数控磨床维修实践
数控机床维修与维护实训报告五篇
数控机床维修与维护实训报告五篇第一篇：数控机床维修与维护实训报告数控机床维修与维护实训报告2011 ~2012 学年第一学期系（部）电气工程系教研室机电教研室课程名称《数控机床维修与维》实训班级机电0902班姓名学号指导教师完成日期2011.11.28～12.11前言数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。
它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。
如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。
人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。
许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。
但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场。
因此形不成龙头企业。
有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。
能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。
一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。
数控机床维修实验报告
数控机床维修实验报告《数控机床维修实验报告》摘要：本实验报告旨在对数控机床进行维修实验，通过实验过程中的观察和数据分析，总结出数控机床常见故障及维修方法，为今后的维修工作提供参考。
一、实验目的本次实验旨在探究数控机床的常见故障及维修方法，通过实际操作和数据分析，提高维修人员的维修技能和水平。
二、实验设备与材料1. 数控机床2. 维修工具3. 维修手册4. 测量仪器三、实验过程1. 观察与检测首先，对数控机床进行外观检查，观察机床是否有明显的损坏或异常现象。
然后，使用测量仪器对机床的各项参数进行检测，包括电压、电流、温度等。
通过观察和检测，发现了数控机床的主要故障点。
2. 故障分析在观察和检测的基础上，对数控机床的故障进行分析。
根据机床的工作原理和维修手册的指导，找出故障的原因和位置，并确定维修方案。
3. 维修操作根据故障分析结果，对数控机床进行维修操作。
采取相应的维修方法，更换损坏的零部件或调整机床的参数，使机床恢复正常工作状态。
四、实验结果与分析通过实验操作和数据分析，成功解决了数控机床的常见故障，并对维修过程进行了总结和分析。
得出了一些关于数控机床维修的经验和教训，为今后的维修工作提供了参考。
五、结论本次实验通过对数控机床的维修实验，总结出了一些有关数控机床维修的经验和教训，为今后的维修工作提供了参考。
同时也提高了维修人员的维修技能和水平，为数控机床的正常运行提供了保障。
六、致谢感谢实验中给予帮助和支持的各位老师和同学，以及提供实验设备和材料的相关部门和单位。
综上所述，本次实验对数控机床的维修进行了深入探究，为今后的维修工作提供了宝贵的经验和教训，具有一定的实用价值。
希望通过本次实验报告的分享，能够为相关领域的研究和实践提供一些帮助和启发。
实习报告数控维修
实习报告：数控维修一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
数控设备作为一种高精、高效、高自动化的生产工具，对提高我国制造业竞争力具有重要意义。
然而，数控设备的维修与维护工作也日益凸显出其重要性。
本次实习旨在了解数控设备的基本结构与工作原理，掌握数控设备维修与维护的基本技能，提高自己在实际工作中的问题解决能力。
二、实习内容与过程1. 数控设备的基本结构与工作原理在实习过程中，我深入了解了数控设备的基本结构，包括数控装置、伺服系统、机床本体等。
同时，学习了数控设备的工作原理，如数控编程、信号传递、伺服驱动等。
通过理论学习和实践操作，我对数控设备有了更加全面的认识。
2. 数控设备的维修与维护技能在实习过程中，我参加了多次数控设备的维修与维护实践操作。
学习了数控设备故障诊断与分析的方法，掌握了故障排除与维修的基本技能。
同时，我还学习了数控设备的日常维护保养知识，提高了设备使用寿命。
3. 数控设备维修案例分析在实习期间，我参与了多个数控设备维修案例的分析。
通过实地观察、故障排查、数据采集等环节，我学会了如何分析故障原因，并提出相应的解决方案。
这些案例分析锻炼了我的动手能力、问题解决能力和团队协作能力。
4. 数控设备维修与维护规范实习过程中，我了解了数控设备维修与维护的规范要求，包括安全操作规程、维修作业指导书、设备保养计划等。
这些规范要求对于保证数控设备的安全运行、提高维修质量具有重要意义。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我掌握了数控设备的基本结构与工作原理，学会了数控设备维修与维护的基本技能，提高了自己在实际工作中的问题解决能力。
同时，实习过程中的团队协作、沟通交流等能力也得到了锻炼。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在数控设备维修与维护方面还存在不足，如故障诊断速度不够快、维修技能不够熟练等。
针对这些问题，我将在今后的学习和工作中加强练习，不断提高自己的技能水平。
磨床实习心得体会
磨床实习心得体会篇一：磨床实习报告名称磨床铣床实训报告姓名吴志浩指导教师祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
2、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸3、实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、安装砂轮时应注意；安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
9、发现故障配合维修人员检修.（2）磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业计划3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检（3）学会的基本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打R角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂基本的图纸铣床实训操作规章及注意事项：1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
数控故障诊断与维修实习报告5篇
数控故障诊断与维修实习报告5篇数控故障诊断与维修实习报告1数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
近年来，随着计算机技术的开展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低本钱，提高经济效益。
为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的根底，我来到__钢铁集团进行数控实习。
通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。
以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储藏一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。
这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知〞。
实践是检验真理的标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
我们很快就要步入社会，面临就业了。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告实习报告：数控机床维修实习一、实习目的数控机床是现代制造业中的重要设备，其运行稳定性和维修技术水平直接影响到企业的生产效率和质量。
本次实习旨在通过实际操作和维修实践，掌握数控机床的基本维修方法和技术，提高维修能力和综合素质。
二、实习内容1. 数控机床的基本知识了解在实习开始前，我们首先学习了数控机床的基本知识，包括数控机床的工作原理、组成结构、常见故障及维修方法等。
通过理论学习，我们对数控机床的原理和组成有了较为全面的了解，为后续的实际操作和维修提供了理论基础。
2. 数控机床的日常维护与保养在实习中，我们首先学习了数控机床的日常维护与保养。
包括清洁机床外表和内部零部件、润滑系统的维护、检查各种液压、气动系统管路的漏油、漏气情况等。
通过实际操作，我们掌握了正确的清洁和维护方法，了解了常见故障的原因及预防措施。
3. 数控机床的故障排除与维修为了加深对数控机床故障维修的理论和实践知识，我们参观了一家数控机床维修中心，并学习了数控机床的故障排除与维修流程。
通过实践操作，我们掌握了故障的分析方法和维修技术，提高了对数控机床故障的准确判断和快速修复能力。
4. 数控机床的编程和操作实践在实习过程中，我们还进行了数控机床的编程和操作实践。
通过编写简单的程序代码，并进行实际的操作操作，我们深入理解了数控机床的编程原理和操作要点。
同时，我们也熟悉了数控机床的操作流程和使用注意事项。
三、实习心得通过这次数控机床维修实习，我深刻认识到数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备。
只有通过不断学习和实践，才能掌握数控机床的维修技术，提高自身的维修能力。
首先，数控机床的日常维护与保养是非常重要的。
只有保持机床的清洁和及时进行润滑等维护工作，才能延长机床的使用寿命，提高机床的稳定性。
其次，要能够熟练地分析和排除数控机床故障。
通过学习故障排除的流程和方法，我们可以快速定位故障，并采取相应的措施进行修复。
在实践中，我们要善于观察和思考，结合理论知识，掌握故障排除的技巧。
数控维修实训总结范文（精选15篇）
数控维修实训总结数控维修实训总结范文（精选15篇）数控维修实训总结篇1实习期间很累也很辛苦，不过却学到了很多有用的知识，和经验。
它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
此次数控实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。
数控实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的数控实习是再好不过了！经过了数控车的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的数控实习课程。
我们在实习中充实地度过了，学到了更多的数控知识。
通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。
我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。
数控实习对于我们从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。
它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
数控实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习，我们了解了许多机械加工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！数控实习给我们带来的那些经验与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
对我们来说,数控实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。
数控机床维修实习报告
数控机床维修实习报告
我进行了为期两周的数控机床维修实习。
在实习期间，我主要负责检修数控机床的电气系统和液压系统。
我首先了解了数控机床的基本原理和结构，包括数控系统、伺服系统、液压系统等。
然后，我学习了数控机床的常见故障和排除方法。
在实习期间，我遇到了几个常见的问题，包括数控系统出现故障、伺服电机失灵以及液压系统泄漏。
我通过查阅相关资料和向老师和同事请教，很快找到了解决这些问题的方法。
我还学会了使用常见的维修工具和仪器，如万用表、示波器和液压压力表，对数控机床进行维修和调试。
通过这次实习，我不仅熟悉了数控机床的基本原理和结构，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
我相信这段实习经历对我的职业发展将会产生积极的影响。
感谢公司的支持和培训，让我能够有机会接触到实际的数控机床维修工作，我会继续努力学习，不断提升自己的技能。
数控维修实习报告
一、前言数控技术作为现代制造业的核心技术，在机械加工领域发挥着至关重要的作用。
为了更好地了解数控技术，提高自己的实际操作能力，我在实习期间选择了数控维修专业。
以下是我在数控维修实习过程中的心得体会。
二、实习内容1. 数控维修基础知识学习在实习初期，我首先对数控维修的基本概念、维修原则、维修流程等内容进行了学习。
通过查阅资料、请教师傅，我了解了数控机床的组成、工作原理以及常见的故障现象。
2. 数控机床故障诊断与维修在师傅的指导下，我参与了数控机床的故障诊断与维修工作。
具体内容包括：（1）观察故障现象，分析故障原因；（2）根据故障现象，查找相关资料，确定故障点；（3）进行故障排除，修复故障；（4）测试维修后的数控机床，确保其正常运行。
3. 数控机床维护保养在实习过程中，我还学习了数控机床的维护保养知识。
包括：（1）数控机床的日常清洁；（2）润滑系统的维护；（3）冷却系统的检查与维护；（4）电气系统的检查与维护。
三、实习心得1. 理论联系实际通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在维修过程中，我学会了如何将所学的理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实际操作能力。
2. 团队协作数控维修工作需要多人协作完成，我在实习过程中学会了与团队成员沟通、协作，共同解决问题。
3. 勤奋学习数控维修技术涉及知识面广，需要不断学习。
在实习过程中，我养成了勤奋学习、善于总结的好习惯。
4. 严谨态度数控维修工作要求严谨，我在实习过程中始终保持严谨的态度，认真对待每一个故障点，确保维修质量。
四、总结通过本次数控维修实习，我对数控技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国数控技术的发展贡献自己的力量。
数控机床维修实训总结(5篇)
数控机床维修实训总结(5篇)数控机床修理实训总结(5篇)数控机床修理实训总结范文第1篇目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。
近几年很多职业院校依据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。
数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业修理人员进行管理。
如何管理和维护好这些数控机床，更好地满意教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。
本文依据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中消失的问题，并提出改进措施。
一、教学用数控机床的特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1.使用目的不同生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，制造经济效益，以生产为主。
教学用数控机床主要是用于满意教学工作，将同学的理论学问通过实际操作转变为直观熟悉的机床，是一种以试验为主的机床。
2.操作人员不同生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践阅历的工人。
教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作阅历很少，故障率较高。
3.修理和管理方式不同生产用数控机床往往配有专业的修理人员，一般都是有方案、系统性的管理和修理。
在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消退在萌芽状态。
4.使用效率不同与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。
二、存在问题教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。
二是机床发生故障后，不能准时得到有效处理，机床带病、带伤工作状况较多。
三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、方案性，不能起到预防故障的作用。
四是机床操作人员和维护人员责任心不强，修理不准时，当消失问题时，不是乐观地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。
五是同学反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。
数控维修顶岗实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
数控维修作为数控技术的重要组成部分，对提高我国制造业的竞争力具有重要意义。
为了提高自己的专业技能，拓宽就业渠道，我于2021年7月至9月在XX数控科技有限公司进行了为期两个月的数控维修顶岗实习。
二、实习目的1. 熟悉数控机床的结构、原理和操作方法，提高自己的数控维修技能。
2. 了解数控维修行业的发展趋势，为今后就业奠定基础。
3. 培养团队协作精神，提高自己的综合素质。
三、实习内容1. 数控机床的基本结构及原理实习期间，我首先学习了数控机床的基本结构及原理。
了解了数控机床的组成、工作原理和数控系统的工作流程。
通过学习，我对数控机床有了更深入的认识。
2. 数控机床的维护与保养在实习过程中，我参与了数控机床的日常维护与保养工作。
学习了机床的润滑、清洁、检查和故障排除方法。
通过实际操作，掌握了机床的维护与保养技巧。
3. 数控机床的故障诊断与维修在实习期间，我参与了数控机床的故障诊断与维修工作。
学习了故障诊断的方法、维修工具的使用和维修流程。
通过实际操作，掌握了数控机床的故障排除技巧。
4. 数控编程与仿真为了提高自己的数控编程能力，我学习了数控编程的基本原理和编程软件的使用。
通过实际编程，掌握了数控编程的方法和技巧。
5. 数控维修行业的发展趋势实习期间，我了解了数控维修行业的发展趋势。
学习了数控维修行业的技术更新、市场需求和人才需求等方面的知识。
四、实习收获1. 提高了数控维修技能通过实习，我掌握了数控机床的基本结构、原理、维护与保养、故障诊断与维修等方面的技能。
为今后从事数控维修工作打下了坚实的基础。
2. 拓宽了就业渠道实习期间，我了解了数控维修行业的发展趋势，为今后就业拓宽了渠道。
同时，实习单位为我提供了就业机会，为我今后的职业发展奠定了基础。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
数控磨床维修情况和操作方法
数控磨床维修情况和操作方法在数控磨床运行前要认真检查输入的数据，防止数据输入错误。
自动运行操作进程中造成的事故，多数是数据错误而引起机床动作失控。
所以预定的操作和正确的数据特别重要，参照机床说明书是关键，不同的机型，有不同的数据调控，改成要事先确认机床的适合的速度，否则不良的操作会加速机床磨损，机床维修就愈加困难，甚至还会造成事故。
数控磨床在替换刀具时也要格外小心，要仔细检查补偿方向和补偿量，当输入错误的数据时，机床可能会有不良反应，严重的甚至会导致工件损害还可能会伤及人员。
数控磨床在维修时要考虑多种变形的影响，床身与滑鞍座两组导轨修理中，应确定其垂直度。
装配时还要注意工作台纵向运动的油缸与齿条、横向进给的丝杠螺母与油缸的关系以及它们之间的垂直度要求。
为确定、纵横导轨的垂直度及保持横向进给机械的尺寸链精度，选择横向进给滑鞍座的油缸孔为修理基准，起先修理滑鞍座两根导轨。
可用铸铁平板拖研检查滑鞍座底面（固定结合面），螺孔周围接触良好即可。
为考虑变形的影响，刮研前床身应按试车安装要求，用调整垫铁调整好安装水平。
为避免刮完导轨后装上其它部件引起变形，在刮研床身前应将滑鞍座刮好固定，并将砂轮箱，液压操纵箱，手摇机构等预先装上，再刮研以上身导轨达到要求。
当检查数控磨床运转时，应当行不装工件的空运转操作，然后再进行实物加工，假如数控机床操纵错误，可能会造成工件掉落或刀尖破损飞出，还可能会造成内部零件到处散飞，伤及稳定。
所以要站在稳定范围内进行检查操作。
磨床托刀架和托刀架安装面，油石打磨确认安装面是否光滑，用汽油擦干净后涂上一层薄薄的防锈油。
托刀架安装时，下部T型凸起和导轨面的T型槽对准后，中间的两根T型螺栓要同时放入，然后依次将两端的T型螺栓放好，螺栓处于松开状态。
调节中心高，根据工件直径以及砂轮和导轮的中心高，确定工件中心高。
该中心高有的是用户根据研磨经验自行规定。
可按照心高，放入托刀以后用托板高度调整板，调整到适当的心高。
数控维修实践心得体会4篇
数控维修实践心得体会4篇数控维修心得篇【1】从事数控机床维修多年，对此颇有体会。
1 装置的安装与维护数控机床维修比较复杂出现问题解决，所以最好的方法是使其不出故障或尽量少出像故障。
这就其要求我们的维修人员，操作人员及管理人员共同做好日常维护保养工作，使其经常在正常人良好的状态下正常运行。
维护此项工作看似简单，实则非常重要，一些看起来不起眼似乎可有可无的工作却能起到事半功倍的效果。
机床安装的好坏直接影响到今后的使用，所以应引起足够的重视。
数控机床应安装安装在偏向封闭的环境中，要求场地整洁通风良好周围汽车尾气没有污染源，如果有条件能做到恒温恒湿则尽可能。
据笔者观察数控机床的故障率夏天远多于冬天，这恐怕与浓度湿度有关，此种观点亦不例外。
另外机床一经就位就不宜再移动，因为机床上众多的接近开关感应所在位置位置只有1─2mm，机床的搬运不可避免的可能会使感应点发生变化，查找与调整起来非常紧迫。
极佳数控机床对电源的要求较强，电压波动要小，接地要可靠，对地阻值不大于4 欧所以免三项不平衡，影响机床正常运行。
另外有些系统对电源过于敏感,组件如德国西门子模块最好加装稳压电源。
使用环节，操作人员应做好日常保养工作，现阶段应避免长期加工同一种工件，最好隔一段时间换一种坩埚，以避免螺杆，导轨等运动部件长时间使用同一部位，造成局部磨损。
另外某些不常用的功能应驻点开动几次，以防锈住或油粘住。
当机床关机时，最好将机床移动部分起重机停在导轨西北部，因为上如机床上时装有很多行程开关，这样做可以防止这些迟滞开关长时间受压，导致内部弹簧疲劳，影响动作的可靠完成。
从维修角度讲，首先仍须经常检查上面电箱上的风扇，因电箱内的数控板和数控模块都是很锂电娇气的部件，风扇工作不怎么会造成电气件散热不良，粘上很多灰尖，甚至会酿成局部短路。
有的电扇是荠属和电源模块并接在一起的，风扇故障开不了机，有的风扇是装在数控微波炉乌祖埃的，风扇故障系统来电，还有一种情况是风扇独立供电，风扇故障不拖累开机，这种情况应引起特别注意。
数控机床维修岗前实践报告
数控机床维修岗前实践报告下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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数控机床维修人员实习报告
实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx数控机床维修公司实习岗位：数控机床维修实习生实习内容：在实习期间，我主要参与了数控机床的日常维修工作，学习了数控机床的故障诊断与排除、日常维护保养等方面的知识。
在导师的指导下，我参与了多个维修项目，包括主轴故障、冷却泵故障、数控系统故障等。
一、主轴故障维修在实习期间，我遇到了主轴无法停转的故障。
根据导师的指导，我首先检查了主轴驱动电机和控制电路，发现电机运行正常，但控制电路存在问题。
经过进一步排查，我发现控制电路中的接触器损坏，导致主轴无法正常停转。
在导师的帮助下，我更换了接触器，并重新连接了控制电路，成功解决了故障。
二、冷却泵故障维修此外，我还遇到了冷却泵无法关闭的故障。
在导师的指导下，我检查了冷却泵的电路和控制开关，发现控制开关损坏，导致冷却泵无法正常关闭。
我更换了控制开关，并重新连接了电路，成功解决了故障。
三、数控系统故障维修在实习期间，我还遇到了数控系统故障，导致机床无法正常运行。
在导师的指导下，我检查了数控系统的硬件和软件，发现硬件存在问题。
经过进一步排查，我发现数控系统的电源模块损坏，导致系统无法正常工作。
我更换了电源模块，并重新配置了系统参数，成功解决了故障。
实习收获：通过这次实习，我深入了解了数控机床的构造和工作原理，掌握了数控机床故障诊断与维修的基本方法。
同时，我也学会了如何阅读数控机床的电路图和程序，提高了自己的实际操作能力。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还学会了如何与同事合作、沟通，提高了自己的团队协作能力。
实习总结：数控机床维修实习让我对数控机床的维修工作有了更深刻的认识，也使我更加坚定了从事数控机床维修行业的决心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业技能，为我国的数控机床行业做出贡献。
数控内孔磨床的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控机床技术得到了广泛应用。
数控内孔磨床作为数控机床的一种，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点，是机械加工领域的重要设备。
为了提高自身实践能力，我选择了数控内孔磨床作为实习项目，希望通过本次实习，深入了解数控内孔磨床的操作原理、加工工艺以及维护保养等方面的知识。
二、实习目的1. 熟悉数控内孔磨床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控内孔磨床的编程技巧和加工工艺；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 了解数控内孔磨床的维护保养方法。
三、实习过程1. 实习前期准备在实习前，我通过网络、书籍等途径了解了数控内孔磨床的基本知识，包括机床的组成、工作原理、加工工艺等。
同时，我还对实习过程中可能遇到的问题进行了初步分析，以便在实习过程中能迅速解决。
2. 机床操作培训实习的第一天，我在师傅的带领下，学习了数控内孔磨床的基本操作。
师傅详细讲解了机床的各个部分的功能、操作方法和注意事项。
在师傅的指导下，我逐步掌握了机床的启动、停止、调整、润滑等基本操作。
3. 编程与加工工艺在掌握了机床操作的基础上，我开始学习数控内孔磨床的编程。
通过学习，我了解了编程软件的使用方法，并学会了编写简单的加工程序。
在编程过程中，我学会了如何根据图纸要求设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
在编程完成后，我进行了实际加工。
师傅根据图纸要求，对我进行了现场指导，确保加工过程中的各项参数设置正确。
在加工过程中，我不断调整加工参数，以确保加工精度。
经过反复试验，我成功完成了内孔的磨削加工。
4. 机床维护保养实习过程中，我了解了数控内孔磨床的维护保养方法。
包括机床的日常保养、润滑、检查、更换易损件等。
通过实际操作，我掌握了机床维护保养的基本技能。
四、实习收获1. 熟悉了数控内孔磨床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握了数控内孔磨床的编程技巧和加工工艺；3. 培养了动手能力和团队协作精神；4. 了解了数控内孔磨床的维护保养方法。
实习报告数控维修
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术得到了广泛应用。
数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了更好地掌握数控维修技术，提高自己的专业技能，我选择了数控维修实习。
二、实习单位及时间实习单位：某知名数控机床生产企业实习时间：2020年6月1日至2020年8月31日三、实习内容1. 数控机床基础知识学习实习期间，我首先对数控机床的基本结构、工作原理和编程方法进行了深入学习。
通过阅读相关资料、观看教学视频和实际操作，我对数控机床有了更加全面的认识。
2. 数控机床维修技能培训在掌握数控机床基础知识的基础上，我参加了数控机床维修技能培训。
培训内容包括故障诊断、维修工具使用、维修方法及技巧等。
通过实际操作，我掌握了以下维修技能：（1）数控机床电气系统故障诊断与维修；（2）数控机床机械系统故障诊断与维修；（3）数控机床软件故障诊断与维修；（4）数控机床冷却系统、润滑系统及气路系统故障诊断与维修。
3. 实际维修案例分析在实习过程中，我参与了多起数控机床维修案例。
以下为其中一例：案例：一台数控车床在加工过程中出现急停现象，无法正常工作。
处理过程：（1）检查电气系统，发现电源线松动；（2）检查机械系统，发现刀架传动链条断裂；（3）检查软件系统，未发现异常；（4）更换传动链条，紧固电源线，故障排除。
四、实习总结1. 提高了数控维修技术水平通过本次实习，我对数控机床维修技术有了更加深入的了解，掌握了故障诊断与维修的基本方法，提高了自己的数控维修技术水平。
2. 培养了实际操作能力实习期间，我参与了多起实际维修案例，锻炼了自己的动手能力，提高了实际操作能力。
3. 增长了知识储备实习期间，我学习了数控机床的相关知识，为今后的工作积累了丰富的知识储备。
五、建议1. 加强数控维修技术培训，提高维修人员素质；2. 优化数控机床结构设计，提高设备可靠性；3. 建立完善的数控机床维修数据库，为维修工作提供有力支持。
数控维修实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术在制造业中得到了广泛应用。
为了提高我国制造业的竞争力，我国政府高度重视数控技术的发展和人才培养。
作为一名机械制造专业的学生，我有幸参加了一次数控维修实习，以了解数控机床的维修技术和工艺。
二、实习目的1. 掌握数控机床的维修方法和技巧；2. 熟悉数控机床的常见故障及其原因；3. 培养动手能力和团队合作精神；4. 提高对数控技术的认识和兴趣。
三、实习内容1. 数控机床的基本结构和工作原理实习期间，我们首先学习了数控机床的基本结构和工作原理。
数控机床主要由数控系统、伺服系统、进给系统、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。
通过学习，我们了解了各个系统的功能及其相互之间的关系。
2. 数控机床的故障诊断与维修在实习过程中，我们学习了数控机床的故障诊断与维修方法。
主要包括以下内容：（1）故障现象分析：通过对故障现象的观察和分析，确定故障发生的原因。
（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施，排除故障。
（3）故障预防：通过定期检查和维护，预防故障的发生。
3. 数控机床的日常维护与保养实习期间，我们还学习了数控机床的日常维护与保养方法。
主要包括以下内容：（1）清洁：保持机床的清洁，防止灰尘和异物进入机床内部。
（2）润滑：定期给机床的各个部位加注润滑油，减少磨损。
（3）检查：定期检查机床的各个部件，确保其正常运行。
四、实习总结1. 通过实习，我对数控机床的维修技术和工艺有了更加深入的了解，掌握了数控机床的故障诊断与维修方法。
2. 实习过程中，我学会了如何分析故障现象，查找故障原因，并采取相应的维修措施。
3. 实习让我认识到，数控机床的维修工作不仅需要扎实的理论基础，还需要丰富的实践经验。
4. 在实习过程中，我结识了许多志同道合的同学，我们一起探讨问题，共同进步，培养了团队合作精神。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践经验的积累对提高自身能力的重要性。
数控机床维修实习报告
随着我国制造业的快速发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高自身实践能力，更好地掌握数控机床维修技术，我在实习期间选择了数控机床维修专业进行实习。
以下是我在实习期间的学习和实践报告。
二、实习目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及维修方法；2. 掌握数控机床故障诊断和维修技巧；3. 提高实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 数控机床基本结构及工作原理实习期间，我首先学习了数控机床的基本结构，包括机械部分、电气部分、控制部分等。
同时，了解了数控机床的工作原理，如CNC控制系统、伺服驱动系统、主轴系统等。
2. 数控机床故障诊断在实习过程中，我学会了如何对数控机床进行故障诊断。
主要包括以下几种方法：（1）观察法：通过观察机床运行状态，判断故障原因；（2）测量法：使用万用表、示波器等工具，测量电路参数，找出故障点；（3）排除法：根据故障现象，逐一排除可能的原因，找出故障点。
3. 数控机床维修实践在实习期间，我参与了以下几项数控机床维修实践：（1）更换数控系统板：在维修过程中，我学会了如何更换数控系统板，并对系统板进行检测和调试；（2）更换伺服电机：针对伺服电机故障，我学会了如何拆卸和安装伺服电机，并对电机进行检测和调试；（3）修复电气线路：在维修电气线路时，我学会了如何查找线路故障，并对线路进行修复和接线。
1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的实际操作能力；2. 掌握了数控机床故障诊断和维修技巧，为今后的工作奠定了基础；3. 增强了团队协作能力，学会了与他人共同解决问题。
五、实习总结通过本次数控机床维修实习，我对数控机床的维修技术有了更加深入的了解。
在今后的学习和工作中，我将不断积累经验，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控维修技术实习报告
一、实习目的数控维修技术实习是机械制造专业学生在校期间的重要实践教学环节，旨在使学生掌握数控机床的维修技术，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
通过本次实习，我希望能够了解数控机床的维修原理、方法及技巧，提高自己的动手能力和综合素质。
二、实习单位本次实习单位为XX数控机床有限公司，该公司主要从事数控机床的研发、生产和维修服务。
三、实习内容1. 数控机床的基本结构及原理实习期间，我了解了数控机床的基本结构，包括机械部分、电气部分、控制部分等。
机械部分主要包括床身、主轴、进给系统等；电气部分主要包括电源系统、伺服系统、控制系统等；控制部分主要包括CNC控制系统、操作面板等。
2. 数控机床的故障诊断与维修实习期间，我学习了数控机床的故障诊断方法，包括观察法、测量法、排除法等。
同时，掌握了数控机床的维修技巧，如机械故障的修复、电气故障的排查、控制系统的调试等。
3. 数控机床的维护保养实习期间，我了解了数控机床的日常维护保养知识，包括清洁、润滑、检查、更换易损件等。
同时，学习了数控机床的预防性维护，以减少故障发生。
4. 实际操作训练在实习期间，我参与了数控机床的维修工作，包括故障诊断、维修、调试等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟练使用数控机床的维修工具和设备；（2）能够根据故障现象判断故障原因，并采取相应的维修措施；（3）掌握数控机床的调试方法，确保机床正常运行。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控机床维修技术的理解，提高了自己的动手能力。
2. 培养了团队合作精神在实习过程中，我与其他同学互相学习、互相帮助，共同完成了维修任务。
这使我明白了团队合作的重要性，培养了良好的团队精神。
3. 增强了就业竞争力通过本次实习，我掌握了数控机床维修的基本技能，提高了自己的综合素质，为今后的就业打下了良好的基础。
五、实习体会1. 数控维修技术的重要性随着我国制造业的快速发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛。
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2
砂轮速度随砂轮直径变小而变慢
故障现象: 1 台采用西门子 810 系统的内圆磨床, 操作人员在磨削工件时发现砂轮的转速随砂轮直径变 小而变慢 , 致使砂轮直径小时工件磨削后的表面粗糙 度不好。 故障分析及处理 : 分析机床的工作原理, 主轴是通 过 UNIDRIVE 变频器 来控制的, 转速的 快慢是通过
3
砂轮主轴不转
故障现象: 1 台美国 BRYANT 公司生产的外圆磨 , 有一 次启动砂轮
床, 控制系统采 用 T EACHABLE
主轴后 , 出现报警 WH EEL RPM: NO FEEDBACK, 指 示主轴速度没有反馈 , 观察砂轮主轴确定不转。 故障分析与处理 : 根据机床工作原理, 砂轮主轴是 由 ALL EN BRADLEY 公司的变频器控制, 观察变频 器不论 是 否启 动 主轴 , 变 频 器没 有 变 化, 始 终显 示 F 02 。估计问题可能出在启动控制方面。根据电气 原理图进行检查 , PL C 的输出 Q2 6 启动主轴, 在启动 主轴时其状态为 1 没有问题, 它控制 的继电器 4CR 线圈上也有控制电压 , 但其常开触点却没有闭合, 测量 其线圈, 发现已开路 , 更换新的继电器, 机床恢复正常。
制造技术与机床 2003 年第 11 期
4
磨削加工停止
故障现象: 1 台采用西门子 3 系统的球道磨床在
自动加工时, 有时没有磨削完 , 加工就停止。 81
改装与维修 Refitt ing and M aint enance 故障分析及处理 : 这台机床磨削的工件具有 6 个 球道 , 每磨完一个球道, 就修整一次砂轮。机床每次出 现故障都是在磨削完一个球道后, 磨轮退回, 在修整位 置时停机的 , 这时修整器没有摆动修整动作。因此怀 疑修整器有问题。修整器的摆动是由电磁阀 Y75 控 制液压缸来实现的, Y75 受 PL C 的输出 Q7 5 控制。 在出现故障时, 通过系统的 P C 功 能, 检查 PL C 输出 Q7 5 状态 , 发现为 1 没有问题 , 检查电磁阀 Y75 却 没有得到 24 V 的控制电压。 PL C 的输出 Q7 5 通过 一个中间继电器控制电磁阀, 估计是这个继电器坏了, 更换新的继电器 , 机床故障消除。 除。
5
X 轴超差报警
故障现象: 1 台采用 T EACHABLE 数控系统的 外圆磨床, 在按 X 轴移动按钮时 , 出现报警 X- AXIS EXCESS FOLL OWING ERROR, 而且 X 轴运动很快, 但观察 X 轴的坐标数值却没有变。 故障分析及处理: 据故障现象 , 估计是 X 轴位置 反馈有问题。首先更换数控系统的反馈测量板 , 但故 障依旧 , 因此又怀疑 X 轴编码器有问题, 当把编码器 拆下时发现, 编码器与伺服电动机连接的联轴器已断, X 轴伺服电 动机旋转而编码器不转 , 无位置反馈, 从 而出现超差报警。更换联轴器 , 机床故障消失。
Ref it t ing and Maint enance 改装与维修
数控磨床维修实践
Maintaining Examples for CNC Grinding Machines
牛志斌
韦
刚
( 吉林北方捷凯传动轴有限公司) 我公司有十几台数控磨床, 这些设备在使用过程 中出现过诸多故障。现将我们在多年的维修中处理过 的一些典型故障现象及处理过程介绍如下。 NC 系统给定到变频器的模拟电压信号 决定的, 而这 个模拟电压信号确实随砂轮直径的减小而变低。磨床 每磨削一个工件 , 砂轮就要修整一次, 磨削速度的改变 则在加工程序中进行计算。因为磨削加工程序是机床 制造厂家编制的 , 可能程序有问题 , 将程序调出进行检 查, 在子程序 L150 中一段程序如下: N110 R510= R510 - R515; 计 算修整 后的 砂轮 半径 ( R510 为砂轮半径 , R515 为修整量) N120 R602= R510/ R513; 计算砂轮转速的比率( R513 为新 砂轮 半 径, 此 处 R602 为比率值) N130 R602= R602* R514; 计算砂轮转速 ( R602 为砂 轮转速, R514 为新砂轮的 转速) N140 M03 S= R602; 砂轮转速信号输出 显然 N120 语句的比率计算有误 , 把这个语句改 成 R602= R513/ 510 后, 将障现象 : 1 台采用西门子 3M 系统的球道磨床,
8
上料传送带不动
故障现象: 1 台采用西门子 810 系统的沟道磨床,
在自 动 磨 削 时 , 经 常 出 现 114 ( CONT ROL L OOP HARDWARE) 号报警 , 指示伺服控制环有问题。 故障分析及处理 : 观察故障现象发现, 每次故障都 是在 Y 轴运动到 180 mm 左右时发生。关机重开 , 机 床又可以工作。在轴向不运动时观察, 从来不出现报 警, 因此怀疑与运动部件有关。对机床进行检查, 这台 机床的 X 轴和 Y 轴采用光栅尺作位置反馈元件, 当轴 向运动时 , 光栅尺的连接电缆随滑台运动, 因此怀疑电 缆因经常运动而折断。校对电缆, 发现确实有的导线 电阻很大 , 是折断后虚接 , 更换电缆 , 机床正常使用。 这台机床另一次出现 114 报警 , 却与 Y 轴是否运 动无关 , 因此怀疑光栅尺 或者系统的测量板 有问题。 因为检查测量板比较容易, 所以先检查测量板。系统 为了处理光栅尺信号 , 在测量板上为 X 轴和 Y 轴各加 一块 EXE 信号处理板 , 将这两块板进行对换后 , 机床 出现 104 报 警, 指示 X 轴有问题 , 说明是 原 Y 轴的 EXE 信号处 理板有 问题。 更换新 板后, 机床故 障消 82
1
7021 报警
故障现象: 1 台采用西门子 805 系统的外圆磨床,
在 启 动 磨 轮 时, 出 现 7021 ( GRINDING WH EEL SPEED) 号报警, 指示磨轮速度不正常, 观察发现磨轮 速度确实很慢。 故障分析及处理 : 分析机床的工作原理, 磨轮主轴 是通过西门子伺服模块 6SN1123- 1AA00 来控制 , 而 速度给定是通过一个滑动变阻器 R 4 来调节, 该变阻 器的滑动触点随金刚石滚轮修整器的 位置变化而变 化, 采用模拟的办法保证磨轮直径变小后, 提高转速给 定电压 , 使磨轮转速加快 , 以保证磨轮线 速度保持不 变。 磨轮电动机控制线路连接如图 1 。测量伺服模块 的模拟给定输入端子 56 和 14 之间的电压 , 发现只有 2 6 V 左右。这样速度给定电压低, 导致磨轮转速低。 根据原理分析, 因为 R 4 在磨床内部的工作环境恶劣, 容易损坏 , 测量 R 1 和 R 2 没有问题, 电源电压也正常。 为此拆下 R 4 , 检查发现电缆插头里有许多磨削液, 清 洁后 , 测量恢复正常 , 重新安装后, 机床故障消除。
( 收稿日期 : 2002- 08- 08)
制造技术与机床 2003 年第 11 期
7
Z 轴飞车并发生 1121 报警
故障现象: 1 台采用西门子 810 系统的内圆磨床,
当一按下+ Z 按钮时, Z 轴就以极快的速度运动, 直到 撞到工件的上料机构不能再运动而产生 1121( CLAM ING MONIT ORING) 报警。 故障分析及处理 : 首先检查机床 Z 轴的正向限位 开关 , 发现已经串位 , 没有起到行程保护作用 , 使 Z 轴 飞车时直接撞到机械机构。为保证 Z 轴正向运动不 撞车, 重新调整限位开关的位置, 使其在行程范围内。 因为 Z 轴飞车 , 故障原因可能是位置反馈系统出现了 问题。用手轮移动 Z 轴 , 发现 Z 轴慢速运动 , 屏幕上 的 Z 轴坐标值也发生 变化, 但变化 到一定数值时 , Z 轴的坐标值就又变回初始值, 并产生 1121 报警。这更 证明了是数控系统没有得到 Z 轴的位置反馈而产生 1121 报警。因为更换数控系统的伺服测量板比较容 易, 也不会引起其它问题, 所以首先更换测量板 , 但故 障没有排除。又检查编码器的连接插头 , 也没有发现 问题。最后认为编码器损坏的可能性比较大 , 将 Z 轴 编码器从滚珠丝杠上拆下, 旋 转编码器的轴 , 发现 Z 轴的坐标值确实不发生变化 , 更换新的编码器故障消 除。重新调整 Z 轴的零点坐标, 机床恢复正常工作。
开机时, 按手动按钮移动上料传送带 , 传送带不动, 数 控系统上没有故障显示。 故障分析及处理 : 根据机床的电气原理图 , 传送带 移动的按钮接入 P LC 的输入 E1 5, 检查其状态 , 当按 钮按下时变成 1 , 说明按钮没有问题。而传送带是由 M 5 电动机带动的 , M5 受接触器 40M T 1 控制 , PL C 的 输出 A2 1 控制接触器 40MT 1 的通断, 检查 A2 1 的 状态, 在手动按钮按下时变成 1 , 说明系统部分没有 问题。检查电动机的电源供电端子, 在按钮按下时也 有电压, 测量电动机绕组, 也没发现问题 , 那么问题可 能出现在机械部分。手动转动传送带, 发现很沉重 , 盘 不动, 将机械装置拆下检查 , 发现传送带 被砂轮屑研 住, 将砂轮屑清除后 , 故障消除。 第一作者: 牛志斌, 吉林省吉林市宁波路 16 号 , 吉 林北 方 捷凯 传 动 轴有 限 公 司, 邮 编 : 132021, 电 话: ( 0432) 3044537 ( 编辑 符祚钢)