K115+843钻孔桩基础施工方案
钻孔桩基础专项施工方案
钻孔灌注桩施工技术方案第一节工程慨况第二节总体施工进度计划桥梁第三节施工准备1、总体施工顺序：2、施工场地布置〔1〕本项目钻孔桩有经过河沟，大局部位于旱地，钻孔场地布置综合考虑地形与地表水情况分别采取填挖平整机械压实的方法。
〔2〕钻孔和灌注现场用水视条件从河沟抽水或用洒水车运水至工地储水池。
〔3〕本项目已有道路通至现场。
〔4〕钻孔桩现场大局部加设变压器外接电源。
〔5〕施工现场要做好防排水设施，污水经无污染处理后集中排出放，钻孔泥浆沉淀后集中处置。
3、施工准备〔1〕测量准备：根据设计图纸用经纬仪〔或全站仪〕现场进展桩位准确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进展复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丧失。
完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
〔2〕各项交底：包括技术交底、试验交底、平安交底、环保交底。
开工前召开现场技术交底会，第一次交底由总工、质检试验部和平安环保部领导与桥梁主管向施工员、质检员、平安员和施工队长交底，第二次由各桥桩基施工负责人和施工员向使所有参与钻孔桩施工的各专职班组组长和操作人员交底，明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量防止出现断桩。
〔3〕材料准备：备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器与施工机械，确保无误。
〔4〕场地准备：开挖平整钻孔平台，清理、去除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放，做好排污、排放泥浆设施。
〔5〕机具准备①做好用电相关设施，确保停电后能快速保证钻机重新开钻。
②护筒选择和埋设a、选择钢护筒，同时根据钻孔直径选择钢护筒直径大于钻孔桩设计直径20cm。
护筒埋至深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋至深度宜为2～4m，护筒埋深考虑进入粘土持力层为准，埋设固定后，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌。
b、采用注岛法施工时在岛中部位置挖坑埋设，周边采用粘土回填，人工捣实，护筒高度高于注岛顶面不低于30cm且确保高于地表水水面1～2m。
钻孔桩基础专项施工方案
钻孔桩基础专项施工方案1. 概述钻孔桩基础是一种常用的基础工程方法，适用于建设工程中遇到的各种复杂地质条件。
本文档旨在介绍钻孔桩基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、质量控制要点等内容。
2. 施工前准备在进行钻孔桩基础施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工方案设计根据工程要求和地质条件，设计合理的施工方案。
方案应包括桩基类型、桩径、桩深、桩间距等参数。
2.2. 地质勘察进行详细的地质勘察工作，获取地质情况、地下水位、土壤类型等信息，为施工做出合理的选择和安排。
2.3. 设备准备准备钻机、钻头、套管、水泥等施工所需的设备和材料，并对其进行检查和调试。
2.4. 环境保护制定环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。
包括合理处理废弃物、防止土壤和水源污染等。
2.5. 安全措施制定安全措施，确保施工过程中人员的安全。
包括现场标识、施工区域隔离、施工人员培训等。
3. 施工过程3.1. 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖工作。
采取合适的土方开挖方式，如机械开挖或人工开挖，并注意土方边坡稳定。
3.2. 安装钻机根据桩基设计要求，选择合适的钻机安装位置，并进行固定。
确保钻机的稳固和安全。
3.3. 钻孔施工根据设计要求，使用合适的钻头进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意以下事项： - 严格控制钻孔直径和桩深度，确保符合设计要求。
- 定期检查钻孔质量，如钻孔直径、垂直度等。
- 在特殊地质情况下，根据需要采取必要的支护措施。
3.4. 清孔在钻完孔后，进行清孔作业。
使用清孔器具清理孔内的杂质和泥浆，保证桩基施工质量。
3.5. 安装套管在需要进行套管处理的情况下，根据设计要求安装套管。
套管的安装要注意保持套管的垂直度和水平度。
3.6. 灌注固结材料在桩孔准备就绪后，进行灌注固结材料的工作。
一般采用混凝土灌注，根据设计要求进行浇筑。
4. 质量控制与验收4.1. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括： - 钻孔直径和深度的测量和记录。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩施工方案一、工程概述本工程为进行基础加固，采用钻孔桩作为加固方式。
钻孔桩施工方案主要包括施工准备、施工流程、关键工序与技术措施。
二、施工准备1. 设计图纸：根据设计需求，获得相关施工图纸和相关技术文件。
2. 材料准备：准备所需的油杯、油质、钻具等辅助设备和施工材料。
3. 机械设备：准备钻孔平台、钻机、搅拌器等施工机械设备。
4. 施工人员：组织配备合适的施工人员，包括钻机操作人员、搅拌器操作人员等。
三、施工流程1. 钻孔凿岩：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸，采用钻机进行钻孔凿岩作业。
2. 桩内加固：在完成钻孔凿岩后，采用搅拌器将与水泥、细砂等原材料混合搅拌成浆液，并通过管道倒入钻孔中，达到桩内加固的目的。
3. 精确灌注：在上述步骤完成后，通过灌注管将水泥、砂浆等材料注入钻孔，达到桩体加固的目的。
4. 后续处理：待水泥充分凝固后，剪切孔，清除开洞后的杂物，并进行验收。
四、关键工序与技术措施1. 钻孔凿岩技术：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻机和钻具，通过钻孔凿岩保证钻孔质量。
2. 搅拌灌注技术：采用搅拌器将细砂、水泥等原材料搅拌成浆液，并通过管道注入钻孔中，确保桩内加固效果。
3. 精确灌注技术：采用灌注管灌注水泥、砂浆等材料，控制灌注的速度和压力，保证灌注质量。
4. 后续处理：将水泥充分凝固后，进行剪切孔和清洁工作，保证桩体质量。
五、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，了解和掌握相应的安全生产规定和操作规程。
2. 设备操作人员需严格按照设备使用说明书进行操作，确保设备的正常工作。
3. 施工现场应划定好安全区域，并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强沟通和协调，保持施工现场的安全秩序。
5. 施工过程中，对施工人员进行工作熟练度、安全意识和责任心的教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工预算根据实际情况和施工要求，提前编制施工预算，包括人力、材料、设备和施工费用等，确保施工过程的顺利进行。
钻孔桩专项施工方案
钻孔桩专项施工方案钻孔桩专项施工方案一、工程概况本工程是一座地下室深基坑施工工程，地下室采用钻孔桩支护方式。
工程地点位于X市X区X路X号，总面积1000平方米，地下室深度为5米。
本施工方案旨在确保工程质量和安全。
二、施工原理钻孔桩施工是将钻机进入地下，通过旋转钻杆来钻进土层，然后将钢筋和混凝土灌注至钻孔中，形成承载力强大的钻孔桩，从而支撑土层。
本施工方案采用的是旋挖钻孔桩。
三、施工步骤1. 地块准备：清理场地，保证施工区域无杂物和障碍物。
2. 地质勘察：根据设计要求进行地质勘察，确定桩基的设计参数和孔径尺寸。
3. 桩位布置：根据设计要求在地面上标明桩位，并进行控制点的测量和标示。
4. 钻孔施工：使用旋挖钻孔机进行钻孔作业，按照设计要求进行孔径和孔深的控制，并保持孔底的水平度。
5. 钢筋配筋：根据设计要求，在钻孔中设置钢筋笼，并保证其位置准确牢固。
6. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，按照设计要求保证混凝土的质量和充实度。
7. 等待养护：等待混凝土充分凝固和强度达到要求，进行养护，保证钻孔桩的稳定性和承载力。
四、施工安全措施1. 钻孔机的安装和使用需要符合相关安全规范，操作人员必须持有相关资质证书。
2. 工地周边应设置安全警示标志，以提醒行人和车辆注意安全。
3. 施工现场必须配备消防设备，并定期进行消防演练。
4. 施工现场应设置临时护栏和警示标志，防止人员误入施工区域。
5. 施工现场必须有足够的照明设备，确保施工作业的安全进行。
五、施工质量控制1. 钻孔直径和深度的控制必须严格按照设计要求进行，不得超出允许误差范围。
2. 钢筋的配筋要符合设计要求，保证钢筋的位置准确和牢固。
3. 混凝土的配制和灌注要按照设计要求进行，充实度和强度要符合相关标准。
4. 孔底的水平度要保持在允许范围内，以确保钻孔桩的稳定性。
5. 对已施工完成的钻孔桩进行检查，发现问题及时更正，以保证工程质量。
六、施工进度安排1. 地块准备和地质勘察：3天。
钻孔桩基础施工技术方案
钻孔灌注桩施工技术方案一、概况根据设计单位及监理工程师提供的现有图纸，本合同段内桥梁下部为钻孔灌注桩,桩基形式为摩擦桩;上接桩柱式墩柱、盖梁。
最大桩长为３8m，桩直径分别为:Φ120cｍ、Φ150ｃm两种，上部为预应力空心板(后万庄分离立交为现浇连续箱梁)，简支梁结构和现浇桥面连续（根据现有图纸统计，待设计图纸到后再补充）。
二、施工工序及技术要求桩基础施工时工序较多,工艺流程互相衔接，主要工序有:桩的定位测量放样、护筒埋设、泥浆调制、泥浆池及泥浆循环系统的布置、钻机成孔、清孔及成孔检测(桩位、垂直度、泥浆密度测定)、钢筋笼（包括声测管)安装、导管安装、浇筑水下混凝土、成桩质量检测等工作。
钻机采用回旋钻机,型号为ＧP-1５型。
(一）、桩位的测量放样根据设计单位和监理工程师移交的桩位控制点及水准点，进行施测和复测确定桩位;同时在不易破坏的地方设置保护桩(采用四点交汇法人工控制好桩位)，防止桩位偏移。
自检合格后报监理工程师复核。
（二)、护筒埋设护筒采用6mｍ钢板弯曲制作而成,内径比设计桩径大20~4０cm，护筒埋设深度2~4m以上,高出地面０.3m，采用人工挖埋,并用粘土对称分层夯实回填,护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜的偏差不大于1%。
施工水中桩时，护筒应高于水面1~2m。
(三)、泥浆配制的几项技术指标首先泥浆的密度按1．0５～1.20,粘度（Pａ,Ｓ)１６～22,含沙率８~4%,胶体率≥96％，失水率(mL/3mｉn)≤2５，泥皮厚(ｍm／３0mｉn)≤2,静切力(Pa)在1.0~２.5之间,酸碱度(pＨ）8~10。
作为泥浆制浆原料的膨润土一般用量为水的8％,8kｇ的膨润土可掺100L的水。
对于粘土地层，可降低到3～５%，较差的膨润土用水量为12％左右。
根据桩位地质情况，必要时为了增加水化膜厚度、提供泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量，可在泥浆中加碱粉或纯碱。
用量均为孔中泥浆体积的０.1%~０.4%。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1. 引言钻孔桩是施工深基坑、桥梁、大型建筑物等工程中常用的一种基础施工方法。
它的施工方案包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节。
本文将介绍钻孔桩的施工方案，并详细阐述每个环节的具体操作。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察，以确定钻孔桩的设计参数。
地质勘察包括地质勘探、岩土试验等工作，目的是了解地层情况，为钻孔桩的施工提供依据。
2.2 施工设备钻孔桩的施工需要使用多种设备，主要包括钻机、钢管等。
在施工前，要检查和确保这些设备的正常工作状态。
2.3 施工人员钻孔桩的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术知识和操作技能。
3. 施工过程钻孔桩的施工主要包括钻孔、清孔和灌注混凝土三个环节。
3.1 钻孔钻孔是钻孔桩施工的第一个环节。
具体操作步骤如下：3.1.1 定位根据设计要求，在施工场地上确定钻孔桩的位置和数量，并进行标记。
3.1.2 设置导向柱根据设计要求和钻孔桩的尺寸，设置导向柱，以确保钻孔方向垂直于地面。
3.1.3 安装钻机将钻机安装到导向柱上，并进行调整，使钻机垂直于地面并保持稳定。
3.1.4 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且保持孔径的一致性。
3.2 清孔清孔是指清除钻孔中的泥浆和杂质，为后续灌注混凝土做准备。
具体操作步骤如下：3.2.1 安装清孔器将清孔器安装到钻机上，并调整好清孔器的位置和角度。
3.2.2 清孔使用清孔器对钻孔进行清洗，去除孔底的泥浆和杂质。
清孔时要注意控制清洗水的流量和压力，以防止孔底土层的不均匀。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
具体操作步骤如下：3.3.1 安装钻孔套管在钻孔中安装钻孔套管，以保持孔壁的稳定，并防止土体坍塌。
3.3.2 配制混凝土按照设计要求和施工方案，配制好混凝土，确保混凝土的质量符合要求。
3.3.3 灌注混凝土使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土能够充分填充钻孔。
钻孔灌注桩基施工方案
钻孔灌注桩基施工方案1. 引言钻孔灌注桩基是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩基的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，包括地层结构、土质情况、地下水位等。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定钻孔灌注桩基的直径、长度和间距。
•施工组织设计：制定施工方案和施工进度计划，确定施工人员、机械设备和材料的调配方案。
3. 施工工艺流程3.1 钻孔准备首先，根据设计要求，在施工区域选取钻孔点位，并进行钻孔布点。
然后，在钻孔点位上进行地表清理，清除松散土壤和其他障碍物。
3.2 钻孔施工在钻孔点位上，使用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔过程中需要不断清理钻孔灰渣，以保证钻孔的质量。
3.3 灌注桩筒在完成钻孔后，需要进行灌注桩筒。
首先，根据设计要求，选用合适的灌注材料，通常使用混凝土。
然后，将混凝土通过灌注管注入钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土充实。
3.4 钢筋布置在灌注桩筒后，根据设计要求进行钢筋布置。
通常，钢筋通过搭设钢筋笼进行布置。
钢筋笼的布置应符合设计要求，并保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
3.5 后续处理完成钢筋布置后，需要进行后续处理工作。
首先，对钻孔灌注桩基进行养护，保持适当的湿度和温度，使混凝土能够充分硬化。
然后，对周边土壤进行回填，以增加桩基的稳定性。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，以确保施工的安全和效率。
•钻孔施工时要保证钻孔的垂直度和直径的精确控制，以确保施工质量。
•在灌注桩筒时，要注意控制灌注速度和振捣力度，以确保混凝土的充实和质量。
•钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
•施工完成后，要及时进行养护，控制湿度和温度，使混凝土充分硬化。
5. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•钻孔施工过程中，定期进行钻孔质量检查，包括钻孔直径和垂直度的测量。
钻孔灌注桩基础施工方案[1]
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施工顺序及施工部署1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线（采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。
高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。
）—放线验收（场地要有足够的承载力，能够支撑住钻机，不致使钻机在钻孔过程中倾斜，对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
）—钢筋笼成型并验收（检查钢筋标号，主筋数量，箍筋间距，使用机械连接，要检查连接处钢筋的接头平整度，螺纹长度，螺纹深入套筒内长度）----- -泥浆制备（钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
）---埋设护筒（护筒直径比桩径大200mm，钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等）—验收护筒顶高程---立钻孔机---验收钻机（钻孔机垂直度和钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻）—钻孔（正循环和反循环。
正循环就是桩底进浆桩口出浆反循环是桩口进浆桩底出浆正循环速度较慢，安全性高，不易塌孔，有利于成孔。
反循环干活快，这个要求就要高些，主要用于地层好的。
）—一次清孔成孔验收（首先是检测孔深是否达到设计孔深，检测泥浆的各项指标：相对密度：1.03-1.10 ；粘度：17-20Pa.s ；含砂率：＜2％；胶体率：＞98％等，党合格后，用探孔器检测孔型孔径）—吊装钢筋笼入孔至设计标高—二次清空后隐蔽工程验收（检测孔深并保证沉渣厚度以及泥浆的各项指标达到要求）—安装导管（管使用前要进行闭水试验水密、承压、接头抗拉）—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。
钻孔桩 施工方案(改)Word 文档
钻孔桩施工方案一、引言1.1 背景钻孔桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在讨论钻孔桩的施工方案，在实际施工中提供参考和指导。
1.2 目的通过本文介绍的施工方案，确保钻孔桩施工工作能够按照规范进行，保障工程质量和安全。
二、施工前准备2.1 设计方案确认在施工开始之前，必须确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数，以确保施工过程符合设计要求。
2.2 地基勘察进行地基勘察，了解地质情况、地下水情况等，为后续施工工作提供依据。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保施工场地平整、无障碍。
三、施工过程3.1 钻孔机械的组装与调试搭建钻孔机械，并进行必要的调试，确保设备正常运转。
3.2 钻孔按照设计要求，在预定位置进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。
3.3 砼浆灌注在钻孔完成后，进行砼浆灌注，填满钢筋笼空隙，形成稳定的桩体。
四、施工质量控制4.1 检测与验收对每根钻孔桩进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
4.2 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和重要数据。
五、施工安全措施5.1 安全防护施工过程中必须做好安全防护措施，保障施工人员的安全。
5.2 防火防爆对钻孔作业现场进行防火防爆措施，确保施工安全。
六、总结与展望通过本文介绍的钻孔桩施工方案，可以提高施工效率，确保工程质量，同时需要严格遵守相关规范和安全要求。
未来在钻孔桩施工中，应不断总结经验，探索更好的施工方法，提高工程建设水平。
希望此文档对您有所帮助！。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案一、施工方法1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
2．埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。
3．选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。
反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。
正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。
全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。
在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。
因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。
K115+843钻孔桩基础施工方案要点
K115+843汽车天桥钻孔桩基础施工技术方案二○○五年十一月二十日K115+843汽车天桥钻孔桩基础施工技术方案一、工程概况：K115++843汽车天桥起点桩号为K0+175.565,终点桩号为K0+280.650，全长105.04米。
本桥纵断面位于R=1600m,T=45.27m的凸形竖曲线内，平面位于直线段上，桥孔按直线布置,变坡点桩号为K0+228.085,高程为147.1m,坡度分别为i1=2.875%,i2=-2.784%；上部结构为20+2*30+20m预应力混凝土现浇箱梁,下部构造采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础；全桥共有桩基10根，桩径为1.5米。
桥台桩长为22米，2号桥墩桩长35米,1、3号桥墩桩长32米。
桩基总长286米；桥面净宽为7.5米。
根据设计地质钻探结果，地表以下35米范围内为粘土。
本桥桩基工程数量见下表。
K115+843汽车天桥钻孔桩工程数量表二、施工准备1、施工便道施工便道位于桥位左侧，宽6米，下层为30cm厚5%石灰土，上层为20cm 风化岩面层，路面平整坚实，可满足施工机械进出场及材料运输的需要。
2、施工用水钻孔用水采用就地集水和水车拉运（水源为拌合站深水井）结合的办法,可满足要求。
3、施工用电拌合站安装250KVA变压器一台（并备用250KW发电机作为备用电源），供搅拌砼和加工钢筋笼使用，现场钢筋焊接与照明使用一台50KW的发电机。
4、混凝土供应及运输由拌合站集中拌制，拌合站由两套JS1000拌合站组成；混凝土采用四台6m3混凝土罐车运送。
5、钢筋笼加工及运输钢筋笼在梁场集中加工，用拖车运送至井口。
三、计划工期计划工期：2005年11月22日～2005年11月26日。
四、施工方案钻孔采用1台意马AF200旋挖钻机成孔，钻孔顺序0台到4台由北向南间隔施工；钢筋笼在预制梁场整体成型制作并按设计设置超声波检测管，运送至现场，采用16吨起重机垂直吊装入孔定位；连续灌注桩基水下混凝土。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩是一种常见的基础工程类型，只要地下层土壤稳定性可以满足支撑要求，这种桩基支撑可以应用于各种建筑和桥梁结构中。
本文将详细介绍钻孔桩施工方案，包括设计、施工、质量控制和安全注意事项等。
一、设计1.1 基本设计要求1）承载力：钻孔桩应能满足相应的承载力要求。
2）稳定性：钻孔桩不应因受到弯曲、扭转、屈曲、剪切和翻滚等力矩而发生滑移、倾斜、变形或破坏。
3）变形：钻孔桩在承受垂直力时，变形量应符合规定的限值。
1.2 设计方案确定钻孔桩的基本尺寸和试验静载荷值，可以根据地层和地下水环境调整。
设计荷载和荷载组合应符合规范要求。
1）钻孔桩的直径和长度取决于它所承担的荷载大小和地下土层的条件，直径一般在0.8～2.5m范围内，桩身长度可在8～30m范围内选择。
根据实际情况，中空钻杆。
在施工时，孔深应大于设计钻孔桩长度，以保证完好的桩端固定在较深土层中。
2）在施工中采用所需直径的钻孔机或洛阳技术现场钻孔方案，衬套管外径应使孔壁于设计紧密程度相当3）钻孔时，应先钻出0.5～1.0m硬岩层，发现过度软和松散地层和砌体，应钻断到强硬土层或岩石中。
二、施工2.1 施工前准备1）确定施工现场，必须检查施工现场的地形和地貌、地层、地下水等条件。
2）准备施工设备、工具、器具、材料和配件等。
3）做好施工计划和质量控制。
2.2 施工工艺1）根据设计要求，按照钻孔桩的直径和长度，采用相应的洛阳技术钻孔方案确定钻孔机和衬套管的配合。
2）将钻孔机安装在正确的位置，进行调试和检测，将钻孔机、衬套管和其他相关设备和工具放置在合适的区域。
3）在钻孔前，应进行标定、定位和准确度检查，保证钻孔位置、方向和深度的正确性。
4）根据施工计划或需要，截取或拆除必要的管线、构造物和地面标志。
5）按计划进行钻孔施工，先钻孔到硬岩层以下，再依判断情况或上传达深度继续钻进，一边钻孔、一边拔下钻杆，同时工程师根据钻击与钻杆垂直度下达指令调整钻爪高低来纠正钻孔的方向。
钻孔桩基础施工方案
钻孔桩基础施工方案1. 引言钻孔桩是一种常用的桩基础工法，广泛应用于建筑、桥梁和其他重要工程的基础中。
本文将介绍钻孔桩基础施工的方案和步骤，以及相关注意事项。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：通过地质勘察确定地层情况、土层性质和地下水情况，以便了解施工所需的钻孔参数和工艺。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定适当的钻孔桩设计方案。
该方案应包括桩径、桩长、桩间距等参数。
•施工设备准备：准备好所需的钻机、钻杆、钻头等施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 打桩基准线首先，在工地上确定桩基准线，用于控制钻孔桩的位置和间距。
可使用激光仪或其他测量工具进行准确定位。
3.2 钻孔•选择合适的钻头和钻杆，根据设计方案确定钻孔参数。
•将钻头与钻杆固定好，并启动钻机进行钻孔。
注意控制钻孔的垂直度和直径，保证钻孔的质量。
•钻孔过程中，应不断排出钻孔液，并监测钻孔液的浊度，以确保钻孔质量和安全。
3.3 清孔钻孔完成后，需要进行清孔处理，以去除孔内的泥沙和杂质，保证孔壁的稳定性。
•使用清孔杆将孔内的泥沙和杂质清除干净。
•在清孔过程中，应定期检查孔壁的稳定性，如有松动或塌方的情况应及时处理。
3.4 安装钢筋笼钻孔桩一般需要加入钢筋笼来增加桩的承载能力和抗震能力。
•根据设计方案，制作合适尺寸的钢筋笼。
•将钢筋笼放置到孔中，并确保钢筋笼的正确位置和质量。
•在钢筋笼完全放入孔中后，使用搅拌机灌注混凝土，填充孔洞。
注意控制灌注混凝土的质量和浇注速度。
3.5 整平与养护•确保灌注混凝土浇筑完成后，及时用平头等工具进行整平和修整。
•在桩基础施工完成后，进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和稳定性。
•养护期间，应根据设计要求进行浇水养护，以保证混凝土的逐渐硬化和完全固化。
4. 安全注意事项在进行钻孔桩基础施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，并佩戴符合要求的安全防护装备。
•钻孔机操作时，应控制好钻孔方向和深度，防止钻孔偏离设计要求。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
K115+843钻孔桩基础施工方案
K115+843汽车天桥钻孔桩基础施工技术方案二○○五年十一月二十日K115+843汽车天桥钻孔桩基础施工技术方案一、工程概况：K115++843汽车天桥起点桩号为K0+175.565,终点桩号为K0+280.650，全长105.04米。
本桥纵断面位于R=1600m,T=45.27m的凸形竖曲线内，平面位于直线段上，桥孔按直线布置,变坡点桩号为K0+228.085,高程为147.1m,坡度分别为i1=2.875%,i2=-2.784%；上部结构为20+2*30+20m预应力混凝土现浇箱梁,下部构造采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础；全桥共有桩基10根，桩径为1.5米。
桥台桩长为22米，2号桥墩桩长35米,1、3号桥墩桩长32米。
桩基总长286米；桥面净宽为7.5米。
根据设计地质钻探结果，地表以下35米范围内为粘土。
本桥桩基工程数量见下表。
K115+843汽车天桥钻孔桩工程数量表二、施工准备1、施工便道施工便道位于桥位左侧，宽6米，下层为30cm厚5%石灰土，上层为20cm风化岩面层，路面平整坚实，可满足施工机械进出场及材料运输的需要。
2、施工用水钻孔用水采用就地集水和水车拉运（水源为拌合站深水井）结合的办法,可满足要求。
3、施工用电拌合站安装250KVA变压器一台（并备用250KW发电机作为备用电源），供搅拌砼和加工钢筋笼使用，现场钢筋焊接与照明使用一台50KW的发电机。
4、混凝土供应及运输由拌合站集中拌制，拌合站由两套JS1000拌合站组成；混凝土采用四台6m3混凝土罐车运送。
5、钢筋笼加工及运输钢筋笼在梁场集中加工，用拖车运送至井口。
三、计划工期计划工期：2005年11月22日～2005年11月26日。
四、施工方案钻孔采用1台意马AF200旋挖钻机成孔，钻孔顺序0台到4台由北向南间隔施工；钢筋笼在预制梁场整体成型制作并按设计设置超声波检测管，运送至现场，采用16吨起重机垂直吊装入孔定位；连续灌注桩基水下混凝土。
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K115+843
汽车天桥钻孔桩基础施工技术方案
二○○五年十一月二十日
K115+843汽车天桥钻孔桩基础施工技术方案
一、工程概况：
K115++843汽车天桥起点桩号为K0+175.565,终点桩号为K0+280.650，全长105.04米。
本桥纵断面位于R=1600m,T=45.27m的凸形竖曲线内，平面位于直线段上，桥孔按直线布置,变坡点桩号为K0+228.085,高程为147.1m,坡度分别为i1=2.875%,i2=-2.784%；上部结构为20+2*30+20m预应力混凝土现浇箱梁,下部构造采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础；全桥共有桩基10根，桩径为1.5米。
桥台桩长为22米，2号桥墩桩长35米,1、3号桥墩桩长32米。
桩基总长286米；桥面净宽为7.5米。
根据设计地质钻探结果，地表以下35米范围内为粘土。
本桥桩基工程数量见下表。
K115+843汽车天桥钻孔桩工程数量表
二、施工准备
1、施工便道
施工便道位于桥位左侧，宽6米，下层为30cm厚5%石灰土，上层为20cm 风化岩面层，路面平整坚实，可满足施工机械进出场及材料运输的需要。
2、施工用水
钻孔用水采用就地集水和水车拉运（水源为拌合站深水井）结合的办法,
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