钛铁矿选矿中的氧化镁氧化钙的去除
钛铁矿选矿工艺流程
钛铁矿选矿工艺流程1. 介绍1.1 钛铁矿概述钛铁矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中有广泛的应用。
钛铁矿主要包括钛磁铁矿和钛铁矿石两种类型。
1.2 选矿的目的选矿的目的是从原矿中提取出所需的钛铁矿石，同时去除其中的杂质，以获得高纯度的产品。
2. 常见的钛铁矿选矿工艺2.1 重选法重选法是最常用的钛铁矿选矿工艺，通过重力分选的原理，使得钛铁矿石与杂质矿石在重力的作用下分离。
2.2 磁选法磁选法是利用磁性差异对钛铁矿石和杂质矿石进行分离的工艺。
钛磁铁矿可以被磁选出来，而钛铁矿石则不易受磁性的影响。
2.3 浮选法浮选法是用气泡吸附的原理对钛铁矿石和杂质矿石进行分离的工艺。
通过给矿浆注入药剂和空气使其起泡，使得钛铁矿石与泡沫一起浮出，而杂质则沉淀于底部。
2.4 电选法电选法是利用杂质和钛铁矿石在电场中的导电性差异进行分离的工艺。
通过施加电场，使得具有不同导电性质的矿石在电场力的作用下运动，从而分离出钛铁矿石。
3. 钛铁矿选矿工艺流程3.1 前处理前处理阶段是将原矿进行破碎、磨矿等处理，以便提高原矿的可选性。
1.原矿破碎：将原矿进行粗碎、细碎等破碎过程，使得原矿颗粒大小适宜进入下一步的选矿过程。
2.磨矿：将粗碎后的原矿进行磨细，以进一步提高原矿的可选性。
3.2 重选工艺流程重选法是钛铁矿选矿中广泛运用的一种工艺方法。
1.粗选：通过重力分选，将原矿中的较大颗粒的钛铁矿石与杂质分离出来。
2.再选：将粗选后的钛铁矿石进行再次选矿，以去除其中的残余杂质。
3.精选：在再选的基础上，对钛铁矿石进行进一步的提纯，使得钛铁矿石的纯度更高。
3.3 后处理后处理阶段是对选矿后的钛铁矿石进行处理，以获得最终的产品。
1.烘干：将湿状的钛铁矿石进行烘干，以便储存和运输。
2.研磨：将烘干后的钛铁矿石进行研磨，使得颗粒更加均匀。
3.筛分：对研磨后的钛铁矿石进行筛分，以获得符合要求的颗粒级别。
4.包装和储存：对筛分后的钛铁矿石进行包装和储存，以便于出售和使用。
主要的钛铁矿怎么选矿
主要的钛铁矿怎么选矿1、钛铁矿重选法由于钛矿物比重大于非金属脉石矿物，因此重选可以用于钛铁矿的分选。
这种方法适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿。
一般重选法的流程是在经过粗碎和中碎后，通过螺旋溜槽、摇床等重选设备抛除脉石矿物和脱泥，具有生产成本低、对环境污染少等特点。
2、钛铁矿磁选法钛铁矿具有弱磁性，且比磁化系数和密度均高于其脉石矿物，在一定磁场强度下，钛铁矿中的脉石矿物和一部分含有铁硅酸盐细粒矿物能够十分容易地进入尾矿中。
因此，强磁选能够有效将钛铁矿与脉石矿物分离。
根据钛铁矿矿石类型的不同，磁选时所选择的磁场强度也不相同。
对于钒钛磁铁矿型的矿石，可使用中磁场磁选机选出其中部分磁性较强的钛铁矿；对于磁性较弱的钛铁矿，可使用强磁场磁选机；在扫选回收分级溢流中的钛铁矿时，高梯度磁选机可作为分选设备；对于海相成因的砂矿型钛铁矿，则往往要先用弱磁场磁选机出去其中的磁铁矿，再根据钛铁矿的磁性来选择适宜的磁场强度。
3、钛铁矿浮选法浮选法主要用于原生钛矿精选以及细粒级钛铁矿的选别，又可细分为常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选、载体浮选等。
钛铁矿常规浮选法即使用油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油等药剂，对钛铁矿进行捕收浮选分离。
其中，油酸及其皂类是较常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟，可通过升温、增加氧气含量、添加乳化剂等方式提升捕收性能。
为了改善浮选指标，可以添加水玻璃、六偏磷酸钠、酸化水玻璃等抑制剂来抑制石英、钛辉石等脉石矿物，在pH值为4.0~6.0时对钛铁矿进行浮选。
絮凝浮选法包括选择性絮凝浮选法和疏水性絮凝浮选法两种，钛铁矿的絮凝浮选法主要是通过添加聚丙烯酰胺等絮凝剂进行选择性絮凝微细粒钛铁矿来实现的。
这种浮选法在钛铁矿微细粒浮选上具有一定的优势，钛铁矿团聚浮选法则是通过捕收剂吸附在钛铁矿表面，使钛铁矿矿粒聚团整体上浮。
这种方法对搅拌作用要求较高，搅拌强度越高，促进矿粒表面疏水，容易凝聚成团。
钛铁矿载体浮选则是利用可浮粒级矿物作为载体，负载微细粒级钛铁矿上浮实现分选。
钛铁矿富集方法
钛铁矿富集方法
物理选矿方法：
1.磁选法：由于钛铁矿具有弱磁性，可通过不同磁场强度的磁选设备进行分选。
首先，对钛铁矿原料进行破碎、磨矿处理，使其成为合适粒度的矿浆。
之后，通过弱磁选去除其中的强磁性矿物（如铁矿石），接着使用中强磁场磁选机对磨矿产物进行分选，得到富含钛铁矿的粗精矿。
2.重选法：利用钛铁矿与其他矿物的比重差异进行分选，如摇床、螺旋溜槽、跳汰机等。
3.浮选法：尽管钛铁矿的天然疏水性较差，但在某些情况下，通过添加合适的药剂改变其表面性质，使之可被浮选剂捕获，从而与脉石矿物分离。
化学处理方法：
1.盐酸浸出法：这种方法利用钛铁矿与酸反应的特性，通过盐酸将钛铁矿中的铁溶解，随后通过一系列化学反应和物理分离手段，如浓缩、冷却、过滤等，进一步富集钛元素，并可能提取伴生的有价值元素如钪。
2.电炉冶炼法：对于含有较多杂质的钛铁矿精矿，可以采用电炉冶炼的方式，通过还原反应生成钛渣和铁合金，然后通过后续工序进一步提炼得到富钛原料。
3.热化学法：例如，氯化法和硫酸法，通过高温化学反应将钛铁矿中的钛转化为可溶性化合物，然后再进行固液分离和纯化，最终得到高纯度的二氧化钛产品。
钛铁矿试样的分解、钛的分离方法
钛铁矿试样的分解、钛的分离方法一、试样的分解含钛矿物一般不能被盐酸或硝酸分解。
磷酸与硝酸、磷酸与硫酸、或硫酸加硫酸铵能分解较易溶解的钛铁矿，但对某些钒钛磁铁矿则分解不完全。
氢氟酸与硫酸能分解含钛矿物，可用于测定除二氧化硅以外的其他项目的试样分解。
用焦硫酸钾或硫酸氢钾熔融能很好地分解含钛矿物，熔融物用水或稀硫酸浸提，使钛变为可溶性硫酸钛而转入溶液中，但此法只适用于含硅量少的矿石。
如遇含硅量高而又不在同一份称样中作硅的测定时，则先用氢氟酸和硫酸处理，残渣再用焦硫酸钾或硫酸氢钾溶融，然后再用稀硫酸浸提，使钛变为可溶性的硫酸钛。
氢氧化钠（钾）、过氧化钠、氢氧化钠（钾）—过氧化钠、过氧化钠—碳酸钠或硼酸钠—氢氧化钠—过氧化钠在镍坩埚中熔融，各类钛矿物都能分解完全，并能与铬、钒等分离。
用水浸取熔融物后的沉淀和滤液可分别测定钛、铁和钒、铬。
二、分离方法测定钛的许多方法中，常遇的干扰元素有钒、铬、钼、钨、铀和铜等。
当这些元素含量较高时，必须预先分离后进行钛的测定。
分离钛的方法有沉淀分离（无机沉淀剂及有机沉淀剂）、溶剂萃取及离子交换等方法。
由于沉淀分离手续较简便，应用较广。
在酸性溶液中，钛可被磷酸盐沉淀，此时铝被共沉淀。
用氢氧化铵沉淀钛，可与钙、镁、铜和镍等分离，共沉淀的元素有铁和铝等。
若加入EDTA络合铁、铝，用氨水两次沉淀钛，可作为钛的重量法测定。
用氢氧化钠沉淀钛时，被分离的元素有钼、钒、铝、铍及磷酸卤等。
如果将铬氧化到六价，铬也被同时分离。
在实际应用中，试样与氢氧化钠或过氧化钠熔融，水浸取，钛和铁等被沉淀，钼、铬（Ⅵ）、钒、铝、铍、磷酸盐和硫酸盐等留在溶液中。
在酸性溶液中，用铜铁试剂分离钛可与铬、镍、锰、铝、锌、铀（Ⅵ）、碱土元素和磷酸盐等分离，共沉淀的元素有铁、钒、锆、锡、铌、钽、钨、铀（Ⅳ）、铬和镓等。
钛与铜铁试剂沉淀的化合物呈黄色，试剂必须过量以保证钛沉淀完全。
在pH4.8—8.6（最好在pH5.2）的乙酸或乙酸钠溶液中，用8—羟基喹啉沉淀钛，除了分离碱金属和碱土金属元素外，共沉淀的元素较多，故实际应用不多。
铁矿石中氧化钙、氧化镁、三氧化二铝含量的不确定度评定
不确定度评定 的数学模 型， 并 进行 了评定．
关键词 ： 铁矿石 ； Ｉ Ｃ Ｐ光 谱仪 ； 氧化钙 ； 氧化镁 ；三氧化二铝 ； 不确 定度
中圈 分 类 号 ：Ｏ ６ ５ ７ ． ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｔｈ ｅ Ｕｎｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎｔ ｙ Ｅｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｃａ ｌ ｃ ｉ ｕｍ Ｏｘ ｉ ｄ ｅ，
０ 引 言
测 量不 确定 度是 表征 合理 地赋 予被 测 量之值 的
浓度 值 ， Ｉ Ｃ Ｐ光谱 仪 即为 直读 式 的仪器 ． 所 以数 学 模
型为
Ｙ
分散性与测量结果相联 系的参数． 随着对测量不确 定 度认识 的增加 ， 化学 结果 的准确性 越来 越 重要 ． 由 于真值无法得到， 任何化学结果都存在不确定性 ， 因
１ 数学模 型
随着高科技的发展 ， 电脑与检测仪器 的结合 ， 测
量 时只需将 未 知溶 液 自动 进 样 ， 即可 从 电脑 中读 出
平引起的输入量 的标准不确定分量 ；
４ ） 标 准不 确 定 分 量 ｕ （ ） ： 定 容 时 容 量 瓶 引起
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６— ０ ４— ２ ２
此， 在 实际工 作 中测 量 结 果 的 不 确定 度 的评 定 就 非 常 重要 ． 采用 Ｉ Ｃ Ｐ光谱 法 检测铁 矿 石 中氧化 钙 、 氧化 镁、 三氧 化二 铝进 行测 量不 确定 度来 源 的分 析 ， 找 出
影 响测量 不确 定度 的 主要原 因 ， 进行 了相 关 的试验 ，
王 岩 ，叶玉锋 ，曾 霞， 邢 文青 ， 尤 菠 ， 黄 丽华
去除铁矿石杂质的方法
去除铁矿石杂质的方法
铁矿石是钢铁工业的主要原料，铁矿石中的杂质会影响钢铁的质量和性能。
因此，去除铁矿石杂质是非常重要的。
以下是一些去除铁矿石杂质的方法：
1. 磁选法：利用磁选法可以有效地去除铁矿石中的磁性杂质，如铁矿物、钛铁矿等。
磁选设备包括永磁滚筒、磁力分选器等，它们能够通过磁场将磁性杂质从铁矿石中分离出来。
2. 浮选法：浮选法是利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加各种浮选剂，使杂质矿物附着在气泡上，然后通过浮选机将杂质分离出来。
常用的浮选剂包括捕收剂、起泡剂、抑制剂等。
3. 酸浸法：对于一些难溶的铁矿物，可以采用酸浸法去除。
该方法利用酸溶液将铁矿物溶解，然后通过过滤、浓缩、结晶等工艺，将杂质除去。
常用的酸包括硫酸、盐酸等。
4. 化学沉淀法：对于一些可溶性的杂质离子，可以采用化学沉淀法去除。
该方法通过向铁矿石中加入沉淀剂，使杂质离子转化为难溶的化合物，然后通过过滤、沉淀、脱水等工艺，将杂质除去。
常用的沉淀剂包括石灰石、石膏等。
5. 生物浸出法：生物浸出法是一种新兴的去除铁矿石中杂质的方法。
该方法利用微生物的氧化作用，将铁矿石中的铁、锰等元素溶解出来，同时将硫等杂质元素转化为可溶性的硫酸盐，然后通过洗涤、脱水等工艺，将杂质除去。
生物浸出法的优点是环境污染小、能耗低、成本低等。
综上所述，去除铁矿石杂质的方法有多种，不同的方法具有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据铁矿石的性质和杂质含量，选择合适的方法来去除杂质，以达到提高钢铁质量和性能的目的。
一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法
一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法引言钛是一种重要的工业金属，在航空航天、船舶制造、化工等领域具有广泛的应用。
然而，钛材料中常常存在着一些杂质，如钙和镁，会降低钛材料的纯度和力学性能。
因此，研究一种高效去除钛材料中钙镁杂质的方法具有重要的意义。
本文将介绍一种基于高温钛渣余热的方法，能够有效去除其中的钙镁杂质。
基本原理钛渣是从钛冶炼过程中产生的一种副产物，其主要组成成分是透钛矿、锐钛矿和钛铁矿等。
其中，钛渣中的钙和镁元素含量较高，需要通过一定的方法进行去除。
利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法基本原理是在高温条件下，钙和镁元素与一种特殊剂发生反应，形成易挥发的氧化物，从而实现对钙镁杂质的去除。
实施步骤1.准备实验材料和设备：包括高温炉、钛渣样品和特殊剂。
特殊剂是一种能够与钙镁反应生成易挥发氧化物的化合物，可以选择氯化钠或氯化铵等。
2.将钛渣样品放入高温炉中，加热到一定的温度。
具体的加热温度可以根据实际情况进行调节，一般在1000摄氏度至1500摄氏度之间。
3.在钛渣样品上均匀撒布特殊剂，确保每个样品表面都能得到覆盖。
4.继续加热一段时间，使得特殊剂与钙镁反应充分。
此时，特殊剂与钙镁反应生成的易挥发氧化物会蒸发到空气中，从而将钙镁杂质移除。
5.关闭高温炉，待钛渣样品冷却后，取出样品进行分析和测试，确定钙镁杂质的去除效果。
结果与讨论经过实验证明，利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法具有较好的效果。
该方法能够在较高温度下将钙镁杂质转化为易挥发的氧化物，并随后蒸发到空气中，从而实现了钙镁杂质的去除。
经过对去除后的钛渣样品进行分析和测试，发现其中钙镁元素的含量明显降低，钛材料的纯度得到了提高。
结论本文提出了一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法。
该方法基于高温条件下的化学反应，通过特殊剂与钙镁反应生成易挥发的氧化物，并将其蒸发到空气中，从而实现了对钙镁杂质的去除。
经过实验证明，该方法具有较好的去除效果，可以提高钛材料的纯度和力学性能。
一种湿法冶金工艺中除钙镁的方法
一种湿法冶金工艺中除钙镁的方法湿法冶金工艺是一种通过溶解、析出等湿法工艺来进行金属提取和分离的方法。
除钙镁的方法在湿法冶金工艺中有几种常见的方法，如下所示：1.碳化法碳化法是一种将钙和镁转化为相应的碳酸盐的方法。
在该方法中，首先将钙和镁用酸处理，使其转化为相应的盐酸和硫酸盐。
然后，通过添加比质量约为1:2的蔗糖和石墨等碳质材料，将钙和镁还原为相应的碳酸盐。
最后，通过滤液和干燥等步骤，得到纯净的钙和镁的碳酸盐。
2.氢氧化镁沉淀法氢氧化镁沉淀法是一种将镁从溶液中沉淀出来的方法。
该方法中，在溶液中加入氢氧化钠和氢氧化铵等碱性物质，使镁离子与氢氧化物络合，形成稳定的氢氧化镁沉淀。
然后，通过过滤、洗涤和干燥等步骤，得到纯净的氢氧化镁。
3.萃取法萃取法是一种通过萃取剂将目标金属从溶液中分离的方法。
在除钙镁的湿法冶金工艺中，可以使用萃取剂将钙和镁从溶液中提取出来。
具体操作步骤包括将溶液与萃取剂混合，使得萃取剂中的有机相和溶液中的金属离子进行相互溶解。
然后，通过萃取剂的选择性吸附作用，使得钙和镁离子在有机相中富集。
最后，通过后续的洗涤、分离和回收等步骤，得到纯净的钙和镁。
4.氯化法氯化法是一种通过氯化剂将金属转化为氯盐的方法。
在湿法冶金工艺中，可以通过将钙和镁与氯气反应，使其转化为相应的氯盐。
然后，通过溶液分离、沉淀和干燥等步骤，得到纯净的钙和镁的氯盐。
总结起来，湿法冶金工艺中除钙镁的方法主要包括碳化法、氢氧化镁沉淀法、萃取法和氯化法等。
这些方法可以通过溶解、析出和转化等基本过程，从溶液中提取和分离出纯净的钙和镁物质。
矿石中有害元素去除的关键技术
矿石中有害元素去除的关键技术在当今的工业生产中，矿石作为重要的原材料，其品质和纯度直接影响着后续产品的质量和性能。
然而，许多矿石中往往含有各种有害元素，这些有害元素不仅会降低矿石的利用价值，还可能在加工和使用过程中对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，如何有效地去除矿石中的有害元素成为了矿业领域的一个重要研究课题。
矿石中常见的有害元素包括砷、汞、铅、镉、铬等重金属元素，以及氟、氯、硫等非金属元素。
这些有害元素的存在形式多种多样，有的以独立矿物的形式存在，有的则以类质同象的形式赋存于其他矿物中，还有的以离子吸附的形式附着在矿物表面。
不同的存在形式给有害元素的去除带来了不同的挑战。
物理选矿法是去除矿石中有害元素的一种常用方法。
这种方法主要是利用矿石中不同矿物的物理性质差异，如密度、磁性、导电性、表面润湿性等，将有害矿物与有用矿物分离。
例如，对于磁性较强的有害矿物，可以采用磁选法将其去除；对于密度较大的有害矿物，可以采用重选法进行分离。
物理选矿法的优点是工艺流程简单、成本低、对环境友好，但缺点是对于以类质同象形式存在的有害元素去除效果较差。
化学选矿法也是去除矿石中有害元素的重要手段。
化学选矿法主要包括浮选法、浸出法和化学沉淀法等。
浮选法是利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选药剂，使有用矿物和有害矿物选择性地附着在气泡上，从而实现分离。
浸出法则是利用化学试剂将矿石中的有害元素溶解到溶液中，然后通过过滤、萃取等方法将溶液中的有害元素去除。
化学沉淀法是通过向溶液中加入沉淀剂，使有害元素以沉淀的形式从溶液中分离出来。
化学选矿法的去除效果较好，但工艺流程较为复杂，成本较高，而且可能会产生一定的环境污染。
生物选矿法是一种新兴的有害元素去除技术。
这种方法利用微生物的代谢作用，将矿石中的有害元素转化为无害或低毒的物质。
例如，某些微生物可以将砷氧化为砷酸盐，从而降低砷的毒性和迁移性。
生物选矿法具有环境友好、成本低等优点，但目前仍处于研究和开发阶段，其应用范围还比较有限。
除去金属钛中的少量镁单质的方法
除去金属钛中的少量镁单质的方法
钛是一种常用的金属，但在金属钛中常常含有少量的镁单质，这会影响钛的性能和使用效果。
因此，需要采取一些方法将金属钛中的少量镁单质除去。
一种常见的方法是通过氢气还原法。
该方法需要在高温下进行，将含有镁单质的金属钛与氢气一起加热。
在反应过程中，氢气会与金属钛中的氧化物发生还原反应，生成水蒸气和钛金属，同时将镁单质还原为气态镁，从而实现了除去镁单质的目的。
另一种方法是采用化学溶解法。
该方法需要使用一种能溶解镁单质但不影响钛的溶液，如氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
将含有镁单质的金属钛与上述溶液一起加热，镁单质会被化学溶解，从而达到除去的效果。
此外，还可以采用电化学法来除去金属钛中的镁单质。
该方法需要在电解槽中加入一定浓度的氢氧化钠或氢氧化钾溶液，并将含有镁单质的金属钛作为阴极，将电解槽通入氢气。
在电解过程中，镁单质会被还原成镁离子，在电解液中溶解，从而实现了除去的目的。
总之，除去金属钛中的少量镁单质的方法有多种，具体选择哪种方法需要根据具体情况进行选择。
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氧化钙除镁
氧化钙除镁
（原创版）
目录
1.氧化钙除镁的背景和需求
2.氧化钙除镁的原理和方法
3.氧化钙除镁的优缺点分析
4.我国氧化钙除镁的发展现状和前景
正文
氧化钙除镁是一种在工业生产中常用的方法，主要用于减少金属镁在钙基材料中的含量，以提高钙基材料的性能。
随着我国经济的快速发展，对于钙基材料的需求日益增加，氧化钙除镁技术在工业生产中的应用也愈发广泛。
氧化钙除镁的原理主要是通过化学反应使镁与氧化钙发生反应生成镁氧化物，从而达到除镁的目的。
具体的操作方法包括将含有镁的钙基材料与氧化钙混合，在一定温度下进行反应，生成的镁氧化物可以通过物理方法进行分离。
这种方法具有操作简便、效率高、成本低等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
然而，氧化钙除镁也存在一些缺点，如在反应过程中可能会产生一些有害气体，对环境造成污染。
此外，如果操作不当，可能会导致钙基材料的性能下降。
因此，对于氧化钙除镁技术的应用，需要在保证效率的同时，也要注重环境保护和产品质量。
我国在氧化钙除镁技术的研究和应用上已经取得了一定的成果，但与国际先进水平相比，仍存在一定的差距。
未来，我国需要进一步加强对氧化钙除镁技术的研究，提高技术的水平和应用的广度，以满足工业生产的需求。
总的来说，氧化钙除镁是一种重要的钙基材料处理技术，对于提高钙基材料的性能和满足工业生产的需求具有重要意义。
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主要钛产品生产工艺流程
主要钛产品生产工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌1 钛产品生产原则流程所有钛产品的最初原料都是含钛矿物，通常为钛铁矿。
最终钛产品有两种，一是单质的金属钛，二是氧化物TiO2，前者作为结构性钛（合金）材料，广泛用于航空航天、海洋、化工及高档民用等领域，后者作为功能性钛白粉颜料，广泛用于涂料、造纸、塑料及电子等领域。
钛铁矿经选矿工艺后成为钛精矿，钛精矿经熔炼为钛渣或经湿法冶金处理为人造金红石或富钛料，钛精矿或酸溶性钛渣作为硫酸法钛白的原料，与浓硫酸酸解后生产钛白粉，氯化钛渣或人造金红石经氯化后生成四氯化钛，再用镁高温还原生产海绵钛，海绵钛经高温熔融为钛锭，即可进一步加工成钛材。
工艺流程如图1所示。
图 1 钛产品生产原则工艺流程2 钛渣生产工艺电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。
钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物被还原为金属铁，余下部分为二氧化钛、氧化钙、氧化镁、二氧化硅的熔融混合物，冷却后即为钛渣。
如图 2所示。
其中的半钢是指电炉熔炼后获得的含碳较高的铁水。
图 2 电炉熔炼钛渣的原则工艺流程3 硫酸法钛白粉的生产工艺钛白生产方法包括如下三种：①硫酸法，可生产金红石型和锐钛型钛白；②氯化法，国内仅中信锦州钛业、云南新立、洛阳万基、漯河兴茂、攀钢在生产或在建，国外55%企业采用，只能生产金红石型钛白；③盐酸法，尚未产业化，新西兰曾进行试生产，国内不少学者也开展过实验研究。
生产钛白的硫酸法与氯化法各有优缺点，业界评价褒贬不一。
硫酸法会产生绿矾和废酸，但可综合利用，氯化法产生的氯化废渣处理难度较大，一般只能深埋，国内攀钢集团已开发了一种可以有效回收利用氯化废渣的专有技术。
硫酸法可生产锐钛型钛白，但氯化法不行。
随着环保成本的增加，硫酸法钛白粉厂只要愿意增大资金投入，其“三废”污染问题是可以得到较好解决的。
EDTA容量法测定铁矿石中氧化钙和氧化镁
EDTA容量法测定铁矿石中氧化钙和氧化镁在pH5.5时，铝和铁与乙酸钠反应生成可溶性的乙酸铝和乙酸铁，煮沸时水解，生成碱式乙酸盐沉淀而与钙、镁分离。
Fe3+＋3C2H3O2－＋2H2O→Fe(OH)2C2H3O2↓＋2HC2H3O2Al3+＋3C2H3O2－＋2H2O→Al(OH)2C2H3O2↓＋2HC2H3O2此法优点是碱式乙酸盐对钙、镁离子的吸附较少，并可避免引入大量铵盐而影响钙的测定。
沉淀必须控制在pH5.5左右，若pH＜4则沉淀不完全。
除用乙酸盐沉淀分离外，亦可用六次甲基四胺—铜试剂分离铁、铝、钛及有色金属等干扰元素，再进行钙和镁的测定。
用六次甲基四胺—铜试剂分离法，沉淀对钙、镁的吸附小，并分离了铁（Ⅲ）、钛（Ⅳ）、铬（Ⅲ）、铝、锌、铜、银、镉（Ⅱ）、汞（Ⅱ）、铅、铋（Ⅲ）、镍和钴（Ⅱ）等干扰，避免了用氰化钾居毒试剂。
在沉淀分离条件下，锰（Ⅱ）小于1毫克时，可通入空气将锰（Ⅱ）氧化至锰（Ⅲ）后可与铜试剂反应。
如果采用氧化剂氧化时，宜采用氨水—乙酸钠分离法。
一、氧化钙的测定将分离铝和铁等干扰元素后的溶液，调节至pH13，以酸性铬蓝K—萘酚绿B为指示剂，用EDTA 标准溶液滴定钙。
（一）试剂：酸性铬蓝K—萘酚绿B混合指示剂，1∶2 称取50毫克酸性铬蓝K与100毫克萘酚绿B，溶于0.5毫升pH10的氢氧化铵—氯化铵缓冲溶液中，用水稀释至30毫升，摇匀，备用（一周内使用）。
钙标准溶液，1毫升含1毫克氧化钙。
EDTA 标准溶液，0.02M。
EDTA 标准溶液的标定：吸取钙标准溶液20毫升（含20毫克氧化钙），置于250毫升烧杯中。
加水50毫升、1∶1三乙醇胺溶液 5毫升、20%氢氧化钾溶液10毫升、混合指示剂2滴，用EDTA 标准溶液滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色即为终点。
T＝W/ V式中 T——EDTA 标准溶液对氧化钙的滴定度（克/毫升）；W——取氧化钙标准溶液的量（克）；V ——滴定消耗 EDTA 标准溶液的毫升数。
矿石中氧化钙和氧化镁含量的测定方法
矿石中氧化钙和氧化镁含量的测定方法帅瑞铖【摘要】在pH=5～6微酸性溶液中,用铜试剂和六次甲基四胺沉淀铁、锰、铝等元素,而钙、镁离子仍留在溶液中;在pH10氨性缓冲溶液中,加铬黑T指示剂,以EDTA滴定钙、镁含量;在pH12的溶液中,用钙指示剂,以EDTA滴定钙含量.【期刊名称】《贵州科学》【年(卷),期】2015(033)001【总页数】3页(P52-54)【关键词】氧化钙;氧化镁;铜试剂;六次甲基四胺【作者】帅瑞铖【作者单位】贵州省分析测试研究院,贵阳550002【正文语种】中文【中图分类】O611.5测定矿石中氧化钙和氧化镁的方法很多，可以用原子吸收分光光度法、EDTA滴定法。
通过对各方面的资料学习，并结合工作经验，提出了用铜试剂和六次甲基四胺分离铁、锰、铝等元素，用EDTA滴定法连续测定矿石中的氧化钙和氧化镁含量，该方法是一种熔样完全，操作简便，分析结果满意的化学分析方法。
1.1 仪器和试剂马弗炉；碳酸钠和硼酸(2+1)研细混匀；盐酸溶液(1+1)；甲基橙溶液(1g/L)；铜试剂；六次甲基四胺；三乙醇胺溶液(1+4)；氨水溶液(1+1)；KOH溶液(200 g/L)：称100 g KOH于1 000 ml烧杯中，加入500 ml蒸馏水，搅拌溶解，冷却后储存于500 ml磨口瓶中；氨性缓冲溶液(pH10)：称取67 g NH4Cl溶于200 ml蒸馏水中，加入570 ml浓氨水，用水稀释至1 000 ml；钙指示剂：称取0.5 g钙指示剂与50 g氯化钠混匀研磨成细粉，贮存于磨口瓶中；铬黑T指示剂：称取0.5 g铬黑T溶于100 ml无水乙醇中；EDTA标准溶液(约0.01 M)：称取3.7 g乙二胺四乙酸二钠置于1 000 ml烧杯中，加约500 ml水，搅拌溶解后移入1 000 ml 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀；钙标准溶液：称取0.892 0 g在120 ℃烘干过的CaCO3(优级纯试剂)，置于500 ml烧杯中，加约100 ml水，盖上表皿，滴加HCl(1+1)至碳酸钙溶解，加热煮沸以驱除二氧化碳，冷却后移入1 000 ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
火焰原子吸收光谱法测定钛精矿中氧化钙和氧化镁的含量
火焰原子吸收光谱法测定钛精矿中氧化钙和氧化镁的含量海冰;徐修平;彭立夫
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2016(0)4
【摘要】以分析纯盐酸、氢氟酸、高氯酸为酸熔剂热分解钛精矿试样，用6 mol ／L 盐酸浸取，以氯化锶作释放剂，控制溶液酸度为（3＋97），实现钛的水解和干扰元素的分离。
定容后，采用火焰原子吸收光谱法测定氧化钙和氧化镁的含量。
通过条件试验确定了测定溶液中浸取盐酸浓度为0．036 mol ／L、锶含量5 mg ／mL，加标回收结果良好，精密度满足要求。
火焰原子吸收光谱法可以作为钛精矿中氧化钙和氧化镁含量的测定方法，已被纳入冶金行业标准。
【总页数】3页(P259-260,262)
【作者】海冰;徐修平;彭立夫
【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司; 金属矿山安全与健康国家重点实验室; 华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司; 金属矿山安全与健康国家重点实验室; 华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司; 金属矿山安全与健康国家重点实验室; 华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
【正文语种】中文
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钛铁矿选矿中的氧化镁氧化钙的去除
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青岛东标检测服务有限公司钛铁矿检测摘要钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，是提炼钛的主要矿石。
钛铁矿很重，灰到黑色，具有一点金属光泽。
晶体一般为板状，晶体集合在一起为块状或粒状。
成分为青岛东标检测服务有限公司钛铁矿检测摘要钛铁矿是铁和钛的氧化物
矿物，是提炼钛的主要矿石。
钛铁矿很重，灰到黑色，具有一点金属光泽。
晶体一般为板状，晶体集合在一起为块状或粒状。
成分为。
含是提取钛和二氧化钛的主要矿物。
三方晶系，中国四川攀枝花铁矿中，钛铁矿分布于磁铁矿颗粒之间或裂理中，并形成大型矿床。
钛铁矿的化学成分与形成条件有关。
产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿，含量较高，基本不含、；碱性岩中的钛铁矿，含量较高，并含、；产于酸性岩中的钛铁矿，、含量均高，、含量亦相对较高。
检测项目硬度、矿石元素、岩石积密度、氯离子含量、金属元素、蒸汽压、。
钛铁矿选矿中的氧化镁氧化钙的去除黑色金属化验方法正
文钛铁矿分析氧化钙和氧化镁的测定方法次我要评论导读
六次甲基四胺和铜试剂分离二三氧化物和锰、铜、镍、钴等干扰元素后，以钙试剂指示终点，用标准溶液滴定钙。
以酸
性铬蓝萘酚绿为指示剂，用标准溶液滴定钙、镁合量容量法六次甲基四胺和铜试剂分离二三氧化物和锰、铜、镍、钴等干扰元素后，以钙试剂指示终点，用标准溶液滴定钙。
以酸性铬蓝萘酚绿为指示剂，用标准溶液滴定钙、镁合量。
一、试剂氢氧化铵氯化铵缓冲溶液，。
钙指示剂，乙醇溶液。
酸性铬蓝萘酚绿指示剂，取克酸性铬蓝、克萘酚绿及克硫酸钾磨匀。
钙标准溶液，每毫升含.毫克氧化钙。
镁标准溶液，每毫升含.毫克氧化镁。
标准溶液，取.克，溶于有数滴氨水的毫升水中。
标定：移取毫升钙或镁的标准溶液，置于毫升锥瓶中，用水稀释至毫升，按测定钙和钙、镁合量的手续进行滴定。
求得对氧化钙和氧化镁的滴定度（克毫升）。
二、分析手续吸取分离二氧化硅的滤液毫升，置于毫升烧杯中，加硝酸毫。
钛铁矿选矿中的氧化镁氧化钙的去除安全标准行业标准冶金正文钛铁矿精矿化学分析方法第部分：氧化钙、氧化镁、磷量的测定等离子体发射光谱法标准号：替代情况：替代-发布单位：中华人民共和国工业和信息化部起草单位：遵义钛业股份有限公司、金川集团有限公司、云南新立有色金属有限公司等：实施点击数：更新下载点击这里.下载点数：点（免费）本标准规定了钛铁矿精矿中氧化钙、氧化镁、磷量的测定方法。
本标准适用于钛铁矿精矿中氧化钙、氧化镁、磷量的测定。
测定范围：氧化钙：；氧化镁；磷：.。
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钛铁矿选矿中的氧化镁氧化钙的去除黑色金属铁化验方法正文容量法测定铁矿石中氧化钙和氧化镁次我要评论导读在.时，铝和铁与乙酸钠反应生成可溶性的乙酸铝和乙酸铁，煮沸时水解，生成碱式乙酸盐沉淀而与钙、镁分离在.时，铝和铁与乙酸钠反应生成可溶性的乙酸铝和乙酸铁，煮沸时水解，生成碱式乙酸盐沉淀而与钙、镁分离。
－－此法优点是碱式乙酸盐对钙、镁离子的吸附较少，并可避免引入大量铵盐而影响钙的测定。
沉淀必须控制在.左右，若＜则沉淀不完全。
除用乙酸盐沉淀分离外，亦可用六次甲基四胺铜试剂分离铁、铝、钛及有色金属等干扰元素，再进行钙和镁的测定。
用六次甲基四胺铜试剂分离法，沉淀对钙、镁的吸附小，并分离了铁（Ⅲ钛（Ⅳ铬（Ⅲ铝、锌、铜、银、镉（Ⅱ汞（Ⅱ铅、铋（Ⅲ镍和钴（Ⅱ）等干扰，避免了用氰化钾居毒试剂。
在沉淀分离条件下，锰（Ⅱ）小于毫克时，可通入空气将锰（Ⅱ）氧化至锰（Ⅲ）后可与铜试剂反应。
如果采用氧化剂氧化时，宜采用氨水乙酸钠分离法。
一、氧化钙的测定将分离铝。
钛铁矿选矿中的氧化镁氧化钙的去除请教各位大侠，我想用氧化钙加水乳化制备成氢氧化钙乳液，然后通入二氧化碳制备碳酸钙，但氧化钙里面混有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化镁，我想除去杂质，但是又不能损失钙离子，还请
大家不吝赐教！举报删除此信息岸上跳舞的鱼站内联系除了氧化钙，其他的能溶于水么？宝贝乖不乖站内联系楼:岸上跳舞的鱼:除了氧化钙，其他的能溶于水么？氧化钙与水反应，生成氢氧化钙，氢氧化钙微溶于水；二氧化硅不溶于水，不跟常见的酸反应；三氧化二铁溶于酸，不溶于水；三氧化二铝不溶于水，溶于酸，也溶于碱；氧化镁不溶于水，溶于酸。
岸上跳舞的鱼站内联系太复杂了，完全看不懂:宝贝乖不乖站内联系楼:岸上跳舞的鱼:太复杂了，完全看不懂:！所以我很头疼啊，特来请教各位大侠！岸上跳舞的鱼站内联系要是我我不要这个了，重新买点分析纯的样品来做。
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岸上跳舞的鱼站内联系又快。
钛铁矿选矿中的氧化镁氧化钙的去除核心提示：氢氧化镁的处理和应用徐肇锡,新型无机阻燃剂氢氧化镁氢氧化镁:氢氧化镁的处理和应用徐肇锡,新型无机阻燃剂氢氧化镁氢氧化镁:,白色固体粉末,不溶于碱性物质,受热分解为氧化镁和水,加热到时开始分解,时分解速度最快,到时完全分解。
氢氧化镁晶体属于价金属水合物族,晶体结构是层状的型,形成连续的六边形,层和-层互相重叠,每个镁离子被个氢氧根离子配合从而形成八面体。
标准状态下:△.同样作为无机阻燃剂,氢氧化镁与氢氧化铝相比具有很多优点:氢氧化铝热分解温度为,与氢氧化镁分解温度相比,有效使用范围低,适合用于加工温度比较低的树
脂如、丙烯酸树脂和环氧树脂等。
氢氧化铝由于分解温度较低,其中部分结晶水在材料加工时已经分解,易使制品多泡、多孔,自身的阻燃效果也下降。
而氢氧化镁能使得被填加的材料承受更高的加工温度,有利于加快挤塑速度,缩短模塑时间。
.!.？阻燃级超微氢氧化镁的制备研究:导师：戴永年导师单位：昆明理工。