第三十二课 印刷故障---印迹前后不一致、鬼影、甩角

第三十二课印刷故障
------印迹前后不一致、鬼影、甩角-----
一、印迹前后不一致：
㈠、印迹前深后浅或前浅后深的表面状况：
在生产过程中，有时会发现一画面上墨色前后深浅不一，特别是大面积的实地印品更加明显，而多般印迹前深后浅居多。

这一种状况就是印迹前深后浅的现象。

㈡、滚筒部件引起的印迹前后深浅不一致的原因及解决方法：
A、滚筒齿轮或轴承磨损引起的原因及排除方法：
⒈产生的原因：三滚筒合压离让值大，滚筒中心距也增大，滚筒之间转动不平稳，橡皮滚筒和
压印滚筒接触，受压面受力不均而引起墨色前后深浅不一。

⒉解决方法：
①磨损较轻，可采用适当减小滚筒中心距的方法。

②磨损较重，只能进行大修理。

B、滚筒静平衡破坏引起的原因及排除方法：
⒈产生的原因：经过大修理的机器或配重块失落达不到静平衡，而影响滚筒匀速平稳运转，而
引起墨色前后不一致。

⒉解决的方法：
①应急方法可适当在墨色浅的部位垫纸增加压力。

②根本方法是机器大修，重新配重，测试静平衡。

C、滚筒轴颈与壳体不同心引起的原因及排除方法：
⒈产生的原因：致使滚筒轴颈和轴承配合接触不良，两端轴颈和壳体不同心，滚筒在印刷面和
空当面的循环变化时，其中心距发生波动，而引起墨色前后不一致。

⒉解决的方法：大修理时修复滚筒轴颈。

㈢、输墨部件引起的印迹前后深浅不一致的原因及排除方法：
A、串墨辊或着墨辊轴承严重磨损引起的原因及排除方法：
⒈产生的原因：串墨辊或着墨辊轴承严重磨损可以引起其接触不良，使版面受墨量不均，致使
橡皮布转移图文墨层厚度不一致，而引起墨色前后不一致。

⒉解决的方法：更换轴承。

B、着墨辊表面老化引起的原因及排除方法：
⒈产生的原因：着墨辊表面老化后，当着墨辊表面吸附着油墨被转移后，不能均匀地从串里辊
上吸附足量的墨来满足图文印迹的需要而引起墨色前后不一致，
⒉解决的方法：
①拆下墨辊，清除其老化层。

②如果墨辊出现干结墨层，并有龟裂，可在机床上磨去老化层。

C、油墨黏度大引起的原因及排除方法:
⒈产生的原因：一般来讲,黏度大,流动性小,在墨辊上油墨分布不均匀,不能保证版面图文印迹
的受墨量均匀一致而导致墨色前后不一致。

⒉解决的方法：结合环境,合理降低油墨黏度,增加其流动性。

D、墨辊脱墨引起的原因及排除方法：
⒈产生的原因：串墨辊脱墨后，墨辊表面吸附了亲水层，不能进行正常油墨传递，使版面得不
到均匀的墨量，引起墨色前后深浅不一致。

墨辊脱墨可能是由于版面水分过大，润湿液PH值过低或者是油墨油性差。

⒉解决的方法：减少版面水分，调整润湿液的PH值，若脱墨严重，应彻底清洗全部墨辊。

E、印版墨辊直径太小或墨辊与串墨辊之间压力轻引起的原因及解决方法：
1、产生的原因：这两种情况都可使墨辊与串墨辊接触不良，影响正常均匀传墨，贮墨量也小，
不能满足印品吃墨量的需要，而出现墨色前后不一致。

墨辊直径小是因为磨损后造成的，墨辊与串墨辊之间压力轻，是调节不当引起的。

2、解决的方法：前者更换直径合适的墨辊；后者正确调节墨辊与串墨辊之间压力。

㈣、印版引起的印迹前后深浅不一致的原因及解决方法：
1、产生的原因：印版版材厚薄不均，在印刷时受力不均，版厚处压力大墨深，版薄处压力
小墨浅，而导致墨色前后不一致。

2、解决的方法：用千分尺仔细测量版材厚度（测多处），若版材各处厚度相差太大，须更换
新印版。

㈤、水墨平衡掌握不当引起的印迹前后深浅不一致的原因及解决方法：
⒈产生的原因：是由于水分过大时，大量的油墨堆积在墨辊上，超过一定限度时，油墨迅
速向下传递导致墨色加深，继续阻止油墨的传递。

造成一种恶性循环，前后墨色不一致，最终会走向另外一个印刷故障，就是水大墨多的现象。

⒉解决的方法：
①轻微时，减少水份即可。

②严重时，那就要把油墨洗干净，重新下新油墨来印刷即可。

二、鬼影：
㈠、鬼影的概念：所谓鬼影，即在连续印刷中出现的一种幻影，是垂直于滚筒轴线，墨色深浅不同的直条纹或图文，大多发生在有实地的网目调印品上。

或称是指在印刷品当中出现某隐着图文、线条、文字，或是出现深影的现象，该称为鬼影。

㈡、鬼影产生的原因：
1、由于供墨墨路的设计不太合理；
2、印刷中大面积实地较多；
3、墨辊匀墨性能不好；
4、串墨辊窜动量过小。

㈢、鬼影的分类：
1、鬼影按在印品图文上的表现来分：有正像鬼影与负像鬼影；
2、按产生原因来分：有工艺造成的鬼影和机械引发的鬼影。

3、根据图文现象分：线条型鬼影；图文型鬼影；橡皮布残留型鬼影。

㈣、鬼影故障鉴定：
1、对故障的鉴定要灵活运用观察、质疑、判断，需要有较高的技术功底与操作技巧。

比如，拿到一张印品观察后发现，印品本身的正像在其圆周方向的后方，形成相对圆周较浅的负像影子，这就是正像鬼影；如印品本身的图案在其圆周上，形成相对于周边较深的像影子，则一定是负像鬼影。

2、鬼影主要是由下串墨辊引起的，胶印机中的下串墨辊主要起迅速拉匀和补充墨辊表面残留的不均匀的墨层，但事实上这种拉匀的补充油墨的能力是有限的，但人眼通常无法识别墨层的微量不匀，如果因为版面设计原因或工艺调节不当，加之串墨辊无法补足着墨辊上的不均匀墨层，就可能产生鬼影。

3、正像鬼影是由于着墨辊给条形方块上墨后，该区域偏少的墨层没有得到足够补充和串匀，因此在
下面需要墨量较大的图文上显现出来，而负像鬼影是因为着墨辊对印版上墨时，空白部分未上足墨，使着墨辊上对应部位墨量增大，而串墨辊又未能将这些墨量串平分配到其他区域，则着墨辊上相对较厚的墨层会在下一个着墨辊周期传给印版，使印版的墨量过多，因而造成负像鬼影。

㈤、鬼影的解决方法：
1、线条鬼影的解决方法：
①放好墨位；
②调大串墨辊的幅度，最好最大处；
③重新调版面图文，以便放好墨；
④把四根靠版墨辊拉出一公分，加大墨辊的串墨作用；
①适当加大串墨辊与靠版墨辊之间的压力。

2、图文鬼影的解决方法：
①是水份太大、墨位太大，造成恶性循环的鬼影现象，这时只有减少水分，适量降少墨量；
②调好串墨辊的位置、幅度；
③调好水墨辊合辊的压力；
④一般在金、银油墨出现鬼影时，只有洗车重新开机。

3、橡皮布残留型的鬼影的解决方法：这是上次印品的图文残留在橡皮布上造成的，这时只有用天
拿水清洗干净橡皮布即可。

4、若确定正像或负像鬼影是由印前设计不当造成的，则故障排除方法如下：
①须在印前合理设计版面，保证墨辊有足够上墨时间；
②尽量多用图片，尽量避免在印版上现现大边框或大实地图文；
③对于精细活件，平衡版面上网目调图片与实地部分的密度差，使整个版面墨量尽量均匀。

5、对于质量要求很高的精美印品，版面上网目调与实地部分的密度差较小，仍然会出现鬼影，对
此，故障排除方法如下：
①选用高端胶印机印刷；
②调节串墨辊串动量，注意使串动量的起始位置确定在滚筒空档处；
③微调胶印机上的着墨辊。

6、若印刷版面不能改动，导致＂缺墨鬼影＂，故障排除方法应为：
①更换着墨辊对墨辊表面进行处理，并调节着墨辊压力；
②调节加大缺墨部分的墨量；
③更换已失效的橡皮布；
④避免使用透明油墨。

7、若出现时隐时现的鬼影，故障排除方法则为：
①控制好＂水墨平衡＂，严防＂水大墨大＂；
②保证印刷时输纸正常，严防＂打空＂；
③绷紧橡皮布；
④如果印刷专色色块，应稍增大色浓度以减少墨层厚度。

⑤调整墨路系统，控制好积聚系数。

三、甩角
㈠、甩角的定义：是指由于印刷压力使纸张拖梢两角尺寸发生变化，通常会带来套印不准等印刷故障。

此故障多般出现在多色机上。

㈡、甩角故障产生的原因：在多色机上，由于印刷压力以及纸张在印刷过程中的剥离力，造成纸张拖梢两角尺寸发生较明显的变化，以致影响后色的套印。

㈢、甩角故障的解决办法：
1、第一色组压印滚筒叼纸牙正常叼纸，2-4色组压印滚筒两边的叼纸牙叼纸稍微轻些，或减少2-4色组橡皮布衬垫，其目的是对经过一组压印后已经甩角的纸张进行收角弥补。

2、对压印滚筒叼纸牙垫进行改进设计，将两端的几个牙垫高一些，目的是使两端高出的部分首先接触压力，致使纸张拖梢两角向里收缩。

3、将压印滚筒整体牙垫由原来的两根支撑螺丝，增加到六根支撑螺丝，并可调，提高了支撑和牢固度性。

4、将拖梢部分的印版版夹改为两段式，中间有调节螺丝，第一组甩角可用版夹两端支头上的螺丝向里收紧印版，2-4色组可根据套印情况转动两段版夹中间的螺丝，扩张印版尺寸，有效可操作量在0.3mm以内。