督，焊接公司质检员应及时通知监理。

1.2.3经考核合格的分包焊工，根据实际焊接水平，由项目部焊接公司质检员办理不同级别的焊工上岗证，上岗证上严禁出现公司标志、公司名称及项目部的相关名称，必要时可用特殊符号进行识别。

1.2.4 对从事自动焊、钢筋压力焊等项目的分包焊工，可参照以上1.2.1、1.2.2条款执行。

2. 分包焊接技术管理2.1分包焊接项目工作量统计项目开工前，分包单位焊接技术员根据施工图纸编制“焊接工作量统计表”（详见附件一）与“焊口示意图”（详见附件二），统计本项目的焊接工作量。

项目部焊接公司提供技术咨询服务。

2.2 分包焊接项目工艺评定覆盖目录编制分包单位焊接技术员根据焊接分包单位施工范围与统计出的工作量一览表，编制能覆盖现场所有分包焊接施工项目的工艺评定目录一览表（详见附件三），焊接工艺评定由焊接公司提供，并报项目部焊接公司及监理审核。

2.3分包焊接作业文件的编制项目开工前，焊接专业施工组织设计由项目部焊接公司编制，组织设计中涉及锅炉本体焊接工程量、进度及劳力计划、工器具及机械准备等由分包单位提供。

分包单位编制锅炉本体焊接作业指导书文件，具体应包括但不局限于以下内容：锅炉受热面、本体钢结构、锅炉附属管道、中大径管道及支吊架、不锈钢管道等项目的焊接作业指导书，并报项目部焊接公司审核通过后方能上报监理审核。

项目开工前，由项目部焊接公司质检员编写《焊接工程质量检验评定项目划分表》（详见附件四），上报监理审批并下发焊接分包单位执行。

2.4 分包焊工技术交底每个焊接分项工程施工前，分包焊工上岗前必须由分包单位焊接技术人员进行有针对性的安全、技术交底，并在交底记录上签字确认后，方能进入现场从事焊接施工。

涉及T/P91、不锈钢等高合金钢管道或者异种钢焊接时，分包单位要将交底提前报至焊接公司技术员处审核，审核合格后焊接公司技术员要在“交底人”处签字，无签字视为交底无效。

交底时焊接公司技术员或质检员必须参加，具体由锅炉施工处提前通知焊接公司。

2.5 分包焊接工艺卡、热处理工艺卡编制分包焊接项目的焊接工艺卡（详见附件五），统一由分包单位焊接技术人员整理编制。

在每个分包项目焊接施工前，分包焊工在技术交底后需从焊接技术人员处领取焊接工艺卡，并随身携带。

现场施焊时，严格按照工艺卡规定施焊，严禁分包焊工随意更改焊接工艺参数。

鉴于本项目热处理工作由焊接公司承担，因此热处理工艺卡（详见附件六），统一由项目部焊接公司技术人员整理编制。

2.6 分包焊接技术跟踪记录分包焊接项目每日工作量的完成情况由分包单位焊接技术员进行跟踪记录，并编制《每日焊口跟踪记录表》（详见附件七），详细记录每日完成项目的母材材质、规格、施焊焊工、施焊工艺、焊接材料、焊接工程量、焊接质量及无损检测情况等。

2.7分包焊接项目的无损检测分包单位焊接技术员负责根据 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》要求，及时委托实验室进行检测，并跟踪检测结果，每日及时向分包单位主管、质检员及分包焊工反馈焊口探伤情况。

3.焊接分包单位设备管理现场常用焊接施工设备包括：逆变焊机、焊条烘干箱、热处理机、小型电动工器具（磨光机、内磨机）及所需配套设施等。

3.1分包焊接施工设备由项目部焊接公司提供的，设备管理执行公司TM19《焊接管理办法》B版的有关规定。

3.2分包焊接施工设备按合同要求需要分包单位自行配置的，除执行上述管理规定之外，还应满足以下要求：3.2.1分包单位焊接设备的管理应执行公司M014《外协单位自带机械管理办法》，所使用的焊接设备应符合国家有关质量标准，并经检验合格后，才能进行使用。

3.2.2焊接设备在使用前，其所载仪器、仪表及配件等计量器件必须进行校验，合格后方可使用。

计量产生的费用，由分包单位自行承担。

各种仪表的计量合格证书原件，需报项目部焊接公司三级质检处审核保管。

3.2.3分包焊接施工前，分包单位应检查自带设备，如逆变焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵敏度等，若发现异常，及时进行维修和更换处理。

对于焊接锅炉受热面排管及T/P91、不锈钢等高合金钢管道的逆变焊机，必须配备高频和电流遥控调节器。

3.2.4分包焊接施工单位负责自身所带机械设备的日常检查、维修、保养和防护等工作。

4. 分包焊接材料管理4.1本项目项目部统一设置焊材库，全场焊接材料由焊接公司建立各类台帐统一进行出入库、烘焙、发放、回收管理，焊接公司按各分包单位焊材用量提取一定管理费。

4.2分包焊接施工所使用的材料按合同要求由分包单位自行采购，除满足“焊接公司焊材管理规定”外，还必须同时满足以下要求：4.2.1 各分包单位自购焊材的品牌必须为国家知名品牌，且焊材生产日期不超过一年，其中WB36，T/P91、不锈钢等高合金钢管道焊材品牌必须为工艺评定规定的且符合业主监理要求的。

各分包单位焊接技术员要与焊材库一同负责自购焊材的验收、卸车、入库登记、每月的出库对账等。

4.2.2焊材入库时，各分包单位自行采购的焊接材料必须向焊材库提供满足上述要求的材质合格证明书原件，并清晰注有生产日期、焊材规格、型号、化学成分含量、产品批次、每批次生产数量等内容，材质证明书尾部落款必须有材料生产厂家或质量检验机构加盖的公章。

4.2.3 焊材使用前，各分包单位焊接技术员负责向监理上报各分包单位自购焊材的材质合格证明书，并负责及时向焊材库下达焊材烘焙通知单。

4.2.4 为防止现场焊材错用，分包焊工焊材领用执行焊材票制度。

焊材票由项目部焊材库统一印刷并提供给各分包单位，低合金钢以下等级的焊材票采用白底黑字，WB36、T/P91、不锈钢等国外牌号或高合金钢管道以及异种钢焊接焊材票采用红底黑字。

各分包单位焊接技术员或质检员有权开设焊材票，在对分包焊工技术交底签字后发放至本人手中，焊材库管理人员依据分包焊工本人的上岗证和焊材票发放焊材，无本人上岗证及焊材票的分包焊工，严禁领用焊材。

4.2.5 为保证焊接质量，现场焊接重要部件的分包焊工，必须随身携带保温桶，现场使用时通电、扣盖，焊条随用随取，严禁分包焊工一次抓取多根焊条施焊。

违反此规定三次以上（含三次）的分包焊工，项目部焊接公司三级质检员有权对其实行降级施焊或停止施焊的处罚。

4.2.6 其他由分包单位采购的焊接消耗性材料，由分包单位自行保管、存放和领用，如电焊手套、电焊面罩、防紫眼镜等，必须符合相关质量标准，且保证数量充足，不能因为库存短缺影响现场焊接施工。

5.分包焊接质量过程控制与质量验收管理5.1分包焊接质量过程控制5.1.1焊接模拟练习对从事锅炉受热面管子、四大管道、不锈钢管道等重要项目焊接的分包单位，每个项目施焊前由分包单位质检员填写《焊工模拟练习委托单》（详见附件八），交于项目部焊接公司，项目部焊接公司质检员根据现场实际焊接位置和操作环境，组织分包焊工进行有针对性的焊前模拟练习。

分包焊工在小口径连续6只合格、中大径连续2只合格后（模拟焊口内部质量须经无损检测判定是否合格），由分包单位焊接质检员填写《焊前模拟练习合格签证书》（详见附件九），焊接公司质检员批准后，方能从事现场焊接。

否则，不允许进行此类项目的焊接施工。

同时严禁分包焊工越项施焊。

5.1.2 焊前技术交底：具体按2.4条款严格执行。

5.1.3 严格执行焊接作业指导书文件施工过程中，分包焊工的焊接工艺、施工行为等都要严格执行焊接作业文件要求，凡是遇到与要求不符时，分包焊工应拒绝施焊；当出现异常情况时，应及时报告项目部焊接公司，不得擅自处理。

5.1.4 严把焊缝对口关分包焊接施工前，尤其是重要项目如高压焊口组对前，分包单位质检员负责监督检查对口质量，避免出现坡口挤死、间隙过大、马蹄口、折扣、坡口边锯齿形等缺陷。

5.1.5 检查确认现场焊材使用情况分包单位焊接技术、质检人员应在分包焊工出工后第一时间内抵达现场，对所有施焊焊工所领用的焊材进行抽样检查，检查内容包括：焊材种类和型号是否正确、是否经过烘焙、是否放入保温桶等。