钢结构防腐涂料涂装方案

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钢结构涂装施工方案

钢结构涂装施工方案

钢结构涂装施工方案(一)钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外,其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装,所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。

(二)钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂(抛丸)除锈方法,除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。

2、底漆:无机富锌底漆,漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

3、中间漆:采用无机富锌一道,漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。

4、面漆:漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。

颜色由业主定色。

(三)涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中,对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用,移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度,搅拌后使涂料混合均匀,携带方便,易操作(四)防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同,由制作厂统一提供,随钢构件分批进场。

2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。

3、涂装环境要求涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。

此外,应在相对湿度低于 85%的情况下才可以进行施工。

4、涂装间隔时间(1)经处理的钢结构基层,应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过 5 小时。

(2)一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。

(3)如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

5、涂装要求在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

钢结构防腐涂料工程施工方案

钢结构防腐涂料工程施工方案

钢结构防腐涂料工程施工方案1. 引言本工程施工方案旨在针对钢结构的防腐涂料工程进行详细规划和指导,确保施工质量和安全。

本方案从施工前准备、施工过程、施工后处理等方面进行详细介绍。

2. 施工前准备2.1 现场勘测:对钢结构进行全面的勘测和评估,确定防腐涂料种类和施工工艺。

2.2 设备准备:准备所需的施工设备、工具和材料,并进行必要的检查和维护。

2.3 施工人员培训:对参与施工的人员进行培训,确保其熟悉相关施工规范和操作要求。

3. 施工过程3.1 表面处理:清洁钢结构表面,去除油污和锈蚀,并进行必要的研磨和处理。

3.2 底漆施工:根据要求选择合适的底漆,按照施工工艺进行涂装,确保底漆均匀、牢固。

3.3 防腐涂料施工:选择适合的防腐涂料,按照施工工艺进行涂装,确保涂层厚度和覆盖面积满足要求。

3.4 涂装质量检查:对施工过程中的涂装质量进行检查和评估,确保涂层质量符合要求。

4. 施工后处理4.1 涂装层干燥:根据涂装材料的要求,采取相应的干燥措施,确保涂装层干燥完全。

4.2 清理工作:清理施工现场,并进行废弃物的处理和分类。

4.3 施工记录和报告:做好相关施工记录和报告,包括施工过程中的关键数据和问题处理情况。

5. 安全与环保5.1 安全管理:严格遵守相关安全规范,做好施工现场安全管理工作,防止事故和伤害发生。

5.2 环境保护:遵循环境保护要求,采取措施减少施工对环境的影响,包括废弃物的处理和排放控制。

6. 总结本施工方案详细介绍了钢结构防腐涂料工程的施工过程和要点,包括施工前准备、施工过程、施工后处理等方面的内容。

通过合理的规划和操作,确保施工质量和工程安全。

同时,注重安全和环保工作,保护施工人员和周围环境的安全。

钢结构油漆施工方案(完整版)

钢结构油漆施工方案(完整版)

钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。

b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。

因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。

c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。

d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。

二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。

1喷砂除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢结构的表面,经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈,效果极佳。

2酸洗除锈法,这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法,它的工作原理是将钢结构拆除下来后,泡到酸溶液中进行去锈,这种方法效率也很高,除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦,且非常重要的是,经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面,则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。

3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法,目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。

三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。

钢结构油漆施工方案

钢结构油漆施工方案

钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。

b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏.因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。

c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。

d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。

二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。

1喷砂除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢结构的表面,经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈,效果极佳。

2酸洗除锈法,这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法,它的工作原理是将钢结构拆除下来后,泡到酸溶液中进行去锈,这种方法效率也很高,除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦,且非常重要的是,经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面,则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。

3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法,目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。

三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。

钢结构涂装施工方案

钢结构涂装施工方案

钢结构涂装施工方案一、前言在钢结构建筑领域,涂装施工是非常重要的环节之一。

钢结构的涂装不仅能够保护钢材不被氧化和腐蚀,还能提升建筑的美观度和耐久性。

为了确保涂装施工顺利进行并达到预期效果,下面将提供钢结构涂装施工方案。

二、工程准备1. 材料准备- 选用合适的防腐涂料:根据环境条件和钢结构用途选择相应的防腐涂料,例如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。

- 钢结构表面清洁剂:用于清除钢材表面的油污、锈蚀等污染物,确保涂层附着力。

- 涂刷工具:包括毛刷、滚筒、喷涂枪等。

- 钢结构涂料底漆:提供良好的附着力和防锈性能。

- 涂料稀释剂:根据涂料厂家的要求选用相应稀释剂。

2. 设备准备- 搅拌设备:用于将涂料充分搅拌均匀。

- 喷涂设备:根据施工方式选择合适的喷涂设备,如高压无气喷涂机。

- 手动涂刷设备:用于涂刷细节部位。

三、施工步骤1. 钢结构表面处理- 清洁表面:利用钢结构表面清洁剂对油污、锈蚀等污染物进行清洗。

- 去除锈蚀:使用合适的工具,如钢丝刷、砂轮机等,清除钢材表面的锈蚀。

对于较严重的锈蚀,可采用喷砂除锈等方法。

- 去除尘埃:使用气枪或吸尘器清除表面的尘埃。

- 确保表面干燥:在施工前,要确保钢结构表面完全干燥。

2. 底漆施工- 搅拌底漆:将底漆充分搅拌均匀,确保涂料质地一致。

- 底漆涂刷:使用刷子或滚筒均匀涂刷底漆,保证涂层厚度均匀。

3. 中间涂层施工- 涂料准备:将中间涂层涂料搅拌均匀。

- 喷涂施工:使用高压无气喷涂机对钢结构进行喷涂,确保涂料均匀覆盖。

4. 面涂层施工- 涂料准备:将面涂层涂料充分搅拌均匀。

- 喷涂施工:使用高压无气喷涂机均匀喷涂面涂层,确保涂料覆盖完整。

四、质量控制1. 涂层厚度:在施工过程中,使用涂料厚度测量仪对涂层厚度进行测量,确保涂层厚度符合要求。

2. 涂层附着力:进行附着力测试,确保涂层与钢结构之间的粘结牢固可靠。

3. 涂层质量检验:在涂装完成后,对涂层进行质量检验,包括颜色、光泽度、平整度等。

钢结构防腐涂料涂装工艺流程

钢结构防腐涂料涂装工艺流程

钢结构防腐涂料涂装工艺流程1.引言钢结构在建筑和工程领域中被广泛使用,但其暴露在外的特性使其易受腐蚀的影响。

因此,钢结构的保护性涂料涂装工艺流程至关重要。

本文将介绍钢结构防腐涂料涂装的工艺流程,以帮助读者了解如何正确进行钢结构防腐涂装。

2.准备工作在进行钢结构防腐涂料涂装之前,需要进行一系列准备工作,以确保涂料能够有效地附着在钢结构表面上。

2.1表面清洁首先,需要对钢结构表面进行彻底清洁,去除尘土、油脂、锈蚀和其他杂质。

可以使用化学清洗剂、高压水或喷砂等方法进行清洁。

清洁后需要确保表面干燥,避免有潮湿的条件。

2.2钢结构检测在涂装之前,需要对钢结构进行检测,确认结构的质量和完整性。

可以通过视觉检查、探伤、超声波检测等方法进行检测,并记录任何损坏或有缺陷的区域。

2.3表面处理针对不同的钢结构表面状况,采取相应的表面处理方法。

对于有锈蚀的表面,可以采用钢丸清理、喷砂或化学清洗等方法去除锈蚀。

而对于新的钢结构表面,可以使用机械或化学方法进行粗糙处理,以提高涂料的附着力。

3.防腐涂料涂装工艺流程一旦准备工作完成,便可以进行防腐涂料的涂装。

下面将介绍一般的防腐涂料涂装工艺流程。

3.1底漆涂装底漆对于防腐涂料涂装来说是非常重要的,它能提供一层保护性的涂层,同时也能增强涂料与钢结构之间的附着力。

在涂装之前,需要对底漆进行搅拌均匀,并根据涂装要求进行稀释。

然后使用适当的工具,如喷涂枪或刷子,将底漆均匀地涂布在钢结构表面上。

3.2中间涂层涂装中间涂层在防腐涂料涂装中充当了进一步保护钢结构的作用。

在底漆干燥后,可以涂布中间涂层。

同样,需要对中间涂层进行充分搅拌,并根据涂装要求进行稀释。

使用适当的工具,将中间涂层均匀涂布在底漆上,确保涂料厚度均匀一致。

3.3面漆涂装面漆涂装是最后一道工序,在防腐涂料涂装中发挥了装饰和保护的作用。

面漆通常具有抗紫外线、耐候性和美观的特点。

在中间涂层干燥后,可以涂布面漆。

同样地,需要对面漆进行充分搅拌,并根据涂装要求进行稀释。

钢结构防腐涂装技术交底

钢结构防腐涂装技术交底

钢结构防腐涂装技术交底一、概述钢结构是一种重要的建筑材料,但在常温下容易受到腐蚀的影响。

为了保护钢结构免受腐蚀的侵害,需要进行防腐涂装处理。

本文将介绍钢结构防腐涂装技术的交底内容。

二、钢结构防腐涂装方法1.表面处理:首先清洗钢结构表面,去除杂质和锈蚀物,可以采用喷砂、喷丸等方法进行。

2.底漆涂装:在表面处理后,使用底漆进行涂装。

底漆可以采用刷涂或喷涂的方式进行,确保底漆均匀覆盖整个钢结构。

3.中间涂装:在底漆干燥后,进行中间涂装。

中间涂料的选择需要根据具体情况进行,可以采用滚涂、喷涂等方式进行涂装。

4.面漆涂装:中间涂装完全干燥后,进行面漆涂装。

面漆可以采用喷涂或滚涂的方式进行,确保面漆均匀、光滑。

三、常见的涂装材料1.底漆:底漆需要具有良好的附着力和防腐性能,可以选择高分子树脂底漆、环氧底漆等。

2.中间涂料:中间涂料需要具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性能,可以选择环氧中间涂料、防腐漆等。

3.面漆:面漆需要具有良好的美观性和抗紫外线性能,可以选择丙烯酸漆、聚氨酯漆等。

四、涂装操作技术1.表面处理:喷砂或喷丸时,要注意喷砂剂和喷丸剂的选用,可以根据钢结构的具体情况来选择合适的颗粒大小。

2.涂装底漆:底漆选用前要充分搅拌均匀,确保涂布时底漆质量的一致性。

在刷涂或喷涂时,要控制涂装厚度,刷涂时要注意涂布厚度均匀,喷涂时要注意喷枪离钢结构的距离。

3.中间涂装:中间涂料选用前要检查是否过期、凝结、变质等。

涂布时要控制涂装厚度,确保涂料均匀覆盖整个钢结构。

4.面漆涂装:选择面漆前要根据环境要求和设计要求确定颜色和光泽度。

面漆涂装时,要注意涂布厚度的控制,保证涂料均匀、光滑。

五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好防护设备,如手套、口罩、护目镜等,以防意外发生。

2.涂装过程中,应保持通风良好,防止有害气体积聚。

3.涂料容器应妥善保存,禁止在明火附近操作。

4.操作人员需熟悉涂装工艺及安全操作规程,严禁违反操作规程进行施工。

钢结构涂装方案

钢结构涂装方案

钢结构涂装方案(二)引言概述钢结构在建筑和工程领域中具有广泛应用,涂装是保护钢结构免受氧化、腐蚀和其他外部环境影响的一种重要措施。

本文将针对钢结构涂装方案进行详细讨论和分析,提供专业的建议和指导。

正文内容1. 确定涂装需求1.1 考虑环境因素:根据钢结构的所在环境确定涂装的耐候性、耐化学物质侵蚀性等要求。

1.2 确定颜色和外观:根据项目需求和设计要求确定涂装的颜色、光泽度和外观效果。

1.3 确定耐火性:如果钢结构需要具备耐火性,考虑选择具备相应性能的涂料。

2. 确定涂装材料2.1 防腐涂料:选择具有良好抗腐蚀性能的防腐涂料,例如环氧树脂、氟碳漆等,根据环境要求来确定涂料的耐久性等级。

2.2 环保性:考虑使用低挥发性有机物(VOC)含量较低的涂料,以减少对环境的影响,并符合当地法规的要求。

2.3 裂纹桥接涂料:在需要涂装的结构上发现裂缝时,选择具有桥接功能的涂料来修复并提高涂层的耐久性。

2.4 防火涂料:如果钢结构需要具备防火性能,选择符合相关标准的防火涂料,确保钢结构在火灾中有足够的安全保障。

3. 表面处理和处理工艺3.1 清洁表面:在施工涂装之前,对钢结构表面进行彻底清洁,去除污垢、油脂和锈蚀等,以确保涂料附着力。

3.2 钢材处理:针对不同情况,使用适当的方法对钢材表面进行处理,例如砂轮打磨、喷砂、除锈等,以提高涂装的附着力和耐久性。

3.3 防腐底漆:使用适当的防腐底漆来提供额外的防腐保护,增强涂装系统的耐久性。

3.4 涂装工艺:根据涂装材料和项目要求,采用合适的涂装工艺,例如喷涂、刷涂、电泳涂装等,确保涂料均匀、牢固地附着在钢结构上。

4. 施工和检验4.1 施工步骤:依照施工规范和要求,进行涂装施工,包括底漆、面漆和涂膜厚度控制等。

4.2 涂层厚度检测:使用适当的仪器和设备对涂装的膜厚进行检测,确保涂层的厚度符合设计要求。

4.3 涂装质量检验:对完成的涂装表面进行检验,包括涂层的平整度、附着力、色差和外观等方面的评估。

钢结构防腐涂料涂装方案

钢结构防腐涂料涂装方案

钢结构防腐涂料涂装方案一、工程概述本次钢结构防腐涂料涂装工程旨在为钢结构提供有效的防腐保护,延长其使用寿命,确保结构的安全性和稳定性。

工程所涉及的钢结构包括但不限于厂房框架、桥梁结构、大型设备支架等。

二、涂装前的准备工作(一)表面处理1、采用喷砂或抛丸等方法,去除钢结构表面的氧化皮、铁锈、旧涂层以及其他污染物,使表面达到 Sa25 级的清洁度标准。

2、对于无法进行喷砂或抛丸处理的部位,可采用手工或动力工具除锈,达到 St3 级标准。

3、处理后的表面粗糙度应在40 75μm 之间,以增强涂层的附着力。

(二)环境条件1、涂装作业应在相对湿度低于 85%、环境温度在 5℃ 38℃之间的条件下进行。

2、避免在雨、雪、雾、大风等恶劣天气条件下施工。

(三)安全措施1、施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2、在高处作业时,应设置牢固的脚手架和防护栏杆。

3、施工现场应配备灭火器材,并设置明显的安全警示标志。

三、涂料的选择(一)底漆选用具有良好防锈性能的环氧富锌底漆,干膜厚度不小于60μm。

(二)中间漆采用环氧云铁中间漆,增加涂层的厚度和屏蔽性能,干膜厚度不小于100μm。

(三)面漆根据使用环境和美观要求,选择聚氨脂面漆或氟碳面漆,干膜厚度不小于80μm。

四、涂装工艺(一)预涂在正式涂装之前,应对焊缝、边角、螺栓孔等部位进行预涂,确保这些部位的涂层厚度和覆盖完整性。

(二)涂装方法1、大面积的钢结构表面采用无气喷涂的方法,以提高涂装效率和涂层质量。

2、对于复杂形状或小面积的部位,可采用刷涂或滚涂的方法进行涂装。

(三)涂装次数底漆涂装 1 2 遍,中间漆涂装 2 3 遍,面漆涂装 2 遍。

每道涂层之间的间隔时间应符合涂料产品说明书的要求。

(四)涂层厚度控制采用磁性测厚仪或超声波测厚仪定期检测涂层厚度,确保涂层厚度符合设计要求。

对于厚度不足的部位,应及时补涂。

五、质量检验(一)外观检查涂层应均匀、平整、光滑,无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷。

钢结构防锈漆喷涂施工方案

钢结构防锈漆喷涂施工方案

钢结构防锈漆喷涂施工方案1. 引言钢结构是目前建筑工程中广泛使用的一种结构形式,其具有高强度、耐久性好等优点。

然而,钢结构在长期使用过程中,容易受到腐蚀,降低其使用寿命。

钢结构防锈漆喷涂是一种常见的防腐措施,可以有效保护钢结构不受腐蚀。

本文将介绍钢结构防锈漆喷涂施工方案,包括施工前的准备工作、喷涂材料的选择、施工过程以及施工后的检验和维护。

2. 施工前的准备工作在进行钢结构防锈漆喷涂施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 表面清洁清洁钢结构表面是保证防锈漆喷涂质量的关键步骤。

首先,要清除表面的灰尘、污垢和锈蚀物,并使用砂布或钢丝刷将表面的锈蚀除去。

2.2 表面处理钢结构表面处理是为了增加涂层的附着力和提高涂层的耐腐蚀性能。

可以采用防锈底漆、防腐发泡剂等方法进行表面处理。

2.3 施工环境准备确保施工环境的温度和湿度符合涂层施工要求,避免施工过程中出现漏气和结露的现象。

同时,要确保施工场地通风良好,以避免涂料中有害气体对工作人员的伤害。

3. 喷涂材料的选择选择合适的防锈漆喷涂材料是施工的关键。

应根据钢结构使用环境、钢结构的形式和施工要求等因素来选择。

3.1 防锈底漆防锈底漆是钢结构防锈漆喷涂的首层材料,起到防锈和增强附着力的作用。

常见的防锈底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等,选择时应根据环境耐腐蚀性能和涂装性能来确定。

3.2 防锈面漆防锈面漆是钢结构防锈漆喷涂的第二层材料,主要起到美化和防腐的作用。

根据需要可以选择不同的防锈面漆,如环氧面漆、聚氨酯面漆等。

3.3 其他材料根据实际需要,还可以选择添加其他辅助材料,如干燥剂、增稠剂等,以提高喷涂效果和涂层性能。

4. 施工过程4.1 涂层施工准备在进行防锈漆喷涂施工之前,需要对涂层进行充分搅拌,确保涂料的均匀性。

同时,应准备好喷涂设备,如喷涂枪、喷涂罐等。

4.2 喷涂施工根据喷涂材料的使用说明,进行喷涂施工。

应注意保持喷涂枪与钢结构表面的垂直角度,并保持稳定的喷涂速度。

钢结构防腐涂料施工工艺

钢结构防腐涂料施工工艺

钢结构防腐涂料施工工艺一、表面处理1.去除杂质:使用钢丝刷、砂轮等工具将钢结构表面的锈蚀、积尘、油脂等杂质彻底清除。

2.打磨处理:对于有锈斑和锈皮的地方,需要使用砂轮、钢丝刷等工具进行打磨,使表面光洁平滑。

3.喷砂处理:对于较大的钢结构表面可以使用喷砂机进行喷砂处理,以去除表面的锈蚀和老化层。

二、底漆涂装1.选择底漆:根据钢结构的材质和使用环境选择适合的底漆涂料。

2.搅拌均匀:将底漆涂料倒入容器中,并进行充分搅拌,使底漆涂料中的各种成分均匀混合。

3.涂刷施工:使用刷子、辊筒或喷枪等工具将底漆涂料均匀涂刷在钢结构表面,确保涂层的厚度均匀一致。

三、中涂涂装1.选择中涂涂料:根据底漆的种类选择相应的中涂涂料,一般选择与底漆配套的涂料。

2.搅拌均匀:同样要将中涂涂料倒入容器中进行充分搅拌,确保涂料中的各种成分均匀混合。

3.涂刷施工:使用合适的工具将中涂涂料均匀涂刷在底漆涂层之上,同样要保证涂层的厚度均匀一致。

四、面涂涂装1.选择面涂涂料:根据钢结构的使用环境和需要防护的程度选择相应的面涂涂料,一般选择具有良好耐候性和耐腐蚀性能的涂料。

2.搅拌均匀:将面涂涂料倒入容器中进行充分搅拌,确保涂料中的各种成分均匀混合。

3.涂刷施工:使用刷子、辊筒或喷枪等工具将面涂涂料均匀涂刷在中涂涂层之上,同样要保证涂层的厚度均匀一致。

五、储存和烘干1.储存:完成涂装后,将未干透的钢结构放置在通风、干燥的场地,避免阳光直射和雨淋,防止涂层受到污染。

2.烘干:根据涂料的要求和环境条件,可选择自然干燥或者人工加热烘干来使涂层完全固化和硬化。

工艺注意事项:1.施工环境:确保施工环境通风良好、无尘,温度和湿度符合涂料规定的要求。

2.涂料搅拌:涂料搅拌要充分均匀,以确保各种成分的比例正确,并避免气泡、颗粒等问题出现。

3.涂料干燥时间:要等待底漆涂层完全干燥后再进行中涂和面涂,以免不同涂层之间出现不良反应。

4.涂层厚度:涂层厚度要均匀一致,以保证其防腐性能和美观度。

钢结构防腐刷涂施工方案

钢结构防腐刷涂施工方案

钢结构防腐刷涂施工方案1. 项目背景钢结构在工业和建筑领域得到广泛应用,然而长期暴露在环境中容易发生腐蚀。

为了保护钢结构的完整性和延长使用寿命,防腐刷涂施工成为必不可少的工序。

本文档旨在提供一套具体实施方案,以确保高质量的钢结构防腐刷涂施工。

2. 施工准备2.1 施工材料- 防腐涂料:选择能有效抗氧化、耐酸碱腐蚀的防腐涂料,如环氧涂料、聚氨酯涂料等。

- 刷涂工具:包括毛刷、辊涂等,根据实际情况选择合适的工具。

- 防护用品:工作服、手套、口罩等。

2.2 表面处理在施工之前,应对钢结构表面进行处理以确保涂料能够牢固附着。

步骤如下:1. 清洁钢结构表面:移除任何尘土、油脂、锈蚀等杂质。

2. 除锈处理:采用机械除锈、喷砂或喷丸等方法将锈蚀层彻底清除。

3. 填补坑洞:对于表面存在的坑洞或裂缝,应使用合适的填充材料进行修补。

4. 除尘处理:通过吹扫或喷洗等方法,确保表面干燥且无灰尘。

3. 施工步骤3.1 底漆涂刷底漆的涂刷是为了增加涂层与钢结构表面之间的附着力和耐腐蚀性。

操作步骤如下:1. 搅拌底漆涂料,确保涂料搅拌均匀。

2. 使用刷子或辊涂将底漆涂料均匀涂刷在钢结构表面上。

3. 注意涂刷的厚度和均匀性,避免出现刷涂不匀的情况。

4. 让底漆涂料充分干燥,根据涂料说明书上的指导时间进行等待。

3.2 中间涂层刷涂中间涂层是为了增加表面的平滑度和耐候性。

操作步骤如下:1. 搅拌中间涂料,确保涂料搅拌均匀。

2. 使用刷子或辊涂将中间涂料均匀涂刷在底漆涂层上。

3. 注意涂刷的厚度和均匀性,避免出现刷涂不匀的情况。

4. 让中间涂料充分干燥,根据涂料说明书上的指导时间进行等待。

3.3 面涂层刷涂面涂层是为了增加钢结构的美观性和耐久性。

操作步骤如下:1. 搅拌面涂料,确保涂料搅拌均匀。

2. 使用刷子或辊涂将面涂料均匀涂刷在中间涂层上。

3. 注意涂刷的厚度和均匀性,避免出现刷涂不匀的情况。

4. 让面涂料充分干燥,根据涂料说明书上的指导时间进行等待。

钢结构防腐施工方案及防腐工艺

钢结构防腐施工方案及防腐工艺

钢结构防腐施工方案及防腐工艺为了确保钢结构的使用寿命和安全性,防腐工艺在施工中显得尤为重要。

本文将介绍钢结构防腐施工方案及常用的防腐工艺。

一、钢结构防腐施工方案1. 施工前准备在进行钢结构防腐施工之前,需要对钢结构进行彻底的清洁和除锈处理。

除锈可以采用喷砂、喷丸等方法,确保钢结构表面没有杂质和锈蚀。

2. 底漆涂覆底漆是钢结构防腐的第一层涂层,主要起到密封、粘结和隔离的作用。

选择适当的底漆材料,并按照施工方案进行涂覆,确保涂层的均匀和牢固。

3. 防腐层涂覆在底漆涂覆后,需要施工防腐层。

根据实际情况,可以选择使用防腐涂料、防腐漆等材料进行涂覆。

在涂覆防腐层时,需要保证每一处都涂覆到位,避免遗漏和刷涂不均。

4. 耐候层涂覆为了增加钢结构防腐涂层的耐候性,可以在防腐层之上涂覆耐候层。

耐候层可以增加涂层的抗紫外线能力,减少色差和氧化。

5. 表面修饰在完成涂层施工后,可以对钢结构的表面进行修饰。

可以选择进行喷涂、刷涂等方式,增加钢结构的美观性和装饰性。

二、常用的防腐工艺1. 热浸镀锌热浸镀锌是将钢材浸入高温锌液中进行处理,使得锌涂层与钢材表面进行物理和化学反应,形成致密的锌铁合金层。

这种方式能够提供极强的防腐能力,适用于较大的钢结构。

2. 阳极保护阳极保护是通过在钢结构表面形成阳极保护层,阻止钢材与外界环境中的氧和水发生电化学反应,从而达到防腐的目的。

这种工艺适用于较小的钢结构。

3. 涂覆防腐涂料涂覆防腐涂料是最常见的钢结构防腐工艺。

根据环境和使用要求,可以选择不同种类的防腐涂料,如环氧树脂、聚氨酯、酚醛等。

涂覆防腐涂料需严格按照施工方案进行操作,达到预期的防腐效果。

4. 防腐膜层通过将防腐膜层贴附在钢结构表面,形成一层密封的保护膜,防止氧和水接触到钢材表面,从而实现防腐的效果。

这种工艺适用于特殊环境和要求较高的钢结构。

总结:钢结构防腐施工方案和防腐工艺的选择应根据实际情况来定。

在施工过程中,严格按照施工方案进行操作,确保每一步都到位,以提高钢结构的防腐效果和使用寿命。

不锈钢结构防腐涂装施工方案

不锈钢结构防腐涂装施工方案

不锈钢结构防腐涂装施工方案一、工程概况本工程是对不锈钢结构进行防腐涂装处理,主要包括清洗、除锈、涂装等工序。

涂装材料为适用于不锈钢的专用防腐涂料,施工范围为整个不锈钢结构表面。

二、施工准备1.设备准备:根据不锈钢结构的大小和形状,准备梯子、脚手架、吊篮等设备。

2.材料准备:准备适用于不锈钢的清洗剂、除锈剂、底漆和面漆等涂装材料。

3.安全准备:施工现场应设置安全警示标志,施工人员必须佩戴劳动防护用品,如安全帽、手套、口罩等。

三、施工步骤1.清洗工序(1)在施工现场清理不锈钢结构表面的灰尘和杂物。

(2)用清洗剂稀释后,利用刷子或喷洒器均匀涂抹在不锈钢结构表面。

(3)用清水冲洗不锈钢结构表面,确保表面干净无污物。

2.除锈工序(1)除锈前,检查不锈钢结构表面是否有锈蚀点,如有需特别处理。

(2)将除锈剂均匀涂抹在不锈钢结构表面,并用刷子进行刷洗。

(3)待除锈剂起到脱铁作用后,用清水冲洗不锈钢结构表面。

(4)如有顽固锈迹,可使用砂纸或砂轮进行打磨处理,直至表面光洁。

3.涂装工序(1)涂装前,应检查不锈钢结构表面是否完全干燥,无水分残留。

(2)将底漆均匀涂抹在不锈钢结构表面,待底漆干燥后进行第二遍涂装。

(3)每层涂装之间应有适当的干燥时间,通常为4-6小时。

(4)将面漆均匀涂抹在不锈钢结构表面,涂装工序同样需要进行两遍涂装。

4.检验工序(1)涂装完成后,进行表面质量检验,检查是否有漏涂、麻面、起泡等缺陷。

(2)如有缺陷,需要进行修补处理,直至不锈钢结构表面完美无瑕疵。

(3)最终验收合格后,进行整理清理,将施工现场恢复原貌。

四、安全措施1.涂装施工过程中,施工人员应佩戴劳动防护用品,如手套、口罩等。

2.施工现场应设置安全警示标志,告知他人注意安全。

3.梯子、脚手架等设备应稳固可靠,施工人员上下高处需谨慎操作。

4.涂料应放置在通风良好的地方,远离火源,防止发生火灾。

以上为不锈钢结构防腐涂装施工方案,希望能对施工工作提供参考。

钢结构防腐涂料涂装方案

钢结构防腐涂料涂装方案

钢结构防腐涂料涂装方案钢结构防腐层的质量,取决于钢结构表面的处理,防腐涂料的选用及合理的施工等。

针对本工程的情况,较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配与施工等,该推荐方案可供用户参考。

1、前言(1) 为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。

(2)在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层的性能。

2、配套推荐方案3、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的,关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。

但是在涂料品种确定之后,更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。

因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。

在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆,任何油漆都将在短期内失效。

为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能,对钢板的表面处理是极其重要的,不能在丝毫的疏忽。

〈1〉钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。

对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。

表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2级,表面粗糙度35~75μm,喷砂后将灰尘除尽。

喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装〈2〉涂有车间底漆的钢板表面处理(即二次除锈)将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢,用清水洗净后再以溶剂擦试干净。

如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈质量的要求后,即可涂装第一道防锈漆。

〈3〉表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量,以符合不同类型涂料的要求,很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。

抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度,这样可以提高漆膜的附着力。

钢结构防腐施工方案

钢结构防腐施工方案

钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案主要包括以下几个步骤:
1. 表面处理:首先对钢结构表面进行清洁和除锈处理,将锈蚀、污垢等物质彻底清除,使钢结构表面平整、光洁。

2. 底漆涂装:在清洁的钢结构表面涂刷底漆,底漆的选择需根据具体情况,通常可使
用环氧底漆或磷化底漆等,底漆能够提供良好的粘结力和防锈能力,为涂层的附着提
供保障。

3. 中间涂装:在底漆完全干燥后,涂刷一至多道中间涂层,中间涂层的选择根据所需
的耐候性、耐化学品性能等因素进行,常用的涂层材料有环氧涂料、煤沥青涂料、聚
氨酯涂料等。

4. 面涂装:中间涂层完全干燥后,涂刷最外层的面涂层,面涂层常用的材料有聚氨酯
涂料、氟碳涂料等,面涂层可以提供良好的耐候性和美观性。

5. 其他措施:在钢结构的螺栓、焊缝等处需要做好防腐措施,可以使用防腐胶带、防
腐螺母等材料进行密封,防止腐蚀介质侵入。

此外,在施工过程中,需要严格遵守防腐施工规范,确保涂层的厚度、干燥时间等符
合设计要求,以确保钢结构的防腐效果。

钢结构现场涂装方案 1

钢结构现场涂装方案 1

钢结构现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等,不需涂装。

地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。

钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料,拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料,外钢环梁无防火。

本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。

现场拼装焊接后,由现场进行补漆。

本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装,钢结构在进行涂装前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净,采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈,达到Sa2.5级。

现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈,达到St3级,并达到35至55μm的粗糙度。

经除锈后的钢材表面在检查合格后,应在规定的时限内进行涂装。

对已做过防锈底漆,但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件,应补漆处理。

以环氧富锌底漆作修补防锈底漆,干膜厚度大于80µm,再按所在部位,配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓,除补涂防锈漆外,尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

现场用防腐涂料要求与制作厂一致,涂装施工完成后,涂层应达到设计要求厚度。

现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时,采用室外厚型防火,厚度不超过25mm。

2、拉花结构耐火极限1.5小时,采用室外薄型防火。

一.施工前准备1.涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆,防腐涂料应配套使用。

涂料在开桶前,应充分摇匀。

开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应搅起,有漆皮应除掉。

由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样,在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌,必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内,调整粘度,必须用专用的稀释剂,如需用其他稀释剂代用,必须先进行试验。

3.工具准备涂料应保持包装完整及密封,码放位置要平稳牢固,防止倾斜与碰撞,先进先发,严格控制保存期;油漆每月倒置一次,以防止沉淀。

钢结构防腐油漆施工方案

钢结构防腐油漆施工方案

钢结构防腐油漆施工方案钢结构防腐油漆施工方案一、施工准备1. 钢结构表面清洁:使用清洗剂和高压水枪清洗钢结构表面,将油污、铁锈等杂物彻底清除。

2. 钢结构表面处理:对于有锈迹的部位,使用钢丝刷或其他工具将铁锈彻底除去。

3. 疏通孔洞:将表面污垢和水排除,疏通钢结构内部孔洞,以保证涂层效果。

4. 防腐底涂层施工:在钢结构表面涂刷防腐底涂层,提高油漆涂层的附着力和防腐性能。

二、施工方案1. 涂刷底漆:根据施工要求,选用合适的底漆材料,并按照生产厂家的技术要求进行搅拌和配制。

使用滚筒或喷涂设备将底漆均匀涂刷在钢结构表面上,确保底漆涂层的厚度均匀且与钢结构表面充分接触。

2. 涂刷中涂层:在底漆干燥后,选用合适的中涂材料,进行搅拌和配制。

使用滚筒或喷涂设备将中涂层均匀涂刷在底漆层上,并确保涂层的厚度均匀。

3. 涂刷面涂层:在中涂层干燥后,选用合适的面涂材料,进行搅拌和配制。

使用滚筒或喷涂设备将面涂层均匀涂刷在中涂层上,并确保涂层的厚度均匀。

4. 干燥和固化:根据涂料生产厂家的要求,对涂层进行干燥和固化处理。

可采用自然干燥、暖风干燥或加热炉等方式。

5. 检查和修补:对已干燥和固化的涂层进行检查和修补,确保涂层的质量完好无损。

三、施工注意事项1. 施工现场要做好通风和防尘措施,确保施工人员和周边环境的安全。

2. 施工人员要穿戴好防护用品,如手套、防尘口罩、护目镜等,避免接触涂料。

3. 在施工过程中,及时清理涂刷设备和工具,以免涂料堵塞设备或影响涂层质量。

4. 涂刷时要均匀分布涂料,避免涂料厚度不均匀造成涂层质量问题。

5. 施工完成后,要对涂层进行检查,确认质量合格后方可交付使用。

总结:通过以上方案的施工,可以有效地保护钢结构的表面,并提高其防腐性能和使用寿命。

施工人员要严格按照施工要求进行操作,确保施工质量和安全。

钢结构除锈油漆施工方案三篇

钢结构除锈油漆施工方案三篇

钢结构除锈油漆施工方案三篇篇一:钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20XX)1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)2、工艺流程3、基层处理→涂防锈漆3、主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.3作业条件:3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。

3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

然后进行表面除锈,方法可用手工处理。

如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。

大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆涂防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。

对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。

对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。

5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。

5.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。

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钢结构防腐涂料涂装方案
钢结构防腐层的质量,取决于钢结构表面的处理,防腐涂料的选用及合理的施工等。

针对本工程的情况,较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配与施工等,该推荐方案可供用户参考。

1、前言
(1) 为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。

(2)在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层的性能。

2、配套推荐方案
3、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的,关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。

但是在涂料品种确定之后,更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。

因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。

在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆,任何油漆都将在短期内失效。

为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能,对钢板的表面处理是极其重要的,不能在丝毫的疏忽。

〈1〉钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。

对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。

表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2级,表面粗糙度35~75μm,喷砂后将灰尘除尽。

喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装
〈2〉涂有车间底漆的钢板表面处理(即二次除锈)将车间底漆
表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢,用清水洗净后再以溶剂擦试干净。

如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时,应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分,在达到除锈质量的要求后,即可涂装第一道防锈漆。

〈3〉表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量,以符合不同类型涂料的要求,很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。

抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度,这样可以提高漆膜的附着力。

一般最大粗糙度并不希望超过100μm,如果粗糙度太大,不仅要消耗过多的油漆,而且还可能在漆膜截面留住气泡,或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。

表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。

其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。

为使最大粗糙度不超过100μm,抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。

4、涂装工艺
〈1〉气候条件
涂装重防腐涂料时需注意因素:钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。

通常涂装工作应该在温度5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行,而当表面受雨水或冰雪的影响时,则不可进行涂装。

以温度计测量钢板温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算露点,当钢板温度低于露点以上3℃时,由于表面凝结水分,不应涂装,必须高于露点3℃才能施工。

在气温为5℃以下的低温条件下,由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能施工。

但可在设有升温装置的涂装车间,进行分段涂装。

在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。

为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。

〈2〉涂装前的准备
涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆不能使用。

涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。

由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。

因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如发现漆皮或颗粒,则应使用80-120目筛网过滤。


种环氧防锈漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙两组份的两罐装涂料。

使用前必须按规定的重量比混均匀,如果混合比例错误,将会影响干燥性能和防锈防腐性能。

环氧型及丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联
固化型,甲、乙两组份混合后放置一段时间会逐步胶化直至不能使用。

因此,应按涂装面积计算使用量后再进行混合,并在规定时间内用完。

对于不同品种的油漆,如粘度过大,要用与之配套的稀释剂调到最理想的涂装粘度。

本说明书中所说明的贮藏期限为我公司的保用期限,在此期限内我公司对油漆本身的质量负责。

超过贮藏期限者,并非一概不能使用,经重新检验合格的仍能使用。

〈3〉油漆的调配方法
①环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=,10:1(重量比)
方法:将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。

②云铁防锈漆
甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=10:1(重量比)
方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

〈4〉涂装
刷涂用漆刷涂装时,涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装,漆刷蘸漆不能过多以防滴落。

涂装重防腐涂料时,漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。

遇有表面粗糙,边缘弯角和凸出等部分更应特别注意,最好先预涂一道。

滚涂用滚筒涂装时,滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。

涂装时滚动速度要保持一定,不可太快。

切忌过分用力压展滚筒。

对于焊缝、切痕等凹出部分,尤应小心处理,最好先预涂一道。

高压无气喷涂这是最快的涂装方法,而且可以获得很厚的漆膜。

因此为了达到规定漆膜厚度,最好采用无气喷涂的施工方法。

在实际涂装时应采用先向上下后向左右,或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。

使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上,操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。

漆膜厚度的控制为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能,足够的漆膜厚度是极其重要的。

因此,必须严格控制漆膜的厚度。

用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄,其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多
一倍,才能达到所规定的厚度。

对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前,应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。

施工时应按使用量进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。

漆膜厚度未达到要求处,必须进行补涂。

不同类型的涂料其涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。

特别要着重指出:环氧型防锈底漆、涂装时最好在漆膜仅指干,就接连地把下一道漆一口气完成,这样上下层之间稍有互溶,不会产生层间的附着力的问题。

在完全固化后,如果再涂装,那么要用砂纸打毛。

使用量本说明中的使用量为理论值,是指在理想的条件下,在漆膜厚度均匀一致下,通过理论计算而得到的单位面积的油漆用量。

而涂装时油漆的实际耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定,相关很大。

在估计油漆的实际耗用量之时,一般应该在理论使用量之内计算50-8%的油漆用量。

南京洛基科技
加拿大克洛德环保涂料。

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