提高机采棉加工质量实现加工效益

近年来，因棉花产能过剩，加之进口棉的低价进入等市场原因，造成棉花价格疲软。

兵团要求植棉团场要进一步加大农业产业结构调整，在减棉的前提下，努力提升棉花的综合效益，确保团场增效、职工增收。

在北疆植棉团场，棉花产业仍然是大部分团场的经济支柱产业，也是团场职工群众收入的主渠道，为此，提高团场棉花加工质量，实现棉花加工效益显得尤其重要。

一、制约机采棉加工质量的因素（一）机采棉品种北疆棉区推广机采棉时间较短，过多的是注重棉花播种方式的改变，主要是行距的变化，以便机械采收，但对机采棉品种的选择研究较少。

截止目前，在网络上能够搜索到的大多是“选择适合机采、早熟、株型紧凑、结铃性强、吐絮快而集中、初始果节高度≥18cm、含絮性好、抗倒伏、对脱叶剂敏感，要求种子经过精选、包衣、饱满、发芽率高”仅就这些要求是不是适合机采棉也是值得研究的课题。

一般的棉花品种生理特性都差不多，团场主要以产量、长度和衣分为主要指标，但是品种的成熟度不一致问题没有根本解决，就不能保证籽棉质量的一致性，也造成皮棉的指标一致性差，不能满足纺织企业的要求。

（二）籽棉采收关把控纺织企业在采购皮棉时要求的是皮棉的一致性好、断裂比强度低和三丝含量越低越好，这是最基本的要求，但是在实际采收中存在诸多问题。

在籽棉收获过程中，部分种植职工不按照团场模式化栽培的要求管理棉花，只是一味追求产量，出现了机采籽棉水分大、杂质大、异性纤维较多、成熟度差等问题，甚至出现少数职工在交售棉花中掺杂使假等问题。

部分收购的籽棉不符合机采棉加工的最低要求，造成皮棉加工质量差。

（三）棉花加工设备自动化程度相对较差轧花环节是皮棉生产的关键环节，怎样克服因为籽棉质量问题造成的皮棉质量差的现状是摆在所有加工企业面前的问题。

虽然兵团团场所使用的机采棉加工设备是全国最先进的，但是目前的加工设备自动化程度相对较弱，不能自动识别籽棉的优劣。

加工过程中很多因素是靠人的调整才能达到最佳状态，比如籽棉进入轧花机的杂质、水分等因素，全靠管理者的预判或者凭经验调整加工工艺。

一旦判断失误，就会造成加工质量下降，出现轧工质量差P3等现象。

在加工环节上，还有很多因素是造成加工质量差的原因。

二、提高机采棉加工质量的对策（一）把好种植、收获、收购关，保证进入加工环节的籽棉质量近年来，国内众多棉花加工企业都在致力于研究如何提高机采棉加工质量，但是经过多年的实践证明，完全依靠机采棉的加工工艺来提高加工质量是不现实的。

因为籽棉品质的好坏直接影响到皮棉的质量，所以提高机采棉加工质量是一个系统工程。

为了保证进入棉花加工厂的籽棉符合机采棉加工标准，应做到以下几点：1.种植上选择适宜于机采棉加工的品种。

机采棉的收获基本上是一次性的，为此在选择机采棉品种时，一定要考虑棉花品种成熟的特性，选择早熟、株型紧凑、成熟集中、吐絮畅、衣分高、纤维长度等各项指标良好的品种，这样就可以避免皮棉指标一致性差的问题。

长度一般在31mm上下，马克隆值在4.7左右，长度整齐度平均值84以上，断裂提高机采棉加工质量实现加工效益■王忠〔北野农场加工厂，新疆石河子832000〕管理与经营比强度大于30以上，非常适合机械采棉。

2.统一采供棉种。

为了防止品种多样，种植管理上要保持高度的一致性。

在棉花种植尤其是机采棉各环节，在种植模式、播种时间等方面保持一致，采收季节统一有计划地喷施脱叶剂，尽量保证所有的籽棉质量一致。

这需要全团所有种植职工、连队领导的通力协作，做到强技强管。

3.适时采收。

机采棉的采收时间是保证皮棉质量的关键，采收早了，既降低产量，又影响皮棉质量；采收晚了，同样影响皮棉质量，尤其是马克隆值和断裂比强度这两点重要的皮棉质量指标。

收获早了，成熟度差，马克隆值太低；收获晚了，断裂比强度大，都会影响皮棉的质量及可纺性。

为确保机采棉的采摘质量，团场实行“三统”制度，统一采棉机管理、统一采棉机调配、统一采棉机的进地时间。

在棉花采摘前，团场要求承包户把地头地边的地膜捡拾干净，清除杂草时防止地膜被揭起，严禁回收滴管带。

采棉机的采棉头与地面的距离控制在15cm以上，防止将地膜和滴管带吸入采棉机，做到籽棉不落地，并要求所有承运籽棉的机车必须配备防火罩和白布，同时机车下配兜油布，防止机车漏油，避免籽棉污染。

4.加强采收管理，杜绝掺杂使假。

建立更加严格的采收管理制度和奖惩制度，同时狠抓落实。

在收购中营造一个质量好的优先收购，价格更高；质量差的推迟收购，价格较低的氛围，增强职工的籽棉质量意识。

棉花加工厂在收购籽棉时一定要做到秉公收购，杜绝人情棉、关系棉，保证籽棉收购的水分和杂质控制在设备、工艺能够处理的范围内，从而保证籽棉的收购质量。

严格按照“50个必须，50个不得”管理制度执行，通过这些有效措施，最大限度地避免了混湿、混级的现象，为棉花加工质量打下坚实的基础。

（二）加强堆垛存储、清理异杂、加工等环节的管理，确保加工皮棉的质量1.做好分级分垛，为因花配车打下基础。

虽然机采棉是统一采收，但是在收购中，籽棉的堆放一定要按照品种、水分、杂质等条件分类堆放，为轧花工序各项指标（烘干温度、清杂效果、加工速度）的调整打下基础。

同时，做到刚入厂的棉花不急着付轧，堆放一周后再轧，这个过程即“醒棉”，只有进入轧花机的籽棉各项指标一致了，才能保证轧花质量。

2.做好籽棉的存储管理，杜绝霉变。

籽棉进厂后，存储工作显得尤为重要，此环节出现问题将会使籽棉降级或霉变，造成无法弥补的损失。

机采棉长期储存比较困难，这是由其采收和自身特性决定的，机采棉采收比较集中，到了采收季节一般都是多台采棉机集中作业，每天近千吨籽棉集中进厂，远大于轧花机的日处理量，存储是必然的。

而机采棉含杂高、回潮率高且不均匀，这就使得机采棉的堆放不能像优质手摘棉那样大垛堆放，否则很容易引起变色、霉变，所以在机采棉的存储中要做到以下几点：①对收购的籽棉回潮率做到心中有数，回潮率超过12%的籽棉可通过晾晒、烘干等手段尽早处理。

②回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高应低于4m，因为在机采棉干湿不均匀的情况下，长期大垛堆放会出现霉变问题。

③成垛后一定要盖严压好，以防雨水进入出现霉变。

④机采棉在存储中尽量做到早收的早轧以防变色，但也不可即卸即轧，因为机采棉干湿不均，一般起垛后醒棉5d~ 7d再轧，可使垛内籽棉干湿趋于一致，保证加工皮棉质量的一致性。

3.专人挑拣异性纤维。

籽棉进厂从卸花、垛花、喂花等各个环节，派专人负责挑拣，确保原棉无异杂。

特别是在喂花口处设3人负责严格把控籽棉中的异性纤维进入设备，以确保每吨皮棉中的异性纤维含量接近零。

4.籽棉回潮率对皮棉质量的影响。

加工过程中协调好原棉回潮率、杂质与烘干、加湿、加工速度的关系，提高皮棉内在质量。

业内人士都知道棉纤维的回潮率对清理效果、轧花质量及棉纤维的强度起着关键的作用。

回潮率越高，纤维强度越大、弹性越小，纤维易缠绕，不利于清理和轧花，轧出的皮棉外观形态不好；籽棉回潮率越低，纤维强度越小、弹性越大、纤维蓬松，利于清理及轧花，轧出的皮棉外观形态好，但棉纤维长度损伤较大。

如何确保内在质量，笔者觉得籽棉回潮率是关键，这就需要做到以下几点。

籽棉在收获过程中严格遵守团场规定，看落叶效果实时采摘、看天气控制采摘时间段，确保籽棉回潮率及含杂率适宜，有利于加工。

现在北疆大多棉花加工企业都配备了烘干系管理与经营统，烘干的最主要目的是为了降低籽棉回潮率，利于籽棉清理。

清理结束后，籽棉回潮率通常会减少4%~5%，若回潮率过低使得籽棉在经过轧花及皮清后产生了大量的短纤维，造成了皮棉长度、强度降低。

为此在进入轧花及皮棉清理环节之前，对籽棉进行适当加湿，可增加籽棉强力，减少短纤维的含量，保证纤维长度。

轧工质量是构成棉花品质的条件之一，影响轧工质量的因素较多。

工艺设备是否先进、籽棉内在品质好坏、因花配车是否适宜、在设备运转加工过程中速度快慢以及原棉、水杂、人员素质等，均有可能影响轧工质量。

在加工时需做到：①籽棉配花、轧工质量的好坏、轧花进度的快慢与籽棉管理是分不开的，因为影响机采棉等级的因素是多方面的。

加工厂在收购籽棉时都分级堆垛，因为每垛籽棉信息都有记录，根据信息数据进行配棉，轧出符合市场需求的皮棉。

②因花配车是轧工质量与进度的重要组成部分，是提高产品质量的关键。

提高皮棉加工质量，因花配车十分重要。

抓好因花配车工作，必须要准确掌握籽棉的长度、回潮率、含杂率、衣分、成熟度等质量指标，对轧花设备进行配车、调整设备间距及轧花机的喂花量大小，达到质量的要求后再定产量，以质定产的工作才能稳固。

在棉花检验标准中，逐步降低轧工质量在皮棉品质中所占的比例，适度放宽含杂等一些质量指标，进一步淡化加工企业与检验机构及纺织企业三者之间的矛盾直至化解。

（三）抓好设备检修关和操作关，保证顺利生产1.设备检修是提高轧花质量的基础。

喂棉、清重杂、烘干，清铃、清杂、轧花、皮清、打包等各个环节的检修，都是为了保证设备的正常运转。

因为任何一个位置出现问题，都会影响轧花质量，所以在设备检修过程中，一定要严格按照设备的技术规范执行。

2.设备操作是提高加工质量的关键。

机采棉加工一般都采用二次烘干、四道籽清、三道皮清的加工工艺。

喂花时，切忌即卸即喂或乱喂棉垛，因为籽棉回潮率、等级不一致，极不利于烘干、加工；确保自动喂花机各开松辊运转正常，尽量使籽棉蓬松，利于烘干、清杂；随时掌控烘干温度，最好将付轧籽棉的回潮率控制在6.5%~8%，回潮率大于8%时，杂质附着力较大，不利于杂质排出；回潮率小于6.5%时，会破坏纤维表面的蜡质层，影响色泽，也会使棉纤维变脆，易轧断纤维，影响等级、长度。

北疆地区早晚温差大，后半夜至上午10点之间，籽棉回潮率最大，此时应适当提高锅炉温度，笔者建议交接班时，最好把各设备中的籽棉轧干净；下班开机时，适当调整烘干温度，待锅炉温度控制在适宜轧花回潮率的前提下再进行籽花，要求司炉工与测水员常联系，将皮棉回潮率控制在6.5%左右。

要确保籽棉清理设备运转率，各部间隙应调整适当，最大限度地排出杂质，使进入轧花机的籽棉含杂率适宜，保证各排杂处畅通，防止堵塞，使不孕籽等杂物能够及时排出。

轧花机正常工作0.5小时左右打开中箱一次，清理棉籽卷中的棉秆、铃壳等杂质，保持棉籽卷合适的松紧度。

采用自检和公检相结合，加工厂皮棉检验员对车间进行跟班检验，分析籽棉、皮棉质量及时反馈数据，有利于车间查找出现问题的环节，适当调整设备间隙，确保皮棉含杂率在2.5%以下。

加工设备经过一段时间使用后，因堵车、磨损会造成各部间隙、技术参数不准确，必须及时检查、调整回复到最佳状态，保证皮棉加工质量。

（四）做好人员管理工作，保证各项制度的落实1.加大职工队伍培训，提高加工厂职工的整体素质。

目前加工设备越来越大型化、智能化，这就对操作人员要求越来越高。