阀门检查修理登记表(模板)

阀门本身检验记录

阀门本身检验记录一、基本信息阀门型号：＿____阀门规格：＿____阀门材质：＿____生产厂家：＿____生产日期：＿____采购日期：＿____二、外观检查1、阀体表面检查阀体表面是否平整，有无明显的凹陷、划痕、砂眼、气孔等缺陷。

观察阀体表面的涂层是否均匀、光滑，有无剥落、起泡等现象。

2、阀盖阀盖与阀体的连接部位是否紧密，无松动现象。

阀盖表面是否有损伤或腐蚀痕迹。

3、阀杆阀杆表面应光滑，无锈蚀、磨损和弯曲现象。

检查阀杆的螺纹是否完整，无损坏。

4、手轮或执行机构手轮或执行机构的外观应完好无损，无变形、裂纹等缺陷。

操作手轮或执行机构，检查其动作是否灵活，无卡涩现象。

三、尺寸检查1、阀体尺寸使用量具测量阀体的长度、宽度、高度等主要尺寸，与设计图纸或标准要求进行对比，确保尺寸公差在允许范围内。

2、阀座口径测量阀座的内径和外径，检查其尺寸是否符合规定的公称通径和压力等级要求。

3、阀杆直径和长度准确测量阀杆的直径和长度，核实是否与设计相符。

4、连接尺寸检查阀门的进出口连接方式（如法兰连接、螺纹连接等）的尺寸是否符合标准，包括法兰的孔径、孔距、螺纹的规格等。

四、密封性能检查1、阀座密封向阀门内注入一定压力的介质（如水、气体等），观察阀座处是否有泄漏现象。

对于软密封阀门，检查密封面的贴合情况，确保无渗漏。

2、填料密封检查阀杆填料处的密封情况，施加一定的压力，观察是否有介质泄漏。

如有必要，调整填料的压紧程度，再次进行测试。

五、操作性能检查1、手动操作手动操作阀门，感受开启和关闭的力度是否适中，不应过于费力或过于轻松。

检查阀门在全行程范围内的动作是否平稳，无卡顿、跳动等异常现象。

2、电动或气动操作（如适用）对于电动或气动阀门，连接相应的动力源，进行开关操作测试。

检查执行机构的动作速度、行程控制是否准确，以及信号反馈是否正常。

六、压力试验1、强度试验将阀门封闭，在阀体内部施加规定的试验压力，保持一定时间（通常为 5 分钟），检查阀体、阀盖等部件有无变形、破裂等现象。

检表(阀门共5张)

工艺纪律检查表
受检部门
阀门产品事业部
受检工段
蝶阀加工
受检工序
阀体金加工
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
《阀体金加工作业指导书》
检查记录
阀体规格DN50□DN65□DN80□DN100□DN125□DN150□DN200□DN250□
1.待金加工毛坯应整齐的摆放在工位器具上，并堆放稳定。
HTM-TC35数控车床编号A-030状态：完好□有缺陷□
HTM-63H卧式加工中心编号A-029状态：完好□有缺陷□
双头镗床编号A-001状态：完好□有缺陷□
气密试验台编号A-032状态：完好□有缺陷□
评定
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。
经典机械表格模板经典机械表格模板工艺纪律检查表受检部门阀门产品事业部受检工段阀体加工及蝶阀试验受检工序阀体加工及蝶阀试验检查时间工艺规范要求根据蝶阀制造作业指导书规定本工序在生产过程中应严格遵守以下要求
工艺纪律检查表
受检部门
阀门产品事业部
受检工段
蝶阀加工
受检工序
阀体金加工
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
查件已做到□没有做到□
评定
根据《蝶阀制造作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。
经分析，该不符合产生原因在于：
□操作者未遵守工艺规范要求。
□工艺规范要求不适应生产需求。

阀门检验记录表1

xxx公司
工程名称
PROJ. NAME
工程号
PROJ. NO. 设备名称位号
TAG. NO.
阀门检查表 VALVES INSPECTION
LIST
检验人/部门
/日期整改人/部门
/日期现场复核人/
部门/日期
检验项目
技术要求
备注
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。
2.无明显焊接所产生的瘤状物。
3.法兰及密封面无磕碰划伤。
7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座及阀板（芯）样块，应检验供方所提供的样块机械性能(拉伸、扭曲、压缩）是否达到了材料所要求的标准值⑥。
⑤硬质合金：用户合同要求的
硬质合金。
⑥材料力学性能：
8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测
1.GB11352-83 2.GB2100-80
9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1倍阀门工压值，无渗漏
11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓应外漏长短一致，旋进深度一致。
尺寸及性能
1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面法兰厚度、孔数量、孔径及结构长度尺寸符合标准①要求。
①标准是指：用户合同要求
的相应标准。
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。
②相关标准： ANSI B16.34
3.GB/T228-2002 4.GB/T3808-2002
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦
⑦热处理标准： GB/T225-2006
随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录及硬度检验记录。⑧
⑧硬度检验标准： 1.GB/T230.1-2004
3.供方提供压力测试检验记录，将压力测试记录转给试压检验员，以实际压力测试检验该记录。⑨

阀门自检记录

阀门自检记录尊敬的用户：根据您的要求，我们进行了阀门的自检工作，并将自检记录如下：1. 阀门基本信息：阀门型号：XXXXX阀门编号：XXXXX阀门材质：XXXXX2. 阀门外观检查：检查人员对阀门外观进行了仔细观察，并记录下以下情况：- 阀门表面是否存在损坏或腐蚀；- 阀门是否有异响或漏气现象；- 阀门是否安装牢固。

3. 阀门操作功能检查：检查人员对阀门进行了操作，确保其功能正常。

以下是各项功能的检查情况：- 开启和关闭：阀门是否能够顺利开启和关闭；- 密封性：检查阀门是否能够有效密封，防止泄漏；- 正常工作：阀门在运行过程中是否正常工作，如无卡阻、漏气等问题。

4. 阀门内部检查：合格的专业人员进行了阀门内部的检查，并记录了以下细节情况： - 阀门内部是否存在异物或堵塞；- 阀门是否存在拧紧不牢或松动的螺纹。

5. 阀门传动装置检查：阀门的传动装置是保障其正常操作的重要部分，在自检中需要关注以下方面：- 传动装置是否灵活，是否有卡阻现象；- 传动装置是否有异常响声；- 螺栓、螺母是否拧紧。

6. 阀门密封性检查：阀门的密封性是确保介质流动控制的关键因素，在自检中注意以下内容：- 阀门是否能够完全关闭，确保无泄漏现象；- 密封面是否存在磨损或损坏。

7. 维护和保养记录：检查人员将对阀门的维护和保养情况进行记录，包括以下方面： - 润滑油是否充足，是否需要加注；- 阀门是否需要定期清洗，以保持其正常运行状态。

根据以上自检记录，阀门的运行状况良好，并未发现任何异常情况。

如您仍有其他要求，请随时与我们联系。

谢谢您的支持！此致敬礼。

压力表、安全阀定期检查、维护保养记录表

1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
日
日
日
日
日
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日
日
日
日
日
日
运行情况
是否在有效期
检查人
备注
注：检查内容正常打“√" 有疑问或异常“×”并在备注中填写处理措施
压力表、安全阀定期检查、维护保养记录表
名称：负责人：年
日期
检查内容
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月8月9月源自10月11月12月
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
日
运行情况
是否在有效期
检查人
备注
注：检查内容正常打“√” 有疑问或异常“×"并在备注中填写处理措施
压力表、安全阀定期检查、维护保养记录表
名称：负责人：年
日期
检查内容

阀门平行检验文本记录表格

Q27R-J159-300Lb-DN20
Q27R-J159-300Lb-DN15
Q27R-J159-300Lb-DN40
3
1
1
1
1
2
1
2
3
3
3
1 外观无损伤、腐蚀、缺件、阀内无脏物、锈蚀。
2 手柄操作灵活、轻便无卡涩。
3 表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔。
4 阀瓣灵活、无卡涩。
5球阀面是否有划伤
3
3
1
1
1
1
1
1 外观无损伤、腐蚀、缺件、阀内无脏物、锈蚀。
2 手柄操作灵活、轻便无卡涩。
3 表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔。
4 阀瓣灵活、无卡涩。
5球阀面是否有划伤
SH3064-94
合格
监理单位：XX石化工程建设监理有限公司
监理工程师：
阀门平行检验记录
工程名称
400万吨/年柴油加氢装置安装工程
Z26R-J103-150Lb DN250
Z36R/T-H103-300Lb DN20
Z3CR-J102-300Lb DN20
Z36R/T-H103-150Lb DN20
Z3CR-J102-300Lb DN40
Z3CR-J102-150Lb DN50
Z36BR/T-H103-300Lb DN20
Z36R-J102-300Lb DN50
监理工程师：
阀门平行检验记录
工程名称
400万吨/பைடு நூலகம்柴油加氢装置安装工程
工程编号
04-1-4-2
制造厂家
青岛高压阀门有限公司等
证明书号
日期
规格型号
数量

阀门检验检测原始记录

阀门检验检测原始记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX厂区阀门检验检测室检验人员：XXX、XXX、XXX、XXX一、阀门基本信息1.阀门编号：XXX2.阀门类型：XXXX型3.阀门规格：DNXXX4.阀门材质：XXX5.阀门压力等级：XXX6.阀门安装位置：XXX二、阀门外观检查1.阀门外观检查记录：（1）阀门外观是否完整、清洁：是/否（2）阀门有无渗漏现象：是/否（3）阀门是否有损坏、变形、腐蚀等情况：是/否（4）阀盖和阀杆连接是否牢固：是/否（5）阀门标识和铭牌是否清晰可见：是/否三、阀门密封性检验1.阀门密封性检验记录：（1）阀门关闭后，通过对阀门两侧的压力进行对比，检测阀门的密封性能是否合格：合格/不合格（2）检测结果：XXX四、阀门操作性能检验1.阀门操作性能检验记录：（1）阀门开启/关闭的力矩测量：开启力矩XXXN.m，关闭力矩XXXN.m（2）阀门启闭次数测试：开启XXX次，关闭XXX次（3）阀门操作时是否出现卡滞、卡死等异常情况：是/否（4）检测结果：XXX五、阀门材料分析1.阀门材料分析记录：（1）阀门材料成分分析结果：XXX（2）是否符合相关标准或要求：是/否六、阀门泄漏检测1.阀门泄漏检测记录：（1）阀门关闭后（2）泄漏检测结果：符合/不符合要求七、其它检测记录1.其它检测记录：XXXXX（1）XXXXX（2）XXXXX（3）XXXXX以上为阀门检验检测的原始记录，详细记录了阀门的基本信息、外观检查、密封性检验、操作性能检验、材料分析、泄漏检测等过程，以及检测结果。

这些记录为阀门的质量控制和安全性评估提供了重要参考依据，并可用于后续的质量追溯和故障分析。

阀门平行检验文本记录表格

工程编号
04-1-4-2
制造厂家
中核苏科技实业股份有限公司
证明书号
日期
规格型号
数量
外观质量
执行标准
结果
2006、11、15
Q27R-J159-300Lb-DN25 J6CS-H101-800Lb-DN40
J6CS-H101-800Lb-DN25
1
1
1 外观无损伤、腐蚀、缺件、阀内无脏物、锈蚀。
2 手柄操作灵活、轻便无卡涩。
阀门平行检验记录
工程名称
XX石化公司气体车间球罐更新改造
工程编号
10-2-28-2
制造厂家
证明书号
日期
规格型号
数量
外观质量
执行标准
结果
2011.11.22
Z61H-63 DN15
Z61H-40 DN15
Z41H-40 DN200
Z41H-40 DN150
Z41H-40 DN50
Z41H-40 DN40
3
3
1
1
1
1
1
1 外观无损伤、腐蚀、缺件、阀内无脏物、锈蚀。
2 手柄操作灵活、轻便无卡涩。
3 表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔。
4 阀瓣灵活、无卡涩。
5球阀面是否有划伤
SH3064-94
合格
监理单位：XX石化工程建设监理有限公司
监理工程师：
阀门平行检验记录
工程名称
400万吨/年柴油加氢装置安装工程
Z26R-J103-150Lb DN50
2
2
2
8
2
2
2
2
10
10
1 外观无损伤、腐蚀、缺件、阀内无脏物、锈蚀。

阀门修理台账

阀门试压记录
强度试验
密封试验
试验情况
及
外观检查
介质
压力MPa
时间
S
介质
压力MPa
时间
S
水
检修内容ห้องสมุดไป่ตู้
名称
检修情况
检修员
名称
检修情况
检修员
阀体及阀盖
闸板
螺栓
阀座
螺母
阀杆
填料
驱动装置
垫片
附件
油漆
更换配件清单
名称
规格
材质
数量
单位
金额
金属缠绕垫片
双头螺栓
填料
备注
客户：编号：20年月日
阀门修理台账
工作令
事业部
装置
位号
型号
公称压力（MPa）
规格
材质
数量
日期
阀门试验确认表
阀门试验确认表
工程名称：
单元名称：
名称
型号
规格
公称压力MPa
件数
实验项目
实验记录编号
实验结果
压力试验
密封试验
上密封试验
试验员
试验员
试验员
日期
日期
日期
阀门修理登记表
阀门类型/型号
阀门编号
阀门通径DN(mm)
阀门等级PN(MPa)

阀门检修记录范文

阀门检修记录范文一、阀门基本信息。

1. 阀门名称：[具体名称，比如1号车间进水阀]2. 阀门型号：[型号，例如Z41H 16C]3. 安装位置：[详细地点，像工厂的南区3楼管道间]二、检修日期。

[开始日期] [结束日期]三、检修人员。

1. 主要检修工：[姓名1]，那可是我们这儿的“阀门大侠”，修阀门的手艺超棒。

2. 助手：[姓名2]，虽然是个新手，但学得可快了，像个勤劳的小蜜蜂在旁边帮忙。

四、检修前状况。

# （一）外观检查。

1. 这阀门啊，外面看着就有点惨兮兮的。

外壳上全是灰尘，就像刚从沙漠里跑了一圈回来似的，脏得不像话。

而且还有一些小锈斑，就像人脸上长了雀斑一样，东一块西一块的。

2. 阀门的标识牌也有点模糊不清了，就像个近视眼没戴眼镜看东西一样，模模糊糊的，只能大概看出个型号。

# （二）操作检查。

1. 转动阀门的手轮，那感觉就像在拉一辆锈迹斑斑的破马车，嘎吱嘎吱的，一点都不顺畅。

感觉它在那有气无力地抗议着：“我转不动啦，我转不动啦！”2. 阀门的开启和关闭也不太灵光。

有时候明明想让它开一点，它却像个倔脾气的小孩，纹丝不动；有时候想关紧，它又好像在跟你开玩笑，关不严实，还偷偷地漏那么一点点水，搞得地上湿漉漉的，像个调皮捣蛋的小水怪。

五、检修过程。

# （一）拆卸阀门。

1. 先把那些连接阀门的螺丝一个个拧下来，这些螺丝啊，有的还挺听话，一下就拧下来了；可有的就像调皮的小精灵，紧紧地咬住螺母，死活不肯松口。

我们的“阀门大侠”费了好大的劲儿，又是喷除锈剂，又是用扳手使巧劲，才把它们一个个搞定。

2. 螺丝都拧下来后，轻轻一拿，阀门就下来了。

这时候才发现，阀门内部更脏，就像一个很久没打扫的小屋子，到处都是污垢和铁锈渣子。

# （二）清洗零部件。

1. 把拆下来的阀门零部件一股脑儿地都放到清洗盆里。

这就像给一群小泥猴洗澡一样，先用刷子把那些大块的污垢刷掉，再用清洗剂仔细地冲洗。

那些铁锈就像顽固的小怪兽，怎么刷都刷不干净，最后只能用砂纸轻轻地打磨，就像给它们做个小美容，把锈迹一点点磨掉。

阀门自我检查记录

阀门自我检查记录一、检查日期＿____年_____月_____日二、检查人员＿____三、检查目的确保阀门的正常运行，预防潜在的故障和安全隐患，保障生产过程的顺利进行。

四、检查范围本次检查涵盖了工厂内所有的阀门，包括但不限于：1、工艺管道上的截止阀、球阀、闸阀等。

2、消防系统中的阀门。

3、蒸汽系统的调节阀和安全阀。

五、检查内容及结果（一）外观检查1、阀门的阀体、阀盖、手轮等部件无明显的腐蚀、磨损和变形。

工艺管道上的大部分阀门外观良好，仅有少数阀门表面存在轻微的锈迹，已进行标记并计划后续处理。

消防系统阀门外观整洁，无异常。

蒸汽系统的阀门外观正常，未发现腐蚀和磨损情况。

2、阀门的标识清晰，包括阀门的型号、规格、编号以及流向指示等。

检查中发现有个别阀门的标识模糊不清，已记录并安排重新标识。

（二）密封性能检查1、采用水压试验的方法对部分阀门进行了密封性能测试。

大部分阀门在规定的压力下无泄漏现象，密封性能良好。

但有两个截止阀存在轻微泄漏，初步判断为阀瓣与阀座密封面磨损，需进一步检修或更换。

2、对气体管道上的阀门进行了气密试验。

所有气体阀门气密性能均符合要求，未发现泄漏。

（三）操作灵活性检查1、手动操作阀门，检查其开启和关闭的灵活性。

绝大部分阀门操作顺畅，无卡涩现象。

有一处球阀在操作时感到较为沉重，可能是由于阀杆润滑不足，已添加润滑油并再次测试，操作恢复正常。

2、检查电动和气动阀门的远程操作功能。

电动和气动阀门的远程控制响应准确，动作灵敏。

（四）内部部件检查1、对于部分可拆卸的阀门，拆开检查了其内部的阀瓣、阀座、阀杆等部件。

发现有一个闸阀的阀瓣磨损较为严重，需要更换。

阀杆的螺纹部分无损伤，螺母配合良好。

（五）安全阀检查1、校验安全阀的整定压力。

所有安全阀的整定压力均在规定范围内，符合安全要求。

2、检查安全阀的排放管道是否畅通。

排放管道无堵塞，畅通无阻。

六、问题及处理措施（一）发现的问题1、部分阀门表面有轻微锈迹。

阀门日常检查表

号巡查路径阀门井泄漏检测编号 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏 □有泄漏 □无泄漏井盖井身是否完好阀门井是否阀门井内是否阀门井内是否添是否处于道路倾斜积水沙中间 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有 □没有 □有是否被封死编号：是否维护 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否检查人检查时间 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □完好□损坏□缺失 □是 □否 □有 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □没有 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是

调节阀设备检修过程质量验收检查表

调节阀设备检修过程质量验收检查表
车间名称设备位号工作包编号
装置名称设备名称工作内容
要求停止检查点参加人员（HP）：维修车间副主任/副主任工程师、设备部专业管理人员、检修负责人
检查内容
序号
类型
检查项
检查人员/时间
结论
1
WP
检查阀芯、阀杆查法兰面是否有磨损情况定位器线性检查
4
HP
安装前更换垫片、车间管理人员对以上内容进行复核
5
WP
安装时，垫片紧固均匀、无压偏现象，螺栓全部满丝
6
WP
安装完成后检查风线是否漏风；紧缩头是否牢固
是否存在尾项
最终验收人员
年月日
备注