301采区水泵房水仓掘进作业规程
31103作业规程文字部分
第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系本工作面设计开采煤层为11层煤，通过地质资料分析：附图一：工作面地层综合柱状图第三节煤层顶底板直接顶单向抗压强度平均值为Rc＝60.6MPa。
底板比压：根据现场矿压观测，煤层底板比压值为：见硬底时极限底板载荷强度为28.65Mpa，容许底板载荷强度为21.49MPa，底板属于Ⅳ类中硬底板；局部软岩时极限底板载荷强度为17.53MPa，容许底板载荷强度为13.15MPa，底板属于Ⅲb类较软底板。
直接顶分类：为2类中等稳定顶板。
基本顶分级：为Ⅰ级顶板（不明显）。
底板分类：为Ⅳ类中硬底板和局部Ⅲb类较软底板。
第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：31103W工作面基本为一小型向斜构造，其中工作面运输巷E7点与轨道巷B9连线以东煤层走向为80～124°，倾向170～214°，倾角为79°～264°；运输巷E7点与轨道巷B9连线以西煤层走向为79～264°，倾向169～354°工作面倾角为10°～22°。
工作面平均倾角15°。
从巷道掘进时揭露断层情况分析，该工作面地质构造较复杂，对工作面正常回采影响较大。
31103W 工作面基本为一小型向斜构造，对正常回采影响不大，但对于工作面的泄.排水有一定影响。
三、其他因素对回采的影响：矿井实际开采表明，本工作面不存在风氧化带及火成岩侵蚀，陷落柱。
附图二: 工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。
第五节 水文地质一、涌水量：根据后组三采区及31103W 工作面在掘进过程中实际揭露，涌水主要为顶板砂岩水（主要以淋水的方式进入工作面），以静水储量为主，水文地质条件较简单。
31103W 工作面掘进中实际揭露，顶底板砂岩含水性较弱，根据31101W 工作面实测正常涌水量为0.15 m 3 /min ，预计31103W 工作面涌水量31103W 工作面砂岩涌水量预计Q 31103面＝Q 31101面则Q 面＝0.15×＝0.13m 3/min正常涌水量Q 面 0.13m 3/min 。
配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程
井下主排水泵房配水巷施工作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道名称：井下主排水泵房配水巷施工二、巷道设计目的及用途：该巷道设计目的是为了形成中央泵房吸水、配水系统等需要。
三、巷道设计概况：配水巷位于井下主排水泵房南侧，配水巷自1号吸水井向西开门施工，巷道方位角253°，施工长度11.05m，向东开门施工巷道方位角96°，施工长度7.2m，巷道断面特征为直墙半圆拱形，永久支护方式为喷+砌碹联合支护。
该巷道全长为18.25m（平距）。
为保证施工安全，特编本规程报审。
四、编制依据：永胜矿井井下主排水泵房平、剖、断面图附1：配水巷施工平、剖、断面图。
第二节地质水文条件配水巷掘进地质说明书第二章施工方案第一节施工顺序施工顺序1、1号先以方位253°施工，配水巷西段施工完毕后，调向以630方位角中线方向向东施工，分别与配水井，吸水井贯通并施工至设计位臵。
第二节施工工艺一、凿岩方式本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩。
1、打眼机具：采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用Φ20*2200mm六角中空钢成品钎，钻头采用Φ28mm一字钻头打眼。
风源来自地面压风机房。
2、降尘方法采用湿式打眼；放炮使用水炮泥、爆破时打开除尘水幕，使用放炮喷雾，巷道定期冲尘等方法降尘。
二、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽方式。
1、炸药、雷管：使用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、装药结构：反向装药。
3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式：串并联。
为确保光面爆破，根据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。
放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员撤出警戒线以外，并派人到警戒点进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开MFB-200型发爆器，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用MFB-200型发爆器放炮。
消防水泵房操作规程范本
消防水泵房操作规程范本一、操作准备1. 确保水泵房内无明火或易燃物品存在，严禁吸烟。
2. 检查电源开关、照明设施和通风系统是否正常工作。
3. 检查水泵、阀门、压力表和管道连接是否完好无损。
4. 确保应急电话及火警报警器的畅通和正常。
二、水泵操作1. 操作前，应检查水泵的油位是否在正常范围内，如低于限定油位应及时添加。
2. 打开水泵室门，确认室内没有异物阻碍水泵运转。
3. 打开电源开关，启动水泵，并观察其运行状态，确保工作正常。
4. 根据实际需要，调整水泵的出水流量和压力，保持在合适的范围内。
5. 定时巡视水泵运行情况，如发现异常应立即停机检修。
三、阀门操作1. 操作前，应先了解各阀门的作用和位置。
2. 开启进水阀门，确保水泵能够正常供水。
3. 开启出水阀门，并逐步调整其开度，保持合适的水压。
4. 定期检查各阀门的开启状态，如有异常应及时处理。
四、应急处理1. 如发生火灾，请立即按下火警报警器，同时拨打应急电话报警。
2. 关闭进水阀门，停止水泵供水，并启动备用水泵。
3. 如火势无法立即控制，应立即撤离水泵房，并按照应急预案进行应急处理。
五、设备维护1. 定期检查水泵的油位、压力表和运行状态，如发现异常应及时处理。
2. 定期清洁水泵及其周边区域，确保无杂物积聚。
3. 保持水泵房内的通风设施畅通，防止积尘和异味。
六、安全防护1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规行为。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、工作服和安全鞋等。
3. 操作人员应接受相关培训，掌握操作技能和应急处理知识。
总结：以上是消防水泵房操作规程的范本，操作人员在实际操作时务必严格遵守以上规定，确保水泵房的安全运行和火灾防控工作的顺利进行。
及时维护和保养水泵设备，加强安全防护意识，是保障消防安全的重要环节。
我们希望每一位操作人员都能够严格履行职责，以确保消防设备的正常工作，保障人民生命财产安全。
掘进作业规程编制标准步骤及内容
掘进作业规程编制步骤及内容简要说明一、工程名称、巷道位置地点二、巷道类别、用途三、工程量及工期四、巷道煤岩别及断面五、开门位置、施工方位及坡度六、掘进机械、落货方式七、支护方法、方式八、运输方式九、通风方式十、其他方面需要说明的（如：机电硐室、轨道上下山行车人员躲避硐、放炮躲避硐等需要在规程中设计说明的）第一章概况第一节概况一、巷道名称二、掘进目的及用途三、巷道设计长度和服务年限四、开（竣）工时间（预计工期）第二节编写依据1、经过审批的设计及批准时间等。
2、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。
3、说明有关矿压观测资料。
4、其他技术规定。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采空区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高、区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。
2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
3、分析老空去的水、火、瓦斯等对工程的影响。
第二节煤（岩）层的赋存特征1、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）,预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。
2、预测巷道瓦斯涌出量，瓦斯突出倾向、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。
3、其他煤层技术特征分析。
4、按比例绘制地层综合柱状图。
5、常用的围岩分类参考见2005年煤炭工业出版社《煤矿作业规程编制指南》第18页附件1 围岩分类参考表第三节地质构造1、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层、褶曲，裂隙，火成岩侵入、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。
2、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。
3、普氏岩石分类（2005年煤炭工业出版社《煤矿作业规程编制指南》第21页附件3 普氏岩石分类以及《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社2003年5月出版），基本分析出本区域煤岩层的硬度指标，普氏系数，便于指导、设计掘进施工。
水泵房作业安全操作规程范本
水泵房作业安全操作规程范本一、引言水泵房是供水系统的关键组成部分，保证其正常运行和安全操作对于保障供水系统的可靠性和运行效果至关重要。
为了推动水泵房作业的安全，特编制本安全操作规程，旨在规范水泵房作业人员的行为、提高工作效率、减少事故的发生。
二、安全原则1. 安全第一：水泵房作业的首要原则是保护作业人员的人身安全，任何时候都不能牺牲安全来追求工作进度。
2. 严格遵守规章制度：作业人员必须遵循水泵房作业的相关规章制度，不得擅自行动或违反操作规程。
3. 预防为主：在水泵房作业过程中，要做好事前准备、事中监控和事后总结，通过有效的预防措施来减少事故的发生。
4. 综合施策：水泵房作业安全工作要采取多种手段，包括技术、管理、教育等方面的措施，全方位地提高作业人员的安全意识和技术水平。
三、安全操作规程1. 进入水泵房前应携带必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等，确保个人安全。
2. 在进入水泵房之前，首先要确认供电和设备的总开关已关闭，并进行相应的告知和标识，以防止误操作带来的危险。
3. 操作人员应事先了解各个水泵的性能和工作要领，掌握水泵的启动、停止、调节等操作方法，并遵循相关技术标准进行操作。
4. 启动水泵前，应检查电源接地情况、设备运行状态、系统压力等，确保各项参数达到要求后方可启动，避免因操作不当导致设备损坏或事故发生。
5. 在操作水泵时，应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止，通知相关人员进行维修，并做好相应的记录。
6. 在维护和保养水泵设备时，必须先停止供电并拉下总闸，确保设备处于安全状态后方可进行维修、检修等工作。
7. 禁止违章操作：严禁未经批准或未接受正式培训的人员操作水泵设备，严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或人员伤亡。
8. 保持水泵房的清洁和整洁，防止杂物杂质进入设备内部，定期巡检设备运行状态，并及时清理设备周围的积水或杂物，防止滑倒和触电事故的发生。
9. 在作业结束后，必须将设备停止、断电，并做好相应的防护措施，对设备进行检查、清理和维护，确保设备在下次使用时能够正常运行。
《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)
煤矿建设安全规范目次前言1 范围32 规范性引用文件33 术语和定义 34 基础管理55 地质测量75.1 一般规定75.2 地质75.3 测量8６井工部分86.1 矿建工程86.2 通风和瓦斯、粉尘防治146.3 通风安全监控 226.4 煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出防治246.5 防灭火276.6 防治水306.7 爆炸材料和井下爆破316.8 运输和提升376.9 凿井主要设备 516.10 电气 546.11 安装工程607 露天部分647.1 一般规定647.2 采剥647.3 运输687.4 排土707.5 滑坡防治707.6 防治水、防灭火717.7 电气727.8 设备检修778 职业危害788.1 管理和监测788.2 健康监护799 附则79前言本标准依据国家有关安全生产法律法规、《煤矿安全规程》等规定，结合煤矿建设实际编制而成。
对《煤矿安全规程》部分条款进行了修订，对其关于煤矿建设要求部分进行了细化和充实。
本标准全面规范了煤矿建设期间（从开工建设到试生产阶段）安全施工要求。
本标准代替原煤炭工业部1997年颁布的《煤矿建设安全规定》（试行），与其相比，主要变化如下：——全面规范了煤矿建设活动；——强调了安全基础管理和技术措施审批；——增加了煤矿建设、施工、监理等单位安全职责和基本要求；——规范了主要安全保障系统的形成期限和安全技术要求；——突出了瓦斯源头防治和地测基础管理，细化了通风技术管理；——吸收了近年来国家关于安全生产的法律、法规、标准及要求；——删除了土建工程、铁路工程、安全技术培训、奖惩、抢险救灾、伤亡事故统计报告章节。
本标准由国家煤矿安全监察局提出。
本标准由国家安全生产监督管理总局归口。
本标准起草单位：中国中煤能源集团公司本标准主要起草人：煤矿建设安全规范1 范围本标准规范了煤矿建设期间（包括煤矿建设、施工、监理和设计）涉及安全生产应遵守的各项规定。
本标准适用于全国煤矿建设活动，包括新建和改、扩建矿井。
采区水泵房施工安全技术措施
采区水泵房施工安全技术措施一、巷道布置采区水泵房开口位置位于轨道下山1172m（平距）处西北方向，开口坐标为：X=4110084.643，Y=,19708977.599，Z=752(底板)，巷道开口开始掘进水泵房通道1-1断面，方位角为325°27′22″，掘进坡度为+3‰，掘进长度为18.35m（平距）；转方位角与265°26′05″开始掘进水泵房硐室2-2断面，掘进坡度为+3‰，掘进长度为27.128m（其中2-2断面掘进至6.78m、11.78m、18.28m处时，提前在巷道右帮各预留壁龛开口位置3.5m长不进行支护）均以2-2断面开口测点确定壁龛预留里程；施工完2-2断面后；再开始转方位角175°24′46″，开始掘进水泵房通道3-3断面，掘进坡度为+3‰，掘进长度为11.073m与轨道下山贯通，采区水泵房与轨道下山贯通点坐标：X=4110081.709、Y=19708990.183、Z=751.00。
采区水泵房贯通后，开始施工壁龛4-4断面，待采区主、副水仓配水巷贯通后，再开始由配水巷与水泵房壁龛贯通，施工水泵房吸、配水井5-5、6-6断面，工程量为33m，采区水泵房总工程量为97.446m。
采区水泵房采用放炮掘进耙斗式装岩机装岩，水泵房巷道采用锚网喷进行支护，喷射砼C20，厚度为150mm。
水沟布置在巷道左帮，净规格为300×300mm，不进行铺底。
具体巷道布置详见：附图2：采区水泵房巷道布置平面图；二、巷道断面布置采区水泵房1-1、2-2、3-3、4-4断面为直墙半圆拱，巷道支护形式为锚网喷浆支护，喷浆厚度为150mm。
5-5、6-6断面为直墙半圆拱，临时支护为锚网喷，喷浆厚度为50mm，永久支护为混凝土浇筑，砼C30，厚度为300mm。
1、采区水泵房通道1-1掘进毛断面：宽度4300mm、高度3650mm、腰高1500mm、拱高2150mm；净断面：净宽4000mm、净高3500mm、腰高1500mm、拱高2000mm；S掘=13.7m²，S净=12.28m²；2、采区水泵房硐室2-2掘进毛断面：宽度5100mm、高度4150mm、腰高1600mm、拱高2550mm；净断面：净宽4800mm、净高4000mm、腰高1600mm、拱高2400mm；S掘18.36m²，S净=16.72m²；3、采区水泵房通道3-3掘进毛断面：宽度3300mm、高度3150mm、腰高1500mm、拱高1650mm；净断面：净宽3000mm、净高3000mm、腰高1500mm、拱高1500mm；S掘9.22m²，S净=8.03m²；4、采区水泵房壁龛4-4掘进毛断面：宽度2700mm、高度2600mm、腰高1250mm、拱高1350mm；净断面：净宽2400mm、净高2450mm、腰高1250mm、拱高1200mm；S 掘6.23m²，S净=5.26m²；5、吸、配水井6-6断面：掘进毛断面：宽度2400mm、高度4800mm，墙高3600mm, 拱高1200mm；净断面：净宽1800mm、净高4200mm，墙高3000mm、拱高900mm；S掘=10.9m²，S净=6.13m²。
井底水仓作业规程
郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程中煤三建三十工程处郁山项目部二零一一年三月十日郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程第一章工程概况一、编制依据：本作业规程根据矿方提供的井下内水仓及外水仓图纸资料和新版《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关质量管理规定进行编制。
二、工程概况井底水仓位于-220水平井底车场一号交岔点以南,是井底主排水泵房重要连接部分,担负着全矿井的蓄、排水工作；巷道全长450.28m米；井底水仓由水仓上平台车场、内仓、外仓及清仓绞车房组成，其中①~②、⑤~⑥段位为17°的下坡，内外总长度为25.03m；②~③、⑥~⑦段位为3‰上坡，内外总长度为419.25m；③~④、⑦~⑧总长度为4m，清仓绞车房长度为2m。
支护方式采用锚网喷临时+砼永久支护。
具体位置及尺寸详见附图。
工程概况表：第二章地质概况第一节地质预计以已揭露的车场段岩性分析，井底水仓岩性应以砂岩为主，预计该段施工巷道的砂岩产状为250°∠25°，已揭露的地质情况未发现大型构造及集中出水点。
第二节煤层特征根据郁山煤矿技改主井外水仓预计地质剖面图分析，二1煤位于该巷道下平均120m左右的位置，所以井底水仓预计不可揭露二1煤，由于两层灰岩都位于二1煤以下，所以也不可揭露。
但是不排除受构造影响，使该巷道地质情况发生变化。
在施工过程中，应密切重视地质情况的变化，及时准确的收集相关地质资料。
第三节水文地质本施工段预计正常涌水量小于10 m3/h，当断层导通上部砂岩含水层时，涌水量可达30 m3/h，若导通下部寒武系灰岩水时，涌水量可达200 m3/h以上。
所以不可排除水害的威胁，在施工的过程中应重视地质条件的变化。
第三章巷道支护及参数第一节断面形状和尺寸一、断面形状井底水仓断面形状都为直墙半圆拱。
二、断面尺寸1-1断面：净宽×高=3600×2700mm掘宽×高=4300×3150mm2-2断面:净宽×高=2000×2100mm掘宽×高=2500×2450mm3-3断面:净宽×高=2000×2500mm掘宽×高=2700×2850mm第二节巷道支护根据煤炭工业部郑州设计研究院设计及YSRQ10-06号工程变更单，确定井底水仓临时支护为锚网喷支护、永久支护为浇筑砼。
水仓作业规程
编号2010-4＿鬃岭镇左家营煤矿（井底）水仓掘进作业规程编制________________2011年8月28日一、巷道布置及用途主井至副井之间布置水仓，上至一区段101、102甩道下联络巷中间开口（副井至主井10.1米）的地方为中开口，与主井进风下山石门、主井运输下山石门并列布置，是作为+1798水平以上的采煤服务、安全出口及与主井、风井联络的主要巷道，巷道下端开口标高为：+1790.m；上端在水泵房36米的平巷变坡后50米与水泵房的吸水眼贯通。
开门位置在36m处变26度的坡度走14米，按方位270度破帮开口，主水仓水平推进50米，副水仓水平掘进30米，比车场低6-7m 后,而后按坡度0º方位90º开平巷，主水仓掘进长度约50m；副水仓掘进30米，主、副水仓贯通水泵房迎巷道。
具体见施工图。
二、巷道围岩的特征，掘进范围内已有的采掘情况，掘进范围内预计水文地质、地质构造及平面布置图：左家营煤矿矿区内可采煤层有7层，即1、2、3、6、7、8、10号煤层。
现分述如下：1号煤层（M1）：黑色，细条带夹中条带状结构，半亮型，顶板为泥质灰岩，局部为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩。
煤层厚1.10～2.10m，平均厚1.80m，厚度变化不大。
一般有1层夹石，结构简单，全区可采煤层。
2号煤层（M2）：黑色，细条带夹中条带状结构，半亮型，顶板为灰岩，局部为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩。
煤层厚1.00～1.60m，平均厚1.50m，厚度变化不大。
一般有1层夹石，结构简单，基本全区可采煤层。
3号煤层（M3）：黑色，细条带状结构，半亮型，顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，底板为泥质粉砂岩，一般有1层夹石，煤层厚1.05～2.10m，平均厚 1.50m，煤层厚度变化不大。
属结构简单、厚度稳定、全区可采煤层。
6号煤层（M4）：黑色、褐黑色，细～中条带状结构，半亮型，一般0-1层夹石，全层煤层厚0.90～1.40m，平均厚度1.25m，属结构简单、厚度较稳定、基本全区可采煤层。
煤矿采区水仓开口安全技术措施
水仓开口。
机轨巷正前右帮 2 号测点前 3.38 米施工水仓Ⅰ，水仓长约 32.5 米；在 2 号测点前23.38 米处，施工水仓Ⅱ，水仓长约32.5 米。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
(一)巷道断面及支护：水仓掘进断面为11.18m²，宽度 4.3m、高度 2.6m。
采用锚网＋锚索支护。
(二)开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须即将处理。
2、除现场作业人员外，其他人员严禁挨近。
1、在开口处打设一排锁口锚索，间距 900 米，共打设 6 根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、风镐开口 5 米后，使用炮掘掘进工艺。
4、施工工艺流程：安全检查、准备→校对中线→风镐支挖上半部→暂时支护→顶板永久支护→清理出煤→风镐支挖下半部→帮部永久支护→清底进入下一循环。
1、破岩、运渣设备：风镐、刮板输送机、 SSJ800/90 皮带输送机、铁锹、手镐若干；2、打眼设备： ZY-24 型或者 7655 气腿式凿岩机 2 台、气动手持式钻机(风煤钻) 2 台、钻头、钻杆若干；3、支护设备： MQJ-130/2.3J3 型风动锚杆钻机；Ф30mm 合金钢钻头， B19 接长钻杆(钻杆长度 1000mm)；4、支护材料：Φ21.8×8500mm，钢绞线锚索(配套300×300×16mm 高强度蝶形金属托板)φ20×2000mm 左旋罗纹钢锚杆(配套150×150×10mm 蝶形金属托盘)Φ22×2400mm 左旋罗纹钢锚杆((配套150×150×10m m 蝶形金属托盘)；MSCK2340+K2360、MSCK2340+K2380 树脂药卷；Φ4 钢筋网(1100×2100mm)；8#铁丝网(1100×1800mm)；14#铅丝。
瓦斯检查设置点计划
瓮安县宏鑫煤矿瓦斯检查点设置计划矿长：安全矿长：生产矿长：通风矿长：机电矿长：总工程师：编制：瓦斯检查点设置计划为确保我矿瓦斯检查工作的顺利进行，杜绝瓦斯超限事故，根据矿井生产系统布局，特制定以下计划：一、应检查瓦斯地点：1、井底水泵房、水仓回风口、11采区乳化泵站、11采区绞车房、所有使用局扇、掘进工作面、掘进工作面回风流、采煤工作面的运输巷、采面工作面、工作面的老塘及上隅角、采面工作面回风巷、永久密闭、总回风巷。
2、12采区所有使用局扇、掘进工作面、掘进工作面回风流、临时绞车房、永久密闭、总回风巷。
二、设备安装使用计划1、安装完善监测监控系统，按计划每个瓦斯检查点安装甲烷传感器，并保证每个甲烷传感器安装位置正确。
2、按计划配备足够数量的便携式瓦检器、光学瓦检器。
3、按计划每个检查点设置瓦斯检查记录排版，并填写当班瓦斯检查记录。
三、人员计划1、按设计要求配备足够数量的瓦检员，每个检查点每个班至少应检查两次。
2、瓦检员应严格按照瓦检员操作规程进行作业。
3、按计划对瓦检员进行培训、与复训。
四、其他计划1、设置瓦斯管理机构。
根据矿井生产布局变化相应对瓦斯检查设置点变更、调整，随时保证设置点的合理性与可靠性。
2、建立健全瓦检员管理制度。
3、瓦检员应定期组织学习。
瓮安县宏鑫煤矿2013年2月附：瓦斯检查点设置计划表宏鑫煤矿瓦斯检查点设置计划表宏鑫煤矿瓦斯检查点设置计划表宏鑫煤矿瓦斯检查点设置计划表矿长：总工：通风副矿长：日早起执行。
全矿每位瓦检员执有一份，如有变动另行通知。
矿长：总工：通风副矿长：。
井底水仓作业规程
井底⽔仓作业规程第⼀章概况第⼀节概述巷道名称及⽤途：1、巷道名称：井底⽔仓，设计长度376m。
2、巷道⽤途：为井底蓄⽔、排⽔提供服务。
3、服务年限:长期第⼆节编制依据及有关要求本掘进巷道施⼯根据《侯甲煤矿初步设计》、《侯甲煤矿地质报告》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《国有煤矿验收标准》、《矿⼭安全法》、《矿⼭安全监察条例》等相关⽂件、标准编写。
第⼆章地⾯相对位置及地质情况第⼀节地⾯相对位置及邻近采区开采情况1、地⾯相对位置：本⼯作⾯东⾯为西车场绕道，南为轨道⼤巷。
相对应地⾯为本矿⼯业⼴场，地⾯⽆河流、⽔体等。
2、⽼空⽔、⽕、⽡斯对⼯程的影响：本掘进⼯作⾯附近⽆采空区，不存在采空区积⽓现象，现巷道内亦⽆积⽔，⽆突⽔点，本区不存在⽕区，对⼯程施⼯掘进⽆影响。
第⼆节煤（岩）层赋存特征1、本掘进⼯作⾯开⼝为全岩巷，破煤层顶板掘进。
煤层顶板以深⿊灰⾊泥岩、粉砂岩为主，局部为细粒砂岩。
2、本矿现开采3#煤层，煤层厚度4.00—5.81m，平均厚度5.06m，煤层结构见到，⼀般夹0—1层矸⽯，矸⽯成分多为炭质泥岩或泥岩。
⿊⾊亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带，光亮型煤，煤质较好。
3、根据河南理⼯⼤学2010年12⽉编制的《⼭西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司矿井⽡斯涌出量预测》，矿井最⼤绝对⽡斯涌出量101.43m3/min、最⼤相对⽡斯涌出量53.54m3/t；河南理⼯⼤学编制的3号煤层突出危险性评估报告结论：侯甲煤矿3号煤层为⽆⽡斯突出危险煤层。
3、爆炸性、⾃燃倾向性：⼭西省煤炭⼯业局综合测试中⼼2009年7⽉15⽇对本矿3号煤层煤尘爆炸定性和⾃燃倾向性进⾏了分析、测试，鉴定结论为煤尘⽆爆炸性、⾃燃倾向性等级为Ш类，为不易⾃燃煤层。
4、地温、地压：2003年114地质队在区内精査勘探时对H1钻孔作了简易井温测量，最⾼井温为30.9℃，在750m时最低井温为17.1℃，地温梯度为2℃/100m。
另据矿井调查，本矿井下亦未发现地温和地压异常，因此，本井⽥亦属地温、地压正常区，不存在热害、冲击地压危害。
水仓施工作业规程
第一章概况第一节概况一、巷道名称本《作业规程》指导掘进的工作面为+957水泵房、水泵房通道、管子道、水仓通道及内外水仓。
二、掘进目的及用途+957水仓通道、内外水仓、+957水泵通道、水泵房、管子道为开拓巷道，为解决三区段的储水、安置水泵，满足抽水、管路铺设等要求。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：532米。
服务年限：20年。
四、预计竣工时间本工作面于2011年7月份开工，预计2012年6月份竣工。
五、巷道平面布置巷道平面布置图（见+957水仓平面示意图）第二节依据一、采区设计说明书及批准时间设计名称为《马临公司四号井井底车场设计》，批准时间为2011年7月8日二、地质说明书及批准时间地质说明书为《马临井田地质勘探报告说明书》，批准时间为1995年4月19日。
三、矿压观测资料矿压观测工作正在进行，预计断层附近围岩应力较为集中。
第二章地理位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
井上下对照关系情况表表1 水平、采区三水平、中央采区工程名称+957水仓地面标高/m工作面标高地面相对位置建筑物、小井及其他工作面对应地表无建筑物、小井及其铁路等通过井下相对位置对掘进巷道的影响井下对应将无大的影响邻近采掘情况掘进巷道的影响+957水仓上部、下部均未动。
西部为实体煤，东部为C4回风下山等，其上覆C12煤层未动，下覆距茅口灰岩2.5-7m。
第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。
煤（岩）层赋存特征：水泵房通道工作面在C11煤层掘进24m，拐向0坡度掘水泵房，预计10m进入C12煤层，穿层后进入C12底板施工48m，管子道按照+30°坡度施工27m贯通轨道下山。
+957水仓通道0坡度掘进42.5m，调向按照-18°的坡度掘进+957内水仓，待内水仓施工结束后接着施工+957水仓通道25m后调向施工+957外水仓。
煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。
泵舱操作规程范文
泵舱操作规程范文一、泵舱操作规程的目的：为了确保泵舱操作的安全和高效，提高工作人员的操作水平和工作效率，制定本规程。
二、泵舱的注意事项：1.操作前检查泵舱设备的完好性，无异常状况时方可进行操作。
2.了解泵的工作原理和操作流程，熟悉泵的使用说明书和安全告示。
3.在操作泵前，应穿戴好相应的个人防护用品，确保自身的安全。
4.了解泵舱的紧急停车按钮、紧急排气按钮等紧急操作装置的位置和使用方法。
三、泵舱操作的步骤：1.启动泵电源，确保电源供应的稳定和合格。
2.开启泵舱的进气装置，确保泵舱内的气体能够顺畅地通过。
3.打开泵舱的排水阀门，排除泵舱内的残留水。
4.按照泵的使用说明书，操作启动泵。
5.监测泵舱的运行状态，确保泵的运行平稳，无异常震动和噪音。
6.定期检查泵舱内的仪表和设备，确保其正常工作。
7.在泵舱操作过程中，如发现异常情况，应立即停止泵的运行，并进行检修或报修。
四、泵舱操作的安全措施：1.在操作过程中，严禁将手伸入泵内、泵舱内或泵的旋转部分。
2.在操作过程中，禁止在泵舱内吸烟或使用明火，防止因燃烧引发火灾事故。
3.在操作过程中，要保持泵舱周围的清洁和整齐，防止杂物和其他障碍物阻碍正常操作。
4.泵舱内应设置明显的警示标识，提醒人员注意操作和安全事项。
五、泵舱操作的日常维护：1.定期对泵舱设备进行保养和巡检，检查设备的运行情况和故障，及时处理和修理。
2.定期更换和清洗泵舱内的滤网、过滤器等易堵塞部件，防止其堵塞影响泵的运行效果。
3.定期清洁泵舱内的地面和墙壁，保持其清洁和整洁，防止泵舱内的污物滋生细菌和影响设备的运行。
4.定期校准和维护泵舱内的仪表和控制设备，确保其准确露出正常。
以上是泵舱操作规程的基本内容，操作人员在泵舱操作时需要严格按照规程进行操作，确保泵舱的安全和正常运行。
同时，也需要不断学习和掌握新的操作技能，提高自身的工作水平和技术能力。
只有如此，才能更好地完成工作任务，并确保设备的长时间稳定运行。
采区水仓规程(修改三)
第一章工作面基本概况第一节概述1、巷道名称：本《作业规程》指导掘进的巷道为采区水仓。
2、巷道用途：该巷道主要用于采区工作面的排水。
3、巷道井下位置：巷道位于集中轨道下山北侧，从集中轨道下山北帮开口，南与采区排水泵房相接。
（附图1-1：平面布置示意图）（附图1-2：剖面布置示意图）第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响地面相对位置及邻近采区开采情况见下表第二章地质情况第一节煤层赋存特征煤（岩）层柱状情况：老顶：K2灰岩，厚度7.1m，灰色，均匀层理，见大量腕足类动物化石，裂隙发育，方解石充填。
直接顶：泥岩、铝质泥岩，厚度5.6m，灰色，中厚层状，均匀层理，见较多不完整植物化石，局部见滑面结构。
巷道：泥岩、铝质泥岩，厚度2.9m，灰色，中厚层状，均匀层理，见较多不完整植物化石，局部见滑面结构。
直接底：泥岩，厚度1.0m, 灰色，中厚层状，均匀层理，见较多不完整植物化石，局部见滑面结构。
老底：粉、细粒砂岩，厚度4.2m，灰色，薄-中厚层状，局部垂直裂隙发育，未充填。
（附图2：煤层顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况该巷道经过的煤层产状总体地势中间低，两端较高，为一小型向斜构造，岩层倾角为基本水平。
根据三维地震资料显示，巷道在掘进过程中不会揭露大的地质构造，但是施工队组要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况根据工作面实测瓦斯最大涌出量为0.8m³/min，对掘进无影响。
煤尘具有爆炸危险性，煤层无自燃发火现象，地温15°－17°C，顶压、侧压均不明显。
第四节水文地质情况本区巷道岩层直接充水含水层为太原组K2灰岩岩溶水，该含水层赋水性一般较弱。
根据电法勘探显示，本区域上方存在一K2富水区，主要位于巷道开口处。
该富水区域已经进行了专项探测，但掘进队组要完善排水系统，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，保证巷道正常掘进。
根据地质资料了解,该巷道正常涌水量为1m³/h，最大涌水量为5m³/h。
掘进队水泵工安全生产岗位责任制
掘进队水泵工安全生产岗位责任制主要包括以下内容：
1. 安全操作责任：水泵工应严格遵守安全操作规范，确保正确使用和维护水泵设备，避免意外事故的发生。
2. 定期检查责任：水泵工应按照规定的时间和频率对水泵设备进行定期检查，确保设备的正常工作和安全运行。
3. 紧急救援责任：水泵工需要熟悉紧急救援程序和操作方法，能够及时采取措施应对意外情况，保护自己和他人的安全。
4. 安全培训责任：水泵工应参加安全培训，不断提高安全意识和安全技能，做到安全生产的知识储备和能力提升。
5. 安全隐患报告责任：水泵工应及时发现和报告工作现场的安全隐患，采取措施加以整改，确保工作环境的安全。
6. 安全纪律责任：水泵工应遵守安全纪律，不得擅自违反操作规程，保持工作环境的整洁，确保生产过程的安全有序进行。
通过明确水泵工在安全生产中的责任和义务，可以有效促进安全意识的提高，保障水泵工的人身安全和生产设备的有效运转。
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水仓及泵房掘进作业规程-14页精选文档
黄陵县店头宏兴煤业有限公司水仓及泵房掘进作业规程审批:矿长：编制:总工：审核:生产矿长:安全矿长:机电矿长:施工队长:宏兴煤矿二0一一年三月二十七日水仓及泵房掘进作业规程一、工作面概况1.宏兴煤矿井下水仓泵房布置在3#煤层内，沿3#号煤层顶板掘进。
水仓布置在3#号煤层底板内．2.该巷道位于运输大巷和辅助运输大巷之间，其地面为荒山沟谷，无村庄农田和永久设施。
3．该巷道为本矿井下主排水系统，承担全矿井的排水任务，具体布置见附图：（附后）二．地质概况1.煤层赋存特征，。
2#号煤层属于侏罗纪延安组陆相沉积成煤，共含四层煤，本矿主采煤层为2#号煤，煤层厚度0.9-5.5m。
平均厚度3.1m，煤层内有0-4层夹矸，为泥岩和炭质泥岩，单层厚度20-200mm，煤层顶板局部有伪顶，厚度50-300mm，直接顶，老顶均为泥岩，粉砂质泥岩及长石，石英砂岩，底板为泥岩，砂质泥岩、遇水易底鼓。
2.本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量小于0.25m3/min，煤尘有爆炸险性，煤有自然发火倾向。
3.地质构造情况：本井田地质构造简单，整体呈一宽缓的单斜构造，岩层倾角1°-4°，在井田北部边缘有一平缓的向斜，该向斜轴北40°东，井田内未发现断层等其它构造。
巷道围岩特征见综合柱状图：（附后）4.水文地质情况：本井田有四个含水层，其依次为第四系黄土潜水含水层中侏罗直组，砂岩裂隙潜水含水层，中下侏罗延安组砂岩裂隙承压含水层，各含水层含水性微弱，一般均有隔水层与含煤地层相隔涌水量为6 m3/min。
但本井田内有历史老空，其有不同程度积水，在施工过程中应加强探放水，坚持“有凝必探，先探后掘”的原则。
同时因老空有积水，将来涌水量可能会增大。
三．巷道断面规格及布置。
1.巷道简述：泵房布置在3#煤层内，沿煤层顶板掘进，方位角约233°，巷道总长约16m。
水仓布置在3#煤层底板内，主副水仓长度均为30米。
2.巷道断面：泵房通道采用梯形断面，金属棚支护，帮顶铺设尼龙网，并用塘材背严刹实。
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第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》适用于301采区水泵房、主副水仓及通道的扩刷维护掘进锚网喷浆支护成巷的施工作业。
二、掘进目的及用途301采区水泵房、主副水仓主要担负3号煤层的蓄、排水的主要场所，主要作用是蓄水及排水。
三、巷道设计长度服务年限设计长度：水泵房长23.85m，水泵房通道1和水泵房通道2各长17.05m，301采区主副水仓通道长15.838m，主水仓长76.002m，副水仓长32.354m。
服务年限：301采区水泵房及主副水仓服务年限与矿井服务年限相同。
附图：301采区水泵房水仓掘进工作面平面位置示意图。
第二节编写依据一、2014年4月晋城市煤田地质勘探队编制的《山西阳城皇城相府集团大桥煤业有限公司生产矿井地质报告》，2014年5月13日阳城县皇城相府（集团）实业有限公司以皇集煤发[2014]175号予以批复。
二、采区、工作面设计说明书，地质说明书。
三、2014年11月晋城煤炭规划设计院编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司配采初步设计说明书》，2014年12月8日晋城市煤炭煤层气工业局以晋市煤局便字[2014]762号予以批复。
四、晋城煤炭规划设计院编制的301采区水仓设计图纸S10477-162-2，301采区水泵房设计图纸S10477-162-1。
五、2015年1月晋城煤炭规划设计院和中国矿业大学编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司巷道锚杆支护设计方案》。
六、山西省煤炭工业厅综合测试中心编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测（3号、9号煤层）》，2014年9月23日晋城市煤炭煤层气工业局以晋市煤局瓦字[2014]454号予以批复。
七、《煤矿安全质量标准化建设矿井的标准》。
八、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近工作面开采情况见下表：表1 井上下关系对照表第二节煤(岩)层赋存特征表2 煤层特征情况表第三节地质构造地面情况：工作面地表低山丘陵地带，沟谷及山梁发育，地形切割比较严重。
地形最高点位于井田东北部山包上，标高652m，地形最低点位于井田西边界山坡上，标高642 m，地形最大相对高差10m。
根据3#煤层揭露情况，本工作面地质构造属简单类型，工作面内无岩浆岩浸入，对工作面施工无影响。
第四节水文地质矿井涌水量受雨季的影响变化较大，由降水渗入情况决定，目前井下巷道涌（出）水点相对较少且水量不大。
矿井3号煤层正常涌水量为36m3/h，最大涌水量为72.5m3/h。
总体来说水文地质情况属中等类型，根据本施工地点的实际情况，可能有滴水现象，因此在施工过程中必须坚持“有掘必探、预测预报”的原则，如水文地质发生变化，及时采取措施进行处理。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置1、301采区水泵房通道1开口位置位于301采区胶带巷西帮，开口坐标X＝3932372.705，Y＝38369411.452；以方位角270°利用旧巷扩刷维护17.05m作为301采区水泵房通道1，变中以方位角0°利用旧巷扩刷维护23.85m作为301采区水泵房，再变中以方位角90°掘进17.05m与301采区胶带巷贯通，该巷道作为301采区水泵房的通道2，完成采区水泵房的布置。
2.主副水仓通道位于301采区水泵房通道1往南16.7米处，在301采区胶带巷西帮沿方位角270度开口，水平掘进5.65米，右为副水仓开口点；水平再掘进10.188米为主水仓开口点，水平再次掘进2米后，以坡度18.5°向下掘进10.412米至主水仓底，变坡度为3‰（近水平），掘进6.75米，再掘进9.42米弯道，变方位角为0度向北掘进24米，再掘进9.42米的弯道，变中为方位角90度向东掘进10.5米与水泵房1号配水井贯通，完成301采区主水仓的开拓掘进工程。
3.副水仓自主副水仓通道开口点沿方位角333度向北偏西水平掘进2米后，以坡度18.5度向下掘进10.412米至副水仓底，再掘进2.0米，变坡度为3‰（近水平）掘进4.71米弯道，变方位角为0度掘进8.232米，再变中为90度掘进5.0米与水泵房2号配水井贯通，完成301采区副水仓的开拓掘进工程。
水泵房配水井及吸水井施工详见施工图S10477-162-1。
施工长度：180.144m；施工期限：3个月。
附图：301采区水泵房水仓掘进工作面巷道布置图。
二、巷道技术特征、设计规格301采区水泵房及其通道利用旧巷扩刷维护成巷，锚网喷浆支护。
301采区主副水仓为新掘巷道，开拓掘进采用炮掘，锚网喷浆支护。
1.301采区水泵房通道1和通道2，长度17.05m，利用旧巷扩刷维护成巷，巷道断面为矩形，毛宽2.7m，毛高2.7m，毛断面积7.29㎡，锚网喷浆支护，喷浆厚度100㎜，锚喷后净宽2.5m，净高2.5m，净断面积6.25㎡。
2.301采区水泵房利用旧巷扩刷维护成巷，巷道断面为矩形，毛宽4.7m，毛高3.2m，毛断面积15.04㎡。
锚网喷浆支护，喷浆厚度100㎜，锚喷后净宽4.5m，净高3.0m，净断面积13.5㎡，混凝土铺地厚度100mm。
3.301采区主副水仓及水仓通道为煤巷掘进，主水仓长度76.002m，副水仓长度32.354m，水仓通道长度15.838。
掘进断面为矩形断面，毛宽3.2m，毛高2.9m，掘进断面积9.28㎡；永久支护采用锚网喷，锚喷厚度100㎜，混凝土铺底厚度100mm；成巷后净宽3.0m，净高2.7m，净断面积8.1㎡。
4.水仓清理绞车硐室位于主副水仓通道的10m处，该硐室为煤巷掘进，长度2.1m。
掘进断面为矩形断面，毛宽2.2m，毛高2.3m，掘进断面积5.06㎡；永久支护采用锚网喷，锚喷厚度为100㎜，锚喷后净宽2.0m，净高2.0m，净断面积4.2㎡。
5.施工中若遇到顶板破碎、裂隙发育、压力增大等情况，采取缩小锚杆间排距、加打锚索等方式加强支护，届时及时制定补充安全技术措施。
第二节矿压观测一、锚杆锚固力、预紧力矩、几何参数、托盘安装的检测方法和要求（一）采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。
采用LDZ—200型锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检，抽检时只做非破坏性拉拔。
（二）锚杆预紧力矩、锚固力要求：顶锚杆预紧力矩达到120N·m, 锚固力不小于80KN（19MPa）；帮锚杆预紧力矩达到80N·m，锚固力不小于80KN （19MPa）。
（三）锚杆预紧力矩抽检：每班由质检员对锚杆预紧力专门进行抽检，对顶帮各抽样一组（3根）进行检查，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求，每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新再紧一遍。
（四）锚杆锚固力抽检：按规定对施工锚杆的锚固力进行拉力试验，锚杆锚固力抽检抽样率为1%，每300根顶帮锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时按300根考虑，抽检其外移量不应超过20mm，超过规定视为失效锚杆，抽检中发现不合格的锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，应在其附近200mm范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，仍发现有不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。
抽检结束后应及时重新拧紧螺母。
（五）锚杆安装几何参数检测：1.锚杆安装几何参数检测由当班质检员完成，检测范围为当班掘进巷道，几何参数检测内容包括锚杆间排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度等。
2.锚杆间、排距检测：采用钢卷尺测量测点处呈四边形布置的4根锚杆之间距离。
3.锚杆安装角度检测：采用半圆仪测量钻孔方位角度。
4.锚杆外露长度检测：采用钢尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。
（六）锚杆托盘安装质量检测：1.锚杆托盘应安装牢固，与组合构件一同紧贴围岩表面，不松动。
2.锚杆托盘安装质量检测方法采用实地观察和现场搬动。
3.检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆托盘为一组检测。
二、锚索预紧力的检测方法和要求（一）采用MQ18—2000/40型锚索张拉仪对所有锚索进行预紧力检查。
（二）要求锚索安装预紧力不低于140KN（28MPa）。
（三）巷道掘进施工过程中，对锚索预紧力进行检查，张拉过程中一旦发现不合格锚索，必须在其周围300mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进，检查时要现场做好记录。
三、顶板离层仪的安设距离和位置、监测方法和管理制度（一）顶板离层仪的安设距离：巷道每掘30～50m安设一个BY—2型顶板离层指示仪（如遇顶板破碎、交叉口、片帮严重等情况，应及时安设顶板离层仪）。
（二）顶板离层仪安装方法：钻孔：采用B19中空六方接长钻杆和Φ28的双翼钻头配合锚杆钻机在巷道顶板中部位置钻孔，孔深控制在7000mm。
安装：①深部基点，用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。
②浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2m处，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。
③孔口套管：安装孔口套管，对准刻度，新浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。
④调整初读数，内、外测筒都调整到30mm。
⑤记录初始读数。
1.安装注意事项:1.1顶板离层仪安装位置距迎头不大于30m。
1.2钢丝绳应事先盘好，推入锚固器要逐卷展开，以防纠缠打结。
1.3推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱落。
1.4安装后，设置初始值。
（三）观测方法：顶板离层指示仪必须进行日常观察，观察数据必须由当班质检员记录在监测牌板上，验收合格后负责将观察数据填写在顶板离层仪小班监测数据表和锚杆支护巷道顶板离层仪观测数据周检表上，每班观察一次，发现异常情况，及时汇报调度室，采取相应措施，进行处理。
（四）管理制度：1.顶板离层仪必须挂监测牌板在巷道行人侧，高度距底板不低于1.4m。
2.其他人员观测顶板离层仪颜色变化（离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动以达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态），发现异常情况，要及时汇报以便采取措施进行及时处理。
3.施工队长根据监测数据每七天进行一次顶板情况分析，发现异常情况，要及时上报调度室并采取相应措施进行处理，确保施工安全。
（五）日常监测锚杆支护正常施工后，还要进行日常监测，确保巷道的安全状态。
日常监测包括三部分内容：锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于5%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。
抽测时只做非破坏性拉拔，顶锚杆80KN（19MPa），帮锚杆80KN（19MPa），达到上述值后可停止拉拔。