《金属切削加工及装备》复习提纲
金属切削加工基础复习
第七章 金属切削加工基础本章重点有三个：①刀具几何角度的标注； ②六点定位原理； ③机床的机械传动。
金属切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
金属切削加工：钳工：手持工具、划线、錾、锯、锉、刮、钻孔┅┅ 机械加工：操作机械、车、钳、铣 、刨、磨、镗┅┅7.1刀具的几何形状及刀具材料一、刀具的几何形状因各种切削加工方法所用的刀具的切削部分几何形状很相似，以外圆车刀为例研究刀具的几何形状。
1．刀具的标注角度*在设计和制造刀具时，图样上标注的角度、刃磨刀具时测量的角度称为刀具的标注角度或静止角度。
（1）外圆车刀的标注角度。
①外圆车刀切削部分的组成：三面、两刃、一尖。
前面主后面 副后面 主切削刃 副切削刃 刀尖②确定外圆车刀几何角度的坐标平面（辅助平面） a ．基面P r b ．主切削平面P sc ．正交平面P o （主剖面）③外圆车刀的标注角度 a ． 在正交平面上测量： 前角001550-V后角 001260-αb ．在基面上测量： 主偏角 γκ40º—90º副偏角 γκ5º—15ºc ．在主切削平面上测量：刃倾角S λ-5º—+5º④外圆车刀角度的作用a ．前角r °：影响切削刃的锋利程度。
0V ↑刀刃锋利。
0V 刀刃钝。
但0V 不能过大，否则削弱刀头的强度。
b ．后角0α：减小主后面与工件过渡表面间的磨擦，并配合前角调整切削刃的锋利与强固。
选择后角的原则是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，取小值。
c 主偏角kr 副偏角kr ：主偏角影响切削层截面的形状和几何参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面粗糙度，副偏角还有减小副切削刃和副后面与已加工表面磨擦的作用。
如上图所示，当a p 和f 一定时，kr 愈小，切下薄而宽的切屑。
主切削刃单位长度上的负荷较轻，且散热条件较好，有利于刀具耐用度的提高。
第02讲金属切削加工基础知识
第02讲金属切削加工基础知识金属切削加工是利用工具在工件上进行剪切、磨削和切断等操作，将工件中的多余材料移除，以获得所需形状和尺寸的工件。
金属切削加工是制造业中最常见和重要的一种加工方式，广泛应用于航空、汽车、机械、电子、医疗等领域。
金属切削加工的基础知识可以归纳为以下几个方面。
1.加工材料金属切削加工常用的材料包括铸铁、钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
不同材料的硬度、韧性、热导率等特性会对切削加工过程产生影响，需要根据具体材料选择合适的切削工艺和工具。
2.切削原理金属切削加工是通过产生相对运动的切削工具和工件之间的作用力来剪切、磨削材料的过程。
切削工具主要有刀具、钻头、铣刀等，通过施加压力和产生相对移动，使工件上的材料被切削、磨削、切割等。
3.切削力和切削温度在切削加工过程中，切削工具对工件的切削力会产生一定的压力和摩擦力，这些力会引起很高的切削温度。
切削力和切削温度的大小对于工件表面的粗糙度、加工质量和刀具寿命都有重要影响。
因此，在切削加工过程中需要合理选择刀具材料、切削速度和进给量等参数，以控制切削力和切削温度。
4.切削工艺金属切削加工的工艺主要包括车削、铣削、钻削、磨削等。
不同的工艺具有不同的适用范围和优势，需要根据工件的形状、尺寸以及加工要求选择合适的工艺。
此外，还需要合理选择刀具类型、切削速度、进给量和切削深度等工艺参数，以确保加工质量和效率。
5.切削润滑和冷却在金属切削加工中，切削润滑和冷却对于提高切削效率、延长刀具寿命和保护工件表面质量起着重要作用。
切削润滑可以减少切削过程中的摩擦和热量的产生，而切削冷却可以降低切削温度，防止材料的热变形和刀具的磨损。
常用的切削润滑和冷却方法包括切削液的使用和喷雾冷却等。
金属切削加工是一门复杂的技术，需要综合考虑材料特性、切削工艺、切削力和温度等因素。
只有掌握了金属切削加工的基础知识，才能更好地应用于实际生产中，提高加工效率和产品质量。
金属切削复习资料
一、填空题1．机床按通用程度分_ . . 。
2．机床的运动分为和，其中表面成形运动又分为和。
3．逆铣加工是指和的方向相反。
1．金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机器，因此又称为或。
2．按照机床工艺范围宽窄，可分为、和三类。
3．按照机床的加工方法,所用刀具及其用途进行分类,可分为车床、钻床、镗床、磨床、、、铣床、、、、锯床和其它机床。
4．机床的功能包括、和表面粗糙度。
5．所有机床都必须通过和之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。
6．有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为。
１.工件表面的成形方法有________,_________,__________,_________.２．成形运动按其组成情况不同,可分为_______和_________两种运动.３．根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为_________和________.4．机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_____,_________,_________和___________。
５．为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备_________,___________和传动装置.６．传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如____________.７．机床的精度包括_______,____________和___________.８．主轴前端有精密的__________,供安装顶尖或心轴之用.９．卧式车床主轴箱常用的制动装置有_______和____________.10．对主轴箱中的轴承,齿轮等必须进行良好的润滑的两种方法有___________和_________________.11．卧式车床主要由__________,__________,____________和刀架组成.14．外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有__________和____________.15．钻床的主要类型有_________,__________,____________以及专门化钻床.16．齿轮加工机床的加工方法有___________和___________两类.17．镗床的主要类型有_________,____________和_____________.18．CA6140型普通车床的主参数是。
金属切削机床复习提纲
第一章绪论1、普通机床型号编制方法?2、CA6140、MG1432A、YC3180等各个符号表示的含义？第二章机床的运动分析1、工件表面的形成方法？2、机床的运动包括：表面成形运动（主运动、进给运动），辅助运动。
3、机床的传动链：内联系传动链、外联系传动链4、机床传动原理图、掌握机床运动的调整计算。
第三章车床1、车床主传动链和进给传动链运动分析（看图分析）。
2、车床下列机构的作用：1）双向多片式摩擦离合器；2）卸荷带轮：3）制动器；4）互锁机构；5）开合螺母；6）超越离合器；7）安全离合器；3、了解主轴结构特点。
第五章其他机床了解钻床、镗床、铣床、刨床、磨床及齿轮加工机床的加工方法和工艺范围；第六章金属切削机床的总体设计1、了解机床产品的设计要求。
2、机床设计工作的“三化”。
3、了解机床产品的性能评定指标。
第七章主传动设计1、机床主要参数包括：尺寸参数、运动参数、动力参数。
其分别包括哪些内容？如何确定？2、机床设计标准公比常用哪7个？如何选择？3、名词：转速图、结构式、结构网、级比、级比指数、传动组变速范围、主轴变速范围、基本组，扩大组等。
4、熟练掌握如何确定结构式基本原则、如何画转速图？5、何谓计算转速？如何确定主轴计算转速？如何确定传动轴和齿轮的计算转速？第八章进给传动系统1、进给传动的特点。
2、机床内联系传动链设计原则有哪些措施？第九章主轴组件设计1、对主轴组件设计的基本要求有哪些？2、分析主轴组件轴承的选择，为什么前轴承应比后轴承精度高一些？3、滚动轴承（双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承）如何预紧？4、如何确定主轴设计的主要参数（D1、D2、d、a、L）？56、何谓动压滑动轴承？何谓静压滑动轴承？第十章支承件的设计1、设计支承件应满足哪些要求？2、支承件的静刚度包括：自身刚度、局部刚度、接触刚度。
所以支承件变形包括：自身变形、局部变形、接触变形。
3、支承件截面形状选择的原则有哪些？4、隔板和肋的作用如何？如何布置隔板和肋？5、改善支承件热变形特性有哪些措施？第十一章导轨设计1、导轨的功用和分类。
金属切削加工复习资料
1、切削用量要素包括哪三个。
2、刀具材料的种类很多，生产中常用的刀具材料有什么？3、切断刀切断工件时，主切削刃与工件轴线等高，若考虑横向进给运动的影响，其实际工作前角γoe 会怎样变化，实际工作后角αoe会怎样变化。
4、切削加工时，在第三变形区内主要会产生什么现象，这种现象的出现会导致材料的疲劳强度怎样。
5、切削加工时，切削力来源于什么。
6、根据刀具磨损的规律，可将刀具磨损过程分为哪三个阶段7、圆拉刀的拉削方式主要有哪三种。
8、圆周铣削时，根据铣削方式的不同可分为哪两种；当工件表面有硬皮层时，一般不宜采用什么铣削。
9、当丝锥的螺距和切削部分齿数不变的情况下，切削锥角越小，切削厚度hD怎样变化，丝锥参加切削部分的长度怎样10、镗铣类数控刀具模块式工具系统的柄部和工作部分制成哪三大系列化模块。
11、切削层参数包括哪三个。
12、普通高速钢和普通硬质合金比较，普通高速钢的什么比普通硬质合金要高，但其什么比硬质合金低。
所以普通高速钢不能进行高速切削。
13、切断刀切断工件时，装刀时若主切削刃低于工件轴线，不考虑横向进给运动的影响，其实际工作前角γoe会怎样变化，实际工作后角αoe会怎样变化。
14、实践表明，形成积屑瘤的主要原因是什么。
15、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过什么的高低来影响的，所以切削用量中对刀具寿命影响最大的是什么。
16、车刀按其结构可分为哪四类形式。
17、常规镗铣类数控工具系统一般采用锥度为多少的锥柄与机床相连。
德国HSK双面定位型空心刀柄是一种锥度为多少的短锥面工具系统，其主要特点是由什么和什么共同实现定位和夹紧。
18、当丝锥在的螺距和切削部分齿数不变的情况下，切削锥角越小，切削厚度hD越丝锥参加切削部分的长度越19、采用螺旋槽铰刀铰盲孔时，应选用什么旋向铰刀，使切屑向后排出；铰通孔时选用什么旋向铰刀，可使铰刀装卡牢固。
20、按外形结构不同，成形车刀可分为哪三种。
选择1、刃倾角λs是在切削平面中测量的刀具的与基面之间的夹角。
金属切削机床复习要点
1.形成发生线的方法有几种，并加以解释。
答：有四种，分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。
展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。
轨迹法利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。
相切法利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工大方法2.什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？并各举例加以说明。
外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得一定的速度和方向的传动链。
内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。
3.什么是换置器官，其典型机构有哪些?改变运动参数的机构称为换置器官。
用来改变速度的换置器官可以是变速箱，配换齿轮等。
数控机床是通过数控系统来改变运动速度的，但是有些运动参数是由机床本身的机构来保证的，例如轨迹为圆或直线通常有轴承和导轨来确定。
运动起点和行程的大小，可由机床上的挡块来调整，也可由操作工人控制。
4.机床的主要参数有哪些？如何确定？1）尺寸参数，是根据零件尺寸确定的，机床的主参数代表机床规格大小的一种参数，各类机床有统一规定，一个主参数还不足以确定机床规格，就需第二主参数和其他一些尺寸加以补充。
2）运动参数；（1）主运动参数：回转主运动的机床主运动参数是主轴转速；主运动是直线的机床主运动参数是每分钟的往复次数。
（2）进给运动参数：大部分机床的进给量用工件或道具每转的位移表示；直线往复运动的机床以每一往复的位移表示；铣床和磨床，进给量以每分钟位移量表示。
（3）标准公比和标准数列：规定了公比的标准值有1.06，1.12，1.26，1.41，1.58，2。
当采用标准公比后转速数列可查表得知。
（4）公比选用：当确定了最高转速和最低转速以后，就要选取公比，从性能方面考虑，公比最好选的小一些，以便减少相对转速的损失当公比越小，级数就越多，将使机床结构更加复杂。
3）动力参数（1）主运动功率确定（2）进给运动功率的确定。
金属切削原理与刀具复习
➢边界磨损副后面磨损
三 刀具的磨钝标准
指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到 的最大磨损尺寸 以VB表示
四 刀具磨损机理
1 磨粒磨损 2 相变磨损 3 粘结磨损 4 扩散磨损 5 氧化磨损
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
都与温度影响有关
五 刀具的使用寿命
一 刀具寿命概念：刀具从开始切削一直到磨损量达到 磨钝标准为止的总的切削时间 记为：T
3 积屑瘤对切削过程的影响
1积屑瘤硬度比工件材料高23倍;可以代替切削刃及前刀面进 行切削;可以保护切削刃 减小前刀面的磨损； 2在积屑瘤形成后;刀具的实际前角将明显增大;对减小切屑变
形及降低切削力起了积极作用；
3对于积屑瘤突出于切削刃之外;使实际切削厚度增大;形成过切现 象;影响工件的尺寸精度； 4积屑瘤高低不平;会在工件表面造成犁沟现象;影响工件的表面
组成：水+防锈剂 清洗剂 油性添加剂增加润滑性和清 洗性
常用于普通磨削 粗加工
2 乳化液
组成：乳化油+水混合后再搅拌
适用于：粗加工;普通磨削低浓度乳化液
精加工和复杂刀具加工高浓度乳化液
3 合成切削液
组成：水+表面活性剂+化学添加剂
常用于不锈钢 钛合金等难加工材料的钻孔 铣削和攻螺 纹
（4）有锻造、焊接、热处理、磨削加工等良好的工艺性
（5）导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度，
延长刀具寿命，便于刀具的制造，资源丰富，价格低廉。
2 常用刀具材料
高速钢 硬质合金
陶瓷
能制造结构复杂 的成形刀具
有钨钴类硬质合金 钨 钛钴类硬质合金和钨 钛钽铌类硬质合金
超硬刀具材料
推广使用新型刀具 材料如涂层刀具 陶瓷刀 具 天然金刚石 聚晶金 刚石 立方氮化硼等
金属切削机床复习资料总汇
金属切削机床复习资料总汇（仅占卷面分的70%~80%）测试题型：1、填空题（15~20分）2、选择题（10分）3、名词解释（15分）：出自二、八、九章4、简答题5、计算题（1×20分）第一章绪论一、课堂作业1、名词解释：金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2）答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。
①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1）4、说明机床的含义①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）；16-第二主参数（最大跨距为1600mm）；S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床）CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm）CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm）CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm）③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.）MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm）MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床）④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm）⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床）二、提要：1、通用机床型号的构成图（书P3）；2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)；3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)；4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。
机械制造技术金属切削基本知识金属切削加工方法与设备4
控制切屑流向；
控制切削刃切入时首先与工件接触的位置；
控制切削刃在切入切出时的平稳性；
控制背向力与进给力的比值。
课后作业
课本43页10、11、12、13、15
板书设计
教学反思
第三课时
课题
金属切削加工方法与设备
所属章节
第二章
授课人
课时
2课时
课型
复习课
授课班级
授课时间
授课地点
教学目标
知识目标：掌握机床分类和型号编制方法；掌握机床的运动与传动
32、刀具的磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。
33、刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。
34、刀具磨损限度：在刀具后刀面上磨损量的平均值VB表示。
35、刀具耐用度;一把新刃磨的刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间。
36、刀具寿命：;一把新刃磨的刀具从开始使用至报废为止的切削时间。
2.掌握切削运动三要素的概念。区分切削层参数。
教学难点
正确区分切削层参数
突破重点解决难点的措施
联系实习中的具体情景分析、讲授。
教法学法
案例教学
教具
切削加工工件、刀具、切屑、多媒体
教学内容及过程
备注
组织教学
复习提问
讲授新课
1、金属切削加工：金属切削加工是属切削工具，在工件上切除多余金属的一种机械加工方法。
21、中心架的作用：提高工件的刚性。
22、跟刀架的作用：防止由于径向力而使工件弯曲变形。但是压力不当时容易产生振动或车削成竹节形或螺旋形。
23、粗车时切削用量的选择顺序：选择较大的背吃刀量、选择合适的进给量、选择较小的切削速度。
《金属切削原理与刀具》综合复习
《金属切削原理与刀具》综合复习首先，让我们来回顾金属切削的基本原理。
金属切削是一种通过外力对金属材料进行剪切的加工方法。
它利用刀具对工件进行剪切、切削、切割等操作，从而获得所需要的工件形状和尺寸。
金属切削的基本过程包括刀具与工件的相对运动、切削削屑的形成与排除以及加工表面的质量控制等。
在金属切削中，刀具是至关重要的工具。
刀具的种类繁多，包括车刀、铣刀、钻头、刨刀等等。
不同的刀具适用于不同的切削加工操作。
此外，刀具的结构也是需要注意的。
刀具主要由刀片和刀杆组成。
刀片是刀具的主要工作部分，具有多种不同的刀面和刃口结构形式，可以根据加工要求进行选用。
刀杆则负责刀片的刚性支撑和切削力的传递。
在金属切削过程中，加工参数的选择与调整是非常重要的。
加工参数包括切削速度、进给量和切削深度等。
这些参数的合理选择可以优化切削效率和加工表面质量。
通常情况下，提高切削速度可以提高生产效率，但会增加刀具磨损和加工温度；增大进给量可以减少加工时间，但会增加切削力和切削温度；增大切削深度可以减少加工时间，但会增加刀具磨损和加工温度。
因此，在实际加工中需要根据具体情况进行合理的参数选择与调整。
另外，金属切削过程中还需要关注切削液的使用。
切削液可以减小切削温度、减少切削力、改善切削表面质量等。
切削液的种类有很多，包括冷却液、润滑油等，根据具体的加工要求进行选择。
同时，切削液的补给也需要进行合理的控制，以保证切削液的稳定性和充分利用。
最后，加工表面质量的控制是金属切削过程中必须关注的一个方面。
加工表面质量受到多种因素的影响，如切削力、切削速度、切削深度、刀具磨损等。
为了获得理想的加工表面质量，需要合理选择加工参数、优化切削液的使用以及定期进行刀具维护和更换。
综上所述，《金属切削原理与刀具》是一门介绍金属切削原理和刀具使用的课程。
通过对金属切削的基本原理、刀具的种类与结构、加工参数的选择与调整以及加工表面质量的控制等内容进行综合复习，可以加深对这门课程的理解与掌握。
金属机床与刀具复习提纲.doc
“金属切削机床与刀具”复习提纲（知识要点）1、机床按加工方法分为哪些大类？按工艺范围可分为哪三类？（P3）机床的型号如何构成？（能对机床类别代号、常用通用特性代号和主参数作出解释）（19作业2）2、机床上形成发生线的四种方法是什么？机床加工零件时，其成形运动分为哪两种？各自的特征是什么？运动的标注方法？（P6~9）★3、理解外联系传动链和内联系传动链的含义，能看懂传动原理图。
能够根据加工方法列出“发生线——成形法——（判断）简单/复杂成形运动——说明传动链”的表达方式。
★4、能看懂并写出传动系统的传动路线表达式，（如图1-9，1-10）会计算转速级数和最大、最小转速，会利用因数分解进行挂轮的配算。
（P15~16）（P19作业5、6、7）5、机床的精度主要包括哪三方面的内容？（P17）6、切削运动分为哪两种运动？切削用量的三要素是什么？各自的意义。
（5~6页）★7、掌握刀具切削部分的组成及定义，掌握p r、p s、p o、p f、p p的定义，掌握刀具（车刀）角度（前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角）的定义。
能够用投影图示方法（图1-9）表述刀具参照系的位置、刀具角度的大小和正负。
（7~11页）8、刀具安装中心的高低和纵向进给运动对工作前、后角有何影响？（17页）9、理解切削层参数中的切削厚度和切削宽度的意思。
（19页）10、常用的刀具材料有哪四大类？（23页）高速钢的特点和主要用途是什么？涂层高速钢方法是什么？应用于什么刀具上？（26页）硬质合金按成分和使用性能分别分为哪三类？各自的特点和适用对象是什么？（28~29页）陶瓷刀具、金刚石刀具和CBN刀具的主要用途是什么？（31~32页）11、了解金属切削的过程。
理解积屑瘤产生的原因和对加工的影响。
（38~39页）理解影响切削变形的主要因素。
（41~42页）12、切削力的三个分力的作用是什么？（43页）影响切削力的主要因素有哪些？理解影响规律？（47~49页）13、了解切削热和切削温度的产生，掌握切削用量对切削温度的影响，理解工件材料和刀具几何参数对切削温度的影响。
金属切削机床本科复习提纲
一、判断题：1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。
〔√〕2．机床加工的共性是：把刀具与工件安装在机床上，由机床产生刀具及工件间的相对运动，从而切削出符合要求的零件。
〔√〕3．无心外圆磨床工件的圆周速度及磨削砂轮的圆周速度相等〔╳〕4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工外表方向。
〔╳〕5．组合机床只能用于大批大量生产。
〔╳〕6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。
〔╳〕7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以到达IT6。
〔╳〕8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
〔╳〕9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
〔╳〕10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板转方向取决于滚刀的旋向。
〔╳〕11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹及机动进给分别采用丝杠与光杠传动。
〔√〕齿升量来实现的。
〔√〕13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件与钻头损坏。
〔√〕14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。
〔√〕15．主轴部件是机床的执行件。
〔√〕16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。
〔╳〕17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。
〔╳〕18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以到达IT3。
〔╳〕19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。
〔╳〕20．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
〔╳〕21．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。
〔╳〕22．车床的主轴箱是主轴的进给机构。
〔╳〕23．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进展切削加工的机床。
〔√〕24. 在磨床上可以采用端面磨削与圆周磨削。
〔√〕25. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。
〔╳〕26. 金属切削机床有“工业母机〞或“工具机〞之称，习惯上简称为机床。
《金属切削加工及装备》复习提纲
《金属切削加工及装备》复习提纲一、选择题1．能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为A．主偏角B．副偏角 C．前角D．刃倾角2．如果外圆车削前后的工件直径分别为100mm和90mm，平均分成两次进刀切完加工余量，那么背吃刀量应为A．10mm B．5mm C．2.5mm D．2mm3．与工件已加工表面相对的刀具表面是A．前刀面 B．后刀面 C．基面 D．副后刀面4．既能车削外圆，又能车削端面，还能倒角的车刀是A．90°偏刀B．尖头车刀 C．45°弯头车刀D．75°偏刀5．加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角2φ0=A．180° B．140° C．118° D．100°6．下列四种齿轮刀具中，可以加工内齿轮的是A．盘形齿轮铣刀 B．插齿刀C．滚齿刀D．指形铣刀7．立铣刀常用于加工A．平面 B．沟槽和台阶面C．成形表面D．回转表面8．周铣时，铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是 A．顺铣B．逆铣C．对称铣D．不对称铣9．使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在A．第I变形区B．第II变形区C．第III变形区D．刀-屑接触区10．切断刀在从工件外表面向工件旋转中心逐渐切断时，其工作后角会A．逐渐增大 B．逐渐减小C．基本不变D．变化不定11．用一把车刀车削外圆、端面和倒角，主偏角应选用A．45°B．60°C．75°D．90°12．钻削时，主要产生轴向力的切削刃是A．主切削刃B．副切削刃 C．横刃D．过渡刃13．下列四种切削液，冷却性能最好的是A．乳化液B．极压乳化液 C．水溶液D．矿物油14．在一般情况下，前角增大则切削力会A．随之增大 B．随之减小C．基本不变D．变化不定15．在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是A．切削速度B．切削厚度C．背吃刀量D．进给量16．小直径内螺纹的加工刀具是A．螺纹车刀B．螺纹铣刀 C．丝锥D．螺纹滚压刀具17．磨削时的主运动是A．砂轮旋转运动B．工件旋转运动C．砂轮直线运动D．工件直线运动18．使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在A．第I变形区B．第II变形区C．第III变形区D．刀-屑接触区19．直齿圆柱铣刀逆铣时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是A．由最大到零 B．由零到最大C．由小到大又变小D．由大到小又变大20．磨削加工的四个运动中，切深运动是A．砂轮的旋转运动 B．径向进给运动C．轴向进给运动D．工件运动21．随着进给量增大（与切削厚度有关），切削宽度会（沿主切削刃测量，与a p有关）A．随之增大 B．随之减小 C．与其无关 D．无规则变化22．基面通过切削刃上选定点并垂直于A．刀杆轴线B．工件轴线 C．主运动方向D．进给运动方向23．切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且A．与切削刃相切B．与切削刃垂直C．与后面相切D．与前面垂直24．能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为A．主偏角B．副偏角C．前角 D．刃倾角25．外圆车削时，如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工作角度与标注前角相比会A．增大B．减小C．不变D．不定26．W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料？A．钨系高速钢 B．钨钼系高速钢C．合金工具钢D．硬质合金27．普通高速钢的常温硬度约可达A．40~50HRC B．50~55HRC C．60~65HRC D．70~75HRC29．YT30属于下面哪类硬质合金？A．钨钴类 B．钨钴钛类C．通用类D．TiC基30．YG3X属于下面哪类硬质合金？A．钨钴类B．钨钴钛类C．通用类D．TiC基31．下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？A．YT5B．YT15C．YT14 D．YT3032．下列哪种牌号的硬质合金的强度最高？A．YG3B．YG3X C．YG6 D．YG833．下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？A．YG3 B．YG3X C．YG6 D．YG834．下面哪种刀具材料最适用于铸铁件粗加工？A．钨钴类硬质合金B．钨钴钛类硬质合金C．TiC基硬质合金D．金刚石35．下列哪种刀具材料的常温硬度最高？A．氧化铝基陶瓷B．氮化硅基陶瓷 C．人造金刚石D．立方氮化硼36．对工件已加工表面质量影响最大的是A．第I变形区B．第II变形区 C．第III变形区D．刀-屑接触区37．在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，通常容易形成下面哪种切屑？A．带状切屑B．挤裂切屑C．单元切屑D．崩碎切屑38．在通常条件下加工铸铁时，常形成下面哪种切屑？A．带状切屑B．挤裂切屑C．单元切屑 D．崩碎切屑39．在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度A．随之增大 B．随之减小 C．基本不变 D．先小后大40．下面哪种措施可以显著降低表面残留面积高度A．增大副偏角 B．减小副偏角C．增大前角D．减小前角41．外圆车削时的径向切削力又称为A．总切削力B．切削力 C．背向力D．进给力42．在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削力？A．切削力B．背向力C．进给力D．径向力43．在下面的因素中对切削力影响最大的因素是A．切削速度B．切削厚度 C．背吃刀量D．进给量44．在车削过程中，吸收切削热最多的通常是A．切屑B．刀具C．工件D．介质45．在钻削过程中，吸收切削热最多的通常是A．切屑B．刀具 C．工件D．介质46．在下列因素中对切削温度影响最大的因素是A．切削速度B．切削厚度C．背吃刀量D．进给量47．哪一个阶段刀具磨损的速率最慢？A．初期磨损 B．正常磨损C．剧烈磨损D．因刀而定48．工件材料的K v值越大，则其切削加工性A．越好B．越差C．不定D．无关49．下列四种材料中，哪种材料最易切削？A．不锈钢B．45钢 C．铜合金D．灰铸铁50．下列四种切削液，润滑性能最好的是A．乳化液 B．极压乳化液C．水溶液D．矿物油51．切削高强度钢等难加工材料，最好选用下列哪种切削液？A．乳化液 B．极压乳化液C．水溶液D．矿物油52．加工一般灰铸铁，前角最好选A．5°~15°B．10°~20°C．0°~15°D．-5°~-20°53．当工艺系统刚性差时，如车削细长轴，主偏角应考虑选择A．10°~30°B．30°~45°C．60°~75° D．90°~93°54．普通车刀刀具后角的一般取值范围是A．5°~10°B．10°~15°C．15°~20°D．20°~25°55．粗车加工时，副偏角一般取A．5°~10° B．10°~15°C．15°~20°D．20°~25°56．刃倾角的绝对值增大，可使实际工作前角A．增大B．减小C．无关D．不定57．加工一般钢料及灰铸铁、无冲击的粗车，刃倾角的取值范围最好是A．0°~ +5° B．0°~-5°C．-5°~-15°D．-30°~-45°58．半精加工和精加工时，选择进给量主要根据A．机床功率B．刀具耐用度 C．工件表面粗糙度D．加工余量59．粗加工时，背吃刀量a p的选择主要根据A．机床功率B．刀具耐用度C．工件表面粗糙度 D．加工余量60．在背吃刀量a p和进给量f确定之后，确定合理的切削速度应该保证A．机床功率 B．刀具耐用度C．工件表面粗糙度D．加工余量61．钻孔时，钻头直径为10mm，钻削深度（背吃刀量）应为A．10mm B．5mm C．2.5mm D．5/sinφ (mm)62．钻削时，消耗功率最多的切削分力是A．轴向力B．径向力 C．切向力D．背向力63．在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是A．切屑 B．工件C．钻头D．介质64．用标准麻花钻钻孔时，磨损最严重的位置是A．横刃处B．前刀面C．后刀面 D．主、副切削刃交界处65．铣床进给机构铭牌上的进给量为A．每转进给量B．每齿进给量 C．进给速度D．纵向进给量66．平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸是A．铣削宽度 B．铣削深度C．切削厚度D．切削宽度67．用铣刀对称铣削时，产生切削厚度最大值的位置是A．切入位置B．即将切出位置 C．工件对称中心D．不确定68．切除单位体积切削层消耗功率最多的加工方式是A．车削B．铣削C．钻削 D．磨削69．下列四种温度，对砂轮磨损影响最大的是A．砂轮磨削区温度 B．磨粒磨削点温度C．工件平均温升D．工件表面温度70．下列四种温度，容易引起表面烧伤的是A．砂轮磨削区温度B．磨粒磨削点温度C．工件平均温升D．工件表面温度71．下列四种加工方式中，切削速度最高的是A．车削B．铣削C．钻削 D．磨削72．可转位刀片代号中的第一位表示A．刀片形状B．刀片长度C．刀片厚度D．刀片精度73．标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐A．增大 B．减小C．先增大后减小D．先减小后增大74．钻头在使用过程中，刃磨得到的顶角小于原始顶角时，主切削刃呈A．直线B．内凹曲线 C．外凸曲线D．无规则变化曲线75．加工平面常用的铣刀有面铣刀和A．立铣刀 B．圆柱铣刀C．三面刃铣刀D．成形铣刀76．在车床上加工传动丝杆常采用A．螺纹车刀B．螺纹铣刀C．丝锥D．螺纹滚压刀具77．下列四种齿轮刀具中，用展成法加工齿轮的刀具是A．盘形齿轮铣刀B．指形齿轮铣刀C．齿轮拉刀 D．齿轮滚刀78．下列四种粒度号中，磨料最粗的是A．30B．100C．W40D．W1079．砂轮上磨粒受磨削力作用后，自砂轮表层脱落的难易程度称为砂轮的A．粒度 B．硬度C．组织D．强度80．下面哪种特性能反映磨粒在砂轮中占有的体积百分数大小A．磨粒B．结合剂 C．组织D．粒度二、填空题1．在普通车削中，切削用量有三个要素，切削速度，进给量，背吃刀量。
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《金属切削设备应用》复习提纲一、选择题1．能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为A．主偏角B．副偏角 C．前角D．刃倾角2．如果外圆车削前后的工件直径分别为100mm和90mm，平均分成两次进刀切完加工余量，那么背吃刀量应为A．10mm B．5mm C．2.5mm D．2mm3．与工件已加工表面相对的刀具表面是A．前刀面 B．后刀面 C．基面 D．副后刀面4．既能车削外圆，又能车削端面，还能倒角的车刀是A．90°偏刀B．尖头车刀 C．45°弯头车刀D．75°偏刀5．加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角2φ0=A．180° B．140° C．118° D．100°6．下列四种齿轮刀具中，可以加工内齿轮的是A．盘形齿轮铣刀 B．插齿刀C．滚齿刀D．指形铣刀7．立铣刀常用于加工A．平面 B．沟槽和台阶面C．成形表面D．回转表面8．周铣时，铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是 A．顺铣B．逆铣C．对称铣D．不对称铣9．使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在A．第I变形区B．第II变形区C．第III变形区D．刀-屑接触区10．切断刀在从工件外表面向工件旋转中心逐渐切断时，其工作后角会A．逐渐增大 B．逐渐减小C．基本不变D．变化不定11．用一把车刀车削外圆、端面和倒角，主偏角应选用A．45°B．60°C．75°D．90°12．钻削时，主要产生轴向力的切削刃是A．主切削刃B．副切削刃 C．横刃D．过渡刃13．下列四种切削液，冷却性能最好的是A．乳化液B．极压乳化液 C．水溶液D．矿物油14．在一般情况下，前角增大则切削力会A．随之增大 B．随之减小C．基本不变D．变化不定15．在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是A．切削速度B．切削厚度C．背吃刀量D．进给量16．小直径内螺纹的加工刀具是A．螺纹车刀B．螺纹铣刀 C．丝锥D．螺纹滚压刀具17．磨削时的主运动是A．砂轮旋转运动B．工件旋转运动C．砂轮直线运动D．工件直线运动18．使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在A．第I变形区B．第II变形区C．第III变形区D．刀-屑接触区19．直齿圆柱铣刀逆铣时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是A．由最大到零 B．由零到最大C．由小到大又变小D．由大到小又变大20．磨削加工的四个运动中，切深运动是A．砂轮的旋转运动 B．径向进给运动C．轴向进给运动D．工件运动21．随着进给量增大（与切削厚度有关），切削宽度会（沿主切削刃测量，与a p有关）A．随之增大 B．随之减小 C．与其无关 D．无规则变化22．基面通过切削刃上选定点并垂直于A．刀杆轴线B．工件轴线 C．主运动方向D．进给运动方向23．切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且A．与切削刃相切B．与切削刃垂直C．与后面相切D．与前面垂直24．能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为A．主偏角B．副偏角C．前角 D．刃倾角25．外圆车削时，如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工作角度与标注前角相比会A．增大B．减小C．不变D．不定26．W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料？A．钨系高速钢 B．钨钼系高速钢C．合金工具钢D．硬质合金27．普通高速钢的常温硬度约可达A．40~50HRC B．50~55HRC C．60~65HRC D．70~75HRC29．YT30属于下面哪类硬质合金？A．钨钴类 B．钨钴钛类C．通用类D．TiC基30．YG3X属于下面哪类硬质合金？A．钨钴类B．钨钴钛类C．通用类D．TiC基31．下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？A．YT5B．YT15C．YT14 D．YT3032．下列哪种牌号的硬质合金的强度最高？A．YG3B．YG3X C．YG6 D．YG833．下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？A．YG3 B．YG3X C．YG6 D．YG834．下面哪种刀具材料最适用于铸铁件粗加工？A．钨钴类硬质合金B．钨钴钛类硬质合金C．TiC基硬质合金D．金刚石35．下列哪种刀具材料的常温硬度最高？A．氧化铝基陶瓷B．氮化硅基陶瓷 C．人造金刚石D．立方氮化硼36．对工件已加工表面质量影响最大的是A．第I变形区B．第II变形区 C．第III变形区D．刀-屑接触区37．在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，通常容易形成下面哪种切屑？A．带状切屑B．挤裂切屑C．单元切屑D．崩碎切屑38．在通常条件下加工铸铁时，常形成下面哪种切屑？A．带状切屑B．挤裂切屑C．单元切屑 D．崩碎切屑39．在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度A．随之增大 B．随之减小 C．基本不变 D．先小后大40．下面哪种措施可以显著降低表面残留面积高度A．增大副偏角 B．减小副偏角C．增大前角D．减小前角41．外圆车削时的径向切削力又称为A．总切削力B．切削力 C．背向力D．进给力42．在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削力？A．切削力B．背向力C．进给力D．径向力43．在下面的因素中对切削力影响最大的因素是A．切削速度B．切削厚度 C．背吃刀量D．进给量44．在车削过程中，吸收切削热最多的通常是A．切屑B．刀具C．工件D．介质45．在钻削过程中，吸收切削热最多的通常是A．切屑B．刀具 C．工件D．介质46．在下列因素中对切削温度影响最大的因素是A．切削速度B．切削厚度C．背吃刀量D．进给量47．哪一个阶段刀具磨损的速率最慢？A．初期磨损 B．正常磨损C．剧烈磨损D．因刀而定48．工件材料的K v值越大，则其切削加工性A．越好B．越差C．不定D．无关49．下列四种材料中，哪种材料最易切削？A．不锈钢B．45钢 C．铜合金D．灰铸铁50．下列四种切削液，润滑性能最好的是A．乳化液 B．极压乳化液C．水溶液D．矿物油51．切削高强度钢等难加工材料，最好选用下列哪种切削液？A．乳化液 B．极压乳化液C．水溶液D．矿物油52．加工一般灰铸铁，前角最好选A．5°~15°B．10°~20°C．0°~15°D．-5°~-20°53．当工艺系统刚性差时，如车削细长轴，主偏角应考虑选择A．10°~30°B．30°~45°C．60°~75° D．90°~93°54．普通车刀刀具后角的一般取值范围是A．5°~10°B．10°~15°C．15°~20°D．20°~25°55．粗车加工时，副偏角一般取A．5°~10° B．10°~15°C．15°~20°D．20°~25°56．刃倾角的绝对值增大，可使实际工作前角A．增大B．减小C．无关D．不定57．加工一般钢料及灰铸铁、无冲击的粗车，刃倾角的取值范围最好是A．0°~ +5° B．0°~-5°C．-5°~-15°D．-30°~-45°58．半精加工和精加工时，选择进给量主要根据A．机床功率B．刀具耐用度 C．工件表面粗糙度D．加工余量59．粗加工时，背吃刀量a p的选择主要根据A．机床功率B．刀具耐用度C．工件表面粗糙度 D．加工余量60．在背吃刀量a p和进给量f确定之后，确定合理的切削速度应该保证A．机床功率 B．刀具耐用度C．工件表面粗糙度D．加工余量61．钻孔时，钻头直径为10mm，钻削深度（背吃刀量）应为A．10mm B．5mm C．2.5mm D．5/sinφ (mm)62．钻削时，消耗功率最多的切削分力是A．轴向力B．径向力 C．切向力D．背向力63．在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是A．切屑 B．工件C．钻头D．介质64．用标准麻花钻钻孔时，磨损最严重的位置是A．横刃处B．前刀面C．后刀面 D．主、副切削刃交界处65．铣床进给机构铭牌上的进给量为A．每转进给量B．每齿进给量 C．进给速度D．纵向进给量66．平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸是A．铣削宽度 B．铣削深度C．切削厚度D．切削宽度67．用铣刀对称铣削时，产生切削厚度最大值的位置是A．切入位置B．即将切出位置 C．工件对称中心D．不确定68．切除单位体积切削层消耗功率最多的加工方式是A．车削B．铣削C．钻削 D．磨削69．下列四种温度，对砂轮磨损影响最大的是A．砂轮磨削区温度 B．磨粒磨削点温度C．工件平均温升D．工件表面温度70．下列四种温度，容易引起表面烧伤的是A．砂轮磨削区温度B．磨粒磨削点温度C．工件平均温升D．工件表面温度71．下列四种加工方式中，切削速度最高的是A．车削B．铣削C．钻削 D．磨削72．可转位刀片代号中的第一位表示A．刀片形状B．刀片长度C．刀片厚度D．刀片精度73．标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐A．增大 B．减小C．先增大后减小D．先减小后增大74．钻头在使用过程中，刃磨得到的顶角小于原始顶角时，主切削刃呈A．直线B．内凹曲线 C．外凸曲线D．无规则变化曲线75．加工平面常用的铣刀有面铣刀和A．立铣刀 B．圆柱铣刀C．三面刃铣刀D．成形铣刀76．在车床上加工传动丝杆常采用A．螺纹车刀B．螺纹铣刀C．丝锥D．螺纹滚压刀具77．下列四种齿轮刀具中，用展成法加工齿轮的刀具是A．盘形齿轮铣刀B．指形齿轮铣刀C．齿轮拉刀 D．齿轮滚刀78．下列四种粒度号中，磨料最粗的是A．30B．100C．W40D．W1079．砂轮上磨粒受磨削力作用后，自砂轮表层脱落的难易程度称为砂轮的A．粒度 B．硬度C．组织D．强度80．下面哪种特性能反映磨粒在砂轮中占有的体积百分数大小A．磨粒B．结合剂 C．组织D．粒度二、填空题1．在普通车削中，切削用量有三个要素，切削速度，进给量，背吃刀量。
2．在外圆车削时，如果刀尖低于工件旋转中心，那么其工作前角会减小。
3．主偏角是指在基面投影上主刀刃与进给方向的夹角。
4．切削速度提高时，刀具耐用度会随之降低。
5．前角的大小决定切削刃的锋利程度和强固程度。
6．YT类硬质合金牌号中数字越大，则其强度越低，硬度越高。
7．用圆柱铣刀铣削带有硬皮的工件时，铣削方式不能选用顺铣。
8．加工塑性较大，容易产生加工硬化的材料时，应选择较大的前角。
9．当λs>0时，切屑流向待加工表面，适用于精加工。