薄纸印刷若干技巧

合集下载

纸张太薄导致输纸不畅如何处理--比印集市

纸张太薄导致输纸不畅如何处理
与印刷品质量的优劣密不可分的除了油墨、设备本身外，再就是纸张了，在印刷时，并不是随便找份纸张就可以打印的，里面是包含许多学问的，纸张的种类、大小、材质等都是影响印刷的重要因素，除此之外，纸张的薄厚对于印刷也是息息相关的，在平时的印刷中，纸张太薄，会导致输纸不畅，如遇到这样的情况，应该怎样解决呢？
在印刷70g/平米以下薄纸时，由于风量调节不当容易产生双张故障。

较薄的纸张，尤其是60g/平米以下的纸张，由于其强度差、质量轻，松纸吹嘴吹松纸边时，纸边呈蓬松的波浪形。

当分纸吸嘴吸起第一张纸时，被吹成蓬松状的纸边很难恢复为平直的自由状态。

当压脚下压时，很容易插进第二张或多张纸的下面，造成成双张或多张。

排除方法：
1、适当减小松纸吹嘴的风量，保证松纸吹嘴每次只稳定地吹松上面几张纸。

2、调节分纸吸嘴，使其距离纸面高低适宜，否则当它向下运动吸纸时，会将上下两张纸之间的空气挤压出来而使这两张纸吸在一起
3、减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减少吸力。

4、压脚在不碰纸边的情况下应多压，若是带有吹风的压脚，可适量增加吹风量。

5、在不影响分纸吸嘴的情况下，压片、毛刷尽量下压，往里伸，一定要调节好双张控制器，避免“闷车”事故发生。

印刷技巧及注意事项

印刷技巧及注意事项印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。

裁切薄纸印张卷曲的原因及对策

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
裁切薄纸印张卷曲的原因及对策
在裁切薄纸印张（如字典印张等）的过程中，经常出现印张卷曲、
翘曲等现象，影响裁切加工的进度和质量。

分析其原因主要是印张的含水量与环境温、湿度不平衡造成的，可采取以下方法解决。

1.除湿法
由于印张内部比空气中的含水量低，裁切后的径向断面就要迅速吸收
水分，以达到相应的平衡。

因此应适当降低室内空气中的水分，避免裁切后的径向断面发生卷曲。

解决方法：利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分，就可以有效地达到除湿的目的。

相对湿度为50%RH，温度为20～29℃，温、湿度达到标准要求了，印张也就不容易卷曲变形了。

2.砸页法
如纸张印后出现卷曲现象，可用砸页法加以解决。

先将所切印张翻身，
用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸上许多折线，利用折线与折线之
间产生的支撑力，强行改变弯曲的印张，使之相对平整。

3.晾纸法
晾纸法是利用晾纸机将切后或者没有切的白纸通风吹晾，使纸张内部
湿度和空气湿度保持相对平衡，并使其在印刷和印后加工中不易变形，这样可提高印刷质量，也给装订过程减少了很多麻烦。

此外，为了保证纸张内部合理的水分（5％左右），还应注意纸张的堆
放位置，不宜靠墙、靠窗、靠暖气（冬天），更不可放在露天，以免过于
干燥，破坏纸张合理水分，造成纸张翘曲不平等现象。

4.点线式裁切方法
在传统的撞纸台中，撞出的印张尾线通常是垂直的一条线，但有时撞
专注下一代成长，为了孩子。

薄纸印刷过程中的印刷版面尺寸偏差

薄纸印刷过程中的印刷版面尺寸偏差
在薄纸印刷过程中，我们经常遇到这样的现象：有时在印刷版面的横向尺寸上下出现偏差，误差一般不足1mm，但有时却达到3～4mm。

而且相距越远的单元，横向套印的误差就越大。

另外，有时套印不准的问题还表现在整个版面的斜对角上，一头套印完好，另一头却存在不小的误差。

通过多年的实践操作，一线员工们发现，这些问题主要是由于纸张吸湿和加热烘干两个截然相反的过程共同作用造成的。

凹印机的印刷速度非常快，烘干温度又较高，同时纸张的温度基本保持一致，那么薄纸如何会吸湿呢?
纸张的吸湿有两方面，一是在开卷部分，卷筒纸在开卷后，在纸头部分，纸张正面的涂布多少会阻碍一些水分进入纸张，而背面则受潮相对多些，一般情况下，纸张将增加2%～3%的水分。

二是现在都提倡绿色环保印刷，水性油墨也逐渐在凹印中得到应用，包括水性光油。

如果大面积印刷水性油墨，纸张表面会因受潮暂时变形，在经过高温烘干后，受潮部分会发生收缩而使纸张横向尺寸变小。

若烘箱加热的温度越高，纸张中的水分就挥发越多，纸张变形收缩的幅度就越大，印刷下一色时就会出现套印不准的现象。

另外，卷筒纸中纸张的含水量是否均匀，如果纸卷的前后、中间的含水量不一致，也会出现这样的问题。

解决薄纸印刷涨缩的办法是适当提高印刷车速，尽量降低加热温度，减少不必要的热风烘干，以印刷墨色不反粘、不掉色为前提。

另外，纸张张力过大也会使纸张宽度在传纸过程中发生变化，导致横向套印不准。

以上便是纸张印刷涨缩时一般的解决办法，但是具体问题应当具体分析，涨缩问题和印刷的各个环节、车间的周边环境以及工人的操作水品等因素是息息相关的。

印刷厂薄纸印刷需要掌握的17个小技巧

印刷厂薄纸印刷需要掌握的17个小技巧许多印刷企业在印刷薄纸（40g/m2以下的纸张）时常因缺乏经验而出现印刷故障，笔者在这方面积累了一定的经验，在此与大家共享。

(1)纸张最好存放3个月左右再使用，这样可以使纸张的含水量均匀，避免印刷时起皱。

(2)纸张裁切要整齐。

(3)上纸时要进行敲纸，这样能够减少印刷过程中纸张的起皱、破裂现象，保证输纸平稳。

(4)上纸时纸张一定要松透，以防止双张、多张、歪斜等故障。

(5)印刷时若纸张拖梢部位两边起皱，但检查输纸机械、叼牙叼力后未发现异常，则一般是纸张含水量不均匀所致，此时需要把裁切好的纸张放到温度为50℃左右的烘房里烘7～8小时或放到抽湿房抽湿2～4小时。

(6)薄纸在印刷过程中容易伸缩变形，因此不宜做精确套印。

(7)印刷压力应控制在0.15～0.20mm，且印刷压力要均衡。

(8)递纸吸嘴吸力要均匀，必要时应更换橡皮圈；分纸吸嘴要有力，但不能过大，吹起力大小要适中。

(9)压脚高低调节非常重要，应保证压脚与分纸吸嘴有足够的距离，避免产生双张、多张、歪张或压乱纸现象。

(10)纸张到达前规的时间要合适，不能时快时慢，侧规、压脚、叼牙的时间配合要准确。

(11)印刷中若纸张总在某一特定位置起皱，一般是由设备调节不当引起的，如压印滚筒叼牙叼力不均匀、输纸不稳定、纸张到前规时产生拱翘、压脚抬起慢等。

如果起皱总出现在纸张拖梢某一侧，则可以把压印滚筒最靠边的一个叼牙放松些，使纸张在压印的一刻伸展开。

(12)设备使用久了，就易出现纸张叼口破裂现象，这主要是由收纸链条拉长使得叼牙碰裂纸张引起的。

只要适当收紧链条，问题即可排除。

(13)印刷速度应根据纸张、设备及操作者的技术水平进行适当控制。

(14)印刷透明度特别高的纸张时，纸张会将光电控制器发出的光线透射过去，导致光电控制器检测不到纸张，从而使印刷机无法正常开机。

此时拆下光电控制器，印刷就能正常进行。

(15)在干燥季节，薄纸易产生静电，从而造成收纸不齐。

新手印刷拼版技巧和方法

新手印刷拼版技巧和方法一、了解印刷拼版基础。

1.1 什么是印刷拼版。

印刷拼版啊，就是把好多小的页面合理地组合在一个大版面上，就像把好多小零件拼成一个大机器一样。

这可是个技术活儿，弄好了能省不少事儿，弄不好那可就麻烦大了。

比如说你要印一本小画册，每个页面都得在这个大版面上找到合适的位置。

1.2 纸张和印刷机的适配。

不同的纸张大小和印刷机的印刷幅面是有讲究的。

你要是不注意啊，就像穿错了鞋，走路都难受。

常见的纸张有A4、A3啥的，印刷机呢，有的能印大幅面，有的只能印小的。

你得根据这些实际情况来安排拼版，不然印出来的东西可能就缺胳膊少腿的。

二、拼版前的准备工作。

2.1 整理文件。

这就好比你要出远门，得先把行李收拾好。

把要印刷的文件都找齐了，检查有没有错误，像文字有没有错别字，图片是不是清晰。

要是文件乱七八糟的，那拼版的时候就像在乱麻里找线头，难上加难。

2.2 确定排版方式。

这得看你印的东西是啥样的。

如果是画册，可能是一页一页顺序排；如果是宣传单，可能有不同的组合方式。

就像盖房子，不同的房子有不同的设计图纸。

有时候还得考虑出血位，这就像给衣服留个缝头，一般留个3毫米左右，这样裁切的时候才不会把重要的内容切掉，这可是个小细节，但绝对不能马虎，所谓“细节决定成败”嘛。

三、实际拼版技巧。

3.1 合理分组。

把相似的页面放在一起拼版，就像把同类的东西放在一个盒子里。

比如说，一本书里有好多章节，你可以把每个章节的页面先分组，然后再进行拼版。

这样不仅方便，而且不容易出错。

要是乱拼一气，那可真是“眉毛胡子一把抓”，到最后自己都搞不清楚了。

3.2 考虑色彩和印刷顺序。

如果是彩色印刷，色彩模式要设置正确，CMYK这四个颜色得协调好。

而且印刷顺序也有讲究，一般是先印浅色再印深色，就像画画一样，先铺底色，再画细节。

要是不按照这个顺序，可能就会出现颜色叠加错误的情况，印出来的东西颜色就不对劲儿了，就像唱戏的穿错了戏服，看着特别别扭。

薄纸印刷收缩问题的解决办法

薄纸印刷收缩问题的解决办法
为了提高生产效率，现在的柔性版印刷机很注重提高烘干能力。

一般都采用自然风、热风及红外线等多种烘干方式。

有的组合机械设备有两组紫外光固化系统。

这样，在打样或生产中就会发现一种现象，即同一套胶片制成的一套版，横向尺寸竟会有偏差，误差小时不足1毫米；误差大时有2毫米-3毫米。

在实际生产中，如果胶片或印版毫无问题，则横向尺寸的偏差是由于印湿和烘干两个相反作用过程造成的。

水性油墨中约50%的成分是水，那么，对于薄纸来说，如果大面积印刷水性墨，纸张表面印湿会发生膨胀而变宽，印刷面积越大，网纹辊线数越低，变宽的现象越明显。

而印刷后进行烘干时，纸张因缩水而变窄，加热量越大，水分挥发越多，则纸张宽度变窄变得越厉害。

大多数柔印机的加热烘干系统（包括紫外光固化系统）都有一个最低速度启动工作点，如20米/分。

为安全起见，低于这个速度值时，红外线和紫外线烘干装置都不开；达到或高于这个数值才会打开。

如果开机速度稍高于这个速度值，则纸张的加热量很大，收缩很明显。

相距越远的单元，横向套印误差就越大。

所以在印刷生产过程中，应尽量提高印刷机速度并尽量减少不必要的热风和红外线烘干，从而避免出现横向套印误差。

另外，在一次印刷过程中，适宜地提高机器速度，同样也会发生套印误差。

张力、机械速度和温度具有一个恒定值，
常常是1：1.2（1.3）：1。

印刷书的技巧

印刷书的技巧
印刷书的技巧涉及到很多方面，包括印刷机器的选择和使用，纸张的选用，印刷工艺的掌握等等。

以下是一些印刷书的技巧：
1. 选择合适的印刷机器：根据图书的版面大小、装订形式和印刷数量等因素，选择合适的印刷机器，以保证印刷质量和效率。

2. 精准的色彩管理：在印刷书籍时，确保色彩的准确再现，需要进行准确的色彩管理，包括颜色校对、色彩空间的控制等。

3. 优质的纸张选择：选择适合书籍印刷的纸张，包括纸张的质地、光泽度、厚度等参数的选择，以保证印刷效果和手感。

4. 熟练掌握印刷工艺：熟练掌握印刷工艺，包括调整印刷机器的印刷压力、速度和温度，喷墨打印头的清洁和维护等，以保证印刷品质。

5. 合理的装订工艺：选择适合书籍的装订方式，包括胶订、线装、锁线等，保证书籍的耐久性和美观性。

6. 注重细节：在印刷书籍时，注重细节，包括文字和图片的清晰度、对齐的准确性、页面的排版等方面，以提升书籍的质感和阅读体验。

总之，印刷书籍需要综合考虑多个因素，只有综合考虑才能确保印刷质量和效率。

印刷小点的技巧

印刷小点的技巧
以下是一些印刷小点的技巧：
1. 使用高分辨率图像：确保您在制作印刷品之前使用高分辨率的图像，以确保图像的细节和清晰度。

2. 使用合适的印刷设备：不同的印刷设备具有不同的能力和限制。

选择适合您印刷需求的设备，以获得更好的效果。

3. 选择合适的纸张：选择适合您印刷品的纸张类型和质地，以确保图像的清晰度和颜色的准确性。

4. 调整图像的色彩模式和文件格式：根据您的印刷需求，将图像调整为适当的色彩模式（如CMYK）和文件格式（如TIFF或PDF）。

5. 注意颜色管理：确保您的印刷机经过适当的颜色校正和校准，以确保图像的准确性。

6. 使用合适的印刷技术：根据您的印刷需求，选择合适的印刷技术，如胶印、凹版印刷或数码印刷。

7. 进行印刷测试：在进行大批量印刷之前，进行印刷测试以评估图像的质量和
颜色的准确性，并进行必要的调整。

8. 注意印刷点的位置和大小：印刷小点的位置和大小对印刷品的质量和清晰度有重要影响。

确保小点的位置准确，并没有过大或过小。

9. 使用专业工具和软件：使用专业的图像处理工具和印刷软件，以获得更好的印刷结果。

10. 寻求专业的印刷建议：如果您不确定如何获得最佳的印刷效果，请寻求专业的印刷建议和帮助。

纸质薄板印制带的裁切及印刷

２加工工艺技术的改进措施
针对制约产品质量的两个方面：ａ）印制带外形的裁切和印制带正弦曲线导线的印制，别制定改进措施：计制造了一副坯分设料落料冲模和外形裁切刀模对外形进行加工，保证了外形的一致性；ｂ）购置一台半自动丝网印刷机并配备一套
第３２卷第４期２１０１年１２月
制导与引信
ＧＵＩＤＡＮＣＥ＆ＦＺＵＥ
Ｖｏ．２ＮＯ４１３．
Ｄｅ．Ｏ１１ｃ２
文章编号：６１０７（０１０ —０２０１７ — ５６２１）４０５ — ３
伤正弦曲线导线等缺陷而造成报废。同时，切划
过程中无定位装置，根纸质薄板印制带的外形每
匀，产生曲线断裂现象；时由于手工操作无会同
法控制刮刀刮银浆时的压力，产生曲线边界会
性能。
关键词：纸质；印制电路；丝网印；冲模中图分类号：４Ｏ５ＴＪ３．文献标识码：Ａ
ＴｈｔｉｎｉｉｇｏｈｐｒＳｅｉｉｇＣｉｃｉｅＣｕｔｎｇａｄＰｒｎｔｎｆｔｅＰａｅｈｅｔＰｒｎｔｎｒｕｔ
纸质薄板印制带的裁切及印刷
张敏，周丽，毛建平
（上海无线电设备研究所，上海２Ｏ９）ＯＯ０

如何薄纸印刷胶印机也能提高速度及质量

如何薄纸印刷胶印机也能提高速度及质量众所周知，胶印套准精度高，制版费用低廉，所印产品层次丰满、阶调丰富、色彩柔和，印刷品质量高。

但是，印刷机机械设备结构复杂，很长的墨路加上水的参与，调节复杂频繁，对印刷操作者要求较高。

尤其在用胶印机印薄纸时，更是需要多方注意才能印出好的印刷品。

（彩色薄页）用胶印机印薄纸时，有一些建议：一、敲纸时，薄纸与厚纸（100-350g/m2）的方法不一样，薄纸敲纸讲究敲得均匀、平整，敲纸段间隔愈小愈好，间距最好一样，以免引起皱纸。

一般对于急于上机印刷的纸张，只敲拖梢，让叼口保持平整，以便顺利输纸。

二、纸张压脚要比印厚纸时小，一般压5mm左右即可。

三、注意车间的中央空调，如出风口对着印刷机收纸单元，也会影响到收纸。

输纸轮尽量调轻，以纸张通过时纸轮能顺利滚动为基础，减小阻力，防止纸张卷曲。

四、对于光控系统较好的机台，如高宝、小森系列胶印机等，要及时清理叼口处的纸灰，最好一个班次清扫一次，以免影响光控灵敏度，导致机器无缘无故停机，因为，对于薄纸印刷，光控功能更为重要。

五、印刷车间温，湿度要与纸库一致，防止纸张起荷叶边或收缩，影响套印和输纸顺畅。

有条件的企业，使用空调或空气加湿器可取得较好效果，如没有条件，可采取洒水和晾纸等手段改善纸张的适应性。

六、印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，收纸系统和输纸系统会更平稳，一般来讲，最高机速为1万印/小时的机台，速度设为4500印/小时左右较好；1.5万印/小时的高速机印刷速度定在6500印/小时较好。

纸薄也要考虑到油墨的黏度高低，以及出现透印等等情况，如轮转的机的话也会考虑到印刷机张力的情况，以免断纸让印刷机待机。

印刷行业中的印刷工艺应用技巧

印刷行业中的印刷工艺应用技巧在印刷行业中，印刷工艺的应用技巧是至关重要的。

正确的应用印刷工艺可以提高印刷品的质量和效率，同时减少生产成本。

本文将介绍一些印刷行业中常用的印刷工艺应用技巧，以帮助读者在印刷过程中取得更好的效果。

一、印刷前的准备工作在进行印刷前，必须进行一系列的准备工作，包括设计、选择印刷纸张、调整色彩等。

设计师应该充分了解印刷工艺的特点，合理设计印刷品的版面和色彩搭配，以确保最终的印刷效果符合预期。

在选择印刷纸张时，需要考虑纸张的质量、厚度和适用的印刷工艺，避免出现印刷不良的情况。

此外，调整色彩也是十分重要的，可以通过校正设备来确保印刷品的色彩准确。

二、选择适合的印刷工艺印刷行业中有多种不同的印刷工艺，如胶印、凹版、丝网印刷等。

不同的工艺适用于不同的印刷品和需求。

在选择印刷工艺时，需要考虑印刷品的性质、数量、色彩要求等因素。

例如，胶印适用于大批量、色彩丰富的印刷品；凹版适用于高要求的商业印刷品；丝网印刷适用于曲面印刷等。

正确选择和应用印刷工艺可以提高印刷效率和品质。

三、控制印刷过程中的关键环节在印刷过程中，有一些关键环节需要特别注意。

一是印刷色彩的调配和控制。

颜色的准确表达对于印刷品的质量至关重要，需要合理地调配油墨、控制喷墨量和调整印刷机的参数来达到预期的色彩效果。

二是印刷机的调试和保养。

及时检查和维护印刷机的设备可以有效地避免故障和减少停机时间，提高生产效率和印刷品的质量。

三是及时处理印刷品的瑕疵。

在印刷过程中，难免会出现一些瑕疵，如油墨不均匀、纸张损坏等。

及时发现并处理这些问题，可以避免影响印刷品的质量。

四、清洗和维护印刷设备印刷设备的清洗和维护是保证印刷质量和延长设备使用寿命的重要步骤。

定期清洗印刷机的墨槽、印刷版和印刷辊等部件，可以避免污染和堵塞的发生，保证印刷油墨的质量和印刷品的清晰度。

同时，定期维护设备，如更换损坏的件、加油和润滑等，可以提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率。

浅谈铝箔纸印刷技术

目前，在平版胶印机上进行铝箔纸印刷的难点，主要是印品粘脏和干性不良两大弊病。

1.印品粘脏和干性不良，是油墨内在因素的表面现象。

油墨的粘性和干性是同一母体的卵胎生，粘性和干性的油墨结构中和其他性能具有互相适应、稳定直辖市作用；而在印刷过程中，即能发挥它的适应性和稳定性作用，也会产生连锁反应的不利因素。

2.认为多加干燥剂（燥油）就能解决问题，其实有误。

干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，这是其一。

另一重要因素是，干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，这是其一。

另一重要因素是，干燥剂在油墨体系中的对象和作用。

简言之，干燥剂作用于干性植物油，而对油墨油却无济于事。

因为干性植物油具有吸氧功能，在听课氧过程中能使它和树脂从液态渐变成固态，干燥剂的作用是缩短这一过程。

而油墨油无此种条件，故干燥剂对它不起作用，尤其是铝箔纸印刷。

3.胶印机印刷铝箔纸产品，在油墨中适当、适量地使用些干燥剂是能够起到相应效果的。

然而，用量过多，就会"物极必反"，向相反的方面转化，不仅不能达到提高固着速度、干性适时之目的，且在印刷过程中会导致油墨干性过速、燥胶、干版、甚至无法印刷。

此外，即使没有发生上述现象，在印机行程事也会导致油墨的粘性增值，即使铝箔纸能够随最大程度的粘性拉力，但在此种情况下已经加大了粘脏的因素。

为了解决铝箔纸印刷的难点，郑州市管城印刷材料厂研制出了一种铝箔纸印刷助剂，命名为"立全印膏"。

目前，经过不同地区的印刷厂家试用反应良好，实践验证它是解决铝箔纸印刷难点的优良助剂，具有实用价值，故介绍推广。

该"印膏"的基本性抽及其性能，主要是针对平版胶印机和中、高档树脂型胶印油墨及其印刷的铝箔纸设计制作的。

用低档纸印出合格印品的技术

用低档纸印出合格印品的技术
如果印刷活件使用的是等级较低的纸张，部份纸张存在荷叶边、紧边、褶皱等现象，纸张表面手感粗糙、黑色填料浮于纸面，在印刷过程中经常出现纸张变形引起的输纸故障，因纸张瑕疵导致印刷成品出现次品、废品，不仅严重影响了作业进度，造成了原材料的极大浪费，更影响印刷成品质量：
经过反复实践和积极摸索，在作业过程中通过以下方法，可以很好地解决在使用低档印刷纸时，印刷成品质量不稳定的问题。

即针对纸张品质参差不齐的问题，按照A、B、C(A：印刷用纸，B：打样用纸，C：其他用纸)三种等级进行选纸，把所选的A级品作为上机印刷用纸，然后从以下三个方面进行处理。

l、针对不可塑变形，适当增加晾纸时间，并使晾纸车间的温、湿度与印刷车间的温、湿度保持一致，上机前将纸张在印刷车间存放3～5天，使纸张的含水量趋势于平衡，防止纸张荷叶边引起的图文重影等现象。

这样做可使纸张的物理性能最大限度地保持稳定，达到上机印刷的要求。

2、针对可塑变形，在接近理想压力的状态下，只上水不下墨，使上机纸张在胶印机压合状态下空跑两遍，借助橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力使纸张达到最大变形，以使实际印刷作业中，第一色印刷图文尺寸与理论尺寸之差以及同向套合差均趋于零，增强印刷成品套印精度的稳定性。

3、针对输纸变形，在胶印机的输纸部分和收纸部分各安装一个除静电装置，用于消除纸张静电和吸收纸张中的碎屑，防止纸粉与纸毛附着在印版和橡皮布上，消除因此产生的粘脏等难以解决的问题，排除纸张因静电而粘连产生的双张，歪张等输纸故障现象。

铝箔纸的印刷工艺详解

铝箔纸的印刷工艺详解铝箔纸印品等各种合成纸印品多用在包装装潢方面，它能使被包装的产品更显高贵和华丽，并藉此提高产品的档次。

在表面为铝箔的纸张上印刷，我们称之为铝箔纸印刷。

铝箔纸印刷主要有金卡纸印刷和银卡纸印刷两种。

金银卡铝箔纸的印刷工艺注意一下四点：1、金银卡铝箔纸的印刷工艺首先印刷环境的温度对墨层的干燥速度起着较大的作用。

当温度较低时，印品干燥速度相对缓慢，干燥所需时间也相应增加。

为了使墨层“不干”现象不致于过分严重，金银卡铝箔纸印刷时对温度有一定要求。

理想的环境温度是在25℃以上。

在这样的温度条件下印刷，有利于墨层的干燥，操作起来较为方便。

倘若自然温度(例如冬季)达不到一定要求，则可动用必要的升温设施。

因为较高的环境温度能加快墨层内物质分子运动的速度，有利于墨层内植物油和氧气接触而产生膜层，从而增快氧化、聚合反应的速度而达到加速墨层干燥的要求。

另一方面，由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，从而形成了墨层加速结膜的良性循环。

这对印迹干燥、墨层完整转移是大为有利的。

金银卡铝箔纸最好在较为干燥的环境中进行印刷，这对印品的干燥，防止粘脏有好处。

我们知道，墨层的干燥首先要使其内部的水分蒸发，因为水分具有阻碍和抑制墨层干燥的作用。

只有待水分蒸发后，墨层才能有效地进行氧化、聚合反应，直至最后干燥成膜。

而墨层中水分蒸发的速度与其所处的环境湿度具有直接的关系。

当环境湿度增高即空气较为潮湿时，墨层中水分蒸发的速度就显得缓慢，墨层干燥时间就增加。

反之，当环境湿度降低，即空气较为干燥时，墨层中水分蒸发速度就相应加快，墨层干燥时间就相应缩短。

另一方面，在较为潮湿的环境中进行印刷，空气中氧气的活动性就显得不那么活跃，会直接影响墨层对氧气的吸入，导致氧化结膜过程即干燥过程缓慢，这是环境温度影响墨层干燥的另一个原因。

2、采取防粘脏措施（1）掌握好印品的堆放量。

由于铝箔纸印品极易粘脏，印品润湿的墨层在纸张自身重力的作用下更易发生此类故障，故掌握好印品的堆放量是一个很重要的环节，一般说，都应采取晾夹板措施，以尽量减少每刀纸张因重力而形成的对墨层的压力，防止出现纸张表、背面粘脏现象。

印刷知识及技巧

《印刷空张问题的解决良方》1、纸堆与分纸吸嘴之间的距离太大分纸吸嘴在最低位置时底面与纸堆面的距离，薄纸约6～8mm，厚纸约2～3mm。

当分纸吸嘴与纸堆面距离太大时，如果气泵真空度不够，则容易产生空张。

解决方法：印刷中缩短压纸脚杆长度，使分纸吸嘴与纸堆面的距离减小;调节分纸吸嘴杆上方的偏心，降低分纸吸嘴的高度。

2、纸张拖梢向下卷曲由于纸张拖梢向下卷曲，松纸吹嘴吹出的气流不易进入纸张缝隙而分不开纸张。

同时，由于分纸吸嘴下来吸纸时，纸面下卷，易产生吸嘴漏气现象，而吸不起来纸张。

解决方法：印刷中调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度，使之与纸面保持平行；将纸搬下来正面敲纸处理。

3、递纸吸嘴与纸堆面之间距离太大。

解决方法：印刷中调节递纸吸嘴高低.递纸吸嘴在最低位置时，底面与纸堆面的距离：SZ201型输纸装置约为1.5mm；SZ206型输纸装置约为5mm。

递纸吸嘴的高低，既可单独调节，也可整体调节。

(如上所述)4、挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。

挡纸毛刷的应用要和松纸吹嘴密切配合，当松纸吹嘴风量正常时，它能把纸边吹开后掀高5mm左右，这也是挡纸毛刷离开纸堆应有的距离。

当分纸吸嘴下来吸纸时，正好碰着被吹起来的纸面，或高于纸面1一2mm。

挡纸毛刷压得太低，使纸张吹掀不起，从而加大了分纸吸嘴到纸面的距离，造成空张;有时挡纸毛刷伸进过多，分纸吸嘴虽然能吸住纸张但也会被毛刷弹掉，造成空张。

解决方法：印刷中挡纸毛刷如果弹性适中，应把它的高度和伸进纸堆的距离调整到如上所述的数据。

5、气路堵塞气路堵塞绝大部分产生在吸风系统。

堵塞物来自纸毛和粉尘，而且大都堵塞于吸风嘴管道与控制活塞一段之内。

活塞因为有油垢，纸毛和粉尘在被吸到该处时，被油垢粘住，而且越积越多，最后堵塞吸风气路，造成吸力不足而产生空张。

解决方法：印刷中定期清洗气路和控制活塞，印粗糙纸张的机台，应每周清洗一次。

6,吸力不足。

由于吸嘴和橡皮圈上的油墨堆积或橡皮圈磨损破裂，在吸纸时漏气而引起吸力不足，也会造成空张.递纸吸嘴尤为严重。

解决铝箔纸印刷难点的技术探讨

解决铝箔纸印刷难点的技术探讨解决铝箔纸印刷难点的技术探讨目前，运用平版胶印机和树脂（快固亮光）胶印油墨进行铝箔纸印刷，已在印刷行业悄然兴起。

铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果，使铝箔纸印刷的化妆品盒、礼品盒、高档烟酒包装盒以及其他高档物品，也抬高了商品的身价。

在市场竞争目趋激烈的形势下，一种崭新包装的展现，对客户来说，只要有条件，无疑是优选的对象。

此外，由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩，故不需印刷金、银油墨或烫印电化铝给印刷品化妆修饰，只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩，即可获得绚丽多彩的印刷效果。

这也是任何纸品印刷不可比拟的。

然而，就目前来说，运用胶印机印刷铝箔纸物品，在应用技术方面还有一定的难度。

事实上无论任何印e工艺、印刷物品都不可能完美无缺，虽说一些毛病在印刷过程中难以避免，但对影响印刷质量和经济效益的弊病，却不能忽视。

总体来说，其难点主要是印品粘脏和干性不良。

那么，如何在铝箔纸印刷中兴利除弊、攻克这两大难关呢？值得探讨。

铝箔纸的基本概念铝箔纸，俗称金卡纸、金箔纸、金属箔纸。

称谓钢精纸、钢宗纸、铝纸的，实质上是铝箔。

所谓箔，在金属材料方面是指经过特殊加工后的金属薄片，这种薄片的厚度在0.2mm以下的叫箔。

由于制箔使用的金属材料不同，为显示其属性，故在箔字前加上金、银、锡、镍、铝等以示区别。

铝箔纸的制作方法有两种，一是将铝箔和纸张粘轧在一起的复合方式；二是采用真空镀铝的方法在纸面镀上一层铝膜。

然而无论用何种方式制得的名箔纸，其表层都是铝箔，而纸仅是它的衬托物。

铝箔纸的印刷适性理解印刷适性的含义，对印刷者来说，是非常重要的，但是由于看法不同，故对印刷适性的解释也各有侧重。

概括起来说，印刷适性的主旨是，在印刷过程中所需使用的物资，生产条件和印刷工艺等方面，在其性质上、功能上和方式上的相互适应。

其宗旨是提高印刷产品的质量和作业效率。

铝箔纸的印刷适性比较特殊，因为它是铝箔和纸张的复合物，其表层的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性。

薄纸印刷技巧分享

薄纸印刷技巧分享
陈勇
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2013(000)017
【总页数】1页(P61-61)
【作者】陈勇
【作者单位】上海紫明印刷机械有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.南京爱德以薄纸印刷加工能力赢得海外市场——访南京爱德印刷有限公司总经理郦纯农 [J], 雨馨
2.如何高质量地印刷薄纸? [J], 陈安宏;蔡文平
3.探讨：薄纸数字印刷技术 [J], 蔡永平
4.富士施乐彩色按需出版系统荣膺技术大奖--获奖技术为墨粉转印区域的薄纸印刷技术 [J],
5.探讨：薄纸数字印刷技术 [J], 蔡永平;
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。