回采作业规程标准
(工作规范)回采工作面作业规程(完整)
1700 1700
10m 20m
25
Ⅲ--Ⅲ
2400 2000
200
250 880 600
2400 2600
200
200 350 300
200
(100m)
0.8m
Ⅱ——Ⅱ
Ⅰ——Ⅰ
贴帮柱
贴帮柱
200
1000
戗柱
1000 4200
1000
煤 壁
1000
200
1000
戗柱
1000 3000
1000
煤 壁
Ⅳ—Ⅳ
主平硐→暗斜井→运输平→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
→1161 回风巷安全出口→1161 回风巷→工作面
(4)供电系统
地面配电房→采区变电所→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
XRXTA BQK-15/20A
DZ-Q1 JH2-5
台
1
1
根 625
125
750
根 500
100
600
支
2
1
3
台
3
1
4
台1
3
4
根 50
10
60
台
1
1
2
台
1
1
台
1
1
支
1
1
2
台
1
1
11
调度绞车
JD-11.4
台
1
1
单体液压柱
回
风 注液枪
巷
回柱绞车
DZ20-30/100 DZ-Q1 JH2-5
根
50
10
5
二、采 区 巷 道 布 置 图
采煤工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置:东距观岩村约350m,北距凤岩村约250m,南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置:3105综采工作面位于31采区南部,北部为3106综采工作面(现已停采),西部为31采区南翼运输巷及回风巷,东部为采空区,南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地,没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m,按岩石碎胀理论计算,工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长:178.4m(大小切眼对接后的长度);其中大切眼长124.4m,小切眼长54m。
工作面可采长度:229m;其中大切眼可采长度为31m;大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积:39179.2m 2;煤平均厚:2.2m;煤体容重:1.4t/m 3;设计回采率:97%。
工作面工业储量分两部分分别为:第一部分:大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分:大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量:120673.2×97%=117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3#下煤层平均厚度为2.2m,容重1.4T/m3,均为贫煤。
3下煤层含夹矸0~2层,厚0.01~0.30m。
2、围岩及特性煤层,老顶为砂岩,厚度11.8m;直接顶板为泥岩,厚度为4.5m;伪顶为3#下碳质泥岩,厚度为0.3m;底板为细粒砂岩,厚度为4.93m。
(图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图)第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低,最大坡度为13°。
综采工作面回采作业规程(新)
综采⼯作⾯回采作业规程(新)⽬录第⼀章概况 (3)第⼀节编制依据 (3)第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系 (3)第三节⼯作⾯参数及煤层情况 (4)第四节煤层顶底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节⽔⽂地质 (6)第七节⽡斯情况 (6)第⼋节影响回采的其它因素 (7)第九节储量及服务年限 (7)第⼆章采煤⽅法 (8)第⼀节巷道布置 (8)第⼆节采煤⽅法及采煤⼯艺 (9)第三节⼯作⾯设备配置 (12)第四节机巷跨转载机天桥设计 (12)第三章顶板控制 (13)第⼀节顶板⽀护设计 (13)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (14)第三节机巷、风巷及端头顶板⽀护 (16)第四节矿压观测 (18)第四章⽣产系统 (19)第⼀节运输 (19)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (20)第三节排⽔ (31)第四节供电 (32)第五节⼯作⾯⽔泵专项供电系统 (45)第六节照明、通信和信号 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第⼀节劳动组织 (49)第⼆节循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (51)第⼀节煤质要求 (51)第⼆节提⾼煤质的措施 (52)第七章安全技术措施 (52)第⼀节⼀般规定 (52)第⼆节顶板管理措施 (53)第三节爆破安全技术措施 (54)第四节防治⽔安全技术措施 (54)第五节机电管理措施 (55)第六节运输管理措施 (59)第七节“⼀通三防”及安全监控管理措施 (62)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第⼀章概况第⼀节编制依据1.《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等相关规定。
2.批准的《N2462⼯作⾯施⼯设计》。
3.批准的《N2462⼯作⾯回采地质说明书》、《N2462⼯作⾯回采供电设计说明书》和《N2462⼯作⾯回采通风设计说明书》。
4.批准的采掘⽣产接替计划。
5.其它依据。
第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系⼯作⾯位置及井上下关系表表1-1-1⽔平名称⼆⽔平采区名称N24地⾯标⾼500~725m 井下标⾼252~309m地⾯相对位置⼯作⾯对应地表位置为⾼县点灯包,地表存在房屋建筑和河沟。
回采操作规程
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺,它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此,在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此,在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件,经考试合格,并持有岗位操作证方准上岗操作,任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员,都必须在有经验老工人指导下操作,经过一段时间的实践,取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能,作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会,了解工作面情况和接受任务;下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品,带齐必备的工器具;到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班,认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况,并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业,要严格按操作顺序执行,严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时,兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识,并经考试合格取得相应操作资格证后,才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况,发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定:1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员;电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
2、井下作业环境中,在体积大于0.5m3的空间,局部瓦斯浓度达到2.0时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
回采工作面作业规程
(二)地质概况
1、煤层赋存情况。说明开采范围内煤层的走向、倾向、倾角及其变化 规律,煤层的名称,结构和厚度及其变化规律,煤的物理化学性质。
2、围岩性质及其对开采的影响。应说明伪顶、直接顶、老顶和底板的 岩石性质、厚度及其变化规律,阐明它们对生产和顶板控制的影响, 附本工作面煤层综合柱状图。
3、地质构造及水文地质情况。应说明褶曲、断层的各要素,陷落柱的 井下特征,岩浆侵入体的产状、岩性、构造和对煤层的变质作用等。 此处应注明:断层、溶洞、老塘、钻孔、含水层、采空区等水系情 况和对开采的影响等。如果地质构造较多,应当附各构造特征表。
参考资料
此处应附爆破 说明书:
作业规程编制指导书
一、概述
(一)课程设计名称:编制回采工作面作业规程
对一个走向长壁的回采工作面,工作面参数
如下:走向长300m、倾斜长60~80m、平均长
70m;煤厚0.8~1.8m,平均厚度1.2m;顶底
板岩性:伪顶是炭质页岩,厚0.2m,直接顶是
砂质泥岩,厚0.8~2m,老顶为石英砂岩;底板
为砂质泥岩。工作面采用爆破落煤、工作面、采区有关的 各生产系统。如:通风系统、供电系统、运输系统、瓦斯抽放与安全监控 系统;本矿常用的回采工艺、支护方式与材料;现有人员素质与生产技术 管理水平等。
参考资料
(二)收集相关资料
3、采区生产资料。
①首先要了解该采区的巷道布置:采区上下山的设计位置与分工,区段 的划分和区段内的巷道布置,特别是与该工作面有关的区段石门、区 段集中运输巷和回风巷、上下顺槽等,以及它们之间的平面与空间位 置关系及它们的连接方式等,因为它们均会影响到该工作面的正常生 产;
此处应附爆破说明书。 2、装煤。此处主要是爆破装煤,为提高其装煤率,应在放炮前
回采巷道维修工安全技术操作规程范文
回采巷道维修工安全技术操作规程范文1.引言采巷道维修工作是煤矿安全生产中的关键环节,为了确保采巷道维修工作的安全进行,特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于煤矿采巷道维修工作中的各项操作,旨在规范维修工的作业行为,提高工作效率,降低事故风险。
2.人员安全2.1 所有参与采巷道维修工作的人员必须持有相关的维修工作证书,并定期接受安全培训。
2.2 严禁无证人员进入采巷道维修现场,如发现无证人员,应立即予以劝离。
2.3 所有维修工作人员必须戴好安全帽,并确保安全帽没有破损或过期。
2.4 所有维修工作人员必须佩戴好防护服,防止物体或煤尘对皮肤的刺激。
2.5 维修工作人员在进行维修操作前,应检查工作场所是否存在可燃气体或有害气体,如有发现应报告现场负责人,确保安全。
2.6 维修工作人员应保持良好的作业状态,禁止口禁运动或走神,以免影响操作安全。
3.设备使用与维护3.1 使用任何设备之前,维修工作人员必须进行设备安全检查,确保设备完好无损。
3.2 严禁维修工作人员私自更改设备、工具等使用方式,如需修改,必须经过现场负责人或专业人员同意。
3.3 使用电动设备时,必须确保设备的接地连接正常,操作人员应穿戴绝缘手套,避免触电事故。
3.4 使用手动设备时,维修工作人员应当按照正确的使用方式操作,并避免疲劳操作,以免发生事故。
3.5 配合现场负责人或专业人员完成设备的定期检修和保养工作,确保设备的正常使用。
3.6 设备维修过程中如遇到故障或异常情况,维修工作人员应暂停操作,并报告现场负责人或专业人员。
4.煤尘与防火4.1 采巷道维修工作施工现场必须保持清洁,防止煤尘积聚,避免煤尘爆炸等事故发生。
4.2 维修工作人员在进行焊接或切割等作业时,必须使用防火衣、防火手套等个人防护设备,并确保周围没有易燃物品。
4.3 维修工作人员在进行明火作业前,应检查周围是否有不明火源,如发现应立即报告现场负责人,并采取相应的安全措施。
4.4 严禁在有可燃气体泄漏的环境下进行明火作业,如发现可燃气体泄漏,应立即采取紧急避险措施,并报告现场负责人。
回采作业规程
一、概况1101工作面位于矿井西翼,与地表最大垂深40m,最小垂深26m,地表地形高差较为悬殊,高差约22m。
该工作面走向长250m,倾向(伪倾斜)长约50m,开采C2煤层,可采储量约为 1.9645万吨,煤层最大厚度为1.20m,最小厚度为0.90m,平均厚度为1.00m,煤层倾角为10º。
我矿C2煤层为半暗型煤,煤层较为疏松,煤层中含有1~2cm杂矸,煤层稳定;工作面煤层未见构造,煤层稳定,全区可采。
煤层瓦斯涌出量掘进期间最大时为0.44m3/min,预计回采期间将增大到1.30m3/min左右。
煤层顶板为直接顶,无伪顶,岩性为:炭质泥岩;直接底为炭质泥岩。
工作面主要充水水源为地表大气降水补给。
二、采煤方式该工作面采用走向(伪倾斜)长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板,放炮落煤。
采用直径ф120mm以上长度为1000mm的圆木支护控制顶板,上下安全出口采用木垛加2000mm长直径为ф120mm的圆木交错迈步前移维护顶板。
该工作面支架布置形式为齐点柱布置,“四、五”排支柱管理顶板,见五回一;最大控顶距 5.20m,最小控顶距4.20m,放顶步距1000mm。
作业方式为“三、八”制,三班采煤,八点班(8:00~16:00)和四点班(16:00~24:00 )为采煤班,零点班(0:00~8:00)。
三、供电工作面的所有电气设备均由地面中性点不接地的变压器供电。
详见供电系统。
四、供风主平峒→主运输→采面运输巷→1101工作面→采面回风巷→总回风巷→地面。
详见通风系统图。
回采工作面风量计算1、按沼气涌出量进行计算:Q采=100×q×k m3/min;式中:Q采——回采工作面需要风量,m3/min;q —回采工作面绝对瓦斯涌出量,0.44 m3/min;K —通风系数,取1.10~1.20;Q采=100×0.44×1.20=52.8 (m3/min)。
2、按炸药一次最大消耗量进行计算;Q采=25·A m3/min;式中:A —一次性炸药最大消耗量,Kg;Q采=25·A =25×11.4=285 (m3/min)。
回采工作面值班电工操作规程范本
回采工作面值班电工操作规程范本一、安全准备工作1. 断电在进行任何操作之前,确保工作面的电源已经断开,并使用绝缘材料或者断电开关将电源切断。
2. 确认电气设备工作状态在进行操作之前,检查电气设备的工作状态是否正常,是否存在故障或者损坏的情况。
3. 佩戴个人防护装备在进行操作时,必须佩戴个人防护装备,包括头盔、安全鞋、手套和防护眼镜等。
4. 检查工作区域在进行操作之前,确保工作区域没有其他人员,并检查工作区域是否存在危险物品或者障碍物。
二、操作流程1. 操作顺序按照规定的操作顺序进行操作,不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 检查设备接地在进行任何操作之前,必须确保设备的接地是正常的,并使用接地测试仪进行测试。
3. 进行检修和维护工作根据工作任务,进行检修和维护工作,包括更换熔断器、修理电路等。
4. 做好防火措施在进行操作之前,必须做好防火措施,清除工作区域的易燃物品,并备齐灭火器材。
5. 操作设备时的安全注意事项在操作设备时,必须注意以下事项:a. 确保设备处于停止状态,断电并进行停电锁挂。
b. 禁止在湿地操作设备。
c. 禁止使用带有潮湿手和脚的绝缘工具操作设备。
d. 禁止单手操作设备,必须使用两只手。
e. 禁止在设备上放置重物或者坐在设备上工作。
f. 在调试设备时,必须戴好绝缘手套。
6. 操作结束后的安全措施在操作结束后,必须做好以下安全措施:a. 确保设备处于停止状态,并断开电源。
b. 清理工作区域,清除易燃物品。
c. 将工作用具归还到指定位置,并进行清洁和维护。
d. 填写操作记录,并交由上级审核。
三、紧急处理1. 短路故障a. 立即断电,并使用绝缘工具处理短路地点。
b. 停止短路处的变电设备并进行检修。
2. 火灾事故a. 立即断电,并使用灭火器灭火。
b. 进行紧急疏散,并呼叫消防队救援。
c. 尽量不要使用明火进行灭火。
四、违章操作处罚对于违反操作规程的行为,将按照行为的严重程度进行相应的处罚,包括警告、罚款和停工等。
回采工作面操作规程
回采工作面操作规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的采矿方法图及回采矿房的地质环境,掌握矿柱(顶、底、间)的规格,以及作业顺序。
2、检查凿岩设备是否完好,加足润滑油,检查工作面,拟定炮眼数及装药量以及凿岩时间。
二、施工阶段1、进入作业面必须穿戴好劳动保护用品,入井前严禁喝酒,进入工作面必须清点人数,随时掌握出入情况,生产作业面不得少于2人同时作业。
2、工作面使用合格的矿用电缆和工作灯具,电线架设必须规范整齐。
3、通知压风值班室,送风时间以及爆破员准备爆破器材及爆破时间。
4、检查作业面的顶、邦和支护情况,即敲邦问顶,检查矿柱和信号柱变化,支足信号柱,确认安全后方准作业。
在作业中发现有冒顶危险征兆时,应及时撤出采场人员,采取措施处理,待隐患排除后再作业。
5、用水管将作业场所全面洒水降尘,清洗工作面。
6、7655型凿岩机湿式凿岩,布置单层回采水平炮孔,炮孔布置方向,应尽量与矿体层理和裂隙面垂直,以提高破碎质量,减少大块产出率。
炮孔间排距0.8米,孔深2.0米,排列成“W”型。
采用2#岩石硝铵炸药,火雷管、导爆管起爆。
7、回采顺序。
中段内,采取两翼后退式回采顺序,矿房内自上而下喇叭状依次回采作业。
矿块内,相邻两矿房同时作业时,一个打眼,一个运矿,两工作面间超前距离应不小于15米,平行向前推进。
8、通风洒水降尘。
爆破崩落后,必须进行通风工作,直到将炮烟排除,人员方可进入工作面重新开始工作,进行回采作业时,也需要进行不断的通风,以保证有足够的新鲜空气供给回采工人。
工人在回采工作前,必须洒水降尘,降低采场粉尘浓度。
9、采场排除及支护。
落矿以后,工人必须敲邦问顶,检查矿柱和信号柱变化情况,检查围岩裂隙变化情况,在顶板围岩不稳固的位置必须用φ120mm以上松木进行支护,直到回采工作面安全后方可作业。
并安装好照明灯具。
10、在落矿、排除支护以后,就是矿石搬运过程,将工作面处崩落下的矿石通过运输工具运送到运输平巷装载的过程。
采场回采作业规程
采场回采作业规程编制人:审核:批准:日期:目录第一章采场回采工程范围与编制目的 (1)第一节工程范围 (1)第二节编制依据 (1)第三节编制目的 (1)第二章采矿方法 (1)第一节地质概况 (1)第二节采矿方法 (2)第三节采准工程布置 (2)第四节落矿及爆破 (3)第五节采场进路布置与回采顺序 (4)第六节凿岩 (5)第七节矿石运搬 (7)第八节有关质量要求 (7)第三章通风系统与采场通风 (8)第一节通风系统 (8)第二节采场通风与防尘 (9)第三节通风防尘质量要求 (9)第四章采场回采安全技术措施 (10)第一节一般规定 (10)第二节采场顶板安全管理措施 (11)第三节通风防尘及安全监测 (12)第四节采场出矿 (12)第五章灾害预防与避灾路线 (14)第一节灾害预防措施 (14)第二节避灾路线 (14)第十章作业规程的学习和贯彻 (14)第一章采场回采工程范围与编制目的第一节工程范围-50(实际标高为-40m)中段东西两翼主矿体采场的回采、支护、通风及运输等的编制,具体范围为:-40m标高以上40~46及52~60勘探线之间主矿体采场。
第二节编制依据《金属非金属地下矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》、《包金山金矿安全技术操作规程》、《包金山金矿安全生产管理制度汇编》。
第三节编制目的使作业人员了解采矿方法与回采工艺,掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求,确保井下采场回采工作安全顺利进行。
第二章采矿方法第一节地质概况矿体赋存于元古界板溪群马底驿组钙质板岩的破碎蚀变岩带中,主要受到两条东西向的断裂影响,经过多期次相互活动形成一系列在走向和倾向上近乎平行或侧羽状排列而大小不等的金矿体。
矿体走向近东西,倾向SW,倾角45°~67°,矿体厚度0.5m~3m不等。
区域内次级构造较发育,硬度系数f=8~10,局部可达到硬度系数f=10~12,矿石体重2.70t/m³,岩石体重2.68 t/m³,松散系数为1.6,自然安息角40°~45°,岩性坚硬稳定,性脆,顶底板稳定,无需支护。
综采工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面,属于A4煤层的第4个工作面。
二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850~+880 井下标高+630~+600 地面的相对位置该工作面在立井以西,工作面地表为戈壁滩,无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断,在工作面回采后,地表将产生裂隙,由于地表为丘陵地带的戈壁滩,无任何建筑,故对地表无影响。
井下位置及相邻关系工作面位于+600水平,北部为采空区,南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。
走向长度1520m 倾斜长度100m~126m 面积152000~191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m,综采工作面倾向布置长度为100-126m,煤层可采面积为152000-191520m2。
四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t,可采煤量为35.3万t。
根据矿井生产接续安排,本工作面回采期为10.1个月。
五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断,在工作面回采后,地表将产生裂隙,由于地表为丘陵地带的戈壁滩,无任何建筑,故对地表无影响。
另附:0404回采工作面井上下对照图。
第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性(一)煤层A4煤层位于A5煤层之下,有10个控煤点,见煤点10个、10点可采。
煤层厚度1.95—3.34米,平均2.37米。
可采厚度1.95—3.34米,平均2.37米,可采性指数1.00,变异系数22%,属全区可采的稳定煤层,含1-3层夹矸,夹矸厚度0.06-0.62米,平均0.49米,夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩,与A3煤层层间距1.70—9.38米,平均5.72米。
(二)顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色,泥质结构,薄层状构造,成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩,灰绿色,粉砂质结构,薄层状构造,成分以粉砂为主,泥质次之,顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色,粗砂状结构,厚层状构造,成分以石英长石为主,岩屑次之(三)本工作面采高按2.0m设计,导水裂隙带高度为30.1~40.1m,防水保护层厚度为53.1~63.1m。
13207回采作业规程详解
13207综采工作面回采作业规程目录第一章工作面概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层赋存特性 (1)第三节地质构造 (3)第四节水文地质情况 (3)第五节储量、生产能力及服务年限 (4)第六节影响回采的其他因素 (4)第二章工作面巷道布置及采煤方法 (7)第一节巷道布置情况 (7)第二节采煤方法及回采工艺 (7)第三章顶板管理 (14)第一节顶板支护设计 (14)第二节上下端头及安全出口管理 (15)第三节工作面顶板管理及矿压观测 (18)第四章生产系统 (21)第一节运输系统 (21)第二节通风系统 (21)第三节供电系统 (23)第四节设备明细 (29)第五节排水系统 (31)第六节照明、通讯、监测监控、人员定位及紧急避险系统 (31)第七节防灭火系统 (33)13207综采工作面回采作业规程第八节综合防尘系统 (34)第九节喷洒阻化剂防灭火系统 (35)第十节灌浆防灭火系统 (36)第五章劳动组织及工作面主要经济技术指标 (40)第一节劳动组织 (40)第二节工作面主要经济技术指标 (41)第六章工作面管理及煤质管理 (42)第一节工作面管理 (42)第二节“一通三防”有关标准 (43)第三节机电设备管理 (44)第四节煤质现场管理 (45)第七章工作面灾害防治及避灾路线 (48)第一节工作面灾害防治 (48)第二节避灾路线 (50)第八章工作面安全技术措施 (52)第一节特殊条件下作业安全技术措施 (52)第二节各岗位人员安全操作注意事项 (70)第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为13207工作面,隶属于矿井一水平一盘区东翼3-2煤层采区布置的第三个工作面。
二、工作面位置工作面地面位置为:地面对应位置位于工业广场东南方向,地形属丘陵,地面标高一般在+1250.8~+1349.5m之间,工作面标高在+1155.174~+1211.66m之间,该工作面煤层距地面垂深为95~138m。
炮采工作面回采作业规程
炮采工作面回采作业规程1. 前言为确保炮采工作面回采作业的安全、高效、经济,保证生产的连续性和稳定性,制定本规程。
2. 安全措施炮采工作面回采作业中,必须严格遵守《矿山安全规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产法》等相关法律法规,落实“安全第一”的方针。
同时,各项安全措施应得到落实,具体包括:(1) 防火措施在回采作业中,必须采取防火措施,如安装防火橡胶管、防火绳等设备,确保通风设备正常运行,消除机械设备摩擦产生的火花,严禁在回采面使用明火。
(2) 确保通风在回采作业中,必须保证通风正常运行,保持回采面的通风畅通,防止有毒气体、煤炭粉尘等物质的积聚。
(3) 人员防护措施回采作业过程中,必须佩戴防尘口罩、安全帽、防护鞋等防护装备,执行封闭、放炮等作业时应配备专职安全员,加强监督管理。
(4) 作业前的检查在回采作业前,必须进行安全检查,排查安全隐患,防止发生事故。
3. 回采工艺流程回采过程中的工艺流程为:1.初期准备在回采前,必须先进行矿震预报,确定合理的回采顺序和采掘参数以及回采面及采掘进的位置、限界和组织形式等,做好柱、泡眼、顶板和地面等安全地质及支护设施的检查和修补工作,确保采空区不出现坍塌或事故。
2.长钻眼对于采高较大或地质条件复杂的回采工作面,在回采前必须进行探放钻孔或断钻孔的作业,以确保回采的质量。
3.基础工作进行长眼支护、强基础支护等必要工序,保证回采工作面的稳定性和安全性。
4.射爆对于回采进展到一定程度的工作面,必须进行射爆作业,用以破碎泡眼和矸石,使采煤机能够顺利采掘。
5.回采采用集采、上采、中采、下采等方法进行回采作业,保障采煤工作面的稳定性和安全性。
6.支护完成采煤作业后,需要加强对回采工作面的支护,保障采煤工作面的稳定性和安全性。
4. 设备保养设备保养是保证炮采工作面回采作业高效的关键。
需要制定完善的设备保养计划,定期进行检修和保养,确保各项设备的完好无损,以保证炮采工作面回采作业的正常运行。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程引言回采工作是煤矿生产中的一项重要工作内容,也是煤矿生产工作中风险较高的环节之一。
为了确保回采工作的安全进行,减少事故发生的可能性,提高生产效率,制定一套科学的、具体可行的回采工安全作业指导规程是非常必要的。
本文将结合实际情况,制定一套适用于回采工作的安全作业指导规程。
一、工作前的准备1. 工作前必须在回采工作区域进行安全交底,明确工作任务、安全措施和注意事项,确保每位工作人员都清楚其工作内容和安全要求。
2. 进入回采工作区域前,必须检查仓顶、煤壁、地面等地质构造是否存在安全隐患,如存在安全隐患,必须采取措施进行排除或报告相关人员处理。
3. 确保回采工作面的支护设施完好,并检查和清理支护框架、支柱等设备,确保其安全可靠。
4. 工作前必须进行瓦斯、煤尘等有害气体的检测,确保矿井内气体浓度在安全范围内。
同时,还需要检查通风系统是否正常运行。
5. 确保回采工作面的照明设施良好,工作区域光线充足,以确保工作人员的安全。
6. 分配好工作任务,明确各个工作人员的职责和工作范围,确保作业人员之间的协作和配合。
二、工作中的安全措施1. 工作过程中必须全程佩戴安全帽、防护鞋、防尘面具等个人防护用品,确保工作人员的人身安全。
2. 工作中严禁随意闲聊、打闹,保持专注和集中注意力,提高工作的质量和效率。
3. 严禁在回采工作面吸烟、使用明火,以免引发火灾事故。
4. 回采工作面上限高度应符合相关规定,严禁超高作业。
5. 工作中必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自修改或忽略操作步骤。
6. 工作中严禁违反作业规定,如私自改变工作区域、工作方式等,以免引发事故。
7. 工作中必须注意煤壁的稳定性,严禁盲目敲击和挖掘煤体,必要时需要采取支护措施。
8. 工作中严禁超负荷操纵工具和设备,确保其正常运行和使用寿命。
9. 工作中必须遵守通风规程,确保工作区域的空气流通和换气。
10. 工作中必须及时清理堆积的煤尘和煤渣,保持工作区域的整洁,防止滑倒和火灾。
21241回采作业规程
XX煤业集团有限责任公司XX煤矿采煤工作面作业规程工程名称: 12030工作面施工单位:采煤队编制人:编制日期: 2010年4月目录第一章工作面概况--------------------------1 第二章地质概况----------------------------1 第三章采煤方法及生产系统------------------2 第一节回采巷道布置--------------------2第二节回采工艺------------------------2第三节通风及瓦斯监测系统--------------9第四节供电系统------------------------11第五节运输系统------------------------12第六节洒水降尘及防灭火系统------------12第七节防排水系统----------------------12第八节压风自救系统-------------------12 第四章劳动组织及正规循环作业图----------- 13 第一节劳动组织-------------------------14 第二节正规循环作业------------------- 14 第五章主要经济技术指标--------------------14 第六章安全技术措施------------------------14 第一节现场管理制度--------------------14第二节安全技术措施--------------------15第三节避灾路线------------------------26第一章工作面概况该工作面位于21采区东北部,工作面沿微倾斜方向布置,工作面长450米,宽85米,该工作面地面标高为250—260米,煤层底板标高为-50—50米,平均采深255米。
顶板为砂岩,底板为泥岩、砂质泥岩。
本工作面上付巷是沿该采区的构造带边掘进,南部为我矿+35水平变电所、泵房、水仓。
(工作规范)回采工作面作业规程(完整)
瓦斯煤尘 及自燃发 火情况
根据瓦斯等级定报告结论,本矿井为高瓦斯矿井,矿井绝对瓦斯 涌出量为 4.5min,相对瓦斯涌出量为 38.9m3/min,煤层自然倾向为 Ⅲ类,不自燃,煤尘无爆炸性。
4
其它须要 说明的问
题
1、加强采面上隅角的瓦斯管理,防止瓦斯聚积,发生意外事故。 2、对所有密闭必须按照规程要求施工,搞好一通三防工作,防止 煤炭自然。 3、严格按抽放设计抽放瓦斯
定性 直接底板为粘土质泥岩,抗压强度 759kg/m2, 吸水性为 1.68%,遇水底板凸起 0.2—0.3m。
构造 情况
1161 回采工作面有两个小断层,F1 落差 1.5 米,F2 落差 0.8 米, 回采时特别注意断层附近的顶板,及瓦斯管理,加强现场管理。
水文地质 情况
龙潭煤系一般含水性较弱,水量小,虽然煤系地层顶部长兴组及底 部茅口组石灰岩含水丰富,但距 M16 号煤层较远,对开采 M16 号 煤层影响不大,因构造破坏有可能波及到 M16 号煤层,因此开采 如遇可疑情况,需先探后采,以防水患。
安全出口20范围内支架完整无缺上安全出口巷道高度不低于16安全出口巷道高度不得低于18设备名称型号单位使用备用合计备注刮板运输机sgd42030单体液压柱dz2030100625125750金属铰接梁hdja1000500100600煤电钻zms12单体液压柱dz2030100501060乳化液泵xrb2b80200潜水泵bqk1520a回柱绞车jh2513调度绞车jd114单体液压柱dz2030100501060回柱绞车jh25调度绞车jd114五生产系统及风量计算1主要生产系统流程运输系统回采作面一1161运输巷一皮带下山一运输平巷一暗斜井一主平硐一地面通风系统主平硐暗斜井运输平一轨道下山一1161运输巷回采工作面一1161回风巷一回风下山一总回风巷一地面运料系统主平硐暗斜井运输平轨道下山1161运输巷回采工作面1161回风巷安全出口1161回风巷工作面供电系统地面配电房采区变电所轨道下山1161运输巷回采工作面142风量计算按出勤最多人数计算q4kn4x135x1581按一次放炮最多炸药量计算
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程一、概述回采工安全作业是指在矿山开采过程中,进行矿石或煤炭回采作业的过程。
为了确保回采作业的安全和高效进行,特制定本安全作业指导规程,以规范回采工作人员的行为,保障工人的安全和身体健康。
二、岗位责任1. 采掘队长负责组织和指导回采作业,确保作业符合安全规定,安排安全防护措施的落实。
2. 作业现场负责人负责组织作业人员,落实安全生产措施,确保现场作业秩序和安全。
3. 操作工人员必须接受专业培训,持证上岗,熟悉采矿技术和安全操作规程,严格执行岗位安全职责。
4. 安全监测员负责现场的安全监测工作,及时汇报异常情况,并采取必要的应急措施。
三、作业环境要求1. 作业现场必须保持清洁、整齐,无杂散物料和堆放物。
2. 作业现场必须配备足够的照明设备,确保作业人员有良好的视线。
3. 作业现场必须配备灭火器材,并保持器材有效期内。
4. 作业现场必须设立明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
四、作业操作规程1. 在回采前,必须进行作业现场的安全检查,确保设备完好,安全通道畅通。
2. 作业人员必须佩戴符合安全标准的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 作业人员必须严格遵守矿山通风规定,确保通风畅通,降低煤尘爆炸风险。
4. 作业人员必须按照作业计划进行回采作业,遵循工艺流程,保持作业顺利进行。
5. 作业人员遇到安全隐患必须立即上报,不能私自处理或瞒报。
五、作业风险防范1. 预防火灾,严禁在作业现场吸烟或携带易燃易爆物品。
2. 防止煤矿瓦斯突出,必须进行瓦斯抽放和通风管理,保持矿井气氛安全。
3. 防止坍塌事故,必须按照采矿设计要求进行巷道支护和排水工程,确保作业区域稳定。
4. 防止机械设备事故,必须定期检查作业设备,维护和保养设备,确保设备安全可靠。
六、事故应急处理1. 发生事故时,作业人员必须立即停止作业,按照应急预案进行救援和处理。
2. 作业人员必须熟悉应急通道和应急设备的位置和使用方法,确保能够迅速撤离作业现场。
96305工作面回采作业规程
96301长壁工作面回采作业规程第一章概况第一节采煤工作面位置及井上下关系一、工作面位置96301工作面井下位于六采区东翼第一区段,距六采区煤仓105m,地面位于小河西村北部,地表为丘陵耕地。
二、开采范围:工作面运输顺槽长310m,回风顺槽340m,切眼长度100m。
停采线位于距六采区运输巷30m处,工作面推进长度 280m。
三、采煤工作面的四邻关系北部为东轨道大巷保安煤柱,南部为96302工作面(已采),西部为六采区运输巷,东部为一正断层。
四、回采对地面的影响工作面井下标高+710~+715m,地面标高+800~+815m,覆盖层厚度90~100m。
工作面上部为农田无重要建筑物。
回采后预计地表最大下沉量为600mm,对地表将造成一定裂缝和塌陷。
第二节煤层一、煤层厚度该工作面煤层厚度变化比较稳定,根据上、下顺槽和开切眼情况推断,工作面煤层平均厚度1.7m。
二、煤层产状煤层走向10°~30°,倾向90°~120°,倾角2°~4°。
三、煤层结构该工作面属稳定性煤层,煤层内普遍含有一层0.01~0.03m厚的夹矸,夹矸距底板平均厚度 1.0m。
仅断层附近煤层层理相对紊乱,但对回采影响不大,煤层容重1.45T/m3。
四、煤质为无烟煤二号(WY),黑色、块状、致密性较脆,煤岩组份为半亮型。
为低2中灰,中低、中高硫,特低磷,特高发热量,是优质发电和其它民用、工业用煤。
第三节煤层顶底板一、煤层顶板直接顶:砂质泥岩,黑灰色,厚度1.55m页理发育,含云母片。
局部为灰岩,厚度0.5m。
老顶:细粒砂岩,以长石、石英为主,含少量云母片,比较坚硬,含黑色碎屑。
二、煤层底板直接底:砂质泥岩,黑灰色,厚4.70m,页理发育,含大量星散状黄铁矿,底部含煤线。
老底:细砂岩、灰白色,厚1.85m,以长石、石英为主,含多量云母及黑色碎屑。
第四节地质构造一、断层在工作面顶端有一小型断层,落差1.7m,对回采有一定影响,在回采过断层时,要采取有效措施,加强顶板支护。
回采工作面作业规程
(或每个单项工程)均应编制其作业规程或者安全措施。通
过编制其作业规程,学生可以掌握其编制方法和注意事项, 可以掌握工作面的生产技术和质量安全管理,学会选择正确 的回采工艺、支护方式和支护材料,顶板控制方法,工作面 的生产组织和各项安全措施等。
3、运煤。湖南主要是用刮板运输机或者是搪瓷溜槽运输,有些 还有V型溜子。刮板运输机应是铺设平直,及时移溜,控制 链条松紧,做好机头机尾的稳固,防止下滑;搪瓷溜槽也应 尽量平直,相互联接不脱节。
参考资料
此处应附爆破 说明书:
(四)顶板控制
1、工作面支架布臵方式。工作面支护按支柱与梁的联接关系可 分为:戴冒点柱支护、棚式支护、悬壁支架支护。按支架的方 向可分为:走向支护、倾向支护。在湖南一般采用正悬壁齐梁 直线柱、走向支护。 2、工作面控顶距。工作面控顶距分最大控顶距和最小控顶距。 最大控顶距是由最多时的支柱排数与排距(往往与其循环进度 一致)确定,也就是每次放顶前的控顶距离。最小控顶距离就 是每次放完顶后的控顶距离,最小控顶距离时必须保证有三排 支柱。确定控顶距时应考虑以下因素:顶板压力大小、支架支 撑能力、循环进度、工作面的风量等。 3、工作面加强支护。当工作面过地质构造、顶板来压明显或放 顶前一般均要加强支护。其方式:增加支柱密度,增设丛柱、 密集、斜撑,增加棚式支架,打木垛 等。 4、端头支护。这指的是两安全出口的支护,抬走向棚或倾向棚, 在安全出口处上下顺槽靠近工作面侧必须抬棚,以支撑支架顶 梁。在安全出口处不仅要加强支护,还要保证其合理的高度和 宽度,厚煤层不低于1.8m,薄煤层不低于1.6m 。
单 位
回采工安全作业指导规程(5篇)
回采工安全作业指导规程回采时要严格听从当班领导的安排,严禁乱采,严禁进入采空区。
回采时首先检查工作面及其周围有无安全隐患,如有棚子变形,首先要处理变形的棚子,以避免回采挑顶时大面积脱落。
回采高度、深度以及落矿、支护方式等工艺及参数都严格执行作业规程。
进入已经开采的采空区后,要首先观察采区上顶及两帮的变化,如有异常要及时报告给当班矿领导,不许擅自作出决定。
严禁进入采空区捡冒货,防止发生冒顶埋人事故。
采区需要架棚、打顶子或支护时,工作面人员要积极,不能推诿、延误。
第一时间要把隐患排除。
掘进工安全作业指导前进头必须按掘进巷道断面施工,各部分尺寸必须符合巷道断面设计。
坑木直径和棚距要严格执行作业规程,构件要齐全,木楔要打紧,棚子要坚实有力,帮顶必须刹严背实。
进入工作面之前必须检查推车所经过的线路有无断梁折柱及其他安全隐患,一旦发现应立即处理,处理完毕确认安全后方可进入工作面作业。
掘进工作面落土时要按着从上往下的顺序进行并及时清除上部的伞沿及离层土,顶部的土落完后马上用刹杆挑顶,刹杆要有足够的强度。
柱窝深度不小于15cm;棚子接口要严丝合缝,不得出现掉唇、后穷现象;棚子要架设端正,不得出现前倾后仰现象。
要认真选土,I级土与其余级别的原土要严格分区,做到原土分类装运,要清除井下原土的一级污染。
在规定的地点作料,木渣及楔子等杂物不得混入I级原土中。
运输车辆装货量不宜过大,车沿以上不得大于0.5m。
风筒距工作面不得大于6m,风筒吊挂要平直,出现破口要及时粘补。
回采工安全作业指导规程(2)是指在矿山回采作业过程中,为了规范作业行为、确保工作安全,制定的一系列操作规范和安全措施。
以下是回采工安全作业指导规程的一般内容:1. 区域划分:根据工作现场的特点,将回采区域进行划分,制定清晰的工作区域、通道区域和安全区域,确保作业人员的安全。
2. 人员配置:明确各工作岗位的职责和工作人员的资质要求。
配备必要的专业技术人员和安全员,确保作业人员具备必要的技术和安全知识。
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苏仙区华塘煤矿荷叶坪工区+76m南一正规壁式采煤工作面回采作业规程矿长:安全副矿长:生产副矿长:技术负责人:2011年5月23日作业规程审批意见编审会签作业规程贯彻学习、考试情况表说明:本规程一式二份,一份存矿会议室备查,一份供编制贯彻学习。
第一章概况一、矿井概况华塘煤矿荷叶坪工区位于郴州市苏仙区荷叶坪乡境内,离乡政府所在地仅1km路程,距107国道5km,交通便利,运输条件优越。
本井田含煤地层为二迭系上统龙潭组上段(P2L2),共含煤二层,自上而下分别为6、7煤层,其中6煤为主采煤层;工作面现开拓六煤,煤层呈北东—南西走向,倾向南东,整体上倾角变化不大,南部为22~45°,中部为28~35°,北部为18~30°属倾斜煤层。
含1~2层不稳定夹矸,属不稳定型煤层,煤厚0.2~3.0m,平均厚度1.21m。
本井田水文地质条件属简单的裂隙充水类型,矿井涌水量枯水期为1~3m3/h,雨季最大涌水量为4~10m3/h,平均为7m3/h。
直接顶为黑色薄层状泥岩、粉砂质泥岩,老顶为灰色厚层状中~细粒石英长石砂岩。
直接底板为深灰色薄层状粉砂质泥岩、粉砂岩。
6煤层的瓦斯相对涌出量为7.66m3/t,绝对涌出量0.1757m3/min,属低瓦斯矿井。
煤尘无爆炸危险、发火倾向性。
二、采区概况本工作面位于+76m南翼,也是我矿技术改造以来形成的第一个正规壁式采煤工作面,因此取名+76m南一正规壁式采煤工作面,工作面运输顺槽位于+76m,回风顺槽位于+86m,工作面倾向长度预计25m,顺槽沿煤掘进未单独制定作业规程,其断面、爆破等工艺参照《+95m沿煤贯通回风巷掘进作业规程》执行,工作面的内容按本作业规程执行,为确保安全生产,特编制本作业规程。
第二章采煤方法和回采工作面布置一、采煤方法:采用走向短壁后退式采煤法二、+76m南一正规壁式采煤工作面巷道布置图三、回采工作面布置图回采工作面沿煤层倾向布置,上、下两个水平各掘一条运输平巷和一条回风巷,上水平巷作回风巷,下水平巷作进风巷,再把两条巷道沿煤层倾向贯通,形成回采工作面。
四、爆破图表和回采工艺1、炮眼布置图和技术图表:1、采用电煤钻打眼爆破推进方式,煤炭自溜;放炮地点设置在+76m井底车场避难硐室内,放炮必须等30min后才能进入工作面。
2、工作面瓦斯传感器设置在距回风平巷5m的位置,并随着工作面的推进而移动。
3、使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药、延时不超过130ms的电雷管爆破。
4、采用正向装药爆破,联线方式为大串联,三八工作制。
5、单体液压支架及π梁必须随着工作面的推进及时进行支护。
6、一轮放炮步距为1.2m。
7、回采工作面的炮眼布置按上图执行,从下往上,依此类推。
8、本工作面采用黄泥(手捏成筒状)封孔,严禁用其它可燃材料代替。
9、封泥用炮棍轻轻抖实即可,不得用力猛抖,防止发生爆炸。
第三章回采工作面支护要求及质量标准一、回采工作面支护要求:1、本工作面采用单体液压支架加π梁支护方式。
2、柱距为0.6m,排距为1m,采用五回二留三的控顶方式。
3、工作面支架必须有30-50的迎山角。
二、巷道支护标准1、回采工作面进、回风平巷20m范围内,净高不得低于1.6米。
2、回采工作面的最小控顶距必须至少保持1.8m,能满足通风、运输、行人等的要求。
3、巷道柴荆背顶背帮的间距不得大于0.3米。
第四章劳动组织及作业循环图表一、劳动组织:为+170m主暗斜井绞车1人,+108m暗斜井绞车1人,+170m运输工1人,+108m运输工1人,+76m运输工1人,当班瓦检员、安全员、爆破员各1人,大工3人,小工5人,每班合计16人。
二、作业循环:按作业循环图表中的施工顺序进行施工作业。
第五章生产系统一、运输系统:1、煤:从+76m南一正规壁式采煤工作面的煤→自溜到+76m运输平巷→+108m暗斜井→+108m运输大巷→+170m暗斜井→主平硐→地面。
2、材料:地面材料库→主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m 暗斜井→+76m运输巷→+76m南一正规壁式采煤工作面。
二、通风系统:1、新风:主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m 运输巷→+76m运输平巷→+76m南一正规壁式采煤工作面。
2、泛风:从+76m南一正规壁式采煤工作面→+86m回风平巷→+108m回风上山→+108m回风大巷→+150m回风上山→风井→地面。
三、供电系统:地面变电所通过380V电缆到主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m运输巷→+76m南一正规壁式采煤工作面用电点。
四、供、排水系统:供水:从地面水仓经供水管→主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m运输巷→+76m南一正规壁式采煤工作面。
排水:+76m南一正规壁式采煤工作面的水自流到→+76m运输巷→+76m 井底车场水仓。
五、压风自救系统:地面空压机通过供风管路→主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m井底车场避难硐室内。
六、通讯系统:1、电铃:两级暗斜井底与绞车房有直通的电铃2、电话:矿部有完好的程控电话,工作面、避难硐室、车场、绞车房、井口转载点、矿调度室均互相联通。
七、监控系统:地面监控主机通过传输电缆→主平硐→+170m暗斜井→+108m运输大巷→+108m暗斜井→+76m运输巷→+76m南一正规壁式采煤工作面瓦斯传感器→数据再原路返回。
第六章回采工作面通风设计一、风井有两台FBCZNO11.2型22kw轴流式抽风机,矿井总进风量约为648m3/min,经过风量分配和调节,实际到工作面的风量约为300 m3/min。
二、风量验算:1、工作面总进风量为300m3/min。
2、按井下最多人数计算:40×4=160m3/分 <300m3/min 符合要求3、按炸药量计算:6×25=150m3 <300m3/min符合要求三、风速验算:工作面的最小风速为:300÷5.4÷60=0.93m/s工作面的最大风速为:300÷3.8÷60=1.32m/s工作面的风速0.25m/s < S < 4m/s,故符合要求。
第七章回采工作面的主要安全技术措施一、通风瓦斯管理措施1、当工作面瓦斯超限断电时,必须停止作业,撤出人员,等瓦斯降至1%以下时,才可进入工作面作业。
2、当工作面的瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时,停止用电钻打眼。
3、带班长每班至少对工作面进行不少于二次的瓦斯检查,并填好瓦斯“三对口”报表。
二、放炮的安全措施1、放炮地点设置在+76m井底车场避难硐室内,放炮必须等30min后才能进入工作面。
2、放炮母线应经常检查,禁止明接头。
3、封泥规定:①炮眼深度小0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,必须经矿部制定措施,下达放炮指令,且必须封满炮泥才能起爆。
②炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2m。
③炮眼深度超过1m时,封泥长度不小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不小于1m。
⑤严禁用可燃物代替黄泥封堵炮眼。
4、当通电拒爆时,放炮员必须取下放炮钥匙,并将放炮母线扭结成短路状态,必须等15min后才能沿线路检查。
5、有下列几种情况时,严禁爆破:①工作面控顶距、伞檐不符合规定或支架有损坏时。
②工作面爆破地点20m内的瓦斯浓度达到1%时。
③工作面爆破地点20m内,有障碍物堵塞巷道断面1/3以上时。
④炮眼内有异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤工作面风量不足时。
6、瞎炮处理:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②重新起爆失败后,可在距瞎炮眼0.3m外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关工作。
7、严禁放糊炮、明炮、粘炮。
8、放炮前,应加固工作面,保护好工作面的机电设备。
三、放顶时的安全措施:1、开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面作业。
2、当工作面达到最大控项距3m时(见五回二留三),应进行放顶作业。
3、在进行放顶作业时,应停止与其无关的工作,撤出无关的工作人员,充分保证作业人员的安全。
4、遇到特别破碎、松散压力又较大的顶板时,应采用架设木垛法管理顶板。
5、当回采面遇到较坚硬的顶板时,采用密集支柱法管理顶板;6、在放顶侧,应加隔矸栏,防止放顶大量的矸石冲垮工作面,砸伤人员。
7、放顶时,必须保持工作面的正常供风。
8、放顶前,应加固工作面及上、下两个安全出口。
9、回收的支架应在宽松的地方摆放整齐,禁止随意放置。
10、发现有冒顶预兆时,带班长必须组织职工撤到安全地点。
四、机电、运输的安全技术措施:1、人力推车时,每次只能推一辆车,严禁在矿车内侧推车,同向推车间距为:轨道坡度小于5‰时,间距不小于10m;轨道坡度大于5‰时,间距不小于30m;坡度大于7‰,严禁人力推车。
2、推车必须时刻注意前后,在接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室时,推车人员必须发出警号,严禁放飞车。
3、在提升过程中,严禁超绞车负荷提升。
4、搞好电煤钻的漏电保护装置,加大机电设备的自检密度,杜绝井下电器设备失爆。
5、下井的机电设备必须有“二证、一标志”,不符合标准的,严禁下井。
6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯;开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌。
7、巷道悬挂的电缆应有适应的弛度,悬挂的高度应保证在矿车掉道时不受撞击,电缆随落时不妨碍运输、行人。
8、任何人严禁扒乘矿车。
五、防、治水措施:1、地面防治水:①必须定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况,并在井上、下工程对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况;②每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查;③应查清矿区及其附近地面水流系统的汇水,渗漏情况,疏水能力和有关水利工程情况,掌握当地历年降水量和最高洪水位资料,建立疏水、防水和排水系统;④每次降大到暴雨时和降雨后,必须派专人检查矿区和附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象,发现漏水情况,必须及时撤人、填平塌陷区。
2、井下防治水:①经常检查并保持水路畅通;②经常清理水仓,保持能储备井下最大涌水量;③经常检查水泵、管路和电缆,保证随时能启用;④发现工作面或其他地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。