项目四 锉削
机械装配训练项目
项目一：钳工基本操作技能实训
任务一划线技能训练
任务二锉削技能训练
任务三锯削技能训练
任务四钻削技能训练
任务五攻、套螺纹技能训练
任务六刮削技能训练
项目二：变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目三：减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
项目四：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
项目五：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六、二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目七、机械传动的安装与调整
任务一带传动机构的装配与调整
任务二链传动机构的装配与调整
任务三齿轮传动机构的装配与调整
项目八、机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。
《机械常识与钳工实训》课程标准
《机械常识与钳工实训》课程标准（40学时）一、课程性质和任务本课程是中等职业学校电子技术应用专业（091300）的基础与技能主干专业课程。
其任务是使学生具备从事电子电器应用与维修工作所必需的机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
二、课程设计1.课程设计理念《机械常识与钳工实训》是一门重要的生产实践技能训练课程。
是从事机械维修，机械加工，机械安装等岗位工作的必修课程，其主要功能是使学生掌握基本工量具的使用，机本机械零件的手工加工，机械设备零部件的安装等，具备工具量具的应用操作能力，基本零件手工加工，并能书写加工工艺流程等能力。
并为学习其他机械类课程作好准备，能胜任机修钳工，装配钳工，普通钳工等岗位。
2.课程设计思路以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养— 1—学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。
本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。
本课程注重实际应用能力的培养，以岗位职业能力为依据，同时结合学生的认知特点和教学规律，采用递进与并列相结合来展示教学内容。
例如：在手锤制作项目中，遵循从简单到复杂的原则，从常见的平面划线入手，然后安排锯削、锉削长方体，最后是较复杂的手锤立体加工线绘制，通过加工制作和工艺分析，使学生具备基本加工、测量和工艺分析能力。
三、教学目标1.专业能力目标（1）了解钳工在工业生产中的工作任务；（2）熟悉钳工的工作性质、范围；（3）钳工的操作技能；（4）熟悉钳工工作的程序；（5）熟悉钳工的技能操作；（6）能够开展产生产品废品原因的调查；（7）能够进行机械零件制作、鉗加工及工艺的设计。
钳工实训指导书要点
钳工实训项目教学指导书保康职教中心2016项目一：安全教育一：教学要求了解钳工工作场地。
了解钳工常用设备的操作、保养。
熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
二：钳工入门知识1、钳工工作场地的合理组织：①合理布局主要设备：钳工工作台应放在光线适宜、工作方便的地方。
面对面使用钳工工作台时，应在两个工作台中间安置安全网。
砂轮机、钻床应设置在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的位置。
②正确摆放毛坯、工件：毛坯和工件要分别摆放整齐，并尽量放在工件搁架上，以免磕碰。
③合理摆放工具、夹具和量具：常用工具、夹具和量具应放在工作位置附近，取用方便，不应任意堆放，以免损害。
工具、夹具、量具用后应及时清理、维护和保养，并且妥善防置。
④工作场地应保持清洁：训练后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。
2、安全文明生产（1）安全文明生产一般要求:①工作前按要求穿戴好防护用品。
②不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。
③右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱堆。
④毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。
⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
⑥使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
（2）钳工工作台安全要求:①操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。
如果对面有人必须设置密度适当的安全网。
钳工台必须安装牢固，不允许被用作铁砧。
②钳工台上使用的照明电压不得超过36∨。
③钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。
（3）台虎钳使用的安全要求：①夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加力。
②强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
④对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
⑤钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的手肘为宜。
（4）钻床使用的安全要求：①工作前，对所有钻床和工具、夹具、量具要进行全面检查，确认无误后方可操作。
项目四 制作V形块
手大拇指挡住锯条定位，当锯缝深度达到3 mm以上时，将大拇指离
开进入正常锯削。常用的起锯法有两种，从工件远离操作者的一端起 锯，称为远起锯；从工件靠近操作者的一端起锯，称为近起锯。一般 情况下采用远起锯。
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项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
起锯时，起锯角度一般不大于15°。起锯角过大，锯齿容易被工件 的棱边卡住，造成锯齿崩断；起锯角太小，锯条不易切入，容易造成
此逐渐改变方向，直至锯断为止，如（b）所示。
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项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
（3)深缝的锯削方法 在(a)中，当锯缝深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新
装夹，使锯弓转到工件的旁边继续锯削，如图(b)所示。
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项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
在(c)中，也可以将锯条转过180°安装，将锯弓放在工件下面，锯 齿朝向锯弓内侧进行锯削。
二、任务一 锯削
5、锯削操作 （1）握锯方法 握锯时，右手自然握稳锯弓手柄，拇指压在食指上；左手轻扶在 锯弓前端。锯削时，推力和压力由右手控制，左手协助右手扶正锯弓 ，压力不可过大。
16
项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
（2）锯削姿势 锯削时，站立姿势与錾削姿势相似。锯弓向前推进时，身体稍向
前倾，与竖直方向约成10°左右，随着行程加大，身体逐渐向前倾。行
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项目四 制作V形块
二、任务一 锯削
（4)薄板的锯削方法 锯削薄板料时，应选用细齿锯条，并尽可能从宽面下锯。在(a)中
，当只能在板料的窄面下锯时，可用两块木板夹持，与木板一起锯下
，以免锯齿被钩住；同时，也增加了板料的刚度，使锯削时不发生颤 动。
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项目四 制作V形块
锉削实训报告
锉削实训报告
锉削实训报告
一、实训目的
锉削是一种常见的机械加工方法，通过锉刀对工件表面进行加工，以获得所需的形状和精度。
本次实训的目的是通过实践操作，培养学生对锉削工艺的理解和掌握，提高学生的操作技能和工作效率。
二、实训内容
1. 基本操作技能
学习锉刀的握持方法、姿势、力度等基本操作技能，掌握正确的锉削姿势和稳定的手腕力度。
2. 工艺参数的掌握
学习不同材料的锉削要求和适应的锉刺粗细，了解不同形状的锉刀的适用范围，熟悉不同形状的工件的锉削方法。
3. 锉削工艺流程
根据不同的工件和加工要求，制定合理的锉削工艺流程，包括工件的夹紧、锉削顺序、切削力度控制等。
三、实训过程及成果
1. 实训准备
学生在教师的指导下，了解实训内容和安全注意事项，准备好所需的工具和材料。
2. 实训操作
学生根据教师的示范和指导，进行实际的锉削操作，注意操作的规范和安全。
3. 实训结果
学生能够熟练掌握锉削的基本操作技能，能够根据工件的要求制定合理的锉削工艺流程。
经过实训，学生的锉削效率和技能得到了提高。
四、实训总结
通过本次实训，我深刻理解了锉削在机械加工中的重要性，学会了如何根据不同工件和材料的特点，选择合适的锉削工艺和锉刀。
同时，我在实践中不断总结经验，提高了我的锉削技能和操作效率。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为生产实践做出更大的贡献。
同时，我也会将所学的知识分享给同学和同事，共同进步。
掌握锉削的动作要领.ppt
5.2 典型零件锉削实训
锉削方法
图示
内圆弧面锉法
操作方法
锉刀要同时完成3个 运动：前进运动、向 左或向右的移动和绕 锉刀中心线转动（按 顺时针或逆时针方向 转动约90°）。3种 运动须同时进行，才 能锉好内圆弧面，如 不同时完成上述3种 运动，就不能锉出合 格的内圆弧面
球面锉法
推锉时，锉刀对球面 中心线摆动，同时又 作弧形运动
2．平面的锉削
平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉法3种， 如表5.4所示。
表5.4
平面的锉削方法
锉削方法 顺向锉法
图示
操作方法
锉刀运动方向与工件夹持方向始终 一致。在锉宽平面时，每次退回锉 刀时应在横向作适当的移动。顺向 锉法的锉纹整齐一致，比较美观， 这是最基本的一种锉削方法，不大 的平面和最后锉光都用这种方法
用途
半圆锉
锉凹弧面、平面
三角锉 方锉
锉内角、三角孔、 平面
锉方孔、长方孔
5.1 锉削工具及其使用方法
类别
图示
用途
圆锉
锉圆孔、半径较小 的凹弧面、内椭圆 面
菱形锉 刀口锉
锉菱形孔、锐角槽
锉内角、窄槽、楔 形槽，锉方孔、三 角孔、长方孔的平 面
5.1 锉削工具及其使用方法
（5）锉刀的保养 为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则。 ① 不准用新锉刀锉硬金属。 ② 不准用锉刀锉淬火材料。 ③ 对有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须将其去掉后，才可用半 锋利的锉刀锉削。 ④ 新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。 ⑤ 锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑。 ⑥ 使用锉刀时不宜速度过快，否则，容易过早磨损。 ⑦ 细锉刀不允许锉软金属。 ⑧ 使用整形锉，用力不宜过大，以免折断。 ⑨ 锉刀要避免沾水、油和其他脏物；锉刀也不可重叠或者和 其他工具堆放在一起。
模块一(钳工加工实训)的项目1(划线)项目2(锯削)项目3(锉削)
项目1.1 划线
1.1.5 知识链接
项目1.1 划线
1.1.6拓展操作及思考题
1.拓展操作——平面划线；简单零件的立体划
线
(1)平面划线 ①在钢板(钢板尺寸为118×50×2mm)上划平面 图形(角度圆弧样板)，如图1-22所示。 ②在钢板(钢板尺寸为100×40×2mm)上划平 面图形，如图1-23所示。
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6 拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.6拓展操作及思考题
项目1.3 锉削加工
• 主要内容：
• 1.3.1项目引入——识读零件图，确定锉削的工作 任务和目标 • 1.3.2项目分析——确定锉削的方法和步聚 • 1.3.3相关知识——锉刀及选用；锉削操作；锉削 方法 • 1.3.4项目实施——手锤的平面、圆弧和通孔锉削； 锉削的操作要点 • 1.3.5知识链接——锉削的质量问题；工件的加工 质量检查 • 1.3.6拓展操作及思考题——正六棱柱的锉削和锉 配；四方开口与燕尾锉配
项目1.2 锯削加工
1.2.1 项目引入
识读零 件结构特 点和加工 精度要求， 确定所需 锯削的位 置及锯削 方法
项目1.2 锯削加工
1.2.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 锯削加工的方法和步骤。
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
• 主要内容：
• 1.2.1项目引入——根据划线后的零件，确定锯削的工作 任务和目标 • 1.2.2项目分析——确定锯削的方法和步聚 • 1.2.3相关知识——锯削的加工范围；手锯；锯削操作 • 1.2.4项目实施——手锤外形的锯削；锯削的操作要点 • 1.2.5知识链接——钳工工作台；台虎钳；锯削质量 • 1.2.6拓展操作及思考题——拆装台虎钳；圆管、薄板和 深缝的锯削
钳工实训与技能考核训练项目四 四方体镶配
图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形 硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯
曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽 边上的毛刺很方便。
图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体 2—导向平键 3—螺钉 4—高速钢刀体
件1
技术要求
件2
1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。
图4-1四方体镶配图
★任务分析
本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在 加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到 图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的 划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。
二、相关知识 1. 四方体锉配方法 （1）先锉配外四方体，再 锉配内四方体。内四方体锉配时， 为了便于控制尺寸，应按图样要 求选择有关的垂直外形面做测量 基准，锉配前必须首先保证所选 定基准面的必要精度。 （2）加工过程中，内四方 体各表面之间的垂直度，可采用 自制量角样板检验，此样板还可 用于检查内表面直线度，如图4- 图4-13 内直角量角样板 13所示。
★知识目标
⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。
★任务描述
工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和 64 mm×64 mm×6mm。
《钳工》实训指导书讲解
《钳工》实训指导书课程名称：钳工实训适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富审阅人：修订时间：2016.9目录一、实训管理制度 3二、概述1. 实训课的任务与作用 42. 实训教学目标 43. 实训场地及设备 44. 实训内容、学时、教学目标要求 55. 实训考核 5三、实训项目 6项目一：安全教育 6项目二：划线 7项目三：锯削 8项目四：锉削 9项目五：钻孔、扩孔 11项目六：攻螺纹、套螺纹 12项目七：综合训练一 13项目八：综合训练二 17实训管理制度1、实训时间：周（课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1-4节课，下午5-6节课。
2、实训地点：本校3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。
4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。
7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
概述一﹥、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
二﹥、实训教学目标通过本课程的学习，应达到以下教学目的：1. 正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。
《钳工实训》课程标准
《钳工技术实训》课程标准课程编码：课程类别：实训课适用专业：2013级机电技术部课程管理单位：机电技术部学时：72 学分： 3制定日期：2013年3月第一次修订日期：第二次修订日期：1课程概述1．1课程性质本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业课，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、钻孔、铰孔、划线、螺纹等操作技能，能读懂中等程度的钳工图样，编制中等程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。
通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。
1.2课程的定位本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。
掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。
该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。
以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。
1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位与作用本课程是一门专业必修课，掌握锯、锉、螺纹、孔加工操作方法与技能。
培养学生的职业素质，良好的工作作风，有较强的吃苦精社，学习常用量具、工具的使用与人保养，课程对实现机制专业人才培养目标具有承上启下的作用，通过课程训练进一步巩固机械制图、机制制造技术的相应基础知识，为机械装配与维修技术课程的学习与实训打下良好的基础。
钳工技能项目五-锉削
任务5.1 锉削工具及其选用
2．整形锉
也称为什锦锉或组锉。可以用于修整工件上的细 小部分。通常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。 如图所示。
三、锉刀的选择
1．锉刀断面形状应根据工件加工表面的形状进行选择
被锉削工件的形状制约着锉刀的形状，二者应该相互 对应。当锉削外直角表面、内直角表面时，可以选用平锉 或方锉，见图(a)、(b)；当需要锉削内角表面时，要选择 三角锉，见图(c)；当需要锉削内、外圆弧面时，要选择 半圆锉或圆锉（小直径的工件），见图5(d)、(e)。
6
14 安全文明生产
评分标准
得分
姿势错误扣分
动作错误扣分
错误扣分
一面超差扣2分 超差扣4分
超差扣4分 超差扣4分 位置偏差扣6分
一面超差扣5分
超差扣4分 一处超差扣2分
一处超差扣2分 一面超差扣1分 违章操作一次扣2分
身体姿势如图所示，锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体 重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往 复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全 长充分利用。
任务5.2 锉削加工的姿势与要领
二、锉刀的握法
1．较大锉刀 将锉刀柄的顶端顶在拇指根部的手掌上， 见图（a）
所示。右手拇指放在锉刀柄上面并自然伸直，其余手指 由上而下握住手柄；左手拇指根部轻压在锉刀前端，其 余四指自然向下弯曲，中指、无名指捏住锉刀头。左右 手配合使锉刀平直运行，完成锉削动作, 见图（b）所示。
继续向前推进锉刀的最后1/3行程时，身体停止向前运行，并退 回到15°左右，两臂继续将锉刀向前推进到尽头，如图 (d)所示。
锉削行程结束时，将身体的重心后移，左腿逐渐伸直，让锉刀稍 微抬起，不施加力顺势退回锉刀到初始位置。
锉削方法介绍
1、基本锉法粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。
细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。
全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。
一般用于粗锉和细锉加工。
短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。
一般用于精锉加工。
2、平面锉法纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。
横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。
交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。
横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。
主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法(。
3、曲面锉法外圆弧面锉法①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。
一般用于外圆弧面的精锉加工(。
④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。
一般用于外圆弧面的精锉加工。
内圆弧面锉法①合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。
锉削操作法——精选推荐
锉削操作法前言锉削加工是钳工最基本的操作技能，是钳工运用最多的一项切削操作。
笔者在锉削加工和实训教学实践中，对锉削操作方法进行了一些研究和总结，形成了一套较系统的操作方法。
在此介绍基本锉削工艺、锉刀握法、平面锉法、曲面锉法。
1. 基本锉削工艺1.1 粗加工锉削（粗锉）当加工余量大于0.5mm时，一般选用16″～12″的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以快速去掉工件大部分余量，接近工件的形状和尺寸。
1.2 半精加工锉削（半精锉）当加工余量介于0.5mm～0.1mm 时，一般选用12″～8″的中齿、细齿锉刀对工件进行小切削量加工，留下精加工余量0.1mm左右，并达到一定精度。
1.3 精加工锉削（精锉）当加工余量为0.1mm左右时，一般选用8″～4″的细齿、双细齿锉刀以及整形锉对工件进行修整性加工，达到尺寸和形位精度要求以及一定的表面粗糙度。
1.4 光整锉削对精锉后的工件表面进行理顺和细化锉纹以及打光加工，一般选用8″～4″的双细齿、油光锉刀以及整形锉进行光整锉削；或用砂布、砂纸垫在锉刀下面进行光整打磨加工，以达到表面粗糙度要求。
1.5 全程锉削锉刀在推进时，其行程的长度基本接近锉刀面长度。
一般用于粗锉和半精锉加工（图1所示）。
1.6 短程锉削锉刀在推进时，其行程的长度只是锉刀面长度的1/2左右。
一般用于半精锉和精锉加工（图2所示）。
图 1图 2— 1 —2. 锉刀握法（以右手为例）2.1 锉柄握法2.1.1 拇指压柄法右手拇指向下压住锉柄，其余四指环握锉柄（图3所示），是最基本的一种锉柄握法。
图 4图 32.1.2 食指压柄法右手食指向下压住锉柄（或刀体），拇指伸直贴住锉柄（或刀体），其余三指环握锉柄（图4所示），是用于整形锉刀以及8″及以下规格锉刀的一种单手锉削握法。
2.1.3 抱柄法双手拇指向下压住锉柄，双手其余四指抱拳环握锉柄（图5所示），是用于整形锉刀以及8″及以下规格锉刀进行孔、槽加工时的一种握法。
《钳工工艺处理与技能训练》理解练习知识题
项目一入门指导1-1试述钳工在工业生产中的工作任务。
答：钳工在工业生产中的工作任务是：使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配。
它的基本工作内容包括:划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
1-2试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。
答：（本题能分别列举几种即可）钳工实习场地的主要设备有：钳台——主要作用是安装台虎钳台虎钳——专门夹持工件砂轮机——磨削各种刀具或工具钻床——加工孔常用的工具有：划线平台——用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程划针——直接在工件上划线手锯——锯削的工具锉刀——锉削的工具钻头——钻孔的工具常用的夹具有：手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件V形架——夹持圆形工件常用的量具有：钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具游标卡尺——测量长度、深度高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。
参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。
建议：到大型或先进企业参观，感受现代机械制造业的设备、技术、管理等，巩固学生的专业思想，提高学生对专业技能的学习积极性。
1-4在教师指导下，对台式钻床进行空运转操作练习。
提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位，教师在充分示范之后才可让学生操作。
项目二划线2-1什么是平面划线？平面划线是否指在板料上划线？答：平面划线是指只在工件某一个表面内划线。
平面划线并不是指在板料上划线。
2-2 常用量具的使用练习：钢直尺、刀口形直尺、游标卡尺、90º角尺、万能角度尺、百分表等量具的读数方法和使用要领。
机械制造基础实训项目三钳工项目三...
机械制造基础实训-项目三钳工项目三钳工任务一钳工基础知识任务二划线任务三錾削和锯削项目三钳工任务四锉削任务五钻孔、扩孔和铰孔任务六刮削和研磨任务七装配与拆卸任务八综合训练----锉配四方体组合件、小锤的制作任务一钳工基础知识钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工、装配和修理等工作。
其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及装配等。
一、钳工工作台和虎钳钳工的工作地主要是由工作台和虎钳组成。
图3-1 钳工工作台图3-2 台虎钳1-钳口；2-螺钉；3-螺母；4、12-手柄；5-夹紧盘；6-转盘座；7-固定钳身；8-挡圈；9-弹簧；10-活动钳身；11-丝杆任务一钳工基础知识二、钳工的安全文明生产要求 1、合理布局主要设备。
钳工工作台是钳工工作最常用的场所，应安放在光线适宜、工作方便的地方；面对面使用台钳应在中间装上安全网；台虎钳间距要适当；砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机，一定要安放在安全可靠的地方，即使砂轮飞出也不致伤及人员。
2、毛坯和工件应放置在规定位置，摆放要整齐，要便于工作。
3、合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便。
工、量具不允许任意堆放，以防受损。
精密的工、量具更要轻拿轻放。
常用的工、量具应放在工作台附近以便随时拿取。
工、量具用后要及时维护、存放。
4、使用的机床、工具如钻床、砂轮机、手电钻等要经常检查，发现损坏应及时上报。
在未修复前不得使用。
5、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
使用砂轮时，耍戴好防护眼镜。
在钳台上进行錾削时，耍有防护网。
清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
6、保持工作场地的整洁。
工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑等污物及时送到指定地点。
一、划线的作用二、划线前的准备工作三、划线工具四、划线基准五、划线方法六、冲点方法任务二划线一、划线的作用 1在毛坯上明确地表示出加工余量、加工位置界线，作为工件装夹及加工的依据。
钳工实习课教案-锉削-4
设备材料
台虎钳手锯60×6×80mm钢材
安全防护
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分组安排
根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
(图纸)
课程导入
复习上次课的主要内容：
课程内容；锉削基本知识
一、锉削加工
1.锉削
5、锉削方法
（一）平面锉削方法
（1）顺向法
（2）交叉法
（3）推锉法
（二）曲面锉削方法
（1）外圆弧面锉削方法：
1.顺着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀绕弧摆动
2.横着圆弧面锉削1.锉刀前进运动2.锉刀移动3.锉刀绕弧转动
（2）内圆弧面锉削方法：
1.锉刀前进运动2.锉刀移动3.锉刀绕弧转动
（3）球面锉削
3.锯削的应用
在现代工业条件下，仍有某些工件的加工，需要用手工锉削来完成，例如装配过程中对工件的修理、修整，小批量生产条件下某些复杂形状的工件加工，以及样板、模具的加工等，所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
4、锉刀组成
（1）材料：
锉刀用高碳工具钢T13或T12制成。
（2）结构：
1.锉身
1.锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面都制有锉齿，便于进锉削。
2.锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤另一相邻面。
3.锉刀舌：用于安装锉柄。
2.锉柄
分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目4锯削课件(共37张PPT)
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （4）锯削时的运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯 推进时身体略向前倾，双手在压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时， 右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯 削运动的速度一般为40次/分，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时锯 削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
任务 锯削练习
【练习实践】
温馨提示： 通过查资料来了解问题的答案，加深对锯削知识的认识。
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （1）游标卡尺的结构
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （2） 游标卡尺的刻线原理
游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： （1）游标卡尺可以测量工件宽度、工件外径、工件内径、工件深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺零线与主尺零线是 否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不 能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在量具盒内，以防生锈或弯曲。 （7）量具不得碰撞，以免变形影响使用精度。
《钳工技术》课程标准
《钳工技术》课程标准一、课程名称：钳工技术二、对象：三年制中职机电技术应用专业学生三、课时：56（或2周）四、学分：4五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用工量具的使用、钻床操作和加工实训等活动项目，培养中等职业学校机电技术应用专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。
使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。
职业能力目标：●能正确进行平面、立体划线；●能用常用量具进行正确测量与检测；●能錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝加工；●会刃磨钻头；●会挫配加工；●养成工量具合理放置习惯。
六、设计思路钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂、实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。
另外在情感态度和一般能力当面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。
六、内容纲要项目一工作环境适应 4课时教学目标最终目标：钳工操作工作环境的适应。
促成目标：1．学习工作场地规章制度和安全文明要求；2．认识场地与设备；3．认识钳工常用工、量、刃具；4．会使用、保养台虎钳。
模块一：工作环境适应（一）工作任务1．能讲出几条规章制度和安全文明要求；2．能叫出设备名称；3．能叫出常用工、量、刃具名称。
（二）相关实践知识1．纪律规章制度和安全文明要求；2．根据身高选择工位；3．钳工常用工、量、刃的认识与定置。
（三）相关理论知识1．钳工工作规范；2．钳工学习方法；（四）拓展知识1．工量具的保养。
模块二：台虎钳（一）工作任务1．台虎钳的使用（二）相关实践知识1．工件的夹紧与放松；2．拆装台虎钳；（三）相关理论知识1．螺纹及其传动初步知识（四）拓展知识1．润滑与保养。
电气自动化模块生产实习教学大纲(电子电工专业部实习项目)
实习教学大纲
电气自动化专业
1．电工基本功训练模块实习教学大纲
2．钳工模块实习教学大纲
3．配电装置训练模块实习教学大纲
4．电气CAD模块实习教学大纲
5．电力拖动模块实习教学大纲
6．电工上岗证考证训练模块教学大纲
7．PLC实验模块实习教学大纲
8．电工高级工考证训练模块教学大纲
韶关市第二高级技工学校韶关市第二技师学院
电工基本功训练模块实习教学大纲第一学期总课时：180节
钳工模块实习教学大纲
第二学期总课时180节（6周）
配电装置训练模块实习教学大纲
第二学期总课时：180节
电气CAD模块实习教学大纲
第三学期总课时：180节
电力拖动模块实习教学大纲第三学期总课时：180节
PLC实验模块实习教学大纲
第五学期总课时：360节。
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• 任务一 锉削的知识
• 教学目的：使学生掌握锉削的基本知识，
锉刀的使用，锉削的方法。
• 教学重点：锉刀的使用和锉削的方法
• 教学难点：锉刀的使用和如何选择锉刀
• 教学内容：
• 一、了解锉刀 1、锉刀的构造 锉刀：由锉身和锉柄两部分组成 • 锉刀是用高碳工具钢T12制成，通过热处 理工艺：淬火，提高硬度。热处理中的 “四把火”：淬火、退火、回火、正火 锉柄：由木质和塑料制成 锉刀的各部分名称，如图 1
3、锉削平面的方法
• 平面锉削方法有：顺向锉、交叉锉、推锉 • 顺向锉是最基本的锉削方法。 • 交叉锉用于加工余量较大时，可提高工作 效率。 • 推锉用于狭长表面和顺向锉受阻时，效率 不高，用于锉削余量较小的场合。
2、锉刀柄的装卸
• 安装时，先用两手将锉柄自然插入， 再用右手手持锉刀轻轻墩紧，或者用 手锤轻轻击打直至插入锉柄长度约为 3/4为止。 • 注意：不可单手墩紧锉刀，以免误伤 手
3、锉刀的使用及保养
• 合理使用和正确保养锉刀，能延长锉 刀的使用寿命，提高工作效率，降低 生产成本。 • 注意的问题（ p27）
2、锉刀的类型和规格
• （1）锉刀的类型按用途分为：钳工锉、
异形锉、整形锉 • 按锉刀的形状分为扁锉、半圆锉、 三角锉、方锉、圆锉。 • 主要介绍钳工锉，如图（2） • （2）锉刀的规格是指锉身的长度
• 图(2)
二 、锉刀的使用
• 1、选择锉刀 • （1）选择锉齿的粗细 • 根据加工余量、和材质来决定。工件材质 较软和加工余量较多时选择粗齿锉刀。反 之选择细齿锉刀。 • （2）选择锉刀的截面形状 • 根据工件的表面形状来决定 • （3）选择锉刀的规格 • 根据表面大小和加工余量的多少来决定， 为保证加工效率，大表面和大的加工余量 用长的锉刀。
三、锉削的方法
• 1、正确握持锉刀
• 右手：握着锉刀柄，将柄外端顶在拇 指根部的手掌上，大拇指放在手柄上， 其余手指由下而上握手柄。 • 左手掌斜放在锉梢上，拇指根部轻轻 工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度中间， 锉削面靠近钳口。以防锉削是产生振动。 （2）夹持要稳固，但不能用力太大，以防工 件变形。 （3）装夹已加工表面和精密工件时，应在台 虎钳钳口衬上纯铜皮或铝皮，以防夹坏表 面。
• 图（1）锉刀的各部分名称 • 1-锉刀面；2-锉刀边；3-底齿；4-锉刀尾； 5-木柄；6-舌；7-面齿
热处理工艺： • 淬火使之通过奥氏体想马氏体转变增 加钢材的强度和硬度 • 退火的目的是降低硬度，调整组织， 为最终热处理做组织准备； • 回火是和淬火相伴存在的，钢材淬火 后要经过回火才能使用，否则硬度太 高，容易开裂和断裂失效 • 正火和退火的作用差不多，冷却方式 一般为空冷，也有个别钢种需增加冷 却强度，如水冷，油冷等。