画册样本印刷常见问题
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
印刷质量问题总结
印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题，总结有以下几点：1. 色彩偏差严重：
颜色偏淡或偏深，咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。
可能是墨水调配不准，或者设备校色有误。
今要精确把握色彩配方，定期检查和校准设备，确保印品色彩鲜活逼真。
2. 图文不清：
印刷的图文模糊，这个问题可能源于原稿质量不高，也可能是印刷压力、网线角度不合适。
咱得从源头抓起，提高原稿分辨率，同时合理调整印刷参数，确保图文清晰锐利，。
3. 套印不准：
套印跑位，设备定位不准和人工操作失误导致。
必
须得加强对设备精度的维护，提高员工操作技能，保证每一页、每一色套印准确无误，让印品看起来就像精心摆盘的美食，层次分明，美观大方。
4. 纸张瑕疵：
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商，确保纸张质量过关，同时加强仓储管理，避免纸张受潮变形等问题，让每一张纸都成为印制精品的优质基材。
要想印刷质量过硬，咱就得从选材到工艺，从设备到人员，每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目，用了满意放心。
今后必须要得吸取经验教训，不断改进，提升印刷品质，做到精益求精。
印刷容易出错
设计制版容易出错与必须注意的地方！我们公司培训了两班实习生，在实习期间进行了设计、制版分色、原稿翻版的不同训练，在我的指导观察下比较容易出现以下问题：1、线条粗细看不准！制版人员应该将1mm以下的线条粗细看的比较准！2、网点成数看不准！明明30%却说成10%。
可能是经验差了一点！3、专色与四色容易混淆，做专色多了，往往将统一色调的四色也看成了专色！一般来将能用四色的尽量用四色，专色的印刷成本至少是普通色的两倍以上！4、灰度图片的运用不够灵活，明明一个灰度图就可以解决的问题，却偏偏要做成四色的eps图，tif图，甚至还有的用四色jpg格式图片！5、不注意压印设置，和补露白的处理。
6、小地方看不仔细！明明有个小小的渐变，却做成平网！7、出血与套印线没做标准，套印线有的甚至做成单黑色！灰色要加1%的y,偏偏不加！8、忘记在发排的文件上加名称与日期，习惯不好，有些文件是要做几次的，不加日期或编号容易搞混！9、没有发排说明，一般来讲，我建议在文件的页面上端加上发排说明，如那些颜色要压印，那些颜色不发排、那些颜色要发正阳片、发完后是送货上门，还是自己取、联系电话多少等等，这样会避免很多麻烦与出错的机会！如不说明清楚发排公司往往在半夜将你吵醒问这问那。
10、图片与文字的方向容易搞反，明明是要旋转180度的，却给我搞个镜像！结果只有在纸张反面看正文字！！11、图层与元素上下顺序容易高错乱，造成一些小字跑到图片或底色下面，而发不出来。
12、做好的文件到处放，不归类整理！如小孩子拉屎这里一泡那里一泡，时间一长找文件都要花好长时间，还不知道找的是不是最后的文件！！13、到处是“未标题文件”不知道是些什么！！14、事情没做完就先跑到网上冲冲浪！还好象应该的！！15、基本的设计制作操作还没学会，要做点事情也不是那回事。
还整天耗在网上看别人的设计。
建议先练习好基本功。
关看别人的设计，成不了设计家！16、做丝网版与压纹版的线条太细，0.1的线条比较困难，最好是0.12以上的线条，出正阳片！17、小文字太细，尤其是露白字，应该至少是0.2以上粗，多色套印的露白字，总忘记做扩缩套印！18、凹凸版没做好！不需要凸的地方有凸版了，主要表现在生成凸版的时候，本来是个复合路径的文字，只用了外边缘轮廓做凸版，造成该打空的地方一片黑！19、一些特殊的图案或文字logo等用钢笔勾了之后没有进行组合（接合），内面该空的地方没空！我也只好强制性的规定了！做制作的人一开始就要养成细心谨慎的习惯，切记：细节决定成败。
常见排版错误
常见排版错误
很多朋友是第一次排版，第一次印画册，所以难免出现一些错误。
下面两个错误是最常见，请大家一定要注意。
你在收到的画册里可能看不到这些错误，那是因为我们在印前处理时做了修改。
虽然我们做了修改，但却耽误了订单处理时间，如果页数较多会直接影响你的画册印刷时间。
同时我们在修改过程中，可能会导致版面变化和你所排的不同。
所以看后一定要避免再出现此类错误。
详见图：
错误1
错误2（主要是画册，影楼相册可忽略）。
印刷中的问题
印刷中的问题1、印刷中的挂网挂网：挂网是指在输出时采用什么分辨率的网线频率，一般的报纸印刷可以用75~85lpi，普通彩色印刷用100~150lpi，高档印刷用150~175lpi，有些高档画册也会用200lpi的分辨率。
lpi与dpi的关系是：1lpi=2dpi半色调是指采用网点显示的图像，比如各种印刷品，都是半色调图像，因为放大他们之后都可以看到网点，而像普通的胶片冲洗的照片，则是连续调图案，随便你怎么放大图像，都是看不到网点而是呈连续性的2、网点定义：网屏切割光线后在感光片上形成的点子。
通过点的大小，稀密表现图形浓淡色调的层次。
网点是指用于印刷上灰色调的点状表现。
在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。
而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。
目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种不同的类型：调幅网点（AM）和调频网点（FM）。
概念：在印刷过程中，对于连续调图像必须通过加网的方式转变成网目调图像才能完成印刷。
这是因为在传统的模拟印刷中，印刷过程的实现都必须要有印版的存在，而印版上永远只有两个元素——图文部分和非图文部分（也称空白部分）。
如果印版上的两个元素没有任何微观上的变化，那么通过该印版印刷出来的印刷品只有两个层次——黑与白，颜色也只能表现出两种——黑色与白色（单色黑墨印刷时，如果是四色印刷颜色最多也只有8种），这样就无法表现出原稿上的丰富的阶调层次和多彩的色彩。
如果能将印版上的图文部分分割成无数面积大小不同的小点，不同面积大小的点着墨后，着墨的多少也就不同，在视觉效果上也就表现出了不同的阶调层次。
同样，着墨的多少，也反映出了色彩的千变万化。
这些小点在印刷上称之为网点，所以印刷上一定要采用网点来印刷。
调幅网点：调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。
它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。
在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。
画册印刷装订问题
装订的牢度问题大多数单张纸数字印刷机使用墨粉，而不是传统的油墨。
墨粉经过加热辊时受热熔化，墨色由此固着于纸面。
热熔的过程中有少量溶剂释放，这类溶剂的量虽然很小，但是都吸附于纸面，对装订胶和纸的粘着性产生影响。
画册印刷装订的牢度有时与覆膜的牢度有关。
数字印刷的画册封面往往是彩色的。
因为印刷数量小，所以也采用彩色墨粉数字印刷机印制。
墨粉对于涂布纸的粘着性较差，在书脊的转折处常常可见墨粉剥离。
一般来说，这种短版业务不宜表面上光和覆膜，因为墨粉的表面粘着力较差，稍有折皱，塑膜与纸就会脱离。
通常覆膜只用于以传统油墨印制的书籍封面，如果客户坚持要求，比较合理的做法是封面的外面单面覆膜。
这样不至于引起书芯与封面的脱落。
解决的方法上述数字印刷品装订的问题有什么方法可以解决呢?1.调节数字彩色印刷机的墨粉的热熔温度，使之达到最佳的粘着性。
2.选用适当的封面材料，现在封面材料有多种多样，试验并选用一种与墨粉亲和力最强的材料。
通常这种材料已经做过表面处理，涂有专门吸附墨粉的表层。
3.对塑膜材料本身进行表面处理，改善它与墨粉的吸附性。
书页的“荷叶边”问题用单张纸数字印刷然后装订(胶订或者精装)的书，其书页外围常见“荷叶边”现象。
这主要是因为纸张经过印刷机加热辊时，被快速烘干，引起纸张内部应力不均而造成的。
其他原因有：印刷前纸张保存不当，纸的含水量过高;纸张在印刷和装订过程中受潮。
纸纤维的走向与书脊的方向垂直也会引起此类问题。
要避免这个问题，装订者必须与印刷者协调，在印刷和运往装订厂的过程中做好生产的跟踪纪录;创造比较稳定的、可以控制的环境条件。
一般来说，书页的“荷叶边”现象在装订之后的一周内会慢慢消失，但是在如今“按需印刷”的快节奏时代，人们需要的是立等可取，谁有耐性等待那么久?。
画册印刷品干燥工序中的几个问题
画册印刷品干燥工序中的几个问题一套完美的画册的印刷过程需对多方面进行控制，专业的印刷公司不仅仅把控其印刷过程，对于其后期的干燥工序也是相当重视的。
广州一些印刷公司在印刷品的的干燥过程，发现了一些必须特别注意的问题。
问题一：画册印刷后色印不上或者发虚不实在印浅色满版时，后色印不上或发虚不实，这可能是因燥油加放过量或者半成品堆放时间过长，墨层表面结成玻璃状光滑薄膜失去吸附性所致。
在金银油墨上叠印普通油墨时，不但要求普通油墨黏性低一点，而且要求其固着要快，否则就会出现发虚不实现象。
问题二：擦伤和背面粘脏印铝箔纸时，出现在收纸拖捎部分的擦伤通常是因纸张小且不平整所致。
但其他擦伤大都是因印品未彻底干燥就移动引起的。
印品背面粘脏主要是因为纸张表面过于光滑，油墨、纸张含水量过大，或者是因为印品堆积过多，不易从空气中获得氧气所致。
问题三：混色、掉毛、剥皮多色画册印刷时，前色与后色间隔时间短，通常以“湿压湿”方式进行。
当后一色油墨的黏度大于前一色油墨的黏度时，就会把前一色墨层剥下，如果使用的纸张较差，还会发生掉毛剥皮现象。
联机上光时，黏度大的水性光油会使铝箔纸上刚刚印上的印迹大面积剥落。
问题四：干燥引发的其他问题1，喷粉过多如果印后要进行水性上光，喷粉过多会使印品表面粗糙不光亮，还会使印品在覆膜时发花，烫金烫不上。
2，画册印刷色相变化无论是红燥油还是白燥油，都会或多或少地影响油墨原来的色相，在打样或印刷高质量产品时要考虑这一点。
3，套印不准采用热风、红外线干燥过的印张，在第二次套印时，通常都无法实现准确套印。
其实，不仅仅是广州地区的印刷公司在工作中发现这些问题，其他地区的印刷公司也多多少少会碰到。
只是有没有总结，吸取教训、积累经验，在以后的工作中避免。
广州包装印刷：。
印刷常见不良与解决对策汇总
2）水墨不平衡；
2）调整合适的供水、墨量与印刷压力；
3）洗胶布后行头纸未选干净；
3）选出行头纸；
4）纸张厚薄不匀；
4）更换纸张；
5）机器性能不稳定；
5）维修机器；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
10
粉大
印刷品表面喷粉堆积或喷粉量
大影响后加工的现象；
1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积；
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
2）墨膜中残留溶剂；
2）换用合适的新油墨；
3）墨膜中有增塑剂；
3）减少油墨中增塑剂用量；
4）油墨中所用粘结剂软化点太低；
4）换用软化点高的粘结剂；
5）纸张吸墨能力过小；
5）换用吸墨能力较大的纸张。
6）喷粉剂量小或喷粉不良；
6）增加喷粉剂量，并定期清理；
2）水辊变形；
2）更换水辊；
部位花糊现象；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深 浅不一或某处墨色不鲜发白现 象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。
色差
印刷品与样版颜色有差异的现
象；
1）印刷墨层厚薄未调好；
1）调整合适的印墨厚度；
2）色序不当；
2）调整色序；
3）网点不同；
3）重新晒版，改善网点效果；
印刷过程常见异常大全
印刷过程常见异常大全印刷过程中常见的异常有很多，包括机器故障、印刷质量不佳等。
以下是一些常见的印刷过程异常的介绍：1.印刷材料异常：印刷材料的质量问题可能会导致印刷过程中出现各种异常。
例如，纸张的厚度不同、颜色不均匀、纹理不清晰等。
2.印版异常：印版是传递图像和文字到纸张上的关键部分。
印版异常可能会导致印刷过程中出现图像失真、字体模糊等问题。
常见的印版异常有刮痕、损坏、胶层开裂等。
3.印刷设备故障：印刷设备故障可能会导致生产延误、印刷质量下降等问题。
例如，机器的润滑系统故障导致机器无法正常运转，或者机器的喷墨头堵塞导致印刷效果不佳。
4.印刷质量不佳：印刷质量不佳是印刷过程中较为常见的问题之一、印刷质量不佳可能包括颜色不准确、图像模糊、字体不清晰等。
这些问题可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
5.墨水异常：墨水的质量问题可能会导致印刷过程中出现色彩不鲜艳、印刷速度过慢等异常。
墨水的异常可能包括颜色不准确、干燥速度过慢等。
6.异味问题：印刷过程中的化学物质可能会释放出不良异味。
这些异味可能对操作人员的健康造成影响，并且可能会降低印刷品的质量。
7.印刷过程中的误差：误差是印刷过程中常见的问题之一、误差可能包括对印刷图像的定位不准确、颜色选择不正确、边框不平整等。
8.印刷机械运行不稳定：印刷机械运行不稳定可能会导致印刷过程中出现图像模糊、颜色偏差、字体变形等问题。
这可能是由于机器零件磨损、设备老化等原因引起的。
9.清洁问题：印刷设备和印刷材料的清洁度可以影响印刷质量。
如果设备或材料上有灰尘、污垢等，将会导致印刷品质量下降。
10.数据错误：印刷过程中如果数据输入错误，可能会导致印刷品的内容不准确。
例如，文字错位、字体错误等。
总之，在印刷过程中，各种异常可能会发生，这可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
为了确保印刷品质量，需要时刻关注印刷过程中的异常情况，并及时采取措施加以解决。
印刷质量问题分析表--实例
4、将水墨辊按标准压力调平
5、必须做到跟上色样，必要时改墨
墨皮
实地色块或文字上出现句号状白圈
1、剩墨中有墨皮、灰尘等
2、墨辊老化破损，墨辊压力调节不当，版夹太脏
3、机器内水墨辊附近的部件有墨渣
4、跑色时过版上水油与油墨形成的杂物
5、纸张掉粉严重
1、勤洗墨斗，用干净的空罐装剩余油墨，从罐内挖墨时，尽量把干的一层墨皮彻底挖净
1、印刷二遍时，一遍印刷的图文将可能接触压纸轮、压纸片、递纸滚筒
2、一遍印刷时，因后面机组吹风不足或水油组油渣太多
3、收纸部没调节好以及抽样蹭脏
4、压纸片、输纸毛轮、压纸轮压力过大
1、印刷二遍时，尽量让图文不接触任何部件，如要接触，必须将压力调到最小并且接触部件光滑无毛刺
2、保养设备时，检查机组吹风是否正常并清理水油组的油渣
2、提高菲林制作拼制精度
3、设备保养全面
印迹发虚
1、图文印刷颜色不均匀，印不实
2、黑文字印刷色浅泛白
1、印刷压力不良或未调好
2、纸张质量
3、橡皮布印刷时间长，纸粉大
4、印版晒虚
5、印刷传水传墨机构
6、光源
1、多留心印机压力，包衬厚度
2、使用标准光源
3、清洗橡皮布纸粉
4、调节好传水、传墨机构
5、做好印刷三勤：勤搅墨、勤抽样、勤检查
c、合理掌握撤淡剂在油墨中的比例
2.版房控制印版曝光、显影质量
3、在印张咬口出现“山”型印迹、或后口图文后边缘出现细小毛边。
墨大水小或润版液中含质太多
1、合理控制水墨平衡
2. 定期清洗、保养润版系统
4、脏点、脏线—在产品非图文部分出现墨点或脏线
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
画册印刷应该注意的问题
一、印刷时应注意时尽量采用横丝：在造纸 过程中抄纸部分，由于纸浆是垂直地流到移动着 的丝网上，纤维受到突然的加速，大多会沿着丝 网的运动方向连结起来，便形成了我们所说的纵
横丝。纸张中的植物纤维都是中空半透明的管状 物，我们可以形象地说：纤维本身的长度方向就 是我们所说的纵丝，而纤维与纤维间隙方向为横 丝。
在那样走，心里是满满的温暖，感觉在这个世界上原来和自己相似的
十一、，色块和线，要置入图框内，不能够 超出制作尺寸，而且要注意避免用白色色块。
十二、画册中的文字不能使用系统字，要转 换成描外框或者是曲线，另外注意字与字之间有 没有相互重叠和跳行，黑色的文字不能用套印来
填色。
十三、同一个文档如果进行不同次级的印 刷，色彩是会有差异的，正常的色差度应该在百 分之十以内。
二、印刷时应注意套印清水：在印刷用纸不
在那样走，心里是满满的温暖，感觉在这个世界上原来和自己相似的
太好掌握的情况下，为了防止纸张在印刷中伸 长，可以采用先套印一次清水的方法，使纸张适 应印刷要求，然后再开始印刷颜色，这种方法对 解决套印不准有一定的作用。可以进行一步实 验。
三、印刷时应注意控制印刷版面水分：印刷 版面水分大小是控制纸张伸缩的关键因素。
四、印刷时应注意采用拉版机拉长印版：一 般单色机在第三、四色印刷流程，双色机在第二 印刷流程，纸张上的图像有伸长变大的情况，造
在那样走，心里是满满的温暖，感觉在这个世界上原来和自己相似的
成套印不准。这是因为 PS 版材具有较好的延展 性，可以采用拉版机拉长，使印版图像同纸张上 的图像均衡的伸长而使套印准确。
1ct，感觉在这个世界上原来和自己相似的
五、如果设计文档工具是用 CoreIDRAW9.0 中文版，苹果机设计的文档都要换成 PC 格式。
印刷制版中常见的故障及解决办法
印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。
应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。
在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。
应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。
2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。
要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。
可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。
要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。
3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。
增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。
检查毛刷压力并调整洗版时间。
4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。
仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。
同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。
可调节洗版毛刷压力和水平度。
5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。
仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。
重新制作合格的柔印胶片。
6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。
可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。
改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。
7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。
可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。
减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。
检查灯管是否损坏或老化。
8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。
要增加背曝光时间：②主曝光不足。
要增加主曝光时间；③干燥时间不足。
要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。
更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。
调整洗版时间。
印刷常见质量故障分析及排除
印刷常见质量故障分析及排除一、电调凹版的耐压力在印刷过程中，印版与刮刀之间、印版与薄膜之间及印膜与压印辊之间都存在着表面摩擦。
表面摩擦的结果就是使版面图文部分被损伤，着墨孔的开口变小、深度变浅，造成传墨单元面积减小，网墙宽度增大，在高光调处，实际网穴变小，印刷时浅网处的“反白点”现象增多；在实地色块处，上墨量减小，严重时在印品上表现出网目现象，例如白色实地块处不能完全遮住镀铝、铝箔的底色，个别地方漏出基材的底色。
另外，印版烙层磨损过度后，就失去了刮刀的支撑作用，继续使用容易将铜网墙变形（变塌）,网穴形状改变，这也是过度使用的印版会失去再退镀价值的原因。
从上可知，印版磨损后，导致的结果是层次的改变，从而影响色彩的再现。
质量较好的凹印版有较高的耐压力，一般可以印刷几十万米甚至几百万米。
印版的使用寿命取决于以下因素：1、印版因素（1）版筒表面的镀烙质量①烙层的结合牢度。
如果镀前处理中未将版面的各种油污除净，则镀烙后就会产生烙层结合不牢的故障；表现为起泡（烙层从内部凸起）或掉烙（露铜）形成着墨点。
②烙层的厚度。
烙层的厚度过薄就容易出现印版露铜故障，这回直接影响印版的寿命。
③烙层的硬度。
烙层的硬度时获得耐压力的前提。
烙层的硬度不足时，其表面很容易被刮刀刮成纵向的版纹，且烙层厚度会较快地被磨损，近年来镀烙添加剂已广泛适用于凹版镀烙工艺中，在很大程度上提高了凹版烙层的硬度，还大大增加了烙层的表面细裂纹的数目，刮刀能够不伤版面而印刷时因为油墨成为润滑剂，降低了刮刀与版面的摩擦力。
（2）版面的研磨质量版面完成镀烙之后表面会存在毛刺和固体颗粒，若研磨质量不好时，这些毛刺和固体颗粒会在版辊转动时划伤刮刀，划伤了刮刀又会加剧对版面的磨损；当然划伤了刮刀在印刷时会出现刀丝现象。
电雕时镀铜面雕刻刀划伤，或铜木犀在镀烙前清洗不净，会直接造成版面粗糙，损伤了刮刀刃口。
（3）镀铜层的质量镀铜层的硬度较软时，在较大的压力下，网墙容易被压倒。
印刷中的十大常见问题及其处理
印刷中的十大常见问题及其处理一、油墨1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3)粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)五、正式印刷正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
常见印刷问题及改善方法
剝紙
原因：1. 油墨過粘； 3. 紙面塗層不良； 2. 印刷壓力過大； 4. 印速太快。
改善方法： 1. 減低油墨粘著度； 2. 減低印刷壓力； 3. 更換紙張； 4. 使用快速釋放膠布； 5. 減慢印速。
版花
版花產生有多种原因： 1. 菲林花，曬版後留在印版上； 2. 拼版留下的一些不正常的輔助線、刀線、十字 線、菲林邊； 3. 曬版機玻璃不干凈； 4. 印版在搬運，裝版過程中造成的版面磨花； 5. 印版被折裂及印版有較深的傷痕；
膠布堆粉
原因：紙張表面的紙粉或噴粉吸附在膠 布表面，當過多時形成网點不光 潔。
改善方法：清洗膠布。
起紙粉
原因：紙質較差，紙張表面涂料層與紙基接 触不牢，由於印刷壓力較大，膠布及 墨的粘力將部分涂料層帶下，形成斑 點。
改善方法：1.更換紙張； 2.在前面加印一座透明或光油。
印版掉网(印刷中)
原因：結皮的油墨碎屑或其它碎屑跑到傳墨 輥或傳水輥等的某一部份，從而影響 這一部位的正常供墨或供水，於是在 印張的相應部位就會出現墨屎。
改善方法：及時清除。
重影現象
多色膠印是濕疊濕的方式，前色紙面上的濕网點 必然會在後色的膠布上留下印跡，正常情況下，後 色膠布上留有的前色网點印跡每一張都必須完全重 合。但實際印刷中由多种因素影響，不能保證前色 紙面上的网點在後色膠布上完全重合，而是在印件 上网點旁邊印出淡淡的虛形。
印面時擦花底
原因：1. 輸紙版上有異物或壓紙輪，毛刷較重； 2. 機內零件調節不當，印件與其接触； 3. 機尾吸紙風太大，印件與其摩擦過大； 4. 機尾吸紙風輪上有異物。
版尾色位不夠
原因：膠布底紙不夠大，當印最大尺寸 的印件時常出現這种現象。
画册印刷用纸注意事项 四大因素影响质量
画册印刷用纸注意事项四大因素影响质量画册印刷印刷品是一种靠视觉仲裁的商品和艺术品，其质量好坏取决于许多因素，纸张特性无疑是其中一项重要因素。
性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。
但由于纸张等材料及工艺技术等因素的限制，大多数彩色连续调图像得不到忠实复制和再现，而只能使印刷图像尽可能逼近于原稿。
一、纸张特性对印刷品光泽的影响在印刷过程中，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹凸不平，使印刷品表面相当平滑。
印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小，而墨膜表面又同纸张特性密切相关。
1.墨膜厚度墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。
在纸张最大限度吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光泽。
墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。
研究发现：光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。
图1为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得印刷品光泽与墨膜厚度的关系曲线。
从图上可见，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。
高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。
随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。
当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。
之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。
涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。
但是无论何种纸张，光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。
2.纸张特性对印刷品光泽的影响纸张由于纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙，成为吸收油墨的基础。
纸张毛细管网络对油墨连结料的吸收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形成时连结料渗透的程度。
印刷常见的32个问题
1、制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
↑TOP2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。
印刷的几个问题
印刷的几个问题印刷的几个问题一、什么叫分色？二、印刷是用哪种颜色模式？三、PPI是什么？四、印刷分为哪几种？他们各有什么特点？五、在PS中做了效果的图导入到CD中要做些什么？六、一般的企业画册需要多少网线数？七、什么是套色？八、扫描后的图片在PS中要存为什么格式？要处理些什么问题？九、在PS中运用去杂边对出菲林有什么影响？十、在出菲林前要注意些什么问题？十一、在CD中创建的图叫什么图？有什么特点？十二、PC机和MAC机各有什么特点？十三、在PS中的图要导入到CD中要存为什么格式？十四、原色和专色各有什么特点？十五、大度16开的尺寸是？十六、选取相似的`颜色要用什么颜色模式？十七、出血是什么？一、什么叫分色？1、是扫描仪扫描时将图片转化为可浏览与印刷的颜色。
2、是在制作过程中将图片的色彩模式进行转换。
3、是在输出菲林时由RIP将文件打印为印刷用的四色菲林二、印刷是用哪种颜色模式？1、彩色用C.M.Y.K模式。
2、黑白用灰度模式。
三、PPI是什么？是每平方英寸内像素数量的计算单位四、印刷分为哪几种？他们各有什么特点？1、常见的有胶版印刷，就是常见的彩色印刷。
2、丝网印刷，就是在光盘盘面等不规则载体表面进行印刷。
六、一般的企业画册需要多少网线数？企业画册用铜板纸印刷时通常用175线，印刷水平高的单位也有200多的/八、扫描后的图片在PS中要存为什么格式？要处理些什么问题？1、存为TIF格式（不要勾选L符号的框，避免输出问题）也可存为JPEG格式但压缩比不要小于10。
2、图片的色彩模式是灰度或四色模式。
十、在出菲林前要注意些什么问题？简单说。
1、图的分辨率必须是满足印刷的300dip/每英寸。
2、存为TIF格式（不要勾选L符号的框，避免输出问题）3、图片的色彩模式是灰度或四色模式。
4、检查连接图是否带齐。
5、特殊字体输出中心是否有。
等等........十一、在CD中创建的图叫什么图？有什么特点？矢量图，特点是相对图像文件来说可以任意放大缩小后局部细节不会损失十二、PC机和MAC机各有什么特点？一个便宜，一个贵。
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画册样本印刷常见问题1、画册制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。
显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。
事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。
3、什么是印刷色？答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。
C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。
在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。
调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。
实际上，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。
我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。
Y、M、C可以合成几乎所有颜色，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。
4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。
各部分具体组成如下：（1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。
软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。
（2）图文处理部分设备：计算机。
软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。
2．图形类软件为：FreeHand，CorelDraw。
3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。
三维图像制伯软件：3DS，Infihi-D，Strate-StudioPRO。
（3）图文输出部分设备：计算机、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、直接制版机、冲版机等、直接数字印刷机。
软件：RIP、驱动软件、字库。
5、为什么电脑设计系统需要使用大容量存储器？常用的大容量存储器有哪些？答：设计中要用到许多照片或电脑制作的图像，因为印刷输出的需要，图像的分辨率通常较高，约300Dpi。
因此图像所占用的磁盘空间都很大。
例如，一个4K的拼版文件，一般所有存储文件要超过100M以上。
通常用的3.5寸的软盘满足不了存储图像的要求，因此要用到大容量存储器。
常用的大容量存储器有：①光磁盘（MO）驱动器，盘片有230M和460M 或更大。
②活动硬盘。
③ZIP（100M）驱动器。
④可擦写光盘。
6、进行印前设计或电脑设计的工作流程有哪些？答：一般的工作流程有以下几个基本过程：①明确设计及印刷要求，接受客户资料②设计：包括输入文字、图象、创意、拼版③出黑白或彩色校稿、让客户修改④按校稿修改⑤再次出校稿，让客户修改，直到定稿⑥让客户签字后出菲林⑦印前打样⑧送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。
印前设计全部工作即告完成。
如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。
7、电脑设计系统完成设计的工作流程是什么？答：在设计系统中的工作流程如下：①首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。
②在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。
③待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。
激光照排机是用PostScript语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y （黄色）、K（黑色）四色片。
如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。
8、什么是密度？答：颜色物体的光现象一般有透射、反射、选择性吸收。
如图3-20（彩），O是颜色物体，当入射光的光能量为Q入时，经物体O的选择性吸收。
其透射或反射出的光能量为Q出。
则物体O 的密度为：D=lg（Q出/ Q入）因此密度表示了物体吸收光量大小的性质。
物体吸收光量大，其密度就高：物体吸收光量小，其密度就低。
密度是印刷业衡量软片的透光率、印刷品颜色深浅的一个常用物理量。
9、怎样选择正确的输出网角？答：为了避免撞网，理论上来说，匹色之间应相差22．5度，但实践证明15度、45度、75度和90度这四个角度效果很好，黄版对视觉的刺激比较弱，视觉敏感度较差，因此一般定为90度，视觉对45度角最为敏感，一般将原稿的主色调品红或青定为45度。
例如：对于蓝天白云的画面而言应将青版定为45度，对于朝霞、落日的画面就应将品红版定为45度，品红和青中的非45度角的一个即可定为15度，黑版定为75度。
10、文件输出后只有黑版本有角线，其它版没有角线，怎么办？答：唯一的办法是重新输出，并要将角线的颜色从100%BK改为100%C100%M100%Y100%BK，即将单色黑改成四色黑。
11、补出的色版与原来的色版本套不准，怎么办？答：将所有的色版重新输出一遍。
虽然这是最笨的办法，却是最保险的办法。
12、在输出胶片时，是选药膜面朝上好还是朝下好?有什么区别？在输出胶片时，是选药膜面朝上还是朝下，要依出片是出正片还是负片而定。
当出片时，选择药膜面朝上还是朝下，得反阳片，当出负片时，选择药膜面朝上，得正阴片。
因为对于正片而言，胶片可以直接晒版，药膜面正好与PS版接触，晒版的效果好。
对于负片而言，它必须经过拷贝成正片之后才能晒版,在拷贝时,负片是放在拷贝台上,药膜面向上,上面再叠放拷贝片,这样拷贝片也正好与药膜面接触，以保证拷贝质量。
在晒版和拷贝的过程中，光源并不直接照射在药膜面上。
13、什么是激光值？如何调整？答：激光值就是指照排激光器曝光量的大小。
它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合，而且还与激光器的寿命息息相关，因此，对照排机要选择一个合适的激光值，在显影、定影条件（温度和时间）相对固定的条件下，胶片实地密度D实≥4．0，测得50%的网点百分比大于52%时，可适当减少激光值；测得50%的网点百分比小于48%时，可适当增加激光值，增大和减少激光值的幅度应使50%的网点百分比误差在±2%以内。
同理，当D实＜4．0时，测得50%处的网点值大于52%时，应适当减小激光值，当50%处的网点值小于48%时，应适当增大激光值。
不同型号的软片激光曝光量会有所不同，因此每次更换软片型号时，应对激光值重新测试，在显影、定影及软片都固定的情况下，激光曝光量也比较固定，有不符合要求的地方可通过软片线性化来调整。
14、什么是图像分辨率？为什么强调它？答：印刷图像分辨率在印刷基础部分已作介绍，我们知道，高分辨率的图像比相同大小的低分辨率的图像包含的像素多，图像信息也较多，表现细节更清楚，这也就是考虑输出因素确定图像分辨率的一个原因。
由于图像的用途不一，因此应根据图像用途来确定分辨率。
如一幅图像若用于在屏幕上显示，则分辨率为72Dpi或96Dpi即可；若用于600Dpi的打印机输出，则需要150Dpi的图像分辨率；若要进行印刷，则需要300Dpi的高分辨率才行。
图像分辨率设定应恰当：若分辨率太高的话，运行速度慢，占用的磁盘空间大，不符合高效原则；若分辨率太低的话，影响图像细节的表达，不符合高质量原则。
15、图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质？答：图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息，文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。
由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。
设计中常用的图像文件格式有：TIFF格式：TIFF是带标签的图像文件，用以保存由色彩通道组成的图像，它的最大优点是图像不受操作平台的限制，无论PC机、MAC机还是UNIX机，都可以通用。
它可以保存Alpha通道，可以在一个文件中存储分色数据。
EPS格式：EPS格式用于印刷及打印，可以保存Duotone信息，可以存储Alpha通道，可以存储路径和加网信息。
GIF是一个8位的格式，只能表达256级色彩。
是网络传播图像常用格式。
PSD主要作为图像文件的一个中间过渡，用以保存图像的通道及图层等，以备以后再作修改。
该格式通性差，只有Photoshop能使用它，很少有别的应用程序支持它。
JPE既是一种文件格式，又是一种压缩方法，这种压缩是有损的，损失大小不等，有的小到人眼分辨不出。
16、什么是印刷图像加网线数？它与图像分辨率、扫描分辨率、激光照排机输出分辨率之间是什么样的关系？答：由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。
称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。
挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。
例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。
给图像加网，挂网目数越大，网数越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。