SIEMENS数控车床编程实例
SIEMENS数控车床编程实例
解决刀具路径问题的方法包括检查刀具路径算法、核对机床参数设置、调整加工参数，以及优化刀具 路径规划算法。
机床故障排除
总结词
机床故障排除是数控车床编程中不可 避免的问题，需要具备丰富的经验和 专业知识。
详细描述
解决机床故障的方法包括检查硬件连 接、核对电源和地线、检查伺服系统 、参考机床维修手册，以及寻求专业 维修人员的帮助。
SIEMENS数控车床编程实例
目
CONTENCT
录
• 数控车床编程基础 • SIEMENS数控车床编程实例 • 数控车床编程技巧与优化 • 数控车床编程常见问题与解决方案 • 数控车床编程发展趋势与展望
01
数控车床编程基础
数控车床编程的基本概念
02
01
03
数控车床编程是利用数控语言对车床进行控制的过程 ，通过编程可以实现自动化加工。
加工中心编程实例
总结词
加工中心的加工过程更为复杂，涉及到多轴联动和复合加工。
详细描述
在加工中心编程中，需要采用更为复杂的编程技巧。首先，使用G00指令快速定位到工 件表面。然后，使用G01指令进行直线插补，完成粗加工。对于复合加工，需要使用 M06指令更换刀具，并使用G80指令取消刀具补偿。在多轴联动加工中，需要使用G02
VS
复合加工
将铣削、车削、钻孔等多种加工方式集成 在一个数控程序中，减少加工时间和成本 。
复合加工技术
高效加工
通过优化刀具路径和加工参数，实现高效、 高精度的复合加工，提高生产效率。
一体化加工
将多个零件或组件的加工集成在一个数控程 序中，减少装夹次数和调整时间，降低生产 成本。
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02
SIEMENS数控车床编程实例
数控车床编程实例详解（30个例子）
数控车床编程实例详解(30个例子）车床编程实例一半径编程图 3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二直线插补指令编程%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）图 3.3.5 G01 编程实例车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图 3.3.8 G02/G03 编程实例车床编程实例四倒角指令编程图 3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为 4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm，δ=1.5mm，δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例七恒线速度功能编程%3314N1 G92 X40 Z5 N2 M03 S400 N3 G96 S80 N4 G00 X0 N5 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 X40 Z5 N10 G97 S300N11 M30图 3.3.14 恒线速度编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min 旋转）（恒线速度有效，线速度为80m/min）（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）（工进接触工件）（加工R15 圆弧段）（加工R5 圆弧段）（加工Φ26 外圆）（回对刀点）（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图 3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为 1.5mm（半径量）。
【FANUC系统SIEMENS系统】数控车床的编程与操作实例
数控车床编程与操作实例
二、数控车床常用各种指令
1.快速定位指令G00 指令格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿； 2.直线插补指令G01 指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 使用G01指令可以实现纵向切削、横向切削、锥度切 削等形式的直线插补运动，如图1-14所示。
图1-14 直线插补指令 G01
数控车床编程与操作实例
2．数控车床典型结构 （1）液压卡盘和液压尾座 液压卡盘和液压尾座用来夹紧工件，具有稳定可靠的特点。 （2）数控车床的刀架系统（卧式） 3．车削用刀具 数控车床一般选用硬质合金可转位车刀。 （1）刀片的紧固方式 在国家标准中，一般紧固方式有上压式、上压与销孔夹紧、 销孔夹紧和螺钉夹紧四种。 （2）刀杆及刀片形式
数控车床编程与操作实例
10.螺纹车削加工 在数控车床上用车削的方法可加工直螺纹和锥螺纹。车螺 纹的进刀方式有直进式和斜进式， 螺纹切削时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速 退刀段δ2。在这两段螺纹导程小于实际的螺纹导程。 （1）螺纹切削指令G32 G32指令可车削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹（涡形螺纹）。 G32进刀方式为直进式。 指令格式：G32X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 式中的X（U）＿ Z（W）＿为螺纹终点坐标，F＿为螺距。
数控车床编程与操作实例
二、数控车床的坐标系
1．坐标系的确定 数控车床的坐标系是以径向为X轴方向，轴向为Z轴方向，以刀具远离工件 的方向为坐标轴正向。刀架前置时＋X向前；刀架后置时＋X向后。 2．机床原点（机械原点） 机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。机床原点 也可设置在卡盘端面与主轴轴线的交点处。 3．机床参考点 机床参考点一般不同于机床原点。
三、工作坐标系
简单数控车床编程100例
简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。
下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。
1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。
2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。
3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。
4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。
5. G04 P1000：停留1000毫秒。
6. G17：选择XY平面。
7. G18：选择XZ平面。
8. G19：选择YZ平面。
9. G20：以英寸为单位。
10. G21：以毫米为单位。
11. G28 X：将X轴回到参考点。
12. G28 Y：将Y轴回到参考点。
13. G28 Z：将Z轴回到参考点。
14. G40：取消半径补偿。
15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。
16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。
17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。
18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具长度补偿。
20. G54：选择工件坐标系1。
21. G55：选择工件坐标系2。
22. G56：选择工件坐标系3。
23. G57：选择工件坐标系4。
24. G58：选择工件坐标系5。
25. G59：选择工件坐标系6。
26. G61：精确路径控制模式。
27. G64：常规路径控制模式。
28. G80：取消模态指令。
29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。
数控车床编程实例详解(30个例子)(1)
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
数控车床编程实例详解(30个例子)
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1直线插补指令编程%3305车床编程实例二图3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
西门子数控车床编程方法ppt课件.ppt
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
程序段的格式
/ N---- G--- X--- Z---- T--- D--- M--- S--- F--- ；注释--- LF
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
G33:恒螺距螺纹切削
圆柱双头螺纹，起始点偏移180度，螺纹长度（包 括导入空刀量和退出空刀量）100毫米，螺距4毫米 /转。右旋螺纹，圆柱已经预制：
N10 G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 ；回起始点，主轴右转
N050 G2 X60 Z-29.94 I31.92 K-5.98 N050 G2 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G2 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G2 I31.92 K-5.98 AR=60
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
G54...G57,G500,G53：工件装夹 — 可 设定的零点偏置
N10 G54
；调用第一可设定零点偏置
N20 X... Z...
；加工工件
...
N90 G500 G0 X... ；取消可设定零点偏置
G33:恒螺距螺纹切削
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
数控车床编程实例详解(30个例子)
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1直线插补指令编程%3305车床编程实例二图3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
SIEMENS系统车床工艺编程与操作实例
SIEMENS系统车床工艺编程与操作实例第二单元课题一图2—1 加工简单轴类零件%_N_ XX21_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 T1D1 M03 S800G00 X36. Z3. M08G01 X31.0 F0.15Z-45.0X36.0G00 Z3.0G01 X27.0 F0.15Z-15.0X31.0 Z-25.0G00 Z3.0G01 X23.0 F0.15Z-15.0X31.0 Z-25.0G00 Z3.0G01 X21.0 F0.15Z-15.0X31.0 Z-25.0G00 Z3.0G01 X10.5 F0.15Z0G03 X20.5 Z-5.0 CR=5.0 G01 Z-15.0X30.5 Z-25.0Z-45.0X36.0G00 X100. Z100.0T2D1 S1340G00 X36.0 Z3.0X21.0 Z2.0G01 X10.0 F0.07Z0G03 X20.0 Z-5.0 CR=5.0 G01 Z-15.0X30.0 Z-25.0Z-45.0X36.0G00 Z100.0 M09M05M30课题二图2—12 孔加工零件图与实物图%_N_ XX22_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 T1D1 M03 S500G0 X52 Z0G1 X0 F0.1Z2G0 X200 Z100T2 S500G00 X22. Z5. M08G01 X25.5 F0.15Z-35.0X24.0G00 Z3.0X28.5G01 Z-23.0 F0.15X25.5 Z-25.0G00 Z3.0X31.5G01 Z-10.0 F0.1X28.5 Z-15.0G00 Z3.0X34.5G01 Z-10.0 F0.1X28.5 Z-15.0G00 Z3.0X37.5G01 Z-10.0 F0.1X28.5 Z-15.0G00 Z3.0X43.8G01 Z0 F0.1G02 X39.8 Z-2 CR=2.0G01 Z-10.X29.8 Z-15.0Z-23.0G03 X25.8 Z-25.0 CR=5.0 G01 Z-35.0 X24.0G00 Z200.0T2 D1 S1000G00 X44.0 Z3.0G01 Z0 F0.04G02 X40.0 Z-2.0 CR=2.0 G01 Z-10.0 X30.0 Z-15.0Z-23.0G03 X26.0 Z-25.0 CR=2.0 G01 Z-35.0 X24.0G00 Z200.0 M09X200.0M05M30课题三图2—15 零件加工任务图%_N_ AA1_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 F0.25 M3 S450 M8 T1 D1G0 X46 Z3 M08 G0 Z0G01 X-0.3 F0.15 Z0.5G00 X46 Z3 S500 X40.5G01 Z-35 F0.25 X46G00 Z3X36 S1400G01 Z0 F0.1X40 Z-2Z-35X46G00 X50 Z100T2 D1 S400G00 X42Z-25G01 X23.1 F0.12 G04 S5G01 X42 F0.3Z-22X23.1 F0.12G04 S5G01 X42 F0.3Z-19X23.1 F0.12G04 S5G01 X42 F0.3Z-14X23.1 Z-19 F0.12 G01 X42 F0.3Z-14 S200X23 Z-19 F0.05Z-25X41G00 X50 Z100 M09 T1 D1 M05M30课题四图2—24 螺纹零件图%_N_ BC1_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRN10 G54 G90 T1D1 M3 S600N20 G0 X30.5 Z3N30 G01 Z-40 F0.2N35 G00 X36 Z2N40 G00 X23.8N50 Z1N60 G01 X29.8 Z-2 F0.1 S1500N70 Z-30N80 X30N90 Z-40N100 X36N110 G00 X50 Z300N120 T2D1 S500N130 G00 X31N135 Z-30N140 G01 X26 F0.05N150 G04 S10N160 G01 X31 F0.3N170 G00 X50 Z300N180 T3D1 S1000N190 G00 X32 Z5N200 X29N210 G33 Z-28 K2 SF=0 N220 G00 X32 N230 Z5N240 X28.2N250 G33 Z-28 K2 SF=0 N260 G00 X32 N270 Z5N280 X27.6N290 G33 Z-28 K2 SF=0 N300 G00 X32N310 Z5N320 X27.45N330 G33 Z-28 K2 SF=0 N340 G00 X32 N350 Z5N360 X27.4N370 G33 Z-28 K2 SF=0 N380 G00 X32 N390 G00 X50 Z300N400 T1D1N410 M05N420 M30第三单元加工复杂零件课题一图3—1 零件加工任务图%_N_AA1_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 F0.25 M3 S450 M8 T1 D1G0 X46 Z0G1 X0G0 Z3X200 Z10T2 D1 S500CYCLE95(“CAA1”,1.5,0.05,0.3,,0.15,,0.08,1,,,1 ) G0 X200 Z10 M5 M0M3 S1400T2 D1G0 X46 Z3CYCLE95(“CAA1”, , , ,, ,,0.08,5,,,1 )G0 X200 Z10 M09M30%_N_AA2_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 F0.25 M3 S450 M8 T1 D1G0 X46 Z3CYCLE95(“CAA2”,1.5,0.05,0.3,,0.25,,0.1,1,,,1 )G0 X200 Z10M5 M0M3 S1400G0 X46 Z3CYC LE95(“CAA2”, , , ,, ,,0.1,5,,,1 )G0 X200 Z10 M09M30%_N_CAA1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG1 X18 Z0X22 Z-2Z-14.7711G2 X28.5384，Z-22.1668 CR=10G3 X29.286 Z-45.482 CR=16 G2 X22 Z-54.094 CR=12G1 Z-60X32 Z-75Z-80X38X42 Z-82Z-90G2 X42 Z-120 CR=20G1 Z-132X46M17%_N_CAA2_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG1 X26 Z0X30 Z-2Z-20X38X42 Z-22X46M17课题二图3—5 零件加工任务图%_N_AA1_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 F0.1 M3 S450 M8 T1 D1G0 X31 Z0G1 X0G0 Z3X200 Z10S500 T2CYCLE95(“CAA1”,1.5,0.05,0.3,,0.2,,0.08,1,,,1 ) G0 X200 Z10M5 M0M3 S1400T2G0 X46 Z3CYCLE95(“CAA1”, , , ,, ,,0.08,5,,,1 ) G0 X200 Z10 M09S350 T3G0 X32 Z-43G1 X0 F0.05G0 Z10 X200M09M30%_N_CAA1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG1 X0 Z0G3 X17.86 Z-14.5 CR=10G2 X19.29 Z-22.86 CR=8G3 X24 Z-30 CR=12G1 Z-43X31M17课题三图3—13 切槽加工任务图%_N_AA1_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 F0.2 M3 S450 M8 T1 D1G0 X46 Z0G1 X0G0 Z3X200 Z10T2 S500CYCLE95(“CAA1”,1.5,0.05,0.3,,0.15,,0.08,1,,,1 ) G0 X200 Z10 M5 M0M3 S1400G0 X46 Z3CYCLE95(“CAA1”, , , ,, ,,0.08,5,,,1 )G0 X200 Z10 M09T2 S500G0 X46 Z5CYCLE93(40,-26.55,10,10,0,30,30,,,,,0.1,0.1,4,1) G0 X200 Z10 S350 T3G0 X46 Z-34.55G1 X0 F0.06G0 Z10 X200M09M30%_N_CAA1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG1 X40 Z0Z-36X46M17课题四图3—17 三角螺纹加工任务图%_N_AA1_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 F0.2 M3 S450 M8 T1 D1G0 X46 Z0G1 X0G0 Z3X200 Z10S500CYCLE95(“CAA1”,1.5,0.05,0.3,,0.15,,0.08,1,,,1 ) G0 X200 Z10M5 M0M3 S1400G0 X46 Z3CYCLE95(“CAA1”, , , ,, ,,0.08,5,,,1 )G0 X200 Z10 M09T2 S400G0 X42 Z-30G1 X26 F0.05G4 F1G1 X42 F0.3G0 X200 Z10S800 T3G0 X32 Z5CYCLE97（1.5，，0，-26，30，30，3，2，0.975，0.1，0，0，5，，1，1）G0 X200 Z10S350 T4G0 X46 Z-53G1 X0 F0.06G0 Z10 X200M09M30%_N_CAA1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG1 X26 Z0X29.8 Z-2Z-30X34G3 X40 Z-32 CR=3G1 Z-55X46M17图3—20 子程序加工任务图%_N_AA1_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 F0.2 M3 S450 M8 T1 D1G0 X46 Z0G1 X0G0 Z3X200 Z10S500CYCLE95(“CAA1”,1.5,0.05,0.3,,0.15,,0.08,1,,,1 ) G0 X200 Z10M5 M0M3 S1400G0 X46 Z3CYCLE95(“CAA1”, , , ,, ,,0.08,5,,,1 )G0 X200 Z10 M09T2 S500 F0.15TRANS X10CAA2TRANS X8CAA2TRANS X6CAA2CAA2TRANS X2CAA2TRANS X0.2CAA2S1400 F0.08CAA2G90 G0 X200 Z10 S350 T3G0 X26 Z-83G1 X0 F0.05G0 X200 Z10M9M30%_N_CAA1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIR G1 X23 Z0X24 Z-0.5Z-85X31M17%_N_CAA2_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR G90 G0 X26 Z-5 CAA3 P5RET%_N_CAA3_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR G91 G1 X-2 X-11.54 Z-15 RND=3 X11.58 RND=1 Z-5X2RET第四单元加工典型零件课题一图4—1 零件加工任务图%_N_AA1_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 F0.25 M3 S450 M8 T1 D1G0 X46 Z2CYCLE95(“CAA1”,1.5,0.05,0.3,,0.25,,0.08,1,,,1 )G0 X200 Z10M5 M0M3 S1400G0 X46 Z3CYCLE95(“CAA1”, , , ,, ,,0.08,5,,,1 )G0 X200 Z10T2 D1 S500G0 X42 Z-68G1 X30 F0.05G4 S5G1 X42 F0.3G1 Z-65G1 X30 F0.05G4 S5G1 X42 F0.3Z-62X38 F0.05X34 Z-64X30G4 S5G1 X42 F0.3G0 X200 Z10T3 S800G0 X40 Z-30CYCLE97（3，，38，-40，-60，38，38，3，3，0.975，0.1，0，0，5，，1，2）G0 X200 Z10T4 S350G0 X42 Z-81G1 X0 F0.06G0 X200 Z10M30%_N_CAA1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG1 X0 Z0G3 X22 Z-11 CR=11G1 Z-20X25X30 Z-40X37.9 CHR=2Z-68X40Z-83X46M17课题二图4—4 小盘类零件加工任务图%_N_MZ1_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 F0.25 M3 S450 M8 T1 D1G96 S200 LIMS=1500G00 X50.6 Z5G1 Z-3.7F0.3X54.6Z-16G00 X56 Z0.3X54.6G01 X-1.6G0 X200 Z100T2 D1G00 X0 Z1G01 Z-20 F0.2G00 Z3G0 X200 Z100T3 D1G00 X34 Z1G41 G01 Z0 F0.15 G01 Z-16G40 G00 X0 Z3G00 X200 Z100T4 D1G00 X33 Z3Z-10G01 X36 F0.05G00 X30Z3G0 X200 Z100T5 D1G42 G01 Z0Z-4 F0.15X54Z-16G40 G00 X55 Z0 G41 X54X-1.6G0 X200 Z100T6 D1G00 X55 Z-19G01 X35 F0.05G0 X200 Z100M05M30课题三图4—9 套类零件加工任务图%_N_ZZC1_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 T1 D1M3 S300G00 X114 Z2G00 X103G01 X110.5 Z-6.93 F0.2 Z-91 F0.3X115F0.5G00 X200 Z200T3 D1G00 X100 Z2X89.5F0.2Z-80X79.5Z-146G00 X75Z2G00 X200 Z200T5 D1M3 S600G00 X85 Z5G01 Z0 F0.5X102 F0.2X=IC(8) Z=IC(-6.93)G01 Z-91 F0.08G00 X112X200 Z200T7 D1M3 S200G00 X85 Z5Z-10 T7 D1 M8G01 X93.8 F0.2G00 X85Z5G00 X200 Z200 M09 T9 D1 M3 S600G00 X93.8 Z5Z0G01 X90 Z-1 F0.2 Z-80X80Z-145G00 X75Z10X200 Z200T11 D1M3 S240G00 X115 Z-71G01 X105 F0.1 M8 X115G00 X200 Z200 M9 M05 M30G54 T1 D1M3 S300G0 X114 Z2G01 X105.2 F0.2Z-51G0 X114X200 Z200T11 D1M3 S240G0 X110 Z-24.1G1 X100 F0.1 M8X115G0 X200 Z200T5D1M3 S600G0 X114 Z2 X101G1 Z0 F0.2X105 Z-2Z-51X112G0 X200 Z200 M30课题四图4—26 圆锥螺母套加工任务图ZZC1.MPFG54 T1 D1M3 S500G00 X26 Z1CYCLE95(“ZC1”,1.5,0.1,0.3,,0.25,,0.08,12,,,1 )G0 X20 Z200T2 S400 F0.05G0 X30 Z2Z-25G1 X40G4 S5G0 X20Z200T5 S700G0 X32 Z5CYCLE97（2，，0，-20，34，34，3，2，1.3，0.1，0，0，5，，2，1）G0 X20 Z200T3 S500G0 X76 Z2CYCLE95(“ZC2”,1.5,0.1,0.3,,0.25,,0.08,1,,,1 ) G0 X200 Z200T4 S1200G0 X76 Z2CYCLE95(“ZC2”,1.5,0.1,0.3,,0.25,,0.08,,5,,1 ) G0 X200 Z200M30。
最新3Siemens数控车床实例
N50S800M03
N60G01Z0F0.05 X19.8CHF=2.121 Z-30 X24RND=1 Z-46
N70G00X50Z200
SK04.MPF
N10 G90G54G95G23 N15 S500M03T01
N17G01X50Z200F5 M06T1
N20 G00X20.2Z2 N30 G01 Z-29.8F0.2
格式：G04 F ；暂停的时间（秒） G04 S ；暂停主轴转数
2、恒螺距螺纹切削指令G33 加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹、内螺纹、单头螺纹
、多头 螺纹、多段连续螺纹及左旋螺纹和右旋螺纹，模态 有效。 3、加工螺纹时主轴转速S及每次进刀的深度，应根据车床及刀具 的具体情况选择合适值。螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径 。对于普通三角螺纹，螺纹牙深等于0.5413P。
N50
Z-30
N60 X26
N70 G00 X50 Z200
N80 M05 N90 M02
• N150G00X25
•
Z-44
• N160G01X0F0.05
• N170G00X50
•
Z200
• N180M05
• N190M02
N80S800M03 N90G01Z0F0.05
X20CHF=2.121 Z-5
1、螺纹切削循环指令：LCYC97，简化加工程序。加工圆柱螺纹、 圆锥螺纹、外螺纹、内螺纹、单头螺纹、多头螺纹，切削进刀 深度可自动设定。
2、车多头螺纹，螺纹头数会均匀分布在圆周上；螺纹切削循环会 自动判别纵向螺纹加工和横行螺纹加工。
3、调用LCYC97时，刀具以G00快速移动至编程的螺纹起点＋空 刀导入量处，螺纹切削循环结束时刀具会快速移动至起刀点处， 因此调用LCYC97指令前刀具的位置必须保证刀具不会发生碰 撞地到达起刀点。
SIEMENS系统数控车床的编程与操作
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4.2 数控车床的操作
7.选择和启动零件加工程序—“加工”操作区 (1)功能启动程序之前必须调整好系统和机床，以保证安全。 (2)操作步骤 按自动方式键，选择自动运行方式。 打开“程序目录”窗口，如图4-13所示。 在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子
4.2 数控车床的操作
(2)操作步骤 选择“程序”操作区，显示NC中已经存在的程序目录。 按“新程序”键，出现一对话窗口，在此输入新的主程序和
子程序名称。 在名称后输入文件类型(主程序为*.MPF，子程序为*.SPF)o 按“确定”键确认输入，生成新程序，现在可以对新程序进
行编辑、修改。此时，系统进入程序编辑状态，练习输入如 下给定的加工程序(逐字按键输入):
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4.3 螺纹加工
4.3.2恒螺距螺纹切削指令G33
SINUMERIK 802D系统和FANUC一Oi数控车床系统螺纹加工指 令对应关系是G32对应G33 , G76对应CYCLE97，但它们编程 格式却相差很大。
G33可以车削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹等各种类型的单头与 多头螺纹的加工。
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4.3 螺纹加工
4.3.1螺纹的基础知识
螺纹(英文名:screw thread)在圆柱或圆锥母体表面上制出的 螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体 形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺 纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺 纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺 纹主要用于连接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;按 螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹一般用右旋螺纹;按螺旋 线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹;连接用的多为 单线，传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和 细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管 螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
第5章--SIEMENS系统数控车床编程与操作教学内容
5.1.4 数控车床坐标系统
与其他数控机床一样，数控车床坐标系也分为机床坐标系和工件坐标系两种，具体内容见第2章介绍。
5.2 数控车床操作
5.2.1 启闭机床及注意事项 5.2.2 数控系统操作 5.2.3 机床操作 5.2.4 自动运行及其方式选择 5.2.5 对刀及刀具补偿的建立 5.2.6 输入、修改、计算工件零点偏置值 5.2.7 程序校验与试切
5.2.4 自动运行及其方式选择
1. “自动”运行方式窗口介绍 按“自动”键选择自动运行工作方式，出现“自动”运行方式窗口，如图5.18 所示。
图5.18 “自动”运行方式窗口
(1) “+X、+Z、+SP或-X、-Z、-SP”表示坐标和主轴运动方向，到位后不再显示正负号。 (2) “实际”值表示在机床坐标系或工件坐标系中的当前位置。 (3) “再定位”值表示在机床坐标系或工件坐标系中待运行的剩余行程。 (4) S值表示主轴转速的实际值和编程值。 (5) F值表示进给速度的实际值和编程值。 (6) T值表示当前的刀具号。 (7) D值表示当前刀具的刀补号。 (8) “语句区”显示当前的程序段和下一条程序段，必要时可以省去。当前程序段用符号“﹥”标志。 (9) 按“语句区”键，显示当前及下一条完整程序段、当前主程序和子程序名称。
3. 辅助编辑 使用垂直菜单可以在零件程序中非常方便地直接插入NC指令，操作步骤如下。 (1) 在程序编辑状态下，按“垂直菜单”键，出现“垂直菜单”窗口，如图5.11所示，显示NC指令清单。 (2) 用光标键在清单中定位。 (3) 按“输入”键将所选的内容输入到程序中，后面带“…”的显示行含有一组NC指令，如图5.12所示。这些指令可用“输入”键输入或用相应的行号列出。 4. R参数设置 这里的参数主要指编程用R参数和操作人员可以修改的机床数据。 (1) R参数 R参数不仅能在程序中赋值，也可以通过面板设定或修改。
SIEMENS系统数控车床与车削中心编程
SIEMENS系统数控车床与车削中心编程1. 简介SIEMENS系统是一款用于数控车床和车削中心编程的软件系统。
它的主要功能包括程序编辑、加工参数设定、加工路径规划、轴向运动控制等。
通过SIEMENS系统，操作者可以轻松地编写和控制机床进行各种加工作业。
2. 编程语言SIEMENS系统使用一种专门的编程语言来描述加工路径和操作步骤，该语言称为SIEMENS编程语言。
SIEMENS编程语言基于G代码，但具有一些特定的语法和指令。
通过编写SIEMENS编程语言的程序，操作者可以指导机床按照特定的路径和刀具进行加工。
SIEMENS编程语言包括以下常用的指令和参数：•G代码：用于控制加工方式和刀具轨迹。
•M代码：用于控制机床的辅助功能，如冷却液、主轴转速等。
•S代码：用于设定主轴转速。
•T代码：用于设定刀具。
•F代码：用于设定进给速度。
•X、Y、Z代码：用于设定坐标轴位置。
3. 编程流程使用SIEMENS系统进行数控车床或车削中心编程的一般流程如下：1.确定加工零件的尺寸和材料。
2.设计加工路径和工装夹具。
3.编写SIEMENS编程语言的程序，包括G代码、M代码和刀具设定等。
4.导入程序到SIEMENS系统中。
5.设置机床的工作坐标系和工件坐标系。
6.进行刀具校对和工装夹具校对。
7.开始加工作业。
4. 编程示例下面是一个简单的SIEMENS编程语言的示例程序，用于控制机床进行简单的车削操作：%PROGRAMSTARTN10 G90 G21 G50 S1500 M3 ; 绝对坐标、毫米计量单位、刀具报警、主轴转速1500N20 G54 ; 工件坐标系设定N30 T0101 ; 刀具设定N40 G00 X30. Y0. Z10. ; 刀具定位N50 G01 Z-10. F200. ; 刀具下刀，进给速度200N60 X50. Y10. ; 横向切削N70 X30. Y20. ; 前进N80 Z10. ; 刀具抬刀N90 G00 X0. Y0. Z50. ; 回原点N100 M5 ; 主轴停止%PROGRAMEND5. 注意事项在使用SIEMENS系统进行编程时，操作者需要注意以下事项：•仔细阅读机床和SIEMENS系统的操作手册，了解相关的功能和操作流程。
数控车床编程实例详解(30个例子)(1).
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
数控编程(西门子数控车)
（2）准备功能
准备功能用字母G+数字来编程，用来定义几何形状 和CNC的工作状态
G00快速定位指令
2.外圆粗车固定循环
G71 U(Δd) R（e） G71 P（ns）Q（nf）U（Δ u）W（ Δ w）F_S_T_ Δd为切削深度，e为退刀行程
3.端面车削固定循环
G72 W(Δd) R（e） G72 P（ns）Q（nf）U（Δ u）W（ Δ w）F_S_T_ Δd为z向切削深度，e为z向退刀行程
成形加工复式循环g73g73pnsqnfuwfsti为x向加工总余量k为z向加工总余量e为分割次数5g76螺纹切削循环g76m为加工重复次数199系统参数指定r为螺纹倒角量a为刀尖角度由系统参数指定80605530290dmin为最小切削深度用半径值表示d为精加工余量i为螺纹部分半径差i0可作一般螺纹切削k为螺纹高度用半径值表示g90内外直径的切削循环g90xuzwf圆柱体g90xuzwrf圆锥面r为半径差u0w0r0u0w0r0u0w0r0g92切削螺纹循环g92g92xuzwrf锥螺纹g94台阶切削循环g94g96g97g96为恒线速度切削g97取消恒线速度切削10
13.G32恒螺距的切削 G32X__Z___F___Q___
（F为螺距，Q为起始点角度的偏移，扩大1000倍，切削 期间最好取消恒线速度切削的功能）
三、 编程指令的应用
例1：用G90指令加工 零件
例2：G94指令加 工台阶
每次钻 深
时 时 率系 为排屑
学习情境2 SIMENS系统数控车床编程与实例(修改后)
表2-1-1 NC程序结构
程序段 程序段 程序段 程序段 程序段 程序段 字 N10 N20 N30 N40 N50 字 G0 G2 G91 … M2 字 X20 Z37 … … … … … … … ；注释 ；第一程序段 ；第二程序段 ；… ；… ；主程序结束 段结束符 LF LF LF LF LF
学习情境2 SIEMENS 系统数控车床编程与实例
任务1 SIEMENS系统数控车床编程基础
数控车床具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工质量稳定等特点，是理想 的回转体零件加工机床。本章主要以大连机床集团（DMTG）生产的配有西门子公司 SINUMERIK－802D系统的CKA6150i数控车床介绍的数控车床的编程。 1.程序结构 1）程序名 SINUMERIK－802D数控系统要求每个程序有一个程序名，在编制程序时可 以按以下规则确定程序名： (1).开始的两个符号必须是字母； (2).其后的符号可以是字母、数字或下划线； (3).最多为16个字符； (4).不得使用分隔符（如逗号、空格等）。 例如：可以将程序命名为CC001。 主程序完整的程序名为CC001.MPF，扩展名为MPF；若为子程序名，则为 CC001.SPF，扩展名为SPF。在机床上新建程序名时，对于主程序，在输入程序名时系 统能自动生成扩展名，而子程序的扩展名必须与子程序名一起输入。另外有一种特殊情 况，在子程序中，还可以使用地址字符L，其后面的值可以不多于7位（只能为整数）。 注意：地址字符L之后的每个0均有意义，不能省略。例如：L128、L0128、L00128分别 代表三个不同的子程序。对于这种子程序名，在输入子程序名时系统能自动生成扩展 名。 2)程序段 NC程序由各个程序段组成，每一个程序段执行一个加工步骤，程序段由若干 字组成，最后一个程序段包含程序结束符：M2或M30。程序的结构参见下表2-1-1及例 2-1-1
第三章SIEMENS系统数控车床与车削中心编程
圆柱/圆锥类零件的编程
第三章 SIEMENS系统数控车床与车削中心编程
二、G4暂停
(1)功能 通过两个程序段之间插入一个G4程序段，可以使进给加工 中断给定的时间，程序暂时停止运行，刀架停止进给，但主轴 继续旋转。
(2ห้องสมุดไป่ตู้指令格式 G4 F__；暂停F地址下给定的时间，单位为s G4 S__；暂停主轴转过地址S下设定的转数所耗的时间(仍 然是进给停) (3)说明 “G4 S__”只有在受控主轴情况下才有效(当转速给定值同 样通过S功能编程时)。
(2)编程格式 CHF=___；插入倒棱，数值等于倒棱长度 RND=___；插入倒圆，数值等于倒圆半径
(3)应用说明 利用CHF或RND编程只需知道未倒棱轮廓的交点坐标，符合 图样尺寸标注习惯。当进行“CHF=”或“RND=”编程加工时 ，如果其中一个程序段轮廓长度不够，则在倒圆或倒棱时会自 动削减编程值。如果几个连续编程的程序段中有不含坐标轴移 动指令的程序段，则不可以进行倒棱/倒圆编程。
循环起点的计算
刀具定位及退刀至循环起点的方式有两种。粗加工时，刀具 两轴同时返回循环起点。精加工时，刀具分别返回循环起点， 且先返回刀具切削进刀轴。
CIP X Z I1= K1= ；
终点和中间点
CT X Z ；
切线过渡
第三章 SIEMENS系统数控车床与车削中心编程
(3)说明 圆弧插补共有如上六种形式，X、Z是圆弧终点的坐标。I、 K为圆心坐标，是指圆心相对于圆弧起点的增量坐标。 CR是圆弧的半径，AR是圆弧对应的圆心角。G2/G3指令都 是模态指令，一旦使用一直有效，直到被同组中其他G功能指 令取代为止。 I1为圆弧上任一中间点在X坐标轴上的半径量；K1为圆弧上 任一中间点的Z向坐标值。
SIEMENS数控车床编程实例
第17页，共36页。
G00（快速点定位）
“时间就是金钱”对CNC机床也是如此，刀具必须快速从起始点运行到工件处。
今天的CNC机床可以实现速度极高的运动。 虽然其速度只等于步行的速度，但是对机床而言，通常只使用短行程轨迹， 所以该速度已足够了；几秒钟就接近目标，看不到刹车行程。 为了节约时间，刀具尽可能靠近刀具移动，在刀具与工件相垂直处加工时， 甚至对专业人员也是很高的操作。格式：G00 X__Z__F__；
程序格式及说明 DIAMOF； G22；
DIAMON；
G23 ☆
G23；
TRANS ★ ATRANS ★ G158 ☆
框架 指令
可编程平移
TRANS X__Z__； ATRANS X__Z__； G158 X__Z__；
CYCLE93
★
LCYC93 ☆
CYCLE94
★
LCYC94 ☆
切槽切削
车削 退刀槽（E型和F型） CALL CYCLE9___（ ）；
M2
程序结束
在程序最后一段被写入。
M30
程序结束
M 功能停止程序结束并返回。
M17
子程序结束
别写在子程序最后一段别写入，并返回主程序。
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停止旋转
M6
更换刀具
在机床数据有效时用M06；其它情况直接用T换刀。
M40
自动变换齿轮级
M41~M45 齿轮级1到齿轮 级5
N190 G00 X100 Z100 N200 M30
AA1.SPF （子程序）
N10 G00 X26 Z2
N20 G01 Z0 N30 X24 Z-1 N40 Z-20
数控车编程---西门子系统
b
a
f
数控车床加工编程实例
圆弧加工的格式： G2（G3）X—Z—I— K—F— 或 G2（G3）X—Z— CR=—F—
G3X17Z-8CR=8F0.2 X、Z是圆的终点绝对坐标（G90） 或X、Z是圆的终点相对于起点 的增量坐标（G91） 圆弧加工的方向与人们 的习惯正好相反 直径编程：X、I均以 双倍量计算 I、K是圆心相对于起点的增量 坐标 CR是圆的半径 F是进给速度
(( 第四刀 第四刀 ))
（切断刀） （切断刀） (切断)
操作示范
请
同学们自觉地 整理好现场 ！！！ （垃圾、废物带走）
THE END
X34 G01Z-40 G00X38Z2 X30 G01Z-40 (粗车Ф29) G00X32Z2 X26 G01Z0 G01X30Z-6
例2 续3
④粗车锥度→ ⑤精车 锥度→ ⑥精车Ф 29→ ⑦倒角2*45→ ⑧精车Ф38
G00Z0 G01X22 G01X30Z-8(粗车锥度) G00Z0 G01X19.95 G01X28.95Z-10F0.12 G01Z-40F0.08
G01X15.2Z0 G01X15.94Z-0.4F0.08 G01Z-20 （精车Ф16 ） G01X18 G01X20Z-21 G01Z-32 （精车Ф20 ） G00X111Z11 T2 G00X28Z-32 G01X1F0.05 （切断） X28 G00X111Z11 M05M2
例2
例2
续1
T1 M3S200 G00X42Z0 G01X0F0.10 G00X38.5Z2 G01Z-70F0.2 G00X42Z2 X34 G01Z-40 G00X38Z2 X30 G01Z-40 G00X32Z2 X26 G01Z0 G01X30Z-6 G00Z0 G01X22 G01X30Z-8 G00Z0 G01X19.95 G01X28.95Z-10F0.12 G01Z-40F0.08 G01X34 G01X37.95Z-42 G01Z-70 G01X42 G00X111Z11 M05 M02
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LCYC外圆固定循环编程例题： LJ.MPF 主程序
N10 G90 G94 N20 M03 S400 N30 T1 D1 N40 G00 X52 Z2 N50 _CNAME="AA3“ R105=1.000 R106=0.100 R108=1.000 R109=0.000 R110=1.000 R111=100.000 R112=80.000 N60 LCYC95 N60 G00 X100 Z100 N70 T2 D1 N80 S1000 F80 N90 AA3 N100 G00 X100 Z100 …
R110
粗车时的退刀量（X向以半径量表示）
R111
粗车进给速度
R112
精车进给速度
二、LCYC93（切槽固定循环）
切槽循环主要用于圆柱形工件内、外形槽的切槽加工。但是，所加工
的槽必须是以槽中心为对称的轮廓。
1.指令格式：
R100=___R101=___R105=___R103=___R107=___R108=___；
在机床数据有效时用M06；其它情况直接用T换刀。
3、F、S、T功能以及其他特别指令：
功能指令 F S T P CHF RND AR CR IX IZ SF SPOS STOPRE IF GOTOB
功能
程序格式及说明
进给速度
G94时F单位为mm/min；G95时F单位为mm/r。
主轴转速
单位r/min在G96中S为恒切削速度单位m/min。
N140 _CNAME="AA2" R105=1.000 R106=0.100 R108=1.000 R109=0.000 R110=1.000 R111=100.000 R112=80.000 LCYC95 N150 G00 X100 Z100 N160 T2D1 N170 S1000 F80 N180 AA2 N190 G00 X100 Z100 N200 M30
R114=___R115=___R116=___R117=___R118=___R119=___；
LCYC93； 各参数说明：
参数 R100
功能、含义及规定 横向坐标轴起始点
R101
纵向坐标轴起始点
R105
加工类型1~8
R106
精加工余量，无符号（X向、Z向余量相等）
R107
刀具宽度，无符号
R108
恒线速度
G96 S500 LIMS= __；（500m/min）
取消恒线速度
G97 S800；（800 r/min)
圆角过渡拐角方式 G450；
尖角过渡拐角方式 G451；
G指令 DIAMOF ★ G22 ☆ DIAMON ★
▲
G23 ☆ TRANS ★ ATRANS ★ G158 ☆ CYCLE93 ★ LCYC93 ☆ CYCLE94 ★ LCYC94 ☆ CYCLE95 ★ LCYC95 ☆ CYCLE97 ★ LCYC97 ☆
刀具号
T___；
子程序调用次数 L781 P___；
倒角
两轮廓之间插入倒角，G01 X__Z__CHF=__；
倒圆角
两轮廓之间插入过渡圆弧，G01 X__Z__RND=__；
圆弧插补张角 单位度。
圆弧插补半径 大于半圆的圆弧带负号。
中间点坐标 螺纹切入角 主轴定位 停止解码 跳转条件 向后跳转指令
用于中间点圆弧插补G05中。 在G33中螺纹切入角度偏移量 0.001~359.999。 主轴在给定的位置停止。 特殊功能。 有条件跳转，N10 IF R1>5 GOTOB MA1； N10 GOTOB MA1；
AA1.SPF （子程序） N10 G00 X26 Z2 N20 G01 Z0 N30 X24 Z-1 N40 Z-20 N50 X21 N60 RET
加工结果图形线路： A二维显示
B截面显示
LCYC95毛坯切削循环走刀详解：
二、SIEMENS 802系列数控系统常用功能指令介绍
1 G00 X19.8 Z2 N20 G01 Z0 N30 X23.8 Z-2 N40 Z-25 N50 X24 N60 X28.16 Z-45.8 N70 G02 X44.08 Z-53 CR=8 N80 G01 X52 N90 RET/M17
LCYC95内孔固定循环编程例题： LJ2.MPF （主程序）
3、F、S、T功能以及其它指令：
功能指令 功 能
GOTOF 向后跳转指令
RET
子程序结束
R0到R249 计算参数
计算功能
SIN（ ） 正弦
COS（ ） 余弦
TAN（ ） 正切
SQRT（ ） 平方根
ABS（ ） 绝对值
TRUNC（ ） 取整
程序格式及说明 N10 GOTOF MA1； 与M17一样 R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环用 除了+-*/四则运算外还可以有以下计算功能： R1=SIN（17.35） R2=COS（R3） R4=TAN（R5） R6=SQRT（R7） R8=ABS（R9） R10=TRUNS（11）
返回参考点
G74 X1=0 Z1=0；
返回固定点
G75 FP=2 X1=0 Z1=0
绝对值编程
G90 G01 X__Z__F__； G91 G01 X__Z=AC__F__；
增量值编程
G91 G01 X__Z__F__； G90 G01 X__Z=AC__F__；
每分钟进给
mm/min
每转进给
mm/r
暂停
G04 F __或 G04 S __；F为秒 S为主轴圈数
CIP X __ Z __ I1__ K1 __ F __ ； 通过中间点的圆弧 G05 X __ Z __ IX= __ KZ= __ F __ ；
带切线过渡圆弧 CT X __ Z __ I1__ K1 __ F __ ；
注：▲表示开机默认； ﹡表示非模态指令； ★表示802D特有指令； ☆表示802S/802C/802D系统通 用指令。
R110=___R111=___R112=___R112=___；
LCYC95；
各参数说明： 参 数
功能、含义及规定
_CNAME=
调用轮廓子程序，轮廓子程序名加“”指定
R105
加工类型1~12
R106
精车余量，无符号（X向为半径量）
R108
背吃刀量，无符号（X向为半径量）
R109
粗车切入角，在加工端面时该值必须为零
G01(直线插补）
根据DIN66025标准，所有直线均用G01（G1缩写）来编程。 格式：G01 X__Z__F__；
背吃刀量，无符号（X向为半径量）
R114
槽宽无符号
参数
功能、含义及规定
加工方式与切削动作 毛坯切削循环的加工方式用参数R105表示，按形式分成3类12种：第一
类为纵向加工与横向加工；第二类为内部加工与外部加工；第三类为粗加 工、精加工与综合加工。这12种形式见下表：
数值（R105=） 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11 12
纵向/横向 纵向 横向 纵向
横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向
外部/内部 外部 外部 内部
内部 外部 外部 内部 内部 外部 外部 内部 内部
粗加工/精加工/综合加工 粗加工 粗加工 粗加工
粗加工 精加工 精加工 精加工 精加工 综合加工 综合加工 综合加工 综合加工
SIEMENS
SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C
第一节 SIEMENS系统功能简介 第二节 内、外圆加工固定循环 第三节 螺纹加工及其固定循环 第四节 子程序 第五节 参数编程与坐标系变换编程 第六节 SIEMENS系统及其车床的操作 思考与练习
第一节 SIEMENS系统功能简介
G00（快速点定位）
“时间就是金钱”对CNC机床也是如此，刀具必须快速从起始点运行到工件处。
今天的CNC机床可以实现速度极高的运动。 虽然其速度只等于步行的速度，但是对机床而言，通常只使用短行程轨迹， 所以该速度已足够了；几秒钟就接近目标，看不到刹车行程。 为了节约时间，刀具尽可能靠近刀具移动，在刀具与工件相垂直处加工时， 甚至对专业人员也是很高的操作。格式：G00 X__Z__F__；
一、 SIEMENS数控系统简介 SIEMENS数控系统主要由德国SIEMENS公司生产，已经形成了多个系统。
1. SINUMERIK8/3系列 2. SINUMERIK810/820/850/880系列 3. SINUMERIK840D系列 4. SINUMERIK810D系列 5. SINUMERIK802系列 6. SINUMERIK Shopmiall系列 7. SINUMERIK Shopturn系列
N10 G90 G54 G94 N20 T6D1（内孔车刀） N30 M03 S500 N40 G00 X20 Z2 N50 _CNAME="AA1" R105=3.000 R106=0.100 R108=1.000 R109=7.000 R110=1.000 R111=100.000 R112=50.000 LCYC95 N60 G00 X20 Z2 N70 S1000 F80 N80 AA1 N90 G00 Z100 N100 X100 N110 T1D1 N120 S400 N130 G00 X52 Z2
程序格式及说明 G17； G18； G19； G25 S__S1= __S2= __； G26 S__S1= __S2= __； G33 Z __ K__ SF __ ； G34 Z__K __F__； G35 Z__K __F__； G40； G41 G01 X __Z __； G42 G01 X __Z __； G53； G500； G54；或G55；等 G54；或G55；等