阀门验收要求

每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价
8 进场阀门验收
8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志
明显。

8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结
构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用
备品、备件的数量和质量，核对无误。

其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭
方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔
距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。

8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的
验收结果应报监理审核。

8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。

9 阀门解体检验
9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和
拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，
防止损伤部件或影响人身安全。

9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。

9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。

9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型
砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。

除此之外还用．
面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见
的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。

油系统阀门应作明显标识。

9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复
查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。

9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。

9.7 阀门解体应做好相应记录。

10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：
10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。

10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。

10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。

垫片内、外径与阀
盖或法兰尺相匹配。

10.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，
方
可拧紧阀盖螺栓。

10.5 阀门应组装正确、开闭灵活，开度指示器指示正确，阀门在工
作
压力下的启闭力矩应≤240N.m，也就是一个人操作即可。

10.6 阀门质量应符合下列规定：
10.6.1 材质正确(包括阀门内部结构的材质)。

10.6.2 阀座与阀体结合牢固。

10.6.3 阀芯与阀座接触面吻合，且无缺陷。

10.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。

阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。

10.6.5 10.6.6 阀盖与阀体接合良好。

10.6.7xx 工程阀门填料（盘根）材料必须是柔性定型石墨盘根，不
是
石墨的必须在阀门解体检修过程予以全部更换。

10.6.8 阀门法兰间垫片应采用定型压制金属石墨缠绕式垫片，不允许
再使用石棉纸柏板，对使用于油、酸、碱等系统阀门则使用相应耐油、耐
酸碱类专用垫片。

10.6.9 垫片、填料（盘根）、螺栓等齐全，无缺陷。

11 阀门水压（密封性）试验
11.1 阀门解体复装或检修装配或进场后应100%进行密封性能试验。

11.2 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。

11.3 水压（严密性）检验以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各部位及
接合面的严密性。

11.4 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂家的规定，对截止
阀的试验，水应自阀瓣的进口方向进入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对
各密封面进行检查（即要求对阀门两侧分别进行承压检验）。

11.5 阀门关闭后，按厂家及设计要求（但不得低于1.25 倍）的工作水
压下，保持5min，不渗漏。

11.6 对于特殊种类无法做水压试验的阀门（如蝶阀、减压阀、疏水（器）
阀、安全（泄压）阀以及直径大于600mm 的阀门），严密性试验可采用色印、
存水、渗油等方法对阀门密封面进行检查，密封面应严密无泄漏。

11.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。

如严密性试验不合格的阀门，须再次解体检查，消缺后并重新试11.8 验。

11.9 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂上防锈油（需
脱脂的阀门除外）。

11.10 关闭阀门，封闭出入口，并做合格标识。

11.11 阀门严密性试验应做好相关记录（如责任人签名、质检审核）。

12 阀门维护保养
12.1 阀门应存放在干燥通风的室内，阀门出入口须封堵。

12.2 长期存放的阀门应定期检查，并保持存放场所的清洁。

12.3 定期进行检查，如有受损应及时处理。

12.4 合格阀门不宜过早领出进入工地，防止长期放在工地上日晒雨淋，
产生质量问题。

13 阀门安装
13.1 安装前必须按照设计要求核对阀门规格、型号、检查及试验标
记、
阀门上的应有的标识（含KKS 编码）、介质流向等是否相符，安全（泄压）
阀还应经有资质单位调试合格的铅封标记。

严格按照厂家安装指导书进行。

13.2 检查阀门内腔和密封面，不允许有污物附着。

阀门安装前应清理
干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不
得任意转动手轮。

13.3 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。

法兰螺栓
应对称紧固均匀。

13.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

连接阀门与法兰的
螺栓应露出螺母两到三个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。

．
13.5 对焊阀门与管道连接应在相邻的焊口热处理后进行，焊缝底层应
采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭防止受热变形。

焊接工
艺应符合DL——5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》
的有关规定。

13.6 电动、气动或液压式阀门安装，应首先确认电动、气动部分和液
压部分及执行机构与阀门连接良好，规格型号符合要求。

13.7 应根据设计图布置及使用要求进行阀门安装，但须注意检修和操
作时的方便并不影响通道（阀门安装手轮不宜朝下）。

13.8 阀门的传动装置安装应符合下列规定：
13.8.1 万向接头转动必须灵活。

13.8.2 传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°。

13.8.3 有膨胀位移的阀门应采取补偿措施。

13.8.4 启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，用手扳动无卡涩现象。

13.9 安全阀（泄压阀）在安装前应查验铅封及整定记录，不得错装，减压阀必须核对系统，确认二端压力值后才可就位安装。

14 阀门安装后的检验与调整
14.1 阀门在现场安装后，质检员应对安装情况进行检查，看是否符合
图纸要求及运行规定；启闭时，启闭指示数与实际启闭情况是否吻合；启
闭转数是否与说明书一致；大口径管道还应进入管内检查并清洗密封面。

14.2 阀门电动执行机构调整：电动阀门的调整，应严格按照厂家说
明
书或厂家人员的指导进行。

在没有确定三相电动机旋转方向是否正确以前，切勿将电动执14.2.1．
行机构操作到阀门全关位置。

首次调整宜将电动阀门手摇到半开半关位置
进行。

14.2.2电动操作装置手轮方向应与输出轴转动方向一致，一般顺时针
为关，逆时针为开。

14.2.3 应先压下离合器手柄到手动位置，再用手轻轻地转动手轮直到
离合器被设定后，才可以放松手柄。

手动时将保持啮合，直到执行机构改
为电动时，手柄会自动地脱离回到自动操作状态。

14.2.4 当电动执行机构与阀门组装后，应用手转动手轮，使阀门到全
开位置，同时观察位置指示器的指针应刚好在全开位置上。

然后，再摇动
手轮时到全关位置，此时位置指示针也刚好在全关位置上，此时为正常。

如果两者不对则要经过调整。

14.2.5 限位开关的调整，应使操作执行机构动作使阀门处于全开或
全
关位置上，并注意适当留出下限位余量，以免阀门在热态时卡煞。

15 处罚
15.1 油系统阀门试运行过程中有渗漏，罚施工单位500 元/只。

15.2 锅炉水压试验中有阀门渗漏，罚施工单位300 元/只。

15.3 阀门在安装中如有型号、方向等装错，罚施工单位200 元/只。

15.4 阀门垫片、填料有遗漏、错用造成经济损失者，罚施工单位1000 元/只。

15.5 氢系统阀门有渗漏，罚施工单位1000 元/只。

15.6 其它各系统阀门有渗漏，罚施工单位100 元/只。

/
元1000 电动阀门因调试错误而损坏电动执行机构的罚施工单位
15.7
只。

15.8 现场阀门发现有敞口者，罚施工单位500 元/只。

15.9 阀门检修、严密性试验完成后，放置现场久不安装而未妥善保
管
者，罚施工单位200 元/只。

16 处罚程序：
16.1xxxx 或上海监理发现施工人员违章作业给设备或安装件造成不
可
弥补的损伤或影响使用寿命（含使用强度）、漏检应检项目造成工程经济损
失的事件，以《阀门质量罚款表》（见附表）形式通知项目部。

16.2 根据阀门质量罚款表的内容，项目部质量主管组织工地（队）技
术负责人及质检员进行核实。

16.3 施工单位对违章第一责任人进行“三不放过”的质量教育，处理
结果书面报送xxxx 工程部质量主管，并由质量主管报xxxx 工程领导。

16.4
罚金由施工单位在规定的时间内上交xxxx 财务部门。

__xxxx 17 本细则自发布之日起执行，由公司工程部负责解释。