导热油应用技术基础知识
导热油加热器原理
导热油加热器原理
导热油加热器是一种利用导热油作为热媒介,通过热媒在换热器内传递热量的装置。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤:
1. 导热油的循环:热媒介导热油在加热器内通过一个封闭的循环系统循环流动。
它会以一定的速度从循环泵中抽取,经过加热器内的热交换表面吸收热量,然后再通过管道返回循环泵。
2. 热能传递:燃烧器或电加热棒等热源会在加热器的底部产生高温热量。
导热油会在加热器内部的管道系统中流动,同时与管道外壁接触,通过传导的方式将热量传递给导热油。
3. 增加表面积:加热器内通常采用密集的管道及管板设计,以增加热交换表面积。
这样可以使导热油与加热器内壁有更多的接触面,加快热量的传递速度。
4. 热量释放:经过热交换表面后,热能被导热油吸收。
而导热油会在循环系统中继续流动,将吸收的热能传递给设备或流程中需要加热的介质。
这样就实现了导热油加热器的热量释放功能。
由于导热油具有很好的导热性能和热稳定性,因此导热油加热器在许多工业领域被广泛应用,如化工、塑料、橡胶、纺织、印染、食品等。
它可以提供稳定、高效、精确的加热过程,满足工业生产中对温度控制的要求。
同时,通过调整循环泵的流量和燃烧器的热量输出,还能实现加热温度的精确控制。
导热油基础知识
导热油知识一、导热油简介:1、导热油是有机热载体,分矿油型及合成型两大类,目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中,形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成,主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的,具有一定化学结构和确定的化学名称,主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构,而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比:(1)、合成型导热油使用温度范围宽,低、高温都可用,如联苯-联苯醚12~400℃,氢化三联苯-7~345℃。
矿物油200~300℃范围内(2)、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好,其次氢化三联苯,每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5~20%。
(3)、合成型导热油使用寿命长,至少用5年以上,氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1~2年,(4)、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生,废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20 世纪30年代,美国道氏化学公司(DOW)首次生产出联苯—联苯醚的混合物,商品名为道生(Dowtherm A),获得专利并应用于加热系统,开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50 年代后得到迅速发展,其中美国孟山都(首诺)研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后,日本推出了烷基联苯类系列产品;德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等;英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代,90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛(拜耳)、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用,70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多,品种繁多。
导热油使用技术培训讲课稿
导热油基本特性
与蒸汽加热系统的比较
压力较低 ,工作温度高; 操作简单,容易控制; 投资少, 等等
导热油品质检测
导热油品质检测
检测项目 分析原因 评估对系统的影响
导水分
丙酮不溶 物 低沸物 高沸物和 不可测物
原因
污染、热裂解 氧化
氧化、 被酸碱污染 系统泄漏、 残留水/污染
导热油的热裂解产物:
小分子物质----低沸物 大分子物质----高沸物 脱氢产物 ---- 不溶物
正常热裂解
运行时间达到与热稳定性相匹配的长度 获得了合理使用寿命
异常热裂解
运行寿命达不到与它的热稳定性相匹配 的长度, 在特定时间段内,导热油物性参数的变 化速度超过正常热裂解的变化速度。
导热油劣化原因
污染
典型的污染物:
1、水 2、系统机械杂质 3、工艺介质
污染原因:
1、系统残留 2、误加 3、泄漏
导热油劣化原因
导热油劣化原因
避免导热油被污染
1、新系统或清洗换油系统,干压缩空气吹扫, 排除水分、残存的旧油或清洗剂。
2、加强管理,防止其他物质被误加入系统。 3、对关键设备进行定期检查,尽量排除系统
进口/国产油品 品牌油品 非品牌油品 合成油型导热油 以化学合成工艺生产的具有一定化学
结构和确定化学名称的导热油。 进口油品 完全进口油品 ; 进口原料国内生产
国产油品 用国内原料生产的品牌油品 非品牌油品 联苯/联苯醚混合物 经回收处理的油品(未经检验)
导热油的使用:
导热油的基本特性
温度范围:-115℃~400℃
4、操作方面: 负荷变化/旁路阀开启(手动/自动?);冷态 启动的升温速率;负荷调节方法(流量/温 度?);过滤器滤网堵塞情况;锅炉热备用 的流量分配;停炉操作。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质,广泛应用于各种工业领域,如化工、电力、纺织等。
为了确保导热油的安全操作和有效运行,制定本操作规程,以规范导热油的使用和维护。
二、适合范围本操作规程适合于使用导热油的各类设备和系统,包括导热油加热炉、导热油循环系统等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训,了解导热油的性质、特点和操作规程。
2. 操作人员必须具备一定的工作经验和技能,能够独立进行导热油的操作和维护。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自更改设备参数或者操作方式。
四、导热油的性质和特点1. 导热油的选用应符合工艺要求,具备良好的导热性能和热稳定性。
2. 导热油应具有一定的闪点和燃点,以确保操作的安全性。
3. 导热油的粘度应适中,既能满足传热要求,又能保证流动性。
4. 导热油的含水量应控制在合理范围内,过高的含水量会影响导热效果。
5. 导热油应定期进行检测和维护,确保其性能和质量。
五、导热油的操作流程1. 开始操作前,操作人员应检查设备和系统的完好性,确保无泄漏和故障。
2. 操作人员应按照设备的启动顺序,逐步启动设备和系统。
3. 在启动过程中,操作人员应注意观察设备运行情况,确保各参数正常。
4. 导热油的加热过程应控制在合理范围内,避免过高的温度导致油品老化或者燃烧。
5. 导热油的循环过程应保持稳定,避免过大的流量或者压力对设备造成伤害。
6. 导热油的住手过程应逐步减少温度和压力,确保设备和系统安全停机。
六、导热油的维护和保养1. 定期检查导热油的质量和性能,如闪点、粘度、含水量等。
2. 导热油的更换周期应根据实际情况确定,普通为6个月至1年。
3. 导热油的更换过程应注意排放和回收,避免对环境造成污染。
4. 导热油的储存和保管应避免阳光直射和高温环境,防止油品老化。
5. 导热油的泄漏处理应及时进行,采取相应的应急措施,避免事故发生。
七、事故处理和应急预案1. 在导热油操作过程中,如发生泄漏、火灾等事故,操作人员应即将采取应急措施。
有机热载体(导热油)的概念、用途及发展
1.有机热载体(导热油)的定义导热油是有机热载体的俗称,有的也叫传热油、热媒油、热导油等,2010年11月1日实施有机热载体国家标准GB23971-2009统一命名为有机热载体,其英文名称为Heat tranferoil,它是以液相或气相形态进行热量传递的介质。
它包括矿物型有机热载体和合成型有机热载体。
2.矿物型有机热载体和合成型有机热载体各的制取矿物型有机热载体是石油加工过程中,提取莫段馏分,经过精制,再加入多种添加剂制取;合成型有机热载体是以某种化工或石油化工产品做原料,经过有机合成工艺制取。
合成型有机热载体是纯的或比较纯的化学品,它与矿物型有机热载体相比较,具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可以再生等特点。
3.有机热载体的用途及行业用途由于利用有机热载体加热与利用蒸汽加热相比较具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点,在现代工业生产及日常生活中已被作为传热介质得到广泛应用。
在石油工业中,主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。
炼油厂利用有机热载体预热冷物料,并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂及萃取剂蒸发装置的加热。
在化学工业中,主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合、脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
在油脂工业中主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反应、浓缩、真空脱臭等装置的加热。
在食品工业中,主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制及精制装置、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。
在纺织印染工业中,主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。
在医药工业中,主要用于药物的制备、原料混合、配制、消毒、蒸馏、蒸发、熔融等设备和装置的加热。
在合成纤维工业中,主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。
导热油在太阳能上的使用
320导热油在太阳能上的使用
导热油通常是作为提供热能的介质,使用在各个需要热能的行业设备中。
太阳能行业是最近几年的热门节能环保行业,但太阳能供热有一个缺点,就是温度有时候会不稳定,容易受环境温差影响。
作为能够提供长久热能的导热油能否使用在太阳能上,使太阳能节能环保的同时能够稳定供暖,如何才能结合两者的有点河北光源太阳能公司就将太阳能和320导热油综合利用起来,发明了新的太阳能集热元件,这一发明同时获得了国家专利,开通了320导热油又一新用途。
新型的太阳能集热元件,采用320导热油作为导热介质,受太阳光吸热后温度可达到200℃以上,加上导热油的热稳定性好,是太阳能内部热水的热能提供时间大大延长。
这一专利实现了太阳能真空管全角度采光、内置聚光反射板不受污染和侵蚀,是太阳能高温技术的重大突破。
导热油集热元件兼具了太阳能集热效率高,导热油传热速度快等功能,使太阳能的集热真空管使用寿命增长,并且安全可靠。
今年6月份,使用320导热油制作的太阳能集热元件已经投入生产。
在太阳能高温利用工程采用这种导热油集热元件组成的高效太阳能集热器,能够适用于所有使用太阳能的设备中,如太阳能饮用开水、建筑采暖制冷、农副产品烘干、油田洗井、热发电等多种行业,推动了太阳能大规模利用、资源节约环保的发展。
导热油的主要指标和导热油炉使用注意事项
导热油的主要指标和导热油炉使用注意事项一、导热油的“四大指标”1.闪点是指导热油在一定的加热条件下,它的油蒸气和周围空气形成混合物,在接近火焰时发生闪光的最低温度。
它的大小表示导热油的蒸发倾向和安全性。
当闪点较低时,油中馏份较轻,蒸发性较大,安全性小;当闪点较高时,油中馏份较重,蒸发性较小,安全性大。
闪点对安全性起到什么作用呢,能否形成燃烧、失火呢?众所周知,燃烧是化学中的一种氧化反应,燃烧具有三要素:燃烧=燃料+温度+氧气。
即可燃物在一定温度和氧气下,才会燃烧,三者缺一不可。
我们从国内外导热油指标中了解到,不同品牌的导热油其闪点是不同的,最低只有140度,最高达200多度。
这些不同闪点的导热油在热油炉中使用,为什么不会燃烧,主要是导热油在密闭体系的热油炉中使用,使燃烧的三要素不具备,所以导热油不会燃烧。
假如系统中有泄漏现象,也是先冒烟,遇到明火情况下,才会发生闪火现象,及时处理也不会燃烧。
况且热油炉使用时,大部分导热油闪点是上升,由此可见导热油的闪点对导热油报废指标来说是非重要因素,只要掌握好,导热油是不会燃烧的,也不影响其热油炉的安全性。
2.酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量,即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。
有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸,低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。
特别在水分子存在下,腐蚀会增大。
导热油中大部分是高分子有机酸,高分子有机酸对设备腐蚀很小。
导热油在高温运行中有诱导、吸附、硬化和脱落等步骤的结焦过程。
这些过程使热油炉管道中形成一层导热油焦,并影响其热油炉的传热效果,也同时隔离了导热油与金属管壁的接触,使这些酸不能腐蚀设备,由此可见酸值对金属的腐蚀性是不显重要。
3.粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。
当机械负荷,转速相同时。
所用导热油的粘度较大,则功率损耗越大。
由于国内大部分油用在高温传热阶段,几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。
一般厂家对导热油粘度变化±15%,认为该项指标报废。
(培训资料)导热油应用技术基础知识
导热油应用技术基础知识一、导热油的概念、用途及发展1、什么是导热油导热油是有机热载体的俗称,我国统一命名为热传导液。
其英文名称为Heat tranferoil,它是以液相或气象形态进行热量传递的介质。
它包括矿物性导热油(称为热传导油)和合成型导热油(称为热传导液)。
2、矿物性导热油和合成型导热油的制取矿物性导热油是石油加工过程中,提取某段馏分,经过精制,再加入多种添加剂制取;合成型导热油是以某种化工或石油化工产品作原料,经过有机合成工艺制取。
合成型导热油是纯的或比较纯的化学品,它与矿物型导热油相比较,具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可再生等特点。
3、导热油的用途、主要用于哪些行业?由于利用导热油与利用蒸汽相比具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源控温精度高、操作压力低等优点,在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛应用。
广泛应用于石油、化工、油脂、食品、纺织印染、医药、合成纤维、造纸、塑料、橡胶、木材、建材、冶金、机械加工和铸造、空调及电器设备、脂肪和油漆、撂跤、汽车制造、碳素工业中。
还应用于筑路工程中、国防科研中、海运业中。
除上述行业外,还应用于温水发声器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣业的用热。
4、导热油的发展历史、现状及发展前景导热油的研究和应用始于20世纪30年代前后。
1929年,美国道氏(DOW)化学公司首次生产出联苯醚和联苯的混合物,其商品名称为Dowtherm A,后的专利并应用于加热系统,开创了生产导热油的先河,为热载体的发展开辟了新的途径。
自此,导热油作为一种新的传热介质的优越性逐步为人们所认识。
在欧美市场陆续开发出一些与Dowtherm A组分相似的产品,如德国拜尔公司的Dipnyl 系列产品及Dowtherm E、三氯苯与氯化氢混合物、邻苯二甲酸异丙脂、邻苯二甲酸二乙脂等。
1948年日本也开始了对导热油的研究,1952年生产出sk-OIL260和sk-OIL170的导热油。
导热油基础知识
导热油在高温下容易发生氧化、聚合等反应,影响系统的稳定性和安全性。因此,选用时应考虑导热油的稳定性。
导热油一般具有毒性,选用时应考虑其对环境和操作人员的影响,选择低毒或无毒的导热油。
导热油的选用原则
粘度与流动性
稳定性
毒性
闪点与燃点
导热油的维护保养
应定期检查导热油的油位、油温、流量等参数,及时发现异常情况并处理。
定期检查
过滤处理
定期更换
储存与运输
导热油在使用过程中容易混入杂质,需要进行过滤处理,以保证导热油的纯净度。
导热油在使用过程中会发生氧化、聚合等反应,影响其性能和安全性,应定期更换。
储存和运输过程中,应避免水分、尘土、金属杂质等污染导热油,以保证其质量和安全性能。
报废标准
当导热油达到报废标准时,应立即报废,以保证系统的稳定性和安全性。一般而言,导热油报废的标准包括使用时间、实际温度、粘度变化等因素。
再生方法
对于需要报废的导热油,可以采取再生方法进行处理。常见的再生方法包括蒸馏、过滤、化学处理等,可以回收再利用,降低成本。但是需要注意的是,经过再生的导热油可能无法完全恢复原有性能,一般只作为次要用途使用。
粘度
导热油的粘度是指其流动时的内摩擦系数,粘度大小与油品的分子结构、温度等因素有关。
酸值与粘度
导热油的电阻率是指其抵抗电流通过的能力,反映了油品的导电性能。
电阻率
导热油的介电常数是指其在一定频率下电介质材料的电容与真空电容之比,反映了油品的介电性能。
介电常数
电阻率与介电常数
03
导热油的应用
工业锅炉加热是导热油最常见的应用场景之一,通过使用导热油作为传热介质,将锅炉中的热量传递到用热设备,从而加热物料并生产蒸汽。
导热油基本知识
第一章热传导油的特点一、无毒、无味、环境污染小。
二、粘度适中,不易结焦,热效率高。
三、闪点高、初馏点高、凝点低、使用安全。
四、省电、省燃料、对设备无腐蚀性。
五、可在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,有效降低管线和锅炉的工作压力。
六、加热快、使用温度高、热稳定性能好,使用寿命长,低压运行、安全可靠、操作方便。
七、采用北方深精制的基础油,比同行业热传导油还具有闪点高,水分低升温快捷的特点。
注:热传导油(液)最高使用温度的确定以一系列国内外产品的热稳定性评价结果为依据,在确认设定指标对国内产品具有较好的区分性,同时与国外产品的评价结果基本相符后,将热传导油(液)热稳定性评价标准(SH/T 0677-1999)定为:在一定温度和时间条件下,按照SH/T 0680-1999进行试验后,外观合格,变质率(气相分解产物、低沸物、高沸物和不能蒸发产物之和)不大于10%,相应的试验温度定义为该产品的最高使用温度。
第二章有机热载体的使用范围目前热传导油适用于多种行业,并越来越显示出举足轻重的地位。
石油工业:原油、天然气加热。
化学工业:聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2、强制保温。
油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。
合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染行业:热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。
塑料及橡胶工业:热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机。
造纸工业:干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。
木材工业:多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。
建材工业:石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。
机械工业:喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。
食品工业:烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。
空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。
电器设备工业:轧光机、压板机、真空机、烘干机。
炼焦工业:贮气罐、混合站、分配站。
导热油使用手册
导热油使用手册导热油使用手册一、主要术语1.导热油•以液相或气相进行热量传递的物质。
•导热油即有机热载体,又名热传导液,分矿物油型和合成型•矿物油型热传导油:石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。
•合成型导热油:以化工或石油化工产品为原料,经有机合成工艺制得。
2.开式和闭式传热系统•膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。
•膨胀油槽采用惰性气体(一般为氮气)封闭的传热系统称为闭式系统。
3.最高使用温度•根据导热油分类标准( GB/T 7631.12-94 ),产品类别按最高使用温度划分。
最高使用温度采用热稳定性试验法确定。
最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10 %所对应的温度,最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。
•一般情况下,任何一种导热油产品,尤其是矿物油型产品,其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20 C,以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。
4. 热稳定性•从试验角度讲,热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下,导热油在隔绝空气状态下,因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。
•对某一特定产品来说,其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。
•热裂解反应,生成气体和低沸物。
•热聚合反应,生成高沸物和高分子粘稠状聚合物,最后形成沉渣。
•导热油在实际运行中,热裂解和热聚合反应会伴随始终,其组成无时无刻不在发生变化,是不可避免的,但其程度可以控制。
•热氧化反应,生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,最后形成沉渣。
•热氧化是非正常情况引起的,一旦发生,会产生很坏的影响(加速热裂解和热聚合反应,酸性物质造成设备腐蚀和泄漏,粘度迅速增大,传热效率降低,造成过热和炉管结焦),但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。
二、主要技术指标1. 热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能,标准号为SH/T 0680-1999 。
基础油pao、gtl的导热效果
基础油pao、gtl的导热效果一、概述导热油作为一种理想的热传导介质,在工业生产过程中有着广泛的应用。
基础油pao和gtl作为导热油的主要成分,其导热效果对于热传导的效率和性能有着重要的影响。
本文将就基础油pao和gtl的导热效果进行深入探讨。
二、基础油pao的导热效果1. 分子结构基础油pao是一种由聚α烯烃制成的合成油,其分子结构较为均匀,内部没有分子间的杂质和空隙。
这种均匀的分子结构使得基础油pao 在高温下仍能保持稳定的导热性能,使得其在导热领域有着较为优异的应用前景。
2. 高温稳定性基础油pao具有优异的高温稳定性,能够在高温下保持其导热性能。
其高温耐受性使得其在高温环境下依然能够保持高效的热传导效果,因此在高温下的工业生产中有着重要的应用价值。
3. 导热系数基础油pao的导热系数较高,即在单位时间内单位面积内传导热量较大。
这使得基础油pao在热传导领域有着较为广泛的应用,能够有效提高热能利用率,提高生产效率。
三、GTL的导热效果1. 分子结构GTL(天然气液化工艺)生产的基础油具有较为均匀的分子结构,内部没有分子间的杂质和空隙。
这种均匀的分子结构使得GTL基础油在热传导过程中能够实现更加高效的热传导效果。
2. 低粘度GTL基础油的粘度较低,这使得其在热传导中能够更好地与被传热介质接触,从而实现更加高效的热传导效果。
低粘度也使得GTL基础油能够在热传导过程中减小能量损耗,提高热传导效率。
3. 热稳定性GTL基础油具有较好的热稳定性,能够在高温环境下保持其导热性能。
这使得GTL基础油在高温下仍能够保持较高的热传导效果,有着重要的应用价值。
四、结论基础油pao和GTL作为导热油的主要成分,在热传导领域有着重要的应用价值。
它们的均匀分子结构、高温稳定性、导热系数、低粘度等特性,使得它们能够实现高效的热传导效果,提高热能利用率,从而在工业生产中发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善,基础油pao和GTL在导热领域的应用前景将会更加广阔,为工业生产提供更加可靠的热传导支持。
导热油基础知识(DOC)
导热油知识一、导热油简介:1、导热油是有机热载体,分矿油型及合成型两大类,目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中,形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成,主要组分为烃类混合物。
合成型导热油是以化学合成工艺生产的,具有一定化学结构和确定的化学名称,主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构,而且大都是两环或三环的芳烃化合物。
2、性能特点对比:(1)、合成型导热油使用温度范围宽,低、高温都可用,如联苯-联苯醚12~400℃,氢化三联苯-7~345℃。
矿物油200~300℃范围内(2)、合成型导热油热稳定性好。
联苯-联苯醚最好,其次氢化三联苯,每年补充量1%左右。
矿物油每年补充量5~20%。
(3)、合成型导热油使用寿命长,至少用5年以上,氢化三联苯可用十年。
矿物油仅用1~2年,(4)、合成型导热油可再生后重复使用。
矿物油不可再生,废油仅能作为燃料油使用。
二、导热油简史及现状1、合成型20世纪30年代,美国道氏化学公司(DOW)首次生产出联苯—联苯醚的混合物,商品名为道生(Dowtherm A),获得专利并应用于加热系统,开创了世界上第一个和成型热载体的生产。
其后在欧美市场开发出一些类似的产品。
50年代后得到迅速发展,其中美国孟山都(首诺)研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
60年代后,日本推出了烷基联苯类系列产品;德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等;英国推出了聚乙烯醇合成热载体。
我国起步较晚始于60年代,90年代后得到迅速发展。
目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛(拜耳)、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。
产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。
2、矿物型美国50年代开始采用,70年代加入添加剂使性能得提高。
我国始于70年代研制和生产。
国内外生产厂家较多,品种繁多。
导热油操作规程
导热油操作规程引言概述:导热油是一种重要的工业热传导介质,广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。
正确的操作规程对于保证导热油系统的安全稳定运行至关重要。
本文将详细介绍导热油操作规程的相关内容,帮助操作人员正确操作导热油系统,确保生产过程的顺利进行。
一、导热油的使用环境1.1 确保操作环境通风良好,避免导热油蒸气聚集造成安全隐患。
1.2 避免导热油与空气接触,防止氧化变质,影响导热效果。
1.3 导热油系统应远离火源,避免发生火灾事故。
二、导热油的加热操作2.1 在加热过程中,应逐步升温,避免导热油温度过高导致油品老化。
2.2 注意监控加热设备的温度,避免温度过高或过低影响导热效果。
2.3 加热结束后,应及时调整导热油系统的温度至适宜范围,保持系统稳定运行。
三、导热油的冷却操作3.1 冷却过程中,应逐步降温,避免导热油急速冷却导致油品结晶。
3.2 定期清洗导热油系统,保持系统内部清洁,避免油品变质。
3.3 注意监控冷却设备的工作状态,确保导热油冷却效果良好。
四、导热油的存储和维护4.1 导热油应储存在阴凉干燥的环境中,避免受潮或受阳光直射。
4.2 定期检查导热油系统的密封性能,确保系统无泄漏。
4.3 定期更换导热油,避免油品老化影响导热效果。
五、导热油系统的安全防护5.1 定期进行导热油系统的安全检查,确保设备完好。
5.2 配备必要的安全设施,如泄漏报警器、防火设备等,提高系统安全性。
5.3 做好应急预案,定期进行应急演练,提高操作人员的应急处理能力。
结语:导热油操作规程的严格执行对于保障生产过程的安全稳定至关重要。
操作人员应严格按照规程操作,确保导热油系统的正常运行,为企业的生产提供可靠的保障。
愿本文所述内容能够对操作人员有所帮助,提高对导热油操作规程的理解和执行能力。
导热油的性能及应用
目录导热油的特点选择导热油时应注意事项1.1、选择导热油时应注意的问题:2.2、选择导热油参考指南:导热油特性:导热油品牌:导热油应用范围:导热油的类型1.1合成导热油主要有以下几种类型:2.2矿物型导热油导热油的安全隐患及防护高温导热油应用范围:导热油的特点选择导热油时应注意事项1.1、选择导热油时应注意的问题:2.2、选择导热油参考指南:导热油特性:导热油品牌:导热油应用范围:导热油的类型1.1合成导热油主要有以下几种类型:2.2矿物型导热油导热油的安全隐患及防护高温导热油应用范围:导热油的特点导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能,传热效率好,散热快,热稳定性很好。
国内的像博源BD系列,国外同类产品有法国TOTAL公司生产的SERIOLA K3120、首诺公司生产的T55合成导热油。
导热油作为工业油传热介质具有以下特点:■在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;■可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性;■省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率,减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用;■在事故原因引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。
但在不发生泄漏的条件下,由于导热油系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比,在操作温度为400℃以上时,熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势,但在其它方面均处于明显劣势,尤其是在系统操作的复杂性方面。
选择导热油时应注意事项目前,我国导热油产品执行SH/T 0677-1999“导热油”标准,用户在购买前应注意以下问题: 1、选择导热油时应注意的问题:在选择导热油前,首先应确定适当的加热工艺流程,最好委托专业部门做系统设计。
导热油锅炉基础知识资料
二、导热油锅炉的应用
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1、应用范围广泛 1)用于加热:化工厂加热化工原料、筑路工
程加热沥青、油田采油场加热石油 2)用于烘干:印染 、造纸、木材、食品
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? 2、发展历史
? 1)导热油锅炉的诞生 ? (1)诞生年代;30年代初期 ? (2)诞生国家:美国 ? (3)诞生企业:道生化学公司 ? (4)首创名称:道生炉 ? 2)导热油锅炉的发展 ? (1)50年代引入开始应用:上海染化厂 ? (2)70年代正规设计制造:上海特种锅炉厂 ? (3)80年代沿海地区开始研制生产小型导热油锅炉 ? (4)近年来全国各地开始研制生产使用导热油锅炉
导热油
? 1)生产工艺:
? 以化工材料或石油作为原料,经过有机合成工 艺而生成的产品。
? 2)种类:
? (1)联苯混合物 (2)烷烃 (3)芳烃
? (4)乙醚 (5)溴化锂 (6)氯化铵锌
? (7)乙二醇 (8)喹啉
? 二)有机热载体的特点 单击此处编辑母版标题样式
? 1、热容量大 ? 1)较低的压力下获得较高的温度。 ? 2)联苯混合物: ? 0.34Mpa下的饱和温度为 320oC ? 而320oC的饱和水的压力为 11.5Mpa ? 3)传热效果好,热交换效率高, ? 4)因为温度高、压力低,故无危险较小。 ? 2、热稳定性好 ? 1)芳烃型有机热载体只有遇到明火才会燃烧。 ? 2)仅烷烃型有机热载体加热至 280oC以上才会
?
蒸汽温度 11.5Mpa _320o C
? 4)传热效果好,热效率高。
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? 2、热稳定性好
? 1)芳烃型:只有遇到明火才能燃烧 ? 2)烷烃型:只有加热 280oC以上才能燃烧
导热油使用技术培训
系统脱水3
氮气 高点排气
PSV
安全阀
膨胀槽
辅助排气管
(接自回油管线)
收集器
循环泵
油气分离器
回油管
系统脱水 3
辅助排气管接在回油管线上的单膨胀管系统 由于辅助排气管接入回油管线处的油压与油气分 离器处的油压相近,因此导热油无法流经该管线 进行循环,膨胀槽中的导热油的温度无法升高, 水分不能气化,该管线脱水效率较差。脱水操作 时间会相对较长。 对于该系统的脱水操作 建议检查系统高点排气管线是否接入膨胀槽中? 如是,则打开该管线的排气阀,辅助系统的脱水
正常热裂解
运行时间达到与热稳定性相匹配的长度 获得了合命达不到与它的热稳定性相匹配 的长度, 在特定时间段内,导热油物性参数的变 化速度超过正常热裂解的变化速度。
导热油劣化原因
导热油异常热裂解分类:
1、导热油的工作温度超过了导热油的 最高使用温度
2、运行工作温度没有超过最高使用温度范 围,但部分炉管或炉管局部管段的油温 或油膜温度超过了最高允许温度范围
打开所有的高点放空; 在注油过程中,依次关闭各高点放空; 当膨胀槽液位达到1/4时,开启循环泵及 各子系统,进行全系统循环; 如膨胀槽液位下降,则补油,直至膨胀槽液位 不再下降。
冷态循环
冷态循环:
要求: 全系统的循环, 包括所有管线和设备; 循环时间:约48小时左右; 排除: 残留系统中的空气; 检查: 管线、设备是否有泄漏? 滤网是否有堵塞? 清理: 过滤器滤网, 排除残留系统中的机械杂质
自力式调节阀1#
安全阀
自力式调节阀2#
PSV
氮气
导热油补给线
溢流管
膨胀罐 收集罐
自力式调节阀3#
导热油热能表
导热油热能表导热油热能表导热油又称热媒,是一种高温稳定性能较好的热传导介质。
在工业生产中,导热油被广泛应用于热能传递和储存等方面。
以下为常见的几种导热油及其基本性能参数。
一、有机硅导热油有机硅导热油是一种高性能的热媒液体,具有良好的热稳定性、低温粘度、不易燃烧等特点。
其主要技术参数如下:1. 导热系数:0.07 - 0.11W/m*K2. 粘度:3 - 10 cSt3. 操作温度范围:-50℃ - 300℃4. 闪点:>260℃二、矿物油导热油矿物油导热油是一种常用的导热介质,适用于中高温的热能传输。
其主要性能参数如下:1. 导热系数:0.11 - 0.16W/m*K2. 粘度:13 - 20 cSt3. 操作温度范围:-20℃ - 350℃4. 闪点:>200℃三、多元醇导热油多元醇导热油是一种高效、环保的新型热传导介质。
其主要技术参数如下:1. 导热系数:0.11 - 0.15W/m*K2. 粘度:4 - 9 cSt3. 操作温度范围:-65℃ - 285℃4. 闪点:>200℃四、芳烃导热油芳烃导热油是一种具有较高导热系数和热稳定性的热传导介质。
其主要技术参数如下:1. 导热系数:0.09 - 0.14W/m*K2. 粘度:6 - 12 cSt3. 操作温度范围:-20℃ - 400℃4. 闪点:>200℃五、氟化物导热油氟化物导热油是一种高性能的热传导介质,适用于高温环境下的热能传递。
其主要技术参数如下:1. 导热系数:0.12 - 0.18W/m*K2. 粘度:4 - 7 cSt3. 操作温度范围:-100℃ - 400℃4. 闪点:>250℃综上所述,选择适合的导热油可以有效提高工业生产的效率和质量,但在使用过程中仍需注意防护设施和操作规范。
导热油凝固点
导热油凝固点1. 导热油的概述导热油是一种用于传递热量的工质,通常由有机化合物构成。
它具有较高的热传导性能、较低的凝固点和较高的热稳定性,被广泛应用于各种工业领域,如化工、电力、纺织、制药等。
导热油通常是一种液态,在高温下具有较低的粘度,可以有效地传递热量。
然而,当导热油的温度降低到一定程度时,它会发生凝固,凝固点就是导热油从液态转变为固态的温度。
2. 影响导热油凝固点的因素导热油的凝固点受到多种因素的影响,包括成分、分子结构、杂质和环境条件等。
2.1 成分和分子结构导热油的成分和分子结构对其凝固点具有重要影响。
一般来说,分子结构比较简单的导热油,其凝固点相对较低。
例如,直链烷烃类导热油的凝固点较低,而环状烷烃类导热油的凝固点较高。
此外,导热油的成分也会影响其凝固点。
添加一些低凝固点的成分,如抗凝剂,可以降低导热油的凝固点,提高其低温使用性能。
2.2 杂质导热油中的杂质也会对其凝固点产生影响。
杂质的存在会影响导热油分子间的相互作用力,从而改变其凝固点。
一般来说,杂质含量越高,导热油的凝固点就越高。
因此,在生产和使用导热油时,需要注意控制杂质的含量,以保证导热油的凝固点在合理的范围内。
2.3 环境条件环境条件也会对导热油的凝固点产生影响。
例如,当导热油处于较低的环境温度下时,其凝固点会相应降低。
因此,在低温环境下使用导热油时,需要选择凝固点较低的导热油。
3. 导热油凝固点的测定方法测定导热油的凝固点是确保其低温使用性能的重要手段。
常用的测定方法包括冷却法、差热分析法和粘度法等。
3.1 冷却法冷却法是一种简单直观的测定导热油凝固点的方法。
该方法通过将导热油置于恒温槽中,并逐渐降低温度,观察导热油的流动性变化来确定其凝固点。
3.2 差热分析法差热分析法是一种精确测定导热油凝固点的方法。
该方法利用差热分析仪测量导热油在升温和降温过程中释放或吸收的热量变化,从而确定其凝固点。
3.3 粘度法粘度法是一种常用的测定导热油凝固点的方法。
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导热油应用技术基础知识导热油的概念、用途及发展1、什么是导热油导热油是有机热载体的俗称,我国统一命名为热传导液。
其英文名称为Heat tranferoil,它是以液相或气象形态进行热量传递的介质。
它包括矿物性导热油(称为热传导油)和合成型导热油(称为热传导液)。
2、矿物性导热油和合成型导热油的制取矿物性导热油是石油加工过程中,提取某段馏分,经过精制,再加入多种添加剂制取;合成型导热油是以某种化工或石油化工产品作原料,经过有机合成工艺制取。
合成型导热油是纯的或比较纯的化学品,它与矿物型导热油相比较,具有热稳定性好、使用温度高、寿命长及可再生等特点。
3、导热油的用途、主要用于哪些行业?由于利用导热油与利用蒸汽相比具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源控温精度高、操作压力低等优点,在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛应用。
广泛应用于石油、化工、油脂、食品、纺织印染、医药、合成纤维、造纸、塑料、橡胶、木材、建材、冶金、机械加工和铸造、空调及电器设备、脂肪和油漆、撂跤、汽车制造、碳素工业中。
还应用于筑路工程中、国防科研中、海运业中。
除上述行业外,还应用于温水发声器、热水发生器、蒸汽发生器、散热器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣业的用热。
4、导热油的发展历史、现状及发展前景导热油的研究和应用始于20世纪30年代前后。
1929年,美国道氏(DOW)化学公司首次生产出联苯醚和联苯的混合物,其商品名称为Dowtherm A,后的专利并应用于加热系统,开创了生产导热油的先河,为热载体的发展开辟了新的途径。
自此,导热油作为一种新的传热介质的优越性逐步为人们所认识。
在欧美市场陆续开发出一些与Dowtherm A组分相似的产品,如德国拜尔公司的Dipnyl 系列产品及Dowtherm E、三氯苯与氯化氢混合物、邻苯二甲酸异丙脂、邻苯二甲酸二乙脂等。
1948年日本也开始了对导热油的研究,1952年生产出sk-OIL260和sk-OIL170的导热油。
到20世纪50年代,导热油工业在世界一些发达国家得以迅速发展,其中合成芳烃列发展最快,应用最广。
如烷基苯,烷基萘、烷基联苯、二卞基甲苯、氢化三联苯等,美国孟山都(Monsanto)公司研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。
20世纪60,美国、日本、德国、法国先后推出了具有优良性能的产品,如美国孟山都(首诺)公司的Therminoi55、美国道氏化学公司的DowthermL、DowthermG、DowthermLE、DowthermJ,美国Mobil公司石油公司的mobiltherm600,美国SHELL石油公司的shelltheia oile,日本东曹与综研化学公司的Neosk-oil400、1300、1400,英国BP石油公司的Transcalt,德国HULS 公司的marlothermN,日本新日铁化学公司Therms600、700、800、900等。
目前比较发达国家主要使用的导热油为合成型芳烃系列产品,如Total公司生产的seriola k3120、kl1120均为芳烃系列导热油,因为对称的烷基苯结构的芳烃为基础具有完整的共轭结构,所以该类产品热稳定性、洁净分散性好,因而这些产品成为世界导热油市场的主导产品。
20世纪50年代之前,世界上尚未生产专门的矿物型导热油,一般都采用机械油、汽缸油作为代用传热介质。
50年代之后,美国率先采用深度精制工艺生产专门的矿物型导热油。
随后,世界各国先后推出同类产品。
至70年代,为提高导热油的性能,人们开始采用加入各种添加剂的方法来改善导热油的耐高温性能,因而一些导热油的专用添加剂也陆续研制出来,使矿物型导热油的性能和品质不断提高,应用范围更加广泛。
当今,世界上矿物油性导热油占据市场份额较大的是EIP公司deThermelp32,Esso公司的Essotherm500,Shell公司的ThermiaC,Mobil 公司的Mobiltherm603等产品。
我国导热油的开发研制晚于上述工业发达国家。
导热油的研制和生产始于20世纪70年代末苏州道生;合成型导热油的研制和生产始于60年代末的荆门石油炼制研究所。
到80年代,北京、上海、江苏、吉化公司等的企业和科研机构,先后研制生产出环烷烃性、混合型导热油。
20世纪90年代,我国导热油应用技术得以迅猛发展,开发研制水平不断提高,如北京燕化公司研究院研制的YD-250、YD-300、YD-325、YD-340矿物型导热油和HD-350、HD-360、HD-370、HD-380合成型导热油;山东恒利石油化工有限公司开发研制的WD250、280、300、330、350系列产品及HL-400气/液相合成型导热油、HD315合成型导热油、采用二次分切工艺生产的荣获国家专利的新型环保YDF系列产品以及苏州溶剂厂生产的Dowtherm导热油的仿制品、北京飞天智成石化科技发展中心研制的L-Q系列导热油、江苏吴县化工厂生产的氢化三联苯等,其中有不少矿物油及合成型导热油的技术指标,已经达到或接近国际先进水平,成为进口的替代产品。
由于导热油是一种优良的传热介质,既可加热又可散热,既可作为加热介质又可作为冷却介质,同时,又因其具有传热均匀、操作简便、安全环保、解决能源,在较低的压力下能获得较高的温度,对设备的要求比蒸汽锅炉低,且不受地域环境的限制等优点,而成为现代工业生产中被广泛采用的、理想的最佳传热介质,故越来越被人们所认识,越来越得以广泛应用。
尤其由于我国导热油技术的应用起步较晚,到目前所占有的用热市场的份额较少,故而他具有巨大的发展空间和广阔的发展前景。
5、导热油的物理性质、它在使用中的意义和影响导热油有一系列的物理性质,如粘度、蒸汽压、沸点、初馏点、流点、闪点、燃点等。
导热油的粘度指标直接关系到传热效果,粘度越小流动就越快,其传热效率越高。
导热油的沸程关系到导热油的使用温度,它是指组分中最低沸点与最高沸点之间的范围,范围越大,沸程就越宽,应考虑油中低沸点物、高沸点物应有合适的含量,以使油在使用中不损耗过多,同时不至油的粘度过高影响传热效果而形成积碳。
希望油在规定的使用范围内,它的沸程较窄为好。
导热油蒸汽压、闪点、燃点和自然点是关系到导热油是否容易挥发,是否容易着火的因素,如果油品的蒸汽压小,闪点、燃点和自然点高,这种有就不容易引起火灾。
导热油的初馏点高低与其安全性及使用温度有关,初馏点越高,其安全性越好,使用温度越高。
导热油的流点是指导热油能够流动的最低温度,流点低的导热油即使在寒冷的北方也能保持流动状态。
如果流点过高,则会给油炉及系统启动造成困难,所以,流点低的导热油便于在严寒的地方使用。
导热油的这些物理性质与其分子结构和分子间的静电引力大小有直接关系。
分子间的引力小,液体容易汽化,蒸汽压必然大,沸点和初馏点也低。
几种分子间引力对物理性质的影响:①离子间的引力——常用的熔盐是硝酸钠即亚硝酸钠的混合物,它们的分子主要属于这一类型,其特点是蒸汽压小,沸点和熔点高。
②氢键——醇分子间有氢键存在,引力较大,所以以醇为主要组成的导热油不易挥发,蒸汽压力小,它和分子量相近的烃相比沸点高,相应粘度也大。
③范德华力——范德华力的强弱和分子大小及分子的形状有关。
烃的相对分子质量越高,也就是分子中含有碳碳键的数目越多,分子中可以任意分布的电子越多,范德华力也越强,对沸点的影响也越大。
在烷烃中每增加一个碳,沸点大致上升20~30℃。
因此,在同一类的烃类导热油中,随着相对分子质量的增大,分子间引力变大,油的蒸汽压变小,闪点及沸点升高,这对导热油性能是有利的。
但油的粘度和流点随分子引力增加而变大,这对导热油性能来说又是不利的。
因此,我们不可能选择一种既是蒸汽压小,沸点、闪点高,而同时又是粘度及流点低的基础油,只能在这些物性中利弊平衡。
6、导热油的化学性质、它在使用中的意义和影响我国导热油所使用的基础油在石油组分中以开链烷烃为主,炼制所得的白油也是开链烷烃型,有相当一部分以石油做基础油的导热油都属于这一类型。
国外石油组分中有的以环烷烃为主,相应的也有以环烷烃作为基础油的导热油。
合成的联苯和三联苯组分为多换房听导热油。
组分纯粹为稠环芳烃的导热油并不多见。
通常我们所说的芳烃导热油,除了联苯三联苯外,一般是指芳香族—脂肪族化合物,即在分子结构中部分是芳烃,部分是脂肪烃,如烷基苯、部分氢化三联苯、二卞基甲苯都属于这一类。
在加热情况下,烃类主要是通过两类反应而变质。
一类是氧化反应,另一类是热解反应。
烃在200℃以上和空气接触就能观察出氧化反应的产生。
反应产物除有机酸外,还有深度氧化生成的不溶物及泥状沉淀物。
有机酸的出现使油的酸值增加;泥状沉淀物的存在增加了油的粘度,覆盖在传热面上将降低导热率。
热裂解反应也很复杂,裂解的过程中包括了以下几类反应。
①碳链的断裂,如烷烃热裂形成相对分子质量较小的烷及稀。
②开环。
③脱氢。
④聚合和缩合。
热裂解所得的烯可以聚合成比裂解前分子更大的结构。
芳烃脱氢缩合生成多环和稠环芳烃缩合的最终产物是焦。
烷烃及环烷烃裂解产生的烯和芳烃通过类似的途径也会形成焦。
所以热裂解反应生成两类产物:一类是比原来烃分子更小的烃,更易挥发,导致导热油中的蒸气压上升和闪点下降;另一类产物是分子更大的物质,使导热油的粘度增加,同时也是传热面粘着物质增加而降低导热率。
各类烃对氧化及热裂解的稳定性并不一样,在较低温度下其热稳定性顺序是:正乙烷≥环乙烷≥乙烯≥苯。
随着温度的升高,其次序变化为:苯≥乙烯≥环乙烷≥正乙烷。
氧化反应及热裂解反应的机理都是自由及反应。
氧化反应的历程如下:①链的引发:R-H→ R·+H·→ R·+HOO·RH+O2②链的增长: R·+O→ ROO·2③链的终止:自由基之间反应形成稳定产物。
热裂反应的机理如下:①链的引发:烃的C-C及C-H键的断裂形成自由基。
②链的增长:形成的自由基或是夺取其他分子中H形成烷及新的自由基,或是失去H及小分子自由基而形成烯。
③链的终止:自由基结合形成稳定分子。
氧化和热裂解都涉及C-C及C-H键的断裂而形成自由基,形成的自由基的难易和键能大小有关,各类烃的C-C及C-H键的键能并不一样,从键能大小可以看出:①烷烃、环烷烃以及芳烃的侧链中C-C键的断裂比C-H键容易;②形成芳烃自由基比烷及环烷自由基难,实际上芳核不容易氧化,在比较高的温度下热稳定性也比其它烃好。
对苯来说,开环温度要高于700℃,而环烷的稳定性一般来说也比链烷要高。
因此,热稳定次序:芳烃≥环烷≥烷烃。
芳香族-脂肪族烃导热油的性质并不能简单地说成是芳烃的性质和脂肪族烃基性质的总和。
由于芳烃和烃基的相互影响,使这类油具有新的性质,但并不是其稳定性也比环烷烃及烷烃要高。