龙泰焦化厂1#炉开工方案

前言

焦炉是一种结构非常复杂的工业炉，它的开工投产过程也是非常复杂的，焦炉开工的涉及面很广，备煤、炼焦、煤气净化等各个工序都必须经过试运转并达到投产状态

焦炉采用固体——液体燃料烘炉时开工顺序为：扒12个至16个炭化室及火床→装煤→改为正常加热→扒完余下炭化室封墙及火床→初步调温→出焦。开工中扒封墙火床、装煤、改为正常加热操作时间非常紧迫，一定要把准备工作做好，人员组织好

一、开工前必须具备的条件

(一)焦炉开工前热态工程项目已全部竣工，并验收合格

(二)全炉炭化室底热态标高已测量完毕

(三)焦炉立火道温度已达950——1000℃

(四)各车辆及轨道、滑线、滑道安装完毕，单体试车合格，各处标高（推焦杆、装煤托板、

导焦栅、取门装置、磨板等）及行程能满足要求

(五)交换机、传动装置、加热系统及废气系统已安装完毕，并验收合格

(六)炉门修理站安装完毕，试车合格

(七)熄焦系统（熄焦塔本体、熄焦水泵、熄焦管路，排水泵、除尘系统、粉焦抓斗）经过预

生产，处于工作状态

(八)运焦系统（三条皮带运输机、刮板放焦机）单体和联动试车合格

(九)配煤系统工程已完，试运转合格，配煤试验合格

(十)煤塔风管安装完毕，试压合格，已经给风，处于工作状态

(十一)煤塔清扫干净，于装煤前半个月给煤塔送煤，煤量不少于煤塔储存量的2/3，第一轮入炉煤质要求高挥发份，收缩性大，水份10%

(十二)集气管、吸气管、荒煤气系统安装完毕，验收合格

(十三)氨水系统循环正常，喷洒正常，开闭器、三通球阀开关灵活、氨水事故用水处于正常备用状态

(十四)上升管水封盖上水管道已接好，可以供水

(十五)上升管操作室与鼓风机房联系电话已开通

(十六)集气管压力、温度仪表及调节机构安装完毕，验收合格

(十七)地下室调节旋塞刻印完毕，排污泵安装完毕，验收合格

(十八)冷鼓系统安装完毕，具备开工条件

(十九)锅炉房烧油，烧煤气系统具备开工条件

(二十)空压机安装完毕，具备开工条件

(二十一)总变电站、各变电站、各处电路、照明均已安装完毕，投入运行

(二十二)焦炉开工用水管、汽管、压缩空气管均处于工作状态，水压0.3MPa，风压0.4MPa，蒸汽压力0.4MPa

(二十三)需保温的设备、管道全部已保温完毕

(二十四)开工主要设备易损件已备齐

(二十五)开工临时设施，工具、器具及生产记录台帐已准备齐全

(二十六)开工组织与人员已落实，岗位工人已具备上岗条件

(二十七)开工方案岗位操作规程，安装规程已编制印刷完毕，下发到人

(二十八)抢救、救护、安全保卫等组织完善

(二十九)全厂场地平整清洁，道路畅通

(三十)所有安全设施（护栏、梯子、安全挡、运转设备安全罩）全部合格

(三十一)消防栓、防火器材处于工作状态

二、焦炉预生产

焦炉预生产指相关设备的试运转，包括单体设备的试运转和相关设备的联动试运转，联动试运转必须在单体设备试运转合格的基础上进行，需在热态下运转的设备不能在冷态下试运转

（一）交换机及交换系统

1、试运转前应具备条件：

1)交换机及系统所属设备安装完毕

2)交换机空转4小时以上，各电气接点控制准确无误

3)将废气开闭器砣杆用木棒绑牢固，进风门用石棉板盖严

4)废气开闭器逐个检查交换旋塞，废气砣杆、搬杆拉条、角轮等部位有无别劲、卡阻现象

5)地下室、蓄热室走廊清扫干净无障碍物

6)照明安好，投入使用

2、试运转操作

1）试运转顺序

A.先用手压泵进行手动交换数次

B.确定负荷不超过设计要求后，用事故电动交换，开一点，停一点，慢慢操作

C.确定没问题后，用电动交换

2）检查煤气系统，废气系统在交换过程中动作的次序、时间、开度、行程准确无误

3）检查交换传动部分，油泵、油缸、拉条搬把、砣杆等运转是否平稳，有无颤动、制动现象，油压变化是否正常

4）废气开闭器风门盖开度一致，没有卡砣现象

5）检查交换旋塞开关的准确性

6）检查确定交换过程准确无误后投入程序控制，连续带负荷运转48小时，没问题后，方可投入正常运行

（二）四大车

1、推焦车、拦焦车

在拆除外部烘炉小灶后即可进行

1)走行部分：沿轨道连续往返运行5次以上直至合格为止，检查运行和刹车的灵敏性，并

调节安全挡的位置，检查摩电线与滑块间的滑动接触情况

2)启门装置：在炉门修理站炉门架上试验取、放炉门操作和各种装置操作是否正常（上下

机头、移门行程、极限开关、控制开关）

3)推焦杆：在假炉门底进行全程反复推焦试验：推焦杆齿条与牙轮绞合正确运行过程平稳，

运行的中心线准确，行程距离符合设计，推焦杆底面比烘炉末期炭化室要高20—25mm，可在扒封墙后热态下调整

4)导焦装置：检查导焦栅运行行程，底部标高与磨板标高的相关位置，可在扒封墙后热态

下调试

5)空压机运转不少于48小时

2、装煤车

1)走行部分：轨道往返运行5次以上，直至合格为止，带负荷检查滑块与摩电线间的滑触

情况

2)装煤机构

A.在假炭化室底进行托煤板无负荷试验，检查中心线、标高以及平稳性

B.进行捣固锤走行及捣固操作实验

C.在假炭化室底捣固煤饼试装，测量参数

3、熄焦车

1）走行部位：沿轨道连续往返运行5次以上直至合格为止，检查运行的平稳性，摩电线与滑块间的滑动接触情况，电闸的灵敏性

2）放焦机构：检查放焦闸门开闭的灵敏性及极限开关的准确性

（三）集气系统

1、集气系统预生产内容：

1)集气管、吸气管通气试漏

2)蒸汽管畅通

3)清水管畅通

4)氨水管送氨水（用50℃—60℃热水供替氨水）并检查氨水喷洒情况

5)上升管水封盖送水

2、预生产时间为装煤前3—5天进行

3、预生产操作：

1）集气管、吸气管

A.吸气管、集气管试漏合格，管内最后检查合格后将人孔封闭，清扫孔盖盖严

B.吸气管蝶阀开关灵活，将全开、全关位置标记刻清楚

C.集气管手动调节翻版关闭并固定，自动调节翻版与执行机构断开，处于全关闭并固定

D.活动桥管翻版使其开关灵活

2)氨水系统

A.化产高低压循环氨水泵带负荷运转调试合格

B.打开循环氨水管道阀门，通知化产启动循环泵，由小到大缓缓提高氨水流量，检查有无

漏水，各阀门是否灵活

C.在氨水压力0.1—0.15MPa状态下检查每个氨水喷嘴喷洒情况，喷洒面应均匀，氨水不

得喷入上升管内

D.氨水送上后应不断循环直至开工

3）蒸汽：向蒸汽管内通蒸汽，慢慢开启阀门，将压力逐渐加大至设计压力，检查管路是否堵塞，接口是否严密，冷凝液是否畅通

4）清水

A.向清水系统管内通水全面检查有无漏水

B.检查止回阀是否安装方向正确

C.做停氨水事故处理通清水试验

D.向上升管水封盖通水检查上水是否通畅

（四）熄焦系统

1、熄焦塔本体、沉淀池、熄焦池地沟等土建部分工程全部竣工，废物清理干净，地沟封闭好

2、粉焦抓斗试车验收合格

3、熄焦系统上水管道试压合格，各阀门开闭灵活，止回阀方向正常，向池内注满水

4、各水泵安装合格后带负荷连续运转不小于8小时检查电机及运行情况，泵房内清扫干净

5、熄焦塔喷洒管、喷洒孔畅通无杂物，试喷时间不小于2小时（间断喷）

6、自动熄焦装置准确，运作正常

7、下水管道畅通

8、熄焦系统按正常生产，每10分钟一炉进行预生产24小时，整个系统正常方可投产