地基处理

2.5.1.1基底处理

2.5.1.1.1原地面处理

路堤填筑前，清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。

原地面坡度陡于1:5时，自上而下挖台阶，台阶宽度、高度满足设计要求。根据现场实际情况，采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。

原地面处理后符合下列要求：原地面基底密实、平整；松软表土及腐植土清除干净，翻挖回填压实质量符合设计要求。

2.5.1.1.2换填

（一）施工方法及工艺

采用挖掘机或推土机挖除换填深度内的软弱土层，预留30～50cm的土层进行人工清理。

挖除需换填的土层，将底部整平；如果底部起伏较大，设置台阶或缓坡，按照先深后浅的顺序进行换填施工，开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。

换填施工工艺流程见图2.5.1-1换填施工工艺流程图。

图2.5.1-1换填施工工艺流程图否否

（二）质量检测

施工前对换填的范围和深度进行核实。换填所用的填料符合设计要求。分层压实质量符合设计要求。换填施工的各项允许偏差、检验数量及检测方法符合规范有关规定。

2.5.1.1.3方桩加固施工

方桩采取加工场集中预制加工，C80预应力混凝土，边长0.45m，正方形布置，桩间距2.4m，桩长28m，桩帽边长1.6m，高0.35m。方桩施工一般从线路中心向两侧布庄，桩机选用自行式柴油打桩机，不宜采用自由落体打桩机。施工时采取静压法，每100m选取代表性桩位进行工艺试桩，以检验设备，获取工艺参数。

（一）工艺流程

平整场地：施工场地在打桩前应尽量平整，尤其是横断面方向应做成约4%的横向排水坡，纵断面方向难以平整时，应尽量挖成不陡于1：5的台阶，台阶高0.6m左右。

布置桩点：场地清理整平，放出试桩桩点位置。

方桩检查：方桩进场后对出场检验合格证明、外观质量进行检查，看是否存在质量缺陷。

地质复核：用地质钻机在桩位处钻取芯样，至基岩面停止，以复核方桩桩长。

桩机就位：打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。桩架安装时采用方向相互正交的两台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，保证导杆垂直。

抓桩：抓桩架抓起预制桩，对准桩中心，将桩锤压住桩顶，检查桩锤、桩帽和桩的中轴线是否一致。

沉桩：先靠桩及锤的自重下沉，待桩身下沉稳定后，再采用锤击下沉。每一根桩的沉桩作业一次完成，不可中途停顿过久，避免土的摩阻力恢复后继续下沉困难。沉桩过程中，采用经纬仪经常检查校核，随时保持导杆的垂直度，防止偏移。打入桩采用设计桩尖标高控制，用贯入度进行校核。

接桩：打入桩需接桩时，在下节桩露出地面约1米时施作。接桩

时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时采用焊接接桩。为避免接桩时轴线偏移，在下节桩头上安装导向箍，引导上节桩就位。焊接后对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。

施工工艺流程见图2.5.1-2方桩施工工艺流程图。

图2.5.1-2方桩施工工艺流程图

（二）施工注意事项

1、第一节方桩就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其它测量一起校正；必要时，宜拔出重插。施打中，桩锤、桩帽、桩身中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层厚。严禁用移动桩架等强行回

扳的方法纠偏。

2、锤击贯入应选择合适的桩帽和衬垫，桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。

3、如实、及时、准确地做好方桩每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距、压桩力、压桩电流值等原始记录，接桩焊口也要做好焊接隐蔽记录。

（三）质量保证措施

1、收锤标准以达到持力层、最后贯入度为控制标准，正常情况下，最后贯入度按2mm/击控制。但当深度未达到设计要求时，应查清原因，采用换锤或辅以射水等措施，成桩至设计深度。

3、接桩均采用钢端板焊接法焊接。注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施打。焊接处的强度不应低于出厂的强度。

4、施工场坪应尽量平整，尤其是横断面方向应做成约4%的横向排水坡。场地平整后，应铺设30～50cm厚的工作垫层，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

5、必须加强地表变形监测，在线路中心、路基两侧坡脚、以及坡脚外6～10m各设一排观测桩，纵向间距不大于50m，过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm，并做好详细记录，以备路基沉降分析用。

6、方桩施工完毕后,桩顶高差应控制在15cm以内。

7、遇下列情况应停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：

（1）贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；

（2）桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；

（3）桩头破碎或桩身开裂；

（4）附近地面有严重隆起现象；

（5）打桩架发生偏斜或晃动。

8、对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须进行复打。

（四）安全保证措施

1、施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现安全事故。

2、施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。

3、操作人员必须持证上岗，严禁将机械交给无证人员和不熟悉机械设备性能的人员操作。

4、施工作业前，操作人员认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项，并对机械作详细检查。

E环境保护措施

1、施工时，应按照操作规程的要求进行施工，减少对附近既有建筑物的影响，确保与周围环境的协调统一。

2、严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。

3、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

4、选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的打桩机要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。

2.5.1.1.4 CFG桩施工

CFG桩采用长螺旋钻孔法施工，大面积施工前首先进行成桩工艺性试验，试验数量每个架子队不少于2根。通过工艺性试验确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，确认试桩完整性及承载力满足设计要求后方可根据试桩确定的工艺参数进行后续桩施工。

CFG桩施工工艺流程图见下图：