【精品报告】盘点2019国内甲醇主要下游情况梳理
2023年甲醇行业市场规模分析
2023年甲醇行业市场规模分析
在当前全球能源结构转型的大背景下，甲醇作为一种清洁能源成为了新能源的焦点，且在许多领域中得到了广泛的应用，如汽车燃料、化学原料、能源等。
因此，甲醇行业市场规模十分庞大。
目前全球甲醇产能逐年增长，市场规模不断扩大。
2019年全球甲醇产能达到了1.43亿吨，其中中国占了巨大份额，占全球总产能的40%以上。
同时，随着新能源领域的快速发展，甲醇在汽车工业、石化工业、建筑施工等领域的应用也不断向深层次拓展，使得甲醇市场规模呈现持续上升的趋势。
受到全球气候变化、能源安全和环保等因素的影响，各国政府正在积极加大对新能源的推广力度，且能源需求量呈现爆发式增长，助推了甲醇产业的快速发展。
尤其是中国政府对于环保事业的大力支持以及对清洁能源企业的扶持政策，更是给甲醇产业带来了巨大商机。
预计未来几年甲醇行业市场规模将持续增长，到2022年全球甲醇市场规模将达到1800万吨，中国甲醇市场规模将超过5000万吨。
另外，从国际市场来看，日本、韩国、荷兰等国的能源结构已经实现由传统燃料向清洁能源转型，尤其是日本作为全球最大的甲醇进口国，对
甲醇的需求量巨大，预计未来几年将进一步扩大甲醇市场，带动全球甲
醇产业的发展。
总的来说，甲醇作为一种清洁能源在全球市场上拥有着广泛的应用前景。
而有着巨大市场潜力的中国，正在通过政府支持政策和市场需求强力推
动甲醇产业的发展，未来的市场潜力将会越来越大。
预计在不久的将来，甲醇市场规模将会迎来新一轮的增长期，市场前景十分广阔。
甲醇的国际贸易及竞争格局
甲醇的国际贸易及竞争格局甲醇，即甲基醇，是一种无色透明的液体，具有良好的溶解性和挥发性。
它是一种重要的化工中间体，广泛应用于塑料、油漆、染料、溶剂等诸多领域。
随着全球经济一体化的加剧，甲醇的国际贸易也愈发活跃。
在这个全球竞争日益激烈的市场中，甲醇的贸易格局也在不断变化。
受益于全球工业化的快速发展，甲醇行业已经成为全球范围内的重要中间体行业之一。
根据国际甲醇协会的数据，2019年全球甲醇产量约为1.6亿吨左右，其主要生产国家有中国、美国、伊朗、印度等。
其中，中国的甲醇产量占据全球的33%，成为全球最大的甲醇生产国。
另外，随着北美页岩气热潮的来临，美国也成为了一个重要的甲醇生产国，占据了全球约10%的产量。
在甲醇行业的国际贸易中，中国是全球最大的甲醇进口国。
根据中国海关数据显示，中国2019年进口的甲醇数量约为790万吨，占据了全球甲醇进口总量的约30%。
其次是印度和韩国，分别占据了全球甲醇进口的约11%和10%。
中国甲醇市场的需求量巨大，其进口量也在不断增加。
在这种情况下，国际甲醇市场的贸易格局也在悄然改变。
然而，在这个竞争日益激烈的市场中，甲醇生产商必须不断提升自身的竞争力。
随着全球甲醇供给量的快速增长，产销形势也在不断变化。
市场需求量的快速增加，以及甲醇贸易市场的不断扩张，将加剧供应端竞争和市场价格的变化，甲醇生产商要想在市场中立于不败之地，必须要提高自身的品质和技术。
而这也将加速整个行业的市场竞争和市场差异化的程度。
因此，甲醇行业的发展离不开技术发展和市场整合的不断完善。
与此同时，环保法规对于甲醇产业的影响也日益增大。
在大气污染防治方面，许多国家已经实施了严格的环保法规，这将对于甲醇产业的发展产生一定的影响。
一方面，环保法规的实施将加大甲醇生产企业在环保、安全等方面的投入和成本。
另一方面，随着环保法规的加强，对于优质低碳的甲醇将会日益增加的需求，这也将为产业的高质量、可持续发展提供更大的推动力。
甲醇主要上下游产品分析
甲醇主要上下游产品分析甲醇是一种广泛用途的化工原料，其上下游产品涉及了许多领域。
下面将对甲醇的主要上下游产品进行分析。
甲醇的上游产品主要有天然气、煤炭和生物质等。
天然气是甲醇的主要原料之一，通过天然气合成工艺可以生产甲醇。
煤炭也是甲醇的主要原料之一，通过煤气化工艺可以生产合成气，再经过甲醇合成反应制得甲醇。
生物质也可以通过生物质气化工艺生产合成气，再经过甲醇合成反应制得甲醇。
因此，天然气、煤炭和生物质是甲醇的重要上游产品。
甲醇的下游产品非常丰富，主要包括甲醇汽油、甲醇酸酯、甲醇醇溶剂等。
甲醇汽油是将甲醇与汽油混合而制成的燃料，具有高辛烷值、低排放等优点，可广泛用于汽车燃料。
甲醇酸酯是将甲醇与酸酯化反应制成的酯类化合物，广泛应用于油墨、涂料、塑料等领域。
甲醇醇溶剂是将甲醇用作有机溶剂，可广泛应用于化工、医药、印染等领域。
此外，甲醇还可以制备氯化甲烷、硅醇、气体、甲醛等产品。
氯化甲烷是将甲醇与氯化氢反应制得的化合物，广泛用于冷冻剂、消防气体等领域。
硅醇是一种重要的有机硅化合物，可用于制备硅橡胶、硅定型剂等。
气体是将甲醇进行蒸馏、分离后获得的含有甲醇成分的气体，可用于燃烧、热能回收等领域。
甲醛是一种重要的有机化工产品，用途广泛，可用于生产酸酐、树脂、泡沫塑料等。
总之，甲醇的上下游产品涉及了许多领域，其中上游产品主要包括天然气、煤炭和生物质，下游产品包括甲醇汽油、甲醇酸酯、甲醇醇溶剂等。
甲醇下游产品的多样性使得甲醇具有广泛的应用前景，并且在各个领域中都发挥着重要的作用。
甲醇实习报告
甲醇实习报告篇一：大庆甲醇厂实习报告目录1实习简介...................................................................................错误！未定义书签。
1.1实习日期及地点..................................................................错误！未定义书签。
1.2实习目的.............................................................................错误！未定义书签。
1.3甲醇厂简介.........................................................................错误！未定义书签。
2甲醇合成工艺 (3)2.1概述.................................................................................................................. .32.2甲醇转化工序工艺流程.......................................................错误！未定义书签。
2.3甲醇压缩工序工艺流程 (3)2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图.....................................错误！未定义书签。
2.4合成工序工艺流程 (4)2.5精馏工序工艺流程 (5)3压缩工序主要设备 (6)3.1进口分离器 (6)3.2缓冲罐 (6)3.3汽轮机 (7)4往复式压缩机 (9)4.1往复式压缩机的组成 (9)4.2往复式压缩机的工作原理 (10)4.3往复式压缩机的特点 (12)4.4往复式压缩机的用途 (12)4.5往复式压缩机的型号.......................................................................................135实训心得体会............................................................................错误！未定义书签。
甲醇下游产品
西北 66 50 70 75 69 65 57 50 53 55
61
月平均 68 52 71 75 73 67 61 58 59 61
65
图2 2011年1月至10月我国各地区甲醛装置的平均开工率
平均开工率(%)
90
80
70
华北
60
华中
50
华南
华东
40
西南
30
东北
20
西北
10
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 月份
69
华中 70 55 75 75 75 65 60 55 55 60
65
华南 75 60 82 85 82 75 72 75 75 80 76.1
华东 73 60 75 78 80 70 68 65 65 67 70.1
西南 65 50 67 75 68 65 60 50 50 55 60.5
东北 70 56 75 85 83 60 65 60 62 65 68.1
~1,300 ~1,500 ~1,300 ~1,450 ~1,400 ~1,380 ~1,350 ~1,450 ~1,500 ~1,500
华北 1,200 1,300 1,200 1,350 1,350 1,300 1,300 1,330 1,350 1,450
~1,300 ~1,350 ~1,250 ~1,430 ~1,400 ~1,350 ~1,350 ~1,370 ~1,460 ~1,550
国家开始使用。
（五） 全球大型化工企业的进入
进入 21 世纪初，我国甲醛工业的快速发展，引起了全球大型化工企业的关注，纷纷进 入我国，销售和建设甲醛生产装置，继续生产聚甲醛(POM)、多聚甲醛(PF)、1,4-丁二醇(BDO) 和酚醛树脂。如：瑞典 Perstorp Formox、美国杜邦(Du Pont)、日本旭化成(Asahi Kasei)、日 本宝理塑料(Polyplastics)、三菱瓦斯(MGC)、美国泰科纳(Ticona)和美国 D.B.Western。
甲醇下游产品的开发与利用有哪些
甲醇下游产品的开发与利用有哪些？甲醇的下游产品大致有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、二甲基甲酰胺（DMF）、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、乙二醇、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（PVA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲基亚砜（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡胶、甲醇燃料、燃料电池等。
一、直接产品有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、二甲基亚砜（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白1、甲醛甲醛是甲醇最重要的下游产品之一，也是最重要的基本有机化工原料之一。
它最大的用途是生产酚醛树脂、黏合剂及其它有机化学品。
近年来，随着我国经济建设的迅速发展，甲醛产量每年以4.5％的速度增长，年需原料甲醇100万吨以上。
为满足化工市场的需求，应大力开发以甲醇为原料的生产甲醛的新工艺，以满足优质工程塑料（酚醛树脂）和乌洛托品等合成的需要。
2、冰醋酸我国醋酸生产主要有羰化法、乙烯法及乙醇法，根据全国醋酸行业协作组提供的数据显示，2005年我国甲醇羰基合成法制醋酸产能约为90万t，产量76.6万t，消耗甲醇49万t；2006年产能约为140万t，产量118.3万t，消耗甲醇76万t。
2010年我国羰基法醋酸产能可达到705万t。
若开工率按85%计，届时羰基法醋酸产量将达到378万～600万t吨。
按生产1吨醋酸需要0.6t甲醇计算，则需要消耗甲醇227万～360万t。
3、二甲醚（DME）据统计，到2007为止，我国共有二甲醚生产企业30家，产能合计261万吨/年，产量130万吨。
其中需外购甲醇的共23家，产能合计170.5万吨；自配甲醇装置的共7家，产能合计90.5万吨。
另外，2008年将新增二甲醚产能147.5万吨。
目前国二甲醚的主要用途是替代LPG、气雾推进剂，其次是作为柴油的主要替代燃料，也作为化工原料，用来生产硫酸二甲酯、聚甲基苯和高纯度氮、N-二甲基苯胺和其他化学物的甲基试剂。
甲醇期货基本面研究报告
甲醇基本面研究报告1 商品简介甲醇是一种重要的基础化工原料，它是无色、透明、易挥发的有毒易燃液体，其分子式为CH3OH，可以用来生产甲醛、甲基叔丁基醚、冰醋酸、二甲醚等一些列有机化工产品，而且还可以加入汽油掺烧或者代替汽油作为动力燃料，但甲醇的燃烧值要低于汽油，一般2kg甲醇 1kg汽油，而如果加入汽油当中，由于甲醇的含氧量较高，可以让汽油的燃烧更充分；甲醇还可以用来合成甲醇蛋白，它是一种高营养的蛋白饲料。
综上所述，甲醇的传统下游行业主要有甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸和二甲醚等有机化工行业，新兴的应用行业主要是能源行业和低碳烯烃。
1.1 甲醇产业链分析上游：国际甲醇的原材料主要有天然气和煤炭，去除中国，95%以上的甲醇是以天然气为原料进行生产的，中东、中南美地区天然气资源丰富，价格低廉，是世界甲醇的主要产地；而我国拥有丰富的煤炭资源和一定的天然气资源，生产甲醇的主原料为煤炭。
下游：甲醇是一种基础化工产品，其下游主要有甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸和二甲醚（DME）等传统初级衍生化工产品以及甲醇燃料、甲醇制烯烃（MTO/MTP）等。
其中甲醛主要用来生产多种树脂等胶粘剂，占我国甲醛消费的70%左右；二甲醚和甲基叔丁基醚是理想的柴油替代燃料或作为液化石油气替代燃料，其燃烧性能优于柴油或液化气，但MTBE的燃烧尾气具有一定的污染性，因此其应用受到一定的限制，而二甲醚是一种较好的清洁能源；甲醇直接用于车用燃料，有多种掺和比例，国外掺和以M85和M100为主，掺和浓度较高，而国内汽车燃料主要以M5、M10和M15为主，但掺杂比例在逐步增加，山西、上海、山东等地已经开始推广运用。
概括起来，甲醇行业的产业链如下图所示：1.2 甲醇生产工艺成本对比世界上生产甲醇的工艺根据原材料的不同主要分为三种：天然气制甲醇、煤制甲醇和焦炉气制甲醇。
天然气制甲醇由于其生产装置成本低、生产工艺简单，因此成为了主流的甲醇制作工艺；而煤制甲醇是我国的甲醇主要生产工艺，主要是由于我国是一个以煤炭资源为主的能源大国；焦炉气制甲醇比例相对较少。
2020甲醇行业趋势及存在的问题
2020年甲醇行业趋势及存在的问题2020年目录1.甲醇行业前景趋势 (4)1.1甲醇消费量明显增加 (4)1.2甲醇总产量逐年提升 (4)1.3甲醛用途广泛 (5)1.4行业协同整合成为趋势 (5)1.5需求开拓 (5)1.6行业发展需突破创新瓶颈 (5)2.甲醇行业现状 (7)2.1甲醇行业定义及产业链分析 (7)2.2甲醇市场规模分析 (9)2.3甲醇市场运营情况分析 (10)3.甲醇行业存在的问题 (13)3.1利益格局导致甲醇燃料推广步履维艰 (13)3.2甲醇行业的生产标准和监管缺位 (13)3.3甲醇燃料市场需求不足 (13)3.4行业服务无序化 (14)3.5供应链整合度低 (14)3.6产业结构调整进展缓慢 (14)3.7供给不足，产业化程度较低 (15)4.甲醇行业政策环境分析 (16)4.1甲醇行业政策环境分析 (16)4.2甲醇行业经济环境分析 (16)4.3甲醇行业社会环境分析 (16)4.4甲醇行业技术环境分析 (17)5.甲醇行业竞争分析 (18)5.1甲醇行业竞争分析 (18)5.1.1对上游议价能力分析 (18)5.1.2对下游议价能力分析 (18)5.1.3潜在进入者分析 (19)5.1.4替代品或替代服务分析 (19)5.2中国甲醇行业品牌竞争格局分析 (19)5.3中国甲醇行业竞争强度分析 (20)6.甲醇产业投资分析 (20)6.1中国甲醇技术投资趋势分析 (21)6.2中国甲醇行业投资风险 (21)6.3中国甲醇行业投资收益 (22)1.甲醇行业前景趋势1.1甲醇消费量明显增加为改善空气质量，煤改气、煤改电等措施不断深化，而秋冬取暖季来临，各地“气慌”爆发，且天然气价格大幅抬升，燃气成本提高，甲醇作为一种清洁能源，价格相对低廉，其燃料需求量明显增加。
2019年，我国甲醇表观消费量则为5190万吨，同比增长14.1%;2020年前10月，甲醇表观消费量为4461万吨，同比增长4.9%。
甲醇的产业链上下游关系
甲醇的产业链上下游关系甲醇作为一种重要的化工原材料，被广泛应用于涂料、塑料、合成纤维、医药、农药等多个领域。
其产业链上下游关系紧密，产业发展受到政策、技术、市场等多方面影响。
一、甲醇产业链上游甲醇的生产需要原材料甲烷，其主要来源于煤炭、天然气等能源资源。
煤制甲醇因为过程复杂，成本高，目前主要集中在中国和南非。
而天然气甲醇的生产成本相对较低，亚洲、北美和中东地区是较为典型的天然气甲醇生产地。
同时，甲醇的生产还需要催化剂、设备等配套设备。
催化剂的生产企业主要分布在欧美日本等发达国家，如巴斯夫、Siluria等。
而在设备制造领域，中国企业占据了市场的主导地位。
例如获得了超过80%市场份额的齐瑞石化，和在甲醇设备设计制造领域居于国内领先水平的明德生化。
二、甲醇产业链中游甲醇中游包括甲醇到甲醛、二甲醚、乙二醇、甲醇酸等下游加工阶段。
其中，最主要的两个下游产业是甲醛和二甲醚。
甲醛以其良好的稳定性和脱水性质，在建筑材料、涂料、农药、染料等领域被广泛应用。
在中国，目前甲醛企业以大宗化产业为主，如山东鑫光化工等，奠定了较强的市场地位，而设备领域则集中在透平公司、饶钢集团等公司。
二甲醚在燃料领域表现突出，其清洁燃料属性被广泛应用于汽车、船舶等领域。
目前美国、中国、澳洲等国家均在积极推广二甲醚燃料车。
三、甲醇产业链下游甲醛、二甲醚等下游产品的广泛应用为甲醇产业链下游开拓了更加广泛的市场，使得甲醇的产量和应用领域得到了极大的拓展。
同时，甲醇还可用于生产甲烷、乙醇、丙烷等有机化合物，从而又为可再生能源的开发做出了贡献。
随着全球能源需求的不断上升，能源稀缺性和环保性逐渐成为广泛关注的话题，因此，甲醇产业链也在逐渐向可再生能源和新材料方向拓展。
例如，将甲醇转变为能源和化学产品的技术越来越成熟，如利用催化剂和工艺生产出甲醇燃料电池和材料。
同时，甲醇作为一种新型的燃料，其应用领域也将进一步扩展。
总之，甲醇的产业链上下游关系紧密，受到技术、市场、政策等多方面的影响。
甲醇知识笔记-根据郑商所资料整理
第一部分、概述基础知识：甲醇，又名木精、木醇，英文名为Methanol或Methyl Alcohol，化学分子式为CH3-OH，为无色、略带醇香气味的挥发性液体，沸点64.5-64.7℃，能溶于水，汽油中溶解度较大（甲醇汽油的基础），有毒、易燃，其蒸汽与空气能形成爆炸混合物。
甲醇是由合成气生产的重要化学品之一，既是重要的化工原料，也是一种燃料。
甲醇大体上分工业甲醇（主要）、燃料甲醇和变性甲醇。
无水甲醇：指不含水的甲醇（水少的可以忽略，一般指不超过0.09%）；99.9%甲醇中含有0.1%的其他物质。
工业甲醇：浓度比无水甲醇低一点，其他无区别。
变性甲醇：加入了甲醇变性剂的燃料甲醇（变性燃料甲醇，和汽油混合时不会分层）或工业甲醇。
甲醇的主要原料是一氧化碳和氢气，转化过程不产生任何副产品，无污染排放。
工艺：1923年开始工业化生产20世纪50年代以前，多以煤和焦炭为原料；50年代以后，以天然气为原料的甲醇生产流程被广泛应用；60年代以来，以重油为原料的甲醇装置有所发展。
目前，欧美用天然气生产为主，投资低、无污染、无副产品。
我国用煤为主。
天然气30%左右，煤66%，焦炉气4%。
1923年----德国BASF公司高压法装置。
1966年----英国ICI公司低压法工艺（简称ICI低压法），又开发了中压法工艺。
1971年----德国的Lurgi公司，适用于天然气——渣油为原料的低压法工艺（简称鲁奇低压法）。
低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显优势。
目前，甲醇低压合成工艺主要有ICI工艺、鲁奇（Lurgi）工艺和三菱瓦斯化学公司（MCC）工艺。
此外还有，液相甲醇合成新工艺，有投资省、热效率高、生产成本低的优点。
尤其是LPMEOHTM工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2/（CO＋CO2）比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。
工业生产几乎全部采用一氧化碳（或还有二氧化碳）加压催化加氢法生产甲醇，典型流程包括造气、合成气净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。
西南甲醇市场研究报告
XIANDAIYINGXIAO西南甲醇市场研究报告严从青(云南解化清洁能源开发有限公司云南昆明650224)摘要：2013年以来，甲醇产业链出现较大变化，一方面有下游需求的产品更替及不均衡发展，另一方面有产业链利润的周 期性转移。
甲醇已形成煤（经甲醇）制晞烃为主、燃料及传统下游需求为辅的下游产品线，且产业链利润年内多由甲醇端转移至 上游原料端及下游各产品。
在甲醇产业链调整的同时，甲醇自身格局亦在重塑，国产、进口供应双增，国内需求已由前期烯烃的 快速发展逐步过渡到需求端再次更迭的阶段，甲醇供需矛盾日益加剧，并造成了 2020年甲醇绝对价格破新低以及内地、港口库 存破新高的双重局面。
2014年以来宏观事件对期货衍生品波动影响较大，甲醇金融属性日益突出。
同时，运输、环保、天然气等 政策亦是甲醇主要波动点。
西南甲醇作为国内甲醇市场的主要组成部分，虽不是甲醇供应及需求的最主要地区，然区内有国内 最为集中的天然气甲醇供应量，且该地区同时吸纳西北流入量及华东船货供应量，而从后期的发展来看，受国内环保及燃料政 策的影响，西南地区甲醛、车用燃料等需求或将高于国内平均发展水平。
但西南地区因其地理位置偏远及原料成本优势较低等 因素制约仍在，未来西南甲醇的发展仍面临诸多问题。
关键词：甲醇供需；市场格局；下游渠道；未来预期中图分类号：F文献识别码：A DOI：10.19932/ki.22-1256/F.2021.01.0741. 甲醇产业链宏观情况甲醇产业链目前作为煤化工产业链的主要部分,其包括 传统的甲醇制甲醛、醋酸、二甲醚等传统行业，同时也包括煤 (甲醇)制烯烃、煤制油以及煤制乙二醇产品，其中煤制烯烃产 品为煤化工项目的主要品种之一，也是2013年以来甲醇下游 产品中发展最快的品种。
2020年，为中国“十三五”规划的收官之年,全面实现小康 社会之年，其政治、经济任务较重。
另外，新冠疫情等“黑天 鹅”事件突发导致全球经济下滑，各国相继降息以刺激市场需 求。
2019年中国甲醇行业市场发展现状及未来趋势分析[图]
![2019年中国甲醇行业市场发展现状及未来趋势分析[图]](https://img.taocdn.com/s3/m/2a7e6a320166f5335a8102d276a20029bd646392.png)
2019年中国甲醇行业市场发展现状及未来趋势分析[图]
近几年国内精细化工领域的规模扩张，为我国甲醇行业创造了全新的市场空间。
同时，随着前期煤炭领域供给侧改革，淘汰落后产能，我国煤炭原料供应结构得到明显优化，原料端的支撑也促使近年来我国甲醇产量逐年上升，2019年我国甲醇产能约为8812万吨，同比2018年增长约6.1%，产量约为6216万吨，同比2018年增长11.5%。
2013-2019年中国甲醇产能、产量走势图
资料来源：智研咨询整理
从产能分布情况来看，目前中国甲醇产能主要集中在西北、华北及华东地区，其中西北地区甲醇产能占比32.9%，华北地区占比30.7%、华东地区占比18.9%。
2019年中国甲醇产能分布情况
资料来源：智研咨询整理
2020年国内预计投产装置13套，总产能992万吨，2020年国内的产能释放压力远大于2019年，2020年产能释放主要集中在下半年，但上半年收到疫情影响，预计全年甲醇的供给压力都较大。
2020年国内甲醇投产情况
资料来源：智研咨询整理
2019年我国甲醇进口量大幅增长至1089.59万吨，相比2018年的742.87万吨，提高了46.67%，进口金额为29.1亿美元。
2013-2019年中国甲醇进口量及进口金额走势图
资料来源：中国海关
从国内进口来看，2019年进口1089.59万吨，占比超过10%的国家和地区有5个，主要集中在中东，其中伊朗进口量最大，占比约33%。
2019年和2020年，国外主要投放产能均在伊朗，2020年伊朗进口量可能会继续增加。
2019年甲醇进口国家及地区占比
资料来源：中国海关。
甲醇生产工艺与下游产业链发展前景研究
甲醇生产工艺与下游产业链发展前景研究目录一、内容综述 (2)1.1 研究背景及意义 (3)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (4)二、甲醇生产工艺 (5)2.1 甲醇的生产方法概述 (6)2.2 主要生产技术分析 (7)2.2.1 传统间歇式甲醇生产工艺 (9)2.2.2 生物法甲醇生产工艺 (9)2.2.3 其他新型甲醇生产工艺 (10)2.3 生产工艺的绿色可持续发展 (12)三、甲醇下游产业链发展前景 (13)3.1 甲醇燃料领域应用 (14)3.2 甲醇化学品领域应用 (16)3.3 甲醇储能领域应用 (17)四、甲醇产业发展政策环境分析 (18)4.1 国家产业政策对甲醇产业的影响 (19)4.2 地方政策对甲醇产业的影响 (20)五、结论与建议 (22)5.1 研究结论概述 (23)5.2 对甲醇产业发展的建议与展望 (24)一、内容综述甲醇作为一种重要的有机化工原料，在工业生产中具有广泛的应用价值。
随着我国甲醇产能的迅速扩张以及新兴市场的需求增长，甲醇行业呈现出蓬勃发展的态势。
随着环保意识的不断提高和能源结构的转型，甲醇行业的发展也面临着新的挑战和机遇。
在甲醇的生产工艺方面，主要包括天然气重整、煤制合成气、生物质转化等多种技术路径。
其中，进一步合成甲醇；生物质转化法则是一种绿色可持续的发展方式，通过植物纤维资源生产甲醇，有助于减少对石油资源的依赖。
下游产业链作为甲醇应用的主要领域，其发展前景直接影响到甲醇行业的成长空间。
甲醇广泛应用于甲醛、醋酸、甲基酯等化学品的生产，以及作为燃料和消毒剂的使用。
随着新能源、新材料等战略性新兴产业的发展，甲醇有望在更多领域得到应用，如作为燃料电池的燃料、生产可降解塑料的原料等。
甲醇生产工艺与下游产业链发展前景研究对于推动我国甲醇行业的可持续发展具有重要意义。
本报告将从多个角度分析甲醇行业的现状和趋势，并提出相应的政策建议和市场策略，以助力甲醇行业在未来的发展中取得更大的突破。
甲醇的成本控制与经济效益分析
甲醇的成本控制与经济效益分析近年来，随着能源危机的不断加剧，甲醇的应用越来越广泛。
然而，由于甲醇的生产成本较高，如何控制其生产成本，提高经济效益，已成为甲醇生产企业面临的一个重要问题。
一、甲醇的生产成本甲醇的生产工艺主要采用加氢法和氧化法，两种工艺虽然具有各自的优缺点，但其生产成本的主要构成因素都较为相似，主要包括以下几个方面：1. 原料成本：甲醇的原料主要是天然气、煤、木材等，价格波动大，对甲醇的生产成本影响较大。
其中，天然气是最常用的原料之一，占甲醇生产成本的比重超过50%。
2. 能源成本：甲醇生产需要消耗大量的能源，包括电力、燃料、蒸汽等，其中电力占比较大，占总能源消耗量的约30%。
3. 生产设备成本：甲醇生产设备的投资一般较大，其中主要包括反应器、蒸汽产生器、蒸汽渗透器、精馏塔等。
4. 劳动力成本：甲醇生产需要一定的人力投入，包括操作人员、维修人员、管理人员等，对生产成本的影响较小。
5. 其他成本：甲醇生产过程中还需要耗费一些辅助材料和辅助剂，例如氧气、催化剂、氯化铁等。
二、甲醇的成本控制为了有效控制甲醇的生产成本，企业需要从以下几个方面入手：1. 选取合适的原料：在原料的选择上，应该尽量寻找价格稳定、产地靠近、交通便利的原料。
例如，在中国，甲醇生产一般采用天然气作为原料，需要考虑天然气的价格以及供应稳定性等因素。
2. 优化生产工艺：甲醇生产过程中，可以针对不同的生产工艺进行优化，例如加氢工艺中可以采用近常温度以及高压条件下进行反应来提高反应效率。
3. 降低能耗：甲醇生产过程中使用的大量能源，如电力、蒸汽等，如何降低其耗能量就尤其重要。
可以采用高效节能的生产设备，从源头上降低能源消耗。
4. 精简设备结构：甲醇生产企业应遵循“精益化”思路，采用模块化以及标准化的生产设备，尽可能地压缩设备的数量，从而达到降低设备成本的目标。
5. 人力资源管理：在人员管理方面，企业可以通过技能培训、组织优化、奖惩激励等手段来激发员工的生产热情和生产积极性，从而提高人力资源的利用效率。
甲醇可行性研究报告-正文
1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位项目名称：20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置主办单位：山西灵石中煤北方化工有限责任公司建设地点：山西省灵石市1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据(1) 建设单位与四川天一科技股份有限公司签订的“20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置可行性研究技术咨询合同”。
(2) 建设单位提供的可行性研究基础资料。
(3) 化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。
(4) 国务院令第253号，1998年11月29日《建设项目环境保护管理条例》。
(5) 国家计委、建设部计投资（1993）530号文发布《建设项目经济评价方法与参数》(6) 国石化规发（2000）412号《化工投资项目经济评价参数》(7) 国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）(8) 《投资项目可行性研究报告指南》（试用版）。
(9) 中煤焦化有限责任公司的总体发展规划。
1.1.2.2 编制原则(1) 充分利用建设单位副产的焦炉气资源和当地丰富的煤、电资源优势，选择先进可靠的工艺技术（低压合成甲醇技术）、合理安排工艺流程，建设20万吨/年以焦炉气为原料的低压合成甲醇生产装置，以保证装置顺利投产，稳定运行。
(2) 充分依托山西灵石中煤九鑫焦化有限公司焦化装置现有的公用工程和辅助设施，尽可能节省投资。
(3) 严格执行国家各类环境保护、职业安全及工业卫生等规定，避免污染，保证安全生产。
(4) 对项目的费用和效益，本着实事求是、稳妥可靠的原则进行估算和评价。
1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1 建设单位基本概况灵石中煤北方化工有限责任公司是由中煤焦化控股有限责任公司和北方焦化（香港）有限公司组成的股份公司，双方股份各占50%，项目资本金为30%。
中煤焦化控股有限责任公司（英文名字“China Coal & Coke Holdings Limited”，简称“CNCCoke”）成立于2003年8月，是一家致力于焦炭、煤炭及煤化工产品的生产、加工、投资和国内外贸易的能源化工企业，是中国中煤能源集团公司的全资控股子公司。
煤制甲醇及其下游产品
煤制甲醇及其下游产品摘要：发展煤制甲醇，以煤代替石油，是国家能源安全的需要，也是化学工业高速发展的需求。
对煤制甲醇的生产工艺、设备作全面的分析，为煤制甲醇生产的工艺设备选择提供参考。
煤制甲醇工艺的选择应依据适用性、经济性、先进性和安全环保性等原则。
随着大量新建甲醇项目的顺利投产, 甲醇市场开始跌宕起伏。
甲醇下游产品的开发得到了越来越多企业的重视。
关键词：煤制甲醇；工艺论析；工艺选择：甲醛; 醋酸; 二甲醚; 甲醇燃料甲醇是重要的化工产品与原料，并定位于未来清洁能源之一，随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低，发展使用甲醇等新的替代燃料，已成为一种趋势。
从我国能源需求及能源环境的现实看，生产甲醇为新的替代燃料，减少对石油的依赖，也是大势所趋。
合成法生产甲醇，以天然气、石油和煤作为主要原料，中国是资源和能源相对匾乏的国家，少气，缺油，但煤炭资源相对丰富，大力发展煤化工，合理开发利用煤炭资源已成共识。
发展煤制甲醇，以煤代替石油，是国家能源安全的需要，也是化学工业高速发展的需求。
煤制甲醇1.1 煤的气化煤在高温常压下，与气化剂反应转化为CO、H2 等可燃性气体的过程，称为煤的气化。
气化剂主要是水蒸气、空气或它们的混合气。
从煤的气化得到甲醇合成的工业原料——CO 和H2 的混合物（合成气），通常将水蒸气直接通人炽热的煤层，其转化为合成气的化学反应如下：以上反应均是吸热反应，因连续通入水蒸气将使煤层温度下降，为保持煤层温度，须交替向炉内通入水蒸气和空气，通人空气时，主要是煤的燃烧反应，其放出热量，加热煤层。
煤气代表性成分组成：H248.4％、C038.5％、N26.4％、C026.0％、O20.2％、CH40.5％。
制甲醇所需H2／CO 值为2.21，合成气中H2 与CO 的摩尔比可以在350-400℃、Fe304作催化剂条件下调节，使其比值达到要求，即：生成的C02 用高压水吸收法去除。
1.2 甲醇合成CO 与H2 合成甲醇是种可逆反应：为减少合成甲醇过程中的副反应，提高甲醇产率，须选择适当的温度、压力和催化剂，一般温度300—400℃，压力20MPa 左右。
我国甲醇生产原料以煤为主
行业简介甲醇生产过程比较简单,原料来源多样,煤、石油和天然气均可制甲醇。
甲醇用途广泛,它的下游产品多达几百种。
近年来由于世界各国环保意识的加强,特别是美国国会于1990年11月15日通过清洁空气法修正案以后,甲醇的身价备增,全球甲醇的需求增长加快。
中国甲醇产业发展速度丝毫不逊于任何一国，仅靠最近5年的快速发展，中国甲醇产量就跃居全球首位。
甲醇属低附加值化工产品。
低成本是该类产品竞争的核心，也是生产企业采取的重要竞争战略，是企业安身立命的关键。
低成本需要优化各种影响产品成本的生产要素，包括原料价格、工艺路线、融资成本、装置规模和物流费用。
国内甲醇工业现状中国甲醇生产主要集中在华南、华东和华北地区。
目前国内甲醇装置规模普遍较小，且多采用煤头路线，以煤为原料的约占到78%；单位产能投资高，约为国外大型甲醇装置投资的2倍，导致财务费用和折旧费用高。
这些都影响成本。
据了解，我国有近200家甲醇生产企业，但其中10万吨/年以上的装置却只占20%，最大的甲醇生产装置产能也就是60万吨/年，其余80%都是10万吨/年以下的装置，整个甲醇生产格局呈现出规模小、分散化的分布特点。
根据这样的装置格局，业内普遍估计，目前我国甲醇生产成本大约在1400元~1800元/吨（约200美元/吨）。
一旦出现市场供过于求的局面，国内甲醇价格有可能要下跌到约2000元/吨，甚至更低。
这对产能规模小、单位产能投资较高的国内大部分甲醇生产企业来讲会压力剧增。
我国大部分甲醇生产以煤为原料，气化装置规模有限和占地面积大的先天缺陷制约着甲醇生产装置向大型化发展。
同时近年来煤炭价格的大幅度上涨对本来还具有一定成本优势的煤基甲醇产生较大影响，再加上煤基甲醇大多建在西部地区，运输费用较高。
种种因素进一步削弱了煤基甲醇的价格竞争力。