SEI内构件介绍
UNIT 13 REACTOR VESSSEL AND INTERNALS 压力容器和堆内构件
UNIT 13 REACTOR VESSSEL AND INTERNALS压力容器和堆内构件1.The reactor vessel and internals support and align the reactorcore and its associated components.压力容器和堆内构件的作用就是支撑和定位堆芯及其相关组件。
2.Additionally, the vessel and internals provide a flowpath to ensure adequate heat removal capability from the fuel assemblie s.此外，它们还提供冷却剂流道，保证有足够的能力将燃料组件中的热量带出。
3.The reactor vessel is a cylindrical, with a welded hemispherical bottom head and a removable, flanged and gasketed, hemispher ical upper head.压力容器呈圆柱形，包括焊接的半球型底部和可移动的，法兰密封的半球型顶盖。
4.The head flange is sealed to the vessel flange by two metallic“o” rings which fit into grooves machined in both flanges.顶盖法兰和上筒体的法兰之间用两道金属‘0’型密封圈密封，两个法兰中都有凹槽。
5.The reactor vessel and head are constructed of a manganese molybdenum alloy steel with all surfaces in contact with the reacto r coolant clad with weld deposited stainless steel for corrosio n resistance.压力容器由钼锰合金锻造而成，在与冷却剂接触的内表面焊有不锈钢层以防止腐蚀。
模具设计初级教材2
五、成品各部分名稱
五、成品各部分名稱
十 .透 明 產 品 模 具 防 鏽 油 作 業 標 準
1. 目 的 為 了 使 透 明 產 品 之 模 具 確 保 防 鏽 之 效 果 2. 2.1 作 業 程 序 生 產 完 之 透 明 產 品 的 模 具 ,先 用 破 布 將 出 水 口 按 住 ,再 以 空 氣 槍 將 模 具 冷 卻 水 道 內 殘 存 之 水 吹 出 , 同 時 避 免 水 份 濺 入 模 具 表 面 ,然 後 將 模 具 表 面 用 棉 花 沾 去 漬 油 擦 拭 乾 淨 2.2 透 明 產 品 之 模 具 必 須 等 模 具 溫 度 降 至 常 溫 (約 30 ℃ )後 ,再 行 噴 防 鏽 油 . 2.3 透 明 產 品 之 模 具 所 使 用 之 防 鏽 油 與 非 透 明 產 品 模 具 之 防 鏽 油 不 同 ,透 明 模 具 之 防 鏽 油 為 DME. 2.4 DME 防 鏽 油 分 為 兩 種 .
三板式模具
加強柱─輔助公模板之強度，改善因射出成型壓力而使公模板變形程度。 限動桿─連接並控制母模板與剝料板之間的開模。 注道抓梢─確實使主澆道脫離主澆道櫬套。 澆道頂出機構─將流道由主澆道襯套中頂出。 開閉器─控制兩個分模面的開閉順序。 連桿─模具外部連接機構，避免公母模脫離至設定行程外。 樹脂開閉器─利用控制摩擦兩個分模面的開閉順序。 剝料板─使流道剝離模具。 拉桿─連接並控制模板之間的開模行程。 頂出導梢─引導頂出系統動作。 頂出導梢導套─確保頂出系統動作順暢避免磨耗。 拉桿櫬套─確保拉桿動作順暢避免磨耗。 無頭內六角螺絲─確保成型梢在所規定的位置，防止鬆動。 雙節頂出梢─增強頂出梢的強度做成雙節之設計。 限動螺栓─固定限動桿。 頂出套筒─射梢的一種，為搭配成型梢使用。
核反应堆结构-3
测量通道管由二次支承组件的固定板定位. 测量通道管由二次支承组件的固定板定位.带有移 动式堆内通量测量小型裂变室的柔性轴可通过测量 套管插入压力容器, 套管插入压力容器,进而穿入燃料组件中心的测量 用导向管. 用导向管.
堆芯上部支撑结构
组成:堆芯上部支撑结构主包括如下几个部件: 组成:堆芯上部支撑结构主包括如下几个部件:① 堆芯上栅格板; 堆芯上部支承筒; 堆芯上栅格板;②堆芯上部支承筒;③导向管支撑 棒束控导向管. 板;④棒束控导向管. 作用: 作用: 将堆芯组件定位,压紧, 将堆芯组件定位,压紧,防止因冷却剂流动的水力 作用使堆芯组件向上移动; 作用使堆芯组件向上移动; 是组成控制棒驱动线的重要构件, 是组成控制棒驱动线的重要构件,保证控制棒的对 中并起导向作用,使控制棒在堆芯内能平稳地上抽, 中并起导向作用,使控制棒在堆芯内能平稳地上抽, 下插,执行控制反应性任务; 下插,执行控制反应性任务; 堆芯冷却剂出口温度测量装置的支承. 堆芯冷却剂出口温度测量装置的支承.
堆芯二次支承和测量通道 堆芯二次支承由一块厚的底板, 堆芯二次支承由一块厚的底板,二块支承板和多个 能量吸收装置等组成. 能量吸收装置等组成.厚底板的外形与堆容器下封 头底部形状相似, 头底部形状相似,通过多个能量吸收装置悬挂在堆 芯下栅格板的底面上. 防断支撑组件 防断支撑组件: 芯下栅格板的底面上.(防断支撑组件:防断支撑组件是一个安
堆芯吊篮组件 组成:吊篮组件由下列部分组成:上部加固环, 组成:吊篮组件由下列部分组成:上部加固环,其 作用是将堆芯下部支撑结构的重量及其承受的载荷 传递给压力容器筒体的上法兰; 传递给压力容器筒体的上法兰;焊接到加固环上去 的环段和焊接到堆芯吊篮下环段的堆芯支承板. 和焊接到堆芯吊篮下环段的堆芯支承板 的环段和焊接到堆芯吊篮下环段的堆芯支承板. 结构及装配:堆芯吊兰有三个冷却剂出口管嘴 有三个冷却剂出口管嘴. 结构及装配:堆芯吊兰有三个冷却剂出口管嘴.其 厚度为 的堆芯支 承板上(即吊兰底板 堆芯支承板是一块多孔板 即吊兰底板). 是一块多孔板, 承板上 即吊兰底板 .堆芯支承板是一块多孔板, 一般为锻件,堆芯组件的全部重量都要由它承担. 一般为锻件,堆芯组件的全部重量都要由它承担. 吊兰上部法兰吊挂在压力容器内壁的凸肩上,这样, 吊兰上部法兰吊挂在压力容器内壁的凸肩上,这样, 堆芯支承板所承受的大部分重量, 堆芯支承板所承受的大部分重量,都通过吊兰的上 法兰传递给压力容器内壁的凸肩. 法兰传递给压力容器内壁的凸肩. 定位:吊兰下端焊有四个起导向和径向定位的键, 定位:吊兰下端焊有四个起导向和径向定位的键, 它和压力壳内壁上焊的键槽相配合.这样, 它和压力壳内壁上焊的键槽相配合.这样,吊兰就 靠这套装置在压力壳内径向定位, 靠这套装置在压力壳内径向定位,这样的固定方式 可允许吊兰的轴向膨胀. 可允许吊兰的轴向膨胀.
焊装SE讲义(上)广汽赵士杰
焊装工艺的主要目的是确保车 身的强度、刚度和安全性，同 时也要满足外观和性能的要求。
在焊装工艺中，焊接方法的选 择、焊接设备的配置以及焊接 质量的控制都是关键要素。
焊装工艺的优化与改进
随着汽车工业的发展，对焊装工艺的要求也在 不断提高。为了提高生产效率和产品质量，不 断优化和改进焊装工艺是必要的。
优化焊装工艺可以通过改进焊接方法、调整焊 接参数、升级焊接设备等方式实现。
改进焊装工艺还需要关注环境保护和资源利用， 推广绿色焊接技术和环保材料。
焊装工艺的创新与发展
创新是推动焊装工艺发展的重要动力，通过技术创新和研发，可以开发出更加高效、智能的 焊接方法和设备。
数字化和智能化技术的应用为焊装工艺的创新提供了新的机遇。例如，采用机器人和自动化 设备实现焊接过程的自动化和智能化控制。
关键环节
焊装是汽车制造过程中的关键环节，直接关 系到车辆的结构稳定性和外观质量。
成本控制
焊装SE通过优化工艺和材料，有效降低生产 成本，提高企业的经济效益。
品质保障
焊装SE通过严格的质量控制，确保车辆的安 全性能和可靠性，提升品牌形象。
技术创新
焊装SE不断推动技术创新和研发，为汽车制 造业的发展提供强有力的技术支持。
噪声防护
采用降噪设备和措施，降低焊接过程 中产生的噪声对工人听力的影响。
废弃物处理
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地 方的环境保护法规，减少对环境的污 染。
05 总结与展望
焊装SE的未来发展方向
智能化发展
绿色制造
随着人工智能和自动化技术的进步，焊装 SE将进一步实现智能化，提高生产效率和 产品质量。
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内构件介绍
加氢内构件介绍
筒体及内构件的材料选择
• •
反应器属压力容器，压力容器选材一般根据其操 作条件、介质的腐蚀性和材料的经济性等综合因 素而定。 处于高温临氢工况下的压力容器选材时，还要考 虑使其在整个设计寿命期间不出现下列情况：
应力腐蚀断裂； ◆ 蠕变应变达到不允许的程度； ◆ 脱炭； ◆ 氢侵蚀； ◆ 停工期间损坏。
•
加氢内构件介绍
边壁效应对流体均匀性分布的影响
•
• •
在工业反应器上，由于反应器的直径D与催化 剂的直径DP之比远大于18～25，故边壁效应一 般是可以忽略不计的。 试验室小试因D/DP较小的缘故，影响就较大， 这也是通常小试结果要比大型工业装置效果差 的一个重要原因。 滴流床反应器的轴向返混也是存在的。但根据 Mears的研究，当催化剂床层高度H与催化剂颗 粒直径DP之比大于350时，轴向返混可以忽略 不计。
• 气流均布； • 流体在分、集气管内的流动状态； • 与静压差有关的动量交换系数。
加氢内构件介绍
固定床滴流反应器的流体流动特征
• 流体流动的形态特征
◆ 在滴流床反应器中，流体在轴向穿过催化剂
床层时，随着气、液流速的不同，将呈现出 不同的流动区域，一般可分为四种区域：
• 滴流区域 • 脉冲区域 • 喷洒区域 • 鼓泡区域
包的形式制造了我国第一台热壁加氢反应器。
•
通过消化吸收国外技术和国内自行研制开发，我国制造热 壁加氢反应器的技术日臻成熟，国产化率逐年提高。
加氢内构件介绍
锻焊和板焊式
•
鉴于国内制造厂的卷板能力，器壁厚度在120mm以内 时，反应器壳体就可用钢板卷制，然后焊接成圆筒壳。 以这种方式制造的反应器就称之为板焊式加氢反应器。
构件
评估代码
在开始单元测试之前，可以先作一些检查。测试是一项花费较多的工作，因此最好先执行以下几项检查： 始终对代码进行编译。将编译器的警告等级设置到最详细的程度。 通过想像对操作进行检查。通读代码，尽可能考虑到所有情况，发现各种异常情况。一旦进行了新的实施活 动，就需进行此项工作。 使用工具检查代码中是否存在错误。例如，使用静态代码规则检查程序。 可执行文件例如.exe文件 链接库例如.dll文件 Applet例如 Java中的.class文件 Web页面例如.htm和.html文件 数据库表 工作产品构件的示例
计算机领域
使用 实施操作
选择算法 实施状态
关联关系 实施属性
评估代码 其他定义
使用
构件化技术服务流程设计中的类和对象被作为部署构件进行实施。您需要确定如何将设计类映射为代码；这 应该在项目专用的设计指南中有所说明。
有关如何将设计类映射为代码的详细信息，请参见活动：实施构件。另请参见指南：类。
状态图中所示的状态机将表现对象的状态，并详尽说明状态转移及所需的行为。可以通过以下几种方法来实 施状态机：
对于简单的状态机，定义一项列举可能状态的属性，然后使用该属性在Java或C++中的switch语句中选择进 入消息的行为。但这种方法不太适用于复杂的状态机，它可能会导致运行时性能降低。如需此方法的示例，请参 见[DOUG98]，第4章 4.4.3
如果限定词取自于一个紧凑的有限集，就可以将限定词的值映射到一个整数范围，并将关联关系当作数组来 有效地进行实施。如果关联关系已基本上填满（而不是稀疏填充），此方法会更加有效；而对于完全填满的有限 集，它可以算是理想的方法。
减速器中各零件的作用和结构特点
减速器中各零件的作用和结构特点好吧，咱们今天聊聊减速器，听起来有点枯燥对吧？但减速器就像是个小精灵，默默在背后为机械设备提供支持，真的是不容小觑的存在。
说到减速器，首先得提提它的主要零件，像是齿轮、轴承、箱体这些，每一个都承担着自己的“使命”，可不能小看它们。
就像在一部大戏里，主角、配角都各司其职，少了谁都不行。
齿轮是减速器的核心，没它可不成！想象一下，齿轮就像是个好朋友，总是相互咬合、默契配合，工作起来那叫一个带劲！你看，齿轮有不同的形状，有圆形的、方形的，甚至还有蜗牛形的，真是五花八门。
这些齿轮的设计就像是给它们量身定做的一样，精确得让人惊叹。
你要是仔细观察，齿轮的齿数和排列方式都大有讲究，影响着整个减速的效率。
换句话说，选对了齿轮，减速器就能把马力发挥得淋漓尽致。
得提提轴承，这小家伙可是减速器的“保镖”，负责支撑和转动。
它们的主要任务就是减少摩擦，保证齿轮可以顺畅地转动。
想想看，如果没有轴承，齿轮转起来那叫一个艰难，磨得快不说，还容易出故障。
轴承有很多种，像是滚动轴承、滑动轴承，真是各有所长。
滚动轴承就像是个飞快的小车轮，滑动轴承则稳重踏实，各有千秋。
再说说箱体，减速器的“外衣”，可别小瞧了它。
这可是个保护者，包裹着里面的所有零件，防止灰尘和杂质侵入，保证它们安安全全地工作。
箱体的材料也很讲究，铸铁、铝合金都有，既要结实又要轻便，设计上还要方便拆卸，真的是一门艺术。
想想看，要是箱体不牢靠，里面的齿轮和轴承可就得遭殃了，这可不是开玩笑的。
然后说说减速器的功能，简直是让人眼前一亮。
它的主要作用就是把高速旋转的动力减速，同时增加扭矩。
就好比开车，急刹车不如慢慢来，减速器让机器的运转更加平稳。
想想如果没有减速器，机器就像一头狂奔的野马，控制不住那叫一个危险。
减速器让速度适中，工作起来更加得心应手，减少了故障率，延长了设备的使用寿命。
在减速器的应用上，它可真是无处不在。
从工业生产到家用电器，从汽车到风力发电机，几乎都能见到它的身影。
三坐标测量仪组成,流程,维护
三坐标测量仪设备组成：1.主机：框架，是指测量机的主体机械结构架子。
它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体；a.框架结构：框架，是指测量机的主体机械结构架子。
它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体b.标尺系统：是测量机的重要组成部分，是决定仪器精度的一个重要环节。
三坐标测量机所用的标尺有线纹尺、精密丝杆、感应同步器、光栅尺、磁尺及光波波长等。
该系统还应包括数显电气装置2.导轨：是测量机实现三维运动的重要部件。
测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨，而以气浮静压导轨为主要形式。
气浮导轨由导轨体和气垫组成，有的导轨体和工作台合二为一。
气浮导轨还应包括气源、稳压器、过滤器、气管、分流器等一套气体装置。
3.驱动结构：是测量机的重要运动机构，可实现机动和程序控制伺服运动的功能。
在测量机上一般采用的驱动装置有丝杆丝母、滚动轮、钢丝、齿形带、齿轮齿条、光轴滚动轮等传动，并配以伺服马达驱动。
直线马达驱动正在增多。
4.平衡部件，主要用于Z轴框架结构中。
它的功能是平衡Z轴的重量，以使Z轴上下运动时无偏得干扰，使检测时Z向测力稳定。
如更换Z轴上所装的测头时，应重新调节平衡力的大小，以达到新的平衡。
Z 轴平衡装置有重锤、发条或弹簧、气缸活塞杆等类型。
6.附件：转台是测量机的重要元件，它使测量机增加一个转动运动的自由度，便于某些种类零件的测量。
转台包括分度台、单轴回转台、万能转台（二轴或三轴）和数控转台等。
用于坐标测量机的附件很多，视需要而定。
一般指基准平尺、角尺、步距规、标准球体（或立方体）、测微仪及用于自检的精度检测样板等。
7.测头：三坐标测量机是用测头来拾取信号的，因而测头的性能直接影响测量精度和测量效率，没有先进的测头就无法充分发挥测量机的功能。
在三坐标测量机上使用的测头，按结构原理可分为机械式、光学式和电气式等；而按测量方法又可分为接触式和非接触式两类操作流程：一、开机步骤二、装验侧头三、建立零件坐标系四、手动测量特征元素五、形位公差评价六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告七﹑自动测量特征素八﹑构造特征元素九﹑对CAD图形的工件进行自动测量十﹑迭代法建立坐标系一.开机步骤1.开气：使气压稳定在0.4-0.5MPa2.开控制柜:测量机自检，这时控制器灯全亮，当部分灯灭，自检结束。
51种模具部件名称专业术语以及作用，收藏！
51种模具部件名称专业术语以及作用，收藏！1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；3、面板：与底板共同支撑整套模具；4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。
8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；11、行位：装于后模上；12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。
15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；26、弹簧：起复位作用；27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；限位针：限制顶针板的顶出行程；29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。
重锤破碎机内部构造
重锤破碎机内部构造
重锤破碎机是一种常见的破碎设备，主要由进料口、主机、排料口、传动系统、电控系统等组成。
具体构造如下：
1. 进料口：重锤破碎机的进料口通常位于设备顶部，用于放置待破碎的物料。
2. 主机：主机是重锤破碎机的核心部件，由主轴、重锤轮等构成。
主轴通过皮带轮传动系统带动轴上的重锤轮旋转，从而实现对物料的破碎作用。
3. 排料口：排料口通常位于设备底部，用于排出已破碎的物料。
4. 传动系统：传动系统主要由电机、皮带轮、减速器等构成，用于传递电机产生的动力给主轴。
5. 电控系统：电控系统由电气控制柜、控制按钮等组成，用于控制设备的开关、正反转、上下料等动作。
总之，重锤破碎机的内部构造比较简单，但各个部件之间的协调配合非常重要，这样才能确保设备的稳定运行及破碎效率。
日立扶梯元器件代号说明
日立扶梯元器件代号说明嘿，大家好！今天咱们来聊聊一个可能听起来有点复杂，但其实相当简单的话题——日立扶梯的元器件代号。
你可能会想，哎呀，什么元器件代号呀，听着就像外星语！别担心，今天我就用最通俗易懂的话跟你们伙聊聊这些小玩意儿，让你们轻松get到它们的真谛。
记得准备好你的咖啡，咱们开始吧！1. 什么是日立扶梯？首先，咱们得说说什么是日立扶梯。
日立扶梯，听名字就知道，它可是一个大名鼎鼎的品牌，尤其在电梯和扶梯这个领域，更是个响当当的角色。
想想看，日常生活中咱们上下楼梯，碰到扶梯总是倍儿方便，省得酸了胳膊腿的。
不过，你可知道，这背后可是有很多小部件在“辛辛苦苦”工作呢！每一个小元器件都像一颗颗精致的螺丝钉，缺了哪一个，整个扶梯可就“乐”不起来了。
1.1 元器件的代号那么说到元器件，自然离不开它的代号了。
这些代号就像是扶梯的身份证，标记着每个小组件的身份。
比如，“K1”可能是一个开关，而“R5”可能是一个电阻。
听着有点枯燥，但其实这就像是游戏中的装备属性！每一款装备都有它的特色和功能。
想象一下，如果“R5”失联了，嘿，那扶梯可要“傻眼”了，跑不动了多可惜！1.2 代号的意义继续说这代号的事儿，其实它们还有特定的意义。
有些代号代表着功能，比如“F”通常是指保险丝，而“C”则可能是电容。
每当技术人员维修的时候，只要看到这些代号，他们就能迅速判断出问题出在哪了。
想想看，这就像是当你生病时，大夫会看你的症状来判断你该吃什么药一样。
一看就明了，省时省力嘛，真是大大的酷啊！2. 常见的元器件代号说到这儿，那我们来看看日立扶梯上最常见的一些元器件代号吧。
准备好了没？别眨眼哦！2.1 电路保护元件首先得提一个非常重要的角色——电路保护元件。
像“F”这小家伙，就是保险丝，关键时刻一旦电流过大，它就会“牺牲自己”来保护整个电路，简直就是个英雄啊！还有“R”，也就是电阻，控制着电流的流动，并且能把过大的电流给“压一压”，保护其他元件不被烧坏。
正弦应变计的内部结构
正弦应变计的内部结构正弦应变计是一种用于测量物体应变的仪器，它的内部结构包括应变片、电桥和测量电路等部分。
一、应变片应变片是正弦应变计中最重要的组成部分之一。
它通常由金属箔或薄膜制成，具有良好的弹性和导电性能。
应变片的形状和尺寸可以根据具体的应变测量需求进行设计和制造。
当物体产生应变时，应变片也会随之发生形变，通过测量其电阻值的变化可以间接得到物体的应变量。
二、电桥电桥是正弦应变计中的核心部件之一。
它由四个电阻组成，按照一定的电路连接方式排列。
电桥的作用是将应变片的电阻变化转换为电压信号输出。
在正常工作状态下，电桥的电阻值是平衡状态，即电桥两个对角线上的电阻值相等。
当应变片发生形变时，其电阻值发生变化，打破了电桥的平衡状态，从而产生了电压输出信号。
三、测量电路测量电路是正弦应变计中用于放大、滤波和处理电压信号的部分。
它通常由运算放大器、滤波器、模数转换器等元件组成。
测量电路的作用是将电桥输出的微弱电压信号放大，并通过滤波器去除噪声，最终将信号转换为数字信号输出。
测量电路的设计和性能对于正弦应变计的精度和稳定性具有重要影响。
正弦应变计的工作原理是基于应变片的阻值变化与物体应变之间的关系。
当物体受到外力作用而产生应变时，应变片也会随之发生形变，导致其电阻值发生变化。
通过测量电桥输出的电压信号，并经过测量电路的放大和处理，最终可以得到物体的应变量。
正弦应变计具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点，广泛应用于工程领域的应变测量中。
它可以用于测量材料的应力应变关系、结构的变形情况以及零件的疲劳寿命等。
在实际应用中，选择合适的正弦应变计型号和参数，以及正确的安装和连接方式，对于获取准确可靠的测量结果至关重要。
总结一下，正弦应变计的内部结构包括应变片、电桥和测量电路等部分。
应变片负责感知物体的应变并转化为电阻变化，电桥将电阻变化转换为电压信号输出，测量电路则负责放大、滤波和处理电压信号，最终得到物体的应变量。
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下层孔板
图1.5.4
1－ 入帽口；扩2－ 散长器管图；3－短管；4－溢流盒；5－塔盘
1
图1.5.4 入口扩散器图
10
1
1
2
45° 2
3排孔均布
1
10 10 1
1
3
45° 45° 3排孔均 3排布孔均布
2
2
2
3
2 1 2
25 25
3
3
(a)
Φ50×3
3) V形缺(口b)盒分配器
鼓泡床反应器
•鼓泡床反应器的作用 •使气体通过气体分布器在液相中鼓泡，产生
气、液接触界面和湍动。
•这类反应器结构简单，造价低，特别适用于
少量气体和大量液体（高持液量）的反应。
•鼓泡床反应器的特点 •高的液-气体积比，故单位反应器体积的气-
液接触比其他类型反应器的大。
•气泡运动导致液体充分混合，促使整个反应
加氢内构件介绍
流体分布的考察
• 床层入口的均匀性分布：
◆ 床层入口处的均匀性分布是初始分布，是关 键，它直接影响到床层中部和出口处的分布 效果。
◆ 在床层入口，无论是轴向分布还是径向分布， 都取决于气、液分布器。
• 因此，采用入口高效分布器是任何一个
滴流床反应器设计都追求的。
加氢内构件介绍
流体分布的考察
• 309L堆焊层是为了在2.25Cr-1Mo钢与E347堆焊层之间获
得具有较高韧性的过渡层，以阻止表面裂纹向母材扩展。 E347堆焊层则是为了能有效地抵抗硫化氢的腐蚀。E347 是一种抗腐蚀性能较强的含铌不锈钢材料。
加氢内构件介绍
入口扩散器
• 入口扩散器是介质进入反应器遇到的第一个部件 • 将进来的介质扩散到反应器的整个截面上； • 消除气、液介质对顶分配盘的垂直冲击，为分配盘
• 气流均布； • 流体在分、集气管内的流动状态； • 与静压差有关的动量交换系数。
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固定床滴流反应器的流体流动特征
• 流体流动的形态特征
◆ 在滴流床反应器中，流体在轴向穿过催化剂 床层时，随着气、液流速的不同，将呈现出 不同的流动区域，一般可分为四种区域：
• 滴流区域 • 脉冲区域 • 喷洒区域 • 鼓泡区域
• 冷壁反应器内的非金属隔热层在介质的冲刷下，或在温度
的变化中易损坏，操作一段时间可能就需要修理或更换， 且施工和修理费用较高。如果在操作时衬里脱落，衬里脱 落处及其附近的反应器器壁就会超过设计温度，从反应器 外部看，该处的变色漆就会变色。由此造成了反应器的不 安全隐患，严重时甚至造成装置的被迫停车
分配器有多种形式： ◆ 长短管分配器； ◆ 斜口管分配器； ◆ V形缺口分配器； ◆ 泡帽分配器等。
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分配盘
2 3 5
1 2
3
1
2
3
上层孔板 下层孔板 上层孔板
4
5
图1.5.4 入口扩散器图
(a)
(b)
1) 长短管分配器
பைடு நூலகம்
3) V形缺口盒分配器 1－盖板3)；V2形－缺V形 口盒 缺分口配管器；3－塔板
匀地分布，并径向通过催化剂床层。
•径向反应器的最大优点是： •能大幅度地降低压降，从而允许采用颗粒小、
活性高的催化剂。
•降低能耗。
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径向反应器
• 径向反应器特点：
◆ 为绝热、活塞流通过催化剂床层，产品转化率 随径向历程增加，温度逐渐下降（吸热反应） 或增高（放热反应）。
◆ 目前，径向反应器已大量应用到催化重整、异 构化等石油化工领域。在径向反应器的设计上， 主要考虑：
• 锻焊式反应器制造难度较大，工序多而复杂。因锻造壳
体时先锻出毛坯，而毛坯需要留有余量，机加工时再将 此余量加工掉。造成机械加工工时多，材料的利用率比 板焊式反应器低。尤其是壁厚小于100 mm的反应器， 若采用锻焊形式就不太经济。因此，在卷板能力允许的 情况下，应尽量采用板焊式结构。
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3
3
2) 斜口管分配器 1－盖板；2－V形缺口管；3－塔板
4) 泡帽分配器
1－盖板；2－斜 Φ5口0×管3 ；3－塔板
1－泡帽；2－下降管；34－ ) 塔泡板帽分配器
(a)
(b)
1－泡帽；2－下降管；3－塔板
2) 斜口管分配器
图1.5.4 四种分配器详图
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分配盘
• 长短管分配器为气液相分路分配，其液相的局部分布可能
大颗粒瓷球，以增加透气性。
◆ 一种是在不锈钢骨架外蒙上不锈钢丝网（见图2(a)）,优点是过滤 效果好，价格便宜。其缺点是丝网强度差，易变形和破损。
◆ 另一种是采用楔形网结构（见图2(b)）。优点是过滤效果好，强度 好，不易变形和破损，但价格较贵。
◆ 近年来脱金属、脱杂质催化剂的开发和原料过滤器的成功工业应用， 保证了加氢装置的长周期运转。
不均匀，但溢流盒的流体分布略有改善。
• 斜口分配器因气液流垂直碰撞而造成粉碎并有吹散作用，
从而有利于气液两相混合与均布。
• V形缺口盒的工作机理与前者相仿，但着重利用气体对液体
的吹散作用。
• 泡帽分配器的外形类似泡帽塔盘，泡帽的圆柱面上均匀地
开有数个平行于母线的齿缝。下降管置于泡帽里面，其上 端与泡帽之间留有适当间隙，其下端与塔盘板相连。当塔 盘上液面高于泡帽下缘时，分配器就进入工作状态。从齿 缝进入的高速气流，在泡帽与下降管之间的环形空间内产 生强烈的抽吸作用，致使液体被冲碎成液滴，并为上升气 流所携带而进入下降管，施行气液分配。
◆ 应力腐蚀断裂； ◆ 蠕变应变达到不允许的程度； ◆ 脱炭； ◆ 氢侵蚀； ◆ 停工期间损坏。
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筒体及内构件的材料选择
• 氢腐蚀是在高温高压下，侵入并扩散在钢中的氢与固溶碳
或碳化物反应，使晶界及非金属夹杂物的周围产生裂纹的 现象。
• 氢原子可以在钢的结晶格子内部移动，而与碳反应生成的
• 床层间的均匀性分布：
◆ 床层间的流体轴向分布是以某一轴向催化剂床 层各径向微元面积上流通量大小的均匀性来考 察的；
◆ 如果各微元面积上流体流通量大小相等或基本 相等，则认为流体的轴向分布和径向分布较好。
◆ 影响床层中间流体分布的主要因素为催化剂的 孔隙率分布的均匀性以及污垢堵塞情况。而催 化剂孔隙率分布的均匀性则又是由催化剂装填 和颗粒大小、形状决定的。
的稳定工作创造条件；
• 通过扰动促使气液两相混合
2 3 5
2 3
4
5
(a)
(b)
1) 长短管分配器
上层孔板 下层孔板
图1.5.4 入口扩散器图
1
2
3
3) V形缺口盒分配器
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去垢篮
• 在加氢反应器的顶部催化剂床层上有时设有去垢篮，与床
层上的磁球一起对进入反应器的介质进行过滤
• 去垢篮一般均匀地布置在床层上表面，蓝周围充填适量的
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固定床加氢反应器及内构件
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固定床加氢反应器及内构件
•固定床反应器是指在反应过程中，反应物为流动状态
的气体和液体，穿过固定不动的催化剂床层。在固定 床反应器中，催化剂是静止不动的。
•固定床反应器按照反应器的流动状态又分为： •鼓泡床 •滴流床 •径向床反应器
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器内的温度较为均匀。
•对温度敏感的反应系统控制收率是合适的。
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滴流床反应器
•反应物的气体和液体通过分配器向处于下部的静
止固体催化剂均匀喷洒，并在流经催化剂的过程 中，在催化剂的作用下发生化学反应，生成所需 的目的产品。
•滴流床反应器结构简单，造价低。 •在石油加工领域，固定床滴流反应器大量应用在
• 研究证明，反应器顶部设置去垢篮后会影响床层的气、液
相分布。因此，目前国内、外反应器的设计一般取消去垢 篮，以减少投资并改善床层的径向温度分布。
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分配盘 • 在催化剂床层上面，采用分配盘是为了均布反
应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良 好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。
• 分配盘由塔盘板和在该板上均布的分配器组成。
防腐层
• 反应器基体一般采用Cr-Mo钢制造,这仅考虑了材料抗高
温氢腐蚀，而没有考虑到H2S的腐蚀。
• 为了抵抗高温H2S的腐蚀，就必须在反应器壳体基材上附
加不锈钢防腐层。堆焊层一般为双层，与Cr-Mo钢直接接 触的为过渡层，材料为E309L型不锈钢，在过渡层之上与 介质直接接触的为表层，材料为E347型不锈钢。
Mears的研究，当催化剂床层高度H与催化剂颗 粒直径DP之比大于350时，轴向返混可以忽略 不计。
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筒体及内构件的材料选择
• 反应器属压力容器，压力容器选材一般根据其操
作条件、介质的腐蚀性和材料的经济性等综合因 素而定。
• 处于高温临氢工况下的压力容器选材时，还要考
虑使其在整个设计寿命期间不出现下列情况：
甲烷分子是不能从钢中逸出的。因此，该甲烷以晶界及其 附近的空隙、杂质、不连续部分为起点积聚，形成甲烷空 隙，在空隙内压力上升的同时，形成微小缝隙。从这一阶 段开始，钢材的强度、延性显著降低，随后变成称之为较 大缝隙、裂纹、鼓泡、剥离的钢材损伤。
• 但是，从氢与碳化物反应到材料强度显著降低，是需要经
过一段时间（潜伏期）的。目前，用现代技术很难在这个 潜伏期间内发现氢腐蚀征兆。
• 通过消化吸收国外技术和国内自行研制开发，我国制造热
壁加氢反应器的技术日臻成熟，国产化率逐年提高。
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锻焊和板焊式
• 鉴于国内制造厂的卷板能力，器壁厚度在120mm以内