混凝土泵车操作规范
混凝土泵车的操作流程和安全规范
混凝土泵车的操作流程和安全规范混凝土泵车是建筑工地中常用的重要设备，用于输送和注入混凝土，提高施工效率和质量。
正确的操作流程和遵守安全规范是保证施工过程安全顺利进行的重要保障。
本文将介绍混凝土泵车的操作流程和相关的安全规范，旨在为操作人员提供参考和指导。
一、混凝土泵车操作流程1. 设备检查和准备在启动混凝土泵车之前，操作人员应进行设备检查，确保泵车的各项功能正常。
包括检查发动机、水箱、液压系统、输送管路等各部分的工作状态，如有异常应及时排除。
同时，检查油位、润滑油是否足够，以免在施工过程中出现故障。
2. 输送管路设置根据具体施工要求，合理设置输送管路。
首先，根据施工高度和距离确定泵送管道的数量和长度。
然后，将输送管道的接头连接牢固，确保不会发生漏水或脱落的情况。
在设置过程中，应特别注意避开电缆、其他设备和人员，防止安全事故的发生。
3. 开始泵送混凝土启动混凝土泵车后，操作人员应根据具体要求控制输送速度和流量。
在泵送过程中，要观察混凝土流动情况，及时调整泵送速度和泵送管道的位置，确保混凝土均匀流动。
同时，还需要注意检查泵车的液压压力和温度，以避免发生操作失误和设备故障。
4. 结束泵送及清洁工作泵送混凝土完成后，应及时关闭泵车和输送管道，进行清洁工作。
首先，清除管道中的残留混凝土，并将输送管道和接头进行清洗，以免造成堵塞或腐蚀。
然后，对泵车进行内外清洁，保持设备干净整洁，延长使用寿命。
二、混凝土泵车的安全规范1. 个人防护在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
同时，要注意保持清醒状态，避免酒后操作，以免发生意外事故。
在高温季节，还应做好防暑降温措施，避免中暑。
2. 安全距离操作人员应保持与混凝土泵车和输送管路的安全距离。
禁止站在或经过泵车和管道下方，防止发生泵送过程中的坍塌事故。
同时，要与其他设备和人员保持安全距离，避免发生碰撞和伤害。
3. 设备维护定期对混凝土泵车进行维护保养工作。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程混凝土泵车操作规程一、前言混凝土泵车是建筑施工现场常见的一种机械设备，具有输送混凝土快速、高效、省力等优点。
为了确保工作安全和设备正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述1.设备名称：混凝土泵车。
2.设备结构：混凝土泵车由底盘、上车架、液压系统、泵送系统、电器系统、涂装和照明系统组成。
3.设备工作原理：混凝土泵车通过液压系统将混凝土从料斗中吸入泵送系统，再通过管道输送至施工现场。
同时，电器系统控制设备的开关、运行、停止等。
三、设备操作1.操作人员：只有接受过专业培训的工人才能进行操作。
2.操作前准备：（1）检查设备：检查泵车是否完好，各部位是否有锈蚀、裂纹、变形等情况；液压油、发动机油、水箱水量是否足够；电器设备是否正常运行。
（2）准备工具：根据需要准备工具，如扳手、起重机等。
（3）准备物料：准备好需要泵送的混凝土、沙子、水、添加剂等物料。
3.操作步骤：（1）上车：操作人员穿戴好安全带，上车前需将泵车的支腿放下，确保泵车稳定。
上车后，先启动发动机，检查液压油压力是否正常，然后打开泵送系统前部的膜片阀，检查混凝土是否流畅。
（2）设备运行：按照电器系统的指示操作，开启泵送系统、液压系统等，控制泵送速度和管道转向。
（3）泵送混凝土：将混凝土从料斗中吸入泵送系统，通过管道输送至施工现场。
在泵送过程中，操作人员需时刻观察管道的状态，确保管道畅通。
（4）停止设备：泵送完毕后，关闭泵送系统、液压系统等，将泵送管道清洗干净，关闭膜片阀和电器系统，停止发动机。
四、设备维护1.设备日常维护：每天使用前应检查设备的各项指标是否正常，发现问题及时处理。
2.设备定期维护：对设备每隔一定时间进行大修和检修，更换易损件等。
3.设备保养：定期清洗设备，对设备液压系统、电器系统等进行保养，确保设备长期稳定运行。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好安全带，严禁在设备运行过程中离开驾驶室。
2.设备启动前必须检查各项指标是否正常，发现问题及时处理。
混凝土泵车安全操作规程完整
混凝土泵车安全操作规程完整1. 引言本操作规程旨在指导混凝土泵车的安全操作，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
遵循以下规程，可以最大程度地减少意外事故的发生。
2. 泵车操作前的准备工作- 检查混凝土泵车的主要部件，包括发动机、液压系统、泵送系统等，确保其工作正常。
- 根据工作需要，选择合适的工作地点，确保地面坚实平整，无障碍物和沉降的痕迹。
- 清理施工区域，确保安全通道畅通，避免人员和设备违规进入。
3. 泵车操作规程3.1 操作员须知- 操作员必须经过专业培训，了解混凝土泵车的结构和工作原理，并掌握操作技能。
- 操作员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够承受一定的体力劳动和工作压力。
- 操作员需全神贯注，时刻保持警觉，注意观察设备工作状况和周围环境变化，及时发现并排除潜在危险。
3.2 泵车操作步骤1. 启动混凝土泵车前，操作员需检查各项操作控制杆、开关和指示灯是否正常运行。
2. 正确操作起重设备，将鞋轮和腿架按顺序展开并固定，确保泵车稳定。
3. 在泵送混凝土前，操作员必须确认各管道连接牢固，无渗漏和损坏的情况。
4. 在泵送过程中，操作员需根据施工需要调整泵车的移动速度、泵送速度和泵送压力，确保混凝土的正常输送。
5. 若需停止泵送混凝土，操作员应首先停止送浆泵的运转，然后再关掉发动机。
4. 泵车操作注意事项- 操作员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得随意改动或省略任何步骤。
- 在运行泵车过程中，禁止有人站在混凝土输送管的下方。
- 当发现任何异常情况，如异响、漏油、振动过大等，操作员应立即停止泵车运行，通知维修人员进行检修。
- 完成作业后，操作员应关闭操作控制系统，清理工作地点，将设备归位，确保工作环境整洁有序。
5. 总结混凝土泵车安全操作规程提供了详细的操作步骤和注意事项，操作员必须严格遵守规程，熟练掌握操作技巧，注重安全和质量，以确保施工过程的顺利进行。
任何操作违规或疏忽都可能导致严重的事故和设备损坏，因此必须时刻保持警觉，严格按照规程操作。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程一、混凝土泵车的使用规范1、混凝土泵车的使用必须符合国家相关标准和法律法规的要求。
2、在使用混凝土泵车之前，需对设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
3、使用混凝土泵车前，操作人员必须具备相关证件和相应的技能和操作经验，否则不允许操作。
4、混凝土泵车的操作人员需要熟练掌握相关操作手册和说明书。
5、在使用过程中，严格按照操作规程执行。
二、混凝土泵车的操作规程1、应在平整结实的地面上停放泵车，保持车身水平稳定，防止倾斜。
2、启动混凝土泵车前，应首先开启蓄压油缸的回油阀、卸荷阀。
确保油压平衡，防止泵车启动时产生惯性打击，损坏设备。
3、泵车的起重机构在操作过程中，必须呈正向和正常状态。
4、混凝土泵车操作时，应先打开泵棒、拖管和摆臂的排气阀，将气体排出后再施工。
5、施工前准确确定泵送位置、泵送数量，选择适当的强度、配合比的产品，合理设计泵送施工方案。
6、对于高楼等特殊施工，应特别注意保持安全，及时做好安全措施。
7、在施工过程中，应确保泵送混凝土的连续性，避免堵塞。
8、使用过的拖管及摆臂需要及时清理，保持设备的工作效率。
9、混凝土泵车的操作人员需要及时观察和检查设备的状况，确保设备的安全和可靠性。
10、施工结束后，应将泵车彻底清洗和养护好设备。
备用件和易损件应及时更换。
三、混凝土泵车的安全注意事项1、在施工过程中，特别注意大于5m的高空施工、高温施工等特殊环境，必须严格遵守各种安全措施，加强安全防护。
2、如出现泵送管路堵塞、泵送管被卡死等情况，应及时停止施工操作，检查和清除堵塞点。
3、在混凝土泵车工作的过程中，应注意观察油压表和水泵压力表指示读数，保持泵送压力恒定。
4、在操作起重机构时，特别要注意承重架支座和支脚的稳定性和承载量，防止意外发生。
5、在使用混凝土泵车时，应保持设备清洁卫生，避免泵送混凝土外溢，造成污染和卫生问题。
6、对于发现设备本身有明显安全隐患的，应及时停机，并通知维修人员进行检修。
混凝土泵车的使用规范
混凝土泵车的使用规范一、前言混凝土泵车是一种高效、快速输送混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等各个领域。
在使用混凝土泵车时，必须遵守一定的使用规范，以确保安全、高效地完成施工任务。
二、设备选择与准备1.选择适合施工需求的混凝土泵车。
在选择混凝土泵车时，应根据施工要求和工地条件综合考虑，如泵送距离、泵送高度、泵送流量、输送管道长度等因素，选择合适的混凝土泵车。
2.检查混凝土泵车的设备状态。
在使用混凝土泵车前，应检查设备状态，如泵送机、输送管道、液压系统、电气系统等部件的运转是否正常，是否有损坏、漏油等情况，确保设备完好可靠。
3.进行安全防护措施。
在使用混凝土泵车时，应进行安全防护措施，如设置防护栏杆、安装安全警示标识等，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、操作规范1.操作前的准备工作。
在操作混凝土泵车前，应先进行一系列准备工作，如根据工地情况确定泵送位置和输送管道的布设方案、安装输送管道、设置支架、检查液压系统油量等。
2.启动操作。
在启动混凝土泵车前，应按照设备说明书的要求进行操作，如打开电源开关、启动液压系统、启动泵送机等。
3.运输混凝土。
在运输混凝土时，应注意以下几点：（1）合理调节泵送机的转速，保证输送管道内的混凝土流动稳定、均匀。
（2）根据施工需要，合理调整泵送压力，防止混凝土流量过大导致管道堵塞或混凝土流失。
（3）定时清理输送管道内的混凝土残留物，避免管道堵塞。
4.结束操作。
在结束混凝土泵车的操作时，应先关闭泵送机，然后停止液压系统，最后关闭电源开关。
四、安全注意事项1.人员安全。
在使用混凝土泵车时，应注意人员安全，如设置防护栏杆、限制人员进入泵送区域、设置安全警示标识等。
2.设备安全。
在使用混凝土泵车时，应注意设备安全，如检查设备状态、避免超载、避免疲劳损坏等。
3.事故处理。
在使用混凝土泵车时，如发生事故，应立即停止设备运转，采取相应的应急措施，并及时向上级汇报。
混凝土泵安全操作规程5注意事项(30篇)
混凝土泵安全操作规程5注意事项（30篇）混凝土泵安全操作规程5注意事项篇11.操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。
2.作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。
3.在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。
4.作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。
5.定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。
以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。
在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。
篇21.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免混凝土溅伤。
3.在泵送过程中，严禁靠近输送管路出口，防止飞溅伤害。
4.如遇到设备故障，立即停机并报告，切勿强行操作。
5.注意电气设备的防水防潮，避免触电事故。
6.混凝土泵运转时，禁止进行任何维修工作，必须在断电并完成泄压后进行。
7.定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8.工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持设备整洁。
这些规程的实施需要每个作业人员的严格遵守，以确保混凝土泵的安全高效运行。
通过规范操作，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进项目成功完成。
篇31.操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作混凝土泵。
2.在泵送过程中，操作员应密切观察设备运行状况，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
3.严禁超负荷工作，避免设备损坏和安全事故。
4.遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停作业，确保人员和设备安全。
5.拆卸或安装输送管时，必须先关闭混凝土泵，避免物料飞溅造成伤害。
6.工作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。
7.保持良好的沟通，与现场其他作业人员协调配合，确保安全作业。
混凝土泵车安全操作规程
混凝土泵车安全操作规程
1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离符合说明书要求，与输电线路安全距离符合临时用电安全技术规范，臂架回转范围内不得有障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
2.支腿底部应用垫木支架平稳，车身倾斜度不应大于3°。
3.作业前应对设备进行检查，安全装置齐全有效，仪表指示正常，液压系统、工作机构运转正常，料斗网格完好牢固，软管安全链与臂架连接牢固，确认安全方可启动。
4.严格按说明书顺序打开布料杆，布料杆在升离支架前不得回转，严禁用布料杆作起重工具，起吊或拖拉物件。
5.作业中严禁接长输送管和软管。
软管不得在地面拖行。
风力大于六级(含六级)时严禁使用布料杆。
6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
严禁跨越搅拌料斗。
7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
当需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，异动速度不得超过10km/h。
9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。
拆卸时严禁管口对人。
10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑
压输送管道，不得把手伸入阀体内。
泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
2024年混凝土泵车安全操作规程
2024年混凝土泵车安全操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土泵车的安全操作，减少事故发生，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于混凝土泵车的安全操作和管理，包括驾驶员、操作员、维修人员等相关人员。
第三条混凝土泵车安全操作原则：安全第一，预防为主，综合管理，责任到人。
第四条基本要求：所有从事混凝土泵车操作工作的人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第五条法律法规：混凝土泵车的操作必须符合国家相关法律法规的规定。
第二章人员管理第六条驾驶员和操作员应具备相应的操作资格，持有相关证件，并经过专业培训合格。
第七条驾驶员和操作员必须持有健康证明，确保身体健康状况适宜从事混凝土泵车操作工作。
第八条驾驶员和操作员应当服从指挥，听从管理人员的安排和指导。
第九条驾驶员和操作员在工作期间禁止饮酒和吸毒，不得患有精神疾病或者严重失眠等病症。
第十条驾驶员和操作员在工作期间应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第三章混凝土泵车安全管理第十一条混凝土泵车的日常检查和维护应按照规定进行，确保车辆的正常运行和安全性。
第十二条混凝土泵车的各项设施和功能必须完好，不得有缺陷和故障。
第十三条混凝土泵车必须定期进行安全检测，确保设备的完好和稳定性。
第十四条混凝土泵车必须装备消防器材，并经常检查和保养，有效防范火灾事故。
第四章操作规程第十五条混凝土泵车在作业前必须进行周围环境的检查，确保周围没有障碍物和危险物。
第十六条混凝土泵车的操作员必须经过系统培训，熟悉设备的操作和控制方法。
第十七条混凝土泵车的泵送过程中，严禁站在输送管道下方。
第十八条混凝土泵车的操作员应经常观察泵送管道的运行情况，及时发现问题并采取相应措施。
第十九条混凝土泵车的操作员必须严格按照操作手册的要求进行操作，并确保操作正确和安全。
第二十条混凝土泵车在泵送过程中，严禁超载操作，必须按照设备的额定负载进行操作。
第二十一条混凝土泵车在倾注混凝土过程中，必须保持车辆的稳定，防止倾翻和滑动。
混凝土泵送安全操作规程范本
混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏，如车身变形、漏油等问题，若有损坏应立即通知维修人员进行修理。
b. 检查泵车的电池是否正常，车辆灯光是否亮起，指示器是否可用。
c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位，若液位不足应及时添加。
d. 检查泵车的轮胎，确保没有漏气或磨损，如有问题需立即更换。
e. 检查泵车的紧固件，如螺栓、轴承等，确保紧固牢固。
2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常，如泵送缸是否漏油、油温是否正常等，发现问题应立即处理。
b. 检查混凝土输送管路是否完好，如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。
c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全，确保安全可靠。
d. 检查混凝土回流阀和分水器，确保正常工作，防止混凝土倒灌。
3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺，了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。
c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好，如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整，确保操作安全。
二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近，确保混凝土输送管路能够顺利连接，并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。
b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志，并保持清洁整齐，防止行人和车辆靠近。
2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统，确保正常工作。
b. 当操作工作平台或伸缩臂时，泵送操作人员须确保周围无人工作，防止发生安全事故。
c. 混凝土泵送过程中，泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力，及时调整泵送速度，防止出现堵塞或溢出的情况。
d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况，泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施，确保泵送安全。
3. 泵送后的处理a. 泵送完成后，泵送操作人员应关闭各个阀门，停止泵送设备的运行，并做好设备的清洁工作。
混凝土泵车使用的标准操作规程
混凝土泵车使用的标准操作规程一、前言混凝土泵车是一种用于混凝土输送的设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、桥梁工程等领域。
为了保证混凝土泵车的安全性和使用效果，制定一套标准的操作规程是非常必要的。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）检查混凝土泵车的各项设备是否处于正常状态。
（2）检查混凝土的质量是否符合要求。
（3）检查工作场地是否平整、干燥和无障碍物。
（4）检查人员是否佩戴好安全带、安全帽等个人防护用品。
（5）安装好警示牌和警示标志。
2. 操作中注意事项（1）在操作前，应先将混凝土泵车放置在平稳的地面上，确保车身稳定。
（2）在操作中，必须严格按照操作规程要求进行操作。
（3）在混凝土泵车运输和工作过程中，必须注意车速的控制，以防出现倾覆和碰撞等事故。
（4）在操作中，必须注意混凝土的流量和压力，避免混凝土泵车出现阻塞或倒灌等危险情况。
（5）在操作中，必须注意混凝土泵车的电线、水管等设备的安全，避免损坏或漏电等情况的发生。
（6）在操作中，必须注意混凝土泵车的油量、水量等要素的调节，避免出现油耗过大和水量不足等情况。
（7）在操作中，必须注意混凝土泵车的稳定性，避免出现倾斜或侧翻等情况。
3. 操作后处理（1）在操作结束后，必须对混凝土泵车进行全面的检查，以确保设备处于正常状态。
（2）在操作结束后，必须对工作场地进行清理和整理，以确保场地干净整洁。
（3）在操作结束后，必须对混凝土泵车进行保养和维护，以延长设备的使用寿命。
（4）在操作结束后，必须对操作过程中发现的问题进行记录和处理，以便于下次操作时的参考。
三、混凝土泵车的使用规范1. 设备选型在使用混凝土泵车时，必须根据具体情况选用适合的设备型号。
选用设备时，应考虑以下因素：（1）施工工程的地形和环境条件。
（2）混凝土的质量和配合比。
（3）混凝土输送的距离和高度。
（4）混凝土泵车的工作效率和生产能力。
2. 设备安装在使用混凝土泵车前，必须进行设备安装和调试。
泵车安全操作规程
泵车安全操作规程泵车是一种常见的工程设备，用于混凝土的输送和抽送。
在运行时，泵车的安全操作至关重要，可以有效地避免事故和伤害。
为了保证泵车的安全操作，以下是一些常见的泵车安全操作规程。
1. 操作人员的培训：泵车的操作需要经过专业培训，操作人员必须熟悉泵车的工作原理、操作步骤和安全要求。
只有经过培训合格的人员，才能操作泵车。
2. 车辆检查：在使用泵车之前，操作人员需要对泵车进行检查，确保车辆的各项功能都正常。
包括液压系统、电气系统、机械系统等。
如发现故障或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
3. 安全带使用：在操作泵车时，操作人员应该系好安全带，确保自身的安全。
安全带应正确佩戴，固定牢固，可以有效地保护操作人员不受意外伤害。
4. 远离高压区域：泵车在工作时，液压系统会产生高压，操作人员要远离高压区域，以防泵车出现液压系统的故障，导致高压喷出，造成人员伤害。
5. 吊吸管的注意事项：泵车在抽送混凝土时，使用吊吸管进行输送。
操作人员要注意吊吸管的位置和状态，确保吊吸管不会与建筑物或其他障碍物碰撞。
吊吸管要随时保持稳定，并不得过度拉伸。
6. 安全距离：在泵车工作时，周围的人员要与泵车保持安全距离，避免发生意外伤害。
特别是在吊吸管工作时，周围的人员要远离吊吸管的摆动范围，以免被吊吸管击中。
7. 车辆固定：在操作泵车之前，要确保泵车已经正确固定，不会发生倾覆或滑动。
对于坡道或不平地面的操作，可以采取适当的安全措施，如增加支撑物或使用防滑垫。
8. 控制台操作：泵车的操作人员应熟悉车辆的操作台和控制器，确保操作正确。
控制台上的按钮和开关要按照操作手册的要求操作，不要随意操纵。
9. 注意通风：在使用泵车时，注意通风，避免在封闭或密闭空间中使用泵车。
尽量在通风条件良好的地方操作，减少对操作人员的健康影响。
10. 操作规范：操作人员应按照操作规范进行工作，不得擅自操作泵车。
在异常情况下，如液压系统故障或其他安全问题，应立即停止使用并报告相关人员。
混凝土泵车操作规程及注意事项
混凝土泵车操作规程及注意事项⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。
操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。
⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。
液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。
⒊电动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。
仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。
泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。
⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。
⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。
⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。
若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。
⒎开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。
前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。
⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。
若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。
2024年混凝土泵工安全操作规程
2024年混凝土泵工安全操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土泵工的人身安全和财产安全，规范混凝土泵工的安全操作行为，提高工作效率和工作质量，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后从事混凝土泵工作的人员。
第三条混凝土泵工应按照本规程的要求操作，严禁违反操作规程。
第四条混凝土泵工应配备合格的安全防护用品，并接受相关的安全培训。
第五条混凝土泵工应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或服用影响工作的药物。
第六条混凝土泵工应保持其工作环境的清洁卫生，并定期检查泵车及相关设备的状况。
第七条混凝土泵工应遵守国家和地方相关法律法规，执行安全生产的各项规定。
第二章作业准备第八条混凝土泵工应在工作前检查泵车的各项设备是否齐全，保证设备的正常使用状态。
第九条混凝土泵工应检查施工现场的道路、地基、钢筋等是否符合施工要求，是否存在危险隐患。
第十条混凝土泵工应定期检查泵车的润滑油、冷却水和刹车液等，保证液位正常、质量合格。
第十一条混凝土泵工应检查工作区域是否有杂物，是否有可能影响作业的危险因素。
第十二条混凝土泵工应评估工作风险，合理制定作业方案，并将其告知相关人员。
第三章作业操作第十三条混凝土泵工应按照操作规程操作泵车，并注意以下事项：1. 不得在泵车正在运转时，进行任何维修和检查工作。
2. 不得在泵车未停稳时，上下车辆。
3. 不得在泵车运转时，随意调节泵车高度和角度。
4. 不得在泵车工作时，站在高风险区域。
5. 不得在泵车工作过程中，用手触摸运动的部分和混凝土。
6. 不得擅自停用或关闭任何泵车安全装置。
7. 操作泵车时，应保持专注，不得分心或打闹。
第十四条混凝土泵工应严格遵守以下操作标准：1. 按规定的顺序启动和停止泵车。
2. 控制泵车的移动速度，适应施工工艺和现场需求。
3. 定期检查泵车的工作状况，如出现故障应及时进行处理。
4. 停车时，使用安全支撑物稳固泵车。
5. 在混凝土泵工作时，注意观察混凝土流动情况，及时调整泵车参数。
混凝土泵车的安全操作规程及使用方法
混凝土泵车的安全操作规程及使用方法混凝土泵车在建筑施工中广泛使用，其能够实现混凝土从搅拌站到施工现场的快速高效运输，提高了施工效率和质量。
但是在使用混凝土泵车的过程中，如果不注意安全操作规程和使用方法，就会给施工带来巨大的风险。
因此，本文将介绍混凝土泵车的安全操作规程及使用方法，以供相关人员参考和遵守。
一、安全操作规程1.施工前检查：在使用混凝土泵车之前，必须进行全面检查，包括车身、机械和电气系统等方面。
检查过程中应特别注意以下几点：（1）车身外观：检查车身表面是否存在损伤、变形或漏油等异常情况。
（2）泵管和布管：检查泵管和布管的连接处是否牢固，管道是否干净无障碍。
（3）液压系统：检查液压油是否充足，油温和压力是否正常。
（4）电气系统：检查电缆、开关、插头和电气元器件的连接和使用状态是否正常。
2.设立施工区域：在施工现场必须设立施工区域，并在区域内设置障碍物，以防止施工过程中出现人员或物体进入危险区域。
3.规范操作：混凝土泵车的操作必须由受过培训的专业人员进行，不得随意让其他人员擅自操作。
4.注意泵车的稳定性：混凝土泵车操作过程中，必须注意泵车的稳定性，操作员必须保持平衡，防止泵车因为失稳而倾倒。
5.避免高空作业：在泵送混凝土的过程中，必须避免高空作业，应将泵管和布管设法支撑在地面上，防止因泵管和布管的过长而导致倾斜发生意外。
二、使用方法1.泵车操作前的准备工作：准备好施工地点，检查好搅拌站、泵机、泵管、管接件、布管等设备。
2.连接泵管：将泵管依次松开，依被固定后逐步加紧连接而成，需要留意管接处是否气密。
3.升降设备的操作：需要提前按照相关指导书学习操作。
混凝土泵车在施工作业过程中，需要多次进行升降装置的操作，以使泵管和布管可以顺利的到达施工现场。
4.混凝土泵出施工：泵车设备如就位正常工作，则应打开泵输开关，开始泵送混凝土。
泵送混凝土的过程中需注意以下几点：（1）定期检查泵机的液压油是否正常，并适时换油。
混凝土泵车安全操作规程
混凝土泵车安全操作规程混凝土泵车是工程建设中常见的重要工具，其能够有效地提高混凝土的输送效率，促进工程的顺利进展。
然而，混凝土泵车并不是简单的机械设备，其操作安全也非常重要。
为了确保混凝土泵车的安全操作，特制定以下规程，希望能得到广大操作人员的积极应用。
一、加装前的检查1. 车辆检查•检查车辆发动机、变速器、制动器、转向器等主要部件，确保车辆的正常工作。
•检查车辆轮胎，确保其正常磨损、无破损、漏气等现象。
•检查车辆燃油、水液等液位，确保在正常范围内，并按照要求加注液体。
2. 设备检查•检查混凝土泵的支腿和稳定器是否完整，能否正常工作。
•检查输送管线、橡皮软管等输送部件是否完整、无损坏、无异物。
•检查混凝土泵的工作压力是否在正常范围内，泵送满足当地建筑要求的混凝土时应备有相关的适用性能数据，压力应符合要求。
二、操作规范1. 泵送前的准备工作•根据泵送混凝土的距离及高度计算好泵送时的距离和深度，确保安全操作。
•在泵送开始前，应将铁管插接、裹紧好，将相关管路接牢，必要时增加辅助稳定器或者支腿。
•在地面上设置阻燃措施以防火花引起火灾。
2. 泵送时的操作•泵送时操作人员应根据工地情况，正确掌握泵送混凝土的节奏和时机。
•不得超载、在地面铰接处不得越出限制范围，最大角度不超过12度，避免倾翻事故。
•停车住放牢稳定器，防止震动过大或转向时出现危险。
3. 发现异常情况时的操作•发现泵送粘管或堵塞现象时，应立即停车，先卸压，然后在安全下分离输送管道检修，切不能用手轻触。
•发现混凝土泵带电部件、联结线路等发生设备故障时，应立即停止操作、通知维修人员维修。
•在风力、暴雨水、地震、雪崩等自然灾害时，应尽快关停设备，防止事故发生。
三、作业中的安全保护1. 确保自身安全•操作人员应正确佩戴头盔、安全带并穿戴工作服、工作鞋，保护头部、背部、腰部等部位。
•操作过程中，切勿用手触摸混凝土泵和输送管道，防止被夹伤、烫伤。
2. 确保周围环境安全•在泵送混凝土的范围内，应设置围栏、临时栈板等条件，在保障设备持续生产的前提下，确保人员的安全奔跑空间。
混凝土泵工安全操作规程
混凝土泵工安全操作规程一、操作前的准备工作1. 进入工地前，应佩戴好安全帽、工作鞋、防护手套等个人防护用品，并确保其正常使用和维护。
2. 通风设备和灭火器材在现场应设置齐全，并保持正常使用和良好状态。
3. 需要使用混凝土泵搅拌车时，操作人员应检查搅拌车的油、电、水等系统是否正常，确保搅拌车能够正常运行。
二、混凝土泵操作规程1. 在操作混凝土泵前，必须对泵车进行全面检查，包括泵车的主体机械部分、电气系统、润滑系统等，确保其正常运行。
2. 在操作混凝土泵前，应先仔细查看相关操作手册，了解泵车的基本结构、工作原理、操作规范等必要的知识。
3. 在操作混凝土泵时，应确保泵车周围没有人员，以免发生意外伤害。
4. 在操作混凝土泵过程中，不得离开工作岗位，必须全神贯注地进行操作，严禁分心、闲聊等行为。
5. 在进行混凝土泵工作前，应确保泵车的液压系统和电气系统等工作正常，避免发生故障。
6. 在操作混凝土泵时，应确保混凝土管道的连接牢固，不得出现漏水、漏气等问题。
7. 在进行混凝土泵工作时，应根据需要调节泵车的泵送速度和泵送压力，以确保混凝土的均匀输送和施工质量。
8. 在操作混凝土泵过程中，如发现异常情况，应立即停止工作并上报相关人员，等待处理后方可继续操作。
三、紧急情况处理规范1. 如发生突发火灾，在确保人员安全的前提下，应迅速进行灭火，同时通知相关单位和人员扑救火灾。
2. 如发生泵车故障，应立即停止工作，并通知相关人员进行维修，确保泵车能够正常恢复工作。
3. 如发生人员伤亡事故，应立即拨打急救电话，并做好现场保护，等待急救人员到达。
4. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照相关应急预案进行处理，切勿擅自行动以免加重事故后果。
四、安全意识和文明施工1. 操作人员应经常参加安全培训，提高安全意识和操作水平，做到安全第一，文明施工。
2. 操作人员应爱护设备，规范使用，避免恶意操作和滥用设备。
3. 在作业现场，应保持整洁，确保通道畅通，避免因杂物堆积造成安全隐患。
混凝土搅拌站泵车安全操作规程(3篇)
混凝土搅拌站泵车安全操作规程一、泵车准备工作1. 泵车操作前应仔细检查车辆外观，确保车身无异物，车辆稳定，防止在工作过程中发生意外。
2. 检查泵车的液压系统、电气系统、动力系统以及操纵系统的正常运行情况，确保所有系统的功能正常。
3. 泵车应按照规定的标准和要求进行定期保养和维修，确保设备的安全性和可靠性。
4. 确保泵车的卸料口和喷射管道畅通无阻，可以顺畅地进行混凝土的输送。
二、泵车操作安全规范1. 操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 操作前应先进行泵车的预热，确保液压系统和发动机的工作温度适宜，以免发生故障。
3. 操作时必须严格按照操作手册和相关规定进行操作，不得擅自更改操作方式。
4. 操作过程中，操作人员要始终保持清醒和集中注意力，不得在操作中分神或进行其他无关活动。
5. 在操作过程中，必须严格按照泵车的额定工作范围和额定载荷进行操作，不得超越所允许的范围。
6. 在进行卸料和喷射混凝土时，操作人员必须站在安全距离以外，防止被喷射的混凝土溅到身上。
7. 操作人员在操纵泵车时，要时刻留意周围环境，确保没有障碍物和人员可以顺利进行操作。
8. 操作结束后，要及时将泵车清洁干净，确保车身和喷射管道无残留物。
三、泵车安全事故应急处理1. 在发生泵车事故时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，保障人员的生命安全。
2. 在事故处理中，要及时通知相关部门和领导，做好事故报告和记录，以便事后处理和调查。
3. 事故发生后，要及时对泵车进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，减少事故再发生的风险。
四、泵车安全常识1. 泵车操作时要注意气候条件，避免在恶劣天气下进行操作，以免对作业和设备安全产生影响。
2. 操作人员要定期参加培训，了解最新的操作规程和安全常识，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3. 泵车操作过程中，要合理安排工作时间和工作强度，避免疲劳驾驶和操作，保证作业的高效和安全。
泵车安全操作规程(三篇)
泵车安全操作规程泵车是一种用于混凝土输送和泵送的特种设备，具备高效、方便、安全等特点。
为了保障泵车的正常运行和施工安全，制定了一系列泵车安全操作规程。
本文将就泵车的安全操作规程进行详细介绍，共计____字。
一、泵车的基本知识与要求1. 泵车的分类和结构泵车根据泵送形式可分为分离式泵车和集成泵车。
分离式泵车由混凝土泵和送泵管道组成；集成泵车集混凝土泵和送泵管道为一体，既可作为泵车运输，又可进行施工。
2. 泵车的工作要求泵车的操作人员必须具备一定的专业知识和技能，且持有相应的从业资格证书。
操作人员必须熟悉泵车的结构和工作原理，掌握泵送作业的安全规范和要求，严格按照操作规程进行操作，做到安全高效。
二、泵车的安全操作规程1. 泵车操作前的准备(1) 检查泵车的设备完好性：操作人员在开始工作前，需仔细检查泵车设备的各个部位是否完好，有无损坏、松动或者腐蚀等情况，如有异常情况，应及时报修或更换。
(2) 确定工作场地的平整度：泵车工作时需要保证工作场地平整，无明显的倾斜或凹凸不平情况，以免给泵车的稳定运行带来安全隐患。
2. 泵车的运输和安装(1) 泵车的运输：在泵车运输过程中，必须保持车身的平稳，且不得超过泵车的最大速度限制。
在行驶过程中，应注意防止碰撞和摩擦，严禁超速行驶。
(2) 泵车的安装：泵车到达工作现场后，需进行稳定安装。
操作人员需要根据施工要求，在充分检查工地平整度的前提下，进行泵车的稳定安装，保证泵车在施工过程中的稳定性。
3. 泵车的操作流程(1) 启动泵车前，要确保工地区域内人员已经撤离，确保安全运行。
(2) 启动泵车前，需检查液压油、冷却水等液位是否正常，机油、液压油等是否充足，电池电量是否充足。
(3) 启动泵车时，应先调整转速为低速运行，观察泵车是否正常运行，再逐渐调整至正常运转状态。
(4) 在泵送作业中，操作人员需时刻监控泵车的工作情况，保持清醒的头脑，严禁操作过程中饮酒和吸烟。
(5) 在泵送过程中，操作人员需根据具体施工要求，控制送泵管道的长度和弯曲角度，保持施工现场的整洁和安全。
混凝土泵车岗位安全操作规程（三篇）
混凝土泵车岗位安全操作规程一、岗位安全责任1.1 总负责人要明确岗位安全责任，并委派专人负责岗位安全工作的组织和监督。
1.2 泵车操作员要严格按照操作规程进行操作，并对自己的作业负责，确保作业安全。
1.3 其他相关人员要配合泵车操作员的操作，保障作业安全。
二、泵车作业前安全检查2.1 泵车工作前，必须进行泵车的安全检查。
2.2 泵车的发动机、液压系统、电气系统等关键部件必须正常运行，无异常声音和异味。
2.3 确保泵车车体稳固，安全防护装置齐全，无明显损坏。
2.4 确保泵车的扬程、流量等参数符合作业要求。
三、操作人员要注意事项3.1 操作人员应穿戴合格的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、安全手套等。
3.2 操作人员必须熟悉泵车的操作流程和相关设备的使用方法，不得擅自操作不熟悉的设备。
3.3 操作人员在操作前必须清理工作区域，清除障碍物，确保泵车操作平稳。
3.4 操作人员要时刻监控泵车的工作状态，及时调整泵车的扬程、流量等参数。
3.5 操作人员不得在泵车工作过程中聚集人员，必要时要进行安全隔离。
3.6 操作人员要时刻关注作业环境和周围的交通情况，确保作业安全。
四、泵车作业后安全检查4.1 泵车作业结束后，必须进行安全检查。
4.2 清洗泵车时，必须关注清洗液的安全使用和排放，防止对环境造成污染。
4.3 检查泵车的相关设备是否正常运行，保证下次作业的安全。
4.4 停止泵车工作时，必须确保泵车处于稳定停放状态，不得有滚动和倾倒现象出现。
五、危险情况的应急处理5.1 发生危险情况时，操作人员要立即停止作业，采取相应的应急措施。
5.2 操作人员要随时保持与监护人员通讯畅通，及时报告工作情况和发现的危险情况。
5.3 在危险情况处理期间，操作人员要听从监护人员的指挥和安排，确保自身和他人的安全。
六、安全培训和教育6.1 泵车操作员必须经过专业培训和技能考核后方可上岗。
6.2 泵车操作员要定期接受安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
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混凝土泵车操作规程（培训资料）第一章操作人员及维修人员的资格1、持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车。
2、只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修泵车第二章驾驶及操作规范1、本设备是可以在公路上行驶的工程机械，是根据中国道路交通法和建筑机械管理法的有关规定设计制造的，并获得了有关部门颁发的性能及形式认可证书，用户不论任何理由都不得擅自对泵车外形及系统进行更改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚；更改控制程序或线路；对臂架及支腿的更改等等。
否则由此应起的后果本公司概不负责。
2、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险和不允许的。
3、除混凝土外，不得泵送密度大于2.4Kg/L的物质。
4、搭载备用管等配件行驶时，载重和高宽，长，都不允许超过道路交通法规定的指标。
横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，一定要保证有足够的空间和距离。
5、行驶速度不允许超过泵车技术数据表中最大速度，否则由倾翻的危险。
6、上路行驶前必须确定臂架和支腿已经完全收拢并已固定，否则不得上路行驶。
7、混凝土泵车的重心较高，转弯时需减速以防倾翻8、不可随意加大砼输送管的直径。
末端软管的长度不可超过3米，作业时需注意防止软管折弯堵赛，末端软管也不能末入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。
9、不允许拆除设备上的任何保护装置，在确认料斗筛网已关闭前不得进行作业10、泵车运行时不可将手伸进料斗、搅拌装置、水箱内。
作业临时停止时一定要关闭发动机，按下急停按钮11、泵车进入施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮挡固定车轮。
浇灌混凝土时，所有支腿应完全展开到位后才能操作臂架按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开。
车体须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。
且必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。
12、移动臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物。
要防止臂架或支腿触及建筑物或其它障碍物。
当操作员所在位置不能观察到整个作业区或不能准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配引导员指挥。
13、按下遥控器上“紧急停止按钮”后重新复位时，臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作杆和开关都应置于中立位置。
14、在有电线的地方须小心操作，注意与电线保持适当距离，否则在泵车及附近或与它连接物（遥控装置、末端软管等）上作业的所有人员都有致命的危险。
当高压火花出现时，设备下及周围就形成一个“高压漏斗区”。
随着你离开中心，这种电压就会减弱。
往漏斗区里每走一步都是危险的！如果你跨过不同的电压区（跨步电压）电位差产生的电流就会流过人体。
15、泵车体距电线最小安全距离（不能少于5米）。
16、横穿高压线，哪怕只有接近都会跳火花，并且会使泵车和周围区域遭到电击。
如出现火花放电现象，不要慌，要保持镇静，不要移动（跨步电压），不要碰其它东西，让区外的人不要接近你，会有跨步电压。
并想办法离开电缆。
17、如果你在不能保证最小安全距离的空中电缆的周围区域作业时，应请供电人员终止向该空中电缆供电以确保安全。
18、如果泵车触到了电线，应当采取的措施是：不要离开驾驶室、条件允许时把泵车开出危险区、警告其它人员不要靠近或接触泵车、通知供电专业人员切断电源。
19、安装支腿前须确认地基支承能力是否足够，如地基不足以支承时，须在支腿底部加支承板及辅助方木条后再安装支腿。
请参阅泵车的操作与使用有关条款。
20、支腿支承地面必须是水平的，支腿不能支承在空穴及坑、坡上。
支腿底部应与路面边缘保持一定安全距离。
操作细则请参阅泵车的操作与使用有关条款。
21、风速超过65Km/h或有暴风雨、龙卷风的前兆时，应停止作业，收回臂架并复位固定。
22使用泵车臂架浇灌混凝土时，只能使用低压泵送。
使用高压泵送时应另设输送管道。
23、在管线加压状态下不得拆卸管卡。
作业中途需拆卸管卡是，应先进行3——5次反泵以降低管线内压力。
24、处理混凝土阻塞时，小心提防，混凝土可能瞬间喷射而出。
25、作业时切不可站在建筑物的边缘手握末端软管。
软管或臂架的摇摆有可能导致操作人员坠落发生人生事故。
在建筑物边缘作业时操作人员应站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管。
26、操作人员必须配佩戴安全帽和其它必要的保护措施才能进入施工场地。
27、安装支腿时，要防止身体被夹入支腿于其它物体之间28、清洁输送管时，尽可能将臂架展开以便海绵球容易通过。
在海绵球未被吸入时加以小心，此时管内残余混凝土和海绵球有瞬间喷射造成人体伤害的可能。
29、泵启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故，因此启动泵时人员不要进入危险区—末端软管可能摇摆触及的区域。
此区域的直径是末端软管长度的两倍。
30、维修时应将泵车停在平坦地方，确保泵车不会发生意外的移动，同时应收拢臂架或适当的支撑臂架，并关闭发动机。
维修液压系统时应先释放蓄能器压力。
31、需要在泵车上施电焊时产生的高压可能会损坏遥控系统和有线控制系统的电子元件，因此施焊前必须；拆去所有连接到无线控制接收器的电线、用盖子盖住连接插座、从蓄电池上拆去正负极接头。
32、处理燃油，液压油和其它功能性液体（制动液，蓄电池电解液）时，有燃烧爆炸的可能，请遵守相关产品的安全规范。
33、出现稳定性降低的因素必须收拢臂架，排出后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括：（1）、雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化。
（2）、支承腿一侧地面下沉。
（3）、支腿油缸有泄漏。
34、如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业维护人员查明原因并排除后方可继续使用。
如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险35、不允许用压缩空气清洗管道及堵赛。
不能用海水或含盐水加入洗涤室及水箱。
36泵车使用时，不得超越泵车臂架允许的作业范围。
（见泵车臂架允许的作业范围警告牌或见泵车的操作与使用相关条款）第三章检查要素1 、混凝土泵、砼输送管和臂架的操作状态应根据作业条件进行定期检查，至少每年一次。
检查由具有专业资格的人进行并将检查认真记录和保存。
对危及安全隐患必须加以处理。
2、软管安全链（绳）与臂架连接是否牢固3、混凝土输送管应每天进行敲打检查管壁磨损情况，磨损严重的应进行更换。
但不得在加压状态下敲打管线。
4、检查所有的紧固件（连接螺栓、销子）是否松动5、胶管的使用寿命不超过6年（含保存时间），即使没有发现可见损坏也应在规定的时限内更换液压胶管。
第四章泵车的操作与使用第一节应用安全注意事项1、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险的。
2、泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的，任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的，由此产生的风险由操作者自己承担。
3、未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚，更改控制程序或线路。
对臂架及支腿的更改等等4、泵车操作人员必须配戴好安全帽，并遵守安全法规及工地上的安全规程。
第二节支承安全注意事项1、支承地面必须是水平的。
否则有必要做一个水平支承表面；不能支承在空穴上。
2、泵车必须支承在坚实的地面上，若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。
3、泵车支承在坑、坡附近时，应保留足够的安全间距（不能小于2米）。
4、支承时，须保证整机处于水平状态，整机前后左右水平最大偏角不超过3度。
5、在展开或收拢支腿时，支腿旋转的范围内都是危险区域，人员在范围内有可能被夹伤。
6、支承时，所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置（支腿与支耳上箭头对齐，前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐）否则有倾翻的危险。
7、必须按要求支撑好支腿才能操作臂架，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿8、出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括：雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化、支撑腿一侧地面下沉、支腿油缸有泄漏。
第三节伸展臂架安全注意事项1、只有确认泵车支腿已支承妥当后，才能操作臂架，操作臂架必须按照操作规程里说明的顺序进行。
2、雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架。
臂架不能在大于8级风力的天气中使用。
3、操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内。
4、在高压线附近作业时要小心触电的危险，应保证臂架与电线的安全距离（5米）。
5、臂架下方是危险区域，可能有混凝土或其它零件掉落伤人6、末端软管规定的范围内不得站人，泵车启动泵送时不得引导末端软管，它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故，启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。
区域直径是末端软管长度的两倍。
末端软管长度最大为3m，则危险区域直径为6m。
7、切勿折弯末端软管，末端软管不能末入混凝土中。
8、如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业人员查明原因并排除后方可继续使用。
第四节泵送及维护安全注意事项1、泵车运转时，不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施，不可将手伸进料斗，水箱里面或用手抓其它运动部件。
2、泵送时，必须保证料斗内的混凝土在脚板轴的位置之上，防止因吸入气体而引起的混凝土3、堵管时，一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道。
4、只有当泵车在稳定的地面上放置好，并确保不会发生意外的移动时，才能进行维修工作。
5、只有臂架被收拢或可靠的支撑，发动机关闭并固定了支腿时，才可以进行维护和修理工作。
6、进行维护前必须先停机，并释放蓄能器压力。
7、如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险。
第五节启动1、试运行应在进入工作状态之前进行。
2、检查水、油、燃料液面位置，如需要则应加满（检查液位时，应将泵车置于水平状态进行）。
3、泵送机构水箱应时刻加满水，即使有结冰的危险也应加满。
4、检查分动油箱润滑油是否在油位线以上，否则应及时加油。
5、检查各连接螺栓及螺母是否松动。
6、每周检查一次分动箱联结螺栓是否松动。
接近开关是否正常。
7、检查输送管卡是否松动和损坏。
8、检查易损件的磨损情况（眼镜板、切割环、输送管、砼活塞、搅拌器叶片的磨损S阀的间隙检查及调整）。
9、检查臂架、转台、固定转塔、支腿焊缝是否出现裂纹，是否出现永久变形。
10、摇动手动润滑脂泵，直到搅拌轴两端、S管小轴承座处溢脂为止。
并用黄油枪，对臂架及支腿等各轴加油润滑。
11、对五十铃地盘（CXZ81Q）37米泵车，在变速空档状态下，启动发动机。
将行使和泵送转换按钮转换到泵送位置。
再按下两作业用辅助制动装置按钮。
脚踩离合器，汽车变速器挂五档。
此时，泵车即进入泵送状态。
警告：一定要在柴油机怠速、离合器脱开的情况下进行行使和泵送的换档操作。