影响饲料颗粒性状因素的分析及对策
饲料加工技术使用中的常见问题解析与解决方法
饲料加工技术使用中的常见问题解析与解决方法饲料加工技术是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到畜禽的生长发育和生产效益。
然而，在饲料加工技术的使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响到饲料的质量和效果。
本文将对饲料加工技术使用中的常见问题进行解析，并提供一些解决方法。
一、颗粒度不均匀颗粒度不均匀是饲料加工过程中常见的问题之一。
这可能是由于设备的不合理设计或操作不当造成的。
解决这个问题的方法有两个方面：一是优化设备结构，确保饲料在加工过程中能够均匀受力，避免颗粒度不均匀的情况发生；二是加强操作人员的培训，提高其对设备操作的技能和经验，确保操作的准确性和稳定性。
二、饲料发霉饲料发霉是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料质量不好、储存条件不当或加工过程中受潮等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的质量检测，确保原料的干燥度和卫生状况符合要求；二是改善储存条件，确保饲料在储存过程中能够保持干燥和通风；三是在加工过程中加入适量的防霉剂，防止饲料发霉。
三、饲料营养成分不均衡饲料营养成分不均衡是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料的选择不当、配方不合理或加工过程中营养成分的损失等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的选择和检测，确保原料的质量和营养成分符合要求；二是优化配方，根据不同畜禽的需求进行合理的营养配比；三是加强加工过程的控制，减少营养成分的损失。
四、饲料消化率低饲料消化率低是饲料加工过程中常见的问题之一，这可能是由于原料的选择不当、加工过程中的温度过高或饲料的颗粒度不合适等原因造成的。
解决这个问题的方法有多个方面：一是加强对原料的选择，选择易消化的原料，提高饲料的消化率；二是控制加工过程中的温度，避免过高的温度对饲料的消化性能造成影响；三是调整饲料的颗粒度，确保饲料的颗粒大小适中，有利于动物的消化吸收。
总之，饲料加工技术使用中常见的问题有很多，但只要我们能够认真分析问题的原因，并采取相应的解决方法，就能够有效地解决这些问题，提高饲料的质量和效果。
影响饲料制粒工艺效果的因素
影响饲料制粒工艺效果的因素颗粒饲料是一种由全价配合粉料或单一原料(如牧草和饼粕等)经挤压作用而制成的粒状饲料。
颗粒饲料虽然制造成本较高,但是经过大量的畜禽饲养试验,证明它的饲喂效果有明显的经济效益。
近年来,随着饲料工业的飞速发展,颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受,且用量有继续增长的趋势。
颗粒饲料也有诸多优点,但其质量受多种因素影响。
早在1992年Ｒｅｉｍｅｒ就曾报道了影响颗粒饲料质量的因素之间存在一定的比例关系,其中饲料配方40%、粉碎粒度20%、调质20%、环模规格15%、冷却干燥5%。
可见饲料原料的选择最重要,下面就针对这几个因素加以分析。
1颗粒饲料的优越性颗粒饲料具有广泛的适用性,喂饲颗粒饲料可以显著改善畜禽的生长性能,这主要是因为颗粒料有以下优点:1)缩短动物采食时间,并可避免动物挑食;2)制粒工艺使饲料各组分的相对比例固定,可降低饲料组分分级;3)在调质过程中,约90%的沙门氏菌杀灭,饲料不易霉变生虫;4)制粒过程中的水分、温度、压力三者综合作用下使饲料组分熟化,利于动物消化吸收,提高消化率,改善了适口性;5)在制粒机挤压作用下,饲料颗粒相互黏接,饲料密度提高,易于包装、运输;6)可以对饲料配方优化组合即保证了饲料的全价性又降低了成本;7)饲喂方便,节约了劳动力;8)颗粒饲料的表面光滑,流动性好,便于贮存。
虽然颗粒饲料优点很多,但是也存在缺点,主要是成本高,另外就是在加热、挤压过程中一些营养成分或多或少受到损失。
这就需要在生产的过程中控制好,使影响制粒的因素尽量的减少。
2颗粒饲料加工质量影响制粒的因素很多,包括物料、设备,操作及其综合作用的影响。
2.1饲料原料物理性质的影响2.1.1粒度一般认为,制粒用的粒度越小越好,粒度越小表面积就越大,越容易吸收水热,这样,粉料的黏着性就越强,另一方面,原料粒度中粗、中、细比例要适当,即均匀度模数要适中,这样制得的颗粒坚实度高,否则,质脆,粉化率高。
影响饲料颗粒性状因素的分析及对策
7影响水产单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致 （即花料)的因素分析和对策
序号 1 2 原因 混合不均匀 调质水分不一致 改进方法 延长混合时间，改善混合效果 延长调质时间（低温调质），改善 调质性能
3
4 5
颗粒不均匀
7影响膨化料颗粒膨化率不高的因素的分析和对策
序号 1 2 原因 模具开孔率过高 物料中淀粉含量低 改进方法 更换合理模具 调整配方，增加淀粉含量
3
4
出模水分过低
喂料量低，产能低
调整蒸汽和水的注入量，使之合理
提高喂料转速
5
6 7
出模压力低
出模温度低 物料内含脂肪过高
提高出模时的工作压力
提高出模温度 调整配方
调整配方，增加淀粉含量 延长调质时间（检查调质器桨 叶）
7
调质水分过多
减少制粒时料的水分
4影响水产颗粒产生辐射式裂纹的因素分析和对策
序号 1 2 3 4 原因 含有较大的颗粒的原料 在冷却时不易软化 因软化程度不同而导致 收缩量差异而产生 改进方法 增加粉碎细度，控制粉状饲料粗 细度和均匀度 减少冷却风量，延长冷却时间 延长调质时间，蒸汽时间要饱和 减少冷却风量，延长冷却时间 延长调质时间，增加后熟化稳定 工序，提高调质温度 延长调质时间，蒸汽质量要饱和
7
8 9
压辊磨损不一致
模孔导料口磨损不一致 切刀不在合理位置
更换一致的压辊
修复模具，使之一致 调整切刀在切线位置上
12影响水产颗粒成品水分过高的因素分析和对策
序号 原因 改进方法
1 2
3 4 5 6 7 8 9
无烘干设备 模压缩比过低
影响颗粒饲料颗粒质量的因素分析
饲料 中加 入 适 量 的脂 肪 ，则饲 料 通过 模 孔 的流 动 性好 ，摩擦 阻 力 减少 ，饲 料 易 于成 型 ，且 制粒 机 环 模磨 损 小 ，能 耗 低 ，颗粒 质 量好 但 饲料 中加 入 的脂 肪 含量过 高 ，颗粒 质量 反 而 下降 ，因油脂 可使 饲 料粒 子 问 的结 合力 下 降 ，颗 粒 易碎 裂 ，贮 存也 困 难 。 当饲 料 中需 要过 量 的脂 肪 时 ，可 采 用制粒 后 喷
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王 德 福
（ 尔滨 大 生饲 料有 限 公 司 ，哈 尔滨 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ０ ３ ） 哈 ５ ０ ８
中 图 分 类 号 ：￥ １ ． ２ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｃ 文 章 编 号 ：１ ０ ８ ７ １ ０ ４—０ ８ （ ０ ２ ０ ２ ０ ４ ２ ０ ） ６— ４—０ ２
近 几年 来 ，每到新 玉 米 上市 时 ，饲 料 调质 时 添 加 蒸 汽 困难 ，制粒 生 产功 耗 高 、生 产率 低 ，饲 料 颗
粒硬 度差 、粉 化率 高 。针 对 以上 情况 ，我们 采取 粉 状 饲料 暂 存 于制 粒 中间 仓 ｌ ６～２ ４小 时使 饲 料粒 问
进行充分传质 ，然后再制粒 ，经生产考核发现 ，饲
大。
１ ４ 脂 肪 含 量 ．
笔 者 根据 在 饲料 生产 上 的多 年经 历 ，总结 了在 颗粒 质 量 控制 方 面应 采取 的措 施 ，以供 同行 参 考 。
１ 饲 料 配 方和 原料 品质 的影 响 饲 料 配方 和 原料 品质 对 颗粒 质量 影 响极 大 。配 方 中含 能 量饲 料 、蛋 白质饲 料 、矿物 质 饲 料和 添加 剂 预 混 合 饲 料 ，分 别 为 ６％ ～ ０ 、２％ ～ ０ ７％ ０ ２ ％ 、３ ～ ％ 、ｌ ～２ 。能 量饲 料 和 蛋 白饲 料 ５ ％ ５ ％ ％
影响饲料制粒的因素及其控制方法分析
影响饲料制粒的因素及其控制方法分析颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。
制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。
对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。
本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。
1 饲料成分不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。
1.1淀粉淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。
在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。
淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。
但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。
1.2 蛋白质蛋白质具有热塑性和黏结性。
在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。
1.3 脂肪脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。
它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。
在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。
因此，添加量一般以1～3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。
1.4 纤维素纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。
但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。
通常认为原料中含有3～7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法1 颗粒饲料加工质量优劣的鉴定颗粒料加工质量的好坏，主要表现在以下几个方面：①颗粒的稳定性。
主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。
②颗粒的外观质量。
主要指颗粒表面是否光滑，颗粒的颜色、长度是否一致等。
③颗粒的硬度。
饲喂不同的动物，对颗粒料的硬度要求是不一样的。
例如猪料的硬度要求较低，鸭料、鱼料的硬度要求较高。
④颗粒熟化程度。
颗粒的熟化程度高有利于动物消化吸收，常通过检测淀粉的糊化度来评判。
⑤颗粒的水分。
合理的水分有利于提高饲料的适口性和企业的经济效益；而较低的水分是饲料安全储存的必要条件。
2 影响颗粒加工质量的因素根据美国大豆协会饲料技术顾问熊易强博士的研究表明，在颗粒质量的影响因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，调质效果占20%，制粒过程控制占15%，冷却条件占5%。
我们在生产实践中得到的经验数据基本符合这个观点。
2.1 配方配方是保证颗粒质量的重要因素。
其中水分、淀粉、蛋白质、脂肪粗纤维对颗粒的质量影响尤其明显。
2.1.1 水分原料混合以后综合样的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通过调质原料吸收蒸汽后达到水分15%～17%。
一般添加原料重量1%的蒸汽物料对应升高13～15℃。
笔者通过测量在四川的气候条件下使用“逆流式冷却器”如果蒸汽饱和度较高，夏季通过制粒冷却后颗粒水分会比原料降低0.5%～1.5%,冬季如果不对调质器和冷却器，保温水分会上升0.5%～1.5%。
只要蒸汽的饱和度足够，不管是冬季还是夏季添加较多的蒸汽使物料调质充分成品料的水分反而比低温调质低。
所以要控制成品水分必须控制原料水分。
原料水分过高还会导致制粒过程中堵塞环模，产生片状的锅巴了混入成品，甚至导致生产无法连续进行。
如果原料水分过低，饲料成品颗粒易产生干脆现象，粉化率会提高；同时为提高企业的经济效益和动物的适口性，可有条件地人工添加水分，详细规定在“调质效果”中阐明。
影响饲料制粒质量和效益的因素
的粉化率 ，提高制粒产量 。粗纤维含量＞ １ ０ ％，会
般要 求调质前物料 水分 ＜ １ ３ ％。物 料经调质后 ，
因为粘结性差 而影响颗粒的硬度和成形率 ，增加 机械磨损 ，降低制粒产量 。
１ ． ３ 蛋 白质
适宜水分 １ ５ ． ０ ％～ １ ６ ． ５ ％，具体判断以手握成 团、松 手后能散开为宜。当调质水分＞ １ ８ ％，物料容易在 环模 内壁与压辊 间打滑 ，甚至压不 出粒料 ，降低 制粒产量 。调质水分＜ １ ４ ％，则物料与机器摩擦剧
淀 粉 在 制 粒 时 与 通 入 调 质 器 的蒸 汽 结 合 而 “ 糊化 ” ，糊 化 后 的 淀 粉 不 仅 本 身 的粒 子 会 粘 结 ，
原料 中其他各 成分 的粒子也都 会与其 粘结起来 ， 具有 良好 的制粒性能 。淀粉对制粒 的影 响受 温度 的制约 。谷物淀粉在高温和高水分 时 ，因受热糊 化 ，有 良好 的制粒性能 ，故生产率高 。 同时淀粉 糊化后 的粘结力不仅与淀粉本身质量有关 ，还 与 原料 的粉碎粒度有关 ，粉碎粒度越细 ，粘结 力越 大 。若谷物在调质前 已经熟化 （ 如烘干玉米 ） ，粘 结力降低 ，则制粒产量下 降 ，采购原料 时以不选
烈 ，降低制粒产量。
２ ． ３ 容 重
蛋 白质在制粒过程 中 ，蛋 白质 因摩 擦受热后 饲料的可塑性 增大 ，有利于粘结成形 ，同时 ，含 天然蛋 白高的饲料具有相当高的块密度 （ 黄 豆粉 、
碎 肉） 。制粒机 的主要功 能是用来 压挤提 高块密
物料体积质量越 大 ，制 粒产量越高 ，在选用
影 响 饲料 制 粒质 量 和 效 益 的 因素
随着 颗粒饲料在畜禽 、水产 等养 殖行业 以及 复合 肥 、啤酒花 、苜蓿 草 、木屑 、碳棒 、蜗牛药
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施在畜牧养殖业中，颗粒饲料是常见的饲料形式之一，广泛用于家禽、牲畜等动物的日常饲养中。
然而，在生产过程中常常会遇到颗粒饲料成品质量与配方差异的问题，这不仅影响了动物的生长发育，也给养殖户带来了经济损失。
本文将就颗粒饲料成品质量与配方差异问题进行探讨，并提出相应的解决措施。
1. 颗粒饲料成品质量差异问题首先，颗粒饲料成品质量差异主要表现在以下几个方面：（1）粒度不均匀：颗粒饲料成品中颗粒大小不一，导致了饲料在动物消化过程中无法均匀吸收，影响了养殖效果。
（2）含水量过高或过低：颗粒饲料中含水量过高或过低都会影响饲料的质量，过高的含水量容易导致变质，过低的含水量则容易造成动物消化不良。
（3）营养成分不平衡：颗粒饲料中的营养成分配比不合理，导致动物无法获得全面的营养，影响了生长发育。
2. 颗粒饲料配方差异问题颗粒饲料配方差异主要表现在以下几个方面：（1）原料选用不当：颗粒饲料配方中原料的选用不当会导致饲料中某些营养成分含量过高或过低，影响了饲料的平衡性。
（2）配方比例失调：颗粒饲料配方中各种原料的比例失衡会导致动物无法获得全面的营养，影响了饲料的效果。
（3）加工工艺不当：颗粒饲料生产过程中加工工艺不当会导致饲料成品质量下降，影响了养殖效果。
3. 解决措施为解决颗粒饲料成品质量与配方差异问题，可以从以下几个方面入手：（1）严格控制生产工艺：加强颗粒饲料的生产工艺管理，确保颗粒饲料成品的粒度均匀，含水量适宜，营养成分平衡。
（2）优化原料选用：选用优质原料，严格控制原料质量，确保颗粒饲料配方中各种原料的质量均衡。
（3）科学调整配方比例：根据动物不同生长阶段和需求，科学合理地调整颗粒饲料的配方比例，确保动物能够获得全面的营养。
综上所述，颗粒饲料成品质量与配方差异问题是影响养殖效果的重要因素，只有充分重视并采取相应的解决措施，才能确保动物健康生长，提高养殖效益。
希望以上内容能够为相关养殖户提供一定的参考和帮助。
浅谈颗粒饲料质量的影响因素
原 料 粒 度 决 定 着 饲 料 组 分 的 表 面 积 。粒 度 小 ． 表
面 积大 ， 收蒸 汽 中的水 分快 ， 汽能 穿透 至物料 中 吸 蒸
心， 有利 于水分 调节 ． 原料 中淀粉 易被糊 化 ， 白质 使 蛋
唐伟红 ， 广东温氏食品集团有限公 司饲料部 ，２ ４ ９广 东。 ５７３ ，
（ 辑： 编 崔成 德 ，ｕｃｎ ｄ＠ｔｍ． ｒ） ｃｉ ｇｅ ｏ ｃｎ ｅ ｏ
定 弧 度 的 面 来 替 代 ， 可 用 凸 起 的 物 块 设 置 在 筛 片 也 上 ， 湍 流板一样 可调 。 和
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唐 伟 红 ： 颗 粒 饲 料 质 量 的 影 响 因素 浅谈
２ 粒 度 因 素
不同饲料 原料 的制粒性 能是不 同的。 对高淀 粉饲 含 量过 高 时 （ １％～ ５ 在 ０ １ ％以 上 ） 由于粘 结 性 差 而影 ， 料 一般 很难 制 出坚 实 、 耐久 的颗 粒 ， 有在 高 温 和高 只
水 分 的作 用 下 （ 度 达 到 ８ ～ ５ Ｃ 含 水 量 达 到 １ ． 温 ２ ８ ， ｑ ５ ％～ ５
保管 和饲 养机 械化 ：防止饲料 分级 ，减少饲 喂损失达 完 全 没 有 粘 结 性 ．适 量 的 脂 肪 有 助 于 提 高 生 产 能 力 ．
加物 料通 过模孔 的阻力 而得 到较硬 饲料 颗粒 ， 纤维 但 响颗粒 的硬度 和成形 率 ： 制粒前 添加 足够 的非结合 在 水对于达 到 良好 的颗粒耐 久性 是 十分必要 的 。 若在设 好 的制粒 效果 。
１ 配 方 因 素
好 ， 非蛋 白氮 （ 但 如尿 素 ） 时 ， 高 压粒 效率 下降 ； 肪 则 脂 但 当添加 的脂肪 大于 ２ ％时 ，粒料 的质量就会 受 到严
制粒工艺中影响饲料质量的因素
制粒工艺中影响饲料质量的因素分析与探讨目前，颗粒饲料已越来越普及，被更多的广大养殖户认可，但是，一般饲料厂在一定程度上都存在着颗粒饲料质量不是十分理想的现象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了饲料质量，增大了生产成本，也影响了企业效益和形象。
造成这些缺陷的因素很多，现就制粒工艺中影响饲料质量的主要因素分析探讨如下。
1 蒸汽系统设计不合理蒸汽系统合理与否，直接关系到蒸汽质量的好坏，蒸汽系统不合理，将降低蒸汽质量，而蒸汽质量对饲料制粒工艺中的调质影响极大。
1.1 供汽管道过长或疏水器效果不好蒸汽是由锅炉在给定的压力下（一般为0.7兆帕）产生，并以饱和蒸汽状态提供。
饱和蒸汽从锅炉房流向制粒机的过程中，会损失部分能量，并形成冷凝水，在设计合理的系统中，通过分汽缸和疏水器的作用，将冷凝水和悬浮物在理入制粒机调质器前收集起来流回锅炉或直接排放到外界。
管道越长，损失的能量载多，形成的冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除尽，从而降低了蒸汽质量。
另外疏水器配用不当，造成效果不好，也不能将冷凝水完全除尽，在蒸汽进入制粒机的调质器前冷凝水除去是非常重要的，因为冷凝水是一种不饱和的液汽混合物，如果这种湿蒸汽进入调质器，由于它没有足够的能量来加热饲料，并使淀粉糊化，而只能使饲料吸收过分的水分，从而导致制粒机堵塞停机，同时由于没有使淀粉糊化，不能使颗粒内部相互粘接，不利于颗粒成型，含粉率高、易破碎，严重影响了颗粒饲料的加工质量，另外也不利于动物的消化吸收。
1.2 减压阀配备不合理一般人对减压阀的作用认识不足，在配备减压阀时和系统不配套，甚至有不配备减压阀的，直接影响了进入调质器的蒸汽质量，蒸汽通过减压阀可将高压“湿”蒸汽调节成低压“干”蒸汽，即成为过热蒸汽，当它进入调质器后蒸汽压力立即下降，水分冷凝在饲料中。
所以配备合理的减压阀，使进入调质器前的蒸汽通过减压阀的减压作用变成高质量的饱和蒸汽，以满足调质要求，确保生产高质量的饲料。
影响制粒效果的主要因素分析
影响制粒效果的主要因素分析影响制粒产量和质量的主要因素包括原料的特性、制粒前的粉料加工、蒸汽与调质、模孔、制粒后的处理以及工艺的设计和人员的操作管理等。
（一）原料的特性（只指与制粒有关的特性）原料的制粒性能取决于原料中的各种成分的含量，如脂肪、纤维素、蛋白质、淀粉、灰分等。
最重要的制粒性能是粘合性和润滑性。
前者影响颗粒质量；后者影响生产能力。
1．表达制粒性能的方法1）单一原料的颗粒质量标准系数（用0—5六个数字表达）0—不能制粒（50%以上的细粉） 1—很差（20%以上的细粉）2—差（6%以上的细粉） 3—中等（3%以上的细粉）4—好（1%以上的细粉） 5—很好（1%以下的细粉）2）单一原料的制粒生产能力系数（也用0—5六个数字表达）0—无（0—12.5kg/kwh） 1—很小（12.5—25kg/kwh）2—小（25—50kg/kwh） 3—中等（50—75kg/kwh）4—大（75—125kg/kwh） 5—很大（＞125kg/kwh）最佳状态下颗粒饲料生产电耗大致为8kwh/吨（不含粉料生产），即度电产量125kg/kwh。
但大多数情况由于各种因素的影响，度电产量只能达到75kg/kwh左右。
润滑性取决于原料中的油脂和水份含量，温度也有作用。
3）原料制粒性能表组份质量系数产量系数组份质量系数产量系数大麦 3 3—4 玉米 2—3 4豆粕 2—3 4 菜粕 3 3棉粕 4 3 菜粕 2—3 3—4小麦 4 3—4 油脂 2—3 5麦麸 2—3 2 次粉 3 3—4肉骨粉 2—3 2—3 鱼粉 2—3 2—3草粉 3 1—2 酒糟 4 2奶粉 5 1 糖 5 1矿物质 1—2 1 稻谷 3 2—3米糠 1—2 1—2 稻草粉 1—2 1可以用0－10来表示质量参数，好的用10，差的用0，起副作用的用负数。
如下表所示：4）配合饲料的制粒性能系数的计算只须将配方中各原料的比例乘以各自的系数，相加的总和即为该配方的制粒性能系数。
影响颗粒饲料质量的原因
颗粒饲料可减少饲料浪费，提高适口性，进而提高动物的生产性能以及产生可观的经济效益。
因此，如何提高颗粒料的质量以及优化制粒过程已成为当前饲料工业研究的热点。
在加热过程中，颗粒饲料原料易受到高温、高湿和高压作用而发生复杂的理化反应，各种因素对颗粒饲料质量的影响机理也非常复杂。
因此，为了提高颗粒饲料性能，必须综合分析各种影响因素。
笔者从颗粒饲料的组成成分、制粒工艺、设备制造以及设备管理等方面对影响颗粒饲料性能的各种因素进行分析，进而更有效地监控颗粒饲料的品质，提高颗粒饲料的制粒性能，饲料颗粒机、秸秆颗粒机是养殖户们压制的颗粒饲料很不错的选择。
1、影响颗粒饲料质量的配方因素分析饲料原料的制粒特性对颗粒饲料的质量有一定的影响。
其中，原料组成与配比对颗粒性能的影响较大，占40%。
因此，在进行饲料配方设计时，不仅要根据工艺师的经验来确定最佳原料配比，而且必须考虑各原料之间存在的最佳协同效应。
如新鲜原料在压缩时易产生弹性变形，而离开制粒机压模的约束后又会产生颗粒膨胀，造成颗粒裂隙。
因此，在进行颗粒饲料配方设计时，要综合考虑饲料原料的配比情况及其对颗粒饲料质量产生的影响。
1.1蛋白质含量蛋白质是决定颗粒饲料质量的重要因素之一。
蛋白质具有胶黏性，以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为原料的饲料制粒性能较好。
此外，动物种类和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。
1.2谷物和油脂添加量油脂可降低饲料颗粒间天然的固结作用，随着饲料中谷物和油脂添加量的增大，颗粒饲料的质量也趋于下降。
因此，在满足动物需求条件下，应尽量减少油脂的添加量。
1.3淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下容易糊化，在颗粒饲料制粒过程中起到天然的黏合作用。
但在低温、低水分条件下，淀粉不仅不能糊化，还会产生脆性颗粒，进而影响颗粒饲料的质量。
一般的制粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右，耍想进一步糊化就必须提高温度和蒸汽压力。
添加了糖蜜和尿素的饲料原料，其淀粉糊化温度应控制在80℃；过高的水分会使淀粉饲料原料吸收蒸汽能力下降，达不到糊化所需的温度。
生产颗粒料常见问题及解决办法
生产颗粒料常见问题及解决办法随着畜禽养殖规模化发展，对饲料质量的要求越来越高，为提高畜禽饲料转化率，许多畜禽均采用颗粒饲料，不仅增加畜禽采食速度、适口性和饲料转化率，而且极大降低疾病发生风险，因为饲料在制粒过程中，可以经过高温和熟化过程，能显著降低饲料中病原微生物的含量。
促使许多大型饲料公司加工颗粒饲料，但是在加工过程中由于不重视细节问题，会发生一些常见问题，降低饲料适口性和质量。
1 常见的问题1.1 颗粒饲料中粉末多通常饲料中粉末较多的原因主要由于饲料配方不合理引起的，如配方中油脂添加数量多时，会明显增加颗粒饲料中的粉末。
有的饲料配方在没有添加粘合剂的情况下也会引起粉末较多。
在配制颗粒饲料时，如果原料质量差，所制颗粒饲料中玉米没有达到水分要求的烘干温度，或烘干时间太长，致使玉米淀粉变性而导致不易制粒，出现粉末过多现象。
所制粒饲料中的次粉灰分大，造成制粒困难，粉末增多。
颗粒饲料制粒设备老化，磨损严重或不配套，分级筛筛号小等因素都会出现颗粒料中粉末多次的现象。
此外，由于饲料加工机组发生问题、颗粒饲料生产工艺不合理或颗粒饲料制粒所供应的蒸汽汽压不稳定等情况，不仅影响饲料加工质量，还会增加颗粒饲料中的粉末。
1.2 同一品种不同批次成品饲料色差大有的饲料厂管理人员要求营养师改变饲料配方，因市场供应、饲料原料价格波动太大等原因，为了提高饲料公司的经济效应，管理者要求饲料配方师依据畜禽营养需求而调整饲料配方，同一品种不同批次的饲料因所用原料有所差异造成颜色差别较大。
因饲料原料供应渠道、原料运输、货款等出现问题，造成饲料原料来源不稳定，供应厂家发生变化，饲养原料来源发生变化，出现饲料原料色差较大。
由于饲料加工系统发生问题或配料人员操作失误，导致饲料原料供应错仓或串仓，致使饲料配方各种原料比例发生较大变化。
同时仓头、仓尾、回机料等处理不当。
每次生产饲料的仓头、仓尾以及需要回机的同品种饲料，在回机处理不当而造成每个小包装之间的色差比较大。
饲料颗粒质量的评价及其影响因素探讨
饲料颗粒质量的评价及其影响因素探讨
饲料厂往往都有过这样的经历：客户反映饲料质量差。
那么饲料质量如何评价？根据《饲料和饲料添加剂管理条例》以及相关国标等要求，饲料产品的加工质量主要评价指标包括粉碎粒度、配料精度、混合均匀度、粉化率、含粉率、颗粒形状、淀粉糊化度、水中稳定性、漂浮性、水分、感官指标。
一、饲料颗粒质量的评价
对于畜禽颗粒饲料颗粒含粉率、粉化率是比较常用的评价指标。
含粉率反映制粒效果，也有用颗粒成型度评价，含粉率（%）=100-颗粒成型度（%）。
检测方法参照国标方法。
粉化率在学术文献中常用耐久性指数（Pellet Durability Index，PDI）来代替，颗粒耐久性指数（PDI）是评价饲料颗粒在包装、搬运、运输、储存和供料线输送过程中出现破损或产生细粉程度的评价指标。
生产中通常用粉化率评判，颗粒耐久性指数（%）=100-粉化率（%）。
检测方法：回转箱法（美国堪萨斯州立大学研制），回转箱修正法（K.K Lundblad），MPE法（巴西农学院Embrapa）, Holmen法/吹磨法（英国，霍尔曼颗粒检测仪），木质检测仪等等。
计算公式：PDI（%）=测试后完整颗粒重量/取样颗粒重量×100。
MPE法公式较复杂，另外讨论。
此外，在生产中，颗粒硬度也是畜禽颗粒饲料加工质量的常用评判指标。
二、饲料颗粒质量的影响因素。
如何进行饲料颗粒度的调控
如何进行饲料颗粒度的调控饲料的颗粒度是指饲料中各种原料成分的物理状态和粒子大小的分布情况。
饲料颗粒度的调控对于提高饲料的利用率和降低饲料成本具有重要意义。
本文将从饲料颗粒度对动物生理健康的影响、饲料颗粒度调控的方法以及在农业生产中的应用等方面进行探讨。
一、饲料颗粒度对动物生理健康的影响合适的饲料颗粒度可以提高饲料的消化率和利用率，减少饲料的浪费。
颗粒过大会导致饲料在动物消化道滞留时间过长，消化率降低；而颗粒过小则可能会影响动物对饲料的咀嚼，导致消化不良。
因此，科学合理的颗粒度调控可以帮助动物更好地利用饲料，提高生产效益。
二、饲料颗粒度调控的方法1. 磨碎技术：磨碎是常用的降低饲料颗粒度的方法。
通过选用合适的磨碎设备和调整磨碎工艺参数，可以控制饲料的粒度大小。
不同的动物对颗粒大小的要求不同，因此在使用磨碎技术时需要根据动物种类和生长阶段确定合适的颗粒大小。
2. 添加剂调控：添加剂可以在饲料颗粒的制作过程中起到调控颗粒度的作用。
例如，可通过添加湿剂来提高饲料的可塑性，使其更容易成型；或者添加结合剂来增加饲料颗粒的稳定性，减少颗粒的破碎。
3. 控制温度和湿度：温度和湿度是影响饲料颗粒形成和颗粒度的重要因素。
在饲料制作过程中，通过控制温度和湿度可以调节饲料的可塑性和成型性，使得颗粒大小更加均匀。
三、饲料颗粒度调控在农业生产中的应用1. 猪饲料颗粒度调控：对猪饲料进行颗粒度调控可以提高饲料的消化率和利用率，减少饲料浪费。
同时，合适的颗粒度可以减少猪的挑食行为，提高饲料的摄入量和生长速度。
2. 鸡饲料颗粒度调控：鸡的胃肠道结构较为简单，对颗粒度的要求相对较低。
一般而言，鸡对颗粒大小的适应范围较宽。
通过合适的颗粒度调控，可以提高饲料的消化和吸收效率，减少饲料的浪费。
3. 反刍动物饲料颗粒度调控：反刍动物对饲料颗粒度的要求较高，颗粒过大或过小都会影响反刍的正常进行。
因此，在反刍动物饲料的生产中，需要根据不同动物的特点和生长阶段，调控合适的颗粒度，确保其充分利用饲料。
饲料加工过程中颗粒表面凹凸不平
饲料加工过程中颗粒表面凹凸不平
饲料颗粒表面凹凸不平
产生原因饲料中的表面凹凸不平，影响了饲料的美观，投喂到水中，饲料各部分的耐水性不同，使饲料在短时间内溃散。
原因在于：
①制粒的粉料中含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。
②调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。
任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。
改进措施①妥善控制粉料的细度、改善调质效果从而在调质时使所有原料都能充分软化。
②对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。
影响饲料颗粒质量的几大因素
影响饲料颗粒质量的几大因素饲料厂选址建成投产后，周边的资源也就固定了。
优质的原料，科学的配方，当然可以生产出高质量的颗粒饲料，然而付出的代价通常是更高的成本。
在竞争日趋激烈的今天，决定饲料厂成败的关键往往就是2-3%的利润，所以配方师设计配方时，从经济性和市场性的原则考虑，因地制宜、因时制宜，用合理的当地配方资源来满足畜禽基本的需求，这是配方师的责任。
一、配方饲料厂选址建成投产后，周边的资源也就固定了。
优质的原料，科学的配方，当然可以生产出高质量的颗粒饲料，然而付出的代价通常是更高的成本。
在竞争日趋激烈的今天，决定饲料厂成败的关键往往就是2-3%的利润，所以配方师设计配方时，从经济性和市场性的原则考虑，因地制宜、因时制宜，用合理的当地配方资源来满足畜禽基本的需求，这是配方师的责任。
从原料的特性及其选择来看，必须要考虑到饲料生产加工工艺的可行性，生产员工的可操作性，以及配方中涉及的原料对颗粒品质的影响，譬如在调质过程中，淀粉会吸收蒸汽的热量和水分，发生糊化反应，交联物料各组分并对饲料颗粒成形有促进作用；而物料中适宜含量的天然蛋白质在水和热量的作用下具有良好的可塑性，有利于颗粒品质；可是蛋白质的变性过程是疏水过程，日粮中过多的蛋白质不利于物料对蒸汽水分的吸收，从而影响调质效果；另外配方中的脂肪添加也不利于颗粒品质的塑造，会导致饲料颗粒容易粉化。
所以就如何塑造理想的颗粒品质，特别是对于禽料、水产料等，配方设计过程中需要充分考虑原料特点及其对颗粒品质的影响。
二、粉碎粉碎越细，比表面积越大，能快速吸收更多的蒸汽，颗粒含粉少，颗粒质量更好，对制粒机环模压辊的磨损少，产量高。
粉碎不好的物料，颗粒含粉多，品质差，成品颗粒长短不齐，有凸凹料，易断裂。
从颗粒质量方面来考虑，粉碎的越细越好。
但是从经济性来考虑，问题来了，首先，过细的粉碎会造成电耗过高，畜禽生产线粉碎电耗占到总电力消耗的40%左右，水产尤其虾料生产线电耗占到60%左右。
颗粒饲料质量问题原因及解决方法
颗粒特性异常 UNUSUAL PELLET'S CHARACTERISTIC问题 PROBLEM原因 CAUSE解决 SOLUTION1. 颗粒表面光亮,内部 1. 调质后料的水份太低 - 增加蒸汽量干燥与发硬 . The moisture of feed after conditioner Increase Steam VolumeSurface of pellet is shine . is too low. - 减少蒸汽压力Inside pellet is dry and hard. Decrease Steam Pressure- 如果饲料吸湿能力低,增加蒸汽压力If feed has low ability of humidityabsorbtion, increase steam presure.- 在调质器喷水Sprey water at Conditioner.- 减少环模厚度Decrease DIE Thickness.问题 PROBLEM原因 CAUSE解决 SOLUTION2. 颗粒稳定性低 2. 原料脂肪含量高 - 在环模处喷脂肪代替在混合机里添加.Low Stability of Pellet Raw material contain high fat content. Sprey Fat at DIE face instead of addingin mixer.- 将调质后水份控制在16-17%Conditioning Feed's moisture is 16-17%- 将温度提高至摄氏85度Increase the temperature up to 85 °C- 提高蒸汽压力.Increse Steam Pressure.- 增加环模厚度Increase DIE Thickness.问题 PROBLEM原因 CAUSE解决 SOLUTION3. 颗粒形状似块状 3. - 颗粒表面几乎都是 - 将原料粉碎颗粒大小控制至适中.粗糙状,分级筛回粉过多 Particle size of grain should be suitablePellet surface is mostly rough.Too much dust returned from sieve- 环模太薄 - 采用厚的环模DIE is too thin. Use the thicker DIE.- 蒸气里有水所以制粒出来时 - 检查疏水器,蒸汽系统,减少蒸汽压力马上蒸发 Inspect water trap, steam system andThere is water in steam that reduce steam pressure.suddenly evaporate after coming - 减少蒸汽量out from DIE Decrease steam usage.问题 PROBLEM原因 CAUSE解决 SOLUTION4. 颗粒在一侧有裂纹 4. - 颗粒密度低,颗粒扳断多于切断 - 减少环模与切料刀的距离Pellet cracks on one side Low density of pellet. Shearing Reduce distance between DIE and Cutter.of pellet occured much more than - 将原料磨得更细一些cuting. Grind the material finer.- 增加环模厚度Increase DIE's thickness.- 增加料的调质糊化度Increase gelatinization of feed in conditioner.问题 PROBLEM原因 CAUSE解决 SOLUTION5. 颗粒形状似松树 5. - 饲料含有较高的纤维原料， - 增加环模厚度.Shape of pellet is like Pine tree.饲料密度低，尿素含量高 Increase DIE's thickness.Feed contain high fiber ingredient.Feed density is low and containmuch content of Uria.- 原料纤维比颗粒直径长 - 将原料磨细一些Length of ingredient fiber is longer Grind material finner.than pellet diameter.- 含有较高尿素的饲料湿度太高 - 减少蒸汽量，增加蒸汽压力Too high humidity of high urea feed Reduce steam usage, increase steam pressure.- 饲料脂肪含量高 - 在环模前添加脂肪代替在混合机添加Feed contain high fat. Add fat at Die front instead at the mixer.- 减少喂料器速度Reduce speed of feeder.问题 PROBLEM原因 CAUSE解决 SOLUTION6. 颗粒沿长度方向 6. 配方原料密度小，纤维高， - 将原料磨得细一些有裂纹(冷却后)冷却后沿长度方向撕裂。
影响颗粒饲料质量的因素分析
影响颗粒饲料质量的因素分析摘要颗粒饲料可提高畜禽的生长速度和饲料利用率,其加工过程还可消除抗营养物质,从而提高营养物质的消化率。
本文具体分析了影响颗粒饲料质量的各种因素,以期对颗粒饲料生产有所裨益。
关键词颗粒饲料;质量;因素饲料是畜牧业发展的物质基础,是人类的间接食品,饲料安全问题不仅关系到畜牧业健康发展,也关系到人类的身体健康。
随着人民生活水平的不断提高,畜产品安全问题已引起全社会的极大关注,而饲料安全是影响畜产品安全最主要和最直接的因素。
近年来因饲料安全问题引起的畜产品的中毒事件不断发生,如英国的“疯牛病”、比利时的“二恶英”污染事件,已对人体构成威胁,因饲料添加药物的残留引起的畜产品出口受阻,给人体的生理机能造成损害和污染环境等恶果屡见不鲜。
饲料的安全卫生与畜产品安全、人体健康和生态环境的保护紧密的联系在一起,饲料安全是人类健康的需要,是促进养殖业持续发展的根本保证。
养殖业生产水平的提高对饲料产品质量提出了新的要求,我国现代养殖业的发展是建立在品种、饲料和疾病防疫三大领域的科技进步基础之上,养殖业生产水平的提高是优良品种、优质饲料、舒适环境及疾病防疫水平四位一体有机结合的结果。
饲料要跟上畜牧养殖业的发展就必须要提高产品质量。
在各种饲料中,颗粒饲料应用较为广泛,如何提高颗粒饲料的质量成为饲料生产地重要内容。
因此,文章针对影响颗粒饲料生产地各种因素进行分析。
1 饲料的配料因素1.1 原料原料品质对饲料质量的影响极大。
原料特性大多取决于饲料配方技术,配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混合饲料,分别为:60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。
能量饲料和蛋白质饲料是主要组成成分,也是影响饲料质量的主要因素。
我国幅员辽阔,地形复杂,土壤类型繁多,气候差异较大,即使是同一种饲料,由于产地、品种、加工方法和质量等级不同,其营养成份含量也有差异。
如同是玉米,产地、品种、等级不同,它们中的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪的含量也干差万别。
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施以颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施为标题，下面将从颗粒饲料成品质量与配方差异的原因、对饲料成品质量的影响以及解决措施三个方面进行阐述。
一、颗粒饲料成品质量与配方差异的原因颗粒饲料成品质量与配方差异主要受以下几个方面的影响：1.原材料的差异：不同原材料的质量、含水率、营养成分等存在差异，会直接影响到颗粒饲料的成品质量。
例如，粗纤维含量高的原料在加工过程中容易产生较多的细碎物，从而使颗粒饲料的成品质量下降。
2.配方的差异：不同的饲料配方会导致颗粒饲料成品质量的差异。
合理的饲料配方可以确保饲料中各种营养物质的平衡，提高饲料的利用率和动物的生产性能。
而不合理的饲料配方可能会导致颗粒饲料成品质量不稳定，影响动物的生长发育。
3.加工设备的差异：不同的加工设备对颗粒饲料成品质量有一定的影响。
加工设备的性能和运行状态会直接影响饲料的颗粒度、密度、硬度等指标，从而影响成品的质量。
二、颗粒饲料成品质量与配方差异对饲料成品质量的影响颗粒饲料成品质量与配方差异会直接影响到饲料成品的质量，主要表现在以下几个方面：1.颗粒度差异：不同的饲料配方和加工设备可能导致颗粒饲料的颗粒度差异，如颗粒大小、颗粒形状等。
颗粒度差异会影响动物对饲料的摄食率和消化吸收率，进而影响动物的生产性能。
2.营养成分差异：不同的饲料配方会导致颗粒饲料中各种营养成分的含量差异。
营养成分差异会直接影响动物对饲料的营养摄取和利用，进而影响动物的生长发育和健康状况。
3.颗粒硬度差异：颗粒饲料的硬度差异会影响动物对饲料的咀嚼和消化吸收。
颗粒过硬或过软都会影响动物的摄食和消化能力，从而影响饲料的利用效率。
三、解决颗粒饲料成品质量与配方差异的措施针对颗粒饲料成品质量与配方差异问题，可以采取以下几个措施：1.优化饲料配方：合理选择原料及其配比，确保饲料中各种营养物质的平衡，减少配方差异对成品质量的影响。
可以通过配料计算和饲料试样分析等方法，进行精确的配方设计。
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加大压缩比，增加粉碎细度 加大压缩比，
调整桨叶，延长调质时间 调整桨叶， 增加筛理工序，增加粉碎细度 增加筛理工序， 调整配方，增加淀粉含量 调整配方， 延长调质时间（ 延长调质时间（检查调质器桨 叶） 减少制粒时料的水分
4影响水产颗粒产生辐射式裂纹的因素分析和对策 影响水产颗粒产生辐射式裂纹 产生辐射式裂纹的因素分析和对策
含有较大的颗粒的原料
在冷却时不易软化 因软化程度不同而导致 收缩量差异而产生
熟化效果不佳
6
调质效果不佳
延长调质时间，蒸汽质量要饱和 延长调质时间，
5影响水产颗粒表面凹凸不平的因素分析和对策 影响水产颗粒表面凹凸不平 表面凹凸不平的因素分析和对策
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 原因 大颗粒原料较多，未能充分软化 大颗粒原料较多， 各种原料不能很好的结合造成 调质到的料中有蒸汽泡，当颗粒 调质到的料中有蒸汽泡， 出模后压力的变化而产生 调质时间过短 调质均匀度差 调质水分过高 压辊空隙不一致 模具不圆 模具安装不合理 纤维含量多 改进方法 原料颗粒的粗细度要均匀合适， 原料颗粒的粗细度要均匀合适， 尽可能粉碎粒度细些 尽可能粉碎粒度细些： 尽可能粉碎粒度细些：调整配 方 延长调质时间，提到调质均匀 延长调质时间， 度 延长调质时间 延长调质时间，提高调质均匀 延长调质时间， 度 减少调质水分 调整压辊空隙一致 更换模具 合理安装模具 减少蒸汽，调整配方 减少蒸汽，
调刀自动靠近模， 调刀自动靠近模，切刀锋利些
3
不是被切断而是被碰折和撕裂
使用粘结类的制粒助剂，增加产 使用粘结类的制粒助剂， 量
4
减压孔过大
订模要求减压孔在0.2mm 订模要求减压孔在0.2mm
2影响水产颗粒产生垂直裂纹的因素分析和对策 影响水产颗粒产生垂直裂纹 产生垂直裂纹的因素分析和对策
序号 1 原因 饲料中含有蓬松而略具弹性的原 料 改进方法
11影响水产颗粒长短不均匀的因素分析和对策 11影响水产颗粒长短不均匀 长短不均匀的因素分析和对策
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 原因 制料室物料不均匀 模面上物料分布不均匀 制粒室的物料分部不均匀 制粒室内工作压力不均匀 辊模间隙不一致 模孔的扩空较大和较小 压辊磨损不一致 模孔导料口磨损不一致 切刀不在合理位置 改进方法 调整拨料刀长、 调整拨料刀长、短、宽、窄 调整拨料到角度 调整喂料和调质器，保证均匀 调整喂料和调质器， 调整压辊和模的间隙一致和修整模 具的圆度（同心度） 具的圆度（同心度） 调整压辊和模的间隙一致 重新修订模具 更换一致的压辊 修复模具，使之一致 修复模具， 调整切刀在切线位置上
8影响膨化料颗粒有沉水现象的因素分析和对策 影响膨化料颗粒有沉水现象 有沉水现象的因素分析和对策
序号 原因 1 2 3 4 5 6 7 膨化系数低 物料比重过大 物料中面筋含量低 物料出模时水分过低 改进方法 提高膨化系数 调整配方，减少物料的比重， 调整配方，减少物料的比重，增 加膨化系数 调整配方，增加面筋和淀粉含量 调整配方， 调整物料出模时的水分，使之合 调整物料出模时的水分， 理 更换模具，使用合理的开孔率的 更换模具， 模具 调整配方，增加淀粉含量 调整配方， 调整出模时的温度， 调整出模时的温度，使之合理
软颗粒与硬物多次接触被碰、 减少软颗粒与硬物之间的接触、 软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压 减少软颗粒与硬物之间的接触、碰 撞次数 变形 颗粒没定形以前采用刮板式烘干 膨化率过大 模孔变形 改用链带输送 调整配方，减少膨化系数（ 调整配方，减少膨化系数（选择开 孔面积大的模具） 孔面积大的模具） 更换合理模具
10影响水产颗粒粉料多的因素分析和对策 10影响水产颗粒粉料多 粉料多的因素分析和对策
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 原因 切口不平整 脂肪含量高 淀粉含量少 模压缩比过低 料直身裂纹过多 调质温度过低 熟化不够 调质水分过低 原料粉碎细度较粗 模扩孔较大 调质时间过短 改进方法 根据产量和要求调整模的开孔面 积 调整配方，减少脂肪含量 调整配方， 调整配方，增加淀粉含量 调整配方， 增加环模压缩比 尽可能减少料自身的裂纹 提高调质温度 增加料的熟化程度 增加调质水分，使料充分混合 增加调质水分， 提高粉碎细度 调整切刀，使刀刃锋利，尽量调 调整切刀，使刀刃锋利， 整到靠近模具，避免碰断 整到靠近模具， 延长调质时间到50 延长调质时间到50秒左右 50秒左右
调整配方
2
蒸汽质量要饱和或干蒸汽， 蒸汽质量要饱和或干蒸汽，降低 在制粒过程后而弹涨， 水分含量， 在制粒过程后而弹涨，产生裂纹 水分含量，增加粘合性强的原 料，增加模孔数量
3 4 5
调质时间过短
延长调质时间（检查调质器桨叶） 延长调质时间（检查调质器桨叶）
熟化不充分
增加后熟化稳定设备 加大压缩比，延长料在模中时间， 加大压缩比，延长料在模中时间， 降低产量
模压缩比过低
3影响水产颗粒产生水平裂纹的因素分析和对策 影响水产颗粒产生水平裂纹 产生水平裂纹的因素分析和对策
序号 1 2 3 4 5 6 7 原因 饲料纤维含量大，料密度不够 饲料纤维含量大， 饲料纤维比孔径大，因纤维膨化 饲料纤维比孔径大， 而产生 料熟化不够 大片状物料过多 粘合性强的原料少 调质时间不足 调质水分过多 改进方法 加大压缩比，降低产量 加大压缩比，
6影响水产颗粒产生腮须状的因素分析和对策 影响水产颗粒产生腮须状 产生腮须状的因素分析和对策
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 原因 蒸汽过多 纤维含量多 淀粉含量多， 淀粉含量多，蒸汽压力大 压缩比大 粉碎粒度粗 调质时间过短 调质均匀度差 纤维含量多 改进方法 减少蒸汽 调整配方；减少蒸汽 调整配方； 减少淀粉含量，减少蒸汽压力 减少淀粉含量， 减少压缩比 提高粉碎粒度 延长调质时间 延长调质时间，提高调质均匀度 延长调质时间， 调整配方，减少蒸汽 调整配方，
3
蒸汽增加不均匀
4 5 6 7
水添加不均匀 混合不均匀 堵模现象 模孔导料口差别过大
2影响膨化料颗粒气孔多的因素分析和对策 影响膨化料颗粒气孔多 气孔多的因素分析和对策
序号 原因 改进方法
1
颗粒膨化系数过大
调整水分和温度以及压力， 调整水分和温度以及压力，减少 膨化系数
2 3 4 5
配方中淀粉含量低
影响饲料颗粒性状因素的 分析及对策
——广东公司 ——广东公司 龚玮
主要内容
一 、普通水产料
二 、膨化料
三 、虾料
一、水 产 料
1影响水产颗粒产生弯曲的因素分析和对策 影响水产颗粒产生弯曲 产生弯曲的因素分析和对策
序号
原因
改进方法
1
颗粒离开环模时产生的
增加压缩比，增加粉碎细度 增加压缩比，
2
刀口较钝或切刀离模较远时
序号 1 2 3 4 5 原因 改进方法 增加粉碎细度，控制粉状饲料粗 增加粉碎细度， 细度和均匀度 减少冷却风量， 减少冷却风量，延长冷却时间 延长调质时间，蒸汽时间要饱和 延长调质时间， 减少冷却风量，延长冷却时间 减少冷却风量， 延长调质时间，增加后熟化稳定 延长调质时间， 工序， 工序，提高调质温度
模内壁不光滑
环模出料不均匀
8影响水产颗粒脱皮的因素分析和对策 影响水产颗粒脱皮 脱皮的因素分析和对策
序号 1 2 3 4 5 6 7 原因 模孔光洁度不高 温度过高 淀粉含量过大 混合不均匀 不易出料 改进方法 使用有质量保证的模 降低制粒温度 变更配方 改善混合效果 增加油脂和修整模孔的导料锥度口
模孔出口有铁；脂肪含量过低 模孔出口有铁；
修整模具出口，去除铁屑；调整配方， 修整模具出口，去除铁屑；调整配方， 增加脂肪含量。 增加脂肪含量。
调质效果不理想
延长调质时间，提高调质效果。 延长调质时间，提高调质效果。
9影响水产颗粒耐水性差的因素分析和对策 影响水产颗粒耐水性差 耐水性差的因素分析和对策
7影响水产单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致 影响水产单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致 （即花料) （即花料)的因素分析和对策
序号 1 2 3 4 5 6 7 原因 混合不均匀 调质水分不一致 颗粒不均匀 回料量过大 模具安装不合理 改进方法 延长混合时间，改善混合效果 延长混合时间， 延长调质时间（低温调质），改善 延长调质时间（低温调质），改善 ）， 调质性能 控制颗粒的粗细度及均匀性 控制回料量，最好是回混合机 控制回料量， 提高模具的安装质量，减少模具的 提高模具的安装质量， 径上窜动 换模或砂磨换模，修整模的导料锥 换模或砂磨换模， 度口， 度口，更换有质量保证的模具 调整压辊到最佳位置并使所有压辊 间隙一致
序号
原因
改进方法
1
切口转速过慢
减少切刀刀片数量， 减少切刀刀片数量，提高切刀转速
2
喂料量过大
降低喂料量
3
切刀调整不合理， 切刀调整不合理，刀具变形
调整切刀，使之紧贴模具面 调整切刀，
7影响膨化料颗粒膨化率不高的因素的分析和对策 影响膨化料颗粒膨化率不高 膨化率不高的因素的分析和对策
序号 1 2 3 4 5 6 7 原因 模具开孔率过高 物料中淀粉含量低 出模水分过低 喂料量低，产能低 喂料量低， 出模压力低 出模温度低 物料内含脂肪过高 改进方法 更换合理模具 调整配方，增加淀粉含量 调整配方， 调整蒸汽和水的注入量，使之合理 调整蒸汽和水的注入量， 提高喂料转速 提高出模时的工作压力 提高出模温度 调整配方
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 原因 调质水分不足 淀粉含量不足 调质时间过短 无后熟化稳定设备 环模压缩比低 脂肪含量过高 调质温度过低 料熟化不够 粉碎细度不够细 粗纤维物质过高 改进方法 增加调质水分 修改调整配方，增加淀粉含量 修改调整配方， 调整叶片角度，延长调质时间 调整叶片角度， 增加后熟化稳定设备 增加环模压缩比 调整配方，减少脂肪含量 调整配方， 调整蒸汽压力或增加间接加热， 调整蒸汽压力或增加间接加热，提 高调质温度 提高料的熟化程度 提高粉碎细度 调整配方