浅谈数控机床现状及发展趋势
浅谈数控机床技术与发展趋势
技术改造浅谈数控机床技术与发展趋势戴佳豪（广西科技大学，广西 柳州 545000）摘 要：现如今，我国经济迅速发展，其中工业占据重要的位置，但对于工业而言，数控机床的使用和数控机床的关键技术发展是重中之重。
在世界各国的制造领域中，数控机床关键技术研究和发展成为了一个国家制造业发展水平的重要衡量标准。
，同时数控机床技术的发展可以带领一个产业和当地的经济发展，故对数控机床的关键技术的研究具有一定的战略意义。
本文是讨论对数控机床根据关键技术的不同进行不同的分类，并对数控机床未来发展趋势进行适当的研究讨论，希望能对与数控机床相关的业界同行带来一定的启发，共同提高我国在数控机床领域方面的技术和使用能力。
关键词：数控机床；制造业；关键技术；分类；特点；发展趋势我国在工业的生产过程中，国内数控机床在其中的占比相较于国外发达国家仍然很低，在数控机床的普及上，我们也要奋力追赶。
我国大部分的制造业和生产企业在生产和加工技术上都使用传统的机床生产技术，传统机床普遍落后于时代，这关系到所生产的产品的质量、种类、成本和质量。
上述存在着一些问题和缺陷，在国际市场上难以形成良好的市场竞争力。
因此提高对数控机床的应用能力和掌握数控机床的主要技术特性，准确应对机床的变革，加强数控机床发挥更大的价值，我的国家的工业生产可以促进进步的必要。
1数控机床关键技术分类1.1按照系统的特点分类按照系统的特点来进行数控机床的分类可以包括：直线数控系统、点位数控系统、轮廓数控系统三种机床类型。
不同的机床运动轨迹不同，点位数控系统是需要对数控机床移动部件进行点位式的位置移动，运动轨迹几乎没有要求，只要求点位的准确；直线数控系统必须保持两次位移之间的轨迹准确和点位准确；轮廓数控系统则需要以轴的方式对数控系统进行控制，运动的过程可以通过精准的调整来实现加工轨迹的曲线化以及加工结果的曲面化[1]。
1.2按进给伺服系统类型分类按数控系统的进给伺服系统有无位置测量装置，可分为开环数控系统和闭环数控系统。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术.前若信息技术的迅猛发展和制造业的转型升线，风床数控技术得到J'广泛的应用,成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势迸行深入探讨.1.技术水平逐步提升近年来，随芥数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得r较大的进步.尤其是在高速、高精度、高效加工方面,数控技术已经能鲂满足大部分工件的加工需求,成为工业制造中不可或浓的也要技术。
2.产必结构不断优化随着用户需求的不断提高,机床数控技术的产品结构也在不断进行询整和优化.数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提商了用户的使用体的，使得机床数控技术更和贴近实际生产需要.3.应用葩围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大,不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等岛新技术领域发挥着史:要作用，随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用苑国将会更加广泛.-1.产业集聚效应凸显驰着机•床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也Il益凸显,在我国，已经形成r以机床数控技术为核心的产业链，涵龙/数控设备制造'数控系统开发、自动化生产线集成等领域,形成了完整的产业生态链.这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的开线，二、机床数控技术的发展趋势1.智能化发展趋势明显髓石人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝石智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能终实现自主识别、自主修友、自主调整等功能.这将大大提高机床的生产效率和稳定性,推动整个制造业的智能化转型。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是机械制造业中的关键技术之一，它的发展与进步直接影响着整个制造业的发展。
随着人们对机械制造精度和效率要求的不断提高，机床数控技术也在不断得到创新和发展。
本文将围绕机床数控技术的发展现状与趋势展开讨论。
一、机床数控技术的发展现状1. 传统机床与数控机床的比较传统机床是通过操作工人手动控制完成加工过程，生产效率低，精度不高，而数控机床则是通过计算机程序控制，使机床完成各种复杂的加工任务，生产效率高，精度高。
数控机床在实际生产中得到了广泛应用。
2. 数控技术在机床上的应用数控技术已经在各种机床上得到了广泛应用，包括铣床、车床、钻床、磨床等。
通过数控技术，这些机床可以实现多轴联动、自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率和精度。
3. 数控系统的发展随着计算机技术的不断发展，数控系统的功能也在不断增强。
目前，数控系统已经可以实现三维曲面加工、高速进给、高速切削等功能，使机床加工的复杂零件成为可能。
二、机床数控技术的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的逐渐成熟，智能化已成为机床数控技术的一大趋势。
未来的数控机床将具备自学习、自适应和自组织的能力，可以根据加工任务实时调整加工参数，提高加工效率和加工质量。
2. 柔性化传统数控机床通常只能完成一种或几种特定的加工任务，而随着柔性制造技术的发展，未来的数控机床将具备更强的柔性化特点，可以适应不同的加工需求，实现多品种、小批量生产。
3. 高精度、高速度随着精密加工技术的不断提高，未来的数控机床将具备更高的加工精度和加工速度，可以满足对零件精度和表面质量要求更高的加工需求。
4. 网络化未来的数控机床将加入到工业互联网中，可以通过网络远程监控、故障诊断和维护，实现生产过程的智能化和信息化管理。
三、机床数控技术的发展对制造业的影响1. 生产效率的提高机床数控技术的发展可以大大提高制造业的生产效率，减少加工时间，提高零件加工精度和表面质量，降低了生产成本。
数控机床发展现状
数控机床发展现状
数控机床是指采用数字控制技术来实现机床运动控制的一种机床。
它具有高精度、高效率、高灵活性等优点，并逐渐替代了传统的手动和半自动机床。
目前，数控机床的发展处于一个快速发展的阶段。
随着科技的进步，数控机床的功能和性能不断提升。
首先，数控系统不断升级，采用了更加先进的控制算法和处理器，提高了机床的运动精度和速度。
其次，机床结构也发生了变化，采用更加刚性和稳定的结构设计，进一步提高了加工质量和效率。
此外，数字化技术的应用也为数控机床提供了更多的发展机遇。
如利用人工智能技术进行自动化加工控制，利用云计算和大数据分析技术进行优化调度和故障预警等。
在应用领域方面，数控机床目前已广泛应用于汽车制造、航空航天、家电制造、模具加工等众多行业。
随着精密制造的需求增加以及人工成本的上升，数控机床在生产中的地位不断提升。
此外，数控机床还逐渐向小型化、灵活化和智能化的方向发展，满足不同行业和个性化需求的同时，提高生产效率和灵活性。
然而，数控机床发展也面临一些挑战。
首先，高端数控机床技术受到发达国家的垄断，对于一些关键核心技术仍然依赖进口。
同时，人才培养也是数控机床发展的瓶颈，急需培养一批高素质的数控技术人才。
此外，数控机床的成本仍然较高，限制了中小型企业的采用。
总体来说，数控机床作为现代制造业的重要设备，发展前景广
阔。
未来，随着人工智能、大数据和云计算等技术的不断成熟，数控机床将进一步提高智能化水平，实现更高质量、更高效率的加工过程，为制造业转型升级提供强大支撑。
浅谈我国数控机床的现状与发展趋势
控机床 ， 也简称为Ｎ Ｃ 机床。 世界上第一台数控机床是 由美 国麻省理工学院于 １ ９ ５ ２ 年首先研制出来的 ； 日 本于 １ ９ ５ ８ 年研制 出首台数 控机床。我 国数控机床的研制是从 １ ９ ５ ８ 年起步 的， 由
清华大学研制 出了最早的样机 。但是 经过 ５ ０ 多年的 发展 ， ２ ０ １ ０ 年我 国已经跃居世界第一大机床生产 国。 在２ ０ １ ２ 年５ 月２ ７日， 在湖北省数控一代机械产 品创新 应用示 范工 程启 动大会上 ， 中国工 程院 院长周济 强 调： “ 全 世界 的机 械工 业 正处 于 产 品数 字化 发 展 时期 ， 我们必须抓住这一契机 ， 在ｌ ０ 年 内实现机械产 品总体 升级 为 ‘ 数控一 代 ’ ， 使我 国机 械工业 实现 由 ‘ 大’ 到 ‘ 强’ 的转变 。 ” １ 数 控 机床 的组 成 数控机床是 机电一体化 的典型产 品 ， 是集机 床 、 计算机 、 电动机及拖动 、 动控制 、 检测等技术为一体 的 自动化设备 。数控机床 的基本组成包括控制介质 、 数 控装 置 、 伺 服系统 、 反 馈 装 置及 机 床本 体 ， 如图１
所示
伺服系统是接收数控装置 的指令 、 驱动机床执行 机构运动 的驱和进给电机等 。工作时 ， 伺服系统接受 数控系统 的指令信息 ， 并按照指令信息的要求与位置 、 速度反馈信号相 比较后 ， 带动机床 的移动部件或执行 部件动作 ， 加工出符合 图纸要求的零件 。
浅谈我国数控机床的现状与发展趋势
吴连连 ， 黄 爱华
（ 江西工业工程职业技术学 院， 江西 萍乡 ３ ３ ７ ０ ５ ５ ）
摘
要： 数控机床是制造 业发展 的基础 ， 可极大地提 高制造 业生产率。介绍 了数控机床 的组 成 ， 还就我 国数控机床
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析
数控车床市场在过去几年中一直保持稳步增长，是由于工业化和自动化加速，对生产效率和质量的要求越来越高。
目前，全球数控车床市场已经成为机械加工行业中的重要一环，并在各种行业中广泛应用，如汽车、航空、航天、制造业、医药、军工、能源等。
未来数控车床市场将继续快速增长，这是由于几个关键因素推动其发展。
首先，随着全球制造业和工业化的发展，自动化和智能化的需求将持续增长。
其次，数控技术在设计和制造领域的应用将变得更加普遍。
最后，各种新兴技术，如物联网、人工智能、机器人和增强现实等，将进一步推动数控车床的发展。
除了以上因素外，行业也存在一些挑战和机会。
其中一些挑战包括高成本和技术复杂性。
此外，市场还存在竞争激烈、不稳定的因素。
为了应对这些挑战，数控车床制造商需要花费大量的时间和资源来研究和开发新技术，以实现更高的效率和更精确的制造能力。
不过，数控车床市场仍然存在巨大的机会。
如目前中国大陆五金产品需求量强，机械行业是其中的强力支撑。
然而，国内数控车床市场存在技术和资金等方面的限制，占有率较低。
因此，在国内市场的发展和海外市场的拓展方面，数控车床制造商可以寻找机会，不断提高自身的技术水平和产品质量，以满足不断变化的市场需求。
总之，基于数控技术和自动化的应用越来越广泛，数控车床市场在未来几年中将继续保持高速增长。
尽管市场存在一些挑战，但数控车床制造商可以通过不断创新，以及寻找国内和海外市场的机会，发掘巨大的机会。
数控机床发展现状
数控机床发展现状数控机床是指采用数字信息控制系统对机床进行控制和操作，实现自动化加工的机床。
自20世纪50年代进入中国以来，数控机床经历了多年的发展和改进，目前已成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
以下是关于数控机床发展现状的介绍。
首先，数控机床在技术层面取得了长足的进步。
随着计算机技术、传感器技术和控制算法的不断发展，数控机床的控制精度和稳定性得到了显著提高。
现代数控机床能够实现高精度加工，满足复杂产品的加工要求，提高了工件的加工质量和精度。
其次，数控机床在功能上不断创新。
除了传统的车床、铣床、磨床等常见的数控机床，现在还有专门用于加工复杂曲面的五轴数控机床、用于加工大型工件的龙门数控机床等各种类型。
这些新型数控机床展示了更强的加工能力和适应性，能够应对更多样化和复杂的加工需求。
第三，数控机床在智能化方面取得了重要进展。
随着人工智能和物联网技术的发展，数控机床逐渐实现了与其它设备的联网和数据传输，提高了生产效率和工作流程的智能化程度。
同时，数控机床还配备了各种智能感知器件和自动化操作系统，使操作更加简单和方便。
再者，数控机床在产业领域的应用广泛。
数控机床的广泛应用促进了各个行业的技术进步和产业升级。
从汽车制造到航空航天、船舶制造、电子通信等领域，数控机床成为了实现高效、精确生产的关键设备，为各个行业的发展做出了重要贡献。
最后，数控机床还面临一些挑战和问题。
一方面，数控机床的高成本和技术门槛限制了其在中小企业中的应用。
另一方面，虽然数控机床在自动化程度上已经达到了较高水平，但是仍需人工操作和监控。
因此，未来的发展方向之一是进一步提高数控机床的自动化程度和智能化水平。
综上所述，数控机床在技术、功能和应用上都取得了显著进展，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
随着技术的不断发展，数控机床将迎来更多的机遇和挑战，为制造业的发展带来更多的创新和进步。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势随着信息技术的飞速发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在我国制造业中扮演着重要的角色。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
本文将从我国数控车床的现状和发展趋势两方面进行探讨。
一、我国数控车床的现状我国数控车床行业经过几十年的发展，取得了长足的进步。
目前，我国数控车床行业已经形成了一定的规模和实力，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控车床企业生产的数控车床产品种类繁多，能够满足不同行业的需求，包括平面车床、立式车床、卧式车床等。
此外，我国数控车床的加工精度和生产效率也得到了显著提高，已经能够满足大部分工件的加工要求。
然而，与发达国家相比，我国数控车床行业仍存在一些问题和不足。
首先，我国数控车床的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍有一定差距。
其次，我国数控车床企业的研发能力有待提升，创新能力较弱。
此外，我国数控车床行业的标准和规范体系还不完善，导致产品质量和工艺水平无法得到有效保障。
二、我国数控车床的发展趋势随着制造业的转型升级和科技的推动，我国数控车床行业将迎来新的发展机遇。
1. 高精度、高刚性的数控车床将成为发展方向。
随着工业制造的精度要求越来越高，数控车床需要具备更高的加工精度和刚性，以满足高端制造业的需求。
2. 多功能、智能化的数控车床将成为发展趋势。
随着工业自动化的普及和信息技术的发展，多功能、智能化的数控车床将成为发展的趋势。
未来的数控车床将具备更多的功能，能够实现自动化生产、远程监控和智能化管理。
3. 绿色环保的数控车床将成为发展方向。
随着环保意识的提高和对资源的节约利用要求的加大，绿色环保的数控车床将成为未来发展的方向。
通过采用节能、低噪音、低振动的技术，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
4. 数控车床与人工智能的结合将成为未来发展的趋势。
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将与人工智能技术相结合，实现更高水平的自主控制和智能化操作。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是指通过计算机控制机床进行加工操作的一种技术，其发展历史可以追溯到20世纪50年代。
随着计算机技术、传感器技术和控制算法的不断进步，机床数控技术在过去几十年里取得了巨大的发展。
机床数控技术的发展现状。
随着计算机技术的飞速发展，现代数控机床已经实现了高速、高精度的加工。
采用伺服电机控制的数控机床具有较高的定位精度和重复定位精度，能够满足复杂工件的加工要求。
数控机床还具有多功能性和自动化程度高的特点，能够完成多种不同的加工操作，提高了生产效率和质量。
机床数控技术的发展趋势。
随着工业4.0理念的兴起，智能制造正在成为制造业的主流趋势，机床数控技术也在向智能化、网络化的方向发展。
机床的自动化程度将进一步提高，实现全自动装卸材料和工件、自动换刀、自动测量等功能，减少人力参与，降低生产成本。
数控机床还将与物联网、云计算、大数据等技术结合，实现机床之间、机床与计算机之间的信息交互和远程监控，实现生产过程的实时监控和调度。
加工工艺的优化和绿色制造也是机床数控技术发展的重要方向。
通过精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，减少废料产生，提高材料的利用率。
应用先进的切削力模型和智能算法，优化加工工艺参数，减少刀具磨损和能量消耗，实现绿色制造。
虚拟仿真技术也是机床数控技术发展的重要方向之一。
通过对加工过程进行虚拟仿真，可以实现工艺规划、工艺试验和加工优化等功能，减少试制成本和开发周期。
虚拟仿真还可以帮助操作人员培训和故障诊断，提高工人的操作技能和生产效率。
机床数控技术在过去几十年里取得了巨大的发展，并且在智能制造和绿色制造的大趋势下，其发展趋势也非常明显。
未来，随着技术的不断进步和应用的深入推广，机床数控技术将在制造业领域扮演越来越重要的角色，为制造业的发展带来更多的机遇和挑战。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是指利用计算机数字控制技术对机床进行控制，实现机床加工过程自动化、智能化的技术。
近年来，机床数控技术发展迅速，其发展现状和趋势是全球制造业发展的重要方向。
随着机床数控技术的不断发展壮大，其应用范围也不断扩大。
目前，机床数控技术已被广泛应用于汽车、航空航天、模具制造、电子、仪器仪表等各个领域，成为各行业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
目前，国内数控机床的消费市场也在不断扩大，相关企业也在积极通过技术升级和资源整合来进一步巩固自身的市场地位。
1.机床数控技术的应用范围不断扩大。
机床数控技术不仅应用于金属加工领域，还被广泛应用于石材加工、纺织机械、木工机械、玻璃加工、塑料加工、模具制造等领域。
2.机床数控技术的加工精度和效率不断提高。
机床数控技术的应用，可以使加工过程更精准、更高效。
同时，数控机床加工也可以完成传统机床无法完成的复杂加工任务，其加工效率已经大大提高，成品率也进一步提高。
3.智能化程度不断提高。
机床数控技术不断发展，除了自动化加工，更多的智能化技术被加入，例如自动诊断系统、独立升降工作台等，进一步提高了机床工作的效率和稳定性。
1.智能化程度将不断提高。
在不断增长的市场需求下，机床数控技术不断向智能化方向发展，加入各种智能控制系统和自动化设备。
未来，更多的智能机床将出现，将智能化导入机床加工的各个方面。
2.高速、高效、保证质量将成为目标。
机床数控技术的加工效率和产品质量是重点发展方向，未来，机床数控技术将更加注重产品的品质性能，提高机床数控技术的精确度、稳定性和可靠性，达到更高的效率。
3.新型设备、新型材料、新型工艺的发展将推动数控机床技术发展。
未来机床数控技术将不断引入新型设备、材料以及工艺，例如激光加工、自适应控制等，随着新技术不断地涌现，将不断推动机床数控技术的不断发展壮大。
总之，机床数控技术在我国制造业发展中的地位日益重要，发展前景十分广阔。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
随着工业自动化技术的不断发展，数控车床在加工精度、效率和灵活性等方面有了长足的进步。
本文将从数控车床的现状和发展前景进行探析。
一、数控车床的现状1. 技术水平不断提高随着数控技术和机电一体化技术的不断发展，数控车床的控制系统、传动系统、执行系统等关键部件的性能不断提高。
高速、高精度、高稳定性已经成为数控车床的发展方向，部分数控车床的精度已经达到了微米级。
2. 产品功能不断丰富随着用户需求的不断扩大，数控车床的产品功能也在不断丰富。
除了常规的车削、钻孔、攻丝等功能外，数控车床还可以实现复合加工、自动换刀、自动计量等高级功能，大大提高了加工的效率和精度。
3. 应用领域不断扩大随着工业自动化的推进，数控车床的应用领域不断扩大。
除了传统的金属加工领域外，还被广泛应用于钢结构、航空航天、轨道交通、医疗器械等领域，为不同行业的制造业提供了强大的加工支持。
4. 智能化水平不断提升随着人工智能技术的应用，数控车床的智能化水平不断提升。
智能化的数控车床可以根据加工对象的特性进行自主调整，实现智能化加工，大大提高了生产效率和产品质量。
二、数控车床的发展前景1. 高端数控车床市场广阔随着工业自动化的发展，对高端数控车床的需求将不断增加。
高速、高精度、多功能将是未来高端数控车床的发展方向，为飞机制造、汽车制造、精密零部件加工等领域提供更加精细化的加工工艺。
2. 智能制造带动数控车床发展智能制造是未来制造业的发展趋势，而数控车床作为智能制造的重要设备，将会得到更多的关注和投资。
未来的数控车床将更加智能化、柔性化、智能化，为制造业的转型升级提供强大的技术支持。
3. 高效、节能的数控车床将受到青睐随着能源环境的不断恶化，对数控设备的节能要求也在不断增加。
未来的数控车床将更加注重能源的利用效率，开发高效、节能的数控车床将成为发展的重点之一。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析一、数控车床的现状当前，数控车床已经成为工业制造中的重要设备之一，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、军工等各个领域。
数控车床不仅在传统的金属加工领域有着广泛的应用，还在3D打印、光学加工等领域也得到了广泛的应用。
相比传统车床，数控车床具有精度高、效率高、重复性好等优势，大大提高了工件的加工质量和加工效率。
在现代工业生产中，对零部件的精度和质量要求越来越高。
数控车床正是应运而生，满足了这一需求。
在航空航天领域，复杂零部件的加工需要极高的精度和稳定性，数控车床能够提供高精度的加工，满足了这一需求。
在汽车制造领域，大量汽车零部件的制造需要高效率的生产方式，数控车床的高效加工速度和自动化加工模式能够满足这一需求。
随着工业4.0的深入推进，数控车床也朝着智能化方向发展。
通过与传感器、工业机器人、大数据等技术的结合，使数控车床不仅能够实现自动化加工，同时也能够实现远程监控和远程操作，大大提高了生产效率和产品质量。
数控车床在现代工业制造中发挥着非常重要的作用。
二、数控车床的发展前景随着工业技术的不断进步，数控车床的发展前景也是非常广阔的。
我认为数控车床在未来发展中将呈现以下几大趋势。
1. 智能化发展：随着人工智能和大数据技术的不断发展，数控车床将朝着智能化发展的方向迈进。
智能数控车床将能够根据加工零件的特点，自动调整加工参数，实现个性化定制加工。
通过大数据分析，实现对加工过程的监控和预测，提高了设备的可靠性和稳定性。
2. 精度与速度的提升：数控车床在精度和速度方面还有很大的提升空间。
未来的数控车床将能够更加精确地控制加工过程，提高零件的加工精度。
通过改进传动系统和控制系统，提高数控车床的加工速度，满足更多高效率的生产需求。
3. 柔性化生产：未来的数控车床将更加注重柔性化生产，能够快速适应不同零部件的加工需求。
通过更加智能的控制系统和灵活的加工模式，实现对不同零件的高效加工，大幅提高生产效率。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术作为制造业的核心技术之一，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
以下将从发展现状和趋势两个方面对机床数控技术进行分析。
一、发展现状：1. 数控技术已在多个领域得到广泛应用。
在航空航天、汽车制造、模具制造等重要领域，机床数控技术已经成为制造过程中不可或缺的关键技术。
2. 数控机床的性能不断提升。
随着科技的发展和创新，数控机床的精度、刚性、稳定性等方面都有显著提高，加工效率大幅度增加。
3. 机床数控化水平不断提高。
目前，全球数控机床的数控化率已经达到50%以上，高精密数控机床的数控化率逐渐增加。
4. 高速、高效、高精度的数控机床逐渐成为发展方向。
随着市场需求的改变，对于加工效率和加工精度的要求也越来越高，高速、高效、高精度的数控技术将成为未来机床数控技术的主要发展方向。
二、发展趋势：1. 智能化发展趋势明显。
随着人工智能、物联网等技术的快速发展，智能化已经成为当前数控技术发展的主要趋势。
智能化数控机床可以通过数据交互、自主决策等功能，实现更高效、更精准的加工过程。
2. 系统一体化发展趋势显著。
传统数控机床往往需要连接各种外部设备，而一体化的数控系统可以将多种设备集成到一个系统中，提高了设备的使用效率和操作便捷性。
3. 人机交互技术的应用越来越广泛。
人机交互技术可以使操作者更直观地控制和监控机床的加工过程，提高工作效率和操作便捷性。
触摸屏、语音识别等新技术的应用将进一步推动机床数控技术的发展。
4. 加强网络化管理和远程监控。
机床数控技术的远程监控和数据管理功能将得到进一步强化，通过云计算、大数据等技术，可以实现对机床加工过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供更科学的依据。
机床数控技术的发展现状和趋势表明，数控技术已经成为制造业中不可或缺的核心技术，随着智能化、一体化、人机交互和网络化管理的不断发展，机床数控技术将实现更高效、更精确的加工过程，为制造业的发展提供强大的支持。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析一、数控车床的现状1. 技术水平不断提高随着数控技术、电子技术、计算机技术等的不断发展，数控车床的技术水平不断提高。
如今，先进的数控车床具有高速、高精度、高稳定性等特点，能够满足复杂工件的加工需求。
一些智能化、自动化的功能也被不断引入，使得数控车床的加工效率和灵活性得到了进一步提高。
2. 应用领域不断拓展随着科技的不断进步，数控车床的应用领域也在不断拓展。
除了传统的机械加工领域，数控车床在航空航天、汽车制造、模具制造、电子产品制造等领域都有着广泛的应用。
在一些高端制造领域，数控车床的作用愈发重要，成为推动产业发展的关键设备。
3. 智能化发展势头强劲随着人工智能技术的不断发展，智能化制造已经成为了制造业的发展趋势。
在这一大背景下，数控车床也在不断向智能化发展。
一些智能化的数控车床已经开始应用于实际生产中，能够实现自动化生产、远程监控、智能诊断等功能，提高了生产效率和生产质量。
二、数控车床的发展前景1. 智能化、自动化发展趋势明显2. 高端制造领域需求不断增加随着经济的不断发展，一些高端制造领域的需求也在不断增加。
比如航空航天、国防军工、高铁制造、核能设备等领域，对数控车床的需求将会不断增加。
随着技术的不断进步，一些复杂、高精度的工件加工需求也将会增加，为数控车床的发展提供更多的机遇。
3. 加工精度、稳定性要求不断提高随着制造业的不断发展，对工件加工的精度、稳定性要求也在不断提高。
数控车床作为加工设备的重要组成部分，其加工精度、稳定性将会成为未来发展的重点。
未来，数控车床将会更加注重加工精度的提升，提高产品的稳定性和可靠性。
数控机床的现状与发展
数控机床现状及发展趋势分析数控机床的概念数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
国产数控机床的发展现状一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小数控机床是当代机械创造业的主流装备，国产数控机床的发展经历{HotTag}了 30 年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500 种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。
特殊是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部份技术已经达到世界先进水平。
其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。
它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。
五轴联动数控机床的应用，具加工效率相当于 2 台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同创造单元之间的周转运输时间及费用。
国产五轴联动数控机床品种日益增多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铳床、五轴龙门铳床、五轴落地铳链床等均在国研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。
二、国产数控机床存在的问题由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，特别是数控系统的控制可*性还较差，数控产业尚未真正形成。
因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。
目前主要问题有：三、核心技术严重缺乏统计数据表明，数控机床的核心技术一数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服机电和各种开关、传感器构成，中国 90%需要国外进口。
数控机床的现状与发展
数控机床的现状与发展
一、数控机床的现状
数控机床是一种能够通过数控系统控制转子工作的机床。
它在机械加
工领域的应用越来越广泛，已经成为机械加工行业中的主流。
当前，数控
机床的发展非常迅速，它实现了自动操作，节省了大量的时间和人力，提
高了生产效率，精度高、速度快、质量好，加工费用低，还能缩短产品的
开发周期，使企业能够以更低的成本提供更多的产品。
数控机床的主要组成部分包括：夹具、数值控制系统、主轴驱动装置、传动系统、机械结构、伺服系统、液压系统等。
其中，数值控制系统是数
控机床的核心部分，它可以控制转子的速度和位置。
传动系统是数控机床
实现加工任务的主要部件，它能够将自动操作系统控制的输入力转换为转
子的运动任务。
伺服系统可以实现各种复杂的加工任务，有助于提高加工
精度和效率，从而满足制造业的特殊需求。
同时，不同类型的数控机床还
具有各自特有的优势，比如，纵轴数控机床的精度高，适合加工间隙小的
零件；横轴数控机床加工精度也高，但侧重于加工大型零件；圆盘式数控
机床则具有快速、精确的加工能力。
二、数控机床的发展
随着计算机技术、机械控制技术、传动技术的发展。
数控机床的发展趋势及国内发展现状
数控机床的发展趋势及国内发展现状．引言从世纪中叶数控技术浮现以来，数控机床给机械创造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，合用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床创造业既面临着机械创造业需求水平提升而引起的创造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床创造业持续发展的一个关键。
随着创造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
．数控机床的发展趋势高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
( )主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴机电)，主轴最高转速达；( )进给率：在分辨率为0.01μm 时，最大进给率达到且可获得复杂型面的精确加工；( )运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开辟出已发展到位以及位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm 、0.01μm 时仍能获得高达 ~ 的进给速度；( )换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在摆布，高的已达。
浅谈数控技术的发展趋势
浅谈数控技术的发展趋势摘要：我国进入了第十二个五年计划，经济建设永远是我国现代化建设的主基调。
作为现代化制造工业的快速发展，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力是非常重要的。
数控技术是当今先进制造技术的核心技术。
文章重点分析了当今数控技术发展的趋势，国内外数控技术的发展概况以及数控技术在机械制造业中的战略意义，强调了发展数控技术的重要性。
关键词：数控技术制造技术发展趋势数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
从数控技术及其装备的发展趋势来看，主要有运行高速化、加工高精化、功能复合化、控制智能化、体系开放化、驱动并联化和交互网络化。
[1]数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征。
而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（1rI’、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越莺要的作用。
因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面，其主要研究热点有以下几个方面。
1、数控技术逐渐趋向高速化发展[2]随着高速加工技术的普及.数控机床在运行方面的速度也在不断提高，经调查，车床主轴的转速在几年前是3000—4000r/min，近年来已经发展到8000—10000r/rain，提高了一倍之多。
而且在速度提高的同时.还注重加速度的提高.重力加速度由过去的0.5G提高到了如今的1.5-2.0G，提高了三到四倍左右。
2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展[3]采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅粗糙度低，而且效率也大幅度提高。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析一、数控车床的现状数控车床的现状十分稳定，得益于其高效高精度的特点，因此在许多行业得到广泛应用。
其中，最主要的应用领域是航空航天领域、汽车制造、机械制造等领域。
数控车床工作精度非常高，而且可以进行多轴联动加工，能够完成更多的复杂几何形状加工。
此外，数控车床还能够通过对加工参数的精确控制，实现不同材料的高效加工。
在国内市场方面，数控车床的销售额已经逐年增加。
与此同时，数控技术的不断发展和进步，也使得数控车床的质量和性能得到了进一步提升。
因此，数控车床在未来的发展前景十分广阔。
二、数控车床的发展趋势1. 高速化、高精度化是未来发展趋势随着市场需求的不断增加，数控车床的加工速度和精度越来越高。
在具备高速高精度的同时，还要保持加工质量和稳定性，并且要能处理更加复杂的加工工艺。
因此，未来数控车床的发展将主要围绕加工速度和精度的提升展开。
2. 完善智能化体系随着自动化技术的逐渐普及，越来越多的工厂和企业开始采用数控技术，所以未来的数控车床将更好的与智能化技术进行结合。
例如，在数控编程、机床操作管理、加工检测等方面，都将采用智能化技术，以便实现更加高效和安全的生产流程。
3. 多轴联动化趋势随着多轴联动技术的进步，数控车床也将逐渐朝向多轴联动化发展。
多轴联动可以实现更深层次的加工，并且更能够满足大批量加工的需求。
因此，未来数控车床的发展也是以多轴联动技术为核心展开。
三、发展中的挑战1. 技术瓶颈随着市场需求的不断提升，数控车床需要不断提高技术水平，以应对市场竞争。
然而，研究和开发更加先进、高端的数控技术需要更多的投入，这给企业的发展带来了一定的挑战。
2. 价格竞争随着数控车床市场的竞争日益激烈，价格战已经成为一个不可回避的问题。
为了赢得市场份额，企业需要不断提高效率、降低成本，并且在维持品质稳定的情况下，尽量减少价格。
三、总结。
数控机床的现状及发展趋势
摘要：近年来，数控加工已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床以其卓然的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功效引起世人注目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为进步前辈制造技术中的一项核心技术。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床的现状以及机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势。
关键词：数控装备，加工技术，现状与发展趋目录摘要： (1)第一章数控机床的现状 (3)1.1 数控机床产业的现状 (3)1.2数控机床的技术现状 (3)1.3数控机床的关键部件现状 (3)第二章数控机床的发展趋势 (4)2.1 高速化 (4)2.2 高精度化 (4)2.3 功能复合化 (5)2.4 体系开放化 (5)2.5 驱动并联化 (6)2.6 极端化(大型化和微型化) (6)2.7 信息交互网络化 (6)2.8 高可靠性 (7)第三章结论 (7)参考文献 (8)第一章数控机床的现状1.1 数控机床产业的现状据初步统计，近年来数控机床产量持续地以年均增长超过30%的速度快速增长。
2004 年其产量达 52000 台以上，同比年增长40%，数控机床的消费量约74000 台，同比年增长32%。
在数控机床的技术水平方面，由于市场需求的拉动，中高档数控机床的开发也取得了较大的进展，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术上取得了突破，并形成了一批中档数控机床产业化基地。
但是，另一方面进口的数控机床数量也在逐年同步增加，而且进口数控机床消费额的增长趋势更快。
2004年数控机床的进口数量同比年增长30%，而进口消费额的增长却达52%，从而导致国产数控机床在国内市场消费额总额所占比例已不足30%。
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浅谈数控机床现状及发展趋势%黄和祥1!刘曙光2(1.长江大学机械学院9湖北荆州43410092.东风康明斯发动机公司9湖北襄樊441004)摘要I 从数控机床的发展\软件伺服驱动技术\CNC 系统\功能扩展等方面论述了数控机床的现状9从I T 与机床的结合\新材料\新工艺\节能环保等方面指出了数控机床的发展趋势9给相关企业和科研单位以借鉴和参考O关键词I 数控机床9现状9发展趋势中图分类号I TP23文献标识码I B 文章编号I 1007-4414(2005)03-0002-02l 数控技术国内外现状l .l 数控机床的发展从电子管数控\晶体管数控\中小规模I C 数控\小型计算机数控到微处理器数控9数控技术从发明到现在9已有近50年的历史O 从体系结构的发展9可分为以硬件及连线组成的硬数控系统\计算机硬件及软件组成的CNC 数控系统9后者也称为软数控系统:从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统O 数控系统装备的机床大大提高了加工精度\速度和效率O 制造厂家希望数控系统能部分代替机床设计师和操作者的大脑9具有一定的智能9能把特殊的加工工艺\管理经验和操作技能放进数控系统9同时也希望系统具有图形交互\诊断功能等O 首先就要求数控系统具有友好的人机界面和开发平台9通过这个界面和平台开放而自由地执行和表达操作者的思路O 这就产生了开放结构的数控系统O 机床制造商可以在该开放系统的平台上增加一定的硬件和软件构成自己的系统O 目前9开放系统有2种基本结构: CNC PC 主板:把1块PC 主板插入传统的CNC 机器中9PC 板主要运行实时控制9CNC 主要运行以坐标轴运动为主的实时控制O PC 运动控制板:把运动控制板插入PC 机的标准插槽中作实时控制用9而PC 机主要作非实时控制O 数控机床开放结构在20世纪90年代初形成9对于许多熟悉计算机应用的系统厂家9会采用方案 O 但目前主流数控系统生产厂家认为数控系统最主要的性能是可靠性9像PC 机存在的死机现象是不允许的O 而系统功能首先追求的仍然是高精高速的加工O 加上这些厂家长期已经生产了大量的数控系统:体系结构的变化会对他们原系统的维修服务和可靠性产生不良的影响O 因此不把开放结构作为主要的产品9仍然大量生产原结构的数控系统O 为了增加开放性9主流数控系统生产厂家采用方案 9即在不变化原系统基本结构的基础上增加1块PC 板9提供键盘使用户能把PC 和CNC 联系在一起9大大提高了人机界面的功能9比较典型的如FANUC 的150/160/180/210系统O 有些厂家也把这种装置称为融合系统(f uSi on S y Ste m )O 由于它工作可靠9界面开放9越来越受到机床制造商的欢迎O l .2软件伺服驱动技术[l ]伺服技术是数控系统的重要组成部分O 广义上说9采用计算机控制9控制算法采用软件的伺服装置称为 软件伺服*O 它有以下优点: 无温漂9稳定性好O 基于数值计算9精度高O 通过参数对设定9调整减少O 容易做成AS I C 电路O 20世纪70年代9美国GATTYS 公司发明了直流力矩伺服电机9从此开始大量采用直流电机驱动O 开环的系统逐渐由闭环的系统取代O 但直流电机存在缺点O 1971年9德国西门子的B l aSchke 发明了交流异步机的矢量控制法91980年9德国人Leonhar d 为首的研究小组在应用微处理器的矢量控制的研究中取得进展9使矢量控制实用化O 从20世纪70年代末9数控机床逐渐采用交流异步电机为主轴的驱动电机O 如果把直流电机进行 里翻外*的处理9即把电枢绕组装在定子9转子为永磁部分9由转子轴上的编码器测出磁极位置9这就构成了永磁无刷电机O 这种电机具有良好的伺服性能O 从20世纪80年代开始9逐渐应用在数控系统的进给驱动装置上O 为了实现更高的加工精度和速度920世纪90年代9许多公司又研制了直线电机O 它由2个非接触元件组成9即磁板和线圈滑座:电磁力直接作用于移动的元件而无需机械连接9没有机械滞后或螺距周期误差9精度完全依赖于直线反馈系统和分级的支承9由全数字伺服驱动9刚性高9频响好9因而可获得高速度O 但由于它的推力还不够大9发热9漏磁及造价也影响了它的广泛应用O 对现代数控系统9伺服技术取得的最大突破可以归结为:交流驱动取代直流驱动\数字控制取代模拟控制\或者把它称为软件控制取代硬件控制O 这2种突破的结果产生了交流数字驱动系统9应用在数控机床的伺服进给和主轴装置O 由于电力电子技术及控制理论\微处理器等微电子技术的快速发展9软件运算及处理能力的提高9特别是DSP (数字信号处理器)的应用9使系统的计算速度大大提高9采样时间大大减少O 这些技术的突破9使伺服系统性能改善\可靠性提高\调试方便\柔性增强O 大大推动了高精高速加工技术的发展Ol .3CNC 系统的连网[2]数控系统从控制单台机床到控制多台机床的分级式控制需要网络进行通信9网络的主要任务是进行通信9共享信息O 这种通信通常分3级: 工厂管理级O 一般由以太网组成O 车间单元控制级O 一般由DNC 功能进行控制O 通过DNC 功能形成网络可以实现对零件程序的上传或下传:读\写2 Vol 18No 32005-06机械研究与应用MECHANI CAL RESEARCH APPLI CAT I ON第18卷第3期2005年6月%收稿日期I 2005-02-24作者简介I 黄和祥(1970-)9男9湖北天门人9硕士9讲师9研究领域:机械工程9已发表文章8篇OCNC的数据;PLC数据的传送;存贮器操作控制;系统状态采集和远程控制等o更高档次的DNC还可以对CAD/CA M/ CAPP以及CNC的程序进行传送和分级管理o CNC与通信网络联系在一起还可以传递维修数据9使用户与NC生产厂直接通信:进而9把制造厂家联系一起9构成虚拟制造网络o 现场设备级o现场设备级与车间单元控制级及信息集成系统主要完成底层设备单机及I/O控制\连线控制\通信连网\在线设备状态监测及现场设备生产\运行数据的采集\存储\统计等功能9保证现场设备高质量完成生产任务9并将现场设备生产运行数据信息传送到工厂管理层9向工厂管理级提供数据o同时也可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令并执行o因此9现场设备级与车间单元控制级是实现工厂自动化及C I M S系统的基础o传统的现场设备级大多是基于PLC的分布式系统o其主要特点是现场层设备与控制器之间的连接是一对一9即1个I/O点对设备的1个测控点o所谓I/O接线方式为传递420mA(模拟量信息)或24VDC(开关量信息)o 这种系统的缺点是:信息集成能力不强\系统不开放\可集成性差\专业性不强\可靠性不易保证\可维护性不高o现场总线是以单个分散的\数字化\智能化的测量和控制设备作为网络节点9用总线相连接9实现相互交换信息9共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统o因此9现场总线是面向工厂底层自动化及信息集成的数字网络技术o现场总线技术的主要特点为:它是数控系统通信向现场设备级的延伸\数字化通信取代4 20mA模拟信号\应用现场总线技术9要求现场设备智能化(可编程或可参数化):它集现场设备的远程控制\参数化及故障诊断为一体:由于现场总线具有开放性\互操作性\互换性\可集成性9因此是实现数控系统设备层信息集成的关键技术o它对提高生产效率\降低生产成本非常重要ol.4功能不断发展和扩大NC技术经过50年的发展9已经成为制造技术发展的基础o这里以FANUC控制系统15i/150i为例说明系统功能的发展o这是1台具有开放性94通道\最多控制轴数为24轴\最多联动轴数为24轴\最多可控制4个主轴的CNC系统o 其快移速度与分辨率关系如下表1o表l快移速度与分辨率关系快速移动速度/m m i n-1分辨率/m24011000.1100.0110.001它的技术特点反映了现代NC发展的特点:(1)开放性系统可通过光纤与PC机连接9采用W i n-do w兼容软件和开发环境o功能以高速\超精为核心9并具有智能控制o特别适合于加工航空机械零件9汽车及家电的高精零件9各种模具和复杂的需5轴加工的零件o15i/150i具有高精纳米插补功能;即使系统的设定编程单位为1m9通过纳米插补也可提供给数字伺服以1n m为单位的指令9平滑了机床的移动量9提高了加工表面光洁度9大大减少加工表面的误差o当分辨率为0.001mm时9快速可达240m/m i n速度;系统还具有高速高精加工的智能控制功能:预计算出多程序段刀具轨迹9并进行预处理o智能控制9计及机床的机械性能9可按最佳的允许进给率和最大的允许加速度工作9使机床的功能得到最大的发挥o以便降低加工时间9提高效率9同时提高加工精度o系统可在分辨率为1n m时工作9适用于控制超精机械o(2)高级复杂的功能15i/150i可进行各种数学的插补9如直线\圆弧\螺旋线\渐开线\螺旋渐开线\样条等插补o采用NURBS插补可以减少NC程序的数据输入量9减少加工时间9特别适用模具加工o NURBS插补不需任何硬件o(3)强力的联网通信功能适应工厂自动化需要9支持标准FA网络及DNC的连接o工厂干线或控制层通信网络:由PC机通过以太网控制多台15i/150i组成的加工单元9可以传送数据\参数等o设备层通信网络:15i/150i采用I/O LI NK(与日本标准J PCN-1相对应的一种现场总线)o通过RS-485接口传送I/O信号:或也可采用Prell buS_DP(符合欧洲标准EN50170)以12M b p S进行高速通信o(4)具有高速内装的P MC(有的厂商称为PLC)9以减少加工循环时间o梯形图和顺序程序由专用的P MC处理器控制9这种结构可进行快速大规模顺序控制o基本P MC指令执行时间为:0.085p S;最大步数:329000步o可以用C语言编程;32位的C语言处理器可作为实时多任务运行;它与梯形图计算的P MC处理器并行工作o可在PC机上进行程序开发o(5)先进的操作性和维修性具有触摸面板9容易操作o可采用存储卡改变输入输出o2数控技术的发展趋势!3"(1)在20世纪微电子\计算机\网络技术的基础上9I T与机床的结合将成为机床技术潮流oI T化主要表现在3大方面:用于电讯\医疗\军工信息技术设施方面的精密\小型\高效机床将大大增加;机床本身的无人化\智能化\集成化\利用I T实现自动检测\自动诊断\自动调节\自动补偿的功能将日益完善;利用I T网络实现机床与工段\车间\工厂\数据库\外界的联系将更加繁多o 在I T化的基础上9将为F M S\FA\C I M S的下一步发展开道o(2)在机床生产\需求上9要求进一步提高精度\效率\自动化9以提高生产率\劳动生产率9纳米技术将有新的突破o 随着世界科技的迅速发展9各种产品向小型化\精密化\轻量化发展9纳米技术需求日趋强烈o(3)节能环保机床将加速发展9占领广大市场o在19982000年世界4大国际机床展上9节能环保\干切削\半干切削机床9已不断出现9如一些先进车床\磨床\加工中心\齿轮机床9不用或少用冷却液9实现干切削\半干切削9已经在现场使用9并在不断扩大市场o在21世纪9各种节能环保机床将加速发展9也将更多地占领世界广大市场o(4)NC机床在生产\需求\技术上将进一步发展9并将逐步加强先进制造系统的研究开发o(5)先进科研\设计方法9CAD/CAE/CA M9CAPP9 CAT9FE M及先进管理9经营方法将迅猛发展o#下转第23页$3y Si S J.SAE p a p er9501961995.3Anon.Bod y-Str uct ure durabilit y anal y Si S Aut o moti ve En g i-neeri n g J.1995103773-77.4S t e p hen D L.The1997Chevr ol et Cor vett e S tr uct ure A rchit ech-t ure S y nt heSi S J.SAE p a p er9700891997.5Shi g et ar o Y.Anal y Si S of S tiff neSS of T r uck Door Panel E ff ecti veA rran g e m ent of S tiff nenerS f or I m p r ovi n g S tiff neSS J.SAE p a-p er9526781995.6M aSanori T.D evel o p m ent of L i g ht er-W ei g ht.H i g her-S tiff-neSS Bod y f or Ne w Rx-7J.SAE p a p er9202441992.7Shi n j i N M aSar u I.I nveSti g ati on of Car bod y Str uct ural o p ti m i-zati on m et hod J.Vehi cl e D eSi g n199011179-86.8Lee W K Par k G J.M odelli n g and o p ti m izati on of an el ectri cal vehi cl e uSi n g j oi nt anal y Si S I nt er nati onal Jour nal of Vehi cl e D e-Si g n J.199819114-28.9T ae g K.S t ud y on t he S tiff neSS I m p r ove m ent of BuS S tr uct ure J.SAE p a p er9319951993.S t ud y On f ati g ue crack Of p ick-u p truck steel rOOf struct ure and des i g n i m p rOve m entChen Ji-C i n g1Lan Fen g-chon g1J.L i n21.The sc hool o f aut o m otiue en g ineerin g Jilin uniuersit S P R China2.The sc hool o f en g ineerin g t he uniuersit S o f bir m in g ha m e d g bast on bir m in g ha m B152TT UKAbstract P ick-u p tr uckS w it h a ca p on t he f rei g ht are p o p ul ar on t he r oad i n bot h ur ban and outSkirt.But on diff erent r oad con-diti onS p ick-u p tr uckS are g enerall y ex p eri enced more Severe dut y c y cle t han ur ban carS and f ati g ue crack at t he f r ont cor ner of exteri or p anel of t he ca p r oof re m ai nS a p r obl e m t hr ou g hout t he lif e.ThiS St ud y haS Si mul ated t he crack mode uSi n g FE modal a-nal y SiS and concl uded t hat a ver y l o w l ateral bendi n g ri g i dit y woul d be bri n g i n g t he moSt eff ect on t he crack f ail ure.A ccor di n g l y an i m p r oved deSi g n iS i niti all y p reSented and t hr ou g h t he trade off StreSS anal y SiS a neceSSar y deSi g n i m p r ove m ent haS been e m-p haSiSed on i ncreaSi n g Str uct ural ri g i dit y t o eff ecti vel y reSiSt t he f ati g ue crack.K e y WOrds Str uct ure p ick-u p r oof o p ti m iSati on StreSS!上接第3页"进入21世纪如美德日工业发达国家将逐步进入知识经济时代知识在推动工业生产需求技术方面发展的作用将愈益明显突出已经出现的GT JI T精益生产敏捷制造全能制造系统等将随着形势的发展生产需求技术的不同会有更多的创新6新工艺新材料新结构新元件各种机床配套基础元部件刀具测量控制系统等将有更多的创新在20世纪末由于高速加工工艺人造树脂新材料快速造型新工艺双层薄壁床身立柱结构直线电机陶瓷轴承磁力轴承高速内装电机CBN多种薄涂层各种新颖刀具无接触测量激光技术开放式与PC结合的NC系统NURBS 百均匀有理B样条插补方法纳米技术等的研究开发突破机床技术向高精高效高自动化前进了一大步特别是高速化复合化零件的1次装夹全部加工在提高机床的效率方面形成了发展高潮F M S C I M S目前发展不上去关键是价格昂贵技术上未全过关在21世纪123阶段机床和各环节的技术开发将按螺旋式上升各个环节特别是NC 系统将此起彼伏不断有更多的创新参考文献#1高钟锍.机电控制工程M.北京清华大学出版社2002.2张建民.机电一体化系统设计M.北京北京理工大学出版社2002.3王贵明.数控实用技术M.北京机械工业出版社2000.D iscusses t he st at us and devel O p m ent trend Of t he nu m erical cOntrOl!m achi ne t OOlHuan g He-xi an g1L i u Shu-g uan g21.Uniuersit S o f Yan g t ze m ec hanic al en g ineerin g colle g e~uBei Jinzhou4341002.Co m ins Co m P an S~ubei Xian gf an441004ChinaAbstract F r o m t he devel o p m ent of t he nu m erical contr ol-m achi ne t ool t he dri ve-techni C ue of Sof t ware Ser vo CNC S y Ste m t he f uncti on S p read t hiS p a p er diScuSSeS t he Stat uS of t he nu m erical contr ol!m achi ne t ool and f r o m t he co mbi nati on of i nter net tech-ni C ue and m achi ne t ool t he ne w m ateri al t he ne w craf t wor k t he Savi n g ener gy SourceS t he p r otecti on of envir on m ent and So on t he p a p er p oi nt t o t he devel o p m ent trend.It iS a ref erence i nf or m ati on f or So m e cor p orati onS and Sci entific reSearch or g anizati onS. K e y WOrds nu m erical contr ol m achi ne t ool Stat uS devel o p m ent trend$信息$太阳帆首次重要试验取得成功美宇航局格林研究中心的在真空室中部署了20m2的太阳帆!并能够控制其运动"这意味着能为深太空探索提供动力的太阳帆已通过了首次重要试验"这项技术可用来发送探测器!以研究太阳和太阳系内的其他行星"太阳帆推进采用太阳能!与帆船利用风进行驱动一样!从而减少了宇宙飞船需要携带的大量燃料"该太阳帆由比一张书写纸还薄100倍的轻质材料制成!太阳能粒子流照射在巨大反射帆上!能提供足够的动力!让宇宙飞船逐渐加速穿过太空"32浅谈数控机床现状及发展趋势作者：黄和祥， 刘曙光， HUANG He-xiang， LIU Shu-guang作者单位：黄和祥,HUANG He-xiang(长江大学,机械学院,湖北,荆州,434100)， 刘曙光,LIU Shu-guang(东风康明斯发动机公司,湖北,襄樊,441004)刊名：机械研究与应用英文刊名：MECHANICAL RESEARCH & APPLICATION年，卷(期)：2005,18(3)被引用次数：2次1.王贵明数控实用技术 20002.张建民机电一体化系统设计 20023.高钟锍机电控制工程 20021.唐友亮.佘勃.赵宏顺.周德廉浅议数控机床的最新发展趋势[期刊论文]-机电产品开发与创新 2007(5)2.李中华机床的数控改造及应用[学位论文]硕士 2005本文链接：/Periodical_jxyjyyy200503002.aspx。