PLC基于开关量实现模拟量输出的方法

第9章 PLC的模拟量输入与输出

• 模拟量I/O模块自带CPU，能独立工作， CPU模块只需用各种数据传送指令便可对模拟量I/O模块进行读写操作
绪论EXIT
9.1 欧姆龙PLC模拟量模块
一、CJ系列PLC模拟量输入模块及应用
• 模拟量输入模块的功能是将输入PLC的外部模拟量转换为PLC所需的数字量
• 模拟量输入模块有2路、4路、8路等规格 • 当执行读模拟量指令时，指定输入通路中
• 本系统使用了1个16点输入模块，1个16点输出模块和 1个8路模拟量输入模块
绪论EXIT
数据区参数的配置
CJ1W-AD081-V1对应CIO区通道分配
通道号
位号
I/O
(字号) 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
输出（从 CPU到模
块）
输入（从模块到 CPU）
n
n+1 n+2 n+3 n+4 n+5 n+6 n+7 n+8
n+9
未用
峰值保持功能（0：未用； 1：使用）
87654321
第1路输入经A/D转换后的数字量（二进制数）
第2路输入经A/D转换后的数字量（二进制数）
第3路输入经A/D转换后的数字量（二进制数）
第4路输入经A/D转换后的数字量（二进制数）
• 上电之前必须设置好单元号
• 单元号与CIO区、 DM区通道有对应关系
绪论EXIT
单元号与CIO区、DM区通道的对应关系
开关设置单元号 CIO起始通道号n CIO区通道范围 DM起始通道号m
DM区通道范围
00
0#
01
1#
02

PLC在程序设计时如何对模拟量进行工程转换程序实例

PLC在程序设计时如何对模拟量进行处理一．PLC处理信号类型的概述PLC能处理的数据类型包括数字量和模拟量两种类型。

在时间上和数量上都是离散的物理量称为数字量。

把表示数字量的信号叫数字信号。

把工作在数字信号下的电子电路叫数字电路。

数字量由多个开关量组成。

如三个开关量可以组成表示八个状态的数字量。

模拟量：在时间上或数值上都是连续的物理量称为模拟量。

把表示模拟量的信号叫模拟信号。

把工作在模拟1信号下的电子电路叫模拟电路。

模拟量是连续的量，数字量是不连续的。

反映的是电量测量数值（如电流、电压）。

我们把数字量其中的一个位也叫做开关量，每一个开关量对应PLC开关量输入的一个点，对应的对象包括开关，按钮，接近开关，行程开关以及开关量输出的光电开关等电气元件，而模拟量则包括常见的电压，电流，频率，压力，流量和温度等。

二．模拟量传感器的信号类型模拟量主要是应用于自动控制系统中，它将现场采集到的物理信号转换成电信号，并利用变送器进行信号的校正和标准化。

PLC在运行过程中采集到的信号都是经过变送器进行过校正和标准化的电压或者电流信号。

常见变送器输出信号类型有：电压信号：-10V到10V,0到10V1到5V0到5V电流信号：4-20mA0-20mA在进行方案设计时要确定PLC所接收的数据类型，能够兼容变送器输出的数据类型即可。

三现场模拟量进行数字量转换的对应关系。

接下来以欧姆龙系列PLC对红外测温传感器为例，详细介绍PLC如何多模拟量2.PLC采集到的数值0-12000到400-1200 C 进行工程量转换。

四．PLC程序设计1.PLC参数设置在PLC设置选项-内建AD中进行如下图设置。

控制字赋值工程转换程序。

PLC对模拟量信号是怎么进行处理的

PLC对模拟量信号是怎么进行处理的模拟量信号是自动化过程控制系统中最基本的过程信号(压力、温度、流量等)输入形式。

系统中的过程信号通过变送器，将这些检测信号转换为统一的电压、电流信号，并将这些信号实时的传送至控制器(PLC)。

PLC通过计算转换，将这些模拟量信号转换为内部的数值信号。

从而实现系统的监控及控制。

从现场的物理信号到PLC内部处理的数值信号，有以下几个步骤：从以上PLC模拟量的信号输入流程可以看到，在自动化过程控制系统中，模拟量信号的输入是非常复杂的。

但是，在现目前的工业现场，对模拟量信号的处理已基本都采用电流信号方式进行传输，相比于电压信号方式，电流信号抗干扰能力更强，传输距离更远，信号稳定。

这里就PLC对模拟量信号的转换过程进行一个简单的分解介绍。

1PLC对模拟量信号的转换西门子S7-200SMART PLC模拟量模块对模拟量信号的转换范围台达DVP系列模拟量模块对模拟量信号的转换范围从以上可以看到：1、模拟量信号接入PLC后，PLC将模拟量信号转换为了整型数据，不是浮点数(如西门子-27,648 到 27,648);2、不同品牌的PLC对模拟量转换范围是有差异的(如西门子-27,648 到 27,648;台达-32,384 到 32,384);3、PLC同一个模块对不同类型的模拟量信号的转换范围是一致的(如西门子对±10 V、±5 V、±2.5 V 或 0 到 20mA的模拟量信号的转换范围均为-27,648 到 27,648);故从以上几点我们可以知道，接入PLC的模拟量信号还需要进行再转换处理，才可以得到与实际物理量相匹配的数据;在进行数据转换处理的时候，还应该与使用的PLC模块的处理数据范围相对应。

2PLC数据转换处理过程1、模拟量信号与PLC转换数据之间的转换从以上内容知道，从PLC直接读取到的模拟量信号为整型数据，整型数据无法直观的反馈出实际的物理量大小，故为了能够直观的反馈出现场的过程信号情况，还应该将这些整型数据转换为反馈直观真实的浮点数信号。

PLC的开关量数字量模拟量

PLC的开关量数字量模拟量开关量：开关量只有两种状态，0、1，包括开入量和开出量，反映的是状态。

数字量：数字量由多个开关量组成。

如三个开关量可以组成表示八个状态的数字量。

模拟量：模拟量是连续的量，数字量是不连续的。

反映的是电量测量数值（如电流、电压）。

1、开关量：为通断信号，无源信号，电阻测试法为电阻0或无穷大；也可以是有源信号，专业叫法是阶跃信号，就是0或1，可以理解成脉冲量版主说的好，多个开关量可以组成数字量2、数字量：有0和1组成的信号类型，通常是经过编码后的有规律的信号。

和模拟量的关系是量化后的模拟量。

3、模拟量：连续的电压，电流等信号量，模拟信号是幅度随时间连续变化的信号，其经过抽样和量化后就是数字量。

4、脉冲量：在瞬间电压或电流由某一值跃变到另一值的信号量。

在量化后，其连续规律的变化就是数字量，如果其由0变成某一固定值并保持不变，其就是开关量开关量主要指开入量和开出量，是指一个装置所带的辅助点，譬如变压器的温控器所带的继电器的辅助点（变压器超温后变位）、阀门凸轮开关所带的辅助点（阀门开关后变位），接触器所带的辅助点（接触器动作后变位）、热继电器（热继电器动作后变位），这些点一般都传给plc或综保装置，电源一般是由PLC或综保装置提供的，自己本身不带电源，所以叫无源接点，也叫PLC或综保装置的开入量。

数字量定义为：在时间和数值上都是断续变化的离散信号。

模拟量定义为：在时间和数值上都是连续变化的信号。

最基本的数字量就是0和1，最基本来说即指反映到开关上就是指一个开关的打开（0）或闭合（1）状态，开关量是无源的，即它需要装置输出电源对它开展检测（这也就是装置的开入量，如综保装置的非电量输入即是一个外部提供的开入量）；也可以用0和1开展编码，编成各种通讯码。

模拟量即指经PT、CT等传送过来的电压、电流、频率等电量信号；压力传感器经压力变送器、液位传感器经液位变送器、流量传感器经流量变送器、热电偶或热电偶经温度变送器等传送过来的4-20mA（电Ⅲ型仪表）信号等就是模拟量。

plc开关量、模拟量转换

plc 开关量、模拟量转换
plc 开关量、模拟量转换，首先要清楚三层含义:设备信号层、PLC 软件应用层、PLC 内部处理层。

设备层:开关量是通断信号，模拟量是线性电压信号或线性电流信号
PLC 软件应用层:开关量是0、1 开关节点以二进制形式存放在PLC 内部寄存器中，模拟量是工程量(如255、32767、65535)以16 进制形存放在PLC 用户寄存器中。

内部处理层:全部都是从寄存器中调出采用二进制运算。

开关量模拟量转换在PLC 软件应用层只要利用相关指令(如三菱K1M0 等)将开关量二进制转换成16 进制存放在PLC 用户寄存器就可以。

开关量和模拟量的转换一般都经过保持以及数字化的，比如开关量，有干扰吧，要消除这种干扰，可以软件消除干扰，比如隔几毫秒读取一次开关状态，两次都读到才认为开关关闭了，不然认为是干扰，当然干扰也可以用硬
件消除干扰，如果施密特触发器等。

对于模拟量，也是经过量化的，比如0809AD 转换，对于转换方法，这里也说不清，可以查询芯片资料，0809 芯片有控制转换引脚，使能引脚，转换地址等控制引脚，用8051 单片机可以控制其转换，当然，还有高级的单片。

PLC开关量信号和模拟量信号在PLC应用中是如何转化的

PLC开关量信号和模拟量信号在PLC应用中是如何转化的一，基本信号概念：开关量信号，模拟量信号，数字量信号，脉冲信号等。

1，开关量信号：基本为通断信号，可以用万用表欧姆档进行通断测量。

开关量信号可以分为有源信号和无源信号。

2，模拟量信号：连续的电流信号或者电压信号，模拟量信号可以分为标准的信号和非标准信号。

标准模拟量信号一般为4mA-20mA电流信号，1v-5v的电压信号等。

3，脉冲信号：瞬时电压或者瞬时电流由某个值跳跃到下一个值，间歇输出的信号类型：开关量信号或者模拟量信号。

4，数字量信号：数字信号一般有0和1两种信号变化类型，通常是经过编码后有规律的信号。

二，下面我们重点分析PLC模拟量信号和开关量信号是怎么转化的。

二，模拟量信号转化为开关量信号转换方式：通过A/D转换模块。

A/D模块（模拟转数字）可以有效的将模拟量信号转化为开关量信号，即将模拟的电压电流信号转化为通断的开关量信号。

A/D信号转化模块，是实现模拟量信号转化为开关量信号的重要元器件，在工业自动化和数据采集等等方面，A/D转换模块是重要的组成部分。

举个简单的例子：管道流量的测量信号是模拟信号，通过电磁流量计等将流量信号转化为标准的电流信号，通过隔离器，A/D转化模块等，可以达到控制流量调节阀通断的目的。

当流量测量信号达到某个设定值时，PLC系统输出开关量通断信号，直接控制流量调节阀的阀开和阀关。

当然也可以输出模拟信号控制流量调节阀的开度。

三，开关量信号转化为模拟量信号转化方式：通过D/A转换模块。

D/A转化模块可以有效的将开关量信号转化为模拟量信号，即将通断的开关信号转换为电流电压信号。

D/A转换模块在自动化控制中应用也相当的普及，是PLC智能化自动化控制中不可缺少的重要组成部分。

举个简单的例子：管道压力通过电接点压力表（开关量信号）测量，测量值偏小，需要打开管道调节阀门，但是不需要完全打开，这个时候就需要将模拟量信号和阀门的开度做比例关系，进行阀门的实时调节。

PLC编程,模拟量的计算、脉冲量的计算方法总结

PLC编程，模拟量的计算、脉冲量的计算方法总结一、简述1、开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF。

它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。

开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺序工作。

所以，有时也称其为顺序控制。

而顺序控制又分为手动、半自动或自动。

而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。

2、模拟量是指一些连续变化的物理量，如电压、电流、压力、速度、流量等。

PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的，可方便及可靠地用于开关量控制。

由于模拟量可转换成数字量，数字量只是多位的开关量，故经转换后的模拟量，PLC也完全可以可靠的进行处理控制。

由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。

模拟量多是非电量，而PLC只能处理数字量、电量。

所有要实现它们之间的转换要有传感器，把模拟量转换成数电量。

如果这一电量不是标准的，还要经过变送器，把非标准的电量变成标准的电信号，如420mA、15V、010V等等。

同时还要有模拟量输入单元(A/D)，把这些标准的电信号变换成数字信号;模拟量输出单元(D/A)，以把PLC处理后的数字量变换成模拟量标准的电信号。

所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。

这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。

例如：PLC模拟单元的分辨率是1/32767，对应的标准电量是010V，所要检测的是温度值0100℃。

那么032767对应0100℃的温度值。

然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。

如果想把温度值精确到0.1℃，把327.67/10即可。

模拟量控制包括：反馈控制、前馈控制、比例控制、模糊控制等。

这些都是PLC内部数字量的计算过程。

3、脉冲量是其取值总是不断的在0(低电平)和1(高电平)之间交替变化的数字量。

每秒钟脉冲交替变化的次数称为频率。

PLC模拟量输入输出模块

1 引言可编程控制器(以下简称PLC)由于其高可靠性、编程简单、通用性强、体积小、结构紧凑、安装维护方便等特点，而在工业控制中得到了广泛应用。

PLC的模块一般分为以下几大类:开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块。

在工业控制中特别是过程控制领域中需要采集和控制的模拟量比较多，因而对PLC的模拟量输入、输出模块需要的较多，而模拟量输入、输出模块比较贵，增加模拟量输入、输出模块就增加了成本，降低了整个系统的性价比，限制了PLC的应用。

本文提出了一种基于通讯的模拟量输入、输出模块的扩展方法力图解决这一问题。

2 基于通讯的模拟量输入、输出模块的扩展方法(1) 模拟量输入模块扩展这里以一路12位模拟量输入为例，模拟信号以0～5V标准电压的形式送入信号输入端，应用12位A/D转换芯片MAX187实现模数转换。

MAX187是12位串行A/D，具有较高的转换速度，采样频率是75kHz，适用于较高精度的过程控制。

考虑到实际工业现场中的高频干扰，在采样信号送MAX187之前还使用了低通滤波器滤波，如图1所示。

图1 低通滤波、放大器及A/D转换MAX187具有内部参考电压，既4#管脚(REF)为4.096V，因此，A/D 转换的全量程为4.096V。

而输入信号是0～5V，因此，要加一级运放把0～5V转换成0～4.096V后送入MAX187。

AT89C52的P1.3和MAX187的片选端(CS)相连、AT89C52的P1.4和MAX187的串行时钟信号端(SCLK)相连、AT89C52的P1.5和MAX187的串行数据输出端(DOUT)相连。

模拟量采样的值存入单片机的内存中，再由单片机的串行口传送给PLC。

A/D转换的C51程序如下:#include#includesbit IC4_S = P1^4; /* AD输入端口设置*/sbit IC4_D = P1^5;sbit IC4_C = P1^3;void input(void ){ unsigned char idata i;unsigned int idata result=0x0000;IC4_C = 0; /* CS端为低电平*/for(i=0;i<12;i++){ result = result << 1;IC4_S = 0; /*时钟端产生时钟脉冲*/IC4_S = 1;if( IC4_D ) result++; /*从串行数据输出端读入A/D转换数据*/}IC4_C = 1; /* CS端为高电平*/pdat[1] = result;}MAX187的工作时序图见图2。

plc模拟量输入模块以及输出模块的应用详情

PLC模拟量输入模块以及输出模块的应用案例模拟量输入模块应用在各行业当中的自动化还有信息化系统，在实际中可以很直观看出模拟量模块的应用，模拟量输入模块是采集模拟量信号的，如果是采集外部压力传感器，则把压力传感器采集到的模拟信号通过模块采集到内部，然后再做出相应的处理。

而模拟量输出模块，是通过这个模块进行输出一些信号然后去孔子外部的设备，好比说是变频器，变频器所需要采集0—10V的信号，对应变频器的0—50HZ频率，那么就需要相应的用这样的模块来控制。

工控行业现在的发展可以说是很迅速的，而自动化系统的控制能力也随之变得越来越强，其中用于信号采集处理的模拟量信号，它的作用也是越发重要了。

模拟量输入模块其实就是一款将远程现场的模拟量信号采集到计算机的设备，模拟量是表示了在一定的范围内所连续变化的任意取值，表示和数字量是相对立的一个状态，一般情况下模拟量是用来采集，还有表示事物的电压电流或者是频率等等参数的。

所以也说过它就是用来采集模拟量，比如说像电压电流，热电阻热电偶或者是温度等等这些数值的，然后再通过总线传输到电脑上的智能模块。

在实际生产中模拟量控制技术得到了较为广泛的应用，并且已经成为了自动化行业与机器设备中的重要部件了。

平时的信号采集中模拟量是重要来源，跟我们普通的IO控制是有区别的，就像诚控电子的DAM-5161，这是开关量输入模块，而且这些个信号要么就是0，不然就是1。

如果是对模拟量信号来说，就不是单纯的0或1了，它是一个连续变化的数值。

就像说温度信号、流量信号、位移信号等等，这些都不是单纯的开或者是关，则都是个连续变化的量。

那么在这个时候，如果只是通过0或者1根本就没办法来表达外部所采集的温度信号，比如说温度的取值范围是在零下十度或者零上三十度，你觉得这个温度信号还能通过0或1的状态来表示吗？当然不可能，所以这样的数字信号需要通过相应的模拟量信号来表达，而且这样形式的信号采集也不是通过DAM5161等能够采集到的。

三菱PLC模拟量输入输出模块的应用浅析

三菱PLC模拟量输入输出模块的应用浅析摘要：本文介绍了可编程控制器（PLC）模拟量输入输出模块的基本应用，通过对FX2N-4AD模拟量输入模块和FX2N-2DA模拟量输出模块功能的简介，以及应用实例的分析，对PLC模拟量输入输出模块的应用作了一个基本的阐述。

关键词：PLC FX2N-4AD FX2N-2DA 模拟量引言：在电气控制中，存在大量的开关量，用PLC的基本单元就可以直接控制，但也常常要对一些模拟量（如压力、温度、速度等）进行控制。

PLC基本单元只能对数字量进行处理，而不能处理模拟量，如果要对模拟量进行处理，就要用特殊功能模拟量转换成数字量。

同样，PLC基本单元只能输出数字量，而大多数电气设备只能接收模拟量，所以还要把PLC输出的数字量转换成模拟量才能对电气设备进行控制，而这些则需要模拟量输出模块来完成。

1、FX2N-4AD模拟量输入模块FX2N-4AD模拟量输入模块是FX系列专用的模拟量输入模块。

该模块有4个输入通道，通道号分别为CH1、CH2、CH3和CH4。

输入通道用于将外部输入的模拟量信号转换成数字量信号，即称为A/D转换，其分辨率为12位。

FX2N-4AD模拟量模块内部有一个数据缓冲寄存器区，它由32个16位的寄存器组成，编号为BFM#0～#30。

数据缓冲寄存器内容，可以通过PLC的FROM 和TO指令来读、写。

2、FX2N-2DA模拟量输出模块FX2N-2DA模拟量输出模块是FX系列专用的模拟量输出模块。

该模块将12位的数字值转换成相应的模拟量输出。

FX2N-2DA有2路输出通道，通过输出端子变换，也可任意选择电压或电流输出状态。

电压输出时，输出信号范围为DC-10V～+10V，可接负载阻抗为1KΩ～1MΩ，分辨率为5mV，综合精度为0.1V；电流输出时，输出信号范围为DC+4mA～20mA，可接负载阻抗不大于250Ω，分辨率为20uA，综合精度为0.2mA。

FX2N-2DA模拟量输出模块有两个输出通道，可以接成电压输出，也可以接成电流输出形式，其数字量和模拟量的比例关系如图1所示。

PLC开关量输入-输出单元的选择

PLC开关量输入/输出单元的选择plc的开关量输入点是用来接受现场传感器所输入的电平信号，开关时输出点的作用根据内部的控制信号来驱动外部负载。

（1）开关量输入端子的选择。

现在市面上PLC输入点均为晶体管输入，使用者只需要根据前期预估的输入点数量选择即可。

但是这里需要注意，因PLC端接线类型不同，分别有NPN和PNP两种输入方式，其意义是输入端是以低电平有效还是以高电平有效，一旦确定输入端的接线类型，则需选用相同类型输入的传感器，即NPN和PNP型的传感器不能共用一个PLC的输入端子。

现在市面上PLC输入端子多为直流24V的输入电压，如果需要其将他电压规格的传感器接入到PLC，需用继电器做相应的隔离，保证接入PLC输入端的信号为直流24V电压。

（2）开关量输出端子的选择。

PLC开关量输出点的类型主要为继电器型输出和晶体管输出两种。

1）继电器输出型。

继电器输出负载能力好，能够短时间承受较高过电压和过电流，有较强的隔离作用。

但是由于继电器内部为机械触点，动作寿命有限，所以只能用于连接动作频率较低且不需要高速脉冲输出的场合。

2）晶体管输出型。

晶体管型输出是以通过控制其内部三极管的导通为手段，来达到控制输出端子通断目的，并且其内部并没有机械触点结构，所以相比于继电器输出触点，晶体管输出触点寿命长，动作频率高，不易损坏，缺点为负载能力较差。

（3）开关量输出端子选型的注意事项类似于输入端，晶体管输出端子也分为NPN型和PNP 型两种。

一旦型号确定则只能按照同种接线方式连接负载。

在实际应用中，建议工程技术人员多选用晶体管输出型PLC，并在输出端使用继电器连接外部负载，形成对于下游负载设备的电气隔离，这样的组合综合了晶体管寿命长和继电器负载能力强的优点。

如果现场出现电气故障，PLC输出端子将会因受到隔离继电器保护而免受损坏，只需要更换损坏的继电器即可。

而一旦继电器输出型PLC端子损坏，将无法修复损坏端子。

PLC控制变频器的方式

PLC控制变频器的方式第一、硬接线的方式。

变频器自带的DI,DO,AI,AO口子与PLC的DI,DO,AI,AO 通过线连接起来。

实现方法大体就是通过编程控制PLC的DO模块输出，为变频器提供一对干触点（无源触点），再用这对干触点来驱动变频器的启动，停止或者电动等。

然后PLC的AO模块输出4-20mA等模拟信号连接到变频器的AI 口子实现一个模拟给定控制变频器输出频率达到调速的目的。

变频器的DO口子可以输出一些如运行、故障等状态信号接入PLC的DI模块，当然也有变频器的AO口子输出如变频器的频率、温度、电流等4-20mA模拟信号进入PLC的AI 模块；第二、通讯的方式。

而通讯的方式呢现在最常见的是Profibus-DP的方式。

这需要变频器支持这种通讯方式，一般是需要附加订一个DP通讯板（硬件）安装在变频器上面，当然也有通讯板外置然后通过光纤与变频器的控制单元连接的如ABB的NPBA-12通讯模块。

PLC与变频器之间连接好DP通讯线缆，其他不需要任何硬连接的线了。

那么接下来的工作就是通过PLC编程来控制变频器，我在补充下第二点的通讯控制，一般国内的和台湾的例如台达的变频器，和plc连接一般都是RS485，台达的全部都是内置的，不要要另加板子，然后plc对应变频器的通讯地址即可可以通过三种方式控制变频器一、通过PLC开关量启动变频器，通过模拟量信号控制变频器输出频率。

此方法有点是编程简单，缺点是硬件投入比较贵。

二、通过通讯模式控制变频器启停以及频率给定，此方法是编程复杂，不同变频器的通讯格式不一样。

三、还可以通过PLC控制启停，通过通讯给定频率有多种方式：（我大概的总结一下）1）通过开关量输出输入信号方式：就是将PLC的开关量输出信号连接到变频器的输入端子上用开关量信号开控制启动、停止、正转、反转、调速（多段速）还可以用PLC的模拟量输出信号（0－10V或4－20mA）控制转速2）用通信方式大部分变频器都有通信接口（大多是RS485接口）可以使用PLC的RS485(RS232是需要加转换器）与变频器的RS485接口通过通信方式控制启动、停止、正转、反转、调速还可以通过这种方式修改变频器的参数。

plc基本输出类型

plc基本输出类型
PLC（可编程逻辑控制器）的基本输出类型主要有以下几种：
1. 继电器输出：继电器输出是一种开关量输出方式，它以常开或常闭触点形式将PLC的输出信号输出，可以实现负载的启动、停止、开、关等控制。

2. 晶体管输出：晶体管输出也是一种开关量输出方式，它以NPN或PNP晶体管形式将PLC的输出信号输出。

这种输出方式的特点是响应速度快，一般在微秒级。

3. 晶振闪光灯输出：这种输出方式主要用于控制闪光灯，通常用于指示某个状态或信号。

4. 模拟量输出：PLC还具有模拟量输出功能，可以通过输出模拟量信号来控制电压、电流等物理量。

这种输出方式适用于对温度、压力、流量等物理量的控制。

5. 脉冲输出：PLC可以输出脉冲信号，用于控制步进电机或伺服电机的步进角、脉冲频率等参数。

6. 通信输出：PLC可以通过通信接口与其他设备进行通信，从而实现数据的传输和控制。

需要注意的是，不同类型的输出方式适用于不同的控制需求和负载类型，选择合适的输出方式对于PLC控制系统的稳定性和可靠性至关重要。

plc开关量的输入输出接线方式

PLC开关量输入／输出单元的接线方式核心提示：1．输入接线方式按PLC的输入单元与用户设备接线方式的形式可分为汇点式输入接线和分隔式输入接线两种基本形式，如图1.12所示。

汇点式输入接线是指输入回路有一1．输入接线方式按PLC的输入单元与用户设备接线方式的形式可分为汇点式输入接线和分隔式输入接线两种基本形式，如图1.12所示。

汇点式输入接线是指输入回路有一个公共端（汇集端）COM，它可以是全部输入点为一组，并共用一个公共端和一个电源，如图1.12 (a)所示的直流输入单元，其直流电源由P LC内部提供。

汇点式输入接线方式也可以采用将全部输入点分为Ⅳ组，每组有一个公共端和一个单独的电源，如图1.12 (b)所示。

汇点式输入接线方式可以用于直流，也可以用于交流输入单元，交流输入单元的电源由用户提供。

分隔式输入接线方式如图1.12 (c)所示，它是将每个输入点单独用各自的电源接入输入单元，在输入端没有公共的汇点，每个输入器件是隔离的。

2．输出接线方式根据输出单元与外部用户输出设备的接线形式不同，输出接线方式可分为汇点式输出和分隔式输出两种基本形式，如图1.12 (d)所示。

可以把全部输出点汇集成一组共用一个公共端COM和一个电源；也可以将所有的输出点分成Ⅳ组，每组有一个公共端COM和一个单独的电源。

这两种形式的电源均由用户提供，可根据实际负载确定选用直流或交流电源。

图1.12 输入／输出接线3．开关量输入单元的接线方式说明PLC的输入端用于连接按钮开关及各类传感器。

这些器件的功率消耗都很小，一般可以采用PLC内部电源为其供电，也可以由外部设备供电。

图1.13所示为FX系列PLC的输入／输出端开关量信号的接线示意图，PLC开关量输入端的接线说明如下所述。

(1)图中·表示空端子，勿接线。

(2)如图1.13 (a)所示，PLC输入端的XO～X3采用汇点式接线方式。

(3)图1.13 (b)中的XO和X1接入传感器信号，其中XO端的传感器采用PLC内部的24VDC工作电源供电，XI端的传感器采用外部电源为其供电。

PLC输入输出不同接线方法总结

PLC输入输出不同接线方法总结一、输入回路接线输入电路是PLC接收信号的端口(对模拟量来说一般为0-40MA直流电流或0-10V直流电压信号),输入接线是指外部输入器件(任何无源的触点和集电极开路的NPN三极管)接通输入回路闭合,同时输入指示的发光二极管亮。

常用外部输入器件有按钮，接近开关，转换开关，拨码器，各种感应器等，是对系统发出各种控制信号的主令电器。

（一）PLC输入模块与主令电器电器类设备的连接图中松下PLC为直流汇点式输入，即所以输入点共用一个公共端COM，同时COM端内带有DC24V电源，在编写程序时注意外部设备使用的是常闭还是常开触点。

输入端的电气原理图中停止按钮SB0用常闭触点，串在控制线中，用于停机控制。

启动按钮SB1用常开触点。

在设计的两个梯形图完成的控制功能相同，但停机信号X0使用的触点类型不同，那么连接在端点的外部停机按钮触点类型也就不同。

I/O分配SB0-X0，SB1-X1，输出K0-Y0。

当外部使用长闭触点，不操作该按钮，输出Y0正常接通，在PLC控制系统中，外部开关无论是启动还是停止一般都选用常开型。

（二）接近开关与PLC输入模块的连接在PLC控制系统设计中接线的工作比重较小，但它是编程设计的基础。

要保证接线工作正确性，需PLC的输入输出电路有一个清楚的了解。

1.PLC直流输入电路：分有源型（共阳极）输入电路，漏型（共阴极）输入电路。

所以漏型输入电路PLC的COM端是外接直流电源的正极，如西门子S7-400PLC直流输入模块的COM端必须接外部电源的正极。

所以西门子PLC输入信号为低压信号,如果外部信号为高压信号应该通过中间继电器转换。

2.PLC交流输入电路电压一般为AC120V或AC230V，经过电阻的限流和电容的隔离在经过整流变成直流三个环节，所以输入信号延迟时间比直流电路长，但是输入端是高电压，输入信号的可靠信高，一般用于环境恶劣，对响应要求不高的场合。

（三）开关量信号与PLC输入模块的连接对于不同的PLC输入电路应正确选择传感器（NPN或PNP）的输入方式，NPN型传感器动作时，OUT端为0V，（NPN型输出端OUT应和PLC的输入端漏型相连）输出低电平信号。

两种最常用的PLC输入输出方式：开关量和模拟量

两种最常用的PCL输入输出方式：开关量和模拟量开关量和模拟量是大家学习PLC初期使用最多的两种输入输出方式。

什么是开关量？什么是模拟量？这个问题必须弄清楚。

图1是一个典型能输出开关量信号的器件。

压力高时C和B两个触点闭合接通，输出压力高信号，压力低时C和A两个触点闭合接通输出压力低信号。

有了这样的信号就实现把就地的压力信号，远传到远处的电气控制柜去参与自动远程控制了，其中C和B是一个开关量，C和A也是一个开关量。

所以一个开关触点就是一个开关量，它的特性是同一时刻要么接通要么断开。

接通就是1，代表有有信号，断开就是0，代表没有信号。

这就是所谓的开关量信号。

压力表虽然能把压力信号传到远处，但它传输的只是有无压力这样的信号，无法知道实时压力值到底是多少。

图2中的器件叫压力变送器。

压力变送器的内部就是一块电路板，电路板连接着一个压力传感器F。

它的工作原理是压力传感器F把检测到的压力传到电路板的C，检测信号进入电路板后，通过电路板的转换与计算，把这个压力信号转换成一个电流信号由A和B这两个点输出。

图中右边就是转换过程的示意图，它可以把一个0-10kpa的压力信号转换成一个4-20mA的电流信号，由A和B这两个点输出。

这时我们就说A和B这两个点输出的就是一个模拟量信号。

模拟量信号的特点是它的值是在一个数值范围内是连续可变的。

下面看一下模拟量信号是如何进行远距传输的。

我们管道上安装一块量程为0-10kpa的压力变送器，电源正极接压力变送器的B点，负极串联一块万用表到压力变送器的A点，并将万用表打到电流档。

当压力变送器C点的压力是5kpa时，万用表的的电流读数是12mA。

正好是4-20mA的电流信号的中间值，而5kpa也正好是0-10kpa压力值的中间值。

当压力变送器C点的压力是10kpa时，万用表的的电流读数正好是20mA。

这样0-10kpa压力值就对应了4-20mA的电流信号值，我们只要在远方通过一个接受设备把这个4-20mA的电流信号值提取出来，再通过一定的计算，就能知道就地的压力值是多少了。

PLC中的开关量逻辑控制

PLC的基本组成
中央处理单元（CPU）
控制PLC的核心，负责执行用户程序和系统程序。
输入/输出接口
用于连接外部设备和PLC之间的信号传输。
存储器
用于存储用户程序、系统程序和数据。
电源
为PLC提供工作电源。
PLC的工作原理
扫描
PLC按照循环方式扫描用户程序，并对输入信号进行采样。
执行
根据用户程序的控制逻辑，对输入信号进行处理，生成相应的输出信号。
开关量逻辑控制对于环境变化较为敏感，如温度、湿度、振动等，需要采取相应的防护措施。
可扩展性有限
随着工业自动化技术的发展，开关量逻辑控制的扩展性逐渐不能满足需求，需要采用其他控制方式进行补充。
未来发展趋势
智能化发展
网络化发展
随着人工智能技术的发展，开关量逻辑控制将逐渐融入智能控制算法，提高系统的
CATALOGUE
开关量逻辑控制在PLC中的应用
顺序控制
顺序控制
通过预设的逻辑条件，对生产过程中的各个阶段进行精确控制，确保生产流程按照预定的顺序进行。
顺序控制的应用
在自动化生产线、包装机械、印刷机械等场景中广泛应用，用于控制机械设备的启动、停止以及顺序动作。
过程控制
过程控制
通过PLC对工业生产过程中的各种参数进行监测和控制，以实现生产过程的自动化和优化。
灵活性好
开关量逻辑控制可以根据实际需求灵活配置输入输出点，实现各种复杂的逻辑控制功能。
挑战
对硬件要求高
开关量逻辑控制需要大量的输入输出点，对硬件设备的需求较高，增加了系统的成本。
对编程人员要求高
虽然编程语言简单，但对于编程人员的技术水平要求较高，需要具备丰富的电气控制经验和技能。

plc输出公共端是开关量原理

PLC输出公共端是开关量原理一、什么是PLC？PLC，全称为Programmable Logic Controller，中文名为可编程逻辑控制器，是一种用于自动化控制的电子器件。

PLC的主要功能是接收输入信号，经过逻辑运算后，输出相应的控制信号，实现对工业过程的控制和自动化。

二、PLC输出公共端PLC的输出部分由多个输出端口组成，这些端口通常被分为多个组，每个组都有一个公共端。

当PLC输出信号时，电流将流经公共端，然后根据逻辑运算的结果决定是否激活电路中的其他设备。

三、开关量原理1. 开关量定义开关量，也称为离散量，是指只有两个状态的量。

在PLC中，开关量通常用来表示设备的状态，如开关、按钮的状态等。

开关量可以是开或闭的状态。

2. 开关量输入PLC的输入端接收外部信号，用来检测设备的状态。

当外部设备处于开或闭状态时，输入信号会改变相应的状态。

PLC对输入信号进行采样，并根据输入信号的状态进行逻辑运算，用来决定输出信号的开闭状态。

3. 开关量输出根据逻辑运算的结果，PLC会将输出信号发送到相应的输出端口。

其中，公共端是一个重要的概念，它连接了相同组的输出端。

公共端提供电流路径，使得其他设备可以通过触点与公共端连接，从而实现对设备的控制。

四、应用案例为了更好地理解PLC输出公共端是开关量原理，让我们通过一个简单的应用案例来说明。

1. 集水泵控制系统在一座大楼的地下室，有一个集水泵控制系统，用来控制地下室排水设备的启动和停止。

步骤一：传感器检测水位PLC的输入端接收来自水位传感器的信号，用于检测地下室的水位。

当水位超过一定高度时，传感器输出信号通知PLC。

步骤二：逻辑运算PLC接收到传感器的信号后，进行逻辑运算。

设定一个阈值，当水位超过阈值时，PLC会进行下一步的操作。

步骤三：控制输出信号根据逻辑运算的结果，PLC将输出信号发送到相应的输出端口。

这些输出端口都与公共端相连。

步骤四：设备控制输出信号经过公共端，进一步通过触点连接集水泵控制设备。