钢轨焊接工国家职业标准
原钢轨作业焊接标准
广州铁路（集团）公司企业标准Q/GZTQ/GZT11Z—2010钢轨焊接工作业标准（固定式闪光焊接）2010—07—10发布2010—07—30实施广州铁路（集团）公司发布本标准引用规范性文件：——钢轨焊接标准TB/T1632；——铁路技术管理规程（铁道部令第29号）——铁路工务安全规则（铁运〔2006〕177号）——铁路线路维修规则（铁运〔2006〕146号）——广州铁路（集团）公司《无缝线路管理办法》（广工发〔2009〕194号——《关于公布集团公司车间班组管理台帐规范设置目录的通知》（广企发〔2009〕2号1 范围2岗位资格要求2.1基本资格要求2.2上岗职业要求3职责与权限4工作内容与要求4.1钢轨原轨检查人员作业标准4.2除锈调直4.3人工辅助除锈、钢轨的选配4.4钢轨焊接4.5粗磨作业4.6焊接接头热处理4.7表面质量检查4.8焊接接头冷矫直4.9焊接接头精磨作业4.10焊接长钢轨吊运存放作业4.11焊接钢轨出厂前验收作业4.12质量追溯5检查与考核6记录和表格钢轨作业焊接标准1 范围本标准规定了焊接厂各工位点操作手的作业程序、内容和技术要求。
本标准适合焊轨厂钢轨焊接工作人员作业。
2岗位资格要求2.1 基本资格要求2.1.1 教育背景：高中毕业（或同等学历）。
2.1.2知识技能：具有钢轨焊接工应知应会的相关技能知识。
2.1.3工作经验：本岗位一年及以上。
2.1.4 敬业意识：尊章守纪、爱岗敬业、服从指挥、团结协作。
2.2 上岗资格要求2.2.1具有铁路钢轨焊接初级及以上职业资格证书。
2.2.2具有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。
2.2.3具有经集团公司批准持证上岗的岗位资格证或其他批准手续。
3职责与权限3.1作业人员对安全、质量负责。
3.2严格执行劳动安全有关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.3负责所在岗位的作业，严格按照作业要求标准执行。
3.4拒违章作业、制止他人违章作业。
钢轨焊接·闪光焊接·施工技术交底
4.5.6应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识位于同一侧轨腰、距焊缝1m～3m位置。标识应清晰、端正，至少五年（或一个大修周期）内可以识别。标识方式保证每个钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。
4.6粗磨
用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。
2.设备要求
2.1固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
2.2移动式闪光焊接
在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。
应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接头温度应低于400℃。
4.9外形精整及平直度检验
4.9.1应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。
4.9.2外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
4.9.3焊接接头经矫直和外形精整后，应按照TB/T1632.1的规定检查平直度和表面质量。
4.10超声波探伤
应按照TB/T1632.1的规定执行。
5.质量要求
钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表2
表2 钢轨闪光焊焊接接头质量要求
序号
检验项目
要求
50Kg/m
轨道钢标准
轨道钢标准轨道钢是指用于制造铁路轨道的钢材，其规格和标准通常遵循国家标准或行业标准。
以下是一些常见的轨道钢标准：1. 中华人民共和国国家标准：包括GB 2585-2007《钢轨》、GB/T 23444-2009《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》、GB/T 23445-2009《钢轨焊接第2部分：熔敷金属》、GB/T 23446-2009《钢轨焊接第3部分：预热温度和后热处理》、GB/T 23447-2009《钢轨焊接第4部分：焊接工艺》、GB/T 23448-2009《钢轨焊接第5部分：熔敷金属拉伸试验》、GB/T 23449-2009《钢轨焊接第6部分：熔敷金属冲击试验》、GB/T 23450-2009《钢轨焊接第7部分：焊缝硬度试验》、GB/T 23451-2009《钢轨焊接第8部分：焊接接头硬度试验》、GB/T 23452-2009《钢轨焊接第9部分：焊接接头拉伸试验》、GB/T 23453-2009《钢轨焊接第10部分：焊接接头冲击试验》、GB/T 23454-2009《钢轨焊接第11部分：焊接接头金相试验》、GB/T 23455-2009《钢轨焊接第12部分：焊接接头残余应力测定》、GB/T 23456-2009《钢轨焊接第13部分：焊接接头疲劳试验》、GB/T 23457-2009《钢轨焊接第14部分：焊接接头动态试验》、GB/T 23458-2009《钢轨焊接第15部分：焊接接头静态弯曲试验》、GB/T 23459-2009《钢轨焊接第16部分：焊接接头动态弯曲试验》、GB/T 23460-2009《钢轨焊接第17部分：焊接接头疲劳弯曲试验》、GB/T 23461-2009《钢轨焊接第18部分：焊接接头冲击韧性试验》、GB/T 23462-2009《钢轨焊接第19部分：焊接接头冲击吸收能量试验》、GB/T 23463-2009《钢轨焊接第20部分：焊接接头拉伸试验》、GB/T 23464-2009《钢轨焊接第21部分：焊接接头冲击试验》、GB/T 23465-2009《钢轨焊接第22部分：焊接接头金相试验》、GB/T 23466-2009《钢轨焊接第23部分：焊接接头残余应力测定》、GB/T 23467-2009《钢轨焊接第24部分：焊接接头硬度试验》、GB/T 23468-2009《钢轨焊接第25部分：焊接接头冲击试验》、GB/T 23469-2009《钢轨焊接第26部分：焊接接头动态试验》、GB/T 23470-2009《钢轨焊接第27部分：焊接接头静态弯曲试验》、GB/T 23471-2009《钢轨焊接第28部分：焊接接头动态弯曲试验》、GB/T 23472-2009《钢轨焊接第29部分：焊接接头疲劳试验》、GB/T 23473-2009《钢轨焊接第30部分：焊接接头冲击韧性试验》、GB/T 23474-2009《钢轨焊接第31部分：焊接接头冲击吸收能量试验》、GB/T 23475-2009《钢轨焊接第32部分：焊接接头拉伸试验》、GB/T 23476-2009《钢轨焊接第33部分：焊接接头冲击试验》。
长钢轨工地焊作业指导书
新建云桂铁路云南段Ⅶ标铺架工程工程部[2016]14号长钢轨工地焊接作业指导书编制：任福中复核：王晓勇审核：周伟2016年1月10日发布 2016年1月10日实施中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部长钢轨工地焊接作业指导书1．目的及适用范围为规范云桂铁路无缝线路长轨工地焊的操作工艺及作业标准，指导无缝队现场实施长轨焊接，保证长轨现场焊焊头的质量，对施工全过程进行安全有序的控制，特制订本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部轨道工程现场单元焊及锁定焊作业的全过程。
本作业指导书以K922型焊机现场焊接为例，其余类型焊机和不同工况下闪光焊接由工程部在实施时修改完善。
2.编制依据2.1《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）。
2.2《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）。
2.3《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）。
2.4《高速铁路设计规范》(TB10621-2014)。
2.4《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》（TZ 201-2008）。
2.5 《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010] 241号）。
2.6《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB 10305-2009）。
2.7《钢轨焊第一部分、第二部分》（TB/T 1632.1-2014、TB/T 1632.2-2014）。
2.8 根据设计资料及施工现场实际情况。
2.9云桂公司的相关施工安排。
3.工地焊有关技术标准3.1符合《钢轨焊接》（TB/T 1632-2014）和《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）的规定。
3.2焊接接头平直度标准如下表：焊接接头平直度标准（mm/m）注：1.轨顶面中符号“+”表示高出钢轨母材轨顶基准面。
2.轨头内侧工作面中符号“+”表示凹进。
3.轨底焊筋中符号“+”表示凸出。
钢轨焊接通用技术规范最新版
钢轨焊接通用技术规范最新版钢轨的焊接是铁路线路施工中非常重要的一项工作，其质量直接影响到铁路的安全和运行效果。
为了保证钢轨焊接质量，国家制定了一系列的技术规范，其中最新版的是“钢轨焊接通用技术规范”，以下为该规范的主要内容。
该规范主要分为八个部分：1. 总则：包括规范的适用范围、术语和定义等内容，为后续的规定提供了必要的背景和统一的术语。
2. 钢轨材料：规定了钢轨的材料和性能要求，包括化学成分、力学性能、硬度和均匀性等指标。
同时，还对钢轨的取样、检验和试验方法进行了详细的说明。
3. 钢轨准备与加热：介绍了焊接前的钢轨准备工作，包括清理表面、切割和清除缺陷等。
此外，还对加热温度和方法进行了规定，以确保焊接接头的质量。
4. 焊接材料：规定了焊接材料的种类和性能要求，包括焊条、焊丝和焊剂等。
对焊接材料的存储、检验和试验方法也进行了规定。
5. 焊接工艺：详细描述了焊接操作的步骤和要求，包括焊接设备的选择和调试、焊接接头的准备和组织形式等。
同时，还强调了焊接过程中的质量控制和安全措施。
6. 焊接接头的质量要求：规定了焊接接头的外观质量和技术要求，包括焊缝形状、焊缝尺寸和焊接缺陷的允许范围等。
此外，还对焊接接头的无损检测和力学性能试验进行了规定。
7. 焊接接头的评定和修复：详细阐述了焊接接头的评定标准和修复方法，包括焊接接头的评级、评定方法和修复的程序等。
8. 焊接工艺记录和档案：强调了焊接工艺记录和档案的重要性，包括焊接工艺记录的格式和内容、焊接档案的保存和管理要求等。
总之，钢轨焊接通用技术规范最新版从钢轨材料选取到焊接接头的评定和修复等方面进行了详细的规定，旨在保障钢轨焊接接头的质量，提高铁路线路的安全性和耐久性。
在实际施工中，相关人员应严格按照规范要求进行操作，以确保焊接接头的质量符合标准，为铁路的运营提供可靠保障。
技能认证钢轨焊接工考试(习题卷29)
技能认证钢轨焊接工考试(习题卷29)第1部分：单项选择题，共61题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]不正确的钢轨孔，强行穿进螺栓，导致（ ）被挤碎，绝缘失效。
A)螺栓B)轨端片C)粘合剂D)绝缘套管答案:D解析:2.[单选题]热爱本职工作，坚持安全第一、（）是线路（桥梁）工的职业道德规范之一。
A)质量第一B)效益第一C)标准第一D)工作第一答案:A解析:3.[单选题]在固定区局部出现不均匀位移，经计算相邻区段实际锁定轨温增减大于或等于（）应进行应力调整。
A)5℃B)6℃C)8℃D)10℃答案:C解析:4.[单选题]硫在800 ℃～1200 ℃温度轧制钢轨及热加工时，易发生次品和废品，并使转炉钢的( )降23 低。
A)疲劳性B)腐蚀性C)抗拉性D)抗磨性答案:D解析:5.[单选题]允许速度大于120 km/h的线路上，钢轨顶面擦伤深度超过1 mm时，视为钢轨( )。
A)损坏B)磨耗C)重伤D)轻伤答案:C解析:6.[单选题]触电后严禁给病人( )。
D)移动位置答案:B解析:7.[单选题]两个相互靠的很近的线圈，当一个线圈内的（ ）电流发生变化时，引起邻近另一个线圈中的磁力线发生变化而出现感应电动势，这种现象叫互感。
A)电阻B)电流C)电压D)电量答案:B解析:8.[单选题]热处理钢轨的强度比未经热处理的钢轨（）。
A)高B)低C)相同D)不确定答案:A解析:9.[单选题]任何人不得触摸( )钢轨轨端或轨底。
A)生产线上运行B)存放的500C)存放的100D)除锈后存放答案:A解析:10.[单选题]焊接钢轨的弯曲试验时，破断都沿（）发生，因为这个区域的金属强度比相邻区降低，塑性比母材差。
A)正火区B)熔合线C)过热区D)半熔化区答案:B解析:11.[单选题]（）不属于电阻焊。
A)点焊B)缝焊C)对焊D)电弧焊答案:D解析:12.[单选题]长轨条及加固设施放在轨道电路区段及在轨道继电器引入线处，要采取防( )措施A)防护B)连电解析:13.[单选题]淬火钢轨焊后，焊头的轨头部分还需（ ）。
钢轨接触焊工艺标准(附件1)
钢轨接触焊生产工艺标准二零零八年十月第一章总则第1.1条为加强钢轨接触焊生产管理，保证钢轨接触焊焊头质量，特制订本办法。
第1.2条本管理办法适用于50、60、75Kg/m 钢轨接触焊的生产管理，旧钢轨及淬火钢轨的焊接暂按本办法执行。
第1.3条本办法规定了钢轨焊接工艺流程、装备技术要求、质量管理要求、检验方法、设备管理要求、管理制度。
第1.4条焊接接头质量检验必须依照铁道部标准TB/T1632-91《钢轨焊接接头技术条件》进行。
第1.5条本办法依据铁道部工综技(94)49 号《钢轨接触焊生产管理办法》制订。
第二章钢轨入厂检验验收第2.1条外型尺寸及长度检查：对每根钢轨按GB2585-81等标准规定的尺寸允许偏差和“质保书”所列清单，使用规定的量具、样板进行测量记录。
第2.2条外观质量检查：按GB2585-81规定检查钢轨外观有无硬弯、扭曲、裂纹、毛刺、折叠、重皮、夹渣、结疤、划痕、压痕、碰伤等缺陷。
第2.3条按照“质保书”的规定，检查钢轨的钢种、级别。
第2.4条落锤检查：钢轨必须进行落锤抽查。
从一次连续性发货开始到结束为一批，对钢坯轧钢取相当于钢锭头部的钢轨5个试样，在0～40℃时，轨头向上平放在试验机的两支点上，用1000±5Kg重锤，按以下规定的落锤高度打击，二次不断为合格。
试样取样部位、试验方法参照GB2585-81的有关规定执行。
试验机应符合TB/T1632-91附录B的规定。
第2.5条对检查出不合格钢轨，要分别列明钢轨的钢种、级别、炉号、长度、缺陷种类及尺寸、部位、发现日期等内容登记造册，报路局物资、工务处，并向钢厂质检部门反映。
保存好样件备质检部门检查，不合格钢轨在未处理前应单独存放，“质保书”存段有关部门保管。
第三章钢轨卸车及堆放第3.1条钢轨卸车应避免摔跌、撞击，若钢轨摔跌高度超过1m或损伤程度超过GB 2585-81标准之规定时不得使用，并作为事故进行处理。
第3.2条卸车使用的吊机必须符合起重机械使用规定，经常保持设备完好，严禁超载使用。
全铁路各工种岗位档次标准一览
全铁路各工种岗位档次标准一览
全路各工种岗位档次标准一览~
1.直属车站
调车长18档.车站调度员17档.车站值班员16档.连接员16档.车场值班员14档.制动员13档.助理值班员14档.客运员6档次.货运员6档
2.客运段
运转车长13档.列车长13档.列车员9档.行李员8档.广播员6档
3.机务段
机车司机20档.机车副司机15档.内燃钳工13档.电器钳工12档.器械钳工11档.地勤司机11档.调扳员11档.整备工5档
4.供电段
接触网工16档.管道工12档.电力工10档.配电值班员10档.给水司机7档
5.工务段
桥梁工16档.线路工16档.大机司机15档.巡道工14档.轨道车司机13档.钢轨焊接工13档.探伤工12档.道口工11档.桥巡守11档
6.电务段
信号工14档.中修车间中修工10档.中修车间转撤机工10档.检修车间测试信号工10档
7.车务段
值班主任17档.调车指导15档.调车长15档.车站调度员14档.车站值班员14档.连接员14档.车场值班员14档.车场调度员14档.制动员13档.助理值班员12档.驼峰调车区长12档.信号员10档.车号员9档
8.车辆段
检车员16档.车辆钳工14档.熔接工13档.车电钳工13档.机械钳工11档
9.局调度所
主任调度员17档。
铁路钢轨 标准
铁路钢轨标准铁路钢轨是铁路运输系统中的重要组成部分，它承载着列车的重量，并提供平稳的行驶轨道。
为了确保铁路运输的安全和高效运行，各国都制定了一系列关于铁路钢轨的标准。
本文将介绍铁路钢轨的标准，并分析其对铁路运输的重要性。
1. 钢轨的材质标准铁路钢轨的材质标准是确保其强度、耐久性和耐磨性的重要基础。
常见的铁路钢轨材质包括普通碳素结构钢、高碳素合金钢、镟轧型钢等。
这些材质均需符合国际标准组织（ISO）和各国相关标准的要求，以保证钢轨的质量和可靠性。
2. 钢轨的尺寸标准铁路钢轨的尺寸标准规定了其长度、高度、宽度和截面形状等参数。
这些标准旨在确保钢轨之间的连接紧密，以减少因连接松动而引发的事故风险。
此外，尺寸标准还涉及到钢轨的弯曲能力和承载能力等关键性能指标，以确保铁路运输的安全性和稳定性。
3. 钢轨的焊接标准钢轨的焊接是保证钢轨连接牢固的重要环节。
焊接标准规定了焊接材料、工艺和检验要求等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
良好的焊接质量可以提高钢轨的整体强度和耐久性，减少事故风险，并延长钢轨的使用寿命。
4. 钢轨的表面处理标准钢轨的表面处理标准对于保护钢轨的外观和防止腐蚀起着重要作用。
常见的表面处理方法包括热浸镀锌、喷涂防锈漆等。
这些标准规定了表面处理的方法、材料和技术要求，以确保钢轨能够在恶劣的气候和使用环境下保持良好的外观和性能。
5. 钢轨的测试和检验标准测试和检验是铁路钢轨质量控制的重要环节。
各国都制定了一系列测试和检验标准，包括物理性能测试、化学成分分析、无损检测和破坏性试验等。
这些标准旨在确保钢轨的质量符合要求，并排除潜在的缺陷和安全隐患。
综上所述，铁路钢轨的标准在铁路运输系统中起着至关重要的作用。
合理的材质选择、严格的尺寸和焊接标准、有效的表面处理和可靠的测试检验，都可以保证铁路钢轨的质量和可靠性。
只有遵循这些标准，铁路运输才能更加安全、高效地进行，为人们的出行提供更好的保障。
TBT 1632.1-2005 钢轨焊接 第1部分：通用技术条件
中华人 民共和 国铁道 行业标准
钢 轨 焊 接
第１ 部分 ： 通用技术条件
Ｗｅ ｉｇ ｌｎ ｄ
Ｐ ｒ １Ｇｅ ｅａ ｓｅｉｃｔ ｎ ａ ｔ ｎ ｒｌ ｐｃｆ ａ ｏ ： ｉ ｉ
２０ － － ０ ５０ ２ ６ ７发 布
２ ０ － －７实施 ０ ５０ ２ ６
中 华 少 Ｌ民 共 和 国 铁 道 部
下列术语 和定义适 用于 Ｔ ／ １３ Ｂ Ｔ ２的各部 分。 ６
www.17bzw.c
固 定式闪光焊 接 ｓｔｎｒｂｓ ｂｔｗｌｎ ｔｉ ａ ａ － ｔ ｄ ｇ ａｏ ｙ ｈ ｕ ｅｉ 闪光焊机在基地或车间焊轨作业线的 焊接工位焊接钢 ， 轨 焊接电 源由电力网 经配电变压器供电。
注： 固定式 闪光焊接又称为固定式接触焊 。
— 增加了 钢轨焊接专用术 语和定义； — 增加了 钢轨焊接接头超声波探伤技术要求和方法； — 修改了焊接接头平直度和 表面质量的要求及检验方法；
— 修改 了拉伸试验 、 冲击试验取样方法 ； — 增加 了钢轨焊缝超声 波探伤技 术规程、 钢轨静弯试 验机、 钢轨疲劳试验 机要求；
www.17jzw.n
铝热焊接 ｔ ｒ ｉ ｅｉ ｈ ｍｔ ｄ ｇ ｅ ｗｌｎ
以氧化铁为氧化剂 ， 以铝粉为还原剂 的一种热 剂焊 。
３． ５
焊接接头 ｗｌ ｄ ｔ ｅｅ，ｉ ｄ ｊｎ ｏ
ＴＢ Ｔ ６ ２ １ ２ ０ ／ １３ ．－ ０ ５
３６ ３７ ＝
用焊接方 法连接 的钢轨对接接头 。焊接接 头由焊缝和热影响区构成 。 推 凸 ｔｎｎｎ ｒ ｕ ｉｇ ｉ 用与钢轨 横截面外形轮廓相 同的刀具沿着钢 轨表面纵向推进 ， 除焊接凸出量。 切 电极灼伤 ｅｃｒｄ ｂｒｓ ｌ ｔ ｅ ｎ ｅ ｏ ｕ 钢轨 与焊机电极因接触不 良产生 的灼 伤。
中国铁路无缝焊接钢轨规范
中国铁路无缝焊接钢轨规范中国铁路无缝焊接钢轨规范（TB/T3248－2020）是中国铁路机械行业协会在2020年6月7日发布的一项标准，旨在建立适用于中国铁路机械行业的无缝钢轨焊接规范，主要涵盖了钢轨焊接质量要求、焊接工艺规程及无缝焊缝检验方法。
一、生产要求1、原材料选用规范（1）无缝钢轨是由MS600特种钢制成，其熔点≥985℃，MS600特种钢软化点≤900℃；（2）无缝钢轨热处理要求：回火温度为820~870℃，回火时间满足硬度要求；（3）可提供轨型抗压钢筋、防护钢筋及轨床连接杆的焊缝服务。
2、焊接工艺规程：（1）焊接保护措施：在焊接前，清除碳化物、锈屑和其他积碳，以保证焊接质量；（2）焊接接头类型：按照焊接工艺要求，执行U型接头或V型接头两种接头类型；（3）焊接电流：推荐焊接电流范围为300~400A；（4）焊接电压：推荐焊接电压范围为24~28V；（5）焊垫厚度：焊垫厚度为8~10mm；（6）焊接长度：焊接长度满足标准要求；（7）焊接条件：焊接均采用填充式焊接，施焊时环境温度≥5℃以上，否则焊接受力严重降低。
二、检验要求1、检验项目（1）外观检验：检验无缝焊缝表面外观情况，检查焊缝有无歪斜、错位等现象；（2）实物检验：检验接头熔接情况，材质是否符合要求；（3）尺寸检验：检验接头的尺寸是否符合要求，是否符合机械性能要求；（4）强度检验：经必要的试验，检验接头的抗压性能、抗拉性能以及机械性能；（5）支撑测量：测算焊缝的支撑尺寸，测量焊缝的平整度；（6）抗拉性检验：检验支撑尺寸是否符合标准规定要求；（7）平整度检验：检验支撑地面平整度是否符合标准规定；（8）抗冲击检验：检验焊缝对冲击的耐久性和抗裂性。
三、覆盖范围本标准适用于中国铁路机械行业钢轨的焊接，不适用于无缝钢轨的施工现场实践安装、调整现场、铺装现场以及拆卸现场等技术服务。
钢轨焊接施工工艺方法
钢轨焊接施工工艺方法长钢轨厂内焊接由济南铁路局济南工务机械段桑梓店焊轨基地施工。
厂内长钢轨焊接采用接触焊焊接，工地长钢轨间联合接头钢轨焊接应采用气压焊焊接，道岔内及两端与区间线路连接的钢轨焊接采用气压焊或铝热焊。
1气压焊1)焊接设备、人员要求（1）设备要求：焊接设备主要包括压接机、加热器、控制箱、水冷装置、高压电动泵站和部分辅助配套设备（直轨器、除瘤割炬、端磨机、顶磨机、手把砂轮、氧气瓶、乙炔瓶及发电机组等）。
用于钢轨气压焊接的设备应符合TB/T 2622.1、2、3、4的规定。
（2）人员要求：焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。
2）施工工艺及焊接方法钢轨气压焊工艺流程图见图6.7-1所示。
（1）焊前准备全面检查水路、油路、气路系统是否畅通，加热器点火火焰是否正常；推凸装置各部件运转灵活与否，与轨型是否适合，刀刃完整状态。
一切正常后，把后垫、前刀体、底刀均放在便于操作的位置上，以备使用。
焊接环境的要求：施焊场所无雨，气温应不低于0℃，风力应不大于5级。
（2）焊前钢轨端面打磨焊前对钢轨端面进行打磨，端面斜度允许偏差为0.20 mm。
（3）对轨和夹轨对轨包括拨轨、垫轨和轨缝调整三项内容。
①拨轨和垫轨在待焊轨的下面，焊缝的两侧各垫四块枕木墩或专用的垫轨装置。
第一块距离焊缝1.2～1.5 m，其余相距4.0～5.0 m。
符合要求后，安放钢轨，并将钢轨人工拨正。
钢轨气压焊焊接工艺流程图②轨缝调整在轨缝调整之前，应把压接机扣放在一侧待焊的钢轨上，然后把轨缝调整至8～15 mm 。
调整好轨缝后，把压接机移至焊缝处，调整压接机使固定端（右横梁）内侧面距焊缝中间230～235mm 。
③端面的保护对待焊钢轨已经打磨好的端面，夹上压接机后，更要格外注意保护端面的清洁，要用专用的“防护盒（罩）”盖好，防止污物沾污端面，影响焊接质量。
④夹轨夹轨时，待焊两根钢轨的轨底要求齐平，不平时要加垫片垫平，并用靠尺精调，然后拧紧轨顶螺栓，检查高低是否符合要求，否则重新松开，调整垫平，直至符合要求为止。
钢轨焊接企业标准
钢轨焊接企业的标准可能因国家、地区和企业而异，但通常会包括以下方面：质量标准：钢轨焊接企业应确保其焊接产品的质量符合相关国家和国际标准，如ISO 26959、EN 14604、EN 13674等。
这些标准对钢轨焊接的抗拉强度、硬度、韧性等性能指标有详细规定。
工艺标准：钢轨焊接企业的焊接工艺应符合相关标准和规范，如AWS
D1.1、EN 10227等。
这些标准对钢轨焊接的工艺流程、焊接方法、焊接材料等有明确规定。
设备标准：钢轨焊接企业应拥有符合相关标准的焊接设备和检测设备，如电弧焊机、气体保护焊机、超声波探伤仪等。
这些设备应定期进行维护和校准，确保其精度和可靠性。
人员标准：钢轨焊接企业的焊接人员应经过专业培训并取得相关资质，如国际焊接工程师、国际焊接技师等。
焊接人员应严格执行焊接工艺流程，遵守安全操作规程，确保焊接质量。
安全标准：钢轨焊接企业应建立健全的安全管理体系，制定安全操作规程，确保焊接生产过程中的安全。
同时，应对焊接设备进行定期检查和维护，防止设备故障对人员和环境造成伤害。
环境标准：钢轨焊接企业应遵守国家和地方环境保护法规，建立环保管理体系，采取有效措施降低生产过程中的环境污染。
钢轨焊接企业标准
钢轨焊接企业标准
钢轨焊接企业标准是指钢轨焊接企业在生产和经营过程中必须遵守的规定和要求。
钢轨焊接企业标准主要包括以下方面：
1. 钢轨焊接操作规程：规定钢轨焊接的具体操作步骤、焊接设备和工具的使用要求等。
2. 钢轨焊接质量标准：规定钢轨焊接后质量检验的要求，如焊缝的质量、焊接强度等。
3. 安全生产标准：包括钢轨焊接作业的安全措施和操作规范，以及应急处理和事故报告等方面的要求。
4. 环境保护标准：规定钢轨焊接企业在生产过程中需要遵循的环境保护要求，如废气、废水、废渣的处理等。
5. 管理体系标准：规定钢轨焊接企业的组织结构、岗位职责、管理程序等，以确保生产过程的规范化和有效性。
6. 监督检查标准：制定钢轨焊接企业监督检查的标准和方法，以保证企业的合规性和质量稳定性。
以上仅为钢轨焊接企业标准的一些常见内容，具体标准的制定和执行需根据国家法律法规、行业标准和企业自身实际情况进行。
技能认证钢轨焊接工考试(习题卷2)
技能认证钢轨焊接工考试(习题卷2)第1部分：单项选择题，共162题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]在液压系统中，泵输出的多余油液需经（）和回油管派回油箱A)溢油阀B)节流阀C)换向阀D)液压马达答案:A解析:2.[单选题]跨越线路上部且有碍行车安全的施工应（）防护A)办理封锁施工手续，设置移动停车信号B)办理慢行手续，设置移动减速信号C)办理临时封锁施工手续，设置停车手信号D)设置作业标答案:A解析:3.[单选题]氧气瓶是高压容器，在使用过程中，至少每（ ）年要进行一次定期检查。
A)2B)3C)4D)5答案:D解析:4.[单选题]（ ）钢轨用于货运专线的重载线路上。
A)75 kg/mB)60kg/mC)50kg/mD)38 kg/m答案:A解析:5.[单选题]( )控制GAAS80/580 型焊机的焊接过程。
A)SWEP-06B)PLCC)PLC 和SWEP-06D)操作员答案:A解析:6.[单选题]焊缝两端的软带过宽，造成列车振动声音很大，这是由于正火时第二阶段的加热器摆动量( )造成的。
解析:7.[单选题]( ）是“爱护公共财物”这一社会主义道德规范在铁路职业道德中的具体体现，是铁路运输生产对铁路职工的必然要求，是衡量和评价铁路职工职业道德水平的重要标准。
A)爱路护路、恪尽职守B)爱护铁路、尽心尽力C)爱路护路、尽职尽责D)爱我铁路、尽力而为答案:C解析:8.[单选题]精锉时不准戴手套、嘴吹，不准用手接触( )。
A)矬刀B)端面C)钢轨D)机械设备答案:B解析:9.[单选题]按照( )到焊机钳口的电压，可以将钢轨闪光焊机分为直流和交流钢轨焊机。
A)比较电流B)输送C)电感D)自藕答案:B解析:10.[单选题]采用乙炔切割或烧孔的钢轨，必须在（）h内更换。
在更换前应派人昼夜监视，限速不超过A)8B)10C)12D)24答案:D解析:11.[单选题]预热温度过低，钢水容易凝固使气体不易排出，容易在( )两角产生气孔。
单位内部认证钢轨焊接工考试(试卷编号111)
单位内部认证钢轨焊接工考试(试卷编号111)1.[单选题]重新焊接的接头，宜在原接头标识的后方（）m范围内、远离焊缝的位置采用新的标识号码重新标识。
A)1B)2C)0.5D)6答案:A解析:2.[单选题]MAS 150型精磨机只能对钢轨的（）仿形打磨。
A)轨头B)轨腰和轨头C)全断面D)轨底角答案:A解析:3.[单选题]下道避车，要随身携带好机具，不得侵限，站在( )以外，面向列车尾部，防止车门或坠物绳索伤人A)限界B)线路C)路基D)边坡答案:A解析:4.[单选题]金属重结晶只是一种( )变化。
A)组织B)宏观C)微观D)结构答案:A解析:5.[单选题]1396.液化石油气的主要组成成分是（ ）。
A)丙烷B)甲烷6.[单选题]（）是可以未经检验焊接的。
A)U75V和U71MnB)同一厂家生产的U75V（修改为：同一厂家生产的不同时速U75V热轧轨）C)包钢U75V与鞍钢U75VD)U75V与PG4答案:B解析:7.[单选题]闪光焊的记录曲线中最重要的是()。
A)电流曲线B)压力曲线C)位移曲线D)电压曲线答案:C解析:8.[单选题]坚持总体国家安全观，实施国家安全战略，维护和塑造国家安全，统筹传统安全和非传统安全，把（）发展贯穿国家发展各领域和全过程。
A)安全B)高质量C)全面D)全方位答案:A解析:9.[单选题]粗晶区存在，使焊接接头的（ ）增大。
A)塑性B)韧性C)脆性D)弹性答案:C解析:10.[单选题]氧气的（ ）对于焊接工作的质量、工作进行的速度以及氧气本身的消耗量都有直接的关系。
A)密度B)压力11.[单选题]( )钢轨可以焊接。
A)U75V和U71MnB)同一厂家生产的U75V12C)包钢U75V与鞍钢U75D)U75V与PG4答案:B解析:12.[单选题]50 kg/m钢轨侧面磨耗超过( )时(正线、到发线)，为轻伤钢轨。
A)9mmB)10mmC)12mmD)14mm答案:C解析:13.[单选题]利用通电线圈在铁心里产生磁场，电磁场产生吸力的机构称为（ ）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢轨焊接工国家职业标准(铝热焊)
1.职业概况
1.1 职业名称
钢轨焊接工
1.2 职业定义
1.2.1 钢轨焊接工即运用闪光焊、接触焊、气压焊、铝热焊或其它方法完成铁路钢轨的焊接，以实现线路大修、维修目标的从业人员。
1.2.2铝热焊钢轨焊接工即运用铝热焊方法完成铁路钢轨的焊接，以实现线路大修、维修目标的从业人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：国家职业资格五级（初级）、国家职业资格四级（中级）、国家职业资格三级（高级）、国家职业资格二级（技师）、国家职业资格一级（高级技师）。
1.4职业环境条件
室内、室外、高空、常温。
1.5职业能力特征
有获取、领会和理解外界信息的能力，有语言表达以及对事物的分析和判断的能力；手指、手臂灵活，动作协调性好；心理及身体素质较好，无职业禁忌症，适应高空作业要求；听力及辨色力正常，双眼矫正视力不低于5.0。
1.6基本文化程度
高中毕业（含同等学历）。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限根据《铁路特有工种培训制度》确定
1.7.2培训教师
培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格，培训技师、高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室、技能培训基地、演练场或作业现场，有必要的设备、工具、量具、仪表等。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
1.8.
2.1具备下列条件之一者，可申报国家职业资格五级（初级）：
第一，本职业学徒期满。
第二，经本职业正规专业培训并取得结业证书。
1.8.
2.2具备下列条件之一者，可申报国家职业资格四级（中级）：
第一，取得经劳动保障行政部门审核认定的，以国家职业资格四级（中级）技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
第二，取得本职业国家职业资格五级（初级）职业资格证书后，连续从事本职业工作4年及以上。
1.8.
2.3具备下列条件之一者，可申报国家职业资格三级（高级）：
第一，取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以国家职业资格三级（高级）技能为培养目标的高等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
第二，取得本职业国家职业资格四级（中级）职业资格证书后，连续从事本职业工作5年及以上。
1.8.
2.4具备下列条件者，可申报国家职业资格二级（技师）：
取得本职业国家职业资格三级（高级）职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上。
1.8.
2.5具备下列条件者，可申报国家职业资格一级（高级技师）：
取得本职业国家职业资格二级（技师）职业资格证书后，连续从事本职业工作3年及以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和操作技能考核。
理论知识考试采用闭卷考试方式，操作技能考核采用实际操作方式。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上为合格。
国家职业资格二级（技师）及以上还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评员。
操作技能考核考评员与考生配比为1:5，且不少于三名考评员。
综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120分钟，操作技能考核时间按实际需要和考核项目确定，原则上不少于60分钟，综合评审时间原则上不少于45分钟。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。
操作技能考核在职业技能鉴定基地、演练场或作业现场进行。
场地条件及工具、量具、仪表等应满足实际需要，可酌情配设辅助操作人员。
2．基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心和良好的团队合作精神
(3)严格执行工作程序、工作规范、工作标准和安全操作规程
(4)爱护设备及工具、仪表
(5)着装符合规定
(6)保持工作环境有序，文明生产
(7)刻苦学习，钻研业务，努力提高技术文化素质
2.2基础知识
2.2.1基本知识
(1)一般制图工具和用品
(2)制图基本标准
(3)几何制图
(4)识别三视图基本知识
(5)变压器和异步电动机一般知识
(6)安全用电的知识
(7)金属学方面的相关知识
(8)钢材机械性能
(9)机械传动一般知识
(10)液压传动一般知识
(11)计算机基本操作知识
(12)钢轨方面的相关知识
(13)铝热焊的基本原理
(14)线路基本知识
(15)铝热焊接材料
(16)铝热焊焊接工艺要求
(17)铁路限界知识
(18)天窗修基本知识
(19)行车安全知识
(20)高空作业人身安全知识
2.2.2设备、工具的使用与维护知识
（1）常用仪器、仪表、工具、卡具、量具知识
（2）常用铝热焊设备知识及使用、维护保养方法（3）轻型车辆及小车的使用安全知识
2.2.3法律、法规和规章知识
(1)《中华人民共和国铁路法》相关知识
(2)《中华人民共和国安全生产法》相关知识
(3)《中华人民共和国劳动法》相关知识
(4)《中华人民共和国环境保护法》相关知识
(5)《中华人民共和国防洪法》相关知识
(6)《铁路运输安全保护条例》有关规定
(7)《铁路技术管理规程》有关规定
(8)《铁路工务安全规则》有关规定
(9)《铁路线路维修规则》有关规定
(10)《铁路行车事故处理规则》有关规定
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1 初级
3.3高级
3.4技师
4.比重表。