互换性与技术测量总复习资料
互换性测量技术 复习资料
复习资料第一部分：一、判断题1.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
( )2.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
( )3、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
( )4、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
( )5．对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( )6、齿向误差ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
( )7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（）8．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
（）9. 光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（）10.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。
（）二、选择题1．平键联接的键宽公差带为h9，在采用一般联接，用于载荷不大的一般机械传动的固定联接时，其轴槽宽与毂槽宽的公差带分别为＿＿。
A．轴槽H9，毂槽D10；B．轴槽N9，毂槽Js9；C．轴槽P9，毂槽P9；D．轴槽H7，毂槽E9。
2．下列测量值中精度最高的是____________Ａ．真值为40mm，测得值为40.05mm Ｂ．真值为40mm，测得值为40.02mmＣ．真值为100mm，测得值为100.03mm Ｄ．真值为100mm，测得值为99.5mm3．花键的分度误差，一般用（）公差来控制。
A．平行度；B．位置度；C．对称度；D．同轴度。
4．下列测量中属于间接测量的有_____________A、用千分尺测外径。
B、用光学比较仪测外径。
C、用内径百分表测内径。
D、用游标卡尺测量两孔中心距。
5．下列测量中属于间接测量的有_____________A、用千分尺测外径。
B、用光学比较仪测外径。
C、用内径百分表测内径。
D、用游标卡尺测量两孔中心距。
6．某滚动轴承配合，如图样上标注为Ф60r6，则省略的是。
A．Ф60H7；B．轴承内圈孔公差带代号； C．轴承型号。
7．下列孔、轴配合中，不宜选用过渡配合的有＿＿。
(完整版)互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。
互换性应具备的条件：①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。
按标准零部件和机构分外互换与内互换。
互换性在机械制造中的作用1.从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。
2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。
装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。
3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。
标准与标准化是实现互换性的基础。
标准分类（1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。
（2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。
（3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。
国家强制性标准用代号“GB”表示。
国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。
优先数系的种类（1）基本系列R5、R10、R20、R40（2）补充系列R80（3）派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。
第2章测量技术基础测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
测量仪器和测量工具统称为计量器具。
计量器具分类按其原理、结构和用途分为:（1）基准量具(2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为：1.绝对测量和相对(比较)测量法2.直接测量和间接测量法测量误差：测得值与被测量真值之差。
基本尺寸相同用∆评定比较测量精度高低基本尺寸不相同用ε评定（1）绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。
0x x -=∆（2）相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。
%100||||||000⨯∆≈∆=-=xx x x x ε （3）极限误差——测量的绝对误差的变化范围。
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《互换性与测量技术》一、判断题〔正确的打错误的打X〕J1.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
X 2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。
J3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。
x4.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
X5.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
X 6.基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一•定为负值。
J7.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
J8.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。
x 9.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
x 10.当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。
J11.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。
x 12.螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。
x 13.制造出的齿轮若是合格的，Q定能满足齿轮的四项使用要求。
J14.当几何偏心等于零时，其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。
J15.切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。
x 16.影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮一转中多次周期地重复出现的误差。
X 17.齿厚的上偏差为正值，下偏差为负值。
x 18.齿轮的单项测量，不能充分评定齿轮的工作质量。
x 19.齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。
J20.尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。
%1.选择题：1.配合是相同的孔与轴的结合。
A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸2.配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为配合。
A、过盈B、过渡C、间隙3.标准公差值与有关。
A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质4,对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其，使配合结果不至于超过预定的一A、作用尺寸，最紧程度B、实际尺寸，最紧程度C、实际尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度5.对于实际的孔或轴，用限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的A、最小实体尺寸，最松程度B、最小实体尺寸，最紧程度C、最大实体尺寸，最紧程度D、最大实体尺寸，最松程序6 .基本偏差代号为P（P）的公差带与基准件的公差带可形成oA、过渡或过盈配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合7.最大实体尺寸是的统称。
互换性与技术测量复习题
互换性与技术测量复习题
1. 互换性的概念是什么？请简述其在现代工业生产中的重要性。
2. 互换性与标准化、系列化、通用化之间有何关系？
3. 试述公差与偏差的区别及联系。
4. 请解释什么是基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大实体尺寸和最小实体尺寸。
5. 论述尺寸链的概念及其在产品设计中的应用。
6. 简述形状公差和位置公差的定义及其在加工过程中的意义。
7. 论述测量误差的来源及其对产品质量的影响。
8. 请解释什么是量具和量仪，并举例说明其在工业生产中的使用。
9. 论述三坐标测量机的工作原理及其在精密测量中的应用。
10. 请解释什么是表面粗糙度，并说明其对零件性能的影响。
11. 论述如何通过测量来控制和保证产品的互换性。
12. 简述精密测量技术在现代制造业中的作用和发展趋势。
13. 论述在实际生产中如何通过优化工艺流程来提高产品的互换性。
14. 请解释什么是测量不确定度，并说明其在测量结果分析中的重要性。
15. 论述现代测量技术与传统测量技术的主要区别及其对生产效率的影响。
16. 简述激光测量技术的原理及其在工业测量中的应用。
17. 论述如何通过测量数据的统计分析来改进产品质量。
18. 请解释什么是测量系统的重复性和再现性，并说明其对测量结果准确性的影响。
19. 论述在产品开发过程中，如何利用互换性原则来优化设计。
20. 简述互换性在提高生产效率和降低成本方面的作用。
《互换性与测量技术》复习
第一章基本概念（绪论）1．互换性的含义：三层(1)配前按一定要求制造；(2)装配时不需挑选，不需修配或调整可进行装配；(3)装配后满足使用性能的要求。
（或书P1）2．互换性、标准化及测量技术之间的关系：标准化是实现互换性生产的基础或前提。
技术测量是实现互换性的保证；标准化是技术测量的依据。
3．互换性可以分为几何要素互换和功能互换，本课程讨论尺寸、形位公差，表面粗糙度，研究的是几何要素互换。
本课程的主要内容是互换性标准，其次是几何量的测量。
4．优先数系：GB/T321-1980《优先数和优先数系》规定了R5、R10、R20、R40四个基本系列和R80补充系列，在实际工作中应优先采用优先数，使参数的选择一开始就纳入标准化的轨道。
第二章测量技术基础一、量块的精度：按制造精度分为5分级，按鉴定精度分为6等。
按级使用是将标称值作为工作尺寸，按等使用是将鉴定值（即量块的实际尺寸）作为工作尺寸。
二、系统误差的处理：对于已知的定值系统误差，采用修正的方法。
三、随机误差的处理：单次测量结果＝测得值(可以是计量器具的测量极限误差)；为测量极限误差，误差在此区间的概率0.9973。
多次测量结果= 多次测量的结果精度高四、间接测量的数据处理y=f(x1,x2)五、随机误差特性、测量方法、测量范围、示值范围、阿贝误差第三章尺寸精度设计（孔、轴的极限与配合）例：查表确定配合φ35H7/n6的孔、轴极限偏差值，画出公差带图，求出极限间隙或极限过盈，说明该配合的基准制及配合性质。
解：基本尺寸φ35,IT7=25μm,IT6=16μm轴的基本偏差为上偏差,ei=+17μmEI=0μm,ES=EI+IT7=25μm,es=ei+IT6=33μm此配合是基孔制，属过渡配合Xmax=ES-ei=0.008mm,Ymax=EI-es=-0.033mm三、基本偏差系列基本偏差的定义代号２８种排列规律特殊情况：H (h) JS (js) J (j)同名配合：两个配合必须满足：（１）一个为基孔制，另一个为基轴制；（２）非基准件的基本偏差代号相同；（３）孔、轴工艺等价。
互换性与测量技术总复习
互换性与测量技术总复习第一章圆柱公差与配合与G8/和h7配合具有同样配合性质的配合是H8/g7。
H7/f6配合的配合性质为间隙配合。
在任意方向上中心要素的平行度的公差带为圆柱体。
对于过渡配合，孔的公差带与轴的公差带相重叠。
对于间隙配合，孔的公差带在轴的公差带之上(含相接)。
与基准轴配合的孔，A～H 为间隙配合，P～zc为过盈配合尺寸公差是指尺寸的许用变动量。
尺寸公差的大小等于最大极限尺寸减最小极限尺寸。
基孔制配合的孔的公差带代号为H，其下偏差为零。
配合公差等于相配合的孔、轴公差之和。
IT2．1T5级用于高精度量块公差。
400+0.013mm比150+0.013mm 的精度高。
配合的零部件的公差值越小，则其配合公差也越小。
滚动轴承内圈与轴的配合应选用基孔制。
孔、轴配合中，工作时有相对运动应选用间隙配合。
装配时不需附加选择或调整的互换称为完全互换。
最人实体状态是指孔或轴允许的材料量为最多的状态。
最小买体尺寸是指消耗材料最小的状态下的尺寸最人实体状态下．，轴的尺寸为最大极限尺寸。
轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。
孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸。
基孔制配合中，轴的公差带在零线下方形成间隙配合。
过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下。
公差是指允许质量参数的变动量过遮配合的最大间隙大于零，最大过盈也大于零。
基孔制与基轴制的选用原则：1)基孔制：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
2)基轴制：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种种配合的一种制度。
3)一般优先采用基孔制：加工孔比加工轴要困难，加工孔所削的刀具、量具尺寸规格多。
4)采用基轴轴制：冷拔钢作轴，轴不必加工；同一基本尺寸的轴上要装配儿个不同配合的零件。
5)与标准件配合时，基准制依标准件确定。
标准公差：国家标准规定的标准公差是公差等级系数和公差因子的乘积值来决定的，是用以确定公差带大小的任一标准公差值。
互换性与测量技术复习资料
互换性与测量技术复习资料一、单选题1．齿轮传递运动准确性的必检指标是（ C ）A．齿厚偏差 B．齿廓总偏差 C．齿距累积误差 D．螺旋线总偏差2．保证齿轮传动平稳的公差项目是（ B ）。
A．齿向公差 B．齿形公差 C．齿厚极限偏差 D．齿距累积公差3．下列说法正确的有（ A ）A．用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确B．用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳C．用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动准确D．低速动力齿轮，对运动的准确性要求高4．齿轮副的侧隙用于（ D ）A．补偿热变形 B．补偿制造误差和装配误差 C．储存润滑油 D．以上三者5．一个尺寸链中可以有（ A ）个封闭环。
A．1 B．2 C．3 D．46．最大实体尺寸是指（ C ）。
A．孔和轴的最大极限尺寸 B．孔和轴的最小极限尺寸C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸7．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（ C ）。
A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 D．变形最小8．公差原则是指（ D ）。
A．确定公差值大小的原则 B．制定公差与配合标准的原则C．形状公差与位置公差的关系 D．尺寸公差与形位公差的关系9．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（ D ）。
A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 C．实际尺寸 D．最大实体实效尺寸10．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（ C ）。
A．0.02mm B．0.04mm C．0.01mm D．0.015mm11．某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，则当它受方向固定的径向负荷作用时，外圈所受的是（ A ）。
A．定向负荷 B．摆动负荷 C．旋转负荷12．选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（ B ）A．轴承的径向游隙 B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C．轴和外壳的材料和机构 D．轴承的工作温度13．标准对平键的键宽尺寸b 规定有（ C ）公差带。
互换性与测量技术总复习
互换性与测量技术总复习
第一章绪论
1.互换性的含义。
2.互换性的作用。
3.互换性的分类。
4.互换性的条件。
第二章测量技术基础
1.表示多次测量数值重复的一致程度的是精密度。
2.测量误差是指测量结果与真值之差。
3.使用量块组合时量块数量一般不超过4块。
4.精密度表示测量结果中随机误差大小的程度。
5.测量误差的种类。
7. 系统误差消除的方法。
8.量块按级使用时,忽略量块的制造误差。
9.用普通计量器具检验时,用内缩方式验收的公差范围比工件公差小。
第三章尺寸公差配合与检测
1.尺寸的定义。
2.偏差、公差的定义。
3.公差带和公差带图。
4.配合的定义。
5.标准公差与基本偏差。
6.基准制及选用原则。
7. 公差、偏差的查表、计算和极限间隙、极限过盈、配合公差的计算。
第四章形位公差及检测
1.零件的几何要素。
2.形位公差的特征项目和符号。
3.形位公差的公差带。
4.形位公差的标注和识读。
5.形位公差的评定。
6.形位公差的公差原则。
第五章表面粗糙度与检测
1. 表面粗糙度的定义。
2. 表面粗糙度对零件的使用性能的影响。
3. 表面粗糙度基本术语。
4. 表面粗糙度的幅度参数。
5. 表面粗糙度符号的含义。
6. 表面粗糙度代号的识读和标注。
7. 表面粗糙度。
山东建筑大学互换性与技术测量最后总复习
19. 国家标准规定的尺寸公差等级为 D 。 （A）1~12共12级 （B）1~18共18级 （C）1~20共20级 （D）01~18共20级 20. 表面粗糙度值越小，则零件的 AB 。 （A）耐磨性好 （B）配合精度高 （C）抗疲劳强度差 （D）抗腐蚀性越差 21. 绝对误差与真值之比叫 A 。 （Ａ）相对误差 （Ｂ）极限误差 （Ｃ）剩余误差 22. 最小实体尺寸是 B 。 （Ａ）零件合格的起始尺寸 （Ｂ）孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 （Ｃ）最小极限尺寸 （D）最大极限尺寸 23. 作用尺寸是存在于 A ，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的 。 （Ａ）实际轴或孔上的理想参数 （Ｂ）理想轴或孔上的实际参数 （Ｃ）实际轴或孔上的实际参数 （Ｄ）理想轴或孔上的理想参数
15. 形位公差带的三要素有 ABC 。 (P64) （A）形位公差带的大小 （B）形位公差带的形状 （C）形位公差带的方位 （D）形位公差带的宽度 16. 下列论述正确的有 BC 。 （A）孔的最大实体实效尺寸= Dmax一 形位公差 （B）孔的最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸 一 形位公差 （C）轴的最大实体实效尺寸= dmax 十 形位公差 （D）轴的最大实体实效尺寸= 实际尺寸 十 形位误差 17. 下列论述正确的有 A 。 （A）表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差 （B）表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差 （C）表面粗糙度属于表面波纹度误差 （D）介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差 18. 考虑孔、轴配合的工艺等价性原则，下列配合代号标注正确的有 ABD 。 （A）φ60H7/r6 （B）φ60H8／k7（C）φ60H7／n8（D）φ60H9／f9 (P53，42)
和粗大误差三类。
制，原因是加工孔比加工轴要困难，所用 mm，下偏
(完整版)互换性及技术测量知识点
eingareggs in th ei r b e i n g a r e g o o d f o r s o 1. 按结构特征分：（1）组成要素（轮廓要素）（2） 导出要素（中心要素）2. 按检测关系分： (1) 被测要素 （①单一要素 ②关联要素）（2）基准要素基准－理想的基准要素。
1. 几何公差的类型、几何特征及其符号如表4.1所示。
几何特征项目a t i m e a n d Al l t h i n g s in t h e i r 几何公差分为形状公差(6项)、方向公差（5项）、位置公差（6项）几何特征项目a ti m e a n d Al l t h i n g s i n t h e i r b e i n g单一基准基准种类 公共基准（组合基准）三基面体系几何公差带有形状、大小、方向和位置四个要素。
几何公差带位置有浮动和固定两种形式。
1. 形状公差带形状公差带是控制被测要素为线或面。
形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度等主要几何特征项目。
n dA l l t h i n gs in t h e i r b e i n g a r e g o 表面粗糙度轮廓的单一要求，即幅度参数Ra 、Rz （μ第二个表面粗糙度轮廓要求,即附加参数如Rsm (mm)加工方法；表面纹理和纹理方向；加工余量（mm ）。
图5.10 粗糙度要求注写的位置a ti m e a n d Al l th i n gs in th e图 5.11表面粗糙度轮廓单一要求标注示例位置a 处— 注写表面粗糙度的单一要求，即幅度参数及极限值该要求不能省略① 上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“限符号“ L ”。
如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略“U ”和“ L ”的标注。
若为单向下限值，则必需加注a ti m e a n d A l l th i n gs in 1.特征代号：普通螺纹“M ”（1）公称直径（d 、D ）（2）导程（Ph ）螺距（P ）2.尺寸代号：公称直径、导程和螺距代号单线 粗牙：如M16螺纹 细牙：如M16×1.5多线螺纹：如16×Ph3P1.5。
互换性与技术测量复习资料
复习资料一.判断题1.定位公差带具有综合控制被测要素的职能。
Ａ.方向Ｂ.形状和方向Ｃ.形状和位置Ｄ.形状、方向和位置2.保证互换性生产的基础是。
A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化3. ø60.03mm的孔与ø60.01mm 的轴的结合是配合。
A、间隙B、过渡C、过盈D、无法确定.4．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。
A. Ra、B. RzC. R YD. RSm5．便于进行工艺分析的测量方法是A．综合测量 B.单项测量 C.多项测量 D. 量规检验6. 下列论述中正确的有A、量块按级使用时，工作尺寸为量块经检定后给出的实际尺寸；B、量块按等使用时，工作尺寸为其标称尺寸；C、量块按级使用比按等使用的测量精度高；D、量块按等使用比按级使用的测量精度高。
7. 定向公差带具有综合控制被测要素的职能。
Ａ . 方向Ｂ . 形状和方向Ｃ . 形状和位置Ｄ . 形状、方向和位置8. 互换性由来保证。
A ．公差B. 偏差C. 配合D. 基准制9. 控制系统或随动系统的分度齿轮传动对要求较高。
A. 传递运动的准确性B. 传动的平稳性C. 载荷的均匀性D. 侧隙10.单次测量结果：x = xi ±d lim 中,d lim 表示测得值中所含的。
A. 系统误差的确定值;B. 随机误差的确定值;C. 粗大误差的估计;D. . 随机误差的极限值。
11.根据螺纹合格性判断原理，对外螺纹，保证互换性的条件是（1 ）d 2min≤d 2fe≤d 2max（2 ）d 2fe≥d 2min, d 2a≤d 2max（3 ）d 2min≤d 2a≤d 2max（4 ）d 2fe≤d 2max, d 2a≥d 2min12．对于尺寸公差带，代号为p-zc 的基本偏差为。
A 上偏差、正值B 上偏差、负值C 下偏差、正值D 下偏差、负值13. 基本偏差代号为R—ZC 的孔与基准轴形成配合。
互换性与技术测量复习题及参考答案
《互换性与技术测量》课程复习资料一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。
[ ]2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
[ ]3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
[ ]4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。
[ ]5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
[ ]6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
[ ]7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
[ ]8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。
[ ]9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
[ ]10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
[ ]11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
[ ]12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
[ ]13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
[ ]14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
[ ]15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
[ ]16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
[ ]17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
[ ]18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
[ ]19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
[ ]20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。
[ ]21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
[ ]22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。
[ ]23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。
[ ]24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
互换性总的复习资料
Ds min=89.986
Ds max=89.995
Ds min=89.989
Ds max=89.999
Ds min=89.997
Dmp
89.999
89.988
89.992
89.998
VDsp
0.002
0.004
0.006
0.002
VDmp
0.011
0.006
结论
不合格
合格
12、直线度公差中，给定平面内的公差带形状为（）；任意方向的公差带形状为（）；圆度公差带的形状为（）。
13、配合公差反映配合（）；配合种类反映配合的（）。
14、当零件端面制成＿＿时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。
15、径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面＿＿，但前者公差带圆心的位置是＿＿而后者公差带圆心的位置是＿＿。
1、滚动轴承国家标准将圈外径的公差带规定在零线的下方（填某个方位），当轴承外圈承受定向负载时，应选用较松的过渡配合或较小的间隙配合。
2、对一些精密机床的轻负荷轴承，为了避免外壳孔和轴的形状误差对精度的影响，常采用较小的间隙配合。
3、轴承Vdsp、VDsp控制单一平面内径、外径的圆度误差。
3、有两个6级精度的开型向心轴承，直径系列为2，公称外径为90mm，填写表1中数据。假设两个轴承外径测得的部分数据如表2所示，计算其余数据填入表2中，判断是否合格，并说明合格或不合格的原因。
4、面轮廓度有基准要求时为位置公差，没有基准要求时为形状公差。
5、下图被测轴应用最大实体要求（填某种公差原则），被测轴遵守最大实体实效边界，边界的尺寸为25.015mm；基准轴自身采用独立原则（填某种公差原则），基准轴遵守最大实体边界，边界的尺寸为50mm。
互换性与测量技术基础复习资料
互换性与测量技术基础复习资料一、 填空题1．轴的基本偏差代号为___a___～___h___时，与基准孔配合形成间隙配合。
2．孔和轴的公差带由___标准公差__决定大小，由____基本偏差__决定位置。
3．孔、轴配合的最大过盈为60m -μ，配合公差为40m μ，可以判断该配合属于 过盈 配合。
4．滚动轴承的负荷类型分为 局部负荷 、 循环负荷 、 摆动负荷 三种。
5．尺寸φ80JS8，已知IT846m =μ，则其最大极限尺寸是 φ80.023 mm ，最小极限尺寸是 φ79.977 。
6．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__精密级__、__中等级___和___粗糙级__。
7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为_精密级___、__中等级__和___粗糙级___。
8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为___5____个公差等级，其中____B___级精度最高，____G___级精度最低。
9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有__ _a R 轮廓算术平均偏差___、__ _z R 微观不平度十点高度_____、____y R 轮廓最大高度___。
10．测量过程包括__测量对象_、____计量单位___、____测量方法___和__测量结果的精确度__四个要素。
11、互换性可分为____完全互换___和_____不完全互换____。
二、 判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”）1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。
( × )2．量块分“级”的主要依据是量块长度极限偏差和量块长度变动量的允许值。
（ √ ） 3．普通螺纹精度标准对直径、螺距、牙型半角分别规定了公差。
（ × ） 4．滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。
（ √ ）5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。
互换性与测量技术复习提纲(含答案)
《互换性与测量技术》复习提纲(*仅供参考，具体以课本为准)1、何谓互换性完全互换性与不完全互换性有何区别答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。
2、何谓偏差实际偏差与极限偏差有何区别答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。
实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。
实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。
实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。
基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。
极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
5、何谓配合配合种类有几种其特征如何答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
(完整版)《互换性与技术测量》复习资料库
《互换性与技术测量》复习资料库一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕√1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。
√3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。
×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。
×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
×8．图样标注φ200mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
-0.021×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。
×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046-0.067×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
√12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。
√13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。
×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。
×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。
×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。
×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。
×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。
×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。
×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。
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• 4、形状和位置公差 （1）.基本几何要素的概念及分类； （2）.形位公差的项目和符号表示； （3）.形位公差的标注； （4）.形位公差带的形状； （5） .形位误差中理想要素确定的原则； （6） .公差原则（遵守的边界、偏离最大实体状态 时如何补偿、合格性的判断条件） （7）形位误差的判定
• 5 表面粗糙度 （1）.表面粗糙度的评定标准； 1）基本术语 2）表面粗糙度的评定参数 （2）.表面粗糙度的符号及代号意义； （3）.表面粗糙度的标注；
互换性总复习
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试题类型 1.选择题 2.填空题 3.标注题 4.计算题
10分 20分 30分（改错10分，标注20分） 40分
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第一章 1.优先数系 2. 公差与配合的基本术语及定义 （1）作用尺寸、极限尺寸、基本尺寸；最大实体 状态尺寸和最小实体状态尺寸； （2）孔、轴合格性判断原则； （3）极限偏差、尺寸公差、公差带图 （4）配合、配合种类，三种配合的特征值表示 （5）配合公差与精度的关系，配合公差带图 （6）配合制度
6 光滑极限量规 （1）.光滑极限量规的特点，构成及各自控 制的尺寸（光滑极限量规的设计原理） （2）.量规的种类，各自的作用； （3）.量规工作尺寸的计算；
7 圆柱螺纹结合的公差与配合 （1）普通螺纹的基本牙型及主要几何参数 （2）螺纹主要几何参数误差对互换性的影响 1）螺距累计误差；2）牙型半角误差；3） 中径误差； • 3.作用中径和保证螺纹互换性的条件（内螺 纹和外螺纹） • 4计算题，确定螺纹的上下偏差，计算作用 中径和判别合格性。
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3. 标准公差与基本偏差 (1).标准公差与基本尺寸、公差等级的关系； (2).基本偏差（轴的基本偏差、孔的基本偏差） (3).通用原则，特殊原则 (4).公差带代号及配合代号的表示方法 (5).公差与配合选择（1.确定基准制；2.确定公差 等级；3.确定配合种类） • (6).会计算极限偏差、公差、配合公差、极限过盈 或间隙，会画公差带图、配合公差带图