织物印花工艺设计
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过在织物表面印上图案或图案来实现装饰效果。
印花工艺流程包括设计、制版、印刷、定型等多个环节，下面将逐一介绍。
设计：印花的第一步是设计。
设计师根据客户需求或自己的创意，绘制出图案草图。
这些图案通常会考虑到颜色、尺寸、重复等因素，以便后续的印刷工艺。
设计师可以使用手绘、电脑软件等方式进行设计，确保图案的清晰和美观。
制版：制版是印花的关键环节之一。
设计好的图案需要制成印花版，这通常使用丝网印刷、凸版印刷、平版印刷等工艺。
制版需要考虑到图案的精细度和重复性，确保印花效果符合设计要求。
印刷：印刷是印花的核心环节。
在制好的版上，将颜料或染料涂抹在版上，然后通过压力将图案印在织物上。
印花工艺可以根据需要选择不同的印花方式，如丝网印刷、热转印、数字印花等。
印刷工艺需要考虑到色彩的准确度和图案的清晰度，确保印花效果达到预期。
定型：印花完成后需要进行定型处理，以确保图案牢固地固定在织物上。
定型工艺可以选择热风定型、蒸汽定型、干燥定型等不同方式，根据织物的材质和印花的颜料来选择合适的定型工艺。
定型后的印花织物可以经受洗涤、摩擦等多种考验，确保图案不褪色、不脱落。
除了以上的核心环节外，印花工艺流程还包括了质量检验、包装等环节。
质量检验需要对印花织物进行严格的检查，确保图案的质量和一致性。
包装环节需要将印花织物进行整理、包装，以便存储和运输。
总的来说，印花工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、制版师、印花工人等多个环节的配合和努力。
只有每个环节都做好，才能最终呈现出高质量的印花产品。
希望通过本文的介绍，读者对印花工艺流程有了更深入的了解。
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
锦纶印花工艺
锦纶印花工艺锦纶印花工艺什么是锦纶印花工艺？锦纶印花工艺（Nylon Printing），是一种利用锦纶纤维进行印花的工艺技术。
锦纶是一种合成纤维，具有优异的耐磨性、弹性和耐久性，被广泛应用于纺织品行业。
锦纶印花工艺的特点•耐久性强：锦纶纤维具有优秀的耐磨性，印花的图案经久耐用，不易褪色。
•弹性好：锦纶纤维具有良好的弹性，使得印花面料具有较好的柔韧性和舒适性。
•手感优异：锦纶纤维手感光滑柔软，印花面料触感舒适。
•色彩丰富：锦纶纤维在印花过程中可以轻松实现各种色彩的表现。
•可塑性高：锦纶纤维易于与其他纤维混纺，有效拓宽了印花图案设计的可能性。
锦纶印花工艺的应用领域锦纶印花工艺广泛应用于以下领域：1.服装行业：锦纶印花面料可以制作各式各样的时尚服装，如衬衫、连衣裙、运动装等。
2.家居饰品：锦纶印花布料可供制作各种家居用品，如窗帘、桌布、沙发套等，为家居环境增添美感。
3.箱包领域：利用锦纶印花工艺，箱包制造商可以设计出独特的图案，提高产品的竞争力。
4.汽车内饰：锦纶印花面料可以应用于汽车内饰，使座椅、门板等部件更加美观。
锦纶印花工艺的步骤1.设计图案：根据需求设计出印花图案。
2.制版：将设计图案转化为印花版。
3.选料：选择适宜的锦纶纤维面料。
4.准备工作：对面料进行预处理，确保印花效果。
5.印花：利用印花机将图案转移到锦纶纤维面料上。
6.固色：进行固色处理，以保证印花图案不易褪色。
7.后整理：对印花面料进行整理，使其具备所需的手感和效果。
锦纶印花工艺的发展趋势随着科技的不断进步和人们对创新的追求，锦纶印花工艺也在不断演化。
未来锦纶印花工艺的发展可能会朝以下方向：•环保性：开发更环保的染料和印花技术，减少对环境的影响。
•自动化：借助机器学习和人工智能技术，实现印花工艺的自动化和智能化。
•个性化：根据消费者个性化需求，提供更加多样化的印花图案和定制化服务。
•材料创新：研发更高性能的锦纶纤维和面料，提升印花品质和可塑性。
织物印花 工艺
织物印花工艺
织物印花是一种纺织品加工技术，通过将染料或颜料应用于织物表面，以获得特定的图案、设计和纹理。
以下是织物印花工艺的一般步骤：
1. 设计和制作花型：首先需要设计和制作花型，这可以通过计算机辅助设计软件完成，或者使用手绘技术。
花型通常包含所需印刷的图案、设计和纹理。
2. 选择合适的染料和颜料：根据所需印刷的图案和设计，选择合适的染料和颜料。
不同的染料和颜料具有不同的颜色、耐久性和透气性等特点，因此需要根据需求进行选择。
3. 制备印花溶液：将所选的染料或颜料与适量的水或其他溶剂混合，制备成印花溶液。
如果使用的是活性染料或分散染料，还需要添加相应的助剂以帮助它们更好地渗透到织物中。
4. 选择合适的印花设备：根据所制备的印花溶液和所需印刷的图案，选择合适的印花设备。
常见的印花设备包括平网印花机、圆网印花机、滚筒印花机和丝网印花机等。
5. 印花：将印花溶液通过印花设备施加到织物上，以获得所需的图案、设计和纹理。
这个过程需要精确控制施加在织物上的压力、时间和温度等参数，以确保印刷质量和一致性。
6. 后处理：在印刷完成后，需要进行后处理以完成整个印花工艺。
后处理包括洗涤、干燥和熨烫等步骤。
这些步骤可以帮助去除织物上的多余染料和颜料，并确保印刷的图案和设计具有更好的持久性和稳定性。
织物印花是一种高度技术化的工艺，需要精确控制许多参数才能获得高质量的印刷品。
随着科技的不断进步，新的印花技术和设备也不断涌现，使得印花工艺更加精确和高效。
服装面料的印花工艺技术
4 自动筛网印花
自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一 样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像 手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也 是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后 停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个 网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织 物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺， 由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印 花)产量正在下降。
6 滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高 速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒 (或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹， 因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花 呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的 设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简（在纺织业特 印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒 印花。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。 如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。
1 直接印花
直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称 作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花 方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案 从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物 (注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得 多，那么这就是罩印织物。
水浆印花工艺流程
水浆印花工艺流程
《水浆印花工艺流程》
水浆印花是一种常用的印花工艺，可以将图案或颜色印在各种织物上。
下面是水浆印花的基本工艺流程：
1. 设计图案。
首先要根据需求设计出要印制的图案，可以通过手绘、电脑设计或者版画等方式得到。
2. 制作印花网版。
将设计好的图案通过网版制作工艺转移到网版上，形成一个版面图案。
3. 准备色浆和织物。
选择合适的色浆和织物，色浆要根据图案和织物的材质进行调配，以保证印花效果的质量和持久度。
4. 上浆。
将色浆均匀地涂抹在网版上，并通过压力将色浆印在织物上。
5. 干燥定型。
将印花好的织物进行干燥和定型，使色浆牢固地固定在织物上，不易褪色和掉落。
6. 后整理。
对印花好的织物进行后整理，包括清洗、修边、整烫等工艺，使织物更加美观和舒适。
水浆印花工艺流程需要经过多道工序，每一道工序都需要精细操作和严格控制，才能保证印花效果的质量和持久度。
同时，水浆印花也是一种环保、节能的印花工艺，使用水性色浆和低
温固化技术，不会产生大量的有机溶剂挥发和高温排放，对环境和人体健康更加友好。
总之，水浆印花工艺流程不仅需要技术和经验的支撑，也需要对环保的意识和责任来保证生产过程中不对环境造成污染。
希望水浆印花工艺能够在未来得到更好的发展和应用。
蓝印花布的工艺流程
蓝印花布的工艺流程蓝印花布是一种传统的手工纺织品，具有浓厚的民族特色和艺术价值。
它的工艺流程经历了多个步骤，包括设计、图案制作、蓝印花的制作和后续的加工。
设计是蓝印花布制作的第一步。
设计师根据传统的纹样和民族文化，创作出独特的图案。
这些图案通常以自然界中的植物、动物和日常生活中的物件为主题，既具有审美价值，也承载着文化的传承。
接下来，设计师将所创作的图案转化为蓝印花布的制作图。
这个过程需要借助计算机软件进行，通过对图案进行调整和排版，使其符合蓝印花布的特点和工艺要求。
同时，设计师还需要考虑到布料的尺寸和缝合的方式，以确保制作出的蓝印花布能够真正成为一件成品。
在图案制作完成后，就需要进行蓝印花的制作了。
蓝印花是使用蓝印泥进行印染的一种特殊工艺。
首先，工匠将蓝印泥倒在一个浅盘中，然后用木刻或者橡皮印刷板将图案印在布料上。
在印染的过程中，要注意控制好力度和角度，以保证图案的清晰度和美观度。
完成蓝印花的制作后，就需要进行后续的加工了。
这个过程包括洗涤、定型和整理等环节。
首先，要将印染好的布料进行清洗，以去除掉多余的蓝印泥和杂质。
然后，通过定型处理，使布料具有较好的颜色牢度和抗皱性。
最后，对布料进行整理，包括裁剪、缝合和熨烫等步骤，使其成为一件完整的蓝印花布。
蓝印花布的工艺流程虽然繁琐，但却能够制作出独特的纺织品。
蓝印花布以其深受人们喜爱的蓝色和精美的图案而闻名于世。
它不仅是一种时尚的装饰品，也是一种传统文化的象征。
在现代社会中，蓝印花布以其独特的魅力，吸引着越来越多的人们。
总结起来，蓝印花布的工艺流程包括设计、图案制作、蓝印花的制作和后续的加工。
通过这些步骤，设计师和工匠们共同创造出了一件件精美的蓝印花布。
这些蓝印花布不仅展示了民族文化的瑰宝，也传承了人们对美好生活的追求。
让我们一起欣赏和珍惜这一传统工艺的瑰宝吧。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物印花和压花是一种常见的手工艺技术，旨在为织物增添美观的花纹和纹理效果。
下面将为您介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
工艺流程：1.设计图案：首先需要设计师根据产品的要求和市场需求，进行图案设计。
设计图案可以使用计算机图形软件进行绘制，或者可以手工绘制在纸张上。
设计师需要考虑到颜色、形状、大小、排列等因素，以确保图案能够被适当地应用于织物上。
2.选材：选择合适的织物作为基材，织物的材质、质地和密度等都会影响印花和压花效果。
一般来说，织物应具有一定的柔软性和适度的弹性，以便更好地实现印花和压花的效果。
3.准备工作：(1)调制浆料：根据设计师提供的颜色配方和涂覆要求，制作相应的浆料。
浆料可以是由颜料、胶黏剂和溶剂等组成的混合物，其中颜料可以根据需求选择水性或者油性颜料。
(2)调节胶布：将胶布制成适合印花的宽度和长度。
胶布通常是由塑料或者橡胶制成，选择胶布的材质要保证其具备一定的耐磨性和耐高温性能。
(3)安装和调试设备：安装喷绘、压花等设备，并进行设备调试，确保设备正常运行。
4.印花工艺：(1)布料准备：将选好的织物准备好，裁剪成适当大小的坯布，并进行烫平处理，确保织物表面平整。
(2)预处理：在织物表面喷涂预处理剂，以提高颜料的附着力和牢固性。
预处理剂可以增加织物和颜料之间的黏附性，防止胶浆渗透到织物的背面。
(3)印花：将设计好的图案通过印花机喷绘在织物表面。
印花机根据图案的要求，喷涂相应颜色的胶浆。
胶浆在织物表面形成颜色花纹，然后经过烘干或者自然风干，使颜色牢固固定在织物上。
(4)热定型：印花完成后，将织物转移到压花机上，进行热定型处理。
压花机利用高温和压力对织物进行加热和压制，使印花图案更牢固地固定在织物上，并增加织物的纹理效果。
5.检验和整理：印花和压花完成后，需要进行检验和整理。
检验织物表面是否存在颜色不均、斑点或者印花位置不准确等问题，如果有问题需要及时修复。
然后进行整理，将织物进行洗涤、烫平和折叠等处理，以便后续生产使用。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物是我们生活中常见的一种材料，印花和压花是一种常见的对织物进行装饰的工艺。
下面我将介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
印花是指将花纹或图案通过一种特定的方法印在织物上，使其呈现出各种各样的图案或花纹的工艺。
而压花则是通过对织物施加一定的压力和温度，使其表面产生凹凸不平的效果。
下面将详细说明这两种工艺的流程。
1. 设计图案：首先，根据产品需求，设计师需要制作出所需的印花或压花图案。
设计可以通过手绘、计算机绘制等方式完成。
2. 准备原材料：选择合适的织物作为材料，根据设计需求选择合适的颜料和添加剂。
准备印花或压花需要使用的工具和设备，如印花桌、印花网、花纹模具等。
3. 配方调制：根据所选颜料和添加剂的要求，准确计量并将其混合，得到适合印花或压花的油墨或涂料。
4. 上料和调色：将准备好的织物放置在印花桌上，将颜料涂抹或喷洒在网格上，然后用刮刀均匀地涂抹到织物上。
如果需要调整颜色，可以通过添加其他颜料或添加剂来改变颜色。
5. 印花或压花：将准备好的印花模具或压花模具放在涂抹好颜料的织物上，并施加适当的压力。
压花时需要使用热压设备，借助高温和压力使织物表面产生凹凸的效果。
6. 固化和修饰：将印花或压花的织物进行烘干或固化处理，以使颜料彻底附着在织物上并达到持久的效果。
修饰可以通过刺绣、烫画等方式进行，以增加织物的美观度和附加值。
7. 检验和包装：对印花或压花的织物进行质量检验，确保图案清晰、色彩鲜艳，并进行整理、剪裁和包装，以便进入下一流程或销售市场。
以上就是纺织织物印花压花的工艺流程。
这种工艺可以应用于各种织物制品，如服装、家纺、鞋材等，不仅能够满足产品的装饰需求，还可以为产品增加独特的设计和价值。
随着科技的不断发展，印花压花工艺也在不断创新和改进，为纺织工业的发展贡献更多可能性。
8. 耐洗性测试：为了确保印花或压花效果能够经受常见的洗涤过程，进行耐洗性测试是十分重要的。
通过模拟洗涤条件，比如水温、洗涤剂和洗涤周期，对印花或压花织物进行洗涤，然后进行视觉和物理性能的评估，如图案的保持度、色牢度等。
棉织物数码印花上浆工艺
棉织物数码印花上浆工艺
棉织物数码印花是一种先进的印花工艺，可以将各种图案直接印在棉织物上。
与传统的印花方法相比，数码印花具有更高的精确度和更丰富的色彩表现力。
数码印花的上浆工艺在整个印花过程中起到了关键作用。
上浆是指在印花前，将印花的图案和颜料固定在纺织品上的一种处理过程。
这个过程可以提高印花的牢度和细节表现。
在棉织物数码印花的上浆工艺中，一般需要以下几个步骤：
1. 准备工作：将要印花的棉织物按照需要的尺寸裁剪，并清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。
2. 上浆剂的选择：根据不同的印花要求，选择适当的上浆剂。
上浆剂通常是一种粘合剂，能够将颜料牢固地固定在纺织品上。
3. 上浆：将上浆剂均匀地涂抹在棉织物表面。
可以使用刷子或者辊子等工具进行涂抹，确保上浆剂均匀地渗透到纺织品的纤维中。
4. 干燥：上浆后的棉织物需要在适当的温度下进行干燥，使得上浆剂能够完全固化。
一般可以使用烘干机或者晾晒的方式进行干燥。
5. 印花：在上浆的棉织物上进行数码印花。
数码印花的过程是将设计好的图案通过计算机控制的喷墨头喷射到纺织品上，形
成所需的图案。
6. 固化：印花后的棉织物需要进行固化处理，使得颜料能够牢固地固定在纺织品上。
一般可以采用高温烘烤或者使用固化剂进行固化。
通过上述步骤，棉织物数码印花的上浆工艺可以保证印花效果的质量和持久性。
同时，上浆也可以提升纺织品的手感和光泽度，使得印花的效果更加优秀。
印花工艺设计与实施(二)
②磁性刮印 磁性刮印所用磁棒 ， 直径 分别 为 ８ ｌ，２ １ ， ｍ 的 是 ，Ｏ １ ，５２ ｍ ０
纯铁实心辊棒 。印花 时根 据不 同花 型 ， 择不 同直 径 的磁棒 ， 选
动摩擦 ， 印花色浆 挤压透过 网版 到织 物上 ， 将 结构较 简单 ， 维修
保养较方便 。但它 印制 的花纹有 局 限性 ， 不适宜 印制精 细花 如 纹等 ， 适用 范围不及 橡胶刮刀刮印广 。
（） ｃ 色浆的组分 、 黏度 ， 印制 时车 速 ； 及
（ ） 印花 织 物 的外 观要 求 ， 花 型 图案 的精 细度 、 ｄ对 如 给色
量、 匀染 性等。
刮刀之 间， 刮印 中、 适合 小花纹及 一般 细茎花 纹 ； 口刮 刀倾斜 块
度较大 ， 特别适合印制精细花型 。 磁性刮印器用金属 圆棒作 为刮浆 刀 ， 浆时与 筛 网产生滚 刮
不论采用哪种印花方式 ， 其印制效 果都 与印花 机的 重要辅 件刮印器 （ 刮刀或磁棒 ） 有密切关系 。
３２ １ 筛网印花 ．． （） １ 平版筛网印花
织物 印制 质量优 良与 否 ， 除合 理选 择刮 刀规 格外 ， 刀 与 刮
圆网的角度 和所施 加的 压力也 是重 要 因素 。刮 刀施 加压 力 的 大小 ， 一般可从 以下几方面考虑 ： （） ａ 织物的物理 状 态 ， 如织纹 组合 、 位面 积质量 、 单 吸收能 力等 ； （） １ 所用 圆网的网 目数和开孔率 ； ）
印花Ｉ艺设计ｓ实施（ ） 二
。 ‘。 。。 。。 ‘ 源自印 染（ ０ ｏ ２ ２８ ． ） ０ Ｎ ２
５ 讲
． ◇ ．。 ．ｏ
座 ２
．ｏ ．
印花 工 艺设 计 与 实 施 （
灯芯绒类织物印花方法
灯芯绒类织物印花方法一、滚筒印花灯芯绒印花较一般织物印花技术要求高、难度大，在图案设计中要考虑织物的总体效果，因而在加强印花工序工艺、操作管理的同时，切不可忽视前处理和后整理的质量。
滚筒印花是一种每小时能生产超过６０００码印花织物的高速工艺，亦称为机械印花。
滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒（或辊筒）印刷织物。
铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的精致细纹，因而能印十分细致、柔和的图案，如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻图案应与设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊筒（在纺织业特定印花加工中，５辊印花，６辊印花等常用来表示５套色或６套色滚筒印花）。
滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，其年产量持续下降。
这主要是因为在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗期长，如果生产批量不大的图案，这种印花方法不太经济。
但是，将滚筒印花用于具有极细线条图案且大量印制的印花作业是非常合适的。
雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。
大多数印花机可配置最大周长为１６ｉｎｃｈ的花筒，即印花花纹循环的大小不能超过１６ｉｎｃｈ。
花筒的宽度应略大灯芯绒类织物印花方法■ 文／彭鸣刚于印花织物的宽度，以便织物（包括布边在内）能完全被印上图案。
一旦准备就绪，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般可印制几百万码以上的织物。
印刷灯芯绒织物时，一般采用辊筒印花机，其原因如下：１．辊筒印花机可分光辊（锡林）、二布（衬布、橡皮布）、三布（衬布、橡皮布、毛衬布）３种印花，企业可根据自身品种来选择适合于生产的织物规格，且此３种随时可以改装，不需花很多费用，如生产的品种规格适合光辊还可省去衬布与橡皮布的消耗，一般厚密织物采用此方法的较多。
２．绒类织物密度大且厚重，为使颜色丰满，没有白芯，不露底，需施加一定的压力，辊筒印花机压力调节余地大。
３．花纹深度和开面，采用斜纹线或网纹，可视加工品种和设计制订花筒雕刻工艺来把握给浆量。
印染工艺流程
印染工艺流程印染工艺是一种将颜色牢固地附着在织物上的技术，是纺织品加工的重要环节之一。
印染工艺流程包括设计、准备、印花、染色和后整理等多个环节，每个环节都至关重要，下面将详细介绍印染工艺的流程。
设计印染工艺的第一步是设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出适合印染的图案和颜色。
设计师需要考虑到织物的材质、纹理和特性，以及印染工艺的实际操作情况，设计出符合要求的图案和色彩。
准备准备工作是印染工艺流程中的关键环节。
在进行印染之前，需要对织物进行预处理，包括洗涤、漂白、烘干等步骤，以去除织物表面的杂质和油脂，使织物表面清洁平整，便于印染。
同时，还需要准备印花浆料、染料、化学药剂等原材料，以及印花机、染色机等设备，确保印染工艺的顺利进行。
印花印花是印染工艺的核心环节之一。
在印花过程中，首先将设计好的图案转移到印花浆料上，然后利用印花机将印花浆料均匀地印在织物上。
印花机根据设计要求进行调整，确保印花的位置、颜色和图案与设计一致。
印花完成后，需要进行定型处理，使印花浆料牢固地附着在织物上。
染色染色是印染工艺的另一个重要环节。
在染色过程中，将设计好的图案和颜色转移到染料上，然后利用染色机将染料均匀地染在织物上。
染色机根据设计要求进行调整，确保染色的位置、颜色和图案与设计一致。
染色完成后，还需要进行定型处理，使染料牢固地附着在织物上。
后整理后整理是印染工艺流程的最后一步。
在后整理过程中，需要对印花和染色的织物进行整理和加工，包括烘干、定型、整烫、修边等步骤，以使织物达到最终的质量要求。
同时，还需要对织物进行质量检验，确保印染效果符合要求。
总结印染工艺流程包括设计、准备、印花、染色和后整理等多个环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照流程要求进行操作，才能保证印染工艺的顺利进行，最终生产出高质量的印染产品。
希望本文对印染工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
_纺织品印花
拔白印花
色拔印花
3、防染印花
在织物上先进行印花后染地色的方法。 印花色浆中含防染剂，防止印花处染色。
防染剂---能破坏或阻止地色染料上染的化学物质。
防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。 色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中 含有与防染剂不作用的染料，在防染剂防染地色的同时， 印上纤维。 特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。
电子雕刻机，光电雕刻。电子信号与金属切削结合，贴样 辊与花筒同步旋转，刻刀切削。
筛网制版
平网：锦纶、涤纶丝网 圆网：镍网 平网制作： 花样 分色描样 感光 显象
筛网
干燥
涂感光胶
涂增强胶
干燥
真空抽吸 修理
镍筒穿孔成网法---激光穿孔或其他 圆网制作 电铸一次成网法---芯模上镀镍，花纹处孔
镍网感光成型法---镍网上用胶堵孔
2、拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印花消 除地色的方法，这里印花之处地色被破坏，显白（织物本 色）或地色被破坏同时又染显他色。色浆中含拔染剂。
拔染剂
---能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质。 拔白印花---印花处洗后显白。 色拔印花---印花处洗后显他色。印花色浆中除含拔染剂外， 还含有不与拔染剂起反应，但可染色织物的染料。 特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。 周期长、成本高。可拔地色染料有限。
工艺Байду номын сангаас处方
工艺流程： 白布印花 烘干
100~102℃，3~10min 130~160℃,1min. 蒸化 色浆处方： 活性染料 尿素 防染盐S 1.5~10% 3~15 1 水洗 皂煮
水洗
烘干
K型，KN型M型也用
助溶染料、吸湿、溶胀
服装印花工艺流程
服装印花工艺流程
《服装印花工艺流程》
服装印花是一种常见的服装加工工艺，通过在纺织品表面印上图案或图案，使其具有装饰性和时尚性。
下面将为您介绍服装印花的工艺流程。
1. 设计图案：印花的第一步是设计图案。
设计师根据时尚潮流和市场需求，构思出各种图案和图案。
可以是花卉、动物、几何图案等等。
设计师还需要考虑图案的色彩搭配和大小比例。
2. 制版：设计好图案后，需要将图案转化成印花版。
这个过程使用计算机软件或者手工绘制，将设计好的图案制成印花版。
3. 选材：在制版之后，需要选择适合的印花材料，如油墨、染料等。
根据不同的纺织品和图案效果，选择不同的印花材料。
4. 印花：印花是服装印花工艺中最关键的一步。
在印花车间，操作工人将印花版和印花材料结合，将图案印在纺织品上。
5. 固色处理：印花后的纺织品需要进行固色处理，这样可以增加图案的持久性，不易褪色。
6. 烘干：固色完成后，纺织品需要进行烘干处理，以确保图案的色彩和质感。
7. 整烫：最后一步是整烫，将纺织品进行整烫，使其平整，以
确保图案的美观度。
通过以上工艺流程，服装印花工艺完成了。
服装印花的工艺流程复杂，需要多个环节合作，但是可以实现各种图案和效果，满足市场需求。
酸性染料直接印花的工艺流程
酸性染料直接印花的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印花扎染工艺流程
印花扎染工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热升华印花工艺流程
热升华印花工艺流程热升华印花工艺是一种常用的纺织品印花技术，它可以将图案直接印在各种纺织品上，具有色彩鲜艳、图案清晰、牢固耐久的特点。
下面将详细介绍热升华印花的工艺流程。
1. 设计图案需要根据产品的要求和设计师的设计图纸来确定印花图案。
这个步骤通常在电脑上进行，使用专业的设计软件进行图案的设计和编辑。
设计师可以根据产品的特点和市场需求进行创作，选择合适的颜色和图案元素。
2. 选择适合的纺织品在进行热升华印花之前，需要选择适合的纺织品材料。
常用的纺织品包括棉、麻、丝、毛等，每种纺织品的印花效果和工艺要求都有所不同。
根据产品的要求和市场需求，选择合适的纺织品材料进行印花。
3. 准备印花设备和材料在进行热升华印花之前，需要准备好印花设备和材料。
常用的印花设备包括热升华机、热转印纸和热升华墨水。
热升华机是将图案转移到纺织品上的关键设备，热转印纸是图案的载体，热升华墨水是实现印花效果的关键。
4. 打印图案将设计好的图案通过专业的印花设备打印到热转印纸上。
在打印过程中，需要注意选择合适的打印模式和颜色搭配，确保图案的清晰度和色彩的饱和度。
打印完成后，将热转印纸上的图案裁剪成合适的尺寸，准备进行印花。
5. 进行热转印将裁剪好的热转印纸放置在纺织品上，通过热升华机进行热转印。
热升华机通过加热和压力的作用，使热转印纸上的墨水转移到纺织品上，形成图案。
在热转印的过程中，需要控制好温度和时间，以确保印花效果的质量和稳定性。
6. 定型处理热升华印花完成后，需要进行定型处理。
定型是将印花的颜料固定在纺织品上，提高印花的牢固度和耐久性。
定型处理通常采用高温烘干的方式，将印花的纺织品放置在烘干机中进行加热，使颜料和纺织品充分结合，达到定型的效果。
7. 质检和包装需要对印花后的纺织品进行质检和包装。
质检是检查印花的质量和效果，确保达到产品的要求和标准。
包装是将印花后的纺织品进行整理和包装，以便于运输和销售。
热升华印花工艺流程包括设计图案、选择纺织品、准备设备和材料、打印图案、热转印、定型处理、质检和包装等步骤。
圆网印花工艺流程
圆网印花工艺流程
《圆网印花工艺流程》
圆网印花是一种常用的印花工艺，其装饰效果鲜明、色彩鲜艳、图案变化多样，非常适合用于纺织品、服装等行业的印花装饰。
下面将介绍一下圆网印花的工艺流程。
首先，准备工作。
确定要印花的纺织品，并进行预处理，包括洗涤、漂白等，确保纺织品的表面干净无污染，并且尽可能去除纺织品表面的浆料、浆料或染料等。
其次，设计印花图案。
设计师根据客户要求和市场趋势，采用CAD制图系统设计出符合要求的印花图案，在设计中要充分
考虑纺织品的材质、颜色和印花方式等因素。
接着，制版。
根据设计好的图案，制作相应的印花网版，印花网版是印花的关键，其图案的清晰度和图案的重复精度决定了印花效果的好坏。
然后，印花工艺。
将印花网版装在印花机上，将经过预处理的纺织品放置在印花机上，然后通过印花机的机械动作和印花浆料的涂覆，使印花浆料通过网孔传送到纺织品表面上，形成图案。
最后，定型加工。
印花后的纺织品需要进行定型加工，包括定型、蒸煮、干燥、整理等流程，以确保印花图案牢固地附着在纺织品表面上，不易褪色，不易退色。
以上就是圆网印花的工艺流程，其印花图案丰富多彩、装饰效果良好，适用于各种纺织品和服装的印花装饰。
醋酸面料印花工艺
醋酸面料印花工艺醋酸面料印花工艺是一种常见的织物印花技术，通过使用醋酸纤维作为织物原料，并利用特定的印花工艺将图案印在面料上。
这种工艺具有许多独特的特点，使其成为时尚界和纺织行业中备受关注的一种印花技术。
醋酸面料印花工艺的第一个特点是其印花效果鲜艳、持久。
醋酸纤维具有较好的染色性能，可以使印花图案的颜色更加饱满、鲜艳，并且经久耐用，不易褪色。
这使得醋酸面料印花制成的服装或家居用品在经过长时间的使用后仍然能保持良好的色彩效果，给人以时尚、高品质的感觉。
醋酸面料印花工艺具有较高的图案还原度。
醋酸纤维的染色性能使得其可以更好地还原设计师所设计的印花图案，使图案的细节更加清晰、精致。
这种印花工艺可以将各种复杂的图案、花纹或者图片完整地印在织物上，使织物呈现出独特的艺术效果。
醋酸面料印花工艺还具有一定的环保性。
在印花过程中，醋酸纤维的染色剂使用量较少，不会对环境造成太大的污染。
此外，醋酸纤维本身具有较好的生物降解性能，不会对大自然造成长期的污染。
因此，选择醋酸面料印花工艺制作的产品更加符合现代社会对环境友好的要求。
醋酸面料印花工艺还具有较好的适应性。
醋酸纤维可以与其他纤维进行混纺，制成各种不同类型的面料。
同时，醋酸纤维的染色性能也使得其可以用于各种不同种类的印花，如平面印花、浮雕印花、热转印等。
这种印花工艺可以满足不同市场需求，为消费者提供更多选择。
在使用醋酸面料印花工艺时，还需要注意一些技巧和注意事项。
首先，要选择合适的醋酸纤维面料，以确保印花效果和耐久性。
其次，要选择合适的印花设备和材料，以确保印花质量。
此外，印花过程中需要控制好温度、湿度和压力等因素，以保证印花效果的稳定性和一致性。
醋酸面料印花工艺是一种具有独特优势的织物印花技术。
其鲜艳持久的印花效果、高度还原的图案、环保性和适应性使得其在时尚界和纺织行业中备受青睐。
通过合理选择材料和设备，并掌握好印花技巧，我们可以利用醋酸面料印花工艺为消费者带来更多时尚、高品质的产品。
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织物印花工艺设计（一）文/胡木升【编者按】对织物进行印花首先要进行印花工艺设计。
印花工艺设计是织物印花的重要组成部分，与织物印花的生产有着十分密切的关系。
《织物印花工艺设计》一文，从花样审理等多方面，分析织物印花在工艺设计环节时需要关注的要素。
无疑，出色的织物印花，不仅仅来自于精湛的印制工艺，前期工作同样非常关键。
印花工艺设计的任务是：根据客户所提供花样的要求，在投入生产前明确地提出印花工艺、印花各个环节的技术要求及注意点，做到正确合理的指导生产，使客户所来花样上的纹样色彩效果在织物上连续地生产出来，既做到外观体现客户花样的精神，同时又达到内在质量的各种标准。
一般顾客来的花样要投入印花生产，印花工艺设计大体要经过花样审理，由印花工艺设计人员确定印花工艺，开出“印花生产准备会议指定书”，召开生产准备会，在广泛听取意见的基础上正式开出“印花生产指定书”；并进行配色和印花网版的雕刻和制作。
织物印花随着科技设备工艺的发展，也有了很大的进步。
在上世纪七、八十年代织物印花采用的设备较多是放射式辊筒印花机。
辊筒印花机成产效率高，但由于其花型尺寸较小，套数较少，印制花形效果不甚丰富以及操作较为繁复等原因，故已逐渐被圆网花机所代替。
目前织物印花生产企业较多采取圆网印花机进行成产。
平网印刷由于其花型尺寸较大，套数较多，花型印效果丰富，虽然生产效率、生产车速不算太高，但仍然有所保持和发展。
较多的针织印花厂都采用着平网印花机进行印花生产。
本文以圆网印花为主，谈谈织物印花工艺设计各个环节中的体会和经验。
花样审理织物印花是由客户提供的花样开始的。
一款理想的花样应该是色彩鲜明、构思新颖、纹样美观大方，既达到艺术的完美，同时又能用较经济的办法，把客供花样的效果通过印花过程在所印的织物上表现出来。
客供花样，能否符合生产要求，在印制中可能会遇到哪些问题，如何在体现花样艺术效果的情况下便利印制，提出修改意见等等，这都必须通过花样审理来解决。
花样审理是印花工艺设计的第一步，是印花生产的重要环节。
花样审理内容大致包括：花样单位是否完整、纹样排列是否匀称、花样接头尺寸的大小、组成套数的多少、花布图案的色泽、印花成本的高低以及在印制过程中可能会碰到的问题等等。
1、花样单位是否完整连续性印花生产的网版、花筒雕刻的花纹是由一个或若干个“单元花样”衔接而成的，一个“单元花样”即为一个“花样单位”。
花样单位的完整是印花生产最基本的要求。
花布图案的组织形式大体有三类：几何形连续组织、散点连续组织、缠技连续组织。
缠技连续组织在我国的传统织物上及民间的印染中可常见到，例如蜡防印花等。
几何连续组织、散点连续组织在花布图案中也常常都可见到。
几何形连续组织在套印接版技术上要求较多，而散点连续组织其纹样比较能适应连续的印花大量生产的印制条件。
上述两类在花布图案中占有重要地位。
散点连续组织纹样有平排法（平接）和斜排法（斜接）之分。
上下左右连接位置并列的平排法，又称为“平接头”；左右连接位置相错二分之一是斜排法中最常见的一种，即二分之一斜排；左右连接位置相错三分之一，即三分之一斜排，以上斜排亦可称为“二分之一接头”、“三分之一接头”。
另外，还有“四分之一斜排”、“五分之一斜排”等。
在织物印花上应用的花布图案排列以斜排法为多。
二分之一排又居最多，最为常用。
了解熟悉花布图案的组成形式、花样接头，能帮助正确识别花样单位。
在花样设计中，图案设计人员为了使纹样连续衔接，采用最简单易行的办法是开刀法和折卷法。
因此，在花样审理时所见到的花样，有些是整片不断开的，有的是中间断开的二分之一接头，斜角剪开的是平接头。
花样单位完整的主要特征是能作到单位花样的接版准确，尺寸恰当，无错画、漏画，符合工艺要求。
花样单位是否完整可通过下述方法进行检查：○凡中间剪开或斜角剪开的花样只要将剪开部分按上下左右四方进行衔接，纹样能接上即为花样单位完整，纹样不能衔接或脱版时，为花样单位不完整。
○凡用折卷法设计和开刀法设计的复制版花样这类花样往往中间和斜角不予剪开。
在检查时可根据其花型排列情况用剪刀剪开。
例如，二分之一斜排即可在中间剪开，照开刀法设计花样的检查法检查。
也可把花样卷折起来，看纹样上下左右四方是否衔接准确，凡能够上下左右衔接准确者为花样单位完整；反之，则花样单位不完整。
在实际生产中，往往部分送来的花布图案是布样而不是纸样，花样单位不完整。
此时，应根据花样精神予以进行花布图案的新设计，直至有完整的花样单位并经客户确认后，才能投入生产。
对于那些经纬方向不明确的花样，要注意不能把上下与左右方向搞错，俗称要鉴别好“天”“地”（上下方向）。
一般可用下列方法鉴别：（1）布边鉴别法：客来布样有布边者，布边方向为“天”“地”。
（2）力拉来样鉴别法：纬向经拉力后织物容易伸长，经向在拉力下不易伸长。
不易伸长的方向为“天”“地”。
（3）撕单纱鉴别法：斜纹组织可用撕单纱的办法鉴别，单纱容易拉出的为“纬纱”，单纱不易拉出的为“经纱”，经纱方向为“天”“地”。
（4）经纬浮鉴别法：缎纹组织织物可利用经纬浮不同而鉴别，直贡缎“经浮”较长，“经浮”长的方向为“天”“地”；横贡缎“纬浮”较长，与“纬浮”垂直的方向为“天”“地”。
2.纹样排列是否匀称花布图案纹样排列应具有均衡、协调，有一种空间疏密得当的美感。
有时，由于图案设计的疏忽，致使纹样排列不当，从而失去了应用的美感，如这样投入生产，将会带来不必要的损失，因此在花样审理时，对纹样的排列也应作为一个内容进行检查。
根据生产实际来看，纹样排列中碰到的主要问题是：漏花纹、横直档，以及密纹花样的地纹不均匀，表现有“轻重”情况。
所谓横直挡或斜档，是由于花布图案在设计时排列不当而引起的横向、直向或斜向的档子，从而使整个画面不均衡、不协调，其与有意识设计的横向或斜向匀称、舒畅的条形花型或散点花型是完全不同的。
横直档或斜档在织物印花中是要切忌的。
漏花纹通过花样审理，看清花样单位组织，掌握花型特点，注意接头衔接，检查花纹是否完整等，一般还是比较容易解决的，问题是横直档、斜档以及密纹花样的地纹“轻重”，在单位花样中一时不易发现，而往往要在制网或印制过程才被发现，结果给印制效果及生产进度带来不应有的严重影响，故要加强检查。
检查方法可采用拷贝纸扩大循环进行检查。
3.花样接头尺寸大小花样接头尺寸也就是花样单位的大小尺寸。
花样接头尺寸有上下接头和左右接头尺寸之分。
一般审理花样接头尺寸主要是指审理花样的上下接头尺寸。
这是因为圆网的印花机等连续式生产印花机所用的花筒是由若干个单元花样衔接而成的，花筒的横向刻幅应根据不同织物的不同幅宽来选择决定，一般考虑到印坯在印制时的左右移动，掌握横向刻幅略宽于印花坯布2 英寸左右。
在圆网印花过程中，若采用留白边的做法时，花网的刻幅应略窄于印花坯布门幅每边公分。
所以花样横向的左右尺寸问题不大，需要考虑的主要是花样的上下接头尺寸。
能符合印花要求的花样上下尺寸，应掌握为花网允许范围圆周的整除数。
由于圆网的圆周是固定的，不同于辊筒印花的花筒在一定尺寸范围内可选配，因此花面只能是固定的几个尺寸。
制成花网后的圆周一般为642mm，设计花面，花样上下尺寸应分别为642mm，321mm，，……，即圆网周长的整除数为单元。
如花样上下尺寸不符合上述要求，则必须作修改。
对于面头尺寸较小，非几何型对称花型可采用经向或纬向平均拉开的办法解决；对于一些花卉花型可以采用添加或删减些小花、散花的做法，但要注意添加或删减的合理性，符合生产要求，并避免产生挡子；对于上述方法都有困难时，可采取花型重新排列组合，但尽量接近原样精神并经客户确认后投入生产。
4.组成套数的多少目前常用圆网印花机最多套数为16套，大部分为12套。
花布图案的套数在实际生产过程，考虑到贴布压布的需要，需安排压布光辊，为减少花衣、纤毛粘在网筒，减少堵网的疵病，需在织物刚进导带处需添加粘搭花衣纤毛网筒；为保证和提高得色均匀，减少色浆在织物表面的堆积。
减少烘房的搭色。
有时需要在织物将在脱离橡皮导带前要添加光辊网筒；为保证印制效果。
例如，块面、线条组成的纹样，又如为减少异色等，同一色泽有时要分做两只网筒；有时为减少印花织物的折皱折印疵病的产生，需添加白浆网筒；为保证得色丰满，减少白芯疵布，甚至克服白芯疵布，有时需加做加网等等生产工艺和技术上的要求，不得不减少圆网印花的实际有效套数。
因此，通常12套色的圆网印花机，在一般情况原则不超过10套为宜。
再多的套数宜运用三色原理，以产生各种叠色效果的范围来考虑。
对于浅地深花的染地罩印花样，地色可采用染色方法进行，这样可多印一套色泽。
5.花布图案的色泽客户提供的花样基质是多样的。
有图案设计人员绘制花样、有电脑打印的彩稿件、有布样等等。
绘制花样采用的广告色、电脑影稿所用的油墨，以及不同纤维成分所采用的染料与生产厂家所使用的染料不同，不论在色谱还是覆盖能力都有所差别。
对花布图案色泽的审理时要注意两个问题：（1）注意花样所提供的纹样色泽能否获得。
在这里所说的“色泽能否获得”包含两个含义：一是指能否得到相同色泽或近似色泽；二是指染色牢度，相同色泽或近似色泽的染料、涂料印制在织物上，应具有一定的染色牢度。
色泽相同、近似而染色牢度不好的，不能称“色泽能够获得”。
有些广告色、电脑油墨色以及不同类别的染料色泽在具体生产过程中，来样色泽不易得到，或者色泽能达到而染色牢度不好，均宜提出修改意见。
（2）注意花布图案色与色相碰处是否有留白或加上黑线色边，如无留白或未加上黑线色边，在采用直接印花方法印制时易产生异色，这种情况特别是在相反色时更为突出。
广告色等于其覆盖能力较强的缘故，绘成花样色与色相碰处问题不大，而在织物印花过程中却不一样，审理中应说明并进行修改。
6.花样成本的高低织物印花生产不仅要求质量好，数量多，而且还要做到成本低。
俗话说：“一举值千金”，图案设计的一支画笔的确这样，工艺设计时，认真进行花样审理，注意成本高低的考虑同样很作用。
花样成本高低一般有如下几方面因素的影响：（1）花型面积的大小疏密如用同类染料，一般来说大花比小花的成本高，花密比花疏的成本高，色地比白地的成本高，面积大的比面积小的成本高。
（2）套色多少一般说套色多比套色少的耗料要大，套色越多则越费网筒，越费雕刻时间，越费印花色浆，故成本越高。
(3)色泽的深浅同类燃料色泽越深成本越高，不同类染料，染料价格及所用染化助剂的价格成本也有较大的不同，一般还原染料比活性染料成本高。
（4）花样对印花工艺的要求一般讲用直接印花工艺成本低，用防拔染印花工艺成本高。
上述问题，印花图案设计人员在花布图案设计时，一般会结合其他诸问题加以考虑，但有时也有考虑不周，或由于对生产情况不太熟悉而疏忽成本的问题，故印花工艺设计人员需在花样审理时予以补充。