湖大生产管理学2015-2016试卷

一、单项选择题（20分，每题2
分）
1、在品种单一的大量生产中可用（ C ）来表示生产能力。

A 、代表产品数
B 、假定产品数
C 、具体产品数
D 、所需设备数
2、相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是（ A ）。

A 、品种数较多 B 、资本密集
C 、有较多标准产品
D 、设备柔性较低 3、下列哪一项不是主观判断的预测方法（ C ）。

A 、主观的意见 B 、销售队伍的意见 C 、时间序列分析 D 、德尔菲法 4、在根据对象专业化原则组成的生产单位中，各工作地的（ C ）。

A 、生产设备相同 B 、工人种类相同 C 、加工对象相同
D 、工艺方法相同
5、大型飞机的总装宜采用（ B ）。

A 、移动流水线布置 B 、固定流水线布置 C 、成组单元布置 D 、以上都不是
湖南大学课程考试试卷
课程编号： ME07020 ； 课程名称： 生产管理学（开卷） 试
卷编号： A ； 考试时间：120分钟
题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十
总
分 应得分 2
2
5
1
100 实得分
评分：
评卷人
第1页（共4第2页（共4
考试中心填写：
年 月 日 考 试 用
湖南大学课
程考试卷
专业班级：
学号
姓名：
装订线（答案不得超过此
6、某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t 1=10分钟，t 2=5分钟，t 3=20分钟，t 4
=15分钟，若采用平行顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为( C )。

A 、 200分钟 B 、 110分钟
C 、 125分钟
D 、 115分钟
7、设某企业对某物资的年需求量为50000件，该企业每次订货量为5000件，一
次订货成本为200元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为( B )。

A 、 20，000元 B 、2，000元 C 、500，000元 D 、200元
8、假定无需安全库存，某产品平均日消耗量为30件，提前期为10天，现有库存 为500件，订货点是多少件？( B )。

A 、200 B 、300 C 、400
D 、500
9、某产品流水生产，计划日产量为150件，两班生产，每班规定有12分钟停歇
时间，计划废品率为5%，那么该产品生产的节拍的计算公式应为( C )。

P29 A 、 r=. B 、 r= C 、 r= D 、 r=
10、在闭环的MRP 完成对生产计划与控制的基础上的进一步扩展，将经营、财务子系
统相结合，形成（ D ）。

A 、闭环物料需求计划 B 、MRP C 、 ERP D 、 MRPII
二、简答题（20分，每题5分）
4、某产品装配、加工、毛坯批量均为20台，生产间隔期4天；装配周期为2 天，加工周期为5天；毛坯生产周期为12天；6月份计划装配累计号数为300号，求
(1)各车间6月份计划投入出产期(5分)
(2) 各车间6月份计划投入出产累计号数（5分）
四、案例分析题（10分）
A 公司是一家汽车备件销售商。

由于没有制造能力，该公司销售的产品都是采购、装配和再包装成的。

A 公司确实拥有大量库存和最终装配设施，产品包括持自己商标的化油器和点火装置。

过去两年间，公司历经坎坷。

首先，利润大幅度下降。

第二，客户服务水平下降，延期运到的货物超过订购量25%。

第三，客户退货率以每月3%的速度递增。

销售部副总裁鲍勃·哈斯认为大部分的问题源自装配部门。

他说装配部门在产的产品的组合不符合实际需要，质量控制差，生产力下降而且成本太高。

财务主管迪克·豪泽认为问题的产生是由于库存方面投资不当。

他认为推向市场的项目和产品太多。

他学认为采购部门的采购人员签订过多的采购合同，限制了库存和需求。

装配经理约翰·布纳姆说：“现在的症结是我们库存了许多零件，但却没有装配它们的生产计划。

”他还说：“当我们有适当的零件时，质量却不是很好，但不管怎样，为了完成计划，我们还是用了。

”
采购部经理费雷德·费伦的立场是采购并没有搞垮A 公司。

他与老供应商做生意。

他利用历史数据确定需求，以自己认为良好的价格从供应商那儿购买原
料，并以降低成本为目的评估新的供货来源。

可能的话，他强调低成本和早交货，从而对不断增加的赢利压力作出反应。

现在，你是A 公司的总裁，你必须带领企业重新赢利。

根据上述内容回答下列问题 1、指出A 公司的症结和问题。

三、计算题（50分）
1、某商店销售某商品，现在每周平均可销售18个（一年按52周计算），单价为60元/个，每次的订购费为45元，单件年库存保管费用是单价25，为了减少订货次数，现在每次的定购量为390个。

试计算：
（1）该商品现在的年库存总费用是多少？（3分） （2）经济订购批量（EOQ ）是多少？（5分）
（3）采用经济订购批量，每年的节约额为多少？（2分） 2、已知4个相同的工件要经过5道工序加工，其工序单件时间为
工序号 1
2
3
4
5
工序单件时间（分）
8
4
5
12
6
（2）在平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期(5分)
3、假设产品P 由2个单位A 和3个单位B 组成；A 由2个单位C 和3个单位D 组成；D 由1个单位B 和2个单位E 制成。

各种物料的提前期分别为：A 、C ，1周；D ，1周；B 、E ，3周。

设在第8周需要P 为50个单位。

假设各物料目前没有库存；批量原则按照直接批量原则。

（见下表）
（1）试画出产品结构树；（6分） （2）制定一个MRP 计划表。

（14分）
P
LT=
2A
LT=
2C LT=
3D
LT=
2E
LT=
B
LT=
3B
LT=
二、1. 生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。

生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。

生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。

主要涉及计划、组织和控制三个方面。

计划解决生产什么、生产多少和何时出产的问题。

如预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种和产量，编制生产运作计划等。

组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用的问题。

控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。

目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

2.
3. MPR是物资需求计划(Material Requirement Planning)的简称 MRP：是一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。

通常把主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存信息称为MRP三要素。

4. JIT是指准时生产制（Just-in-time），又称为无库存生产方式，零库存，一个流或超级市场生产方式。

主要理念是：库存是万恶之源；彻底消除一切无效劳动和浪费；在必要的时候提供或生产必要数量的产品；制造工厂的利润寓于制造方法之中。

三、
1. 由已知：S=45元/次，P=60元/个，I=25%，Q1=390，每周销售量18个，则物质的年需要量D=18×52=936个
(1)现年库存总费用
E1=DS/ Q1+ Q1PI/2
=3033元
(2)Q= (2DS/PI)1/2=(2×936×45/60×25%)1/2=75件
(3) E=DS/ Q+ QPI/2
=936×45/75+75×60×25%/2
=1124元
△E= E1- E=3033-1124=1909元
2.(1)T平行
×
=8+4+5+12+6+(4-1)
12=71min
(2) T平顺=4×(8+4+5+12+6)-(4-1) ×(4+4+5+6)=83min
3.(1)
项目周期
第3页（共4第4页（共4
装q=n/R 装=20/4=5件(q=平均日产量)
D 装出=0；D 装投=T 装=2天；
D 加出= D 装投=2天；D 加投=D 加出+T 加=2+5=7天； D 毛出= D 加投=7天；D 毛投= D 毛出+T 毛=7+12=19天
(2)N 加出=N 装出+q ×D 加出=200+5×2=210 N 加投=N 装出+q ×D 加投=200+5×7=235 N 毛出=N 装出+q ×D 毛出=200+5×7=235
N 毛投=N 装出+q ×D 毛投=200+5×19=295
四、解：1．症结是：销售部门要满足对客户承诺的交货期及向客户销售的产品质量是好的；财务部门要使库存量最小化，以减少资金成本；装配部门要求产品生产平准化和最小的准备时间；采购部门要根据采购计划来进行采购；管理部门要求最大的生产率和最佳的客户服务以及最小的资源需求。

所有这些都要求塞维斯服务公司形成一套完善的生产运作管理机制，由于塞维斯服务公司没有形成一整套完善的生产运作管理机制而使得塞维斯服务公司各部门之间的合作非常混乱，以至于采购部按历史数据确定去计划，装配部在库存有大量零件时无生产计划，而销售部有订单时成品库又没有可供应的产品，导致产品质量差，生产力下降，库存过大，成本高，利润大幅度下降，客户服务水平下降等。

问题是：塞维斯服务公司问题的关键是供应链管理存在严重问题，由于公司没有正确的产品市场需求预测，无法制定生产计划、采购计划、库存计划、财务计划等（既便有，互相之间无关联，没有形成MRP管理模式），因而出现案例所述一系列的问题。

2．你计划进行哪些具体变革。

解决塞维斯服务公司的症结和问题的关键是运用生产与运作管理系统的理论方法和工具来帮助塞维斯服务公司正确设计、完善供应链管理的问题。

供应链管理的基本思想是用系统的方法来管理始于原材料供应商、经由工厂和仑库、止于最终顾客的信息流、物流和服务流，重点落在企业每天进行的满足顾客需求的核心活动上。

它包括预测、总生产计划、库存计划、作业排序等，供应链管理的目标是减少供应链的不确定性和风险，从而积极地影响库存水平、生产周期、生产过程，并最终影响对顾客的服务水平，其核心内容是系统优化。

具体变革如下：
1.首先对市场作出产品需求预测。

a) 已知客户需求，销售人员得到化油器和点火装置订单，只需把这些订单简单的累加起来就行。

b) 预测的需求，根据塞维斯服务公司所希望的市场占有率以及公司所具备的竞争能力使用简单移动平均、加权平均或指数平滑等预测工具就市场对化油器和点火装置的需求作出预测。

c) 把已知的客户需求和预测需求加起来就是塞维斯服务公司生产化油器和点火装置的生产计划的数据值。

2.根据生产计划的数据值来制定公司的主生产计划(MPS)。

3.根据主生产计划(MPS) 制定公司的物料需求计划（MRP）。

4.再作出公司的生产作业计划等。

经过以上变革，塞维斯服务公司的装配部就能根据生产计划平准化的安排生产，而不是库存有大量零件时无生产计划，市场有需求时库存的零件因为存贮周期太长（或在市场变化时），装配时不能满足产品质量要求，这样装配部就能按时按质向销售部门提供产品；采购部就能根据生产计划所制定出的采购计划实施准时化采购以满足装配部在生产过程中对原材料的需求而减少库存，降低成本、提高采购原材料的质量，而不是按历史数据去采购而导致质量差，库存大，采购成本过高；由于装配部实施平准化生产，销售部就能满足对客户承诺的交货期及向客户销售优质的产品；由于装配部实施平准化生产，采购部实施准时化采购，因而能使库存量最小化，以达到财务部要求减少资金成本的目地。