钢结构桥梁防护涂料与涂装
钢箱梁涂装工艺规程
涂装工艺规程编号:编制:校对:审核:1. 工程内容钢箱梁防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段及护栏单元件。
涂装分为:钢板厂内预处理、节段(单元件)厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装,桥位面漆的涂装。
2.涂装配套体系2.1钢箱梁涂装配套体系表2.2涂装配套体系说明2.2.1 所有钢材在厂内做表面预处理。
2.2.2 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装;桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。
2.2.3桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装。
3. 涂装前准备3.1钢结构表面处理结构处理采用手工打磨或气动工具打磨,主要包括以下一些内容:去除飞溅和焊豆,并打磨平整;对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整;对表面缺陷,如起鳞等,打磨平整;自由边、角打磨R2圆弧。
对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗,清洗至无油、无水、无污物。
处理后的表面应清理干净,注意保护,防止二次污染。
3.2涂料、磨料的进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明,有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验,复验合格才能使用。
磨料的检验和保存:钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。
磨料应清洁、干燥,砂粒度0.7~1.4mm。
使用过程中定期对磨料进行检查,并采用过筛,除灰、补充新砂处理,以保证表面处理的要求。
3.3涂装的备料、运输、保存涂料的备料:所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。
涂料的封装和运输:所有涂料应装在密封容器内,容器的大小应方便运输。
每个容器应在侧面粘贴标签,包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。
涂料的保存:所有涂料应储存在3~40°C的环境中,并注意环境通风。
4. 涂装施工流程4.1钢结构外表面(不含顶板上表面)喷砂除锈(Sa3.0)→清砂除尘→检查报验(不合格则返工)→喷涂醇溶性无机富锌底漆→检查报验(不合格则返工)→喷涂环氧铁红封闭漆→检查报验(不合格则返工)→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验(不合格则返工)→喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验(不合格则返工)→桥位喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验(不合格则返工)→养护4.2主体钢箱梁内表面喷砂除锈(Sa2.5)或手工机械除锈(St3.0)→清砂除尘→检查报验(不合格则返工)→喷涂环氧厚浆漆→检查报验(不合格则返工)→养护4.3挑臂及护栏结构内表面手工机械除锈(St3.0)→清砂除尘→检查报验(不合格则返工)→喷涂无机硅酸锌车间底漆→检查报验(不合格则返工)→养护4.4钢箱梁顶板上表面(桥面)手工机械除锈St3.0→清砂除尘→检查报验(不合格则返工)→喷涂环氧富锌底漆→检查报验(不合格则返工)→养护5. 涂料施工要求试喷:正式涂装前应试喷涂料,掌握温度,黏度、走枪速度等对涂装质量的影响,取得经验;喷漆前准备:准备喷枪,调整漆雾,搅拌油漆,除去被涂表面的灰尘和异物;喷涂方式:准备喷枪,调距物面适当;先喷上面后喷下面,先难后易;压盖1/3-1/2压盖应均匀;防止流挂、超薄和干喷,允许少量流挂,超薄可以补喷,干喷应返工;自检喷涂质量:喷涂一个区段后,用眼观察湿膜,如湿膜湿润、丰满、有光泽,喷涂质量好;如湿膜光泽差、有粗糙感,则喷涂不均匀并且偏薄;可用湿膜测厚计帮助掌握厚度;补偿喷涂:在光泽差、有粗糙感的地方,可补喷加厚;干膜超薄的地方,在喷涂下一道漆时可加厚补偿;清洗用具:用少量相应稀料清洗喷具,至少清洗三次,用过的稀料可重复使用。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案(一)钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外,其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装,所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
(二)钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂(抛丸)除锈方法,除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆:无机富锌底漆,漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆:采用无机富锌一道,漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆:漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
(三)涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中,对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用,移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度,搅拌后使涂料混合均匀,携带方便,易操作(四)防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同,由制作厂统一提供,随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外,应在相对湿度低于 85%的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间(1)经处理的钢结构基层,应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过 5 小时。
(2)一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。
(3)如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
钢结构桥梁防护涂料与涂装
钢结构桥梁防护涂料与涂装摘要:桥梁是世界上最杰出的建筑之一。
中国著名的江阴长江大桥、润扬长江大桥、旧金山金门大桥、英国伦敦大桥、日本明石海峡大桥等。
是一块璀璨的空间艺术和城市的标志性建筑。
关键词:钢桥;防腐;涂料与涂装;钢结构桥梁涂料设计理念,特别是聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷等桥梁涂料配套体系,讨论了桥梁防腐涂装领域的一些热点问题。
一、钢结构桥梁的现状在我们的生活当中,我们能够看到钢的利用情况是很多的。
钢结构具有自重轻、强度高、施工方便等优点,所以在桥梁的设计和施工上,也有利用钢结构的桥梁,钢结构的桥梁在为了使在使用的时间更加的长久,在对钢桥梁的防腐工作也做了大量的准备和设计。
在现实的使用中,大多是使用防腐涂层来防止钢的腐蚀,防腐涂层的使用也大大的增加了钢桥梁了使用时间。
钢结构的桥梁能够承载各种大小的载荷。
在目前,钢结构的桥梁的使用更加的频繁,而且钢结构的桥梁优点很多,但是也存在的一定的问题,在钢的焊接会出现一定的裂缝,虽然这些裂缝很小,但是在常年的使用当中,这些裂缝会腐蚀的更快,使钢结构的桥梁的强度降低的很快,使钢结构严重的不稳定。
二、防腐设计1.主拱肋防腐设计。
拱肋是钢管混凝土拱桥的主要承受重量的构件,所以拱肋的防腐是十分重要的,在钢结构桥梁当中,拱肋大多是钢管混凝土的结合制作的拱肋,所以也要针对拱肋的承重能力来进行特别的防腐工作的开展。
防腐涂层是使用最为广大的一种方法,它能够加大桥梁拱肋的使用年限,但是由于桥梁的拱肋会出现在水中的情况,所以它的防腐设计也是十分的困难。
热喷防腐技术是最为常用的一种防腐技术,在实际的施工当中,常用的热喷防腐技术可分为电弧喷涂和火焰喷涂。
电弧喷涂主要是利用电弧喷涂设备对要防腐的地方进行防腐涂层的喷涂,这种涂层有很明显的优点,它的涂层较为密集,能够达到长久的防腐,它的使用寿命可达到50年以上,而且在喷涂之后30年可不必对其防腐涂层的维护,这种方式喷涂的防腐涂料更加的紧实,不起皮,能够有效地对钢的防腐。
某钢结构工程现场涂装方案
现场涂装方案防腐体系钢结构涂装前应进行表面处理,要求喷砂除锈不低于Sa2.5级,粗糙度Rz:30~75μm;钢桥面因铺装需要,粗糙度Rz要求为:50~100μm。
本桥钢构件防腐设计采用长效型防腐涂装方案。
根据《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T 72-2008,考虑到本工程为项目所在地地标性构筑物,适当提高本桥主体钢结构的防腐标准,各表面涂装体系如下:钢结构外表面直接与周边腐蚀环境接触,采用 S07 配套编号的涂层配套体系,见下表:桥梁钢结构外表面涂层配套体系(长效型)体系,见下表:封闭环境内表面涂层配套体系套编号的涂层配套体系,见下表。
涂装范围参见《主桥钢箱梁超高性能混凝土桥面板构造图》。
钢桥面涂层配套体系防腐涂装技术条件 JT/T722-2008》要求 S04 配套要求,具体要求见下表。
表6-10 桥面附属设施钢结构涂装为了保证油漆的涂装质量,对施焊部位进行底漆涂装前,先用钢丝刷除锈,打磨光亮再用细砂纸打磨除尘,以免有灰尘、杂质等影响油漆质量;对于油漆被破坏已生锈的部位需补涂时,先用钢丝刷除锈,再用细砂纸打磨除尘,然后用软皮砂轮机将破损的边缘部位打磨成坡口以便于各层油漆更好的粘结;对于隐蔽部位在大面积涂装前先用漆刷预涂装,以保证隐蔽部位不漏涂装。
本工程涂装采用刷涂的方法进行施工。
●涂装准备1、涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆,防腐涂料应配套使用。
涂料在施工前开桶,应充分有摇匀。
开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应搅起,有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样,在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌,必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内,调整粘度,必须用专用的稀释剂,如需用其他稀释剂代用,必须先进行试验。
3、工具准备温度保持在5℃~30℃,并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。
涂料应保持包装完整及密封,码放位置要平稳牢固,防止倾斜与碰撞,先进货先发放涂装,严格控制保存期;油漆每月倒置一次,以防止沉淀。
钢结构桥梁涂装方案
西北路- 迎客路立交桥及其附属工程钢结构防腐方案、配套方案1、钢结构外壁防腐配套方案:涂ZB-06-2环氧富锌底漆2遍,干膜厚度达到80卩m。
涂ZB-06-3环氧云铁中间漆1遍,干膜厚度达到40卩m。
涂ZB-04-401氟碳面漆2遍,干膜厚度达到80卩m。
漆膜总厚度为200卩m。
2、钢箱梁内壁防腐配套方案:涂ZB-06-2环氧富锌底漆2遍,干膜厚度达到80卩m。
涂ZB-06-15厚浆型环氧云铁中间漆2遍,干膜厚度达到120卩m。
漆膜总厚度为200卩m。
二、基面处理1 、底材的表面处理:1. 1 钢结构表面应平整,底材处理前应对锐角进行打磨处理,使其R=2.0mm.1 .2 在进行喷砂或抛丸除锈前,应对钢结构表面的氧化皮,焊渣,灰尘,毛刺,铁锈,油污,水分,盐份等污染物进行彻底的清除。
1 . 3 :采用喷砂或抛丸法对基材表面进行处理,按GB/T8923-88 标准,使其达到Sa2.5 级:用目测法观测,钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.4喷砂后表面粗糙度应达到Rz=40~75采用触针式粗糙度测定仪进行测定。
1.5 经喷砂或抛丸处理并达到规定要求的基面,经真空吸尘,压缩空气吹净或干净毛刷除尘后(必要时用稀释剂擦拭油污处),于4小时内涂上环氧富锌底漆。
1 . 6 钢结构安装完毕后,应对所有的锐角边,焊接飞溅物和其它影响涂装的部位进行打磨修补,将锐角边打磨成圆角R=2.0mm, 较大的咬边处进行补焊,经清理后对表面进行机械打磨处理,达到GB/T8923-88的St3级标准,然后按涂装配套要求补涂涂料.1.7 对所有焊接周围的热影响区, 表面锌盐, 焊烟及其它污染物, 彻底清除干净, 在焊缝两边约2-8cm位置可用PH试纸测试,如果PH>9,可用高压水清洗,经机械打磨并达到St3 级. 按涂装配套要求补涂涂料.1 • 8对喷砂或抛丸处理达不到的部位,采用机械打磨,并达到St3级的标准,然后按涂装配套要求补涂涂料.三、涂装工艺1 、涂料配制:1.1上述四种涂料均为双组份包装,配漆前首先将A组分进行充分的搅拌,使其成为均匀的浆体,然后按说明书或包装桶上规定的配料比将B组份在搅拌状态下加到A组份中,搅拌均匀。
钢结构防火涂料施工方案
钢构造防火方案一、工程概况1、工程名称:2、耐火极限:1、钢柱采用SC-2薄型防火涂料,耐火极限2.5小时;2、钢梁(钢桁架及支撑),抗风柱梁采用SF超薄型钢构造防火涂料,耐火极限1.5小时;以上材料均由江苏兰陵化工集团有限企业、江苏兰陵高分子材料有限企业生产。
二、钢构造防火涂料喷抹涂施工要点2.1施工规定严格按照设计规定及GB8923-88《涂装前钢构造表面旳锈蚀等级和除锈等级》、CECS24:90《钢构造防火涂料应用技术规范》、GBJ50160-92《石油化工企业设计防火规范》、GBJ16-87《建筑设计防火规范》、GB50221-95《钢构造工程质量检测评估原则》、GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》、GB14907-《钢构造防火涂料通用技术条件》、进行施工。
2.1.1施工材料A、SC-2薄涂型钢构造防火涂料是兰陵企业对钢构造防火保护技术进行深入研究而研制出旳新一代新型薄涂型涂料。
该涂料平时起装饰保护作用,火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障,制止热量迅速传向钢基材,由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为3.8mm时,耐火极限可达2.5小时。
B、超薄型SF钢构造防火涂料是由我企业在数年来对防火涂料旳试验研究和生产实践旳基础上,采用先进旳技术路线研制而成旳。
它旳防火机理是遇火时膨胀发泡,形成致密旳防火隔热层,制止热量向内传递,由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为1.48mm时,耐火极限可达1.5小时;该涂料涂层薄,对受保护旳钢构造负荷轻,用于钢构造防火保护时,其防火性能和装饰性能大大优于老式旳厚涂型和薄涂型防火涂料;该涂料施工以便,可减少工程成本。
2.1.2 SC-2薄涂型防火涂料旳性能特点①涂料为水性,生产、施工及使用过程中均无刺激性气味。
②涂料由工厂配制好,顾客在施工现场搅拌均匀即可施工。
③涂料采用喷涂、刮涂措施施工,操作简便,干燥时间短。
④涂层粘结力强、强度高、耐火、耐酸、耐碱、耐盐、耐冻融、耐曝晒性好。
铁路钢桥保护涂装
TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T 1527-2004代替TB/T 1527-1995铁路钢桥保护涂装The protection coating of railway steel bridges again corrosion2004-01-30发布2004-08-01实施中华人民共和国铁道部发布前言本标准是对TB/T 1527-1995进行修订。
本标准与原标准相比主要变化如下:——本标准编写规则按GB/T 1.1-2000。
——本标准对原标准中涂装体系作了较大的改动,增加了新的涂装体系。
——本标准采用电弧喷涂金属涂装,取代了原标准中的热喷涂金属涂装。
——本标准栓焊梁摩擦面喷涂采用电弧喷铝和喷涂无机富锌防锈防滑涂料两种工艺,取代了原标准中的热喷铝工艺。
本标准自实施之日起,同时代替TB/T1527-1995。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E都是资料性附录。
本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。
本标准起草单位:铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、中铁山桥集团有限公司、廊坊红黄蓝化工(集团)公司本标准主要起草人:杜存山、李雪春、许金生、姜涛。
本标准于1984年12月14日首次发布,本次修订为第二次。
铁路钢桥保护涂装1 范围本标准规定了铁路钢桥保护涂装技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于钢桥的初始涂装和钢桥涂膜劣化后的重新涂装和维护性涂装,也适用于桥梁的其它附属钢结构初始涂装、重新涂装和维护性涂装。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 470-1997 锌锭GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速)的漆膜制备法GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 6060.5-1988 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则GB/T 11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法TB/T 2137-1990 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法TB/T 2486-1994 铁路钢梁涂膜劣化评定TB/T 2772-1997 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2773-1997 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件YB/T 5149-1993 铸钢丸YB/T 5150-1993 铸钢砂3 技术要求3.1钢梁的初始涂装和重新涂装3.1.1涂装前表面清理3.1.1.1涂装前钢表面除锈等级要求3.1.1.1.1 电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时,钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的Sa3级,外观相当GB/T 8923-1988规定的ASa3、BSa3、CSa3。
钢结构件涂装安全操作规程
钢结构件涂装安全操作规程(ISO9001-2015)1.0总则1.1本规范适用于本公司制造的环保设备钢结构及配件的除锈、油漆等涂装工作。
1.2凡是在图样或技术文件中没有特殊要求时,均应符合本规范。
2.0术语及定义2.1涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫:“有机涂料”,俗称“油漆”。
2.2涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。
2.3腻子:由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。
2.4刷痕:指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差,干燥后漆膜留有涂刷的痕迹。
2.5起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。
2.6流挂:涂料施工于垂直的物体表面,未干前涂层小流,干后漆膜厚度不均匀,并呈流痕现象。
2.7针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
2.8渗色:在底漆上涂敷一层漆后,底层漆的颜色由于新涂漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
2.9桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆膜流平性差,干燥后漆膜表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
2.10褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其他因素的作用,颜色减褪失去原来的颜色的现象。
3.0涂装要求3.1气候条件3.1.1涂装作业应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件进行,当表面受雨水或冰雪影响时,不可进行涂装。
3.1.2涂装钢板表面温度低于露点3℃以上时,表面凝结水份不能涂装,必须高于露点3℃才能施工。
3.1.3当气温为30℃以上时,无气喷涂时要尽量避免干喷,喷枪尽可能接近物面垂直进行喷涂,如仍然出现干喷,可加入不大于要求自身重量5%的稀释剂进行稀释解决。
3.2涂装前的要求3.2.1涂装前钢板的表面处理工件进行涂装前钢板的表面必须进行表面除锈,除锈等级须达到Sa21/2.钢板的表面除锈按工艺阶段分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈。
钢结构桥梁防护涂料与涂装
钢结构桥梁防护涂料与涂装学院:材料科学与工程班级:材料11-4班姓名:王亚斌学号:1108010421钢结构桥梁防护涂料与涂装一、前言桥梁是人类最杰出的建筑之一,闻名遐尔的中国江阴长江大桥、润扬长江大桥、美国旧金山金门大桥、英国伦敦桥、日本明石海峡大桥等,都是一件件璀璨的空间艺术品和城市的标志性建筑。
2003年开工的苏通长江公路大桥(主垮1088米)和2004年开工的中国香港昂船州大桥(主跨1018米),建成后在世界斜拉桥跨度排名中分列第一、第二位。
随着大型钢桥的不断出现,其防护涂装问题已成为防腐工程界的重要课题。
二、钢桥防护涂装体系的发展历程从国内外的桥梁防腐涂装变迁来看,桥梁漆的发展实际上反映了涂料工业的发展历程。
桥梁涂料的发展和使用,和涂料用树脂和防锈颜料等助剂的开发应用有着密切的关系。
每一种新的树脂或涂料助剂的试用成功,都会取代以前的涂料产品而作为某一时期的代表性涂装体系。
20世纪50年代,我国铁路钢桥防护涂料是以采用天然原料为主的低档涂料,防锈性能差,部分桥梁在涂装一年后就出现严重锈蚀。
随后,铁科院和全国各大油漆厂家紧密合作,相继开发出了305锌钡白面漆、红丹防锈漆、醇酸316面漆。
60年代,因醇酸316面漆的耐候较差,铁科院研发了醇酸66面漆,改善了耐候性、增强了防腐蚀性能。
70年代,出现了灰云铁醇酸磁漆。
1976年,南京长江大桥采用了云铁聚氨酯底漆加灰云铁醇酸磁漆的防护体系;武汉长江大桥防护采用了红丹防锈漆加灰云铁醇酸磁漆配套体系。
一般此类醇酸配套的防护寿命可达5年以上,在桥梁运营过程中需要进行长期的维护。
我国公路钢桥的大规模建设开始于20世纪80年代后期,主要用于大跨度的桥梁的建设。
而同期的桥梁防护涂料形成了环氧富锌、无机富锌、环氧涂料、氯化橡胶等产品大量应用的局面。
氯化橡胶面漆由于耐候性还是不强,两三年后会有粉化,于是在90年代以后,耐候性突出的脂肪族聚氨酯面漆,特别是有着良好重涂性能的丙烯酸改性聚氨酯面漆,很快就取代了氯化橡胶面漆的使用。
钢结构防腐涂层施工规范
钢结构防腐涂层施工规范一、前言钢结构是工业建筑、桥梁、矿山设备、海洋平台等重要工程的重要组成部分。
钢结构防腐涂层对于保证钢结构的使用寿命和安全性具有重要意义。
本文将对钢结构防腐涂层的施工规范进行详细介绍。
二、材料及设备1.涂料:应符合国家相关标准,具有良好的耐候性、耐腐蚀性、附着力和耐磨性等性能。
2.底漆、中间漆、面漆:应按照涂料厂家要求配套使用。
3.溶剂:应选用与涂料相适应的溶剂。
4.涂装设备:应选用先进的涂装设备,如高压喷涂机、空气喷枪等。
三、准备工作1.钢结构表面处理:必须清理干净,去除锈蚀、氧化、污垢等杂质,表面应平整光滑。
2.底漆涂刷:应按照涂料厂家要求进行涂刷,保证涂层的质量。
3.涂装环境:应保持涂装环境的干燥、无尘、适温等条件,避免水分、油脂等杂质污染涂层。
四、钢结构防腐涂层施工工艺1.底漆涂刷工艺:(1)底漆涂刷前应搅拌均匀,并放置一段时间,去除气泡。
(2)底漆涂刷应均匀、充分,不得有漏刷、滴流、滴落等现象。
(3)底漆涂刷后应保持表面光滑,不得有起泡、起皮等现象。
2.中间漆涂刷工艺:(1)中间漆涂刷前应进行搅拌和筛选,保证涂料无颗粒、无结块。
(2)中间漆涂刷应均匀、充分,不得有漏刷、滴流、滴落等现象。
(3)中间漆涂刷后应保持表面光滑,不得有起泡、起皮等现象。
3.面漆涂刷工艺:(1)面漆涂刷前应进行搅拌和筛选,保证涂料无颗粒、无结块。
(2)面漆涂刷应均匀、充分,不得有漏刷、滴流、滴落等现象。
(3)面漆涂刷后应保持表面光滑,不得有起泡、起皮等现象。
五、涂装质量检验1.底漆涂刷完毕后,应进行底漆涂膜厚度的检测,检测标准应符合涂料厂家要求。
2.中间漆涂刷完毕后,应进行中间涂膜厚度的检测,检测标准应符合涂料厂家要求。
3.面漆涂刷完毕后,应进行面漆涂膜厚度的检测,检测标准应符合涂料厂家要求。
4.涂装表面应无起泡、起皮、流挂、流痕等现象。
六、安全注意事项1.施工现场应符合消防、安全、环保等相关要求。
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(标准征求稿)
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件1 范围本标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的术语和定义、分类、结构、技术要求、试验方法和质量检验等。
本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 1725色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730色漆和清漆 摆杆阻尼试验GB/T 1732漆膜耐冲击性测定法GB/T 1733漆膜耐水性测定法GB/T 1735色漆和清漆 耐热性的测定GB/T 1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1768色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 1771色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射GB/T 3190变形铝及铝合金化学成分GB/T 5210色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 6742色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)GB/T 6747船用车间底漆GB/T 8923(所有部分)涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T 9274色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9793—2012热喷涂 金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T 10610产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面的规则和方法GB/T 12608热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分: 用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法GB/T 13452.2—2008色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 17850.1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 第1部分:导则和分类GB/T 18570.3涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T 18570.6涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分:可溶性杂质的取样Bresle法GB/T 18570.9涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 18838.1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 导则和分类GB/T 23985—2009色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 差值法GB/T 23986—2009色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 气相色谱法GB/T 31586.2防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则 第2部分:划格试验和划叉试验GB 50205钢结构工程施工质量验收规范HG/T 3668富锌底漆HG/T 3792—2014交联型氟树脂涂料HG/T 4104—2019水性氟树脂涂料HG/T 4337—2012钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料HG/T 4755—2014聚硅氧烷涂料HG/T 5176—2017钢结构用水性防腐涂料HG/T 5573石墨烯锌粉涂料JT/T 694—2007悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件ISO 4628色漆和清漆漆膜老化的评定 (Paints and varnishes:quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance)ISO 12944-2:2017色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第二部分:环境分类(Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems- Part2:Classification of environments)ISO 12944-5:2018色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第五部分 防护涂料体系(Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems- Part5:Protective paintsy stems)ISO 12944-9:2018色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第九部分:海上建筑及相关结构用防护涂料体系和实验室性能测试方法(Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems- Part9:protective paint systems and laboratory performance test methods for offshore and related structures)3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
钢结构水性防腐涂料涂装施工工法
钢结构水性防腐涂料涂装施工工法钢结构水性防腐涂料涂装施工工法一、前言钢结构水性防腐涂料涂装施工工法是一种为钢结构表面提供防腐防锈的施工方法。
钢结构在使用过程中容易受到环境的侵蚀和氧化腐蚀,需要进行有效的保护和维护。
本工法以水性防腐涂料为主要材料,通过涂装的方式将防腐涂料施工在钢结构表面,形成一层坚固的保护层,起到抗腐蚀的作用。
二、工法特点1. 环保性:水性防腐涂料采用水为溶剂,不含有害物质,对环境和施工人员无毒无害。
2. 良好的附着力:水性防腐涂料的粘附性能优良,能够牢固附着在钢结构表面,不易剥落。
3. 耐久性:水性防腐涂料具有优良的耐候性和耐污染性,能够长时间保持钢结构的防腐性能。
4. 施工方便快捷:水性防腐涂料施工简单方便,干燥时间短,能够快速完成施工任务。
5. 外观效果好:水性防腐涂料具有丰富的颜色选择,能够提供良好的装饰效果。
三、适应范围钢结构水性防腐涂料涂装施工工法适用于建筑物、桥梁、石油化工设备、船舶等各种钢结构的防腐涂装,能够在不同环境下提供稳定的防腐效果。
四、工艺原理钢结构水性防腐涂料涂装施工工法的工艺原理是通过防腐涂料的化学成分和物理性能,与钢结构表面的化学成分发生反应,形成一层致密的防腐层。
防腐涂料在施工过程中采取了特殊的技术措施,包括表面处理、底涂、中涂、面涂等环节,以确保涂层的质量和稳定性。
五、施工工艺钢结构水性防腐涂料涂装施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 表面处理:对钢结构表面进行除锈、清洗和打磨处理,以去除污物和氧化物,增强涂层的附着力。
2.底涂施工:采用底涂防腐涂料,均匀地涂刷在钢结构表面,形成一层基础保护层。
3. 中涂施工:采用中涂防腐涂料,涂刷在底涂层上,增加涂层的厚度和保护性能。
4. 面涂施工:采用面涂防腐涂料,涂刷在中涂层上,形成一层外观装饰和保护层。
5. 其他工艺:根据实际需要,可以进行涂层修补、防霉处理、防腐涂料固化等工艺。
六、劳动组织钢结构水性防腐涂料涂装施工工法需要有经验丰富的施工人员组成的施工队伍。
桥梁钢结构件防腐蚀涂料涂装方法
桥梁钢结构件防腐蚀涂料涂装方法摘要:桥梁在各个城市中所建设的数量极为庞大,尤其是斜拉桥和悬索桥的建立非常突出,维修的现象经常发生,有时还会进行报废重建。
本文就桥梁刚结构件防腐蚀涂料涂装方法为基本点,进行详细的分析。
关键词:桥梁刚结构件;防腐蚀;涂料;涂装方法让金属构件产生失效现象的最主要原因就是金属腐蚀,金属涂装就成为了最重要的涂装方式,具体包含涂料施工、除锈、除油以及表面清理等方面。
在一定程度上,表面的粗糙度和清洁度会形成,提升了涂料的附着力,从而获得美观并且平整的漆膜涂层。
1 表面除锈钢铁的表面往往会产生铁锈和氧化皮,涂装之前的阶段一定要合理清除掉,若还存在于钢铁的表面,防腐蚀的效果就会消失。
铁锈若是疏松的状况,一定会有着许多的水分,钢铁会受到更大的辐射,腐蚀的产物会不断的扩大,脱落、龟裂以及漆膜气泡的现象就会再次发生。
因此,油漆涂装之前,一定要进行除锈的工序,一般经常使用的除锈方式为电动工具除锈、风动除锈以及喷砂除锈。
2 表面的清理建设桥梁时,钢结构的表面可能会因为不同的因素,导致焊接口的位置存在毛刺、焊渣,并且会凹凸不平,对涂装层的表面质量有着直接的影响。
所以,在涂装之前,要应用风动工具、机械或电动将表面打磨,使其平整。
3 表面除油钢结构的表面所产生的油污,基本上是因为机械在加工阶段的冷却和润滑现象,若存在油污,对漆膜的使用寿命和附着力有着严重的影响。
所以,彻底的清洗流程要在涂装之前完善进行。
除油在一般情况下,建议使用碱液清洗或者有机溶剂清洗等。
3.1 有机溶剂的除油经常用到的涂刷除油中有机溶剂性能指标如表1所示,蒸汽清洗时,有机的溶剂性能指标如表2所示。
有机溶剂的除油方式,一般会针对不同种类的油污溶解力,用有机溶剂对其除油,这样的方式具备着较高的除油效率,但是其中的碱类和无机盐不可以除掉。
3.2 化学碱的除油方法碱液的除油方式就是浸渍清洗的方式,是在碱液中将工件放入,工件若较大就不能够放入,想要将功效提高,喷射清洗也可以使用。
钢结构桥梁的涂装方案选择
钢结构桥梁的涂装方案选择钢结构桥梁按其结构形式分为钢箱梁、钢桁梁、钢拱、叠合梁等多种类型。
然而不论钢结构桥梁为何种结构类型,它们的共同之处是都由钢材加工制造而成, 在处于富氧、潮湿的大气中,为保持其耐久性,必需进行防腐处理。
随着科学技术的进展进步,不但桥梁建筑技术突飞猛进的进展,桥梁钢结构的防腐技术水平也是日新月异,新型防腐材料不断消失,防腐体系也在更新。
在确定钢结构桥梁防腐方案时,防腐效果及防腐寿命自然是排在首位的,但是其经济性(性价比)、质量的可控性、防腐施工时的效率及平安、环保等也是必需考虑的因素。
国内外钢结构桥梁通常采纳“底涂+中涂+面涂”的防腐体系,底涂材料分为金属喷涂和涂料重防腐。
而金属喷涂的材料又分为锌、铝、锌铝合金等。
重防腐底涂材料也分为无机富锌涂料和环氧富锌涂料等。
中涂多采纳环氧云铁涂料,面涂材料分为苯烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。
每种防腐材料在防腐性能、施工性能、施工平安及环保等方面都具有各自的特点,因此,不同防腐材料搭配组成的防腐体系也具有不同的特点。
一底漆涂层(一)金属涂层热喷涂是借助某种热源(火焰或电能)将欲喷涂的金属材料(丝材或粉末)熔化,采用压缩空气将金属熔滴雾化,高速喷射到经粗化处理的工件基体表面,熔滴在撞击到工件表面的瞬间冷凝而形成金属涂层。
涂层的组织结构是由相互镶嵌、重叠的很多变形微粒机械地结合在一起,并含有肯定数量孔隙的结构。
涂层的孔隙率与喷涂工艺有关,通常为5%~10%。
由于孔隙的存在,金属涂层必需涂装封孔剂(封闭漆)。
依据使用热源的不同,热喷涂可分为:火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂等。
依据使用材料的形态不同又可分为:线材喷涂和粉末喷涂。
用于防腐目的的热喷涂方法主要是线材电弧喷涂和线材火焰喷涂。
由于电弧喷涂的生产率和能源采用率高、涂层结合强度高、操作简便,适用于各种钢构件的防腐蚀施工,并正逐步取代火焰喷涂,成为喷涂层性能好、应用最广的热喷涂方法。
桥梁钢结构涂装施工技术
桥梁钢结构涂装施工技术摘要本文对桥梁钢结构油漆涂装施工过程进行简要论述,以郑焦城际铁路黄河桥(以下简称郑焦桥)钢桁梁涂装工艺实例辅助说明,有利于增加现场涂装的人员的质量意识和质量能力。
关键词钢结构通用要求油漆涂装郑焦桥Abstractthis paper on bridge steel structure painting construction process are briefly discussed, with Zheng Jiao intercity railway bridge of the Yellow River ( hereinafter referred to as Zheng Jiao bridge steel truss girder coating process instance ) help, help increase the scene painting staff’s quality awareness and quality abilityKey wordssteel structuregeneral requirements paint coating一桥梁钢结构油漆防腐的重要意义及作用机理钢桥具有强度高、跨越能力大、适合工厂制造、便于运输、安装速度快、钢桥构件易于修复和更换等优点。
但钢材易腐蚀,钢梁养护费用高,对钢梁的涂装防腐施工技术提出了很高的要求。
油漆防腐多年来一直被广泛采用。
随着涂装工艺的发展,由底漆、中间漆和面漆组成的多层涂装体系成为钢桥防腐的主流,其防腐作用机理主要由以下三点组成:(1)屏蔽作用:油漆涂层将钢铁与腐蚀环境机械隔离开。
(2)钝化缓蚀作用:油漆涂装体系中,第一道车间底漆对钢铁有钝化缓蚀作用,增加油漆层附着力。
(3)阴极保护作用:防腐底漆中如添加锌粉,如富锌底漆,对钢铁提供阴极保护。
二桥梁钢结构涂装施工主要步骤桥梁钢结构涂装前应做专项工艺试验,经监理批准后执行。
防护涂料与涂装相关标准介绍
防腐涂料的相关标准介绍张 斌摘 要:介绍了防腐蚀涂料的一些相关标准,并给出了选用建议 关键词关键词::防腐涂料、标准0前言我们在从事产品设计与开发、产品检验、性能评估、认证测试、质量管理、售后服务、纠纷解决等各项工作中,都不可避免地要运用到很多标准。
标准化工作也是各个企业质量管理工作的一项重要内容。
作为一名防腐蚀涂料工程师,学习和了解这些标准是非常必要的。
1 标准的分类就防腐蚀涂料而言,可按以下两种原则对标准进行分类,以便于检索和使用: 1.1 按制订制订者者常用的包括:—ISO 国际标准;IMO 国际组织决议等 —ASTM 标准;—SSPC/NACE 标准; —中国国标GB ;—其它:NORSOK 、BS 、DIN 、JIS 等;—中国行业标准:HG 、SY 、TB 、JB 、SL 、GJB 等; —国外行业标准:AWWA 、DEP 等。
1.2 按标准内容或用途—测试、试验方法类; —性能指标要求类; —施工、操作规范类; —综合类2标准的选用大家会发现,关于防腐涂料的标准太多太多,内容大同小异,那么究竟应该采用哪个标准来进行工作呢?建议按以下原则来选用:—视企业的发展程度,由国内标准逐步转向国际化标准,毕竟中国是世界工厂,外国业主、监理等不了解中国标准,即使这个中国标准与国外/国际标准没有什么大的区别。
—尽可能选用使用范围广、被接受程度高、使用频率高的标准;—选用标准时,还要与公司公布的文件资料、现有的测试设备和能力等相符; —注意标准的更新情况,尽量选用最新版。
—参阅相关标准指南。
如:ASTM 就有指南性标准如下:*ASTM D 6577-2006 中文译稿 测试工业防护涂料的标准指南 *ASTM D 3276-07 涂装检查员的标准指南(金属基材)* ASTM D 6237-03涂装检查员的标准指南(混凝土和砖石建筑基材) *ASTM D 4712-2001 测试工业水可稀释剂性涂料的标准指南*ASTM D 5144-2000 在核电站中应用的防护涂料标准的使用标准指南如果中国、ISO也颁布类似的指南性标准就会给我们带来极大方便。
钢结构的油漆施工课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
钢结构油漆施工课件
目录
CONTENTS
• 钢结构油漆施工简介 • 钢结构表面处理 • 油漆选择与调配 • 油漆施工工艺 • 油漆保养与维护
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
钢结构油漆施工简介
钢结构油漆施工的定义与重要性
油漆的选择与调配
根据钢结构的特点和使用环境选择合 适的油漆,并按比例调配油漆和稀释 剂。
油漆的涂装技巧
掌握正确的涂装技巧,如刷涂、喷涂 等,确保油漆均匀覆盖并达到所需的 厚度。
油漆的环保与安全注意事项
使用环保油漆 安全防护措施
防火安全 油漆储存
优先选择低挥发性有机化合物(VOC)的环保油漆,减少对环 境的污染。
表面预处理的种类与方法
手工处理
使用砂纸、钢丝刷、刮刀 等工具手工去除表面杂质 和锈蚀。
机械处理
使用喷砂、抛丸等机械方 法去除表面杂质和锈蚀。
化学处理
使用酸洗、碱洗等化学方 法去除表面氧化物和锈蚀 。
表面预处理的注意事项与要求
注意安全
预处理过程中应采取相应的安全措施,如佩戴防 护眼镜、手套等,防止飞溅和化学物质伤害。
控制处理质量
预处理应达到一定的质量要求,如清洁度、粗糙 度等,以确保涂层的质量和性能。
遵循规范
预处理应遵循相关规范和标准,如涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
油漆选择与调配
油漆的种类与特性
钢结构防腐防护涂装施工方案
钢结构防腐防护涂装施工方案1、工程概述本桥位于长沙市区,湿润性大气对钢结构的腐蚀性较强,高温、高湿、城市腐蚀性与粉尘、汽车尾气构成的外部环境恶劣,同时养护条件较差,为减少养护工作量,延长涂装体系的使用寿命,采用钢构件内、外不同的防护体系。
具体涂装方案设计如下:涂装层设计方案注:1.表中漆膜厚度均指干膜厚度。
2.出厂前结构外壁涂面漆一道,现场施工完后先对现场焊接区域进行手工除锈,依次补充涂装。
3.全桥钢结构外壁整体作清洗后再做后四道防腐层面漆。
2、防腐涂装施工计划与流程2.1总体施工方案工件由平板运输车运进涂装车间并支撑在1米高的支撑架上进行防腐施工(机械除锈、喷涂钢构件外壁第一道油漆和内壁防腐面层油漆),施工完毕工件运出涂装车间放置在工件存放周转场地,在工件存放地完成剩余油漆涂装,直至达到出厂要求。
首先在存件区对待涂装工件进行净化处理,清理焊渣,清洗油污。
然后运输一节工件进涂装厂房进行防腐。
先对工件外表面采用WGD03-qxj洗涤剂除锈,然后对内表面进行机械除锈。
机械除锈完毕后对外壁层喷涂一道防腐底漆。
同时对内表面喷涂第一道油漆,待油漆干燥后再依次完成后几道油漆涂装。
一节工件完成后继续运进另一工件至涂装车间进行下一轮工件防腐施工。
最后一道面漆待整桥施工完毕后在桥址现场整体涂装以保证大桥外观美观。
运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进行焊缝和破损处防腐涂装,不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工,以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。
焊缝防腐施工与拼装进度同步,并利用拼装单位的拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。
整拱安装完毕,焊缝防腐处理结束后对整桥涂装后四道面漆,面漆涂装利用现场的起吊设备。
2.2施工流程施工流程如下所示。
施工流程图3、防腐蚀涂装施工工艺3.1表面涂装工艺要求3.1.1表面净化用有机溶剂清洗和机械打磨钢结构表面,得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。
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钢结构桥梁防护涂料与涂装——海虹老人牌(中国)有限公司工业防护部李荣俊李兴仁【摘要】本文首要介绍老人牌关于钢结构桥梁涂装设计理念,着重介绍了聚氨酯、氟碳、聚合硅氧烷三科桥梁漆配套体系,并提出了目前桥梁防腐涂装领域中一些热点问题。
【关键词】钢桥、防腐、涂料与涂装一、前言桥梁是人类最杰出的建筑之一,闻名遐尔的中国江阴长江大桥、润扬长江大桥、美国旧金山金门大桥、英国伦敦桥、日本明石海峡大桥等,都是一件件璀璨的空间艺术品和城市的标志性建筑。
2003年开工的苏通长江公路大桥(主垮1088米)和2004年开工的中国香港昂船州大桥(主跨1018米),建成后在世界斜拉桥跨度排名中分列第一、第二位。
随着大型钢桥的不断出现,其防护涂装问题已成为防腐工程界的重要课题。
二、钢桥防护涂装体系的发展历程从国内外的桥梁防腐涂装变迁来看,桥梁漆的发展实际上反映了涂料工业的发展历程。
桥梁涂料的发展和使用,和涂料用树脂和防锈颜料等助剂的开发应用有着密切的关系。
每一种新的树脂或涂料助剂的试用成功,都会取代以前的涂料产品而作为某一时期的代表性涂装体系。
20世纪50年代,我国铁路钢桥防护涂料是以采用天然原料为主的低档涂料,防锈性能差,部分桥梁在涂装一年后就出现严重锈蚀。
随后,铁科院和全国各大油漆厂家紧密合作,相继开发出了305锌钡白面漆、红丹防锈漆、醇酸316面漆。
60年代,因醇酸316面漆的耐候较差,铁科院研发了醇酸66面漆,改善了耐候性、增强了防腐蚀性能。
70年代,出现了灰云铁醇酸磁漆。
1976年,南京长江大桥采用了云铁聚氨酯底漆加灰云铁醇酸磁漆的防护体系;武汉长江大桥防护采用了红丹防锈漆加灰云铁醇酸磁漆配套体系。
一般此类醇酸配套的防护寿命可达5年以上,在桥梁运营过程中需要进行长期的维护。
我国公路钢桥的大规模建设开始于20世纪80年代后期,主要用于大跨度的桥梁的建设。
而同期的桥梁防护涂料形成了环氧富锌、无机富锌、环氧涂料、氯化橡胶等产品大量应用的局面。
氯化橡胶面漆由于耐候性还是不强,两三年后会有粉化,于是在90年代以后,耐候性突出的脂肪族聚氨酯面漆,特别是有着良好重涂性能的丙烯酸改性聚氨酯面漆,很快就取代了氯化橡胶面漆的使用。
目前的桥梁大多数使用的面漆是丙烯酸改性聚氨酯面漆,比如江阴长江大桥、润扬长江大桥、南京二桥、三桥和广东虎门大桥、武汉白沙洲大桥、云南小湾桥等等。
从世界各国钢桥涂料防护涂装应用经验来看,富锌底漆,尤其是高锌含量的无机(或有机- 49 -一)富锌底漆+环氧(云铁)中间漆+脂肪族聚氨酯面漆配套体系在桥梁防护体系中是很优秀的涂料防腐蚀体系。
国际标准ISO 14713和英国标准BS5493以及美国高速公路管理局钢桥防腐维修报告经验证明,此种体系的耐候性在一般的乡村大气环境下至少20年以后才需考虑是否重新涂装的问题(Re3,1% rusting areas),若在海洋环境和工业污染地区,一般情况下至少也有15年的防护期,是否需要第一次全靣重新涂装,也要根据涂层劣化实际情况确定(Re3,1% 锈蚀面积)。
然而,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,人们对大型钢结构工程的防腐蚀提出更高的要求,既要提高长效保护的周期(如20年、30年或更长),又要安全、健康和环保,符合环境保护的最新要求;既要美化环境,又要讲究成本和效益。
在这方面,除了各种新型重防腐蚀涂料的研究和开发外,近几年来在聚硅氧烷涂料和氟碳涂料作为聚氨酯涂料的更新换代产品方面进行了大量的研究。
据资料报道,关于聚硅氧烷方面的研发,在2002年申请的专利占全部涂料专利的5%。
氟碳涂料虽然具有优异的保光保色性,耐化学性和表面平滑易清洗等特性,但是由于它只有在含氟的溶剂中才能较好的溶解,要生产低VOC含量的产品有一定难度,同时它的反应物可能会仍然含有异氰酸酯,所以在环境友好和健康方面还需要进一步改进,并且重涂性限制较严。
而聚硅氧烷涂料在各种环境中大型工程上的应用,显得更为合理和环保。
在日本较早使用氟碳漆(如明石海峡大桥等),而在欧美等国可能出于更重视环保和健康的原因,现在使用最好的面漆则是综合性能更为超强的聚硅氧烷面漆。
目前,聚硅氧烷涂料可分为环氧聚硅氧烷和丙烯酸聚硅氧烷两类。
前者为双组分,如老人牌的55000;后者是单组份,如AMERON公司的PSX1001。
环氧聚硅氧烷面漆和丙烯酸聚硅氧烷面漆在耐候性、保光保色性、防腐性等方面基本一致,区别在于前者在附着力、耐磨、防腐上更加实出,而后者可能保光性好一些①,但重涂性较差。
由于固体份高,两者均可厚膜化施涂,一次喷涂可达到75~150μm,而老人牌环氧聚合硅氧烷55000一次喷涂甚至可达250μm,更能适应大型工程施工周期严、节凑快的特点。
三、桥梁涂装技术的趋势及其设计原则:(一)发展趋势世界涂料发展力求符合“4E”原则,即经济(Economy)、效率(Efficiency)、生态(Ecology)、能源(Energy),在此原则的基础上,桥梁防护涂料产品结构不断变革和完善;桥梁防腐漆配套发展的最新趋势、特点如下:1.高膜厚化:这是重防腐涂料的重要标志之一。
目前桥梁外部主配套的总干膜厚度一般在200μm以上,苏通大桥设计主配套总膜厚达320微米;南京三桥主配套的总膜厚达380μm。
2.涂料选择高档化:桥梁防腐的特点要求底漆附着力好、防腐性能实出、而面漆耐候性、装饰性要好、极佳的保光、保色性、耐久性。
为此,高性能的耐蚀合成树脂(无机-有机合成树脂等)和新型的颜料(片状锌粉等)、填料及助剂的开发应用更加广泛、深入。
503.高固体分、低VOC:尽量减少溶剂对环境的污染,开发、使用环境友好型涂料。
4.表面处理严格化:桥梁防腐涂料必须和金属基体的严格表面处理相结合才能达到预期的效果。
5.性价比最大化。
(二)设计原则根据桥梁所处的大气、化学腐蚀环境的差异性,按照ISO 12944《钢结构保护涂层》腐蚀性环境分类标准和GB/T 15957-1995《大气环境腐蚀性分类》,对桥梁所处的大气腐蚀环境进行分级。
①科学制定桥梁防腐预期寿命一般来说,新建大型公路桥梁在涂装施工质量达标、建成通车后对油漆涂层进行正常的维护及保养的前提下, 目前国际上一般认为大型新建钢结构桥梁防护涂层的有效使用寿命可达到15-20年,国内有一部分大型新建桥梁防护涂层的设计有效使用寿命要求达到25-30年。
②结构与工况条件⑥桥梁结构、形状与工况条件的不同,对表靣处理和涂装作业的要求有很大的不同,是涂装设计量身定做的重要依据。
这些因素主要有:●钢结构还是砼结构?●钢箱梁、钢板梁、钢桁梁、钢管拱?●悬索桥、斜拉桥、拱桥中的缆索、风咀的特殊性●桥梁结构中各部位工况及其小环境特点●桥梁外观与色彩设计要求●桥梁制造流程与涂装作业的衔接③工工艺水平的高低涂料的防护功能有阴极保护、缓蚀作用、屏蔽作用三种作用。
施工工艺直接影响底材的表面处理、涂料的成膜质量,进而影响涂料防护功能的发挥。
例如,富锌漆涂在表面处理达不到Sa2.5等级的钢表面,无法起到阴极保护的作用。
因此,现代桥梁涂装特别强调:底材的表面处理、选用优质的重防腐涂料、正确设计涂装的油漆配套、严格控制现场的施工质量、加强运营过程中的维护与保养,从而确保及延长桥梁的使用寿命。
④贯彻“全寿命经济分析法”设计思想、考虑投资限制性因素涂装设计与任何设计一样,必须贯彻“全寿命经济分析法”设计思想(详见本文第四.㈠条叙述);控制投资在允许的范围内,才是可行的。
四、老人牌桥梁涂装配套体系虎门大桥是中国第一座大型钢结构悬索桥,于1996年建成通车。
主配套采用了海虹老人牌涂料的以下涂装体系:无机富锌底漆 15780-19840(75微米)+ 环氧封闭漆 15280-50890 ( 25微米)+环氧云铁漆45670-12130 ( 80微米)+聚氨酯面漆 55210-54610( 80 微米);- 51 -总膜厚260微米。
随后的重庆的鹅公岩大桥和江阴长江大桥以及南京第二长江大桥均采用了类似的涂装体系,此体系在润扬长江公路大桥上进行了系统的优化(用45230代替15280,用45150代替45670)。
无机富锌底漆/环氧封闭漆/环氧(云铁)中间漆/两度丙烯酸改性脂肪族聚氨酯面漆的桥梁漆配套,用作为钢箱梁外表面重防腐配套涂层涂装体系,该配套涂层涂装体系经国家涂料质量监督检验中心多次检验:耐中性盐雾试验: 4392小时达到一级(良好级),8000小时达到二级(合格级)湿热试验:1000小时漆膜无变化,评为一级;人工气候老化:1000小时不起泡、不脱落、不开裂、不生锈;耐酸、耐碱试验: 5%, w/v, H2SO4 溶液中8小时合格5%, w/v, NaOH 溶液中60小时合格而根据HG/T 3565-1999<钢结构桥梁漆> 、TB/T 2773-1997<铁路及钢桥用面漆供货技术条件>及TB/T 2772 -1997 <铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件>等标准规定,耐盐雾指标最多为1000小时,因此国家涂料质量监督检验中心评价认为:“从本中心历年来对各类涂料耐盐雾试验的检验结果看,盐雾试验做到3000小时漆膜不破坏的产品已不多见,说明该配套体系的耐盐雾性能与国内同类产品相比性能优异”。
配以我司优质的现场技术服务,因而被国内外钢结构桥梁工程广泛采用,受到桥梁界的普遍好评。
进入21世纪以后,桥梁对涂料的防腐性能要求越来越高,防护期限越来越长;海虹老人牌涂料的桥梁漆涂装配套体系与时俱进,除了对经过实践长期验证的经典配套体系和涂料产品进行改进以外,还根据世界涂料和桥梁防护发展的趋势,适时推出了防腐性、耐候性更为超强的聚合硅氧烷桥梁漆配套体系。
(一)老人牌经典桥梁漆配套体系:表面处理等级:Sa2.5; 腐蚀环境:C4-C5 ; 防护年限> 20年 (Ri3 , 1% 锈蚀) 表1干膜厚度涂层油漆名称牌号(μm )车间底漆老人牌硅酸锌车间底漆15890-19840 灰色20底漆老人牌无机富锌底漆 15700-19840 金属灰色75封闭漆老人牌环氧封闭漆 45230-12170 浅灰色25中层漆老人牌环氧云铁漆 45601-12430 深灰色120面漆老人牌聚氨酯面漆* 55210-XXXXX 颜色待定50面漆老人牌聚氨酯面漆* 55210-XXXXX 颜色待定50总计(20μm车间底漆不计入总干膜厚)320 技术说明⑴老人牌聚氨酯面漆55210的改性老人牌桥梁漆经典配套选择双组份脂肪族聚氨酯面漆作为表面涂层。
改性后的55210,主要是在组份中又引入了一种含羟基的多支链的改性树脂,使固化成膜反应从二元加成聚合52变成三元加成聚合,进一步提高了固化交联密度,提高了漆膜丰满度、韧性、硬度等机械牲能和外观装饰性。