人工挖孔桩施工方案doc
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。
一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组，流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
人工挖孔桩(墩)施工方案
人工挖孔桩（墩）施工方案一、人工挖孔工程桩（墩）设计本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m,人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。
桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。
材料：桩身碎等级C35一种商品碎，护壁碎等级C20（现场自拌）。
钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于①25的采用挤压连接。
人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm,加劲箍采用搭接电焊,焊缝长度IOd,邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。
人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。
由于场地地下水在强透水性土层中对险结构有弱腐蚀性。
一般情况下，桩碎按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg,水灰比不大于0.6o二、计划工期安排挖孔桩（墩）工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。
把挖孔桩（墩）分成2批施工，每批桩施工工期为15天。
单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。
计划开工日期：3月计划竣工日期：5月具体开工日期按甲方开工通知。
计划总工期：60天（日历天）三、施工方法的选定根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌碎C20；钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；桩（墩）芯碎：直接购买商品碎C35；四、施工段的划分本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。
水平施工段划分:共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础,并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。
五、施工准备一）、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩施工方案广州御湖发展项目主出入口路桥一期工程项目经理部总工程师室编制日期：年月日审批日期：施工单位：广州市第二市政工程有限公司一、工程概况及编制依据 (4)2、编制依据 (4)二、工程地质概况及可行性分析 (5)1、工程地质概况 (5)2、可行性分析 (5)三、现场施工准备 (6)1、施工现场的准备 (6)2、机械、材料的进场准备及劳动力的组织 (7)3、进度计划和平面布置图 (8)四、人工挖孔桩施工方法 (9)1、施工工艺流程 (9)2、施工前调查 (10)3、施工测量 (11)4、成孔施工 (12)5、护壁施工 (13)6、终孔 (14)7、照明、通风和排水、防毒检查 (14)8、钢筋骨架的制作与安装 (15)9、混凝土灌注 (16)五、质量保证措施 (16)1、质量要求 (16)3、质量保证措施 (17)六、施工注意事项 (18)七、安全生产措施 (19)1、安全施工目标 (19)2、施工安全措施 (20)八、文明施工措施 (22)九、成品保护措施 (23)十、环境保护措施 (24)十一、应急预案 (25)（一）施工现场内外医疗设施 (25)（二）报警信号与通信 (25)（三）应急组织机构 (25)（四）高处坠落事故的预防及其应急预案 (26)（五）坍塌事故的预防及应急预案 (28)（六）物体打击事故的预防及其应急预案 (30)（七）触电事故的预防及其应急预案 (31)附件：1、人工挖孔桩平面布置图一、工程概况及编制依据1、工程概况本工程中包括K0+870.516大桥、GK0+142.5小桥，K0+870.516大桥包括主桥及位于G线上的一个匝道桥，主桥起止桩号为K0+786.612～K0+954.420，匝道桥的起止桩号为GK0+000 ～GK0+067.80。
主桥跨径组合为6×12.5+9.908+9.904+12.496+12.5+2×10+2×12.5m的预应力肋板梁，其中7～11#桥墩支承在一跨65m箱形拱上。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)一、项目背景我国现代建筑工程日益发展，挖孔桩作为一种重要的基础施工方法，已被广泛应用于各类建筑工程中。
为了提高人工挖孔桩的施工效率和质量，制定了本专项施工方案。
二、施工准备2.1 工程前期准备在施工前的准备阶段，应进行现场勘测、设计方案评审、材料采购等工作，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员培训施工人员应经过相关培训，具备挖孔桩施工资质和经验，确保安全施工。
2.3 设备准备准备挖孔桩所需的各类设备，包括挖掘机、搅拌器、测量仪器等，确保施工设备完好。
三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，确定挖孔桩的布置位置，并进行标定，确保桩位准确无误。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，根据设计要求保证桩孔的规格和位置准确。
3.3 砼浆注入在桩孔内注入砼浆，保证桩身的强度和稳定性，确保挖孔桩的承载能力。
3.4 验收对挖孔桩进行验收，检查桩身质量、位置等是否符合设计要求，确保工程质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 风险评估在施工前应进行风险评估，对施工中可能出现的风险和问题提前做好准备。
五、施工质量控制5.1 施工监督设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
5.2 质量检验对挖孔桩的各项指标进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结与展望本专项施工方案经专家审批，旨在提高人工挖孔桩施工效率和质量。
未来将进一步完善施工技术，提高施工水平，推动我国基础建设事业的发展。
以上便是人工挖孔桩专项施工方案的内容，希望能够对相关工程施工提供参考和帮助。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
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人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩安全专项施工方案DOC
人工挖孔桩安全专项施工方案DOC 关键信息项：1、施工范围与地点：＿___________________________2、施工期限：＿___________________________3、施工队伍资质要求：＿___________________________4、安全责任划分：＿___________________________5、安全措施与设备配备：＿___________________________6、应急预案与救援机制：＿___________________________7、质量验收标准：＿___________________________1、引言11 本协议旨在规范人工挖孔桩施工过程中的安全管理，确保施工安全，保障人员生命财产安全，提高施工质量。
2、施工范围与地点21 明确本次人工挖孔桩施工的具体范围，包括桩的数量、位置等详细信息。
211 施工地点的地理环境、周边设施等情况说明。
3、施工期限31 规定施工的开始时间和预计结束时间。
311 如有特殊情况导致工期延误的处理方式。
4、施工队伍资质要求41 施工队伍应具备相应的施工资质和经验。
411 施工人员应经过专业培训，持有相关证书。
412 具备良好的安全意识和操作技能。
5、安全责任划分51 明确建设单位、施工单位、监理单位等各方在施工安全方面的责任。
511 施工单位应建立健全安全管理制度，落实安全责任人。
512 建设单位应提供必要的安全保障条件和监督施工单位的安全工作。
513 监理单位应严格监督施工过程中的安全措施执行情况。
6、安全措施与设备配备61 施工前应进行现场勘查，制定详细的安全施工方案。
611 孔口防护措施，如设置围栏、警示标识等。
612 通风设备的配备和使用要求，确保孔内空气流通。
613 孔内照明设备的安装和使用规定。
614 施工人员个人防护用品的配备，如安全帽、安全带等。
615 提升设备的安全性检查和维护要求。
人工挖孔灌注桩专项施工方案(DOC32页)
福建蓝桥建设集团有限公司诏安县江滨新区农民失地安置小区工程人工挖孔灌注桩施工专项方案编制单位：福建蓝桥建设集团有限公司编制日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程特点 (3)四、施工控制目标 (5)五、施工准备 (5)六、施工进度计划和保证施工工期措施 (8)七、施工方案 (8)八、施工常见问题及预防、处理方法 (13)九、质量标准和注意事项 (14)十、成品保护 (15)十一、安全技术措施 (16)十二、职业健康和环境保护要求 (19)十三、施工中常见的安全事故及预防措施 (21)十四、文明施工措施 (22)十五、挖孔桩遇流砂措施 (23)十六、应急响应措施 (24)十七、附表一（主要施工机具设备进场计划表） (31)十八、附图一（项目管理机构图） (32)人工挖孔灌注桩施工专项方案一、编制依据1、建筑工程施工合同；2、施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录；3、岩土工程勘察报告；4、建设工程安全生产管理条例（国务院393号）；5、建设工程质量管理条例（国务院279号）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）；11、《建筑桩基检测技术规范》（JGT106—2014）；二、工程概况工程名称：诏安县江滨新区农民失地安置小区工程建设单位：诏安县城投房地产开发有限公司设计单位：北京中外建建筑设计有限公司勘察单位：泉州泉成勘察有限公司监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司施工单位：福建蓝桥建设集团有限公司质量标准：达到国家施工验收规范合格标准本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。
采用钢筋混凝土墩基础,根据岩土工程详细勘察报告,持力层为全风化花岗岩层,地基承载力特征值Fak取为300KPa。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、项目概述二、施工准备1.组织设施：建立施工现场。
确定施工场地、临时道路和仓库，并设立办公室和工地通信设备。
2.设备准备：准备挖土机、起重机、混凝土搅拌机、钻机等相关施工设备。
3.施工材料准备：准备所需的钢筋、钢管、模板等施工材料，并保证其质量。
三、施工步骤1.地面测量：根据设计要求，对施工场地进行测量，并确定桩的位置和尺寸。
2.探查孔底：使用黄土探针或钻孔探测设备对孔底进行探查，确定孔的深度和质量。
3.挖孔：使用挖土机按照设定的孔的位置和尺寸进行挖孔。
挖孔时要保持孔的垂直和直径控制。
4.砼准备：在挖孔过程中，准备混凝土，并根据设计要求控制混凝土的配合比和强度等指标。
5.安装模板：根据设计要求，在挖孔机械孔上安装模板，以防止孔壁坍塌。
6.灌注砼：在挖孔的同时进行混凝土灌注。
可以使用泥浆泵将砼从地面输送到孔中。
7.加固灌注：灌注砼后，进行加固灌注。
使用振动棒在砼中进行振动来提高砼的密实度和强度。
8.桩顶处理：在砼尚未完全凝固之前，加固钢筋和角钢等，以提高桩的整体强度。
9.桩标定：桩顶处理完成后，使用测量工具进行桩头的标定，以确保桩的准确位置。
四、质量控制1.孔的直径和深度应符合设计要求，在挖孔过程中进行检查。
2.砼的配比和坍落度应符合设计要求。
砼的浇筑过程中，要进行抽样检测，确保砼的质量。
3.在灌注砼过程中，使用振动棒进行振动，确保砼的密实性和强度。
4.桩头加固钢筋和角钢安装要牢固，并符合设计要求。
要进行检查和调整。
5.桩头标定要准确，使用测量工具进行测量。
五、安全防护1.建立施工现场安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2.工人要有安全操作意识，戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用机械设备时，要经过专业培训，严格按照操作规程操作，并确保设备良好状态。
4.建立应急救援机制，配备急救器材和专业急救人员，以应对突发事故。
六、环保措施1.确保水土保持，对挖掘的土方进行堆放，避免污染水源。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、前言。
人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
本文档旨在就人工挖孔桩的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以期为相关工程的施工提供指导和参考。
二、施工前的准备工作。
1. 方案设计，在进行人工挖孔桩施工前，需要根据工程的实际情况进行方案设计，包括确定挖孔桩的数量、直径、深度以及布置方式等。
2. 地质勘察，进行地质勘察，了解地下土层的情况，确定挖孔桩的施工位置和深度，并分析地下水位和土层稳定性等因素。
3. 施工人员培训，对施工人员进行相关技术培训，确保他们具备挖孔桩施工所需的技能和知识。
4. 施工设备准备，准备好挖孔桩所需的施工设备和工具，包括挖孔机、钻头、搅拌机等。
5. 安全措施，制定施工安全管理计划，确保施工过程中的安全。
三、施工过程中的注意事项。
1. 挖孔桩的施工顺序，根据方案设计确定挖孔桩的施工顺序，避免相互影响和交叉干扰。
2. 挖孔桩的施工质量，严格按照设计要求进行挖孔桩的施工，确保挖孔桩的直径和深度符合要求。
3. 施工现场管理，加强对施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全，避免杂物堆放和人员乱穿。
4. 施工过程监测，对挖孔桩的施工过程进行监测，及时发现并解决施工中的问题。
5. 施工记录和资料整理，做好施工记录和资料整理工作，为施工后的验收提供依据。
四、施工后的验收标准。
1. 挖孔桩的尺寸和位置，验收挖孔桩的尺寸和位置是否符合设计要求。
2. 挖孔桩的质量，验收挖孔桩的质量，包括挖孔桩的直径、深度和孔壁的平整度等。
3. 施工记录和资料，验收施工记录和资料的完整性和准确性。
4. 安全和环保，验收施工过程中的安全和环保措施是否到位。
五、总结。
人工挖孔桩的专项施工方案是一项复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
在施工过程中，要严格按照方案设计和验收标准进行操作，确保挖孔桩施工的质量和安全。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
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施工方案报审表工程名称：汉源县城移民迁建H 地块房建工程 建设、监理、施工单位各留一份。
汉源县建设工程质量安全监督站制汉源县城移民迁建H地块房建工程人工挖孔桩施工方案编制单位：编制人：审批人：编制日期：汉源县城移民迁建H地块房建工程人工挖孔桩施工方案一、设计概况:1.1汉源县城移民迁建H地块房建工程基础为人工挖孔桩基础，其中圆型桩径为900mm；椭圆型桩径为800mm，桩端以中风化砂岩及中风化泥质砂岩为持力层，桩长根据稳定中风化砂岩所在位臵深度现场验孔时确定，不得小于6米，且不宜大于20米。
桩身砼强度等级为C25，护壁砼强度等级为C25，厚度约150mm，1-3节φ8＠200纵向钢筋，螺旋箍为φ6＠200。
前期施工成孔的处理：1、整体放线开挖成孔。
优点：施工速度快、安全。
2、地质状况分析：（1）、本工程地质条件极为复杂，施工难度大，主要表现如以下方面：场地临近流沙河，地下水较少，且地处半山坡，泥土容易流失，造成塌孔或成孔困难。
软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。
（2）、根据区域构造及地震资料，汉源县地震效应主要属外围强震活动波及区。
外围强震发生带有4条。
二、施工措施：1、每栋人工挖孔桩根据桩的多少确定挖孔桩作业组，采用40个专业挖孔工人40个辅工每天一班或两班连续作业，同一个孔采用二套模板轮流向下翻模施工护壁。
准备制作30套模板各作业组连续作业，每一个组在相邻的两至三个孔内轮流进行挖孔、扎钢筋、支模、浇护壁混凝土拆模的流水作业。
每栋人工成孔每个小组配备人字架的铰车一台，作为挖孔的主要垂直运输工具。
配带有用电保安器的潜水泵一台，孔内照明采用36伏的低压灯，将地面以上的照明电经变压器降至36伏后，再接到桩孔内照明。
另外各组配备挖土工具、汉源县城移民迁建H地块房建工程人工挖孔桩施工方案一、设计概况:1.1汉源县城移民迁建H地块房建工程2#楼基础为人工挖孔桩基础，共79根桩桩径为800mm，其中椭圆型桩9条，设计桩长为5m不小于桩径5d进入中风化岩桩身砼强度等级为C25，护壁砼强度等级为C25，厚度约100～150mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ8＠100）。
持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。
六建项目部专业桩基队于11月19日开始施工已经成孔至8m所有钢筋笼半成品36条加工，后经地勘部门复勘原地勘报告与实际开挖不符基础再次发生变更，楼桩径由800变更为1000，桩长变更为24m。
前期施工成孔的处理1、分级从自然地面开始每隔1.4m设臵1块竹条板长1m两端搁在护壁内0.1m逐级往下拆除护壁拓挖、浇捣护壁。
优点：施工速度快；缺点：竹条板安装及拓孔存在安全隐患。
2、整体回填重新放线开挖成孔。
优点：施工速度快、安全。
经比较拟采用第二种方案，用320挖掘机回填（20名工人，4台夯机配合作业）。
3、地质状况分析：（1）、本工程地质条件极为复杂，施工难度大，主要表现如以下方面：场地临近流沙河，地下水较少，且地处半山坡，泥土容易流失，造成塌孔或成孔困难。
软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。
（2）、根据区域构造及地震资料，汉源县地震效应主要属外围强震活动波及区。
外围强震发生带有4条。
二、施工措施：1、2#楼人工挖孔桩共计79根人工挖孔桩作业组采用60个专业挖孔工人40个辅工每天一班或两班连续作业。
凡先作为排水井的中心桩孔必须连续每天24小时成孔到中风化层，同一个孔采用三套模板轮流向下翻模施工护壁，准备制作三十套模板各作业组连续作业，每一个组在相邻的两至三个孔内轮流进行挖孔、扎钢筋、支模、浇护壁混凝土拆模的流水作业。
⑴人工成孔每一个小组配备人字架的电动铰车一台，作为挖孔的主要垂直运输工具。
配带有用电保安器的潜水泵一台，桩孔内照明采用36伏的低压灯，先将地面以上的照明电经变压器降至36伏后，再接到桩孔内照明。
另外各组配备挖土工具、小型排、送风机，每天下井之前应先排除深井内的地下水，在井孔内挖土，每次必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部的护壁倾斜。
当遇到较大孤石时，根据孤石的硬度大小，可采用铁锹、铁铲破碎或风钻钻孔。
在人工成孔时的过程中要经常排水，定时送、排风送风量不小于25L/S及时施工护壁。
桩垂直度及直径控制采用十字型控制器及吊线锤进行。
从而保证成孔的合格、成孔阶段从孔内运出的土、石装入手推胶轮车运到场地边，用挖土机或装载机装入自卸汽车运到场外，严禁将土推在桩孔周围造成场内二次运输和影响桩孔稳定。
2.2挖孔桩护壁的施工：2.2.1护壁配筋、混凝土厚度及标号均按设计图纸进行，为保证在人工成孔阶段的质量、安全，同时加快施工速度，每一节护壁的设计长度可根据土质的好坏进行调整，但壁厚及配筋等按原设计不变，在土质比较好的部位可加长 1.2 m；在土质比较差的部位可减短到0.6m或更少。
下一节护壁的竖向钢筋必须挂在上一节已施工好护壁的留臵竖向钢筋上，以保证上、下护壁的整体性。
为了便于上下节护壁竖向钢筋的相互挂接，在绑扎护壁钢筋时，应将竖向钢筋的下部插入以下未挖的土中，以保证钢筋下部弯钩露出混凝土之外。
2.2.2护壁模板，由4-6块组合的工具式模板，当混凝土强度达到设计强度的20%，才能拆模，应做到当天成孔，当天扎筋、支模浇混凝土。
同一个作业组可在相邻的两根桩上实行成孔、支模、浇混凝土、拆模的流水作业。
护壁支模采用木模板，护壁混凝土浇灌时加串筒，采用插入式振捣器将混凝土振捣密实。
三、质量目标：确保本桩基工程质量优良。
3.1工期目标：3.1.1确保40天人工挖孔桩全部竣工。
3.2安全生产目标：3.2.1杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
3.3文明施工目标：3.3.1执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
3.4服务目标：3.4.1与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。
3.5施工准备:3.5.1熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
3.5.2提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
确定设备设臵位臵，按顺序组织设备就位安装。
施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。
及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。
3.6测量放样：3.6.1本工程设计比较特殊，桩孔较多，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。
并进行闭合校正。
桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
3.7桩孔中心点的控制：3.7.1为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设臵四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
3.8桩芯砼灌注3.8.1 C25砼采用串筒灌注：3.8.1.1灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。
3.8.1.2灌注前应做砼配比试验，为严格按配比计量进料，采用砼搅拌机拌和，砼运输采用劳动车输送，为保证砼浇捣质量采取漏斗加串筒方式进行。
为保证砼密实度，混凝土棒手下井作业，采用井下低压照明井上3000KW自贡灯结合方式。
与成孔同样送风措施，保证作业工人的人生安全。
振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
本挖孔桩工程设计相邻桩间距最短为2.4M按施工规范要求采用隔桩跳挖施工，待先开挖的桩混凝土强度达百分之70后再开挖相邻桩、避免因浇捣时混凝土侧压力过大引起相邻桩塌孔造成安全事故。
3.8.1.3分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕，应按要求留臵试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
3.8.1.4首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。
3.8.1.5保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。
砼试配：砼配合比由实验室提供，按配比进行砼浇灌。
3.8.1.6桩孔定位：与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈。
3.9成孔工期：根据工期，所有桩分三批开挖，考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩，将拖延而占用第三批桩的开挖工期，一部分班组可能不能开挖第三批桩，因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加。
距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺，桩孔预计孔深约15米，考虑到特殊情况20天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期35天。
3.10钢筋笼制作：开孔1天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼, 考虑特殊情况，最后一批桩挖完后当天内下完所有钢筋笼。
3.11钢筋笼安装：3.11.1、人工挖孔桩成孔后必须对桩直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度办理隐蔽验收资料，检验合格后迅速封底。
3.11.2、钢筋笼安装前对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、钢筋笼长度及保护层桩号等情况。
3.11.3、人工用平车运输，如钢筋笼太长时，可分段运输。
从下笼开始租用30T臂长35M吊车专人指挥掉放。
第一节下吊时在错开焊接部位以下30CM设臵2根50钢管固定钢筋笼，再起吊第二节对接就位先用14号铁丝固定后施焊。
为保证为钢筋笼整体性不变型、园型桩在垂直焊接部位按每2节长3分之1即6M设臵3根同型号加强筋14作定型加固处理、椭园型桩设臵6根同型号加强筋14作定型加固处理。
3.11.4、钢筋笼运输孔口就位后，用钢管做横担，用挂钩钩住钢筋最上面的一根加强箍。
要防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
将钢筋笼吊挂在井壁上口，保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。