热风枪作业指导书-019
热风枪作业指导书
风力调节旋钮：顺时针旋转风量变大，逆时针旋转风量变小；
温度调节旋钮：顺时针旋转温度升高，逆时针旋转温度降低。
档位 风速：1～8 档 温度：1～8 档
风枪嘴
取料操作： 示例一：取贴片 IC
风量调节旋钮
1、 将待取物料的机芯板平放，如图 1-1
2、 用热风枪对 IC 四周引脚处进行循环加热，如图 1-2
3、 待各个引脚的锡完全熔化后，取下料件。
装料操作：
1、 在已拆贴片元件的位置上用热风熔化焊盘上的锡，对准位置放好贴片元件，用镊子固定。
2、 使枪嘴对准贴片元件的引脚，反复均匀加热，待达到一定温度后，移走风枪，冷却几秒后移开镊子即可。
注意事项：
图 2-2
1、 局部加热时间不宜太长，以免把 PCB 板吹坏。 2、 暂停使用时应将温度档设定在最低，风量档设定在最高，起到散热保养的作用。 3、 使用结束后应关闭电源开关，切勿立即切断电源线，应等待余热散尽后再拔去电源插头，以延长风枪的使用寿命。 4、 切记不要长时间高温度、低风速工作，风嘴不要拧的过紧。 5、 在同一温度（指显示温度）下，风量越小，风枪口送出的实际温度就越高，反之越小。 6、 使用中，慎防高温，以免烫伤。
3、 加热的同时观察焊盘上锡的变化。待锡熔化后，以零作用力将 IC 取下。此时注意手持镊子的力度和
镊子夹取的位置。如图 1-3
受控章 后工序
电源开关
QUICK 850
图1
温度调节旋钮
图 1-1
图 1-2
图 1-3
示例二：取插件类（电子调谐器） 1、 待取物料的机芯板如图 2-1
图 2-1
2、 用热风枪对物料引脚各个加热，将锡完全吹开。如图 2-2
3、手持风枪，将枪嘴放在靠近待取物料上方移动均匀加热，待焊锡溶化后，便可用镊子取走料件。（注：取下封装较大
热风枪的使用技巧和使用方法
热风枪的使用技巧和使用方法（一）你在吹带塑料外壳功放时往往会把功放的塑料外壳吹变形或烧坏，我用热风枪850举例，在吹塑料外壳功放时如：5110的把热风枪的温度调到 5.5，热风枪的刻度风量调到6.5-7，实际温度是270度-280度（根据自己热风枪），风枪嘴离功放的的高度是8CM左右，自己掌握，吹功放的四边（因为金属导热快，锡很快就熔化了）热量很快进入功放的低部就这样功放完好无损的那下来了，在焊新的功放先用风枪给主板加热，加热到主板下的锡熔化时，在放上功放，在吹功放的四边就OK了！你会了吧，很简单的，就是自己平常使用风枪时没有注意呀！（二）在去CPU时把风枪的枪嘴去掉，热风枪的温度调到6，热风枪的刻度风量调到7-8，实际温度是280度-290度时，风枪嘴离CPU的的高度是8CM左右，自己掌握，如：3508的CPU，风枪斜着去吹CPU四边，尽量把热风吹进CPU下面，这样就很容易完好无损的吹下CPU 了！你是怎么样去CPU的也是这样吗？（三）主板断线和掉点大多是自己操作不当造成的，你知道为什么吗？我告诉你，特别是带胶CPU最容易操作不当造成主板下面断线和掉点的，我自己那下带胶的CPU经验介绍给大家，热风枪的温度调到5.5，热风枪的刻度风量调到6.5-7，实际温度是270度-280度，直上直下，对CPU吹，大家都知道CPU的封胶一般受热后就松软了，如：998的三星的飞利埔的受热后就松软封胶，首先把CPU四周的胶加热清净后，在去动CPU，给CPU加热时要均匀让CPU 下面的锡全部融化时，在起CPU这样就不会出现断线和掉点的情况了，你是否想把封胶带在主板上还是带在CPU上你自己就可以做到的，用一个扁铲的起子自己做，就是自己用的制锡板的钢板做材料，剪2CM宽就在把磨成象刀刃，就可以了用专用工具夹好它，当你把CPU 下面的锡都融化了，你把你自己做的工具插在CPU下面，你想把封胶带到CPU上你就把工具顺着主板插下去，你要是想把封胶带到主板上那你就把工具顺着CPU下面插下去就可以了，你知道为什么会出现断线和掉点吗，是因为你在加热是没有加热匀大部分CPU下面的锡融化了，有一小部分还锡没有完全融化造成的，大家都注意了吧：为什么断线和掉点都在主板的某一小片比较多，其他主板大片都没有断线和掉点呀，这就是你在使用风枪时没有对CPU 加热均匀造成的！哈哈知道为什么了吧！（四）去或焊塑料排线座或键盘座和一些阵铃和去功放一样的主要掌握热风枪的热度和风量就可以了！不防你自己试试！（五）吹焊CPU是常常会出现短路，换新CPU或其他BGA的IC时为什么有时会出现短路现象吗，我自己的经验在吹焊CPU或其他BGA的IC时，主要是把主板BGA的IC位置，把主板下面清洗净，在涂上助焊剂，IC也一样清洗干净，最主要是要注意IC在主板的位置一定要准，在吹焊CPU或其他BGA的IC位置，不准吹化锡时IC会自动定位，你也不知道是不是错位了，所以要注意IC在主板的位置要准的，使用热风枪风量要小，温度在270-280度有自己来定就可以了，在吹焊IC是你要注意一点你制锡的锡球大还是小，锡球大在吹焊是要注意要IC活动范围小一点，这样就不容易IC下面的锡球滚到一起了造成短路，IC的锡球小活动范围大一点还可以，我不知道你注意这一点吗！（六）你知道为什么你接主板断线或掉点时在吹焊上CPU成功率这么低吗，我想你没有找到原因，我替你找原因的，大家都知道M系列就是998，8088CPU下面断线和掉点比较多的是大家维修中的一大难题，我自己经验介绍大家，接线我想大家都没有问题可是大家知道吗？关键不是在接线上是在焊接上，你接的很好焊接不好成功率就低，有的在接线是常常使用一些胶如：绿油，耐热胶，101，502等胶去固定的，使用这些胶固定也是一个好办法的，可是这样你的技术也到这里为止了没有提高的念头了。
热风枪操作指引
用热风枪吹焊贴片IC时，首先应在芯片的表面涂放适量的助焊剂，这样既可防止干吹，又能帮助芯片底部的焊点均匀熔化。由于贴片集成电路的体积相对较大，在吹焊时可采用大嘴喷头，热风枪的温度可调至3-4挡，风量可调至2-3挡，风枪的喷头离芯片2.5CM左右为宜。吹焊时应在芯片上方均匀加热，直到芯片底部的锡珠完全熔解，此时应用镊子将整个芯片取下。注意：拆取IC时查看是否影响周边元件，IC取下后，PCB板会残留余锡，可用烙铁将余锡清除。焊接芯片时，先将芯片引脚与PCB相应铜箔位置对齐，焊接方法与拆卸方法相同，当引脚出现连锡、假焊、空焊时，用烙铁加锡焊好。
一目的：
为了规范本公司内“热风枪”的操作和保养规程、方法，特制定此标准。
二范围：
此标准适用于本公司内“热风枪”。
三职责：
3.1工程部负责人员培训、机器点检、维修与保养。
3.2生产部负责工具的使用、日常维护与保养，并每天做好工具整理与清扫工作。
3.3品质部负责跟踪其品质状态，统计PPM，并做好记录。
四操作规程：
4.1该调整到合适的温度和风量，根据不同的喷嘴的形状、工作要求特点调整热风枪的温度和风量；
4.2.1对于小贴片元器件如片状电阻，片状电容，片状电感及片状晶体管等：
一般采用小嘴喷头，热风枪的温度调至2-3挡，风速调至1-2挡。待温度和气流稳定后，用镊子夹住贴片元件，使热风枪的喷头离待拆卸的元件2~3CM处，并保持垂直，在元件的上方向均匀加热，待元件周围的焊锡熔化后，用镊子将其取下。若焊接小元件，要将元件放正，焊点上的锡不足时可用烙铁在焊点上加适量的焊锡，焊接方法与拆卸方法一样，在拆焊过程中，注意保护周边元器件，不能将周边元器件烧坏或吹掉；
4.3拆焊完成后，关掉电源开关，机器开始自动冷却，在冷却时段不可拔出电源插头，待风机不转时才能拔掉电源。
热风枪操作指导
图 1-1
图 1-2
图 1-3 图 2-2
示例二：取插件类（电子调谐器） 图 2-1 1、 待取物料的机芯板如图 2-1 2、 用热风枪对物料引脚各个加热，将锡完全吹开。如图 2-2 3、 待各个引脚的锡完全熔化后，取下料件。 装料操作： 1、 在已拆贴片元件的位置上用热风熔化焊盘上的锡，对准位置放好贴片元件，用镊子固定。 2、 使枪嘴对准贴片元件的引脚，反复均匀加热，待达到一定温度后，移走风枪，冷却几秒后移开镊子即可。
热风枪操作指导书 热风枪操作指导书 指导
编号： 产品名称 工位编号 组件名称 工位名称 组件图号
RoHS 状态
前工序
受控章 后工序
热风枪操作
工时（ 工时（秒）
操作说明及图示： 操作说明及图示：
1、正确佩戴合格的防静电腕带，并检查热风枪接地应良好。 2、根据需要选择枪嘴大小，并固定好，然后打开热风枪电源开关，按实际情况调节热风枪的温度和风力旋钮，使热 风枪工作在适宜操作的状态。 3、手持风枪，将枪嘴放在靠近待取物料上方移动均匀加热，待焊锡溶化后，便可用镊子取走料件。 （注：取下封装较大 的芯片时需对芯片四周进行匀速移动加热，严禁正对芯片加热，这样操作易损坏芯片和印制板。 ） 4、使用结束后关闭电源开关，此时热风枪将继续向外喷气，当喷气结束后再将风枪的电源线插头拔下。 风 枪 QUICK 850 风枪结构组成部分如图 1-1 嘴 风力调节旋钮：顺时针旋转风量变大，逆时针旋转风量变小； 温度调节旋钮：顺时针旋转温度升高，逆时针旋转温度降低。 档位 风速：1～8 档 温度：1～8 档 取料操作： 示例一：取贴片 IC 1、 将待取物料的机芯板平放，如图 1-1 2、 用热风枪对 IC 四周引脚处进行循环加热，如图 1-2 3、 加热的同时观察焊盘上锡的变化。待锡熔化后，以零作用力将 IC 取下。此时注意手持镊子的力度和 镊子夹取的位置。如图 1-3 QUICK 850 图1 温度调节旋钮 风量调节旋钮 电源开关
热风枪使用指导范文
热风枪使用指导范文热风枪是一种常见的电动工具，一般用于加热和去除材料、旧油漆、焊接等应用。
本文将为您提供热风枪的使用指导，并介绍一些注意事项和安全建议。
一、热风枪的基本结构和原理热风枪由手柄、电机、发热元件和风叶等组成。
电机驱动风叶产生强劲的气流，发热元件则加热空气，并通过风叶将加热后的空气吹出。
热风枪的温度和风速可通过控制器进行调节。
二、热风枪的使用步骤1.检查热风枪的电源线和插头是否完好无损。
插头插入电源插座时，一定要注意手部干燥，以免触电事故发生。
2.打开电源开关，选择所需的温度和风速。
一般来说，热风枪可调温度范围为100℃-600℃，可调风速范围为250L/m-500L/m。
3.在使用热风枪前，确认工作区域周围没有易燃物品，确保操作的安全性。
4.将热风枪对准需要加热或去除的目标物，保持距离，一定要注意不要将热风喷射到人体上，以免烫伤皮肤。
5.使用热风枪时，要保持持续均匀的移动，避免过度加热或损伤材料。
6.在使用热风枪过程中，要时刻保持警惕，确保热风枪与电线、水管等物体保持一定的安全距离，以免发生电击或烫伤事故。
7.使用热风枪时，要经常观察目标物表面的变化，并根据需要进行温度和风速的调整。
8.结束使用前，先将热风枪调至最低温度和风速，待其冷却后再关闭电源开关。
冷却时间一般为5-10分钟。
三、热风枪的安全注意事项1.使用热风枪时，避免长时间连续使用，以免过热损坏热风枪或引起火灾。
2.在使用热风枪时，应注意避免烟雾、气味等有害物质的吸入。
3.当热风枪暂时不用时，应放置在通风良好的地方，远离易燃物品。
4.使用热风枪时，应佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩等个人防护用品，以保护身体免受热风和高温的伤害。
5.热风枪在加热过程中会产生大量的热气，应注意不要对人体造成伤害，同时也要避免将热风直接吹向电线和塑料等易熔化的物体。
总结：热风枪是一种实用的工具，适用于家庭装修、汽车维修、金属加工等多个领域。
在使用热风枪时，要注意安全使用，选择适当的温度和风速，并遵守使用指南和操作手册中的规定。
热风枪操作指导书
文件编号版 次页 次一、目的
二、范围
三、职责：
内容：
1.操作步骤
1.1 插上電源插頭,把電源開關扭向"ON"
1.2.調節熱風溫度與風量.(A.錫膏板溫度使用範圍在 340~370℃;風量控制在4.5-6刻度之間 .B.紅膠板溫度。
使用范圍在230~255℃;風量控制鍵在2.5-3刻度之間;)
1.3.手握熱風槍吹筒的塑膠手柄,吹風嘴向下(時間為5sec),距離PCB約為5mm或10mm(附圖1)
1.4.熱風槍的吹風嘴要對準維修的部位(修紅膠板要使部品能擺動,在部品四周移動使部品均 勻加熱)后,將修理位置記錄在<<維修日報表>>上.
1.5.當風槍暫不使用時應把熱風控制鍵扭到0刻度。
1.6.使用時不要把吹氣嘴面對著人和不耐高溫及易燃的材料,不要觸摸吹筒的金屬部分。
1.7.使用完畢后應關閉電源。
1.8.溫度測試方法:將溫度設定為2500C后將吹風嘴向下距離測試點5mm或10mm,加熱5秒后,關 閉爐溫測溫儀,然后利用爐溫測試軟件將Profile列印出來如图1-8-1所示。
2.注意事項
2.1.風槍暫不使用時,風槍溫度調到0℃左右.同時關閉電源。
编制审核批准XXX有限公司
熱風槍使用指导书
A01页
对熱風槍使用进行控制，确保熱風槍使用规范化
适用于本公司熱風槍使用
车间负责执行此指导书
5mm
图1-8-1風量控制鍵
吹風筒
吹風嘴
電源開關
溫度顯示溫度控制鍵
熱風槍示图。
热风枪操作指导书
1.5. 当风枪 暂不使 用时应 把热风 控制键 扭到0刻 度。
1.6. 使用时 不要把 吹气嘴 面对着 人和不 耐高温 及易燃 的材料, 不要触 摸吹筒 的金属 部分。
1.7. 使用完 毕后应 关闭电 源。
1.8. 温度测 试方法: 将温度 设定为 2500C后 将吹风 嘴向下 距离测 试点5mm 或10mm, 加热5秒 后,关
.B.红胶 板温度 。使用 范围在 230~255 ℃;风量 控制键 在2.5-3 刻度之 间;)
文件编号 版次 页次
1.3. 手握热 风枪吹 筒的塑 胶手柄, 吹风嘴 向下(时 间为 5sec), 距离PCB 约为5mm 或 10mm(附 图1)
1.4. 热风枪 的吹风 嘴要对 准维修 的部位 (修红胶 板要使 部品能 摆动,在 部品四 周移动 使部品 均
闭炉温 测温仪, 然后利 用炉温 测试软 件将 Profile 打印出 来如图 1-8-1所 示。
吹风筒 温度显示
吹风嘴
电源开关 温度控制键
2.注意 事项
2.1. 风枪暂 不使用 时,风枪 温度调 到0℃左 右.同时 关闭电 源。
5mm 图1-8-1
编制
审核
温度显示
温度控制键 风量控制键
热风枪示图
批准
热风枪操作指导书
一、目 的
二、范 围
三、职 责：
对热风枪使用进行控制，确保热风枪使用规范化 适用于本公司热风枪使Leabharlann 车间负责执行此指导书内容：
1.操作 步骤
1.1 插上电 源插头, 把电源 开关扭 向"ON"
1.2. 调节热 风温度 与风 量.(A. 锡膏板 温度使 用范围 在 340~370 ℃;风量 控制在 4.5-6刻 度之间
热风枪使用工艺文件
拟制
审核
审核
批准
生效日期
2
注意事项：1做好防静电工作。
2风枪使用过程中处于高温状态，要注意安全，防止烫伤。
3风枪使用完后，风枪口温度仍然很高，不能触碰其它物品，防止把其它物品烫坏。
4操作员可根据元件大小，焊点大小，根据元件与风枪温度对应表更换元件操作，周边如有热敏感元件必须用隔热胶带进行保护
5若发现风枪异常，马上通知相关人员，不得私自处理。
领班进行维修。
2、将要更换的主板平放于维修工位上，风枪位于更换元件的正上方，根据更换元件的高度，适当调节风枪距离所更换元件的高度。
3、对要更换的元件加热，右手拿镊子轻轻拨动更换的元件，直到能拨动元件，然后用镊子把元件取下，风枪停止加热。放于规定区域。
4、更换电容电阻等小件时，先用风枪加热小件所在位置，等焊锡熔化后，用镊子夹住轻放于所在位置，轻轻拨动，恢复原位即可。更换较大芯片时，要先放把芯片放于所在位置上后，再用风枪加热，到锡珠完全熔化后，芯片与主板的距离会缩小一点，然后用镊子轻轻拨动芯片，芯片马上回复原位。然后停止加热，把风枪放于规定区域。
风枪使用
版本修订页
序号
修订时间
修订内容简述
修订后版本号
修订人
审核人
批准人
1
2012.3.9首版1 Nhomakorabea2
2012.7.26
增加元件与风枪温度对应表
2
NOR/ZH
风枪使用WI
WI-
使用材料：NA
使用设备和工具：风枪
适用范围：
操作步骤：
1、维修员每月进行一次测温，实际温度RoHS产品应在250℃－280℃范围内，非RoHS产品应在220℃－250℃。如测试时发现温度异常及时通知
热缩作业指导书
资格要求：操作员
作业对象：需热缩的电子线
作业项目：热缩及打扎带
注意事项：1.热缩套管规格型号 2.扎带位置及尺寸 3.电子线型号规格
热缩作业要点
1.按技术图纸要求确定热缩套管型号规格,并按要求领料.
2.接通电热枪电源.
3.将热缩管套入电子线,按尺寸要求定位于相应位置,电子线整齐排列在操作台上.
4.将电热枪枪口对准电子线上的热缩管,距离热缩管约3-5cm处热缩(见图一).
5.在热缩过程中,要将电热枪来回移动,防止电热枪长时间集中在某一处而烫伤线体.
6.热缩后将粘合在一起的电子线抖散,然后自然冷却.
7.对于只能单一热缩的电子线可参照图二的操作方法进行热缩.对于较长或难以用电热枪热缩的电子线,可用水煮法热缩.
8.工作完毕,切断电热枪电源,清理工作台.
注意事项：
1.热风枪有高温，注意烫伤危险
2.热放枪不用时，将其树立放好，远离易燃易爆品，防止火灾发生
测量尺寸 整齐排列在瓷砖上 成品
图一.热风枪热缩1 图二.热风枪热缩2
辅助工具
热风枪、剪刀等
编制：操宇航审核： 批准： 日期：
热风枪使用
热风枪是贴片元件和集成电路的拆焊工具，主要由气泵、电路板、外壳、手柄组件组成。
性能较好的850热风枪，具有噪音小、气流稳定的特点，适当调节热量和风量，可完成电子元件的拆焊。
热风枪使用注意事项1、插入电源打开电源开关。
调节温度选钮在3—4挡之间（350度左右）使发热丝预热；调节风速选钮在1—2间。
刚打开电源时，先调大热量，调小风量，等热量达到时再开大风量使用。
在吹焊较小元件时，调好热量和风量，枪口距报纸或其它纸张2厘米左右，吹3秒左右纸发黄为温度适当，不发黄是温度低，发黑是温度高。
2、吹焊贴片元件时，先涂上松香或松香水，一般左手拿风枪，右手拿镊子，慢慢的加热元件的周围，枪口距元件2厘米左右旋转吹焊，目的有两个：一使松香渗透到贴片元件下面加速锡的溶化，二使电路板和贴片元件受热均匀，防止电路板起泡和贴片元件损坏。
3、吹焊小元件时，调小热量和风量；吹较大元件或芯片时，适当调大热量和风量（也可调整枪口和元件的距离来改变热量和风量）。
吹焊时枪口不要停在一个地方防止温度过高损坏元件。
4、吹焊带胶芯片时，先吹下芯片周围小元件按顺序放好，手术刀除去芯片上面和周围的胶，放上松香，适当调大热量和风量旋转吹焊芯片边沿部分，等芯片冒烟过后（松香烟），芯片下面的胶已经开始发软（锡已溶化），用镊子轻压芯片的四角，可以看到有溶化的锡珠被挤压流出，这时可用两种方法取下芯片：a、手术刀尖向上斜从芯片的一个角慢慢插入，不停的吹焊，缓慢的用刀尖向上挑下芯片。
b、镊子夹住芯片上面对称的两边，试图左右旋转，开始的时候可能芯片不动，继续吹焊继续旋转，就会看见芯片左右活动越来越大直到芯片脱离主板。
吹下芯片后，滴上松香水，加热主板和芯片上的余胶，慢慢用刀片或烙铁拉吸锡线除去余胶。
5、安装芯片，.在焊盘上均匀涂抹松香水，用目测法或参照物放上芯片并用镊子固定，适当调节热量和风量旋转吹焊芯片边沿部分，等芯片冒烟过后下面的锡已溶化，慢慢松开镊子芯片会有一个稍微移动的复位过程，用镊子轻推芯片一个边缘，芯片会滑动回到原位，说明芯片安装成功。
热风枪使用指导
使用材料：
使用设备和工具：
适用范围：
操作步骤：
1维修员在使用风枪前先检测温度显示是否正常，温度是否在规定范围内。
2将要更换的主板平放于维修工位上，风枪位于更换元件的正上方，根据更换元件的高度，适当调节风枪距离所更换元件的高度。
3根据表格中的元件调节风枪的温度，对要更换的元件加热，右手拿镊子轻轻拨动更换的元件，直到能拨动元件，然后用镊子把元件取下，风枪停止加热。放于规定区域。
4更换电容电阻等小件时，先用风枪加热小件所在位置，等焊锡熔化后，用镊子夹住轻放于所在位置，轻轻拨动，恢复原位即可/。
更换较大芯片时，要先放把芯片放于所在位置上后，再用风枪加热，到锡珠完全熔化后，芯片与主板的距离会缩小一点，然后用镊子轻轻拨动芯片，芯片马上回复原位。然后停止加热，把风枪放于规定区域。
附表：元件与风枪温度对应表：
3风枪使用完后，风枪口温度仍然很高，不能触碰其它物品，防止把其它物品烫坏。
4操作员可根据元件大小，焊点大小，根据元件与风枪温度对应表更换元件操作，周边如有热敏感元件必须用隔热胶带进行保护
5若发现风枪异常，马上通知相关人员，不得私自处理。
版本
拟制
审核
批准
生效日期
1
元件范围
显示温度
有铅
小件（如及IC元件
340----360
换BGA及大的元件
360----380
Rohs
小件（如电容，电阻等）
340----360
塑料件及IC元件
360----370
换BGA及大的元件
370----400
注意事项：1做好防静电工作。
2风枪使用过程中处于高温状态，要注意安全，防止烫伤。
热风枪作业指导书-019
1/1
一、烤套管要求
1.烤套管时，套管要收缩到位，不可伤及套管、线材及其它原材料。
二、操作步骤
1.2.3. 1.电源开关 2.温度控制开关 3.送风口
三、1.热风枪使用时或刚使用过后，不要去碰触送风口的金属部位，以防烫伤。
2.生产过程中，如有短暂的时间不使用热风枪，只需将电源开关打到“Ⅰ”档位置即可。
3.批准
热风枪作业指导书
作业名称烤套管文件版次
A0制定日期2011-11-25WI-SOP-019制定部门工程部
发行日期2011-11-25页 码文件编号接上电源，将电源开关打到“Ⅰ”档，马达运行，有风吹出时，再把温度控制开关打到最大，如有热风送出时，则表示热风枪正常工作。
作业完成后，将温度控制开关调节到最小状态，电源开关打到“Ⅰ”档位置，当热风枪温度降下来冷却后，关闭电源开关。
如在生产过程中，发现有马达不运转或有不良的运转故障，请立即关闭电源开关，将温度控
制开关调节到最低温度，拔掉电源。
热风枪
注意事项
编制审核加热时，热收缩套管的起始收缩温度为65℃，完全收縮溫度為95℃，吹套管時溫度不得高于95℃，以防烫伤其它零部件。
热风枪送风口距离套管的高度为10CM。
然后均匀地向着热收缩套管加热，直到热收缩套管收缩到生产工艺所要求的状态，再将热风枪移开。
1
3
2。
热风枪操作指导书
1.8. 温度测 试方法: 将温度 设定为 2500C后 将吹风 嘴向下 距离测 试点5mm 或10mm, 加热5秒 后,关
闭炉温 测温仪, 然后利 用炉温 测试软 件将 Profile 打印出 来如图 1-8-1所 示。
吹风筒 温度显示
吹风嘴
电源开关 温度控制键
2.注意 事项
2.1. 风枪暂 不使用 时,风枪 温度调 到0℃左右.同时 关闭电 源。
5mm 图1-8-1
编制
审核
温度显示
温度控制键 风量控制键
热风枪示图
批准
1.4. 热风枪 的吹风 嘴要对 准维修 的部位 (修红胶 板要使 部品能 摆动,在 部品四 周移动 使部品 均
匀加热) 后,将修 理位置 记录在 <<维修 日报表 >>上.
1.5. 当风枪 暂不使 用时应 把热风 控制键 扭到0刻 度。
1.6. 使用时 不要把 吹气嘴 面对着 人和不 耐高温 及易燃 的材料, 不要触 摸吹筒 的金属 部分。
热风枪的吹风嘴要对准维修的部位修红胶板要使部品能摆动在部品四周移动使部品均匀加热后将修理位置记录在维修日报表上
热风枪操作指导书
一、目 的
二、范 围
三、职 责：
对热风枪使用进行控制，确保热风枪使用规范化 适用于本公司热风枪使用 车间负责执行此指导书
内容：
1.操作 步骤
1.1 插上电 源插头, 把电源 开关扭 向"ON"
1.2. 调节热 风温度 与风 量.(A. 锡膏板 温度使 用范围 在 340~370 ℃;风量 控制在 4.5-6刻 度之间
.B.红胶 板温度 。使用 范围在 230~255 ℃;风量 控制键 在2.5-3 刻度之 间;)
热风枪作业指导书
IC/BGA
290±10℃ 2.5-3.0
CHIP(0201-1206) 290±10℃ 2.0-2.4
PCB
CONNER(连接器） 290±10℃ 1.6-2.0
IC/BGA
290±10℃ 2.6-3.2
将热风枪嘴对准须维修元件的位置，并保持热风枪嘴与元件距离0.51.0cm，然后根据须维修的元件所处的方向和位置，进行前后或左右风 枪嘴晃动，待焊锡融化后再用镊子进行维修。
当热风枪无热力、风力或热力、风力异常时，由使用部门交工程部进行 维修，维修后需再检测合格才能使用.
热风枪不使用时，将热风枪电源关闭；热风枪电源关闭后热风枪将不会 再加热，但风力将继续存在，当风枪温度低于100℃时，风力将自动停 止.
文件编号 文件版本
A/01
制定日期 页 码 第2页，共2页
三、注意事项
一、操作流程 1 打开电源
风
力
及
热
2
力
大
小
设
定
4 不良品维修 5 异常处理
关闭电源
热风枪作业指导书
二、 操作
四、相关图片
将热风枪电源插头插入电源插座内，打开热风枪电源，风力、热力旋钮 旁的指示灯均亮或闪烁。
产品Leabharlann 元件热力 风力CHIP(0201-1206) 290±10℃ 1.8-2.2
FPC
CONNER(连接器） 290±10℃ 1.6-2.0
1、如有特殊产品或元件需要调升温度才能进行维修时须经工程确认可行后进行正确调 整；
热风枪的使用
热风枪的使用随着手机的体积越来越小，内部的集成程度也越来越高，而且现在的手机中几乎都采用了球栅阵列封装模块，也就是我们通常所说的BGA。
这种模块是以贴片形式焊接在主板上的。
对维修人员来说，熟练的掌握热风枪，成为修复这种模块的必修课程。
1。
BGA模块的耐热程度以及热风枪温度的调节技巧，BGA模块利用封装的整个底部来与电路板连接。
不是通过管脚焊接，而是利用焊锡球来焊接。
模块缩小了体积，手机也就相对的缩小了体积，但这种模块的封装形式也决定了比较容易虚焊的特性，手机厂家为了加固这种模块，往往采用滴胶方法。
这就增加了维修的难度。
对付这种胶封模块，我们要用热风枪吹很长时间才能取下模块，往往在吹焊过程中，拆焊的温度掌握不好，模块拆下来也因为温度太高而损坏了。
那么怎样有效的调节风枪温度。
即能拆掉模块又损坏不了呢！跟大家说几种机型中常用的BGA模块的耐热温度和焊接时要注意的事项。
摩托罗拉V998的CPU,大家肯定很熟悉吧，这种模块大多数是用胶封装的。
这种模块的耐热程度比较高，风枪温度一般不超过400度不会损坏它，我们对其拆焊时可以调节风枪温度到350-400度，均匀的对其表面进行加热，等CPU下有锡球冒出的时候，说明底下的焊锡已经全部融化，这时就可以用镊子轻轻的撬动它，从而安全的取下。
跟这种模块的焊接方法差不多的模块还用诺基亚8210/3310系列的CPU,不过这种CPU封装用的胶不太一样，大家要注意拆焊时封胶对主板上引脚的损害。
西门子3508音频模块和1118的CPU。
这两种模块是直接焊接在主板上的，但它们的耐热程度很差，一般很难承受350度以上的高温，尤其是1118的cpu.焊接时一般不要超过300度。
我们焊接时可以在好CPU上放一块坏掉的CPU.从而减少直接吹焊模块引起的损害。
吹焊时间可能要长一些，但成功率会高一些。
2，主板上面掉点后的补救方法。
刚开始维修的朋友，在拆用胶封装的模块时，肯定会碰到主板上掉点。
热风枪操作规范-修改完毕
XP Power (KunShan) Limited
xx日xx电子科技有限公司
文件名称热风枪操作规范
文件编号MFWI0009版本
页别A
一、目的：
使操作人员了解热风枪的基本操作步骤及安全注意事项，以便能正确、安全使用此设备。
二、范围
相关单位所属操作员。
三、定义：
利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。
四、权责
维修员：
负责热风枪的操作，生产及简易故障的排除。
五、内容
5.1操作步骤
5.1.1准备工作
5.1.
1.1针对维修机种的确认，选用合宜的热风枪，一般选用小号管，针对大
面积则用大号。
5.1.
1.2检查电源是否接通（单相220V）
5.1.
1.3检查热风枪通风口有无杂物附着。
5.2参数设定
5.2.1红胶板，温度设在180-200˚Ｃ；锡膏板，温度设在220-250˚Ｃ。
5.2.2风量一般调节为1-3，依PCB材质选用合宜风量。
5.3注意事项
5.3.1假日前生产完毕需将插头拔下，防止漏电。
5.3.2易燃物及杂物不可置于机旁。
5.3.3使用前必须观察PCB是否清洁无杂物，且枪口不可对着身体。
5.3.4使用中不可改变温度及风量设定。
六、参考文件无
七、使用表单
MFFR0001 REV:
A。
SOP-019 包装热熔胶封箱标准作业指导书
SOP-01920**/4/18热熔胶封箱设备名称:设备编号: 保养责任人日保养一级保养作业员制定：电工机修月保养三级保养****有限公司批准：1、对机台表面、升降台轨道槽加油；2、对主轴上下油孔加黄油检查电气线路；3、检查皮带磨损情况操作本机劳保用品8. 清洁与保养须停机，不准私自拆移改装机器的保护装置。
夹伤、钻伤、木屑1. 调试好孔位尺寸，第一件板必须经QC首检后才能开始量生产。
2. 每隔5分钟进行孔位尺寸检查，防止挡位松脱，钻咀松动。
3. 作业同时检查加工物料品质，确保产品部件无划伤、无崩边。
4. 打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
5. 孔距误差+/-0.1mm，孔深误差+/-0.5mm,孔径误差+/-0.1mm。
6. 加工过程中必须轻放，确保产品无划伤、压痕，并合理除屑。
7. 工件摆放定位定置，不能超长超高，防止碰伤产品。
8. 完工部件必须做好标识，按规定填写流程卡，注明不良品数。
9. 部件转交下一车间前，必须由质检员签名盖章方为有效。
10.工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台灰尘及周边环境卫生。
标 准 作 业 指 导 书版次:A/1页数:1/1作业名称:热熔胶机目的: 使作业工序标准化,减少作业时间、降低物料消耗,提高工作效率.一.作业准备：1. 接通热熔胶机的电源，然后打开机上的电源开关。
2. 调整胶桶温度控制开关。
（AT：位数调整；RUN:温度下调开关；STOP：温度上调开关）3. 对照图纸检查板件尺寸及物料品质，确认基准位。
4. 检查气压（5-7）及吸尘装置正常运行，开关灵敏可靠。
5. 根据加工需要准备精度良好且锋利的钻头与测量工具。
二.作业标准：机修或厂商二.重要管理：1. 存放物料的路轨、垫板距离机台不超过1米，上下料工作台要靠近机台。
物料高度1.2米以内，长度禁止超出垫板。
2. 主机手在作业中,主要负责产品加工以及检查产品质量，原则上不离开机台。
其它操作(如备料,下料)尽量由副手完成,全力配合主机手加工需要，减少机器空转时间。
热风枪安全操作作业指导书
标题热风枪安全操作作业指导书文件编号 NT01-004 版本：
A/01
页数： 1/2 发行日期： 2014.07.01
1.目的：为生产车间的热风枪安全操作提供说明。
2.范围：适用于热风枪安全正确操作。
3.职责：班组长、车间主任和操作员工均有履行本指导书的职责。
4.定义：无。
5.工作程序：
5.1工作前的检查；
5.1.1检查机器通风槽是否清洁。
5.1.2检查把手是否干燥，清洁。
5.1.3检查电线，插头，安全罩或其它部分是否损坏。
5.2气流设定；开关位置：0为关闭，1为低速气流，2为高速气流。
5.3温度设定；热风枪尾部拇轮旋转可调节温度，温度高低可按箭头指示方向调整。
5.4开始工作时先设置低温，低气流，如不能满足要求再逐渐向上调节直到合适为止。
5.5注意事项：
5.5.1不要把电风枪做头发吹风机使用。
5.5.2不要用手接触热的喷嘴或把喷嘴对着人。
5.5.3不要在无人看管下让热风枪工作，不要劳累操作热风枪。
5.5.4加热时不要使喷嘴过于接近工件。
5.5.5使用完毕后，热风枪要完全冷却才可收起，否则热喷嘴会引起事故。
6.相关文件：无
7.相关附件：无
编制：审核：批准：
职务：设备管理员职务：工程部长职务：管理者代表。
热风枪说明
热风枪说明应用范围1.工业生产进行电子产品装配2.科研部门进行产品开发3.维修行业进行电子产品检修4.各企事业单位电工进行锡焊操作5.电子技术爱好者进行电子装配6.各类院校电类学生进行技能实训加包装重量约:5.7KG功能特点●多功能防静电维修系统，能安全有效地拆除扁平IC，配合900M-ESD烙铁，可应付任何维修工作。
●852D+二合一维修系统，发挥全面维修效能，节省宝贵的工作空间，各部分可独立或同时使用，均有拆消静电功能。
●可调节空气量及温度适用于各种QFP PLCC SOIC BGA等。
●热风台开机延时10秒钟，气泵送风，升温方便，拔焊工作完毕，关机后自动送风冷却系统工作，且此时气流可调节大小，约一分钟后自动关闭系统。
若使用不当，造成温度过高，发热材料自动保护，能更好保护发热材料，手柄，风头，延长机器使用寿命。
●电烙铁输出电压为24V，防止因漏电而损坏电路板。
●电烙铁升温迅速，控温稳定，准确，手柄轻巧，长时间使用无疲劳感。
技术参数总机额定电压：AC 220V±10% 50Hz整机功率：600W(max)设置方式：旋钮调节显示方式：LED数字显示校温方式：模拟校准温度锁定方式：机械式温度稳定度：±2℃（静态）工作环境：0～40℃相对湿度＜80％储存温度：-20～80℃相对湿度＜80％关机：正常关机、冷风xx关机、断电热风枪部分工作电压：AC 220V±10% 50Hz输出功率：550W空气泵：膜片式温度范围：100℃～500℃气流量120L/min(最大) 休眠待机：停止加温，吹风xx时进入休眠待机状态冷风：机器吹风，停止加温发热丝：550W 220V电焊台部分工作电压：AC 26V±10% 50Hz输出功率：50W温度范围：200℃～480℃焊咀对地阻抗：＜2Ω焊咀对地电压：＜2mV烙铁头：900M(系列）发热芯：50W四芯陶瓷发热芯包装清单（购买时请检查包装，以证实所列清单项目正确无误。
热风枪使用
圖示
風 管
槍 頭Leabharlann 熱量調節 風量按鈕拆焊零件時對照
三.注意事項
• 1. 操作人員必須配戴防靜電手套或防靜電手 環,且作業人員必須鑒定合格。 • 2操作人員必須配戴防靜電手套或防靜電手環, 且作業人員必須鑒定合格。 •3使用熱風槍拆卸元件時,槍頭必須對準元件的 PIN腳加熱﹐并連續移動槍頭.不能對準元件的 中心加熱。 • 4使用電源為AC220V 50HZ,如長時間不使用熱 風槍時,必須關閉熱風槍的電源。
日達科技(蘇州)有限公司 Nissho Technology co.,LTD
培 訓 教 材
教材名稱：熱風槍使用及維護
編寫人：石維兵
編寫日期：06-07-13 VER：
熱風槍使用及維護
• 一作業內容 • 1打開電源開關至“ON”如右圖所示位置。 • 2將風量調至在4-6刻度位置.熱量調至在 390℃± 20℃ • 3將槍頭移至所拆元件PIN腳的垂直方向,移動槍 頭加熱。(槍頭的形狀可根據IC的大小不同選 擇)，點檢熱風槍的溫度並記錄於(熱風槍日點 檢表內，表號：WI-01-337-001) 。 • 確認元件PIN腳焊錫完全熔化後，將元件用鑷 子取下。
•5作業過程中不能頻繁調節溫度及風量旋扭﹐ 以免造接觸不良。 •6使用熱風槍維修更換零件時，須用高溫膠帶 貼住周邊零件，以免損傷零件。 •71. 熱風槍的槍頭為高溫不可與人身體接 觸﹐以免燙傷﹐使用時輕拿輕放﹐且不能敲擊 以防損壞發熱絲。 •
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1/1
一、烤套管要求
1.烤套管时，套管要收缩到位，不可伤及套管、线材及其它原材料。
二、操作步骤
1.2.3. 1.电源开关 2.温度控制开关 3.送风口
三、1.热风枪使用时或刚使用过后，不要去碰触送风口的金属部位，以防烫伤。
2.生产过程中，如有短暂的时间不使用热风枪，只需将电源开关打到“Ⅰ”档位置即可。
3.批准
热风枪作业指导书
作业名称烤套管文件版次
A0制定日期2011-11-25WI-SOP-019制定部门工程部
发行日期2011-11-25页 码文件编号接上电源，将电源开关打到“Ⅰ”档，马达运行，有风吹出时，再把温度控制开关打到最大，如有热风送出时，则表示热风枪正常工作。
作业完成后，将温度控制开关调节到最小状态，电源开关打到“Ⅰ”档位置，当热风枪温度降下来冷却后，关闭电源开关。
如在生产过程中，发现有马达不运转或有不良的运转故障，请立即关闭电源开关，将温度控
制开关调节到最低温度，拔掉电源。
热风枪
注意事项
编制审核加热时，热收缩套管的起始收缩温度为65℃，完全收縮溫度為95℃，吹套管時溫度不得高于95℃，以防烫伤其它零部件。
热风枪送风口距离套管的高度为10CM。
然后均匀地向着热收缩套管加热，直到热收缩套管收缩到生产工艺所要求的状态，再将热风枪移开。
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