浅谈应用IE生产线分析及编程作制造部门定岗定编表
IE工业工程经典案例分析
IE工业工程经典案例分析IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。
在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。
下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。
一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高生产效率和质量。
例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了分析和改进。
首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。
其次，IE工业工程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复的工序，提高了生产效率。
最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产线的高效运行。
通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。
他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。
此外，IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。
通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。
三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。
例如，一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生工作效率低下。
IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进，提出了一系列优化方案。
首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。
IE生产改善人才养成教材6.生产线分析及编成[5314]
![IE生产改善人才养成教材6.生产线分析及编成[5314]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e846d92102de2bd9705882a.png)
2
B
1.0 min
1 person
<图 1> 编成Diagram -- 7 --
3 C 2.5 min 1 person
Tact time(3.5) Neck time(3.0)
Cycle time
4 D 3.0 min 1 person
5 E 1.3 min 1 person
2. Line 作业编成与改善
◇ Tact Time = 所有产品的日生产量的合计 ◇ 决定 Line均衡度 : 编成5 ~ 10种, 研究 Lot 的组成或流程的方式, 减少作业干涉.
-- 11 --
3. Line 作业编成与改善
2) Line 作业改善
◆ Line 作业改善的着眼点 - 考虑先后顺序使各工位时间均匀. - 各工位的Cycle Time尽量接近于 Tact Time. - 遵循分业化,同步化的原则. - 执行流程的直线化,简单化. - Tact Time 极短时应增加线体或进行单独作业. - 考虑工具交换,及机械调整部分. (特别是在自动化 Line中重要.) - 考虑作业环境及休息空间,物品的流动与 Layout的关系. - 以手工操作为中心的 Line时极端的分工对心理造成压力,因此需要注意.
布局按下列顺序配置. a) 按加工顺序配置机械. (按部品配置,按产品配置,按类似品配置)
-- 3 --
1. 生产线（Line） 作业
b) 部品的移动, 脱落等自动化的Line 这样的Line叫 "调度线（Transfer Line）", 是机械加工Line中最理想的形态.
4) Line 作业
1) 优点 ① 因作业的分工容易掌握作业,利用高性能专用机械或夹具可以得到更高的生产性.并且可以录用
IE生产现场操作程序分析：工艺程序分析、流程程序分析、布置与路线分析、管理实务分析
调查了解产品的工艺流程 了解产品的内容,计划量,实际产出量等 了解设备配备情况,原材料消耗情况等 了解质量检验方法,手段
2 绘制工艺流程图
将工艺程序图绘制成直列,合成型,分解型或复合型
3
测定并记录各工序的项 目
测定并记录各工序的项目#34;加工","检验"所花的时间,配备的人员等情 况
分析工具：
工艺程序图
分析工具: 工艺程序图 (1,2)
➢组成
表头﹐图形﹐统计
➢工艺程序图的画法
1.工序流程用垂直线表示, 主要零件 画在最右边.
2.材料、零件的进入用水平线表示, 水平线与直线中途不能相交.
3.加工、检验符号之间用短竖线连 接 ﹐右边填写加工或检验的内容, 左边记录所需的时间﹔按从上到 下、从右至左依次编号于符号内﹐ 加工和检验分开计序号.
情況 步 加 搬 檢 等儲 驟 工 運 驗 待存
○→□ D▽
1
2
3
14
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
現行 工作說明
9
加工次數 ○ 現行 改善後
搬運次數 →
4 研究者: 5 日期:
流程分析圖
時間單位 :
min
s6
7 人流型
物流型
頁碼:
/8
改善後
距 離 (m)
時 間
人 力
改善要點
与工艺流程图的区别:
➢ 是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程进行的单独分析 ➢ 增加对“搬运” ﹑“储存” ﹑“等待” 三种的分析 ➢ 记录了产品生产过程的全部工序﹑时间定额﹑人员定额、移动距离 ➢ 比工艺程序分析更具体﹑更详细
浅析生产制造型企业辅助类岗位的定岗定编
浅析生产制造型企业辅助类岗位的定岗定编华恒智信分析员张凌宇对一般的企业而言，内部的岗位设置主要包括三种类型：职能管理岗位、生产一线岗位以及辅助类岗位。
生产一线岗位最容易理解，就是我们常说的一线工人；职能管理岗位我们也比较清楚，通俗点将就是在办公室办公，以保障企业日常管理顺畅的管理岗位。
但是辅助类岗位的定位就有些模糊，因此在开展辅助类岗位定岗定编工作之前，首先要特别解释一下本文提到的辅助性岗位：针对生产制造企业来说，辅助类岗位在岗人员身份属于工人，协助一线生产员工（或者职能管理人员）工作但并不直接参与产品的生产加工过程（或者管理过程）的岗位。
一般来讲，这一类岗位与生产一线员工的工资结构有所不同，生产一线员工以计件制或者工时制为主；而辅助类岗位多以岗位固定工资制为主。
在明确了辅助类岗位的定义之后，我们就进行关于辅助类岗位定岗定编方法的讲解工作。
辅助岗位的分类虽然总体来讲都属于辅助类岗位的范畴，但是每一类岗位还是可以根据实际的工作内容进行进一步的具体分类。
按照其工作内容与性质，结合工作量核算的方式与方法，可以将辅助类岗位划分为以下几种类型：1、生产辅助类：指岗位工作量与生产产量有密切关系，并且直接影响岗位编制数量的岗位。
比如：质检员、内部物流司机、物料员、搬运工等。
2、职能辅助类：指岗位设置主要以完成某一项具体工作职能，其工作量与完成本职能所需要的工作内容有关。
比如：库管员、考勤员等。
3、设备辅助类：指岗位工作量大小主要依靠设备的使用情况而定，工作内容与设备使用情况关系较大。
比如：天车工、特种设备操作工、设备维修工等。
4、后勤保障类：指主要完成后勤保障工作，岗位编制可以通过直观测算的方式表现出来。
主要包括：保洁员、门卫保安等经过辅助岗位的分类后，再结合工作量核算方法的特点，就可以明确哪一类岗位适用工作量核算的方法来进行定岗定编：生产辅助类与职能辅助类都是已完成具体工作为目的，工作量是决定岗位编制的主要因素，因此非常适合适用工作量核算法确定岗位编制；设备辅助类可以通过设备定员的方式进行定编，将工作量核算法作为定编方法的补充是较为理想的选择；后勤保障类的岗位一般都具有一定的工作标准，因此根据标准确定所需工作的范围之后，就可以决定岗位编制，不必要进行重复的岗位工作量核算工作。
公司制造业生产部人员定岗定编表格
岗位
编制
实有
缺员
备注
生产部部长
1
1
0
1、制定年度生产计划2、确保产品符合质量要求3按时完成生产计划4、人员培训5、安全生产
车间班长
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
0
1、确保人员、设备、工装、工艺达到要求2、现场工艺管理3现场6S 4、现场工艺纪律
计划统计员
1
1
0
1、制定月度/周度/日生产计划
2、核实计划完成情况3、生产数据统计汇总
维修班长
1
1
0
1、制定设备维修保养计划2、编制设备操作规程、设备点检内容3、设备操作安全
维修工
1
2
-1
1设备维修保养2、设备操作安全
配料员
1
1
0
按规定配方配料
车间清洁员
1
1
0
协助车间搞好6S
操作工
14
12
2
二班制，PE：3人；PVC：4人
合计
22
21
生产线分析及编成
生产线分析及编成生产线是工业生产中用来完成一系列工序的设备和机械的有序组合。
在现代制造业中，生产线的配置与优化对于提高生产效率和降低成本至关重要。
本文将对生产线的分析与编成进行讨论。
一、生产线分析生产线分析是指对生产线的各个环节进行全面细致的评估和观察，从而得出关键问题和改进点的过程。
以下是进行生产线分析的几个关键步骤：1. 数据收集：收集生产线上的各种数据，包括生产周期、生产数量、设备利用率等。
这些数据将有助于评估生产线的整体效率和潜在问题。
2. 流程图绘制：通过绘制生产线的流程图，清晰地展示每个工序之间的关系和接口。
这有助于识别瓶颈和优化的潜在机会。
3. 时间测量：对每个工序的所需时间进行测量和记录。
这将帮助确定哪些工序需要更多资源或更高效的工艺。
4. 效率评估：通过比较实际生产与预期生产之间的差距，评估生产线的效率和绩效。
这有助于确定哪些环节需要改进和优化。
二、生产线编成生产线编成是指根据生产需求和分析结果设计和配置适合的生产线，以达到最佳的生产效率和品质。
以下是进行生产线编成的几个关键步骤：1. 设计工序顺序：根据产品的生产流程和工序之间的依赖关系，确定工序的顺序。
确保每个工序的输出能够顺利用于下一个工序的输入。
2. 设定生产节拍：根据产品的需求和预期产量，确定每个工序的生产节拍。
合理地安排生产节拍可以避免生产线的瓶颈和过剩产能。
3. 设备和人员配置：根据每个工序的技术要求和生产能力，确定合适的设备和人员配置。
确保设备和人力资源能够满足生产线的需求并保持平衡。
4. 质量控制措施：设计和实施适当的质量控制措施，包括检测和测试，以确保产品的质量符合标准。
这能够减少次品率和返工，提高整体效率。
5. 过程改进和持续优化：监测和评估生产线的绩效，并根据数据和反馈进行持续的改进和优化。
这有助于不断提高生产线的效率和质量。
结论：生产线分析和编成是实现高效生产和优化效益的重要步骤。
通过对生产线进行全面的分析，可以发现潜在问题和改进机会。
挑战IE综合能力之IE分析技法（工程、联合作业、生产线编成分析）
挑战IE综合能力之IE分析技法（工程、联合作业、生产线编成分析）改善思想1运转分析1、运转分析对某件事情进行一日或长时间的观测，再通过生产内容与非生产内容的分析，将其改善为更好的生产系统，以及设定（改订）标准时间的最恰当的闲置率为主目的的技法。
目的：①去除及减少操作者或设备的等待等非生产性因素，按计划进行生产(生产量/纳期的遵守)②通过时间别、日别的生产量或劳动变化的分析，提高生产性及所有资源的有效利用率(生产性的提高)③适当的人、设备、方法的决定(作业标准的设定)④设定标准时间时，决定适当的辅助作业时间或闲置率(标准时间的设定)⑤标准时间的精度或作业标准的检查（1）运转分析方法（2）作业分类（3）记录事例2.抽样对人或机械的运转情况及劳动的种类等进行瞬间观测，并把其结果整理统计，再以统计方式推测各观测项目的时间构成比率、运转率（非运转率）或其推移情况的运转分析技法。
抽样的用途：①了解设备或人的运转②通过掌握保留动力、改善作业分工，来提高运转率，研讨设备增设及增员与否，并掌握流水作业的均衡③有助于以标准资料设定的基础资料的活用，并有助于个别很不规则的操作④决定延迟、闲置率的基础资料⑤发生时间无规律，因此很难计算种类、内容多样的延迟因素各自的时间值，所以一般用百分比来表示。
抽样的特征：①适合作业周期长或“非反复性”作业②适合作业领域广、加工频率高的作业现场分析③实施程序简单，所以不需要对观测者的高度训练④不需要StopWatch等测定仪器，因瞬间观测，可以排解操作者的心理压力⑤观测数量少也可以测定，但比时间研究法（PTS法）观测误差大抽样的原理：①W/S是概率法则为基础。
样品不能存在偏向型。
②某集团里随意抽取的样品一般与原集团的性质类似。
③如增加样品数量，就与某集团的分布曲线（正规分布）是一致的。
④随着样品数的增加，调查费用也会增加，所以应从经济性和信赖度出发决定观测次数（Work Sampling)。
浅析生产型企业一线员工定岗定编的方法.doc
浅析生产型企业一线员工定岗定编的方法1浅析生产型企业一线员工定岗定编的方法——精益生产管理体系中的人员管理从2008年下半年开始，经济危机在全球每一个角落如瘟疫般无情地蔓延，工厂倒闭，高管减薪，工人下岗，经济增长速度减慢……“噩耗”如雨后春笋似的频频传出。
中国也无法逃脱经济危机的洗劫，经济发展快速的珠三角一带，已经出现很多企业倒闭，即使仍持续生产的企业也举步维艰；长三角一带由于经济发展时间较长，经济结构更为稳定，受损程度较小，但是前景也不容乐观；其它地区的企业也或大或小地受到很严重的影响。
面对经济危机，许多企业为度过难关首先考虑到的解决之道就是裁员。
然而，裁员就真正能解决经济危机的影响吗？这正是每个企业管理者所需要认真思考的问题。
众所周知，企业无论在什么时候，都要时刻提升企业内部的工作效率，以达到企业利润的最大化。
经济危机时刻更是如此，要到达此目的人的效率是最重要的部分，而精益生产体系正是秉承了这样的理念，注重人的发展，以人为本，体现“人是创造财富的财富”。
精益生产方式的核心理念是消除浪费，降低成本。
其中制造成本的浪费包含四个层次，第一个层次是过剩的生产能力的存在，体现在：过多的人员、过剩的设备、过剩的库存。
由于这些浪费的缘故，就会产生第二层次的浪费，特别是在工序中人员过多的情况下，每个生产循环中本来就经常或多或少出现空闲时间（即等待时间），而为了避免等待就生产出了多余产品，就是第二层次的浪费——制造过剩的浪费。
其结果就是在生产线后面和中间堆积多余的库存，这就是第三层次的浪费——过剩库存的浪费，如果发生搬运、重新摆放这些库存的作业，制造过剩的浪费就会更难以发现，正是因为存在产品过剩，反过来才需要过多的人员。
这样就会引起第四层次的浪费——扩建仓库、雇佣搬运工、买叉车、增加管理人员、增加维护人员等等。
于是，消减第一层次浪费——过多的人员是四个层次浪费中最重要的，如果能够解决第一层次的浪费，其它层次的浪费解决起来就更加容易，那么将如何解决第一层次的浪费呢？笔者认为，通过对一线员工进行定岗定编的设计是解决第一层次——人员过多的有利方法。
生产线IE实施方案
生产线IE实施方案一、前言。
随着信息化技术的不断发展，企业生产线的IE（工业工程）实施已经成为提高生产效率、降低成本、优化生产流程的重要手段。
本文档旨在提出一套生产线IE实施方案，以期帮助企业提升生产效率，提高竞争力。
二、现状分析。
目前，我司生产线存在以下问题，生产效率低下、生产成本高、生产流程不够优化、人力资源利用率不高等。
这些问题直接影响了企业的竞争力和盈利能力，因此迫切需要进行IE实施来解决这些问题。
三、IE实施方案。
1. 数据收集与分析。
首先，需要对生产线进行全面的数据收集，包括生产周期、生产能力、设备利用率、人员效率等方面的数据。
然后，对这些数据进行深入分析，找出生产线存在的问题和瓶颈，为后续改进提供依据。
2. 流程优化。
在数据分析的基础上，对生产流程进行优化。
可以采用价值流映射（VSM）等工具，找出生产流程中的浪费和不必要的环节，进行精简和优化。
同时，对关键环节进行重点优化，提高生产效率。
3. 设备改造。
针对生产线上存在的老化设备或效率低下的设备，进行改造和更新。
通过引进先进的生产设备和自动化设备，提高生产线的自动化程度和生产效率。
4. 人员培训。
对生产线相关人员进行IE知识和技能培训，提高他们对生产线优化的理解和能力。
同时，建立一套绩效考核机制，激励员工积极参与生产线IE实施。
5. 持续改进。
生产线IE实施是一个持续改进的过程，需要不断地收集数据、分析问题、优化流程、改造设备，同时不断地进行人员培训和激励，确保生产线的持续优化和提升。
四、预期效果。
通过以上IE实施方案，预期可以实现以下效果：提高生产效率，缩短生产周期。
降低生产成本，提高利润率。
优化生产流程，减少浪费。
提高设备利用率，提升生产能力。
提高人员效率，充分利用人力资源。
五、总结。
生产线IE实施是一个系统工程，需要全面、深入地分析和改进。
只有通过数据驱动的优化和持续改进，才能实现生产线的高效运行和持续提升。
希望本文提出的IE实施方案能够为企业生产线的优化提供一定的参考和指导。
IE工业工程在生产线布置上的应用
IE工业工程在生产线布置上的应用摘要IE工业工程是一种应用于生产流程优化的方法，通过对生产线布置进行合理规划和优化，可以提高生产效率和质量，降低成本。
本文将介绍IE工业工程在生产线布置上的应用，包括生产线布局原则、常用的布局方案以及优化方法。
引言生产线布置是生产流程优化的关键步骤之一。
通过合理规划和优化生产线布局，可以有效地提高生产效率和质量，并最大程度地降低生产成本。
IE工业工程作为一种应用于生产流程优化的方法，可以为生产线布置提供科学的建议和指导。
生产线布置原则在进行生产线布置时，需要遵循以下原则：1.明确产品流程：了解产品流程，确定每个工序所需的时间和空间要求，这将有助于合理规划生产线布局。
2.最短路径原则：将工序之间的距离尽量缩短，以减少物料和人员的运输成本和时间。
3.合理利用空间：根据生产线上的不同工序的空间需求，合理安排设备和工作站的位置，以最大程度地利用可用空间。
4.平衡生产能力：合理分配设备和工作站，以确保每个工序的生产能力相对均衡，避免出现瓶颈工序。
5.考虑人机工效：合理布置设备和工作站，以减少物料和人员之间的移动和等待时间，提高工作效率。
常用的布局方案在生产线布局上，常见的布局方案包括以下几种：1.直线布局（Line Layout）：将工序按照产品的流程顺序排列，形成一条直线状的生产线。
这种布局适用于产品流程相对简单的情况，可以有效地减少物料和人员的运输成本和时间。
2.U形布局（U-shaped Layout）：将工序按照产品的流程顺序排列成一个U字形，中间部分用于放置设备和工作站。
这种布局适用于产品流程较复杂的情况，可以减少物料和人员的运输距离和时间，并提高工作效率。
3.环形布局（Circular Layout）：将工序按照产品的流程顺序排列成一个环形，中心部分用于放置设备和工作站。
这种布局适用于产品流程相对复杂且需要重复操作的情况，可以减少物料和人员的运输距离和时间，并提高工作效率。
生产制造型企业常用的一线员工定编方法
生产制造型企业常用的一线员工定编方法
一、定编的科学性原则
1、科学性原则：定编要因材施教，要根据企业的实际情况，科学合理地确定和调整企业的人员定编，把定编搞上去，使企业面临的人力资源问题得到解决，以科学统筹企业的人力资源。
2、节约原则：定编要从经济节约的角度出发，能做就做，不能做的事情就不做，减少企业的经营成本，发挥企业人员的有效作用，使企业在节约成本的基础上提高绩效。
3、公平原则：定编要公平公正，要保障每一个员工有公平的竞争机会和平等的发展空间，激发员工良好的积极性和创造性，以此满足企业发展的需要，促进企业发展。
4、可行性原则：定编应该充分考虑企业发展的实际情况，要合理分配企业的财务资源，注意资源分配的可行性，确保定编实施的可行性。
二、定编的实施步骤
1、确定定编的指标：根据企业的情况，明确定编的指标，如规模、岗位、职位、资质、能力、工作经历等，形成定量的定编指标体系。
2、分析定量把握定编的变化：根据企业的发展情况，分析定量把握定编的变化，考虑企业成本、财务状况、岗位需求等，把握定量的变化，决定定编的实施条件。
IE年度工作计划安排表
IE年度工作计划安排表一、工作计划安排概述随着全球经济的不断发展，信息工程（IE）行业作为高新技术产业，在信息化、智能化、数字化等方面的发展趋势愈发明显。
为了确保公司IE部门在竞争激烈的市场中保持领先地位，同时促进公司整体运营效率提升，IE部门将制定合理的年度工作计划安排，确保有效实施各项工作任务，提升部门整体绩效。
二、工作计划目标1. 加强技术研发，提升产品质量和服务水平2. 优化流程，提高生产效率和质量3. 强化人才队伍建设，提升团队绩效4. 推进业务拓展，拓展市场份额和业务范围三、工作计划内容1. 技术研发（1）深入研究和了解行业前沿技术（2）加强技术团队建设，提升研发实力和技术水平（3）积极应用新技术，提升产品质量和服务水平（4）针对市场需求，及时进行产品研发和改进2. 流程优化（1）分析和评估现有生产流程，发现问题并提出改进方案（2）引入先进的生产工艺和设备，提高生产效率和质量（3）规范各项操作流程，提升工作效率和产品质量（4）强化质量监控，确保产品符合质量标准3. 人才队伍建设（1）制定并实施培训计划，提升员工技能和专业素养（2）建立完善的绩效考核机制，激励员工积极工作（3）加强团队协作，培养团队合作意识和团队精神（4）吸引和留住优秀人才，建设高效团队4. 业务拓展（1）深入了解市场需求，制定合理的业务发展计划（2）加强与客户的沟通与合作，获取客户反馈和需求（3）探索新的业务领域，拓展市场份额和业务范围（4）加强与供应商的合作，共同发展，优化供应链供应商的合作，共同发展，优化供应链四、工作计划实施方式1. 统一规划：根据年度目标，制定具体的工作计划，并将其分解为月度、季度具体任务2. 细化分解：将工作任务细化分解到各个岗位，明确责任人和完成时间节点3. 有效沟通：确保各部门之间的沟通协调，协同推进各项工作任务4. 定期评估：制定定期汇报和评估机制，及时发现和解决问题五、工作计划安排总结本年度工作计划安排旨在通过加强技术研发，优化生产流程，强化人才队伍建设和推进业务拓展，全面提升IE部门整体绩效，提升产品质量和服务水平，提高生产效率和质量，促进公司业务拓展和市场份额提升。
IE布置和路线分析及分析步骤、分析种类、案例应用
析
布 置 和 经 路 分 析
图4-28 空间物流线路图
布
置
线图
是按比例绘制的平面布置图模型或线路图。用线条表示并度量工
和
人或物料在一系列活动中所移动的路线。
经
绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研究对象相
关的及可能影响移动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实际位
路
置钉于软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕 过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩大，这样就较准确
分
析
习题
请画出你所做的某项工作的流程程序图。 进行程序分析时可用哪些分析工具？每
种分析工具适用对象是什么？ 什么是作业分析的5W1H技术和
4ECRS技术？实际工作中如何应用？ 请各绘出一种你工作中某项工作的工艺
程序图、流程程序图以及线路图，并用 5W1H和4ECRS技术分析改进？
图4-33 改进后外购件检查和点数流程程序图
布
图4-34
改
置
进 后
和
外 购
件
经
接
收
路
、 检
分
验 入
库
析
线
路
图
布 4．改进效果 从图4-33的统计表可知，改进后操作次数从原来的5次减少
置
为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来的6次减少2
次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m减为28.5m。
置
表4-17 线路图和线图改善分析表
和
经
路
分
析
4.4.4 布置和经路分析的应用
布
例1：某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺帽都是从外
制造业ie岗位职责及岗位要求
制造业ie岗位职责及岗位要求说到制造业的IE岗位，先别急着皱眉头，觉得这又是一个又长又复杂的名字，其实没那么高大上。
这么说吧，制造业里的IE岗位就像一个隐形的幕后英雄，虽然大家都知道有这个角色，但真正能懂它的人不多。
那你要问了，IE到底是个啥？简单点来说，IE就是工业工程师，专门管生产流程的，帮助工厂提高效率，降低浪费，最终达到“既省力又省钱”的目标。
听着就觉得，这份工作似乎跟一把瑞士军刀似的，什么都能管，对吧？不过呢，别看这工作名字简单，背后的职责可是个大大的“活儿”。
工厂里你要负责的事情可真不少。
比如说，首先你得帮忙设计出最合适的生产流程。
就像做饭一样，配方对了，做出来的菜才好吃；工厂生产也一样，流程一旦优化了，生产效率嗖嗖地往上走。
然后呢，你还得在生产过程中监督一下，看看大家是不是按照标准来做的。
哪一个环节出现了小问题，往往就会拖慢整个生产线的进度，甚至浪费了很多材料。
你得像个侦探一样，找到问题的根源，把那些小瑕疵一一剔除，确保生产“井井有条”。
不仅如此，工厂里的人力资源管理也是你的责任之一。
嘿，你可能会想：“这跟我有啥关系？”但你的工作就是要确保每个员工在最适合的位置上发挥最大的潜能。
别小看这件事哦，很多时候，生产线上的问题往往和人员配备、工作方式有关系。
你得用脑袋，帮助大家找到最有效的工作方式，确保每个人都能在最短时间内完成最精细的工作。
如果真想做好这个岗位，还得会点技术。
比如说，精益生产、自动化设备的运用，或者说先进的管理工具，这些全都得懂一点。
没有一两项硬核技能支撑，真是很难把工作做到位。
还得学会跟不同部门的人打交道。
你要经常和生产人员、技术人员、管理人员沟通，大家有时候意见不统一，你得凭着自己的专业知识，用数据和事实来说话。
不是嘴巴快，而是得拿出证据来，让他们都信服。
这种协调能力，得练，得磨，得有大智慧。
换句话说，IE岗位的职责基本就是一个“多面手”，要会做计划，懂管理，还得有点技术功底，这样才能在厂里游刃有余。
工厂IE工作计划
工厂IE工作计划工厂工业工程（Industrial Engineering，IE）是一个基于分析和设计的工程学科，旨在优化生产过程和提高资源利用效率。
工厂IE工作计划主要包括以下方面：1. 生产流程分析和改进：工程师首先要对工厂的生产流程进行全面分析和评估，包括原材料采购、生产制造、产品装配、质量控制、库存管理等方面。
通过流程图的绘制和数据收集，找出生产过程中存在的瓶颈和浪费，提出改进方案和措施。
例如，通过重新设计产品布局、优化工作流程和使用自动化设备等方式，提高生产效率和降低成本。
2. 设备和设施规划：根据生产需求和目标，工程师需要进行设备和设施的规划和布局。
这包括确定设备种类和数量，选择合适的生产线布局，以及设计工作站和流水线等。
在进行规划时，工程师需要考虑产品的特性、生产能力、工人的工作条件和人机工程等方面，确保工厂的生产环境安全、高效。
3. 生产计划与排程：工程师需要制定生产计划和排程，确保产品按时交付。
通过分析市场需求、原材料供应、工人和设备的利用率等因素，确定生产量和交付日期。
同时，工程师需要合理安排设备和工人的工作时间，以最大化资源利用和生产效率。
4. 质量管理和质量控制：工程师需要建立质量管理体系，并确保产品的质量符合标准和要求。
这包括制定质量控制计划、建立可追溯性体系、培训工作人员和建立持续改进机制等。
通过使用统计工具和方法，工程师可以分析生产过程中的质量问题，找出根本原因并采取纠正措施。
5. 物料管理和供应链优化：工程师需要进行物料需求计划和库存管理，以确保原材料的及时供应和库存的控制。
通过与供应商的紧密合作和使用先进的物流系统，工程师可以优化供应链，降低库存成本和提高响应速度。
6. 环境保护和可持续发展：在工厂IE工作中，工程师还需要关注环境保护和可持续发展的问题。
通过节约能源和减少废弃物的措施，工程师可以降低工厂的环境影响，提高资源利用效率，推动工业可持续发展。
在实施工厂IE工作计划时，工程师需要与生产、供应链、质量和设备等部门密切合作，共同推动改进和优化工作。
2020年（IE工业工程）IE流程分析
2020年（IE工业工程）IE流程分析（IE工业工程）IE流程分析1.IE(Industrial Engineering)的概念1-1IE的定义应用分析、设计的原理、技巧，且配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，且使系统所期待的机能可稳定发挥。
「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析大处着眼方法研究工作研究动作分析小处着眼时间研究1-2工作研究的价值系统化研究以发现最佳的方法。
决定作业标准最精确的方法。
决定标准时间最精确的方法。
应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者和机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：●人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线和距离、操作时间、制造数量、设备和机器产能、工作方法、使用的材料和工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
2-3流程分析的符号2-4工程分析表何谓工程分析表●由” ”、” ”、” ”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。
生产制造企业一线生产员工常用定岗定编方法
生产制造企业一线生产员工常用定岗定编方法在生产制造型企业中，由于一线员工工作内容单一，与产量线性关系明显，因此针对一线员工的定编方法最简单有效的就是通过数据计算的方式。
结合生产部门日常管理实践操作的相关指标，其中最为常见的定编方法主要有以下几种：劳动定额法、劳动效率定编法、设备定编法、岗位定编法以及比例定编法等。
总体来说，对一线操作工人的定编方法更多地是基于数学模型与统计应用，再结合具体的操作程序与要求，最后得到合理的定编人数。
虽然以上方法的计算公式都有所差异，但是在这些计算方法之中有一个核心的计算理念，就是：定编人数=总产能/单位产能这是计算定编人数的基础公式。
在具体方法中，有的产能需要用劳动时间表示，有的需要用劳动量（成果表示），还有的要用其他具体数量表示……不管何种具体数值，都需要总产能与单位产能的统计单位相统一。
再根据不同的产能统计需求确定需要统计的具体因素数值，最后得到我们需要的人员编制数量，下面我就具体介绍一下定编人员数量的计算方法，希望能够对我们的企业管理拓展一些定编思路。
1、劳动定额法劳动定额法就是根据任务工作量和一线员工的劳动定额来计算员工数量的方法，其中最重要环节就是核定单个岗位员工工作量。
准确的劳动定额是企业一线员工合理定员的主要依据，也是精益生产管理的基础数据。
现代化工业生产对员工劳动有很高的要求，每一个设备上的技术环节都是需要精确处理的。
这就要求企业必须在时间和空间上严格协调、在环节和能力上互相匹配，均衡生产。
所以一线员工定编工作以劳动定额为基础，可以准确地制定出每个工人的工作标准以及一线员工人数。
具体计算公式如下：*说明：M是定员数；关于工作总量部分：T—单位产品工时定额；Q—产品产量；C—计划期允许的废品工时上限；B—零星任务工时；关于单位效率部分：t—制度工时（指一个工人的年制度工作小时）；p —工时利用率；a—工时定额完成率在这个公式中主要以工作时间作为衡量标准，注重产量与劳动定额的管理，是企业完成劳动定额定员的基础。
浅谈应用IE生产线分析及编程作制造部门定岗定编表
浅谈应用<IE生产线分析及编程>作制造部门定岗定编表最近我们一直在为制造部门的人员编制问题所困扰，各部门都提出了人员定编的方法，根据以前的经验结合IE知识内容，也谈一下定岗定编的方法，供大家参考。
制作定岗定编表主要分为以下几个步骤，下面详细说明每个步骤应用方法：第一步：确认必要生产线条数。
根据生产计划中每个机型必要的生产交货时间，确认生产计划开始时间。
计划开始时间一般是按平均日生产量、设备线及人员线条数、机型的同一性统一考虑按生产线别制定的。
例：第二步：确认计划生产一个产品必要的时间（计划Tack Time）。
根据生产计划每个机型当月的生产数量确认每个机型必要的计划T/T时间，计划T/T的计算公式＝计划作业时间*LINE平均稼动率*平均良品率/计划生产数量,确定每个线工序最长的工序时间（Neck Time）。
在后面确认标准工时时各工序的标准工时不能超过此时间。
例：B0001机型，计划产量为6000EA,计划时间为10天生产，平均稼动率为80%，平均良品率为90%，计划TT时间＝10天*10HR(每天按10小时)*60分钟*80%*90%/6000EA=0.72分钟。
第三步：生产线编程。
按原定的标准工时表，确认每个机型工序的NT时间是否超过计划TT时间，如果没有，是否存在工时浪费，一般NT时间为计划TT时间80%比较合适，存在浪费时时行生产线再编程，如图1：B001机型标准编制为3名，生产线简单编程后为2名。
按每条线生产的机型确定段时间的线人员数，月别线人员数为了简化工作一般是以所生产机型最大必要人员数来定编；如果超过时最简单的方法是增加该工序的生产人员数，以起到降低实绩NT时间的目的，同时要作好设备投资计划表，按增加后的标准工时表中的人员数来进行人员数量定编。
如图2：B001机型标准编制为3名，生产线简单编程后为4名。
以上只是生产过程中的应用的简单方法，如果要进行生产线编程改善要结合工序分析及作业分析过程。
装配生产部定岗定编表
现有人数计划人数增减人数
生产部长11生产工艺11车间主任451
伸缩门车间主任暂无,暂李翔煊代理.
升降地柱车间1010组合门体车间891需补进新员工(普工)平移门车间781
根据订单新增人员(普工)
伸缩门车间99工业&平开门车间
9
112需补进新员工(普工)储备干部11
培养主任,用于储备.
生产计划11生产跟单11
目前无生产跟单
物料员
115158
部门工作目标
四、各岗位职责描述及岗位关键绩效指标
部门职责描述
合计
注：岗位编号、岗位类型、岗位名称及现有人数由人力资源部填写，其余部分由定编部门填写。
三、架构设置及定岗定编说明
1、规范目前产品生产部组织架构管理,使生产组织架构的调整规范化、合理化、程序化;
2、生产部增设储备干部一员,主要用于生产管理储备,以防止内部人员流失及更新;
3、完善部门人员岗位职责,明确工作目标,更好的完成公司年度任务.
说明
生产部 部门定岗定编表
一、部门架构
二、定岗定编
编制人数
岗位编号
岗位类型
岗位名称
增减编制原因
车间主任生产计划生产跟单物料员
生产工艺
生产部长
升降地柱车间组合门体车间
平移门车间
伸缩门框车间
工业门车间平开门车间
编制： 审核： 批准：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈应用<IE生产线分析及编程>作制造部门定岗定编表
最近我们一直在为制造部门的人员编制问题所困扰，各部门都提出了人员定编的方法，根据以前的经验结合IE知识内容，也谈一下定岗定编的方法，供大家参考。
制作定岗定编表主要分为以下几个步骤，下面详细说明每个步骤应用方法：
第一步：确认必要生产线条数。
根据生产计划中每个机型必要的生产交货时间，确认生产计划开始时间。
计划开始时间一般是按平均日生产量、设备线及人员线条数、机型的同一性统一考虑按生产线别制定的。
例：
第二步：确认计划生产一个产品必要的时间（计划Tack Time）。
根据生产计划每个机型当月的生产数量确认每个机型必要的计划T/T时间，计划T/T的计算公式＝计划作业时间*LINE平均稼动率*平均良品率/计划生产数量,确定每个线工序最长的工序时间（Neck Time）。
在后面确认标准工时时各工序的标准工时不能超过此时间。
例：B0001机型，计划产量为6000EA,计划时间为10天生产，平均稼动率为80%，平均良品率为90%，计划TT时间＝10天*10HR(每天按10小时)*60分钟*80%*90%/6000EA=
0.72分钟。
第三步：生产线编程。
按原定的标准工时表，确认每个机型工序的NT时间是否超过计划TT时间，如果没有，是否存在工时浪费，一般NT时间为计划TT时间80%比较合适，存在浪费时时行生产线再编程，如图1：B001机型标准编制为3名，生产线简单编程后为2名。
按每条线生产的机型确定段时间的线人员数，月别线人员数为了简化工作一般是以所生产机型最大必要人员数来定编；
如果超过时最简单的方法是增加该工序的生产人员数，以起到降低实绩NT时间的目的，同时要作好设备投资计划表，按增加后的标准工时表中的人员数来进行人员数量定编。
如图2：B001机型标准编制为3名，生产线简单编程后为4名。
以上只是生产过程中的应用的简单方法，如果要进行生产线编程改善要结合工序分析及作业分析过程。
第四步：制定定岗定编表
以上过程只是一个简化过程，影响定岗定编表结果的正确性最重要的有两点，一是线别生产计划的安排，二是标准工时的正确度。
确认各工序标准工时是否正确。
标准工时的正确性检验一般性情是参考平均产量的，例如：一天按10小时上班时间计算，各工序中最大的标准工时为1分钟的时候，理论日产量＝10HR*60/1=600EA/日，平均日产量在600个的20%以内变动时我们认为标准工时是准确的（其中20%为宽放率）。
不正确就要修正标准工时，至于标准工时的测定方法，在IE中有明确的教程。