邹县电厂四期2x1000MW机组施工组织方案研究
邹县电厂四期工程1000MW超超临界机组控制系统配置方案探讨
（ 北 电力 设 计 院 ， 西 陕西 省 西安 市 ７ ０７ ） １０ ５
摘 要 ：总结 了邹 县 电厂 四 期 工程 ２×１ ０ ｗ 超 超 临界 机 组 控 制 系统 设计 方 案 ， ０Ｍ ０ 分析 和探 讨 了 １ ０ ０Ｍｗ 机 组控 制 系 ０
统 的 配置特 点 ， 重点 介 绍 了锅 炉启 动 系统 和 汽机 旁路 控 制 。从 既要 确保 机 组 安 全经 济运 行 ， 又要 具有 先 进 的 自动化 水平
站 ， 助 车 间 以集 中 控 制 室 为 主 要 监 控 手 段 ， 间 就 地 辅 车 监 控 仅在 网络 故 障 、 备 调 试 等 特 殊情 况 下 使 用 。 设 控制 系统采 用分 散 控制 系统 （ Ｓ ＤＣ ）以 及 辅 助 车
１ 概 况
１ １ 主机设备 概况 ．
进技术 制造 ， 炉 的系统 、 能设 计 由东 方 锅 炉 （ 锅 性 集 团 ） 份 有 限 公 司 （ Ｃ） 东 方 日立 锅 炉 有 限 公 司 股 ＤＢ ／
（ ＨＤＢ） Ｅ本 巴 布 科 克 一 ｌ 公 司 （ ＨＫ） 合 进 行 ， Ｂ 与 ｌ Ｅ立 Ｂ 联
络 监 控 系 统 是 辅 助 系 统 的 最 高 监 控 层 ， 时 预 留 与 同
出 口蒸 汽温 度 （ Ｂ—ＭＣ ３ ４ ２ ℃ ／ ０ ℃ 。 Ｒ） ５ ． ６３
２ 机组控制系统配置方案
机 组 控 制 系 统 主 要 由 单 元 机 组 分 散 控 制 系 统 （ Ｓ 、 机 数 字 电 液 控 制 系 统 （ Ｈ） 汽 机 紧 急 跳 ＤＣ ） 汽 ＤＥ 、
闸 系 统 （ Ｔ ） 给 水 泵 汽 机 控 制 系 统 （ Ｈ） 组 过 辅 助 车 间 控 制 网 络 的 Ｌ Ｄ 通 Ｃ
邹县发电厂2X1000MW空预器扇形板间隙调整装置改造
邹县发电厂2X1000MW空预器间隙调整装置回路改造王芳栋(华电国际邹县发电厂，山东济宁 273522)摘要：论述旋转式空气预热器间隙调整装置的调节原理，在实际应用中出现的问题，根据出现的问题所做的技术性改造，改造完毕后在实际应用中取得了较好的效果。
改造后空预器间隙调整装置能很好的满足锅炉实际运行中的需求，能很好的控制空预器的径向漏风问题。
发生故障的概率大大降低，满足了安全生产的要求。
关键词：空预器，间隙信号，测量，控制1 、控制原理空预器间隙控制系统通过间隙传感器探头测量间隙信号，经信号变送器转化成标准信号送入 PLC，PLC经过计算和逻辑判断输出控制信号，控制机械升降机构提升扇型板上下动作，补偿变形间隙，以保证在任何工况下，空气预热器的上部扇型板与转子径向密封片之间的间隙为最小，从而最大限度的减少漏风量，节能降耗，提高整个机组运行效率。
通过测量空预器转子外沿的变形量，并根据测量的变形量控制机械升降机构，提升扇型板上下动作来补偿变形间隙，这样就可以大幅度降低空预器的漏风率。
2 、选题的理由3 、根据现场出现的问题进行的改造4 、改造后需要改进的措施(1) 就地控制柜及DCS内的空预器间隙测量值的量程虽然从（0－10）mm扩展到（0－20）mm，但间隙测量探头的有效线性范围只有（0－11）mm，因此空预器间隙值在（0－11）mm范围内是可靠、准确的，但当就地空预器间隙值达到11mm以上时虽间隙值能正常显示但不能保证间隙值测量的准确、线性。
目前空预器间隙测量探头厂家正在积极努力研制新的产品，已满足大范围空预器间隙值的正常显示和控制。
待到新的产品出现投入市场后我们要利用合适的机会对空预器间隙测量探头进行更换。
（2）空预器间隙调整装置经改造后虽能安全、有效地正常工作，但因为整个调整装置所包含的设备繁多，任何一个环节出现问题故障，都可能造成比较严重的事故，影响整个机组的安全稳定运行。
因此我们对改造放眼的更大胆些，取消整个空预器间隙调整装置，利用纯机械的密封方式即采用空气预热器柔性接触式密封技术，此技术非常有效的控制了空预器的漏风问题，进而提高了锅炉的效率，节省了成本，并且安全可靠，在一个大修期间基本上实现了设备的免维护运行。
MW超超临界机组设备介绍 上交版
华电国际邹县发电厂1000MW超超临界机组设备介绍邹县发电厂四期工程基建管理处2005-8-25目录1、四期工程简介2、汽轮机设备简介3、锅炉设备简介4、发电机设备简介四期工程简介华电国际邹县发电厂是中国华电集团公司最大的火力发电厂，位于山东省邹城市，紧邻兖州和济北煤矿。
现有一、二期4×335MW和三期2×600MW机组，四期工程建设2×1000MW超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，是国内首批百万千瓦超超临界火电机组引进国产化依托工程，也是中国华电集团公司实施358战略电源建设的重点工程。
同步建设烟气脱硫装置，工程计划2007年建成投产。
根据设计规划工程厂区由南向北采用冷却塔、主厂房、煤场三列式布置。
主厂房由东向西建设，采用钢架结构，主厂房北面为煤场区，东南面为500KV配电装置，南面布置两座自然通风冷却塔。
锅炉、汽轮机、发电机分别由东方锅炉（集团）股份有限公司、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造。
锅炉由日本巴布科克－日立公司、汽轮机与发电机由日立公司提供技术支持与保证。
锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上漏天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构锅炉。
型号：DG3000/26.15－III型，最大蒸发量3033t/h，额定蒸汽温度605℃，额定蒸汽压力26.15MPa。
汽轮机为冲动式、超超临界、中间再热、单轴、双背压、四缸四排汽。
型号TC4F-43，主蒸汽温度600℃，主蒸汽压力25.0MPa，再热蒸汽温度600℃，再热蒸汽压力4.45MPa。
发电机为三相同步汽轮发电机，冷却方式为水－氢－氢，励磁方式为自并励静止励磁。
型号：TFLQQ-KD，额定容量1120MV A，额定功率因数0.9，定子额定电压27KV，额定定子电流23949A，额定转速3000r/min，频率50HZ。
设计煤种：兖州矿业集团和淄博矿物局济北煤矿设计单位：西北电力设计院为主体设计单位东电力工程咨询院为辅助设计单位监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司主体施工单位：山东电力建设第一工程公司山东电力建设第三工程公司西北电力建设第四工程公司中铁十九局（集团）第一工程有限公司一、1000MW汽轮机及其辅助系统设备介绍一、1000MW汽轮机系统介绍邹县电厂四期工程安装有两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500KV输电线路送入山东电网。
邹县四期工程水处理系统设计优化
邹县四期工程水处理系统设计优化1 概述1.1 工程概况邹县电厂四期建规模为2×1000MW 高效超临界直流炉汽轮发电机组。
本工程锅炉补给水水源采用电厂一、二期循环水系统排污水，循环水补充水水源主要采用邹城市污水厂来城市中水，不足部分补充电厂工业废水、生活污水处理系统来水，以及水源地生水。
城市中水采用石灰凝聚澄清过滤处理，凝汽器管材为317L 不锈钢。
1.2 汽水质量标准（本工程按加氧工况设计）1.2.1 锅炉给水质量标准溶氧：30～150铁：≤10μg/L铜：≤3μg/L钠：≤5μg/L二氧化硅：≤15μg/LPH(25℃)：8.5～9.0TOC：≤200μg/L电导率：≤0.15μS/cm(25℃，氢离子交换后)氯：≤5μg/L1.2.2 蒸汽质量标准钠：≤5μg/kg二氧化硅：≤15μg/kg铁：≤10μg/kg铜：≤3μg/kg电导率：≤0.20μS/cm(25℃，氢离子交换后)1.2.3 凝结水质量标准（处理前）硬度：≈0μmol/L电导率：≤0.30μS/cm(25℃，氢离子交换后) 期望值≤0.20μS/cm钠：≤5μg/L1.2.4 凝结水质量标准（处理后）钠：≤3μg/L 期望值≤1μg/L二氧化硅：≤10μg/L 期望值≤5μg/L铁：≤5μg/L 期望值≤3μg/L铜：≤3μg/L 期望值≤1μg/L电导率：≤0.12μS/cm(25℃，氢离子交换后) 期望值≤0.10μS/cm氯：≤3μg/L 期望值≤1μg/L2 凝结水精处理系统的设置超临界级以上压力的机组，其蒸汽在超临界状态下，已具备和水一样的溶解特性，各种盐、酸、碱和金属腐蚀产物等物质的携带能力非常强，蒸汽压力越高，携带能力越强，杂质随蒸汽的流动及压力的减低而不断析出，特别是沉积在汽轮机的不同部位，对机组的安全运行造成非常大的隐患。
由图1 可以看出各种物质在汽轮机不同部位的分布情况。
图1不同蒸汽比容条件在下杂质在汽轮机的沉积特性。
华电国际邹县发电厂四期工程除灰渣系统设计运行小结
华电国际邹县发电厂四期工程除灰渣系统设计运行小结蔡 渊（西北电力设计院，西安，710075）【摘要】邹县发电厂四期工程是我国首批自主设计建设的1000MW级超超临界机组，两台机组分别于2006年12月和2007年7月一次成功投运。
通过半年来除灰渣系统的运行情况，对灰渣系统的设计、运行等方面作出小结，供同行参考。
【关键词】除灰渣系统设计运行1工程概况华电国际邹县发电厂现有装机4×335+2×600MW机组，分三期工程建设，已于1997年11月之前全部建成。
本期工程为电厂四期工程，建设规模为2×1000 MW超超临界燃煤机组(机组厂内编号分别为7号、8号机)，同时考虑再扩建一台同型号机组的条件。
本期工程于 2005年1月开工，第一台（#7）机组于 2006 年 12 月投产，第二台（#8）机组于 2007 年7月投产。
厂址位于山东省邹城市唐村镇。
本期工程锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
本期工程制粉系统采用钢球磨煤机正压直吹送粉。
本期工程每台炉设2台三室四电场静电除尘器，每台除尘器的每个电场设6个灰斗，灰斗出灰口法兰标高为4.5米，除尘效率≥99.7%。
本工程灰场由电厂三期水灰场改造而成，采用灰渣调湿后碾压堆放。
灰场距离厂址约为23km。
2设计原始资料2.1煤质资料本工程设计煤种和校核煤种：兖矿煤和济北煤矿的混煤。
设计煤种收到基低位发热量Qnet.ar = 21271 kJ/kg，收到基灰分Aar = 24.40%；校核煤种收到基低位发热量Qnet.ar = 19053 kJ/kg，收到基灰分Aar = 27.75%。
2.2耗煤量本工程每台炉BMCR工况下，燃用设计煤种时，耗煤量为403.0t/h；燃用校核煤种时，耗煤量为449.0t/h。
2.3灰渣量注：1、日运行小时按20小时，年运行小时按5500小时2、灰量中含省煤器灰，灰渣分配比为1：93、机械未燃烧损失为q4=1.03%，除尘效率99.7%3系统设计及布置3.1底渣处理系统底渣处理系统处理锅炉燃烧产生的炉底渣，包括底渣处理系统和底渣冷却水系统。
邹县电厂超超临界汽轮机关键技术探讨
邹县电厂超超临界汽轮机关键技术探讨摘要：本文对超超临界汽轮机的参数特征、超超临界汽轮机的关键技术进行了探讨，并结合邹县电厂1000MW超超临界汽轮机在关键技术上采取的措施进行了介绍。
关键词：超超临界汽轮机关键技术引言目前，超临界机组在国内得到较快的发展，超超临界机组在国内也已开始建设，超超临界机组的蒸汽初参数较超临界机组有大幅度提高，随着蒸汽初参数的提高，超超临界汽轮机在许多关键技术的可靠性上存在诸多难题，邹县电厂已竣工投产的超超临界百万千瓦机组在超超临界汽轮机关键技术的设计上采用了许多先进的措施，有效解决了这些可靠性问题。
超超临界汽轮机的参数特征超超临界汽轮机（supercritical steam turbine）有明确的物理意义，由工程热力学中水蒸汽性质图表知道：水的临界点参数为：临界压力Pc＝22.129Mpa，临界温度Tc＝374.15℃，临界焓Hc=2095.2 kJ/kg，临界熵Sc=4.4237 kJ/(kg.K)，临界比容νc＝0.003147m³/kg。
当水的压力P＜Pc时，水在定压下加热变为蒸汽的汽化阶段，呈现湿饱和蒸汽状态，汽化过程处于水与蒸汽两项共存的状态。
当水的压力P＝Pc，水的汽化阶段缩为一点（临界点），即汽化在一瞬间完成；水在Pc下定压加热到Tc时就立即全部汽化，无水与蒸汽两相共存的汽化过程，但有相变点（Pc, Tc）。
当水的压力P＞Pc时，水在定压下加热逐渐变为过热蒸汽，无汽化过程，无相变点。
工程上，把主蒸汽压力Po＜Pc的汽轮机称为亚临界汽轮机，把Po＞Pc的汽轮机称为超临界汽轮机。
在过去几年，超超临界汽轮机（Ultra supercritical steam turbine）与超临界汽轮机的蒸汽参数划分尚未有统一看法，有些学者把蒸汽参数为超临界压力与蒸汽温度大于或等于593℃称为超超临界汽轮机，蒸汽温度593℃可以看作是主蒸汽温度，也可以看作是再热蒸汽温度；有些学者把主蒸汽压力大于27.5 Mpa 且温度大于580℃称为超超临界汽轮机。
10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书
2、进出小车检查机械动作及闭锁情况,分合接地刀检查及动作及闭锁情况。
1)小车滚轮与轨道配合间隙均匀,小车推拉轻便不摆动。
2)安全隔离板开闭灵活,无卡涩。
3)小车与接地刀闭锁正确.接地刀分合灵活,指示正确。
(七)开关柜电器部件检查
2、运输开关柜时，要用棕绳可靠封车，严禁人货同车，车辆在厂区内要限速行驶。
3、起吊开关柜时，起吊物下严禁站人。
4、施工中做好个人防护，做到“三不伤害”。
5、盘柜安装完毕，配电室应关好门窗并上锁。
6、严格按《安规》有关规定执行。
七、环保注意事项
2)开关小车集中放置,罩上塑料布防护。
3、用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。
开关柜摆放顺序应符合图纸要求。
（三）开关柜找正固定
1、将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动,使其柜边与所打墨线完全重合.再用线坠测量其垂直度,不符合规范要求时,在柜底四角加垫铁调整,达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定按配电盘柜地脚孔距打孔固定。
2）垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。
3)准备滚杠、专用液压手动搬运车。
4）准备8根1500mm长Φ50钢管。
4、检查运输路径,确定合适的吊装方案
1)运输道路应平坦,无障碍物。
2）吊装口应满足盘柜尺寸要求。
安全用具：安全帽、安全带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。
四、工艺流程与技术要求及标准
（一）施工设备
1、土建交接验收
检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。
1)配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。
2)基础型钢安装牢固可靠,并验收合格。
邹县电厂四期工程1 000 MW超超临界机组控制系统配置方案探讨
邹县电厂四期工程1 000 MW超超临界机组控制系统配置方
案探讨
毕建惠
【期刊名称】《电力设备》
【年(卷),期】2008(9)1
【摘要】总结了邹县电厂四期工程2×1 000 MW超超临界机组控制系统设计方案,分析和探讨了1 000 MW机组控制系统的配置特点,重点介绍了锅炉启动系统和汽机旁路控制.从既要确保机组安全经济运行,又要具有先进的自动化水平的角度.提出了目前阶段1 000 MW机组控制系统配置及随主辅机配套控制系统范围的建议.【总页数】3页(P5-7)
【作者】毕建惠
【作者单位】西北电力设计院,陕西省,西安市,710075
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.7;TK323
【相关文献】
1.超超临界1 000 MW机组控制方案浅谈 [J], 彭昕
2.邹县电厂3033t/h超超临界锅炉吹管方案的探讨 [J], 胡志宏;郭磊;郝卫东;韩小岗
3.华能玉环电厂1 000 MW超超临界锅炉特点探讨 [J], 王新生
4.现场总线在邹县电厂1 000 MW机组中的应用 [J], 姚秀娟
5.邹县发电厂1 000 MW汽轮机监测仪表的安装调试 [J], 何修年;蔡训杰
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1000MW机组生产流程图
汽泵：动力足、运行经济
百万机组给水系统与60万机组不同之处，双列高加；即每台 机组1，2，3号高加按并联配置2台50％容量的加热器，2列 高加给水侧均采用2×50％大旁路旁路。高加选用表面式、 卧式、碳钢材质、U型管束换热器。双列高加比单列高加在 运行的经济性和可靠性上更优越，采用双列高加，如某台高 加发生事故，可使锅炉进水温度下降少、汽轮机热耗上升少。
降低电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等
各种辅机设备和照明等用电。
外围系统
邹县脱硫系统是比较典型的 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱 硫技术。
烟气脱硫： 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术： 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的
石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处 理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接 触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空 气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部 分其他污染物，如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除 雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。 脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
原理：火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃 烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸汽，然 后再由水蒸汽推动汽轮机转动，汽轮机带动发电机来发电的 方式的总称。 就是将燃料化学能→热能→机械能→电能
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要系统包括：汽机侧：凝结水系统、给水系 统、主蒸汽系统、汽轮机本体系统、疏水系统等；锅炉侧： 锅炉汽水系统、风烟系统、燃烧系统；电气系统及其他一些 辅助处理设备。 锅炉侧汽水系统包括主要设备：炉水循环泵、水冷壁过热器、 再热器、省煤器、汽水分离器连排、定排等
邹县四期电厂建设安全管理工作总结-周婷
邹县四期建设安全管理工作总结---------------周婷邹县电厂四期扩建工程为2×1000MW超超临界燃煤发电机组，公司承建#8机组的建筑安装及厂内BOP工程。
工程自2005 年1 月15 日开工至2007年7月5日168结束，安全生产889天，实现了“安全零事故”工程。
工程自开工建设以来，在公司总部的正确领导与支持下，在兄弟单位的积极配合与帮助下，安全管理始终处于可控、在控状态，保持了良好的安全局面。
在机组建设过程中，项目部安全管理工作始终以“创建华电国际安全文明施工样板工程”为目标，定位于“高标准、严要求、全过程安全监控”管理，积极参与业主亮点工程等活动评选，不断推进项目部的安全管理工作。
邹县百万机组建设安全管理工作，多次得到业主、监理及华电集团等上级单位的高度评价，开创了公司百万机组安全管理工作新篇章。
1、安全目标、计划、制度建设管理。
1.1工程开工伊始，确立了“零违章”保“零事故”、“创建华电国际文明施工样板工程”为目标。
围绕此目标，制定分解各级责任制，明确各级人员的安全职责，并在施工过程中，不断强化其责任，做到施工与安全同步进行。
每年按照职业安全健康管理体系要求，分解、定性、量化目标，同时针对每项目标，制订安全施工管理方案，每半年检测一次方案实施情况，充分体现了全过程安全管理。
1.2每年年初，项目部一把手分别与各部门签订安全责任书，强化其责任，各专业进一步分解责任，与各班组签订安全责任书，年末实现奖惩兑现。
项目安监部每月对各部门的安全绩效考评一次，施加了各级人员的安全责任，充分体现了全员参与管理。
1.3安全计划与施工计划同步编制落实，根据工程里程碑点计划编制年度安全技术措施计划，根据当前施工项目编制月度、周安全计划，层层分解细化，制订有针对性的安全控制措施，有效的控制了重大、危险施工项目的施工过程。
1.4项目部共编制安全管理制度28个，应急预案8个，涵盖了人、机、料、法、环等各方面的内容，对安全管理工作进行了规范化、制度化，并在实施过程中不断强化监督，保证了实效性。
邹县四期电厂建设安全管理工作总结-周婷汇编
邹县四期建设安全管理工作总结----------------------------- 周婷邹县电厂四期扩建工程为2 X1000MW超超临界燃煤发电机组，公司承建#8 机组的建筑安装及厂内BOP 工程。
工程自2005 年1 月15 日开工至2007 年7 月5 日168 结束，安全生产889 天，实现了“安全零事故”工程。
工程自开工建设以来，在公司总部的正确领导与支持下，在兄弟单位的积极配合与帮助下，安全管理始终处于可控、在控状态，保持了良好的安全局面。
在机组建设过程中，项目部安全管理工作始终以“创建华电国际安全文明施工样板工程”为目标，定位于“高标准、严要求、全过程安全监控”管理，积极参与业主亮点工程等活动评选，不断推进项目部的安全管理工作。
邹县百万机组建设安全管理工作，多次得到业主、监理及华电集团等上级单位的高度评价，开创了公司百万机组安全管理工作新篇章。
1 、安全目标、计划、制度建设管理。
1.1 工程开工伊始，确立了“零违章”保“零事故、”“创建华电国际文明施工样板工程”为目标。
围绕此目标，制定分解各级责任制，明确各级人员的安全职责，并在施工过程中，不断强化其责任，做到施工与安全同步进行。
每年按照职业安全健康管理体系要求，分解、定性、量化目标，同时针对每项目标，制订安全施工管理方案，每半年检测一次方案实施情况，充分体现了全过程安全管理。
1.2每年年初，项目部一把手分别与各部门签订安全责任书，强化其责任，各专业进一步分解责任，与各班组签订安全责任书，年末实现奖惩兑现。
项目安监部每月对各部门的安全绩效考评一次，施加了各级人员的安全责任，充分体现了全员参与管理。
1.3 安全计划与施工计划同步编制落实，根据工程里程碑点计划编制年度安全技术措施计划，根据当前施工项目编制月度、周安全计划，层层分解细化，制订有针对性的安全控制措施，有效的控制了重大、危险施工项目的施工过程。
1.4项目部共编制安全管理制度28个，应急预案8 个，涵盖了人、机、料、法、环等各方面的内容，对安全管理工作进行了规范化、制度化，并在实施过程中不断强化监督，保证了实效性。
关于邹县电厂百万机组运行管理工作汇报
关于邹县电厂百万机组运行管理工作汇报关于邹县电厂百万机组运行管理工作汇报关于百万机组运行管理工作的汇报从华电国际邹县发电厂两台百万机组开始试运至投产，运行部充分发挥了主人翁的精神，全力投入到了百万机组的建设之中去，利用在百万机组培训以及收资中所学到的各种业务知识，大力优化各种运行方式，精心操作、精心调整，摸索了很多有借鉴经验的试运方案。
四期两台一百万机组的投产，创造了全国百万千瓦火电机组安全状况最好、建设速度最快、试运时间最短、工程质量最优、试运指标最佳、环保节能最好的纪录，＃8机组更是创下了从机组总启动至机组满负荷168小时试运行结束只利用9天零19个小时，特别是在＃7机组投产后的半年试生产期间，在节能降耗方面做了大量的细致而卓有成效的工作，经过半年的考核生产期，现＃7机组的各项性能指标均达到或超过了设计值。
＃7机组也创下了投产后连续运行53天的纪录（春节备用停机）。
这成绩的取得是运行人员各方面细致工作的结果，也是运行人员高超操作水平的体现。
一、探索新方法，利用新技术。
1.在＃8机组的酸洗过程中，提出BCP参加酸洗，并制定了详细的酸洗措施。
BCP参加酸洗存在一定的危险性，如果BCP隔热套不严密，有可能使酸漏到电机中去，这样在酸洗期间，运行人员严密监视BCP的各项参数，就地专人监视BCP的运行情况，时刻保证冷却水畅通，结果证明，BCP参加酸洗，不仅使酸洗时间大大缩短，而且使的酸洗的效果得到了有力的保证。
2.在＃8炉吹管过程中，投入磨煤机运行。
在＃7炉吹管过程中，未投入制粉系统，全部为燃油，燃油量超过了5000t，耗油量特别大。
在＃8炉吹管过程中，试投了全部的磨煤机，不仅节约了大量的燃油，而且也为总启动节省了调试磨煤机的时间。
在试投磨煤机的过程中，运行人员充分考虑到投运磨煤机对锅炉燃烧的影响，特别是受热面壁温的情况，严格控制炉膛出口温度，以保证再热器在干烧状态下不超温，从初投磨煤机的最低煤量开始，逐步摸索经验，煤量逐步增加，为保证燃烧的稳定及煤细浓度在规定范围内，采取了关闭部分BSOD的方法，实践证明，这样不仅使的燃烧稳定，而且也使的压力的控制更加自如。
超超临界1000MW机组直流锅炉的调试及运行
38超超临界1000MW 机组直流锅炉的调试及运行胡志宏1,刘福国1,王 军2,李 铁2,井绪成3,梁茂春31.山东电力研究院,山东济南 2500022.东方锅炉(集团)股份有限公司,四川自贡 6430013.邹县发电厂,山东邹城 273522[摘 要] 介绍了邹县发电厂2台超超临界1000M W 机组直流锅炉调试特点和运行情况,并对调试过程中存在的油枪冒黑烟,煤粉中含有大颗粒,一次风管积粉等问题进行了分析,提出了解决办法并予以实施。
机组投产后,运行稳定,可靠性高,调峰能力强,2台锅炉效率分别达到94.43%和94.83%,高于合同保证值93.8%。
[关 键 词] 超超临界;1000M W 机组;直流锅炉;调试;锅炉效率[中图分类号] T K229.5+4;TK227[文献标识码] A[文章编号] 1002 3364(2009)05 0038 04[DOI 编号] 10.3969/j.issn.1002 3364.2009.05.038COMMISSIO NING AND OPERATION OF 1000MW ULTRA SUPERCRITICALONCE THROUGH BOILERSHU Zhi hong 1,LIU Fu guo 2,WA NG Jun 2,LI T ie 2,JING Xu cheng 3,LIA NG M ao chun 31.Sh andong Electric Pow er Research Ins titu te,Jinan 250002,Shandong Province,Chin a2.Don gfang Boiler (Grou p)Co.Ltd.,Zigon g 643001,Sichuan Province,Chin a3.Sh andong Zou xian Pow er Plan t,Jining 273522,Shandong Province,Chin aAbstract:Comm issio ning pro cess and operational perfo rmance of 1000M W ultr a supercritical Boilers of Zo ux ian Pow er Plant is introduced in detail.Pro blems in the process are analy sed and the solutio ns are put forw ard.T he ex perience may serve as a r eference for commissioning boilers of the same ty pe.Key words:ultra supercritical,once through bo iler,com missioning,o peratio nal performance作者简介: 胡志宏(1970 ),男,山东滕州人,博士,高级工程师,主要从事锅炉试验研究和性能优化工作。
1000MW汽轮发电机组安装施工的新工序
火电厂汽轮发电机组的安装提供参考。
ＬＩ Ｕ Ｌｅ ｉ．ＬＩ Ｕ Ｃｈ ｎ ｍｅ ｕ． ｉ
０ 前
言
系 。发 电机 组轴系采用 滑动轴承支撑 ， 中 １ 其 号至 ４ 号轴承为可倾 瓦型式 ， 每个轴承分为上下共计 ６个瓦 块， 支持轴 承靠 各瓦块 的调 整转动 ； ５号至 １ 为椭 ０号 圆瓦 型式 ， 轴承 分为上下 共计两 个瓦块 ， 每个轴承 下 瓦块 中有两个顶轴油注入孑 ， Ｌ 利用顶轴油来建立运 动 时的油 楔。根据该 汽轮发电机组设计及安 装要求 ， 其 中低压 Ｂ转 子一 电机转 子为 刚性 联接 对轮 中间无 发
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维普资讯
２０年第１ ０８ 期
华 中 电 力
第２ 卷 １
调整 、 通流间隙检查 等工作 。 上述工作完成后 。 可以 便
进行 汽轮机 灌浆 、 最终 装 配 、 终 找 中 。 最 以及 进 行低 压 Ｂ转 子一 电机转子 的对轮找 中工作 。 发 下一步便 开 始进行 低压 Ｂ转子 、 电机转子联 轴器铰孔 、 发 全部联 轴器 螺栓紧 固及 附件安装 工作 。接 下来进行 油 冲洗 的准 备工作及第 一 、 二次 油冲洗工作 。 待第 二次油 冲 洗 完毕并且轴 承复位后 进行第 三次 （ 最终 ） 油冲洗工 作 。最后进行蒸 汽吹洗 以及吹洗后 的管道 系统 复位
１ 机组安装施工 中存在的困难 ． ２ 按 照以往 的施工安装 工序［ 汽轮机 组安装 过程 ３ １ ， 中先进行地脚螺栓与基架 的施工 ， 然后进行汽轮机低
邹县发电厂1000MW超超临界机组汽机热力系统特点及调试方案
3 汽机热力系统特点
3.12 抽真空系统
凝汽器壳体两侧设疏水扩容 器。凝汽器颈部设有给水泵 汽轮机排汽接口和低压旁路 接口。凝汽器接有一个真空 破坏阀，在机组出现紧急事 故危及机组安全时，以达到 破坏真空的需要。
壳侧设有三台50%容量的水 环式机械真空泵，抽真空母 管从低压凝汽器接出。机组 启动时，三台真空泵同时投 入运行，以加快抽真空过程。
给水泵汽轮机正常工作汽源来自主汽轮机四级抽汽，备用汽源来自主汽轮 机高压缸排汽，当主汽轮机负荷降至正常工作汽源压力不能满足汽轮机驱动锅 炉给水泵的要求时，调节器自动地将汽源从工作汽源无扰动地切换到备用汽源 （冷段），并在此工况下运行。当主机负荷重新上升时，调节器又能自动地将 汽源切换到工作汽源。另有一路辅助蒸汽汽源作为小汽机的启动调试汽源，该 汽源能保证机组用汽泵启动的要求。小汽机排汽进入主凝汽器。机组正常运行 时，两台汽动给水泵并联运行，单台给水泵可供给锅炉55%BMCR的给水量； 当一台汽动泵因事故停运时，另一台汽动泵和电动调速给水泵并联运行可保证 机组在THA工况下的给水量。
为保证不因高压旁路阀的内漏、 误动等因素对机组运行造成影响， 在高旁阀前设有一电动闸门。
3 汽机热力系统特点
3.3 抽汽系统
有八级非调整抽汽,一、二、三级抽汽分别向三级高压加热器供汽，每级高 加由两个50％容量的高压加热器组成。四级抽汽除供除氧器外，还向两台给水 泵汽轮机及辅助蒸汽系统供汽。二级抽汽还作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机 的备用汽源。五至八级抽汽分别向四台低压加热器供汽。正常运行时，暖风器 汽源由五段抽汽提供。
采用带自然通风冷却塔的单元制二 次循环系统，每台机组配一座淋水 面积12000m2逆流式自然通风冷却塔。
同步建设全烟气容量石灰石—石膏 湿法脱硫装置。
邹县电厂四期2X1000MW可研总报告
F1114K-A01-01F2414K山东邹县发电厂四期工程可行性研究设计阶段第一卷总的部分说明书西北电力设计院山东电力工程咨询院2003年10月西安西北电力设计院山东电力工程咨询院批准：曹永振艾抗审核：周以国张磊校核：张元秀潘军钟晓春夏青扬宫俊亭周建张恒毅郑惠民张晔张爱中甑永平孙文张晓江阎欣军藏继忠王葵赵春莲刘俊义曹健杨平正姚友成袁萍帆杨攀峰李顺唐艳如陈开如郎业茂刘富亭杨永杰唐振荣李亚明编写：陈瑞克郭贵卯蔡渊高永芬宋小斌宫俊亭董永鸿李亚周贾惠杰胡荣远徐爱东李焕荣高建新张素芳陈利华孙炳禹綦建国张东文李长生朱云涛姚冬梅李毅男胡延谦束红冉述远穆冬梅许光照宋晓东尹成竹张宝金余志刚王中阳刘庆欣吴利军郑东伟钟文瑾贾华民吴长英张大燕侯东辉何养文张元秀潘军本工程可行性研究设计文件由以下各卷组成第一卷总的部分目录目录1.0 概述1 1.1 工程概况及编制依据1 1.2 研究范围与分工1 1.3 主要设计原则21.4 工作简要过程32.0 电力系统6 2.1 电力系统概况6 2.3 电力平衡及分析10 2.4 本电厂扩建在电力系统中的作用及建设的必要性132.5 接入系统方案142.6 电厂电气主接线153.0 燃料18 3.1 煤源18 3.2 煤质特性及燃煤量20 3.3锅炉燃煤量21 3.4锅炉启动点火及助燃223.5 燃料运输224.0 建厂条件22 4.1 厂址概述22 4.2 交通运输23 4.3 贮灰场25 4.4 电厂水源32 4.5 工程地质与地震374.6 水文及气象条件455.0 工程设想50 5.1 全厂总体规划50 5.2 机组选型及主厂房布置52 5.3电气部分55 5.4 热力系统585.5燃烧系统59 5.6燃料输送系统62 5.7 除灰渣系统：63 5.8 灰场66 5.9 供水系统68 5.10 化学水处理73 5.11 中水回收处理系统78 5.12热力控制80 5.13 主厂房布置82 5.14 主要生产建筑物的建筑布置结构选型及地基处理84 5.15 采暖通风空调及输煤系统除尘部分905.16 消防系统956.0 脱硫部分97 6.1 烟气脱硫方案的确定97 6.2 石灰石来源及消耗量986.3 工艺系统说明987.0 环境保护，灰、渣综合利用，劳动安全和工业卫生103 7.1 环境保护103 7.2 灰、渣综合利用119 7.3 劳动安全和工业卫生1208.0 节约和合理利用能源122 8.1 辅机选型节能122 8.2 系统设计节能1228.3 节约用水措施1239.0 电厂定员123 9.1 人员现况1239.2 本期新增人员12310.0 项目实施条件和轮廓进度123 10.1项目实施的条件12310.2电厂工程项目实施的轮廓进度12411.0 投资估算与经济评价12512.0 结论及存在问题125 12.1 主要结论意见125 12.2 主要技术经济指标126 12.3 存在问题及建议128附件附件1：国家发展和改革委员会关于《山东邹县发电厂四期扩建工程（2³1000MW等级机组）项目建议书》的批复意见（暂缺） (120)附件2：山东邹县发电厂委托西北电力设计院开展邹县四期工程可行性研究的委托函 (150)附件3：山东省发展计划委员会文件：鲁计基础[2002]1333号文件：―山东省计委关于呈报邹县电厂四期工程项目建议书补充报告的请示‖ (131)附件4：中国国际咨询公司咨能源[2003] 号《关于山东邹县发电厂四期扩建工程项目建议书的评估报告》 (131)附件5: 山东省电力工业局文件：鲁电计[2000]123号―关于印发《邹县发电厂四期工程初步可行性研究报告审查会会议纪要》的通知 (134)附件6: 《山东邹县发电厂四期工程地下水供水水源可行性研究勘查报告》评审意见 (112)附件7：《邹县发电厂四期工程地表水供水水源论证及水环境演变研究》评审意见和鉴定意见…………………………………………………………附件8：山东省水利厅文件：鲁水资字[2000]4号―关于对山东邹县发电厂四期工程取水许可预申请的批复‖ (120)附件9: 山东国际电源开发股份有限公司文件：山国电计[2000]9号―关于邹县电厂四期工程煤质的函‖ (123)附件10：兖州煤业股份有限公司煤质运销部文件：兖煤运销发[2002]21号―关于对<征询邹县电厂四期工程供煤意见>的复函‖ (125)附件11：淄博矿务局（2000）淄煤局运便字第3号―关于对<关于征询邹县发电厂四期工程供煤意见的函的复函‖ (126)附件12：济南铁路局铁路专用线建设管理办公室文件：济铁专办函(2000)11号―关于邹县发电厂四期铁路专用线在京沪线接轨的意见‖……………127附件13: 邹县发电厂四期铁路专用线与京沪线接轨可行性研究报告预审会议纪要 (128)附件14: 山东省环境保护局文件：鲁环函[2000]275号―关于邹县电厂四期工程环境保护意见的复函‖ (131)附件15: 邹城市土地管理局文件：邹土字[2000]第28号―关于邹县电厂四期工程建设用地意见的复函‖ (132)附件16: 山东省国土资源厅文件：―关于邹县电厂四期工程扩建用地的意见‖ (143)附件17：国家环保总局环境评估中心：国环评估纲[2001]70号《关于邹县发电厂四期工程环境影响大纲的评估意见》 (150)附件18：山东鲁源电力资源开发集团有限公司鲁源综[2003]10号《关于征询邹县发电厂三、四期工程烟气脱硫石灰石供应意见的函》 (150)附件19：山东鲁源电力资源开发集团有限公司鲁源综[2003]11号《关于征询邹县发电厂四期工程灰渣和石膏综合利用意见的函》 (150)1.0 概述1.1 工程概况及编制依据山东邹县电厂位于山东省邹城市西南10公里的唐村镇，是山东电力网的主力电厂，也是一座大型矿口电厂。
邹县电厂四期超超临界1000MW汽轮机本体特点介绍
式调节级和8个冲动式压力级。高压汽 缸采用双层缸结构，内缸和外缸之间 的夹层只接触高压排汽，可以使缸壁 设计较薄，高压排汽占据内外缸空间， 从而使汽缸结构可靠性提高，见图3。
图3 高压缸纵剖面
汽缸设计采用合理的结构和支撑方式，保证热态 时热变形对称和自由膨胀，降低扭曲变形。高压 内、外缸是由Cr-Mo-V合金钢铸件制成。精确加 工或手工研磨水平中分面达到严密接触，防止漏 汽。 内缸支撑在外缸内，允许零件根据温度变化自由 膨胀和收缩。内缸下部由支撑垫块支撑，通过调 整支撑垫块上的调整垫片来确保内缸垂直对中的 准确性。该垫片表面进行硬化，以减少内缸膨胀 和收缩时的相对运动产生的磨损。 高压汽缸的外缸由延伸到轴承箱上的汽缸猫爪支 撑。 压力级采用具有良好的空气动力效率的全三维设 计冲动式叶片。
高中压部分：材料、功率、进汽参数、
结构与 1998 年投运的原町 2# 机和 2003 年投运的常陆那珂 1# 机基本相同；运 行业绩表明我厂两台机组所采用的高 压高温结构是成熟结构，很好的解决 了超超临界机组在高温部分所面临的 关键技术：材料、热部件结构、热应 力热变形和汽流激振等问题。 低压部分：本次投标机组低压缸末级 叶 片 采 用 43 英 吋 ， 因 此 低 压 模 块 与 2002 年投运的苫东厚真 4# 相同。所以 高、中、低压缸模块结构都有运行业 绩，为成熟结构。
图11
双流喷嘴室示意图
7、汽轮机阀门及布置
a 、主汽调节阀： 四个高压主汽阀与四个独立的高压调 节阀连为一体，四个高压主汽阀腔室互相 连通。每个主汽阀和调节阀均带有自己的 油动机和操纵机构，主汽调节阀以及油动 机操纵机构一体布置在汽轮机机头前运行 层下方，具有充足的检修空间，便于机组 维护；见图12。
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邹县电厂四期2x1000MW机组施工组织方案研究盛旭光 付深清 勇力1 工程概况及厂址位置华电国际邹县发电厂位于山东省邹城市西南10公里的唐村镇，是山东电力网的主力电厂，也是一座大型坑口电厂。
本期工程扩建2×1000MW燃煤发电机组（原三期已装机2540MW）， 2004年10月16日开工，原计划2007年8月31日#7机组投产发电，2007年12月31日#8机组投产发电。
本期工程国铁来煤考虑采用翻车机卸煤方式，卸煤系统共设5股卸煤线，其中2股重车线、2股空车线和1股机车走行线。
卸车线布置满足整列（63辆）送重取空作业的要求。
本期工程厂区离开三期扩建端174m向西扩建，其原始地貌是峄山山前洪积平原与白马河冲积平原的过渡地带，总体呈现东高西低，三期施工时对四期场地进行了平整。
主厂房、烟囱及水塔区域采用碎石碾压地基处理，厚度约5米。
厂区地震基本烈度为6度 。
2 工程特点及范围本期工程为2×1000MW超超临界燃煤发电机组，目前暂分为A、B、C、D四个标段，分别由山东电力建设第一工程公司（A+C1）、山东电力建设第三工程公司（B）、西北电力建设第四工程公司（C2）、中铁十九局集团第一工程有限公司（D）等四个施工单位施工，四个标段的施工范围划分如下： A标段：#7机建筑、安装、500kV升压站及500kV出线、集控楼、启备变及电源、循环水管道和从碎煤机室至#8机的输煤栈桥及皮带。
B标段：#8机组建筑、安装及厂内BOP。
C标段：C1标段：烟囱。
C2标段：冷却塔，A排外道路南侧至冷却塔的构筑物，循环水泵房，综合水泵房，循环水污水处理站等；D标段：煤场、卸煤沟及输煤栈桥建筑、设备、安装等。
3 目前工程形象进度主厂房钢结构吊装完，各层平台压型钢板铺设完；汽轮发电机基础交安装，行车已投用；#7凝汽器热井组合完；汽机房电缆遂道施工完，其他地下设施完成80％；循环水管基本安装完。
#7锅炉钢架吊装完，运转层大平台压型钢板铺设完；受热面焊口突破15000只（共54350只）；锅炉各附机安装全面展开，热一、二次风道、冷一次风道制作完。
500KV升压站构架及设备基础施工完，架构制作完；#7机厂变、启备变就位。
集控楼砌体封闭基本完；电缆桥架、盘底座开始制安；烟囱砼外筒施工完，航标油漆完。
水塔已至70节。
4 主要设备、系统介绍4.1 建筑专业本期主厂房与三期主厂房脱开174m，主厂房A排较三期主厂房A排向北退后18m，主厂房区域采用常规四列式布置方案，汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉构架均采用钢结构。
锅炉房运转层以下封闭，以上露天布置，炉顶设轻型钢屋盖。
基础形式分为钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土带形基础、钢筋混凝土筏板基础。
集控楼布置在两台炉之间。
主厂房楼层为H型钢梁-现浇钢筋混凝土楼板组合结构，压型钢板底模。
汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间设大件重物起吊孔。
运转层标高17米，汽轮机全长37.838米，发电机本体长度16.35米，机头罩壳前壁至发电机尾部总长54.188米。
锅炉房运转层以上露天布置，在运转层（17米）设大平台，炉顶为轻型屋面板。
炉前处设轻型封闭。
送风机、一次风机布置在锅炉房零米。
炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。
从烟囱入口的水平烟道上与脱硫设备相连，并设旁路烟道。
两台锅炉之间布置有二机共用的集控综合楼。
宽为27米，长为60.5米。
集控综合楼共分六层布置。
本期考虑建设一座双管式钢内筒、外筒为钢筋砼结构的烟囱,烟囱高度240米；冷却塔为12000m2的钢筋混凝土结构超高超大型冷却塔，塔高165.00m。
除以上所述工程外，还包括输煤系统、除灰系统等工程。
4.2 锅炉专业4.2.1 锅炉超超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、运转层以下封闭以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。
本期工程采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统。
每台炉配六座钢结构原煤仓，六台双进双出钢球磨，五台运行一台备用。
一次风系统：每台炉设两台50％容量的动叶可调轴流式一次风机，为使两台一次风机出口风压得到平衡，并可能采用单台风机运行，在空预器的进口冷一次风道上设有联络风道。
二次风系统：该系统供给燃烧所需的空气。
每台炉设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，其进口装有消声器。
为使两台风机出口风压平衡，在出口风门后设有联络风管和电动隔离风门。
每台炉设两台50％容量的动叶（或静叶）可调的吸风机和两台三室四电场电除尘器。
两台炉合用一座高度为240米的双管烟囱，单管出口直径为8m。
电厂一、二、三期已有4座1000m3油罐，其容量满足本期工程锅炉点火和助燃的要求, 本期工程的固定端增设一个500 m3的日用油罐和供油泵房。
4.2.2 除灰专业本期除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰系统采用正压浓相气力集中至灰库，并设置干灰负压分选系统，然后用汽车或火车外运综合利用或至灰场。
本期两台炉公用一座灰库气化风机房。
4.2.3 运煤专业本期工程输煤系统按满足2×1000MW（四期）机组容量设计，本期工程输煤系统设计除考虑本期工程外还考虑向一、二、三期工程输煤系统上煤的可能,新建输煤栈桥从固定端进煤。
4.3 汽机专业4.3.1 汽轮机汽轮机型式：超超临界、冲动式、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，汽轮机的系统、性能设计由东方汽轮机厂与其技术支持方（日立公司）联合进行。
4.3.2 发电机由东方发电机有限公司与其技术支持方（日立公司）联合设计制造。
三相同步汽轮发电机。
4.4 主要系统介绍4.4.1 热力系统本工程热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制外，其余系统均采用单元制。
（1）主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统主蒸汽系统和再热热段管道，按双管连接方式布置。
再热冷段管道，按2-1-2连接方式。
旁路蒸汽系统：采用高压一级大旁路系统，容量暂定为25%BMCR。
（2）给水系统系统设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台25%BMCR容量的电动调速给水泵，每台泵均配有同容量的前置泵，省煤器入口设有25%BMCR容量的启动旁路。
（3）抽汽系统汽轮机具有8级非调整回热抽汽系统，一至三段抽汽供三级高压加热器，四段抽汽供除氧器、小机用汽及厂用辅助蒸汽，五至八段抽汽供四台低压加热器。
（4）辅助蒸汽系统本期工程启动蒸汽由三期辅助蒸汽母管供给。
辅助蒸汽联箱汽源来自辅助蒸汽母管、二段抽汽和四段抽汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由四段抽汽供汽。
（5）凝结水系统凝结水系统设三台50％容量的凝结水泵，凝结水经凝结水泵、精除盐装置、轴封加热器和四台低压加热器送往除氧器。
采用中压除盐系统，低加凝结水侧采用小旁路方式。
（6）加热器疏水系统高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联自流方式，最后一级（3号）疏水至除氧器。
每台高压加热器均设有事故疏水管道，分别接至凝汽器。
低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水疏至凝汽器。
每台低压加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器。
（7）主厂房内循环水系统本工程采用二次循环供水系统，循环水系统补充水源为深度处理后的城市中水及老厂节余水。
凝汽器管选用TP317L。
循环水系统同时向开式循环冷却水系统提供冷却水。
凝汽器面积现阶段确定为60000m2，凝汽器采用双背压：4.5/5.7kpa(a)（折合平均背压5.1kpa(a)）。
（8）闭式循环冷却水系统该系统采用除盐水向设备提供冷却水。
系统内设二台100%容量的闭式循环冷却水泵，一台膨胀水箱和（2×100％）容量的板式冷却水热交换器，冷却水热交换器选用TP317L材料以防止城市中水腐蚀。
4.4.2 电气专业（1）电气主接线本期两台机组均以发电机－升压变压器组型式接入厂内500kV系统，2台发电机各经过三台380MVA(容量暂定)强油风冷无载调压的单相变压器分别接入500kV系统，电气主接线采用发电机-变压器单元接线。
本期500kV系统采用一个半断路器接线， 500kV进线2回，500kV出线1回，予留出线位置一回。
发电机出口不装设断路器，发电机引出线与主变的联结采用全连式离相封闭母线。
（2） 厂用接线本期工程每台机组均设置二台高压厂用工作变压器，高压厂用工作变采用63/31.5-31.5MVA的无载调压分裂变压器，电源由相应发电机组的出口引接。
高压厂用电电压采用10kV一级电压，中性点采用中电阻接地方式，10kV母线为单母线，每台机组设置四段工作母线。
低压厂用电系统电压采用400/230V，低压厂用电系统采用中性点直接接地方式。
（3）事故保安电源每台机组设置1台快速起动的柴油发电机组，作为本机组的事故保安电源。
（4）控制与保护采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。
烟气脱硫系统设单独的就地集中控制室。
辅助厂房设置水、煤、灰三个控制室。
厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。
实现控制功能分散，信息集中管理。
（5）直流系统及UPS每台机组装设三组蓄电池，其中一组220V蓄电池组，两组110V蓄电池组。
两台机组的220V蓄电池组经过电缆相互联络。
蓄电池型式均采用阀控免维护铅酸蓄电池。
1台机组设两套交流不停电电源装置(UPS)。
UPS布置在主厂房集控楼。
（6）电气设备布置本期主变压器、高压厂用工作及起动/备用变及其变压器中性点设备等布置在主厂房A排墙外。
500kV屋外配电装置为一个半断路器接线，三列式布置。
主变500kV引线采用架空线。
起动/备用变220kV的电源电缆通过电缆沟道(隧道)至老厂220kV配电装置。
发电机封闭母线从汽机房8.6米层上引出，穿过A排墙接至主变压器低压侧套管。
厂用高压变压器和起动/备用变压器10kv共相母线主体沿A排墙内布置进入主厂房接至10kv厂用配电装置。
4.4.3 热控专业邹县发电厂四期扩建工程2×1000MW超超临界机组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。
烟气脱硫系统设单独的就地集中控制室。
辅助厂房设置水、煤、灰三个控制室。
由厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。
实现控制功能分散，信息集中管理。
DCS系统能够实现对单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。
5 施工进度计划及2006年新调整计划计划日期备注序号 项目名称合同计划 最新计划1 主厂房第一方砼浇筑 05.1.15已完成2 锅炉基础交安装 05.4.20已完成3 锅炉第一层钢架开始吊装 05.5.01已完成4 锅炉顶板梁开始吊装 05.10.18已完成5 锅炉受热面开始吊装 05.11.08已完成6 锅炉开始水压试验 06.10.0806.9.107 锅炉密封试验开始 06.12.0506.10.208 锅炉化学清洗开始 07.2.2006.10.109 锅炉点火吹管完 07.4.0306.11.110 主厂房钢结构开始吊装 05.5.18已完成11 汽轮发电机基础交安装 06.2.10已完成12 汽轮机台板就位开始 06.2.2806.4.1513 汽轮机扣缸完 06.11.1506.8.3114 发电机定子就位 06.6.1506.6.1815 发电机吊穿转子 06.7.1806.7.1516 汽轮发电机组油循环冲洗合格 07.3.1806.10.1617 倒送厂用电受电 06.10.806.9.118 DCS系统受电 06.8.2006.8.819 机组总启动 07.5.0106.11.1620 机组移交试生产 07.7.2806.12.31即新调整的7#机比原计划要提前8个月投产！＃8机主要形象进度计划安排:2006年5月1日， #8锅炉钢结构吊装完；2007年2月8日， #8机组倒送厂用电；2007年2月18日，#8锅炉水压试验完；2007年3月20日，#8汽机扣缸完；2007年8月8日， #8锅炉吹管完；2007年9月1日， #8机组整组启动；2007年12月30日，#8机组移交试生产。