阀门检验培训资料.
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门试验与检验指导书
阀门试验与检验指导书1 目的检验阀门在出厂壳体强度、密封面、上密封性能是否达到设计要求。
电动装置的手电动切换,行程控制机构，扭矩控制机构是否满足阀门装置的要求。
2 适用范围适用于闸阀，截止阀，止回阀，旋塞阀，蝶阀，球阀性能试验。
3 职责3.1 制造部负责产品的试压工作，质量部检验员负责产品试压检验工作。
4 工作程序4.1 试压前准备4.1.2 试验装置应该能提供63MPa的试验压力并且可以控制进口和出口压力的装置，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验结果，清洁度应能满足试验阀门清洁度的要求，有记录泄漏量和启闭时间的设施。
4.1.3 试验装置应该有足够数量的压力表，压力表的精度不低于1.5级，压力表的最大刻度值应等于试验压力值的1.5-2倍,压力表数值精度为±1%。
4.1.4 低压气密封试验及介质为气体的阀门密封试验，试验介质采用纯度为99.0%以上的去油、清洁、干燥的空气或氮气。
4.1.5 用液体作试验介质时，应将阀体内的空气排净，试验液体介质应是含氯化物量不超过100mg/L清洁的水。
4.1.6 为避免低温的影响，阀门试验应在不低于5º的室温下进行试验。
4.1.7 试验人员应了解阀门的性能，试验目的，能够熟练操作试验机，并排除一般故障。
试验前对阀门试压作业指导书有详细的学习。
5.0 试验方法：5.1 试验设备：用于压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力，例如：球阀试压时两端盲板的封睹不能采用两端对夹的方式。
5.2闸阀试验5.2.1 壳体试验：将阀门置于半开启状态，用试压机或盲板封睹阀门两端向阀门内腔注入清水，排放内腔空气，开启试压泵将阀门内腔压力升至公称压力的1.5倍,按规定时间保压,检查阀体、阀盖各连接处，填料部位应无渗漏。
5.2.2 上密封试验：将阀门内腔压力降低至公称压力的1.1倍，将阀杆提升至最高极限位置，使上密封处于关闭状态，将填料压盖压紧螺母松开，按规定时间保压，检查填料部位应无渗漏。
阀门检验资料
阀门检验 6、阀门检验（1）管道阀门壳体压力试验和密封试验（2）管道阀门试验合格条件（3）试验合格的管道阀门后续工作（5项：吹干、防锈、封口、标记、记录） 1）应及时排尽内部积水并吹干；2）除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油；3）关闭阀门，封闭出入口；4）作出明显的标记；5）按规定的格式填写“阀门试验记录”。
（4）其他阀门例：可以不用逐个进行壳体压力试验和密封性试验的阀门是输送（）的管道阀门。
（2007年）A．剧毒流体B．可燃流体C．设计压力大于1mpa D．设计压力等于1mpa热水[正确答案]：D考试大网校试题解析：简单的说，逐个试验的阀门有输送剧毒、有毒、可燃流体；设计压力大于1MPa 或小于1MPa但温度不在-29～186℃范围内。
三、管道安装前的现场条件1．设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。
技术文件完整 2．与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
土建合格3．技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。
已交底4．与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
设备安装就位5．必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。
有关工序完成6．管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
组成件、支承件合格7．管道安装单位应当取得特种设备安装许可。
管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。
取得安装许可例：管道安装的现场条件表述准确的是()。
A．管道组成件及管道支承件等已检验合格B．清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕C．土建工程经检查合格并办理了交接手续D．施工组织设计编制完毕并得到批准E．安装单位已向工程所在地质量技术监督部门口头通知[正确答案]：ABCD考试大网校试题解析：清洗、脱脂、内部防腐与衬里等工序不仅要在管道安装前完成，而且必须验收合格，具备有关的技术证件。
阀门出厂检验报告
阀门出厂检验报告1. 引言该报告旨在对出厂的阀门进行全面的检验，以确保阀门的质量符合标准要求。
本文档将详细描述对阀门进行的各项检验，包括外观检查、尺寸测量、性能检测等。
2. 阀门信息•阀门类型：XYZ型阀门•阀门规格：DN50•阀门材质：不锈钢•阀门压力等级：PN163. 外观检查外观检查是对阀门外观进行全面检视，以确保其没有明显缺陷和损坏。
3.1 阀门表面：阀门表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷或其他损伤。
3.2 阀门连接：阀门连接螺纹、焊接等连接方式应牢固、完好。
连接处不允许有明显的松动或漏气。
3.3 阀门操作手柄：阀门操作手柄应安装牢固，操作灵活且顺畅。
手柄上的标识应清晰可辨。
4. 尺寸测量4.1 阀门长度：测量阀门的长度，与产品参数是否一致进行比对。
4.2 阀门直径：测量阀门内部的直径和外部的直径，并与产品参数进行比对。
确保阀门的直径符合规格要求。
4.3 阀门重量：称量阀门的重量，并与产品参数进行比对。
5. 性能检测5.1 漏气测试：使用适当的方法对阀门进行气密性测试，确保阀门密封性良好，不漏气。
5.2 流量特性测试：通过调节控制阀门的开度，测量阀门的流量特性，包括流量系数、阀门开度与流量之间的关系等。
5.3 寿命测试：通过多次开合阀门，测量其开合力矩，并观察阀门的工作情况，以评估阀门的使用寿命。
6. 结论经过全面的检验，包括外观检查、尺寸测量和性能检测，发现该阀门符合规格要求，质量合格。
阀门可以出厂交付使用。
7. 建议和改进意见考虑到阀门产品的特点，我们建议在生产过程中进一步提升工艺控制，以确保产品质量的一致性。
另外，如果可能的话，可以进一步优化阀门的设计，提高其性能和可靠性。
参考资料：1.阀门标准规范2.阀门生产工艺流程文件3.阀门检验记录。
阀门基础知识培训
铜合金不涂漆
三、密封面材料涂漆识别
铜合金：大红色 耐酸刚、不锈钢：天蓝色 蒙乃尔合金：深黄色 渗氮钢、渗硼钢：天蓝色 塑料：紫红色 硬质合金：天蓝色 橡胶：中绿色 铸铁：黑色 锡基轴承合金（巴氏合金）：淡黄色 注：1.阀座和启闭件密封材料不同时，按低硬度材料涂色
形式 接，内螺 内（外）螺
（外）螺纹
纹 纹，卡套
接通或截断管 路中的介质， 调节介质流量
手动
调节介质 流量
手动
法兰，内螺纹 法兰，外螺 纹，卡套
名称 用途
止回阀
阻止介质 倒流
安全阀
防止介质压力查过规 定数值，以保证安全
传动方式 自动
自动
减压阀
疏水器
降低介 阻止蒸汽逸漏，并迅 质压力 速排除管道及用热设
（可采用盲板方式），水从另一端引入（公称直径大的 阀门需采用带螺纹孔的试压盖），将阀体腔内空气排尽， 关闭件应开启，然后进行水压试验。试验压力按规定要 求进行，无任何规定的一般按1.5倍的公称压力进行。壳 体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏， 在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到 密封试验压力时，应无可见泄漏。
2.密封性试验（严密性试验）
阀门的密封性试验，试验时应关闭阀门，水从阀 门入口端引入，在另一端检查其密封性能。如果 是闸阀，两端都应进行密封性试验。阀体及阀杆 的结合面以及填料部分的密封性试验可将阀门开 启后进行试验。
止回阀试验，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质 并施加压力。
截止阀试验，应在对阀座密封最不利的方向上向 启闭件加压。
阀门的检验安装及常见故障及预防
（一）阀门的检验安装及常见故障及预防1、阀门的检验（1）阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。
（2）阀门压力试验①低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。
②高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
③强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。
④公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。
对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。
⑤试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。
⑥试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。
⑦强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。
止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。
试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。
2、阀门安装（1）阀门安装的一般要求①法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
②焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。
焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。
焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。
③安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。
④安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。
⑤安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
（2）安全阀安装的要求①安全阀安装与调试必须按下列要求进行：A 垂直，不得倾斜；B 在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。
阀门检验培训试题及答案
阀门检验培训试题及答案一、选择题1. 阀门的主要功能是什么？A. 调节流量B. 切断或连接管道中的介质C. 改变介质流向D. 以上都是答案：D2. 在阀门的型号中，“J”代表什么？A. 截止阀B. 节流阀C. 减压阀D. 止回阀答案：D3. 阀门密封面的材料通常有哪些？A. 铸铁B. 铜合金C. 塑料D. 橡胶答案：B4. 阀门的公称压力通常指的是什么？A. 最大工作压力B. 阀门能承受的最高压力C. 阀门在正常工作条件下的压力D. 阀门的制造压力答案：B5. 下列哪项不是阀门的安装要求？A. 阀门应垂直安装B. 阀门应水平安装C. 阀门安装前应进行清洗D. 阀门安装时可以不按照流向标志答案：D二、判断题1. 阀门的公称通径越大，其流量也一定越大。
（）答案：错误。
阀门的流量不仅取决于公称通径，还与阀门的类型、开度、阀门前后的压力差等因素有关。
2. 阀门的密封性能试验可以不用介质进行。
（）答案：错误。
阀门的密封性能试验需要使用介质，以确保阀门在实际工作条件下的密封性。
3. 阀门的维护保养可以忽略不计。
（）答案：错误。
定期的维护保养对阀门的性能和使用寿命至关重要。
三、简答题1. 阀门的检验内容通常包括哪些方面？答案：阀门的检验内容通常包括外观检查、尺寸精度检查、材料检查、密封性能试验、强度试验、操作灵活性检查等。
2. 阀门在安装前应进行哪些准备工作？答案：阀门在安装前应进行清洗，去除内部的杂物和锈迹；检查阀门的型号、规格是否符合设计要求；检查阀门的密封面是否有损伤；确认阀门的操作机构是否完好。
四、案例分析题某工厂在安装新阀门后发现阀门无法正常关闭，分析可能的原因有哪些？答案：可能的原因包括阀门选型不当，不适用于当前的工作环境；阀门内部存在杂质或异物，阻碍了阀门的关闭；阀门的密封面损坏或有缺陷；阀门的操作机构损坏或调整不当；阀门安装不当，如方向错误或未按照要求安装。
五、计算题如果一个阀门的公称直径为DN100，公称压力为PN16，试计算该阀门在最大工作压力下的流量。
阀门检验培训试题及答案
阀门检验培训试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 阀门的密封面材质通常采用哪种材料？A. 铸铁B. 不锈钢C. 碳钢D. 黄铜答案：B2. 阀门的公称压力等级通常用PN表示，其中PN10表示的压力等级是多少？A. 10MPaB. 10barC. 10KPaD. 10psi答案：B3. 下列哪种阀门适用于调节流量？A. 闸阀B. 球阀C. 蝶阀D. 止回阀答案：C4. 阀门的密封性能测试通常采用哪种介质？A. 空气B. 水C. 油D. 蒸汽答案：B5. 阀门的开启和关闭状态通常通过哪种方式来实现？A. 手动B. 电动C. 气动D. 以上都是答案：D二、填空题（每题2分，共10分）1. 阀门的公称直径通常用_____表示。
答案：DN2. 阀门的密封面类型包括平面密封和_____密封。
答案：锥形3. 阀门的连接方式有法兰连接、螺纹连接和_____连接。
答案：焊接4. 阀门的驱动方式包括手动、电动、气动和_____。
答案：液动5. 阀门的检验标准通常参照_____。
答案：GB/T三、判断题（每题2分，共10分）1. 阀门的公称压力等级越高，阀门的工作压力也越高。
（）答案：×2. 阀门的密封性能测试时，介质压力应高于阀门的公称压力。
（）答案：√3. 阀门的开启和关闭动作可以通过任何方式实现。
（）答案：×4. 阀门的密封面材质必须与管道材质相同。
（）答案：×5. 阀门的检验标准只适用于工业阀门。
（）答案：×四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述阀门的检验流程。
答案：阀门的检验流程包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试、强度测试和操作性能测试等步骤。
2. 阀门的密封性能测试有哪些注意事项？答案：在进行阀门的密封性能测试时，需要注意阀门的开启状态、测试介质的选择、测试压力的设定以及测试过程中的泄漏检查。
3. 阀门的公称直径和实际直径有何区别？答案：阀门的公称直径是阀门设计时的标准尺寸，而实际直径是阀门加工后的尺寸，两者可能会有微小的差异。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。
为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。
1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。
1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。
二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。
2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。
2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。
3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。
3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。
四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。
4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。
4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。
五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。
5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。
总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。
希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。
阀门基础知识培训 ppt课件
主讲人：张海龙
2016年9月
ppt课件
1
前言
阀门是在流体管道系统中的控制设备。其主要作用是隔离设备和管 道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等功能，保护管路的设 备的正常运行。
阀门行业到目前为止，已生产种类齐全的闸阀、截止阀、蝶阀、球 阀、调节阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和切 断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品。
料
6 ( 7)
公
阀
称
体
压
材
力
料
17
四、阀门的编号
1 (2) 3
4
5
6 ( 7)
阀门类型
Ｚ：闸阀Ｊ： 截止阀 Ｘ：旋塞阀 Ｈ：止回阀 Ｙ：减压阀 Ａ：安全阀 Q：球阀 D：蝶阀
连接形式
１：内螺纹 ２：外螺纹 ４：法兰 6 ：焊接
驱动形式
3：蜗轮
4：正齿轮 6：气动 7：液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直 接传动的阀门省略本单元
闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
8. 垫片
9. 阀杆
10.闸板
11.阀体
ppt课件
24
闸阀的结构
（1）阀体与阀盖
阀体与阀盖多采用法兰连 接。阀体截面形状主要取决于 公称压力。低压阀：扁平状； 高中压阀：椭圆形或圆形。
阀门检验培训计划
阀门检验培训计划一、培训背景阀门作为工业设备中重要的控制元件，其安全可靠性直接关系到生产运营的安全和效率。
因此，对于阀门的检验工作，需要具备专业的知识和技能。
为了提高公司阀门检验人员的专业水平，同时保障生产设备的安全运行，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 了解阀门的基本原理和结构，掌握常见故障的检查方法和处理技巧；2. 掌握阀门检验的基本流程和操作规范，能够熟练使用检验设备；3. 提高阀门检验人员的安全意识和责任心，确保工作安全；4. 通过培训，提高阀门检验人员的专业水平，为公司的生产运营提供可靠保障。
三、培训内容1. 阀门基本原理和结构（1）阀门的分类和工作原理；（2）阀门的结构和主要零部件；（3）阀门的常见故障及处理方法。
2. 阀门检验的基本流程和操作规范（1）阀门检验的相关标准和规范；（2）阀门检验的基本流程和步骤；（3）阀门检验中常见的设备及使用方法；（4）阀门检验中的安全注意事项和应急处理措施。
3. 实践操作（1）使用阀门检验设备的操作技能培训；（2）对不同类型阀门的检验实操；（3）对常见故障的处理演练。
四、培训方法1. 理论教学采用课堂教学方式，结合多媒体教学工具，讲解阀门的基本原理和结构，阀门检验流程和规范等知识。
2. 实践操作在实验室或现场进行实践操作，通过模拟实际工作环境，培养学员的操作技能和应对问题的能力。
3. 现场观摩安排学员到现场进行观摩学习，了解实际工作流程和注意事项，加深对阀门检验工作的理解。
五、培训时间和地点培训时间：2天培训地点：公司内部培训教室和生产现场六、培训人员培训对象：公司阀门检验人员培训人员：公司内部专业技术人员，外聘专家七、培训评估1. 知识考核对培训内容进行知识测试，考核学员对阀门基本原理、检验流程和操作规范等知识的掌握情况。
2. 技能检测对学员进行实际操作测试，检测其使用阀门检验设备的操作技能和对常见故障的处理能力。
3. 培训效果评估对学员进行培训后的岗位实际工作表现评估，检测其培训效果。
安全阀校验及维修培训总结课件
步骤二
检查安全阀的外观和附件，如 是否有明显的机械损伤或堵塞 。
步骤四
根据故障原因采取相应的修复 措施，如更换部件、调整参数 或进行修复。
案例三：安全阀维修保养的实践经验分享
总结词
安全阀维修保养的经 验和建议
经验一
定期对安全阀进行检 查和保养，确保其正 常工作和延长使用寿 命。
经验二
根据安全阀的类型和 使用工况，选择合适 的维修保养方案和配 件。
泄露
检查密封件是否磨损或老化，以及阀门连 接处是否紧固。
无法调压
检查调节螺钉是否松动或损坏，以及气源 压力是否正常。
安全阀的拆卸与安装
Hale Waihona Puke 01拆卸步骤先关闭气源和电源，然后拆下安全阀的紧固件，将安全阀从设备上拆下
。
02
安装步骤
将安全阀放置在正确的位置，确保其连接处紧固，然后紧固所有紧固件
，并打开气源和电源。
03
注意事项
在拆卸和安装过程中，要确保所有部件的完整性和清洁度，避免损坏或
污染。同时，要遵循制造商的推荐和规定，以确保安全阀的正常工作和
使用寿命。
04
安全阀校验与维修培训总结
培训内容回顾
安全阀基础知识
介绍了安全阀的定义、分类、工作原理及 选用原则。
安全阀校验流程
详细讲解了安全阀校验的步骤、校验工具 的使用以及校验过程中的注意事项。
建议一
建立安全阀维修保养 的档案，记录每次维 修保养的详细情况和 结果。
建议二
加强与安全阀生产厂 家的沟通和合作，以 便及时获取技术支持 和维修服务。
谢谢您的聆听
THANKS
安全阀维修技能
教授了安全阀拆卸、清洗、更换零部件及 重新安装的技巧和要点。
阀门行业寄出知识培训
阀门行业寄出知识培训一、引言阀门作为流体控制的关键设备，广泛应用于石油、化工、电力、水利、城市给排水等众多领域。
随着我国经济的持续发展和工业化进程的加速，阀门行业市场需求不断扩大，对阀门产品的质量和性能要求也不断提高。
为了提升阀门行业从业人员的专业素质，加强企业间的技术交流与合作，我国阀门行业积极开展知识培训活动，旨在提高阀门设计、制造、应用和维护等方面的专业水平。
二、阀门行业知识培训的重要性1. 提升从业人员专业素质：阀门行业知识培训有助于从业人员系统地掌握阀门相关理论知识，提高实际操作技能，从而提升整体专业素质。
2. 促进技术创新：通过知识培训，从业人员可以了解行业最新技术动态和发展趋势，激发创新思维，推动阀门行业技术进步。
3. 提高企业竞争力：企业通过培训提升员工专业能力，可以更好地满足市场需求，提高产品质量，增强企业竞争力。
4. 保障安全生产：阀门知识培训有助于提高从业人员的安全意识，规范操作流程，降低生产安全事故发生的风险。
5. 满足行业发展需求：随着阀门行业市场需求的不断扩大，对从业人员的需求也在不断增加。
知识培训有助于培养更多专业人才，满足行业发展需求。
三、阀门行业知识培训内容1. 阀门基础知识：包括阀门分类、结构、原理、材质、标准等，使从业人员对阀门有全面、系统的了解。
2. 阀门设计：介绍阀门设计的基本原则、方法、流程和注意事项，提高从业人员的设计能力。
3. 阀门制造工艺：讲解阀门制造过程中的关键环节、工艺参数、质量控制等方面的知识，提升从业人员的制造水平。
4. 阀门应用与选型：分析不同工况下阀门的应用特点和选型原则，提高从业人员在实际工程中的应用能力。
5. 阀门检测与维修：介绍阀门检测方法、维修技术及注意事项，提高从业人员在阀门维护方面的技能。
6. 行业法规与标准：解读阀门行业相关法规、政策和标准，提高从业人员的法规意识和遵循能力。
7. 新技术、新产品、新材料介绍：分享阀门行业最新技术动态、新产品信息和新型材料，拓展从业人员的知识面。
阀门知识培训PPT课件课件
阀门选型与使用
04
阀门选型原则
根据工艺流体特性选择阀门类型
根据工艺流程要求选择阀门参数
不同的流体特性需要不同类型的阀门，如 气体、液体、蒸汽等。
如温度、压力、流量等参数，需满足工艺 流程的要求。
考虑阀门材料与流体相容性
考虑阀门执行机构和驱动方式
根据流体的性质选择合适的阀门材料，避 免腐蚀和磨损。
设计与制造规范
检验与试验规范
阀门在出厂前需要进行一系列的检验 与试验，以确保其性能和质量符合要 求，检验与试验应遵循相关规范。
阀门的设计与制造应遵循相关规范， 如压力管道规范、法兰连接规范等。
常见阀门类型及应用
03
闸阀
总结词
结构简单、密封性能好、流体阻力大
详细描述
闸阀是一种常见的阀门类型，其结构简单、密封性能好，广泛应用于各种流体管 道中。由于闸阀的阀板与流体方向垂直，因此流体阻力较大，但密封性能较好， 适用于高温高压的场合。
详细描述
为了延长阀门寿命，应合理选择适合使用环 境的阀门类型，并定期进行维护保养。对于 腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的阀门材料。同 时，应定期检查阀门的磨损和密封性能，及 时更换损坏的部件。
阀门安装与拆卸问题
总结词
阀门安装与拆卸不当可能导致阀门损坏或无 法正常使用。
详细描述
在安装和拆卸阀门时，应遵循正确的操作步 骤和注意事项，确保阀门不受损坏。同时， 应注意阀门与管道的连接方式和尺寸，以及 阀门的开启和关闭方向，以确保阀门能够正 常工作。在安装和拆卸过程中遇到问题时，
THANKS.
阀门基础知识
02
阀门结构与组成
01
02
03
阀门结构
阀门主要由阀体、阀盖、 阀瓣、阀座和传动装置等 组成，各部分具有不同的 功能和作用。
阀门自主检验记录
阀门自主检验记录一、检验对象基本信息阀门名称：＿____型号规格：＿____生产批次：＿____生产日期：＿____制造商：＿____二、检验依据1、相关国家标准和行业标准，如 GB/T 12220-2015《通用阀门标志》、GB/T 12221-2005《金属阀门结构长度》等。
2、企业内部制定的质量控制标准和检验规程。
三、检验项目及结果1、外观检查（1）阀门表面应无明显的划痕、砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
检验结果：表面光滑，无上述缺陷。
（2）阀门的标识应清晰、完整，包括型号、规格、压力等级、制造商标识等。
检验结果：标识清晰、完整，符合要求。
（3）阀门的涂漆或涂层应均匀，无剥落、起泡现象。
检验结果：涂层均匀，无剥落和起泡。
2、尺寸检查（1）测量阀门的结构长度、连接尺寸等，应符合设计要求和标准规定。
结构长度：＿____，符合标准要求。
连接尺寸：＿____，符合标准要求。
（2）检查阀门的通道直径，应满足流量要求。
通道直径：＿____，满足流量要求。
3、压力试验（1）壳体试验试验压力：＿____保压时间：＿____检验结果：无渗漏和可见变形。
（2）密封试验试验压力：＿____保压时间：＿____检验结果：无泄漏。
4、操作性能检查（1）手动操作阀门，应灵活、无卡阻现象。
检验结果：操作灵活，无卡阻。
（2）检查阀门的开启和关闭指示标志，应准确无误。
检验结果：指示标志准确。
5、材质检验（1）通过化学成分分析或光谱分析等方法，检验阀门主要部件的材质，应符合设计要求。
材质：＿____，符合设计要求。
（2）对不锈钢阀门，进行晶间腐蚀试验，结果应合格。
检验结果：晶间腐蚀试验合格。
四、检验结论经过对该阀门的各项检验，结果均符合相关标准和设计要求，判定为合格产品。
五、检验人员签名及日期检验人员：＿____检验日期：＿____六、备注在检验过程中，如发现任何问题或异常情况，应详细记录在备注栏中。
在实际的检验工作中，还需要检验人员具备丰富的专业知识和经验，熟悉各种检验方法和标准，严格按照检验规程进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
阀门的培训计划
阀门的培训计划一、培训目标1.了解阀门的基本结构、原理和分类；2.掌握阀门的安装、维护和故障处理技能；3.提高阀门使用的安全意识和操作技能；4.增强阀门维修和保养的能力；5.掌握阀门的正确使用方法，延长设备的使用寿命。
二、培训内容1. 阀门的基本结构、原理和分类（1）阀门的组成结构（2）阀门的工作原理（3）阀门的分类及特点2. 阀门的安装、维护和故障处理技能（1）阀门的安装要点（2）阀门的维护方法（3）阀门故障的检修和处理方法3. 阀门使用的安全意识和操作技能（1）阀门使用中的安全注意事项（2）阀门操作的正确方法（3）常见事故的预防和处理方法4. 阀门维修和保养的能力（1）阀门维修的常用工具和设备（2）阀门维修的基本流程（3）阀门的保养方法5. 阀门的正确使用方法（1）阀门使用中常见问题及处理方法（2）阀门的正确操作技巧（3）阀门寿命延长的技术要点三、培训方式1. 理论培训（1）通过课堂教学的方式传授阀门的基本知识和理论技能；（2）结合实际案例和图表，讲解阀门的安装、维护和故障处理技能；（3）组织学员进行阀门操作的模拟演练，加深学员对理论知识的理解和掌握。
2. 实践培训（1）安排学员前往现场进行阀门的安装、维护和故障处理实际操作；（2）指导学员逐步掌握阀门操作的安全技能和实际应用能力；（3）加强学员对阀门维修和保养的实际操作训练，提高其技能水平。
3. 网络培训（1）通过网络平台开展阀门理论知识的线上培训；（2）组织学员进行阀门操作技能的线上模拟训练；（3）利用网络资源进行阀门相关技术资料的学习和分享。
四、培训流程1. 报名培训（1）发布阀门培训通知，征集学员报名；（2）对报名学员进行资格审核和面试，确定培训名单。
2. 理论学习（1）开展阀门的基础理论培训，掌握阀门的工作原理和分类；（2）组织学员参加相关专业知识的考核，确保学员理论基础扎实。
3. 实践操作（1）安排学员前往现场进行阀门的安装、维护和故障处理操作；（2）进行实际操作技能的考核和演练，确保学员掌握操作技能。
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。所以检验过程必须对 材料确认、计量器具的合格确认、工艺工装夹具确认、 和人员的素质各个方面考虑。对作业的整个过程进行监 控。
质量检验的基本要点：
质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。 所以质量检验会采取多个检验环节，多种测量 手段，多种计量器具进行有效的控制。并形成 记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格 与否的条件。 判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是 和图纸、标准的对照。 处理。质量检验的目的是为了处理提供有力的 依据。处理是为了以后更好的管理和控制，为 以后质量改进和决策重要信息和依据。
质量检验的主要功能：
鉴别功能 依据技术标准、产品图样、工艺规程和 定货要求的规定，采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的特性，判定产品质量是否合格， 这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的 前提。 把关功能 剔除不合格产品并予以隔离，实现不合 格的原料不投产，不合格产品不转序、不放行、 不合格产品不交付，严把质量关。实现质量检验 的把关功能。
目测 审核 审核
PMI光谱
MSS SP55 或 者 a) 质保书 b) 热处理圆盘图 JB/T 7927 c) 化学成分复检 材料标准 d) 机械性能复检 热处理记录（圆 e) 硬度报告 f) 采购物质检验 盘图） 报告 材料标准 g) 无损检验报告
质量检验概述
质量管理的3个发展阶段
质量检验阶段 20世纪初、当时的代表人物是美国的泰勒，由 于当时生产水平不是很高，所以当时的质量管理主要是靠组长 或者检验员进行全数检验，这个管理方式缺点事后把关、全数 检验效率比较低。主要的质量责任人是检验员。 统计质量阶段 第二次世界大战后，到50年代。当时代表人物是 休哈特的的工序统计控制图、道齐和罗米格的抽样方案。他们 已经意识到事后把关这种 方式的缺点，主要采取了过程控 制为主的质量管理方式，质量的主要责任是过程设计人员和技 术人员。他们是以预防为主的管理思想。由于太注重统计技术 的应用，缺少群众基础所以也没有得到广泛的使用。 全面质量管理。20世纪60年代后，特别是1951年朱兰提出的质 量管理手册，1962年美国通用电子公司费根保姆提出全面质量 管理，标志着质量管理进入全面质量管理阶段。日本的石川馨 也提出全员参与、以顾客为中心、持续改进。包括标准化、计 量管理、现场5S管理、质量改进小组活动等等。1987年国际标 准委员会也就提出了ISO 9000这个质量管理标准。
质量检验的主要功能：
预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防 的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检 验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价 值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检 验让多少不合格品没有发生。 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把
机械性能
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能， 称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械性能是零件的设计和选材 时的主要依据。外加载荷性质不同（例如 拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）， 对金属材料要求的机械性能也将不同。常 用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、 冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 下面将分别讨论各种机械性能。
进货检验。
如：WCB他就应该是退火或者正火、正火+回火 的状态交付的。一般加热温度是910度，保温时间 3小时。CF8/CF8M都是以固溶处理为主。一般加 热温度是1050度，保温时间3小时。水冷。如果是 焊接连接的阀门还需要注意碳当量：
Ceg（%）= C + Mn / 6 + / 5 + Ni+Cu / 15
80.7 85.2 90.2 95.0 99.8 105 109 114
-
400
415 430
125
130 135
119
124 128
-
450
465 480 490 510
140
145 150 155 160
133
138 143 147 152
-
560 575 595 610
175 180 185 190
166 171 176 181
-
625
640 660 675 690
195
200 205 210 215
185
190 195 199 204
-
705
220
209
-
720
225
214
-
740
230
219
-
755
235
223
-
770
240
228
20.3
785
245
233
21.3
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试 验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试 验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换 算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值 与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值 是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定 的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度 值也就越高。
下面是根据由实验得到的经验公式制作的快速计 算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精 确时，仍需要通过试验测得。
5． 冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷， 金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲 击韧性。
材料试验的影响因素有：
A)式样制作的影响:外型和光洁度。大截面的式样 抗拉强度和塑性要比小截面的低。 B)人为因素影响：尺寸测量精度。机器清零，拉伸 速度。（速度快屈服高） C)仪器本身的影响。
机械性能
2． 塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变 形（永久变形）而不破坏的能力。 3． 硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生 产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它 是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被 测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定 其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度 （HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
进货检验在整个产品检验的重要性是不言而喻的。 他是产品的基本保证。特别是一些对产品要求比 较严格的顾客进货检验中化学成分和机械性能都 必须现场见证的或者会作为审核的重点。第三方 检验也是把材料验证作为检验的重点。
检验要素的记录表
名称 检验项目 检验工具 依据 记录
外观 质保书 热处理
化学成分 进货检验 机械性能 硬度 壁厚 尺寸 无损检验
气孔
缩孔
裂纹
很适用
适用 很适用 适用
适用
适用 很适用 很适用 很适用 ▽ 很适用 适用 很适用 很适用 很适用 适用 适用 很适用 ▽
陷
未融合 未焊透
类
边面缺陷
表面裂纹 表面针孔 断口白点 折叠
▽表示有附加条件的时候适用 ET涡流检测
外观检验，外观检验主要需要记住两个标准一个是 MSS SP55另外一个是国家机械部标准JB/T 7927。他 们都是按缺陷的种类以照片的形式对铸件进行分类。 一般分为A B C D E，A/B级是合格产品，C、D、E为不 合格产品。
质量检验的基本要点：
。不同的产品有不同的特 性，不同的用途有不同的特性，对于我们检验员的实际 工作中表现的形式就是要有国家标准法律法规等等。检 验和试验中不同的产品、不同的用户、有不同的试验标 准要求。这就要求我们检验工作中必须用有效的标准。 ，比如实际工作 中为了阀门的密封性能技术图纸会标注公差，表面粗糙 度等等技术要求，只有符合技术要求的产品才是合格品。
不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。
报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
质量检验的主要功能：
预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防 的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检 验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价 值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检 验让多少不合格品没有发生。 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把
无损检验和检验对象适用性
检测对象 内部缺陷检测方法 表面缺陷检测方法
RT
试件分类 锻件 不适用
Байду номын сангаас
UT
很适用
MT
很适用
PT
很适用
ET
▽
铸件
很适用
▽
很适用
适用
▽
管、板、 压延件
不适用
很适用
很适用
适用
很适用
焊缝 缺 内
很适用
很适用
很适用
很适用
不适用
分层
疏松
不适用
不适用 很适用
很适用
适用 适用
部 陷 缺 分
机械性能
1． 强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量 塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式 有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也 分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度 等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较 多以抗拉强度作为最基本的强度指标。 抗拉强度 σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw 抗剪强度τb 抗扭强度σn 常用来表示金属材料强度的指标:
环境条件 ：温度10-35度，需要防振动，防电 磁干扰