浮动收油装置应用案例

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浮动环流收油器

浮动环流除油器一.应用领域新—浮动环流除油器主要应用于油田、炼厂、冶炼等污水处理行业的储罐或容器当中，用于及时分离油品，并将其排放出容器外，该产品安装于容器内部，或污水污油调节罐中。

二．设计原理以往沉降调节罐在进液时是由容器底部向内进入，并且只是靠单一静态沉降分离，这样不但损失了进液时液体本身所带有的能量，另外又大大的降低了油品分离效率。

因此为了正确地利用现有能源，提高工作效率，因此开发研制新一代多层化浮动环流除油器。

浮动环流除油器主要根据液体离心分离原理而设计，将液体旋流效应结合起来，并且正确的将油品的沉降分离时间与离心分离结合起来，完全取代早期的罐中罐浮动收油装置，及革新了单项浮动环流收油器收油方式。

而新一代多层化浮动环流除油器，它的设计理念是采用多层分离技术，由外向内，由上到下逐层分离，多倍提高分离效率，并且将未被收取到的油品再次由分离布水机构及收油机构作用到容器中部，由收油机构收取，并将其排放出容器外。

分离动力：可来源于正常进液压力及流量；设备的运动：根据阿基米德原理而设计，升降动力是靠浮子产生的浮力驱动。

三．结构组成该产品主要由：浮动式离心布水器、浮子、收油机构、进输油管、出输油管、定向机构、回转机构等组成。

工艺流程简述：混合液体由进液口进入，通过输油管输送到浮动布水机构，并由分离工艺技术，逐层分离，最后表面为分离后的漂浮油品，油品逐层被吸取到中部收油机构附近，通过排油管，排出罐外。

密度大的液体被离后沉降于容器或储罐底部，通过排污口排除罐外。

下图为简易原理机构图：四．技术性能1．设计压力：1.0MPa；2．使用温度：0~210摄氏度；3．设备运转，无需外动力驱动；4．采用逐层分离技术，双倍提高油品分离速度；5．完全利用于正常进液流速，减少能源损失；7．表面浮动布液机构，防止油水再次混合；8．设备运转平稳，输油节点采用回转机构，提高设备使用寿命；9．处理量大，可连续工作，提高油品或液体回收效率；10．可调式浮子应用，防止收油时，排空现象发生；11．独有专利性数据计算公式，科学地设计理念应用；12．安装于容器或储罐内部，可应用于污水调节池中；五．规格型号FH10000-100，FH5000-100，FH3000-80……抚顺远宏石化设备科技开发制造有限公司。

储罐用浮动式油品调和装置及其应用

关键词：品调和装置油浮动式应用
现一次循环不均匀，重复操作现象，且不适用装有内浮顶的储罐。为此，云港振兴集团石化设备连制造有限公司开发、生产了可以随储罐内油面同步上升或下降的一种新型浮动式油品调和装置（专利号：０１０８５０１，２１２１６３．）它可使油品在罐内从上而下分散流动，起到对油品的调和作用，最终使不同成分的油品充分均匀混合。
限度。
态时，于固定和支撑装置重量，用保证内浮顶不受
拉力。
（）３安装了内浮顶的储罐，装置上端的“ 字十”
分流器与内浮顶采取硬性连接。装置本身由于浮筒的作用悬浮在油品中，内浮顶只起导向作用。
（）４没有安装内浮顶的储罐，需加导向装置，避免“ 字分流器碰到罐壁。十”
和生产效率，而且还能降低成本，为企业获取更大
浮动式油品调和装置的结构如图１所示，主要由入Ｉ端、：下进油管、Ｉ上进油管、支腿、旋转接头、十” “ 字分流器、浮筒、出口端、连接件或导向机
的经济效益。目前石油库大多采用的是喷嘴式调和器，该调和器喷嘴至液面的高度越大所需喷射
浮动式油品调和装置自开发以来，已在石化、石油等领域得到较好应用。最早于２００４年初在
甘肃某油库安装使用规格为Ｄ１０Ｎ０的调和装置，
（）口端，１人由弯头及法兰组成，与底部进油管法兰连接。（）下进油管，于油品输送。对于尺寸２上、用较大的进油管，可考虑分多段制作，便于运输，安
收稿日期：０１７ｏ。２１～０一９作者简介：洁（９３，，科，９６年毕业于兰州铁道魏１６一）男本１８

FSY沉降罐浮油集收装置

一、概述油田采出液在沉降罐内静置一段时间后，由于介质密度差的缘故，水分和固体颗粒等重质成分会沉降到罐下部，而沉降罐上部为较纯净的原油。

传统的沉降罐的收油管或槽位于罐内固定高度位置，收油时由于来液量或液位的波动易带走浮油下部沉降的水分及杂质。

为了保证收油质量和效率，操作者时常要进行沉降罐排污，并且定期清洗沉降罐以排除罐底部沉降的固体颗粒（俗称污泥）。

污水在排放过程中不可避免地要带走部分乳化原油，因而又增加了原油的损耗。

东营澄工石油设备制造有限公司研制的沉降罐浮油自动集收装置克服了以往沉降罐液位不稳定、出油含水的缺陷，该装置利用移动浮筒和固定浮筒产生的浮力使装置随罐内液位的变化而上下浮动。

通过液位和油水界面的自动控制使装置收油口始终吸取上部较纯净的浮油，有效地保证了收油质量，同时也为低效油田简化油气水处理工艺提供了有力的保证。

装置适用于原油罐或污水沉降罐中使用，也可用于外输油品作业。

同时适用于异种密度不同液体分别排放收集的储罐中使用。

二、装置结构装置主要由浮动收油机械部分及电气控制两大部分组成。

机械部分包括回转机构、回转管臂、浮子、收油口四部分。

电气控制部分包括矩阵式水位测量仪、雷达液位计、电动阀门、显示仪表和PLC 控制系统。

三、工艺原理1、机械部分当罐内达到一定液位高度时，浮筒受液体浮力作用向上下浮动，并带动回转臂旋转及收油口向上下浮动。

收油口侵入液体表面以下，将表面浮液排除到罐外。

2、自控部分由PLC完成自动收油的控制，当雷达液位计得到液面总高度及矩阵式水位仪得到的水位高度，转换成4～20mA的电流信号，输入PLC模数转换模块，经PLC 运算（液面总高度减水面高度）得到浮油介质厚度，得到的浮油介质厚度与设置的厚度比较，如测量的浮油介质厚度大于设定的收油厚度时，启动电动阀门，开始收油，当浮油介质的厚度到达设置的最小收油厚度时，电动阀门关闭，停止收油。

等待下一个循环的开始。

四、技术参数1、使用温度：≤95℃2、工作压力：0.16Mpa3、浮动收液工作高度： 0.5 m～罐体最高液面4、收油厚度：根据工况可随机设置5、沉降时间：不限制6、液面高度报警范围：0～罐体最高点7、防爆等级：ExiaIIBT4五、产品功能1、收油口的上下浮动是通过安装在装置上的平衡浮筒的浮力，随液位的高度不同而上下运动。

浮筒式浮油回收装置

浮筒式浮油回收装置作者：潘航波孙永明来源：《科技传播》2012年第19期摘要随着海洋的油污染越来越严重，浮油回收设备也越来越多，本文对浮筒式回收装置进行优化设计，使得可以及时处理海上漏油事故，使具有油水分离功能，并具有自行推进功能，分析其优点。

关键词浮油；浮筒；优化设计；分离中图分类号X5 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0130—020 引言随着经济的飞速发展，世界各国对石油需求的增长，水上石油运输已经成为了不可缺的一部分，随之而来的溢油事故也越来越频繁，严重污染了海洋的各个角落，不仅严重损害了经济利益，对海洋环境，生态、资源和人类健康更是产生了严重威胁，且不利于人类的可持续发展。

溢油会隔绝海水与空气，造成植物缺氧，动物窒息，进而降低海洋的自净能力，破坏海洋的生态平衡[1]。

如何高效快速地对溢油进行回收处理已成为当今世界各国所关注的重要课题。

海上浮油处理设备主要应用于海上漏油事故中对油污的回收和清理，以减少海面浮油量进而降低对事故海域生态环境的影响，对海上油污的回收还可避免过大的资源浪费，因此意义重大。

目前我国在处理漏油事故中方法落后，主要依靠人力收集浮油，工作效率低，急需一种实用且易推广的海上浮油处理设备。

目前应用于实际的海上油污处理设备很少，且制作成本过高，工作效率低，难以推广使用。

本设计应用相关原理，设计成的浮筒式的浮油回收设备，在漏油事故中可用于对海水表面浮油的收集工作。

其构造简单，生产成本低，可在货船，油船上备用以及时处理海上漏油事故。

1 海洋浮油的处理技术海洋浮油的处理方式按其性质可分为3种：物理法、化学法和生物法[2—3]。

1.1 物理法物理法是指不改变油的存在方式，将水和油分离出来，一般通过吸附材料，或者机械设备来回收浮油。

目前国内外处理浮油的主要方法是物理法，该方法特别适用于回收油层较厚浮油。

但是其缺点是受风浪、粘度等因素的影响较大。

1.2 化学法化学法主要有化学试剂法和燃烧法。

浮动收油装置简介

浮动收油装置一.应用背景在油品生产及储运过程中，不可避免地会产生大量的含油污水，而污水沉降罐是油水初步分离的主要设备之一，它是将含油污水收集在沉降罐中，然后利用油水密度的不同，通过重力沉降的方式进行油水的初步分离。

在处理油水分离沉降过程中，分别有大量的油水分离出，形成浮油。

现有污水罐及沉降罐，只在罐内一定高度设有固定收油槽，污水罐工作时，只有当油面高于收油槽时方可收取，低于收油槽时，油无法排除，即收油槽以下油品无法收净，剩余的油将随污水的排放一并排出，给后序的水处理造成了很大的困难。

如果污油量大，罐内上层易形成老化油，这对油品的收取存在很大的影响，特别是在气温低季节或寒冷地区，罐内的温度较低时，罐内会形成较大量的老化油，无法排出，老化油的厚度会随着温度的降低而逐渐增大，当老化油达到一定厚度时，会将固定收油槽堵死，使其储罐无法正常使用。

根据此情况，现行设计开发一种新型伴热浮动收油装置，提供一种高效、节能、环保输油设备。

二．产品说明该浮动收油装置主要由：主浮子、伴热盘、平衡浮子及收油口、回转接头、输油管、限位线、热源管、等构件组成。

当罐内液体液位发生变化时，整体装置在主浮子浮力作用下，而绕回转接头上下运动。

并且收油口始终处于油层中收取表面浮油。

功能实现：界位仪联动控制，人工在线采样手动控制，定时定量操作。

工艺原理图：1.当罐内充有混合液体时，整体装置受主浮子的浮力而浮起，此时装置如图1所示，不排油。

2.当油水分离后油品处于上层，如图2所示，收油口浸在油层中收取表面浮油。

如有老化油形成，可由本装置对其加热，将凝固油层溶化成液态再次收取。

3.当上层油品被收净后，装置所处位置如图3所示：停止排油。

注：此为产品原理工艺简图三.技术性能1.该装置可随液位的变化上下浮动，不受液体液位限制，随时收油；2.根据液体流动性，无论油层多厚，均可收到；3.从轻质油到粘稠油皆可收取；4.回转接头采用国际先进材料与结构制造，无须维护，可在各种温度下长期使用；5.所收取油品的密度范围根据用户而设计提供的数据要求设计选用；6.使用方便，运转灵活；7.可防止由于凝固油层的形成而影响收油的现象发生；8.材质：输油管：20#钢或不锈钢，浮子：304等；（或根据用户需求定）四.产品规格型号规格型号FD-S（B），浮动收油装置，B：有伴热型结构材质出油口DN507080100150200250300350400450500500≤V≤30005000≤V储罐体积V（m3）V≤5003000≤V≤5000S/W C/AFD-S：浮动收油装置，B:伴热型，C：碳钢，A：不锈钢，S：单臂式，W：复合式标注示例：FD-S（B）100*2000-W-C代表：伴热型浮动收油装置，出油口直径为DN100，所应用的储罐体积为2000m3，材质为碳钢，结构形式为复合式。

浮油自动回收装置在集水井的应用及实践

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald23DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.34.023浮油自动回收装置在集水井的应用及实践①张帆(陕西汉江投资开发有限公司蜀河水力发电厂陕西安康 725721)摘要：蜀河水电站投运后，由于各种原因，致使在一定时期内存在着机组渗漏严重问题，不仅增加了职工劳动强度，也存在一定的安全风险，尤其担心油污清理不及时随排水泵抽排至尾水，造成环境污染事件。

后经实地调研哈尔滨创新电力设备有限公司生产的CXSD-渗漏集水井污油自动回收装置，并安装在厂房渗漏集水井，有效的解决了蜀河水电厂渗漏集水井污油污染问题，确保了“一江清水送北京”。

关键词：浮油自动回收装置集水井中图分类号：X52 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)12(a)-0023-02①作者简介：张帆（1989—），男，陕西渭南人，本科，助理工程师，研究方向：水能动力。

随着技术的不断发展和完善，浮油回收设备已经广泛应用到机械制造、石油化工等多个行业。

在20个世纪90年代的时候，浮油设备已经开始出现，并且逐步发展起来，当时主要由牵引头、电控箱等设备组成。

经过多年的发展，虽然有一定的改变，但是基本原理是一致的，都是依靠一条或者多条亲油疏水的环形集油拖,然后快速进行传动操作，这样由于速度的不同，就可以将浮油从其他液体中分离出来，分离以后就可以提取出来进行回收操作。

1 项目工程介绍个别水力发电站渗漏集水井污油对自然环境造成严重污染。

随着行业内对环境保护的更高要求，解决渗漏集水井对环境的污染问题已经引起各水电站重视。

为防止水电站污油流入江河，采取在水电站的渗漏集水井内设置一套节能、环保的污油回收装置(渗漏集水井污油自动回收装置)，提前把水电站所有漏入集水井中的污油收集到指定的位置进行处理，彻底解决电站渗漏集水井内污油对河道环境污染的问题。

漂浮式移动收油装置的研制

掩埋了污水回收装置管道泵的进
口管线，污水无法回收造成三万方液位告急。而且大风季节会因三万方液位过高造成周边油区环境污染。治理三万方污水池刻不容缓。
二、小组概况
小组名称成立时间课题名称注册编号序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓郭名英性女男男女男男男男别设备管理QC小组 2009年3月小组人数课题类型 8人创新型活动次数 1次/月
分析结论良可行
五、提出方案确定最佳方案
3、评估并确定最佳方案
评价项目
序号
对策方案
通过上述的试验分析及各种方
1
2 3
表中
操作性
安全性
经济性
时间性
综合得分
选定方案
将收油装置放置在进池管案的评估结果，设备管理 QC △ ★ ★ 小组成员线附近将收油装置固定在池中心位置为漂浮式移动收油
何新荣陈文
三、选择课题
1、提出问题
三万方污水池回收装置管道泵的进口回收管线，被常年堆积的污泥掩埋，三万方污水、污油约 15000 m3无法回收。
存在的问题
三万方污水池于2009年3月液位告急（正常液位低于6个标尺，目前仅剩4个标尺）。起不到81#原油处理站、81#污水处理站的应急作用。
安全液位： 4个标尺
三、选择课题
2、分析问题
1、回收管线进口被堵
2、污水池液位告急
三万方污水池为土坑，作为81#原油处理站、81#污水处理的从07年开始，为了保证污水处理水质，每年的一次清罐作业应急排放池，从1991年开始使用至今。伴随着含油污水的不断进改成了二次清罐，造成进入污水池的液量增加。另一方面，由于入，池中泥沙也逐年增多，并聚集在回收管线附近，导致回收管污水池水质较差，污水回收次数减少，造成污水池液位逐年增高。线进口被堵。

浮动收油装置简介

在处理油水分离沉降过程中，分别有大量的油水分离出，形成浮油。

根据此情况，现行设计开发一种新型伴热浮动收油装置，提供一种高效、节能、环保输油设备。

二．产品说明该浮动收油装置主要由：主浮子、伴热盘、平衡浮子及收油口、回转接头、输油管、限位线、热源管、等构件组成。

当罐内液体液位发生变化时，整体装置在主浮子浮力作用下，而绕回转接头上下运动。

并且收油口始终处于油层中收取表面浮油。

功能实现：界位仪联动控制，人工在线采样手动控制，定时定量操作。

工艺原理图：1.当罐内充有混合液体时，整体装置受主浮子的浮力而浮起，此时装置如图1所示，不排油。

2.当油水分离后油品处于上层，如图2所示，收油口浸在油层中收取表面浮油。

如有老化油形成，可由本装置对其加热，将凝固油层溶化成液态再次收取。

3.当上层油品被收净后，装置所处位置如图3所示：停止排油。

浮动出油装置,油罐浮动出油装置

油罐浮动出油装置
（LTFDC型浮动出油装置）
一、产品简介
LTFDC型油罐浮动出油装置适用于各类卧式、立式储罐使用，其一端与油罐底部出油短管连接，另一端随浮筒吊在液面下，并随着液面升降而上下浮动，始终抽取表面燃油，由于水份、杂质在重力场的沉降作用，上层燃油的水分和杂质始终低于底部油层，因此，使用油罐浮动出油装置，抽取上层燃油，能保证发出比较洁净的燃油，延长下游净化设备的使用寿命。

二、性能特点
1、适于介质：航空煤油、汽油、柴油等；
2、公称直径：DN50-300；
3、公称压力：1.6Mpa；
4、上举摆角：0-750；
5、拆装要求：结构组成部件，能从油罐入孔出入；
6、本设备具有防涡流措施和自渗罐油功能，即可向油罐注油，也可向油罐外发油。

三、订货须知
1、油罐类型（立式或卧式）；
2、出口管公称直径；
3、出口管法兰的公称压力及标准；
4、油罐内径；
5、油罐装油高度；
6、油罐底坡度；
7、出口管中心距罐底部高度。

浅谈FMY-1500型浮动环流收油器在石化污水收油中的应用

浅谈FMY-1500型浮动环流收油器在石化污水收油中的应用摘要：本文对污水处理装置预处理系统进行了简要概述，主要介绍了FMY-1500型浮动环流收油器的结构、工作原理和特点，并对其在石化污水收油过程中的应用效果进行了重点分析。

同时针对存在的问题以及如何提高收油器效果提出了初步措施，以强化石化污水预处理系统的污油回收工作，提高污水后续运行处理效果。

关键词：石化污水收油浮动环流收油器旋流分离技术FMY-1500型浮动环流收油器是抚顺市明尧石油机械有限公司与中石化洛阳石化工程公司共同研制开发的，具有结构合理、操作简单、安装快捷、维修方便，适用于各个石油炼油、石油化工等污水预处理回收污油中。

一、污水处理装置预处理系统运行简介图1.1二沉池前为污水预处理系统污水处理上游装置在开停工、检修期间会排放一些成分较为复杂、酸碱值较大的有机废水和污油，这些废水和污油若直接进入污水处理系统，会给生物处理系统带来很高的冲击负荷，为避免对污水处理系统带来的影响，在调节罐内安装FMY-1500型浮动环流收油器，取得良好的效果。

二、浮动环流收油器的基本结构浮动环流收油器是一种利用离心沉降、重力沉降原理将混合物中具有不同密度物质相分离的机械设备。

主要构件包括：浮升机构、导向机构、支撑机构、布水系统、收油装置以及进水管组。

三、浮动环流收油器工作原理和特点3.1 浮动环流收油器工作原理浮动环流收油器在事故罐中随液位升高或下降而浮动，环流是指进水时，环形管组通过内侧安装的多个喷嘴喷射，喷射的作用把水催起旋转，根据物理比重原理，旋转的水面形成漩涡，周边高于中央，而油刚好填充在漩涡中央，当油层达到一定厚度时就流入中央自动浮动收油箱内，通过连接的排油管排出达到收油目的。

3.2 浮动环流收油器特点该设备采用的环流是利用正常进水，在罐内周边形成的环向水流，无需额外压力，该设备具有以下特点：①、调节功能：浮动水位，罐容积利用率高，调节范围大；②、均质功能：油水分离段具备全断面均质效果。

FMY--浮动环流收油器

FMY--浮动环流收油器专利号：实用新型：2000420069880.X发明专利：200410085309.1石油及石油化工企业生产、储运、加工过程中会产生大量的含油污水，需要专门设计的储存及处理设施如：调节罐、均质罐、沉淀池、隔油池、气浮及其他油水分离器等进行分离及排除处理。

为了达到一定的处理效果，这些设施就必须有足够平缓的流速，足够的停留时间，因而需要庞大的液面、巨大的容积。

这造成污水处理设施投资高、占地多、环境差、且难于达到处理要求。

同时，经常在调节罐、均质罐内形成液面积油，影响生产安全。

除油设施的设计即处在既要保障分离效果，安全可靠，又要减少体积、占地、降低成本的两难之中。

针对这一难题，我公司开发了浮动环流分离技术及其收油器。

该技术利用污水收集、传输及处理过程中的调、储设施，在不影响原由储存、调节功能、不增加能耗的条件下，经过科学周密的改造使调、储容器成为集油水分离为一体的综合处理设施，及时收取表面积油，使出水达到隔油或浮选效果。

从而减少投资及占地，简化流程，方便管理，改善环境。

一、环流分离水流进入弯道后，即作旋转流动，在运动介质的离心力和重力作用下，水下产生横向环流，水面产生横比降。

这种现象在水下造成泥沙下沉、并被推移向环流中心，在睡眠形成漂浮物，并向环流中心汇集。

自然界中，常常见到水流缓慢的弯道处汇集有浮沫等漂浮物，在水流作用下，浮沫等漂浮物被推移、积压而隆起的现象。

环流分离不同于旋流分离，其特点在于：1、它是液体局部介质向运动。

不同于旋流，后者多是整体自旋运动；2、流速低，能量小。

不同于旋流，需要高能量；二、浮动环流收油器浮动环流收油器是实现环流分离的主要设备之一，该设备安装于污水容器内，起到浮动布水、集油、排油的作用。

其主要构件有：进水管，浮升机构，布水系统，导向机构，集油器、排油管等。

该设备无需机械动力，无旋转机构，无易损部件。

浮动工作的特点使得容器的调节功能得到充分发挥，液面布水使得原先入流方式的杂乱运动变为有序运动，创造了油水分离的有利条件。