钛镍铝铜管焊接2
钛镍铝铜管焊接1
[文图]钛镍铝铜管焊接(一)一、钛合金管焊接1. 钛及钛合金分类工业纯钛：TA1、TA2、TA3。
钛合金：α钛合金、β钛合金、α+β钛合金。
2. 钛材特点30多年以来，钛材产量迅速增长，这种性能优异、资源丰富的有色金属已越来越多地用于制造化工设备和管道。
钛材最大的特点是质量小（密度4.51g/cm3），强度高，耐腐蚀性优良，低温性能好，在海水和大多数酸、碱、盐介质中均有优良的抗腐蚀性能，在尿素生产中，其耐腐蚀性比超低碳奥氏体不锈钢还高10倍。
有这样一个例子，在制盐生产中，使用紫铜管制造的预热器，使用几个月便严重腐蚀，10个月更新。
氯离子对钛设备没有任何腐蚀，盐浆管用碳钢做半个月即被腐蚀，呈蜂窝状，每年要更换盐浆管6次；采用不锈钢，4个月即穿孔。
换成钛管，用了4年，尚未出现腐蚀穿孔。
钛设备一次性投资较高，全寿命周期费用比较低，经济效益非常明显。
3. 钛制品的焊接特点钛设备焊接极易氧化、氮化和脆化。
①在400℃时即开始大量吸氢，氢是钛最有害的元素之一，使钛的塑性与韧性降低，导致脆裂，在冷却时，氢来不及逸出而产生气孔，故一般要求钛材中含量小于0.01％～0.15％，若母材含氢量大，则应预先进行脱氢处理。
和TiN（硬度极大），使焊接接头的塑性和韧性下降，并会引起气②钛在600℃以上就会急剧地和氧、氮化合，生成TiO2孔和裂纹缺陷。
③当加热到800℃以上，TiO即溶解于钛中并扩散深入到金属钛的内部组织中，形成0.01～0.08mm厚的中间脆性层。
温2度越高，时间越长，氧化、氮化也越严重，焊接接头的塑性急剧下降。
要求钛中含氧量小于0.1％～0.15％，钛还极易与碳形成脆性的碳化物，降低塑性和可焊性。
④熔点高，1608～1725℃，热容量大，导热性差，焊接接头容易过热，晶粒粗大，尤其是β钛合金，焊接接头塑性下降最明显，若为结构刚性大的工件，在焊接应力的作用下还会导致产生裂纹。
⑤钛在氢和残余应力作用下，可能出现冷裂纹，必须严格控制焊接接头中的氢含量。
镍钛合金的焊接工艺
镍钛合金的焊接工艺简介镍钛合金是一种具有良好力学性能和抗腐蚀性能的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域。
焊接是连接镍钛合金的常用方法之一。
本文将介绍镍钛合金的常见焊接工艺。
常见焊接工艺1. TIG焊接：TIG焊接（氩弧焊接）是一种常见的焊接工艺，适用于焊接薄板和小尺寸构件。
该工艺需要使用氩气作为保护气体，在焊接过程中形成一个稳定的惰性气体氛围，保护焊接区域免受氧气和其他杂质的污染。
TIG焊接可以提供高质量的焊缝，但需要熟练的操作技巧。
2. MIG/MAG焊接：MIG/MAG焊接（金属惰性气体/活性气体保护焊接）是一种快速、高效的焊接工艺，适用于焊接大尺寸构件和高速生产线。
该工艺使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如混合气体）作为保护气体，并通过自动供丝器将焊丝送入焊接区域。
MIG/MAG焊接速度快，但焊接质量可能稍低于TIG焊接。
3. 电阻焊接：电阻焊接是一种将镍钛合金通过电流加热并施加压力连接的焊接工艺。
该工艺适用于焊接大尺寸构件和需要高强度连接的应用。
在电阻焊接中，通过在焊接接头上施加高压，使接触面产生局部高温，从而实现焊接。
电阻焊接速度快，但需要注意控制温度和压力，以确保焊接质量。
焊接参数控制无论采用哪种焊接工艺，控制焊接参数对焊接质量至关重要。
以下是一些常见的焊接参数需要注意的事项：- 电流：根据焊接材料和板厚选择适当的焊接电流，过高或过低都可能导致焊接缺陷。
- 电压：适当的焊接电压可以确保焊接过程稳定，过高的电压可能导致焊丝飞溅，过低的电压可能导致焊缝质量不佳。
- 送丝速度：根据焊接材料和焊接工艺，选择适当的焊丝送丝速度，以实现稳定的焊接。
结论镍钛合金的焊接工艺包括TIG焊接、MIG/MAG焊接和电阻焊接，每种焊接工艺都有其适用的应用场景。
在进行焊接时，需要注意控制焊接参数，以确保焊接质量达到要求。
铝、铜、钛及其合金的焊接
图5-5 板厚及接头形式对焊缝气体含量的 影响（MIG） 1—对接接头 2—T型接头
Ar+O2、CO2
弧柱中水汽
吸收率
纯氩溶解度小 Mg%↑溶解度 溶解度↑ 溶解度
湿度 Ar中的水分 中的水分 TIG 母 材 MIG 焊 丝 化学、 化学、机械清理
细 丝
细 熔 滴 表面积 q/v大 大 焊 速
熔池存在时间短 根部未焊透 反面铲根 厚 板 用大I、 用大 、熔透 预热 T 接 头 熔池存在时间长
第5章 有色金属的焊接P150 有色金属的焊接P150
5.1 5.2 5.3 铝及铝合金的焊接 铜及铜合金的焊接 钛及钛合金的焊接
推荐参考： 周万盛.姚君山.铝及铝合金的焊接.机械工业出版社，2006
5.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能 铝及铝合金的分类、
1. 铝及铝合金的分类 根据合金化系列 ： 工业纯铝、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、 工业纯铝、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝 镁合金、铝镁硅合金、 镁合金、铝镁硅合金、铝锌镁铜合金等七大类 按强化方式 ： 非热处理强化铝合金和热处理强化铝合金 按铝制产品形式不同 ： 变形铝合金和铸造铝合金
2、铝及其合金特性 密度小、电阻率小，导热系数大、线膨胀系 密度小、电阻率小，导热系数大、 数大、低温韧性好。 数大、低温韧性好。
5.1.2铝及铝合金的焊接性 5.1.2铝及铝合金的焊接性P154 铝及铝合金的焊接性P154
铝及其合金焊接时主要问题是： 铝及其合金焊接时主要问题是： ① 气孔问题 ②热裂纹问题 ③高强度铝合金接头失强、弱化问题 高强度铝合金接头失强、
氩弧焊焊接规范的选择： 氩弧焊焊接规范的选择：
1.TIG焊时，钨极直径一定，电流增大， 1.TIG焊时，钨极直径一定，电流增大，焊接速 焊时 度应迅速提高。变动焊接速度时， 度应迅速提高。变动焊接速度时，气流量要 与之相匹配， 与之相匹配，送丝速度也要相应调整 2.MIG焊时 关键是确定临界电流， 2.MIG焊时，关键是确定临界电流，Is=75ds+20 焊时， 3 .焊接时，应控制层间温度 .焊接时 焊接时， 4 .电流一定时，送丝速度等于熔化速度。 .电流一定时 送丝速度等于熔化速度。 电流一定时，
工业钛管焊接施工工法(2)
工业钛管焊接施工工法工业钛管焊接施工工法一、前言随着工业领域的发展，钛管在化工、航空航天等领域中得到了广泛应用。
而钛管的焊接施工工法对于保证钛管连接的牢固性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍工业钛管焊接施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高强度：工业钛管的焊接工法能够保证焊缝和母材的强度接近，确保连接的牢固性。
2. 耐腐蚀：钛管焊接施工工法采用专用的焊接材料和工艺，能够在腐蚀性环境中保持材料的耐腐蚀性能。
3. 具有良好的可操作性：钛管焊接施工工法操作简单，易于实施，工人能够迅速掌握。
4.施工效率高：钛管焊接施工工法可以提高施工效率，缩短工期，降低项目成本。
三、适应范围工业钛管焊接施工工法适用于化工、航空航天、海洋工程、核工程等领域中对高强度和耐腐蚀性能要求较高的管道连接。
四、工艺原理钛管焊接施工工法的原理是根据焊接材料与母材的熔点温度以及通过焊接工艺中的加热和冷却过程来实现焊缝的形成。
采用合适的焊接材料和工艺，能够确保焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料准备、焊接设备检查、施工区域准备等。
2. 管道预热：根据钛管的规格和焊接材料的要求，进行适当的预热。
3. 焊接参数设定：根据钛管的材质和规格，设置合适的焊接参数。
4. 焊接操作：根据焊接程序进行焊接操作，保证焊接接头的质量。
5. 焊后处理：包括焊缝清理、焊后加热处理等。
6. 检验验收：对焊接接头进行非破坏性检验和力学性能测试，确保施工质量。
六、劳动组织钛管焊接施工工法需要合理组织施工人员，根据施工计划和要求分工合作，以确保施工进度和质量。
七、机具设备钛管焊接施工工法需要的机具设备包括焊接设备（例如氩弧焊机、等离子焊机）、焊接材料（例如钛焊丝）、焊接工具（例如焊接钳、切割机）等。
八、质量控制钛管焊接施工工法的质量控制包括对焊接设备的检查和保养、焊接材料的质量检验、焊接工艺的参数控制、焊接接头的检验和验收等。
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接是一项复杂的工艺，需要特定的方法和技巧来确保焊接质量。
以下是钛管焊接的一些常见方法和技巧：
1. 选择合适的焊接方法，常见的钛管焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）和电弧焊。
TIG焊接通常被认为是最适合焊接钛管的方法，因为它可以提供高质量的焊缝并且对操作者的技能要求较高。
2. 准备工作，在进行钛管焊接之前，需要对管道进行充分的清洁和准备工作。
这包括去除表面的氧化物和油脂，以确保焊接区域的干净和无污染。
3. 控制焊接参数，钛对氧氮等气体的敏感性很高，因此在焊接过程中需要严格控制焊接参数，如电流、电压、气体流量等，以确保焊接区域的惰性气氛和温度。
4. 使用合适的填充材料，选择合适的填充材料对于钛管焊接至关重要。
通常使用纯钛或钛合金作为填充材料，以确保焊缝与基材具有相似的性能。
5. 控制焊接速度，在进行钛管焊接时，需要控制焊接速度，以确保焊接区域的热输入均匀，避免产生裂纹或变形。
6. 质量检测，完成焊接后，需要进行质量检测，包括对焊缝进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，钛管焊接需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接方法和填充材料，并进行质量检测，以确保焊接质量和安全性。
同时，操作人员需要具备专业的焊接技能和经验，以确保钛管焊接的顺利进行。
钛合金管道焊接工艺流程
钛合金管道焊接工艺流程
钛合金管道是一种高强度、耐腐蚀的金属材料，由于其独特的物理和化学性质，在航空航天、核工业、化工、海洋工程等领域有着广泛的应用。
正确的焊接工艺能够确保钛合金管道的质量和性能，以下是焊接工艺流程：
1.材料准备：选用符合国家标准的钛合金管材，并进行清洁处理。
2.零件加工：将钛合金管材进行切割和加工，使其符合焊接要求。
3.焊接准备：将待焊接的钛合金管材进行立体搭接，保证其间隙和间距符合规范要求。
同时，将焊接面清洁干净。
4.焊接方法选择：根据钛合金管道的尺寸、厚度、焊接横向力以及设备情况等因素选择恰当的焊接方法，比如TIG氩弧焊。
5.焊接参数调试：根据钛合金管道的材质和厚度，设定适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
6.焊接操作：进行钛合金管道的焊接操作，并严格控制焊接过程中的温度和氧化情况，避免对钛合金材料产生不良影响。
7.焊后处理：将焊接后的钛合金管道进行冷却、清洗等处理，去除焊渣和氧化物等杂质。
8.焊缝检验：对焊接后的钛合金管道进行焊缝检查，确保其没有裂纹、缺陷等问题。
钛合金管道的焊接工艺需要结合实际情况选择适当的方法，确保焊接质量和稳定性。
铜管与铝管焊接方法
铜管与铝管焊接方法铜管与铝管是常用的金属管材，它们具有较好的导热性和导电性能，广泛应用于家庭、工业和建筑领域。
在一些情况下，我们需要将铜管和铝管进行焊接，实现不同管材之间的连接。
然而，由于铜和铝的熔点和熔化特性不同，传统的焊接方式对于铜与铝的焊接并不适用。
本文将介绍几种常见的铜管与铝管的焊接方法，并对其工艺过程和特点进行详细阐述。
1.焊接胶焊法：焊接胶焊法是一种常见的铜管与铝管的焊接方法。
它利用高温胶焊剂将铜管和铝管粘接在一起。
该方法的工艺过程相对简单，只需将焊接胶涂在铜管和铝管的连接处，并将其放入预热的烤箱中进行加热。
加热过程中，焊接胶会熔化并填充铜管和铝管之间的间隙，形成一层坚固的连接。
此方法具有焊接速度快、结构紧密以及成本低等优点，适用于一些低要求的连接。
2.爆炸焊接法：爆炸焊接法是一种利用爆炸冲击波和高温高压产生的固态金属扩散来实现铜管与铝管连接的焊接方法。
焊接之前，需要在铜管和铝管的连接处涂上一层薄的金属粉末，如铜粉末。
然后，通过爆炸材料的爆炸可以产生高压和高温，使金属粉末瞬间熔化并扩散，成为一个坚固的连接。
该方法的特点是焊接速度快、焊接强度高、焊接接头密封性好，适用于一些高要求的连接。
3.摩擦搅拌焊接法：摩擦搅拌焊接法是一种利用摩擦热和塑性变形来实现铜管与铝管连接的焊接方法。
焊接时，将铜管和铝管的端面贴合在一起，然后通过旋转装置和压力装置施加旋转和压力力，使摩擦热和塑性变形产生。
在高温高压的作用下，铜管和铝管的材料发生塑性流动，并形成一个坚固的连接。
该方法的特点是焊接接头稳定、焊接过程无火花和焊接强度高，适用于一些需要高强度连接的场合。
总结起来，铜管与铝管的焊接方法有很多种，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
在选择焊接方法时，需要考虑焊接质量、焊接速度、焊接成本以及实际应用要求等因素。
鉴于焊接胶焊法操作简单、成本低，适用于一些低要求的连接；爆炸焊接法焊接速度快、焊接强度高，适用于一些高要求的连接；摩擦搅拌焊接法焊接接头稳定、焊接强度高，适用于一些需要高强度连接的场合。
铝与铜的焊接方法
铝与铜的焊接方法铝与铜的焊接方法有以下几种：1. 电阻焊接法：电阻焊接是指利用两个不同金属之间接触电阻制造热量，从而使两个金属材料焊接在一起。
该方法适用于铝和铜的焊接。
具体操作步骤如下：1）将待焊接的铝和铜材料进行准备，包括去除油污、氧化层等；2）将两个金属材料紧密地接触并加热，加热温度应根据具体材料而定；3）通过加热产生的高温使焊接界面达到熔化状态；4）停止加热并保持两个金属材料接触直到冷却，焊接就完成了。
2. 气焊接法：气焊接法是一种常用的铝和铜的焊接方法。
具体操作步骤如下：1）将待焊接的铝和铜材料准备好，去除油污、氧化层等；2）使用适当的气焊设备进行焊接，包括气瓶、气枪、焊材等；3）通过调整气焊设备的火焰大小和温度，使焊接界面达到熔化状态；4）在焊接界面熔化的同时，将适量的焊材添加到界面上，使其填充焊缝；5）停止加热，并保持焊接界面冷却，焊接就完成了。
3. TIG焊接法：TIG焊接法是一种使用惰性气体保护的电弧焊接方法，适用于铝和铜的焊接。
具体操作步骤如下：1）将待焊接的铝和铜材料准备好，去除油污、氧化层等；2）准备好TIG焊接设备，包括电源、惰性气体、焊材等；3）通过TIG焊接设备产生一根电弧，同时喷出惰性气体进行保护；4）在焊缝处使用焊材进行焊接，焊材可以是铜合金或铝合金；5）焊接完成后，停止电源供应，并保持焊接界面冷却，焊接就完成了。
4. 摩擦焊接法：摩擦焊接法是一种通过两个金属材料的摩擦热和压力使其熔化并焊接在一起的方法，适用于铝和铜的焊接。
具体操作步骤如下：1）将待焊接的铝和铜材料准备好，去除油污、氧化层等；2）将两个金属材料紧密地摩擦接触，并施加一定的压力；3）通过摩擦产生的热量使焊接界面达到熔化状态；4）停止摩擦并保持焊接界面冷却，焊接就完成了。
总结：铝与铜的焊接方法包括电阻焊接法、气焊接法、TIG焊接法和摩擦焊接法。
根据具体需求和条件选择合适的焊接方法，可以实现铝和铜的有效焊接。
铝铜焊接方法
铝铜焊接方法铝铜焊接是指将铝和铜材料进行连接的焊接过程。
铝铜焊接是一种常见的焊接方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
下面将介绍几种常见的铝铜焊接方法。
1. 电弧焊接法：电弧焊接是一种常用的铝铜焊接方法。
在电弧焊接过程中，首先需要准备好铝和铜的焊接件，将其固定在焊接位置。
然后，通过电弧焊机产生的高温电弧，使铝和铜的焊接面加热到熔化状态，形成熔池。
同时，通过焊丝或焊条补充相应的焊材，使铝和铜熔池融合在一起。
最后，冷却后形成坚固的焊缝。
2. 气体保护焊接法：气体保护焊接是一种常用的铝铜焊接方法之一。
在气体保护焊接过程中，首先需要准备好铝和铜的焊接件，并将其固定在焊接位置。
然后，在焊接过程中使用惰性气体（如氩气）进行保护，避免焊接区域与空气接触，以防止氧化。
接下来，通过电弧或者激光加热焊接区域，使铝和铜熔化并融合在一起。
最后，冷却后形成坚固的焊缝。
3. 摩擦搅拌焊接法：摩擦搅拌焊接是一种较新的铝铜焊接方法。
在摩擦搅拌焊接过程中，首先需要准备好铝和铜的焊接件，并将其固定在焊接位置。
然后，通过旋转和推进工具，使铝和铜的焊接面产生高速摩擦热，达到熔化的温度。
在熔化的同时，搅拌工具继续推进，将铝和铜熔池搅拌在一起。
最后，冷却后形成坚固的焊缝。
4. 爆炸焊接法：爆炸焊接是一种特殊的铝铜焊接方法。
在爆炸焊接过程中，首先需要将铝和铜的焊接件紧密接触，然后通过爆炸产生的冲击波将铝和铜连接在一起。
爆炸焊接的原理是利用爆炸时产生的高温和高压，使铝和铜瞬间熔化并融合在一起。
爆炸焊接方法具有焊接速度快、焊接强度高的优点，但需要特殊设备和操作技术。
以上是几种常见的铝铜焊接方法。
在实际应用中，选择适合的焊接方法取决于焊接材料的厚度、形状和要求，以及焊接工艺的要求。
铝铜焊接过程中需要注意保护焊接区域，防止氧化和污染。
同时，合理控制焊接温度和焊接速度，确保焊接质量。
铝铜焊接是一项复杂的工艺，需要经验丰富的焊接工程师进行操作，以确保焊接质量和连接的可靠性。
铜铝管焊接方法与技巧
铜铝管焊接方法与技巧铜铝管焊接方法与技巧1. 引言铜铝管焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于建筑、工艺品、航空航天等领域。
本文将介绍铜铝管焊接的方法和技巧，帮助读者了解该过程并提高焊接质量。
2. 焊接方法2.1 气焊气焊是一种传统的铜铝管焊接方法。
它通过将铝焊条或铜焊条加热至熔化状态，然后将熔融的焊料涂抹在铜铝管连接部位，使其粘合在一起。
气焊需要一定的技巧和经验，以确保焊接强度和质量。
在气焊过程中，要注意熔化温度和焊接速度的控制，以避免焊接过热或不充分熔化。
2.2 电弧焊电弧焊是现代铜铝管焊接的常用方法。
它利用电弧的高温将焊条熔化并与铜铝管接触的部分熔化，形成焊缝。
电弧焊可分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊适用于小型和复杂的焊接任务，而自动电弧焊适用于大规模和标准化的生产。
2.3 惰性气体保护焊惰性气体保护焊是一种在焊接过程中使用惰性气体将熔融焊料保护起来的焊接方法。
铜铝管在焊接过程中容易受到氧化，并且焊接后容易产生气孔。
通过使用惰性气体如氩气进行保护，可以有效降低氧化和气孔的产生，提高焊接质量。
3. 焊接技巧3.1 表面处理在焊接铜铝管之前，必须对焊接表面进行适当的处理。
去除焊接表面的油脂、氧化物和污染物，可以使用溶剂或电解去污方法。
使用砂纸或刮刀清洁表面，以便焊接材料充分接触。
3.2 焊接温度和速度控制焊接温度和速度的控制是保证焊接质量的关键。
在气焊或电弧焊过程中，过高的温度会导致焊接部分过热和脆化，而过低的温度则会导致焊接不牢固。
焊接速度过快会影响焊接质量，而速度过慢则会导致焊接区域过热。
在实践中，焊接操作者应根据具体情况和经验进行温度和速度的调节，以获得最佳的焊接结果。
3.3 焊接位置选择焊接位置的选择对焊接质量有着重要影响。
一般情况下，焊接位置应选择在管子的连接处，以确保焊接的强度和密封性。
应尽量避免焊接在管道的转角或弯曲处，以减少应力集中和变形的影响。
4. 个人观点和理解铜铝管焊接作为一种重要的金属连接技术，在现代工业生产中发挥着重要作用。
铜铝管焊接方法与技巧
铜铝管焊接方法与技巧
焊接方法：
1.火焰焊接：火焰焊接是一种传统的焊接方法，适用于较大尺寸的铜
铝管焊接。
操作时，需要使用氧炔焊接设备，并将焊丝预先加热至熔点，
然后加热铜铝管的焊缝，使其达到适当的焊接温度，再将预热好的焊丝与
焊缝接触，形成焊缝。
2.TIG焊接：TIG焊接是一种常用的金属焊接方法，适用于较小尺寸
的铜铝管焊接。
操作时，需要使用TIG焊接设备，并将焊枪中的钨极预先
加热至熔点，然后通过氩气保护气体将焊枪与焊缝接触，形成焊缝。
3.MIG焊接：MIG焊接是一种常用的半自动金属焊接方法，适用于大
批量的铜铝管焊接。
操作时，需要使用MIG焊接设备，并通过惰性气体保
护焊缝，实现焊接。
焊接技巧：
1.表面处理：在焊接前应对铜铝管的表面进行清洁处理，去除氧化物
和污垢，以保证焊缝的质量。
2.控制焊接温度：铜铝管的焊接温度应控制在合适的范围内，过高的
温度可能导致焊缝过热，过低的温度则会导致焊缝质量不好。
焊接前可以
进行试焊，确定最佳的焊接温度。
3.选择适当的焊材：根据铜铝管的规格和焊接需求，选择合适的焊材。
常用的焊材有铜铝焊丝和铝焊丝，根据实际情况进行选择。
4.控制焊接速度：焊接速度过快可能导致焊缝不牢固，速度过慢则容
易使焊缝过热。
焊接时应保持均匀的焊接速度，以获得均匀的焊缝。
5.保护焊缝：在焊接过程中，应保持焊缝处的氧气与空气隔绝，避免氧化反应的发生。
可以使用氩气等惰性气体进行保护，确保焊缝的质量。
钛合金管焊接施工工艺方法
钛合金管焊接施工工艺方法1. 引言钛合金是一种轻巧但强度高、耐腐蚀的材料，广泛应用于航空航天、化工等领域。
钛合金管的焊接施工工艺方法对于确保焊缝质量和结构强度至关重要。
2. 准备工作在进行钛合金管焊接之前，需要进行以下准备工作：- 清洁钛合金管表面，去除氧化物和污垢，以确保良好的焊接接触。
- 移除焊接区域附近的易燃和易爆物质，确保焊接安全。
- 准备焊接设备和工具，包括焊接机、电极、焊丝等。
3. 焊接方法钛合金管的焊接可以采用以下几种常用的方法：3.1 离子束焊接离子束焊接是一种高能量焊接方法，通过将离子束聚焦到焊接区域，加热并融化钛合金管表面来进行焊接。
离子束焊接具有焊缝小、热影响区域小的优点，适用于焊接薄壁钛合金管。
3.2 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的钛合金管焊接方法。
在氩气保护下，用钨极产生的电弧加热并融化钛合金管及焊丝，形成焊缝。
氩弧焊接适用于不同厚度的钛合金管。
3.3 氩弧钨极惰性氩气保护焊（TIG焊接）TIG焊接是一种在钳式电弧焊机的保护下进行氩弧焊接的方法。
通过先在焊接区域放置一根无焊心的钨极，在钨极和钛合金管之间形成电弧，加热并融化钛合金管表面进行焊接。
TIG焊接适用于焊接高品质的钛合金管。
3.4 激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法，通过激光束对焊接区域进行加热和融化。
激光焊接具有快速、高效和低热影响的优点，适用于高精度焊接需求的钛合金管。
4. 质量控制为确保焊接质量，需要进行质量控制措施：- 对焊接设备和工具进行定期维护和检修，保持其正常工作状态。
- 严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和速度，以确保焊缝质量。
- 进行焊接后的无损检测，如X射线检测和超声波检测，以确保焊接质量符合要求。
5. 安全要点在钛合金管焊接过程中，需要注意以下安全要点：- 佩戴防护设备，如手套、面罩和防火服，以保护焊接人员的安全。
- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 注意焊接区域附近的火源和易燃物，避免火灾和爆炸事故的发生。
铜铝管怎么焊接
铜铝管怎么焊接
我们在维修冰箱的时候经常要进行铜铝焊接，但这对于新手来说火候很难掌握，现在发一套教程给大家。
操作步骤：
1、先对铝管扩管、对要焊接部位用美工刀将杂质清理干净，达到如下图效果
2、对上图的铝管和铜管两端进行固定，防止在焊接的过程中滑动，导致焊接失败。
3、开始焊接，对铜管端进行加热，当铜管变红时，加铜铝焊丝，如下图所示：
注意：在焊接过程中，用外焰对铝管加热，不能持续加热，只能以间歇周期为1秒的时间加热。
4、焊接完全的照片：
备注：
铜铝药芯焊丝SU-TC150，本身内置助焊剂，适用铝+铝、铝+铜、铝+铁、铝+不锈钢焊接。
看完是不是觉得很简单呢，熟能生巧，多练习一下就很好掌握了。
钛及钛合金管道的焊接
钛及钛合金管道的焊接摘要：本文通过对钛及钛合金金属物理化学性质的总结，分析了钛合金的焊接性及其存在的主要缺陷，提出了相应的解决方案，以作为同类型项目的有益参考。
关键词：钛合金；焊接性；焊接工艺钛及钛合金是二十世纪四十年代末开始发展起来的一种优良的工业金属材料，其主要特点是密度小、比强度高、耐腐蚀、耐高温以及良好的低温性能，并且具有某些特殊的物理、化学特性，如超导、记忆、储氢等特殊功能，因此在宇航、航空、化工、石油、冶金、电力、医疗等领域得到了广泛的应用。
我公司承接的美国某化工项目中涉及到大量的钛及钛合金管道的焊接，该项目采用美国ASTM标准，主要包括ASTM B861GR2，GR7和GR12等级别的材料。
其中ASTM B861GR2位纯钛管材，ASTM B861GR7为添加了0.12%到0.25%的钯元素的钛管，ASTM B861GR12为含钼0.3%，含镍0.8%的钛合金。
由于我国钛资源丰富，储量居世界首位，因此所有钛材都从国内采购，按美国ASME IX 标准进行焊接工艺评定和焊接。
由于这是我公司首次焊接上述钛及钛合金管道，没有现成的工艺可用，因此必须从分析钛及钛合金的物理化学性质及其焊接性开始，制定正确完善的焊接工艺，预判其焊接过程中可能出现的缺陷问题并提前制定预防方案，方能保证该项目的顺利进行。
1.钛及其合金的物理化学性质钛的主要物理性能为：密度4.5g/cm3，熔点1688℃，比热容522J/（kg·K），热导率16J/（m·s·K）。
钛有两种结构：882℃以下为密排六方晶格结构，称为α钛；882℃以上为体心立方晶格结构，称为β钛。
钛和常用的奥氏体不锈钢ASTM A312 TP304L的主要物理性能对比如下：从上表可以看出，钛的比强度接近不锈钢的3倍，这让钛材在某些要求强度高、重量轻的领域（如宇航）相对于不锈钢有不可替代的优势。
钛的化学性质活泼，对氧有极高的亲和力。
焊接钛合金管施工工艺
焊接钛合金管施工工艺1. 简介本文档旨在介绍焊接钛合金管的施工工艺。
钛合金管的焊接是一项关键工艺，正确的施工工艺能够确保焊接接头的质量和可靠性。
本文将介绍焊接前的准备工作、焊接参数的选择以及焊接过程的操作要点。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要进行以下准备工作：- 清洁钛合金管表面，确保表面无油污和腐蚀物；- 对焊接部位进行划线和标记，确保焊接位置准确；- 准备焊接设备和工具，包括焊接机、气源和电极等。
3. 焊接参数的选择在选择焊接参数时，应考虑以下因素：- 材料的种类和厚度；- 焊接接头的类型和要求；- 焊接环境和条件。
根据上述因素，选择适当的焊接电流、电压和电极直径等参数，以确保焊接的质量和强度。
4. 焊接过程的操作要点在进行焊接过程时，应注意以下要点：- 控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量下降；- 保障焊接接头的质量，避免出现焊缝气孔、夹杂物等缺陷；- 控制焊接温度，避免过高或过低引起焊接变形或脆性断裂现象。
5. 焊后处理焊接完成后，需要进行后续处理工作：- 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量符合要求；- 如有需要，进行焊接接头的热处理，提高接头的性能和强度；- 对焊接处进行表面处理，以防止腐蚀和损坏。
6. 安全注意事项在进行焊接工作时，应严格遵守以下安全注意事项：- 戴好防护眼镜、手套等个人防护装备；- 确保焊接场所通风良好，避免有害气体积聚；- 严禁将钛合金管与易燃物或火源放置在附近。
7. 总结通过本文介绍的焊接钛合金管施工工艺，可以确保焊接接头的质量和可靠性。
在施工过程中，要注意焊接前的准备工作、焊接参数的选择以及焊接过程的操作要点。
同时，还需要重视焊后处理和安全注意事项，以确保工作的顺利进行。
钛镍焊接知识点总结
钛镍焊接知识点总结一、钛镍焊接概述钛镍合金是一种强度高、耐腐蚀性能优异的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
钛镍合金的焊接工艺对于材料的性能和使用寿命至关重要。
钛镍合金的焊接工艺具有一定的难度，需要严格控制焊接参数和操作技术，以确保焊接接头的质量和稳定性。
本文将从钛镍焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制等方面进行详细介绍。
二、钛镍焊接材料1. 钛镍合金材料钛镍合金属在航空航天和制造业中的使用越来越普遍，这主要得益于它的高强度、耐腐蚀性、耐高温性以及良好的可加工性。
一般来说，钛镍合金主要由钛和镍组成，其中镍含量在40%左右，其余成分为铬、铁、铜、铝等，不同的成分比例将导致不同的性能特点。
选择适合的钛镍合金材料对于焊接工艺的选择和操作至关重要。
2. 钛镍焊接材料在进行钛镍合金的焊接工艺中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
常用的钛镍焊接材料包括焊丝、焊剂、气体等。
其中，焊丝是最主要的焊接材料，一般选择与基材相匹配的焊丝，以确保焊接接头的均匀性和质量。
焊剂作为辅助焊接材料，在焊接过程中起到保护熔池和减少氧化的作用。
气体则用于提供保护气氛，避免熔池过氧化等现象的发生。
三、钛镍焊接工艺1. 焊接前的准备工作在进行钛镍合金的焊接工艺之前，需要做好充分的准备工作。
首先需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常工作。
其次是对钛镍材料进行清洁处理，去除材料表面的油污和氧化物。
接着是对焊接材料和焊接工艺参数进行选择和调试，以保证焊接接头的均匀性和质量。
2. 焊接工艺参数的选择在进行钛镍合金的焊接工艺时，需要根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺参数。
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量等多个参数，这些参数的选择将直接影响到焊接接头的质量。
一般来说，焊接电流和焊接电压需要根据焊接材料的导电性和熔化性来选择，焊接速度需要根据焊接材料的熔点和熔化性来选择，气体流量需要根据焊接材料的氧化性和热导性来选择。
钛及钛合金的焊接方法
钛及钛合金的焊接方法嘿，咱今儿就来聊聊钛及钛合金的焊接方法。
你说这钛及钛合金啊，那可真是厉害的角色呢！就好像是一位武林高手，有着独特的本领。
先来说说钨极惰性气体保护焊吧，这就像是一位细心的工匠，一点一点地雕琢着作品。
它能提供稳定的保护，让焊接过程顺顺利利的，焊缝那叫一个漂亮。
你想想看，是不是就像在给钛及钛合金打造一件精致的外衣呀！还有熔化极惰性气体保护焊呢，这就像是一支勇往直前的先锋队，效率高高的。
它能快速地完成焊接任务，而且质量也很不错哦。
就好比是在战场上冲锋陷阵的勇士，果断又有力。
埋弧焊也不能落下呀，它就如同一个沉稳的大力士。
虽然动作可能没那么灵活，但一旦发力，那效果也是杠杠的。
能焊接厚板，让钛及钛合金的连接更加牢固。
那等离子弧焊呢，像是一个身怀绝技的高手，能在一些特殊情况下大显身手。
它可以焊接更复杂的形状，这可不是一般方法能做到的哟！在进行钛及钛合金焊接的时候，可得注意很多细节呢。
就像我们做饭一样，火候、调料都得恰到好处。
焊接的环境要干净，不能有杂质，这就好比我们吃饭不能有沙子咯牙呀！保护气体也得选对，不然就像战士没有了合适的武器，怎么能打胜仗呢？焊接的参数也要设置好，电流、电压这些可都不能马虎。
这就像给汽车加油，加少了跑不动，加多了也不行呀！而且焊工的技术那也是相当重要的，一个经验丰富的焊工就像是一位大师傅，能做出美味的菜肴一样，能焊接出高质量的焊缝。
总之啊，钛及钛合金的焊接方法各有各的特点和用处，我们得根据具体情况来选择。
就好像我们穿衣服，不同的场合要穿不同的衣服嘛。
只有选对了方法，注意了细节，才能让钛及钛合金发挥出它们最大的作用呀！你说是不是这个理儿呢？咱可不能小瞧了这些焊接方法，它们可是让钛及钛合金大显身手的关键呢！。
铜、铝、钛及其合金的焊接性能
铜、铝、钛及其合金的焊接性能1、铜及铜合金的焊接性比低碳钢差，在焊接时经常出现下列情况：a)铜及其合金的导热性好，热容量大，母材和填充金属不能很好地熔合，易产生焊不透现象。
b)铜及其合金的线膨胀系数大，凝固时收缩率大，因此其焊接变形大。
如果焊件的刚度大，限制焊件的变形，则焊接应力就大，易产生裂纹。
c)液态铜熔解氢的能力强，凝固时其溶解度急剧下降，氢来不及逸出液面，易生成气孔。
d)铜在高温时极易氧化，生成氧化亚铜(Cu2 O)，它与铜易形成低熔点的共晶体，分布在晶界上，易引起热裂纹。
e)铜合金中的许多合金元素（如锌、锡、铅、铝及锰等）比铜更易氧化和蒸发，从而降低焊缝的力学性能，并易产生热裂、气孔和夹渣等缺陷。
铜及铜合金通常采用氩弧焊、气焊和钎焊进行焊接，焊前需预热，焊后需进行热处理。
为保证铜及其合金的焊接质量，常采取如下措施：a)严格控制母材和填充金属中的有害成分，对重要的铜结构，必须选用脱氧铜作母材。
b)清除焊件、焊丝等表面上的油污、锈迹和水分，以减少氢的来源。
c)焊前预热以弥补热传导损失，并改善应力分布状况；焊后进行再结晶退火，以细化晶粒和破坏晶界上的低熔点共晶体。
2、铝及铝合金焊接时的特点如下：a)极易氧化在焊接过程中，铝及铝合金极易生成熔点高（约2050℃）、密度大(3. 85 g／cm3)的氧化铝，阻碍了金属之间的良好结合，并易造成夹渣。
解决办法是：焊前清除焊件坡口和焊丝表面的氧化物，焊接过程中采用氩气作保护；在气焊时，采用熔剂，并在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
b)容易形成气孔液态铝的溶氢能力强，凝固时其溶氢能力将大大降低，易形成氢气孔。
c)容易产生热裂纹铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍，凝固时的体积收缩率达6. 6%左右，因此，焊接某些铝合金时，其往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹。
d)铝在高温时强度和塑性很低，焊接时常由于不能支持熔池金属而引起焊缝塌陷或烧穿，因此，焊接时需要采用垫板。
铝和镍焊接方法
铝和镍焊接方法前言铝和镍是重要的金属材料，在工业生产和科学研究中有广泛应用。
然而，由于其特殊的物理和化学性质，铝和镍的焊接方法相对较为复杂。
本文将探讨铝和镍焊接的方法及其优缺点，旨在为相关领域的研究和实践提供指导。
铝和镍的特性在介绍焊接方法之前，我们先了解一下铝和镍的特性。
铝的特性铝是一种轻质、可塑性强、导热性好的金属材料，广泛用于航空航天、汽车和建筑等领域。
然而，铝的焊接性能一般较差，容易发生热裂纹和气孔等焊接缺陷。
镍的特性镍是一种具有优良的高温抗氧化性和耐腐蚀性的金属材料，被广泛应用于化工、电子和航空等领域。
但镍的高熔点和难溶性使其焊接工艺相对复杂，容易发生变形和裂纹等问题。
铝和镍的焊接方法为了实现铝和镍的焊接，研究人员和工程师们提出了多种不同的焊接方法。
下面将介绍几种常见的焊接方法及其优缺点。
1. 电弧焊电弧焊，即利用电弧产生高温来熔化焊接材料的方法，是铝和镍焊接常用的方法之一。
电弧焊可分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
•优点：操作简单，设备成本低，适用于大部分焊接应用。
•缺点：对焊接材料要求较高，易产生热变形和焊接缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊是通过在焊接过程中引入惰性气体来保护焊接区域的方法，能够有效减少氧化和杂质的产生。
•优点：焊缝质量高，熔敷率高，适用于薄板材料的焊接。
•缺点：设备复杂，气体成本较高。
3. 激光焊激光焊是利用高能密度的激光束来熔化和连接焊接材料的方法，能够实现高精度和高速焊接。
•优点：焊缝尺寸小，变形小，焊接速度快。
•缺点：设备投资大，操作要求高，易受杂质和表面氧化的影响。
4. 爆炸焊爆炸焊是利用爆炸冲击波来实现焊接的方法，通过冲击和热能来消除焊接表面的氧化层并连接焊接材料。
•优点：适用于大尺寸件的焊接，能够焊接不同材料之间的接头。
•缺点：爆炸冲击波可能引起变形和应力集中。
铝和镍焊接的注意事项除了选择合适的焊接方法，还需要注意以下几点，以确保焊接质量和安全性。
1. 清洁和预热焊接前应确保焊接表面的清洁，避免氧化层和杂质的影响。
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[文图]钛镍铝铜管焊接(二)
8. 焊接实例
（1）例1管子与管板焊接，钛管冷却器复合管板26mm厚，与管子ф25mm×1.25mm的焊接装配及反面保护方法，如图5所示。
焊接工艺如下：焊接电流120A，电弧电压25V，喷嘴孔径16mm，氩气流量14～16L/min，焊后需耐压试验（压力58.8MPa），未发现泄漏现象。
（2）例2硫酸铵生产主要设备35m3钛加热器，为管板式结构，高1000mm，内径1200mm，管板直径1340mm，外套板厚4mm，管板厚22mm，加热器内半有ф33mm×2mm的列管384根，加热器采用手工钨极氩弧焊焊接，其工艺参数见表7。
表7 钛加热器主要部件的焊接工艺参数
①坡口70°，钝边2mm，间隙1～1.5mm。
用手工钨极氩弧焊焊缝呈银白色和少量浅黄色，接头弯曲角大于90°，各项技术指标达到技术要求。
焊成的管板置于600℃油炉内加热，保温1h，当管板冷却到室温后，测得管板弯曲变形6～8mm，在辊床上校正变形。
架势焊后作整体退火处理，加热温度550，保温2.5h，加热器出炉后暗蓝色的氧化膜即被去除，不影响作用性能，加热器已运行数年，焊缝和基体金属表面仍保持安装时的金属光泽，与原来采用的1Cr18Ni9Ti不锈钢相比，使用寿命延长
8倍多。
二、镍管焊接
1. 镍及镍合金的焊接性能
（1）特点
纯镍强度较低，焊接性良好，焊接时的主要问题是：易被硫和铅脆化，沿晶界开裂，磷和过高含量的硅也会引起裂纹。
工业纯镍和镍铜合金焊接时易出现气孔，一般是过多的氧溶入熔池与氢化合而成的蒸汽气孔。
镍及镍合金焊接时，由于S、Si等杂质在熔池形成Ni-NiS等低熔点共晶及脆性硅酸盐薄膜，促使焊缝产生热裂纹。
以铝、钛为主要合金元素的沉淀硬化合金，若焊后的残余应力较大，在时效过程中或工件温度高于时效温度时，易产生“应变时效”裂纹，有些耐热合金易产生热影响区显微裂纹。
镍及镍合金流动性差，熔深小，不宜采用大电流焊接。
（2）焊接性
镍及镍合金的焊接性见表8。
表8 镍及镍合金的焊接性及焊丝选择
注：手工电弧焊焊条Ni102用于纯镍，Ni207用于镍铜合金，Ni317用于镍基合金、铬镍奥氏体焊接。
2. 镍及镍合金手工焊接工艺
（1）焊丝见表8，焊条见表9。
（2）焊接电流选择见表10。
厚度大于1mm的纯镍焊接构件和固溶强化镍合金的焊接常采用手工电弧焊，使用直流电源反接短弧焊，小的线能量，焊条一般不进行横向摆动，必须横向摆动时，摆动幅度不大于焊条直径的2倍，层间温度不
宜太高。
镍和镍合金手工电弧焊坡口尺寸见表11。
表9 镍和固溶强化镍合金熔敷金属成分、焊条选择及力学性能
表10 镍和镍合金手工电弧焊坡口尺寸
2.5～
3.0 ф3 70～100 8～12 ф4～5 110～170
含Ti、Al较多的镍合金不宜用埋弧焊。
NiMo合金厚件也不推荐用埋弧焊，因为大线能量和缓慢冷却速度会使焊缝塑性降低。
3. 钨极氩弧焊
焊接薄板和沉淀硬化镍合金用钨极氩弧焊最为理想，采用含有脱氧剂和能形成氮化物的合金焊丝，如NiMn、NiMnAl、NiMnAlTi等，可得到无气孔、无裂纹的焊缝。
中厚板可采用熔化极氩弧焊，但仍应采用钨极氩弧焊在根部进行打底焊，镍和镍合金手工钨极氩弧焊工艺参数见表12。
表12 镍和镍合金手工钨极氩弧焊工艺参数。