06 5S与可视化
5S及目视化管理
5S及目视化管理5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个日文单词的首字母。
整理是指清除工作场所中无用的杂物和设备，使工作区域保持有序整洁；整顿是指对材料和工作工具进行归位，使得使用时能够迅速找到；清扫是指定期进行清洁工作，保持工作环境的清洁度；清洁是指在日常工作中保持干净的工作环境，尽可能减少灰尘等污染物的产生；纪律是指遵守规章制度和工作流程，建立和遵守良好的工作习惯。
通过5S的实施，能够使工作场所更加整洁、有序，让员工的工作效率得到提高。
此外，5S管理还能够帮助企业减少浪费，例如减少时间浪费、材料浪费和能量浪费等，从而提高企业的竞争力和降低成本。
目视化管理是指通过可视化手段展示工作情况，让员工能够一目了然地了解实际情况，从而能够更好地管理和指导工作。
例如，在生产线上，可以通过设置产能展示板和产量计数器等，让员工能够及时了解生产情况；在仓库中，可以通过标识、标牌和指示灯等，使员工能够方便地找到需要的物品。
通过目视化管理，能够帮助企业提高生产效率、降低出错率和提高员工参与度。
同时，目视化管理还可以帮助企业发现潜在问题和瓶颈，从而及时采取措施加以解决。
综上所述，5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，通过实施5S管理和目视化管理，能够帮助企业实现精益生产，提高工作效率和降低浪费，从而提升企业竞争力。
5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
首先，5S管理是一种以整顿工作场所为基础的管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的五个环节，优化工作环境，提高工作效率。
其中，整理的目标是通过清除不必要的杂物和设备，使工作区域保持简洁和整洁。
整顿则是将需要使用的材料和工具进行整理归纳，以便员工在工作时能够快速找到所需。
第四章5S与可视化2精编版
5 素养
素养是改善，按规定去做是为了改变规定，从而达到新的目标。 素养的要点是改善（图4-10 素养的内涵）
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5.素养
素养是自律，也就是能自己考虑、自己行动、自己承担责任，从而达到螺旋形上升式的进步。素养是教育，不是脱离实际的教育。图4-11 素养是教育
单元12 管理板
12.2 管理板的种类方针、目标管理板：部门目标细分及达成情况管理生产进度管理板： 日、月生产计划及达成情况管理，包括未达成的原因。现场改善管理板：各QC小组现场改善课题、目标达成情况管理生产线管理板:各生产线阶段品质、效率目标的揭示其他管理板：安全、环保等方面
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2.2 整顿
1、整顿的三定原则一定：定位，放在确定的地点——地点标记。二定：定名，摆放确定的东西——品名标记。三定：定量，摆放确定的数量——数量标记。2、 整顿的实施要点（1） 总体布局设计。对作业通路、参观通路、作业区、流水线的布置进行设计，明确何物放置于何处。充分利用各种颜色进行标识，如：红色代表不良品区域；黄色代表检查前区域；绿色代表合格品区域；白色代表作业区域；斑马色代表禁止进入 区域。（2） 进行分层管理。在作业区域内只保留最低限度的必要物品，有效 的活用空间。（3） 将标识的对象、方法明确下来。（4） 考虑标识方法的有效性。
2.2 整顿
整顿: 采用正确的放置方法和布局，并用任何人都能明白的方法明确标明，做到在需要的时间内可以按所需的量取到所需的物品，即严格规定放置场所和放置方法，对放置场所和物品进行正确标识并在其基础上 对数量进行正确管理。文件夹整顿的过程第一步，决定该文件夹保管资料内容、编号。第二步，按时间顺序或其他规则，对属于该文件夹的资料进行分类整理。 第三步，按编号与其他文件夹一起放置在文件柜中 。
5S与目视化管理概论
5S与目视化管理概论5S与目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
5S管理是指将工作场所标准化、清洁化、整理化、条件性维护化、视觉化的管理方式，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律5个关键词的缩写。
目视化管理，也被称为“看板管理”或“可视化管理”，是指通过使用各种视觉工具和技术来传递信息、监测和改善业绩的一种管理方法。
5S管理的目标是通过创建和维护一个有序、安全、高效的工作环境，来改善工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律这五个步骤，消除潜在的浪费和隐患，并建立一个可视化的工作环境，使得员工能够快速找到需要的物品和信息。
5S管理强调持续改进和团队合作，使得整个团队都参与到管理和改善工作环境的过程中。
目视化管理则是通过使用各种工具和技术，如看板、流程图、图表和指示牌等，将关键信息和指示可视化展示出来。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程和要求，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施加以解决。
目视化管理可以提高员工的意识和责任感，使得员工能够更好地管理自己的工作和任务，从而提高工作效率和质量。
5S和目视化管理之间存在着密切的联系和相互依赖。
5S管理提供了一个有序和干净的工作环境，为目视化管理提供了一个良好的基础。
而目视化管理则通过可视化展示关键信息和指示，帮助实现5S管理的目标和要求。
两者相辅相成，共同促进了组织的运作和绩效改善。
综上所述，5S和目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。
它们通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律以及可视化展示关键信息和指示，帮助组织实现工作环境的有序、安全、高效，并提高工作效率和质量。
这两种管理方法相互依赖、相互促进，对于组织的运作和绩效改善具有重要的作用。
5S与目视化管理是现代企业管理中非常重要的两种方法，它们都以提高工作效率、降低成本和提升质量为目标，是实现精益生产和持续改进的重要工具。
首先，5S管理强调工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
工厂可视化管理及5S标准管理
8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法 效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法 效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法３ . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法５ . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法 效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
３ . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区（非生产现场）的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象，培养独有的企业文化 ，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等． 企业内部为了 方便各种设备的维护 ， 区分各个职能区，对不同的设施 ，管道或者设备都需要清晰地区分．
2 . 区域线，定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法 效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
７ . 作业区通道的标示方法 效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
８ . 管道颜色的标示方法效果展示
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
5S管理的流程改进和可视化
监控与评估：对改进过程 进行监控和评估，及时发 现问题并进行调整，确保 改进效果达到预期目标。
案例一：某制造企业5S管理改 进前后的对比
案例二：某物流公司通过5S管 理提高效率的案例
案例三：某餐饮企业运用5S管 理提升顾客满意度的案例
案例四：某医疗机构通过5S管 理改善医疗环境的案例
5S管理流程改进 的必要性
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实施改进：根据计划对流程进行改进，并 采用可视化的方式进行展示 注意事项 注意事项
员工参与：鼓励员工积极参与，提出改进 意见和建议
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定期检查：定期对实施情况进行检查，发 现问题及时进行调整和改进
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提高企业形象和竞争力 降低成本，提高效率 促进员工素质提升 推动企业可持续发展
汇报人：XXX
培训员工：对员工进行5S管理、流程改进 和可视化的培训，提高员工的意识和技能 单击此处输入你的正文，请阐述观点
持续改进：不断对流程进行优化和改进， 提高工作效率和质量 单击此处输入你的正文，请阐述观点
保持可视化：确保可视化的展示方式清晰、 直观，方便员工理解和操作 单击此处输入你的正文，请阐述观点
制定计划：制定详细的实施计划，包括时 间表、人员分工等
国际化发展：随着全球化的加速，5S管理将逐渐走向国际 化，为不同国家和地区的企业提供通用的管理方法和工具。
机遇：技术进步推动、政策 支持、市场需求增长
挑战：市场竞争加剧、员工 素质参差不齐、管理成本上 升
应对策略：加强培训、提高 员工素质、优化流程、降低
成本
未来展望：持续改进、创新 发展、实现卓越管理
5S与目视化管理
5S与目视化管理1. 5S管理概述5S管理是指一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的管理方法，它可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费，并改善工作现场的安全性。
5S 管理方法起源于日本，是日本企业改善生产管理的重要工具之一。
5S管理包括以下五个步骤：1.1 整理 (Sort)整理是指将工作现场的杂乱物品进行分类，只保留必要的物品，清除无关的、过时的和废弃的物品。
通过整理，可以减少物品堆积导致的浪费，提高工作效率。
1.2 整顿 (Set in Order)整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所，使得物品易于找到和取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
1.3 清扫 (Shine)清扫是指定期进行工作环境的清洁，包括地面、设备、工具等的清理和保养。
通过清扫，可以改善工作环境的卫生状况，并减少因脏乱导致的事故和质量问题。
1.4 清洁 (Standardize)清洁是指建立一套标准的清洁作业方法和标准，使得清洁工作可以被持续地进行，并达到一致的质量水平。
通过清洁，可以形成保持工作环境整洁的习惯。
1.5 培养习惯 (Sustain)培养习惯是指通过培训、教育和纪律等措施，使得员工能够自觉地遵守5S管理规范，并将其内化为工作习惯。
通过培养习惯，可以使5S管理成为一种永久性的改善措施。
2. 目视化管理概述目视化管理是指利用可视化工具和方法，使得管理信息变得直观、清晰和易于理解，以促进有效的沟通和决策。
目视化管理的核心在于将抽象的数据和概念转化为真实的、可见的图形、图表等形式，以便管理者和员工更好地理解和分析问题，并做出相应的改进措施。
目视化管理可以带来以下几个优势：2.1 提高沟通效率通过可视化的方式，信息可以更加直观地传达到相关人员，减少了理解和解释的困难，提高了沟通的效率。
管理者通过目视化工具可以更清楚地了解工作进展和问题，并及时进行调整。
2.2 提高决策的准确性目视化管理可以将复杂的数据和信息以简洁的图形形式展示，使得管理者能够更容易地理解和分析问题，提高决策的准确性和效果。
{5S6S现场管理}办公室5S可视化标准
{5S6S现场管理}办公室5S可视化标准办公室5S可视化标准是指在办公室环境中，通过合理布局、清晰标识和明确规定，使办公室各项工作能够有序进行，提高工作效率和质量。
以下是办公室5S可视化标准的详细说明。
第一步：整理 (Seiri)首先，根据工作需要，将办公室中的物品分为必需和非必需的两类。
对于非必需的物品，及时清理整理并找到适当的地方存放或处理。
对于必需的物品，确保它们有固定的存放位置，并使用合适的标识便于快速找到。
1.1文件整理-将文件分为常用和不常用两类。
-常用文件要放在容易取得的地方，可以使用文件架、挂袋等工具储存。
-不常用文件要妥善存放，可以使用密封箱、归档柜等工具。
1.2办公用品整理-将办公用品按类别进行整理，如文件夹、笔、胶带等。
-每个类别的办公用品应有固定的存放位置，并注意标示清晰。
第二步：整顿 (Seiton)整顿是对办公设备和物品进行合理排布，使工作场所整洁有序，方便工作流程的进行。
在整顿过程中，需要注意以下几个方面。
2.1办公桌整顿-办公桌上应只放置常用和必需的物品，其他物品应妥善放置在桌下或其他地方。
-办公桌上的工具要按照使用频率进行排序，优先放置常用的工具。
2.2文件柜整顿-不需要的文件要及时归档或销毁。
第三步：清扫 (Seiso)清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护，保持办公环境的整洁和卫生。
以下是清扫的一些重要内容。
3.1每日清扫-每天开始工作前，清理办公桌和工作区域的杂物和垃圾。
-定期擦拭桌面、电脑、键盘等办公设备，保持其整洁。
3.2周期性清扫-每周对办公室进行彻底的清扫，包括清洗地板、窗户、墙壁等。
-定期进行办公设备的维护和保养，确保其正常运行。
第四步：清理 (Seiketsu)清理是指对办公室的各项规章制度进行监督和管理，确保办公室的秩序和规范。
以下是清理的一些要点。
4.1通知公告-对办公室内的各项规章制度进行明确的通知，如工作时间、会议纪律、电脑使用规定等。
-使用易懂、明确的语言，尽量避免模糊和歧义。
5S定置管理和可视化管理课件——2022年
一、5S定置管理和可视化管理的定义
5S定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者 之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合 状态的一门科学管理方法，通过对生产现场的整理、 整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品 放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理 文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生 产。
• 视觉化：彻底标识，进行色彩管理； • 透明化：将需要看到的或被遮隐的地方显露出来； • 界限化：即标识管理界限，标识正常与异常的定量界 限，使之一目了然。
五、5S定置管理和可视化管理的效果 • 5S定置管理的效果，做到现场区域管理责 任到人，分工明确，使现场：
• 有图必有物；
• 有物必有位；
• 最终目的是使员工养成良好的习惯，能够在自己的岗 位上积极工作、快乐工作、高效工作。
三、5S定置管理和可视化管理的目的 • 可视化管理的目的
• 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费。
学习借鉴某变电站管理经验
倒闸操作看板
四、5S定置管理和可视化管理的原则
• 在5S定置管理工作完成的情况下，再根据实际做好可 视化管理工作。
学习借鉴某变电站的经验及成效
学习借鉴某变电站的经验及成效
步入变电站的右侧，16块制作精美的宣传、提示牌格外夺目。以图文 并茂的方式，精简讲述了企业文化、安全操作、温馨提示等内容。
学习借鉴某变电站的经验及成效
六、5S定置管理和可视化管理工作的关键
• 就是要长期坚持、持续改进、逐步完善。 • 开展5S定置管理和可视化管理与ISO质量管理、 QC全面质量管理活动相比起来，5S定置管理和可 视化管理的效果则是立竿见影的，可以在短期内 获得显著的效果。 • 要想真正做好5S定置管理和可视化管理工作，还 需要大家共同努力、长期坚持、持续改进，养成 习惯，方可实现。
生产现场全面可视化管理5s管理
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
区分生产现场需要与不需 要的物品，清除不需要的 物品。
对需要的物品进行分类、 标识和定位，方便快速找 到和使用。
保持生产现场的清洁，清 除垃圾和污染物。
将整理、整顿、清扫的做 法制度化、规范化，维持 其成果。
培养员工良好的工作习惯 和行为规范，提高员工素 质和企业文化。
，提升企业形象。
增强客户信心
02
客户参观现场时，可视化管理有助于展现企业的专业能力和管
理水平，增强客户对企业的信心。
促进品牌建设
03
可视化管理作为企业现场管理的重要组成部分，有助于提升品
牌知名度和美誉度。
03
5s管理在生产现场的 应用
整理（Seiri）
区分必需品和非必需品
将生产现场的物品分为必需品和非必需品，及时清理非必需品。
清洁（Seiketsu）
制定清洁标准
根据生产现场的实际情况，制定相应的清洁标准 ，明确清洁的频次、要求和责任人。
检查监督
定期对生产现场的清洁情况进行检查监督，发现 问题及时整改，确保清洁标准的落实。
持续改进
针对清洁过程中出现的问题和不足，及时进行改 进和优化，提高清洁效率和质量。
素养（Shitsuke）
将生产现场的数据接入 可视化平台，实现数据 的实时展示和动态更新 。
员工培训与指导
对员工进行可视化平台 的操作培训，确保他们 能够熟练地使用和维护 可视化系统。
检查与评估
01
定期检查
定期对生产现场的可视化系统进 行检查，确保系统的正常运行和 数据的准确性。
评估效果
02
03
持续改进
第二章 5S与可视化管理
四、目视管理的方法
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可
以用定位线表示出来。
财务部
标示法
将场所、物品等 用醒目的字体表示 出来。
分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
工作区
工作区
工作区
工作区
图形法
用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法
用不同的颜色表示差异。
员工食堂
方向法
指示行动的方向。
不同企业的5S
• • • • • • • 海尔的“6S”： 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 • • • • • • 波音的“5S”： 整理 清扫 简化 标准化 自我约束
二、推行5S活动的目的和作用
（1）目的 • ⒈ 提高工作和生产效率 • ⒉ 改善产品的品质 • ⒊ 保障企业安全生产 • ⒋ 降低生产成本 • ⒌ 缩短生产周期，确保交货期 • ⒍ 改善了员工的面貌，提高了企业的形象。 （2）作用 • 因成功实施5S的工厂被称为“八零工厂”，即：亏损为零、 不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故 为零、投诉为零、缺勤为零。实践证明，企业通过5S活动， 往往能够快速成长，而且能够使投资者、客户、雇员、社会 四个方面都得到满意。
整 理
整 顿
素 养
清 洁
（一）整理
非必需品的处理
【自检】
调查需要物品的使用频率，决定日常用量。
物品
使用次数
一年没用过一次
是必需品还是非必需品
也许要用的物品
三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
基准表
使用次数 判断基准
一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
5S和可视化车间–对于精益生产至关重要
制车间的运行。
能达到这个目标的系统就是5S。
别害怕, 走出这些划线和标识吧，订购些影子板吧。
可以期待下一高级别的管理，维持有规律的审查制度吧。
如果你想要维持精益生产，你需要一个可视化车间和标准化管理。
我想不出比5S更好的方法了。
然而，如果你不犯我20年前犯的错，那就要记住5S是个基础性工作，造好一个房子可不止一个地基那么简单。
第三个原因是规范领导层的行为来改善工作环境。
领导每周走到车间与员工讨论5S是非常有用的。
"例外管理'也是给经理们与员工们讨论问题一个选择。
一个红绿任务管理板是5S管理的一个很不错的工具。
经理和员工日常的讨论能保证小问题都能得到反映。
参与每周的审核工作，期待能得到提高，你可以得到一个这样的工作场所，在那里员工们正积极地在自己的控制范围内，有着持续的提高。
经理在员工中有了更高的可信度，能经常接触到区域负责人，谈谈5S管理，帮助改善。
{5S6S现场管理}6S可视化标准PPT99页
目录（一）办公区域可视化标准1、办公桌物品定置标准2、办公卡座抽屉内物品定置标准3、电话机位置标示方法4、水杯位置标示标准5、办公文具（笔筒）标示方法6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法7、打印机的标示方法8、台历位置标示方法9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法10、抽屉标示方法11、电脑电源线绑扎的方法12、电源开关标示方法13、电源插座的标示方法14、开关的标示方法15、文件柜的定位方法16、文件柜的标识方法17、文件柜内文件盒的标示方法18、书籍脊背的标识方法19、打印纸的标示方法20、安全帽的摆放与标示方法21、沙发与茶几的定位方法22、垃圾篓的标示方法23、卫生洁具的标示方法24、花盆花卉的标示方法25、报纸架的标示方法26、饮水机的标示方法27、饮水机及开关的标示方法28、开门形迹线的标示方法29、门推拉的标示方法30、空调的标示方法31、卡座式岗位标识牌的标示方法32、非卡座式标识牌的标示方法33、办公室值日可视化34、灭火器警戒线涂划标准35、办公用椅定位管理36、规章制度可视化牌标示方法37、人员去向看板管理（二）现场可视化标准1、通道可视化标识2、现场通道线箭头标识3、基柱及交叉支撑管理4、竖梯管理5、现场盖板管理6、接地线管理7、地沟盖板管理8、护栏管理9、楼梯管理10、分析仪、操作面板管理11、生产现场垃圾桶管理12、下水道井盖管理13、现场仪表标识14、起吊设备管理15、电缆穿线管标识16、设备基座管理17、网格板、管道空洞安全标识18、现场防撞条管理19、易碰、易绊部位管理20、管道标识21、重要部位巡检点标识22、现场巡检路线标识23、阀门手栓管理24、设备吊耳、人孔手柄警示标识25、电机旋转方向标识26、墙裙可视化管理27、叉车、搬运车管理28、清扫工具管理29、工器具定置管理30、公用钥匙管理31、控制室整体改善32、安全帽管理33、水杯管理34、更衣柜内物品定置管理35、对讲机定置管理36、分析室内操作台、柜子标识方法37、分析室气路管线38、玻璃分析器皿的标识方法39、应急事故柜管理40、灭火器、灭火器箱管理41、箱式消火栓管理42、推车式灭火器管理43、地上消火栓管理44、消防水炮管理45、泡沫灭火器管理46、室外箱式消火栓管理47、消防监管管理（一）办公区域可视化标准办公区域可视化标准1、办公桌物品定置标准目的制定办公桌物品定位，培养将物品放回原位的习惯 标准 1、数量：桌面上只能保留6件以内物品，摆放位置见左图所示；2、摆放距离（推荐）：显示器位于卡座中央45度角处，显示器与茶杯间距20cm；3、集体办公场所电脑键盘不可放在桌面上，必须摆放在键盘托盘中。
5S与可视化管理
第二章 5S与可视化管理【课程回顾5min】现场管理的七种浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。
一、企业生产现场问题分述(15min)1、品质：零部件用错、混料、使用超过保质期限的物料等2、生产效率：要的物品经常找不到，现场碍手碍脚；设备故障多3、成本：库存高却欠料、保管部当造成物料、设备、工夹具经常劣化、损坏4、安全：事故频发、无安全装置、消防通道堵塞5、工作环境：凌乱昏暗、垃圾灰尘遍地、文件乱七八糟二、5S的沿革 (5min)5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
三、5S的发展(5min)日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
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素养的关键－－坚持
三流工厂 二流工厂 一流工厂
© 2007 Gemba Research
Rev: 11-13-07
5S实施案例
© 2007 Gemba Research
Rev: 11-13-07
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1S：整理
定义：区分要与不要的东西，工作场所除
了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将 “ 空间” 腾出来，减少厂房、场所
和存放设施方面的浪费。
“如果犹豫不决，即可归入隔离区”
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成品 在制品 原材料 辅助材料 工具 老保用品 清洁用品
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合理定置－成品
包装 重量
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合理定置－在制品
搬运
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使用频率
物品使用频次
一天使用好多次 每天都使用 一个星期使用一次 一个月使用一次 过去一年都没有使用
放置方式
两手可控制范围 转身可控制的范围 生产线边工具箱 备件仓库 呆滞物品库
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3S：清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的再发生。 目的：清除“脏污”，保持现场干净明亮，进行根源分 杜绝因此造成的品质缺陷。 析
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清扫
清洁打扫 清扫也是检查 查找污染源
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合理定置－－形迹管理
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合理定置－－形迹管理
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合理定置－－形迹管理
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搬运工具
清理 整顿 清扫 清洁 素养
腾出空间， 消除浪费 拿取方便， 提高效率
企 业 形 象
干净整洁， 无污染 易于遵守 暴露异常
提高素质
顾客满意
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5S 是精益管理的基础
大多数重要的精益工具都是以5S作为关键的组成部分之一 • • • • • • • • 快速换模 全面生产维护 看板管理 防错法 目视管理 标准作业 办公室改善 …
放置方式
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合理定置－定容
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整顿－标识
标识牌 标识线 图片说明 颜色区分
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整顿－标识
重视生产现场的微小的隐患，将事故消灭在萌芽状态
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5S与安全
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５Ｓ－－数字游戏
少了哪两个数字？ 将少的数字补上去
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责任明确 建立清扫基准和制度 清扫检查 杜绝污染源 全员参与
PA004 PA003 PA002 PA001
PA010 PA009 PA008 PA007 PA006
休 息 室
PA013 PA012 PA011
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清扫责任区划分
责任区域明确 对企业的基础 管理工作也是 一个整理
整顿－合理定置
物品定置原则： 容易拿取 容易归位 杜绝放错位 减少移动 先进现出 整齐美观 人机工程 安全
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整顿－合理定置
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合理定置－物品分类
“最佳清洁方式是不需要清洁”
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清扫责任区划分
Stocks
Office PB024 PB024
Office PB014 PB013 PB012 PB011 PA005 PB010 PB009 PB007 PB008
PB006 PB005 PB004 Pit Loading Bay PB003 PB002 PB001 PA016 PA015 PA014 Pit Loading Bay
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1S－整理
区分要与不要的标准：
该物品是这里的吗？（场所） 需要做什么用？可以不用吗？（用途） 谁用？（用户） 什么时候用？（频率） 用多少量？（用量）
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整理: 红牌
区分需要和不需要的物品. 只保留需要的物品. 首先让熟悉流程的人员在不需要的物品上 贴上红卡。其他人将所有贴有红卡的物品 移出该区域。
整顿的核心 “5S三定原则”
定置、定量、定容
定置：把整理好的物品合理 化、规范化摆放和储存并加 以标识。 定量：满足作业及流程需要 合理的数量。 定容：选择合适的容器。
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整顿—合理定置
作业流畅
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整理案例
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2S：整顿
定义：要的东西依规定定位、摆放整齐，明确标识。 目的：不浪费“时间”寻找需要的物品，提高效率。
“物有其所，物归其所”
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5S：素养
定义：人人依规定行事，工作的每一分钟/每一环节都具备良 好的思维方法。 目的：提升“人的品质”，使每一个人成为对任何工作都持 认真态度的优秀管理者和员工。
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整顿－标识
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整顿－标识
如何选择定置标识方式 清晰 简捷 协调 稳定
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整顿－标识
与环境协调
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整顿案例
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颜色含义的标准
颜色
含义
红色 黄色
黄色 & 黑色
可燃和易燃材料存储区域
非燃物腐蚀性&不稳定材料容器存储区域 易燃材料储存柜
有形危险 通行区
绿色
急救区域和安全设备
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5S与目视化
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什么是5S？
• • • • •
清理 整顿 清扫 清洁 素养
SEIRI
SEITON
SHITSUKE
5S
SEISO SEIKETSU
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5S的定义和内涵
整理：区分要与不要的东西，把不要的东西清理掉 整顿：将整理好的物品加以定置和标识 清扫：清除垃圾、灰尘，使现场保持整洁，干净 清洁：制度化、标准化、日常化的彻底实施前三个S 素养：提升人员素质，培养按公司规范行事， 有良好行为习惯的员工
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5S与安全
当一个企业有300个隐患或违章， 必然要发生29起轻伤或故障，在 这29起轻伤事故或故障当中，必 然包含有一起重伤、死亡或重大 事故 1 (1,666) 重伤 或死亡 29 (48,334) 轻伤
海因里奇法则
300 (Approx. 500,000) 隐患
共享
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合理定置－劳保用品
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劳保用品
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合理定置－清洁工具
不要出现在显眼位置 清洁 排污
合理定置－原材料
重量 体积 频次
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合理定置－辅助材料