材料成型专业课程设计
材料成型课程设计网
材料成型课程设计网一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型基本概念，理解不同材料的成型特性及工艺流程。
2. 使学生了解材料成型技术在现代制造业中的应用，掌握相关术语和原理。
3. 引导学生分析材料成型过程中可能出现的质量问题，并提出解决方案。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件设计简单零件的能力，并能进行仿真分析。
2. 提高学生实际操作材料成型设备的能力，熟练掌握相关工艺参数的调整。
3. 培养学生团队协作和沟通表达能力，能够就材料成型问题进行讨论和分析。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对材料成型技术的兴趣，培养其探究精神和创新意识。
2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的实验操作习惯。
3. 引导学生关注材料成型技术的发展趋势，树立环保意识，关注可持续发展。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生具备材料成型方面的专业知识和实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的理论基础，但对实际操作和工艺流程了解不足，需通过本课程加强实践能力。
教学要求：结合理论知识和实践操作，注重培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在课程结束后能够达到预定的教学效果，为后续学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 材料成型基本概念：介绍材料成型定义、分类及常用材料性质，对应教材第一章内容。
2. 材料成型工艺：讲解铸造、锻造、焊接、塑性成形等成型工艺的原理、特点和适用范围，对应教材第二章内容。
3. CAD/CAM软件应用：学习CAD/CAM软件的基本操作，设计简单零件并进行仿真分析，对应教材第三章内容。
4. 材料成型设备与工艺参数：介绍成型设备结构、工作原理，探讨工艺参数对成型质量的影响，对应教材第四章内容。
5. 材料成型质量控制：分析成型过程中可能出现的质量问题及原因，提出改进措施，对应教材第五章内容。
材料成型基础课程设计
材料成型基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握材料成型的基本概念、分类及原理；2. 学生能了解不同材料成型技术的特点、适用范围及其在工业生产中的应用；3. 学生能掌握材料成型过程中常见质量问题及解决方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决材料成型过程中遇到的问题；2. 学生具备初步的材料成型工艺设计和优化能力；3. 学生能够熟练操作相关设备，完成简单的材料成型实验。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对材料成型技术及其在工业生产中应用的兴趣，激发创新意识；2. 学生树立正确的质量观念，关注材料成型过程中的质量控制；3. 学生培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际操作相结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、兴趣和需求，采用案例教学、实验操作等形式，提高学生的实践能力和综合素质。
通过本课程的学习，使学生掌握材料成型基础知识和技能，为后续相关课程的学习打下坚实基础，同时培养其情感态度价值观，全面发展学生的能力。
二、教学内容1. 材料成型基本概念：介绍成型、材料成型定义，分类及其在制造业中的应用。
教材章节：第一章第一节2. 常用材料成型技术：讲解金属成型、塑料成型、陶瓷成型等常用技术及其特点。
教材章节：第一章第二、三节3. 材料成型原理：分析不同成型技术的原理，如压力成型、拉伸成型、注射成型等。
教材章节：第一章第四节4. 材料成型工艺及设备：介绍成型工艺流程，设备结构及其操作方法。
教材章节：第二章5. 材料成型质量控制：讲解成型过程中常见质量问题及解决方法，如收缩、变形、应力等。
教材章节：第三章6. 材料成型工艺设计与优化：分析工艺设计原则，介绍优化方法及实例。
教材章节：第四章7. 实践操作：组织学生进行简单材料成型实验，巩固理论知识，提高实际操作能力。
教学内容按照教学大纲安排，注重理论与实践相结合，确保学生在掌握基础理论知识的同时，能够进行实际操作，提高其解决实际问题的能力。
东大材料成型课程设计
东大材料成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握材料成型的基本原理，包括铸造、焊接、塑性加工等；2. 学习并了解不同材料的成型特性及适用范围；3. 掌握材料成型过程中常见缺陷的类型及成因。
技能目标：1. 能够运用材料成型原理，设计简单的成型工艺流程；2. 能够分析并解决材料成型过程中出现的问题；3. 能够运用所学知识，对实际材料成型工艺进行评价和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的兴趣，激发探索精神；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作与理论知识的结合；3. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与表达能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握材料成型基本知识的基础上，提高实践操作能力和解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，使学生能够在实际工作中运用所学知识，为我国材料成型技术的发展做出贡献。
二、教学内容1. 材料成型基本原理：包括铸造、焊接、塑性加工等成型方法的工作原理及特点；- 教材章节：第一章《材料成型技术概述》- 内容列举：铸造原理、焊接原理、塑性加工原理。
2. 材料成型工艺及设备：介绍不同材料的成型工艺及所使用的设备；- 教材章节：第二章《材料成型工艺与设备》- 内容列举：铸造工艺及设备、焊接工艺及设备、塑性加工工艺及设备。
3. 材料成型缺陷分析：分析材料成型过程中常见缺陷的类型、成因及解决办法；- 教材章节：第三章《材料成型缺陷及质量控制》- 内容列举：铸造缺陷、焊接缺陷、塑性加工缺陷。
4. 材料成型工艺设计：学习如何设计简单的成型工艺流程，并进行优化；- 教材章节：第四章《材料成型工艺设计》- 内容列举：工艺流程设计方法、工艺参数优化。
5. 实践教学环节：组织学生进行实际操作，巩固所学知识，提高解决实际问题的能力；- 教材章节：第五章《材料成型实践》- 内容列举：铸造实践、焊接实践、塑性加工实践。
材料成型课程设计托板
材料成型课程设计托板一、教学目标本课程的学习目标包括：1.知识目标：学生能够理解材料成型的基本概念、原理和流程，掌握常见的材料成型方法及其应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行材料成型工艺的设计和分析，提高解决实际工程问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识材料成型技术在现代工业中的重要性，培养对材料成型领域的兴趣和热情。
通过对学生的学习特点和教学要求的分析，我们将以上目标具体化为可衡量的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括：1.材料成型基本概念：介绍材料成型的定义、分类和基本原理。
2.材料成型方法：详细讲解铸造、锻造、焊接、热处理等常见的材料成型方法及其适用范围。
3.材料成型工艺设计：教授如何根据材料特性和工艺要求，设计合适的成型工艺。
4.材料成型设备及控制：介绍各种成型设备的结构、工作原理和操作方法，以及成型过程中的质量控制措施。
5.材料成型应用案例：分析典型工程案例，让学生掌握材料成型技术在实际工程中的应用。
以上内容按照教材的章节顺序进行安排，确保教学内容的科学性和系统性。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握材料成型的基本概念和原理。
2.讨论法：学生针对实际案例进行讨论，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型工程案例，让学生了解材料成型技术在实际工程中的应用。
4.实验法：安排相应的实验课程，让学生动手操作，培养实际操作能力和实验技能。
通过多样化的教学方法，使学生在理论知识和实践技能方面得到全面发展。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供丰富的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高课堂教学效果。
材料成型工程课程设计
材料成型工程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解材料成型工程的基本概念、原理及工艺流程；2. 掌握不同材料成型方法的优缺点，能够根据实际需求选择合适的成型工艺；3. 了解材料成型过程中可能出现的缺陷，并掌握相应的解决方法；4. 熟悉材料成型设备的基本结构、工作原理及其操作方法。
技能目标：1. 培养学生运用材料成型工艺进行产品设计和制造的能力；2. 提高学生实际操作材料成型设备的能力，能够独立完成简单的成型任务；3. 培养学生分析、解决材料成型过程中出现的问题的能力；4. 培养学生的团队协作能力和沟通能力，能够与他人共同完成复杂的项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对材料成型工程产生浓厚的兴趣；2. 培养学生具备良好的职业道德，关注环境保护，遵循绿色制造理念；3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，养成良好的学习习惯；4. 培养学生具备创新意识，敢于尝试新工艺、新技术，提高自主创新能力。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践教学相结合，注重培养学生的实际操作能力和工程应用能力。
学生特点：学生具备一定的材料科学与工程基础知识，具有较强的动手能力和一定的创新意识。
教学要求：教师需采用多元化的教学方法，如案例教学、实验操作、小组讨论等，提高学生的学习兴趣和参与度，确保课程目标的达成。
同时，注重过程评价和成果评价相结合，全面评估学生的学习效果。
二、教学内容1. 材料成型基本原理：讲解材料成型过程中应力、应变、温度等基本概念，分析各种成型方法的基本原理及适用范围。
教材章节：第一章 材料成型基本原理2. 常见材料成型工艺：介绍压缩成型、注射成型、吹塑成型、真空成型等常见成型工艺，分析各种工艺的特点及适用场景。
教材章节：第二章 常见材料成型工艺3. 材料成型设备：讲解成型设备的基本结构、工作原理，介绍常见的成型设备类型及其操作方法。
教材章节：第三章 材料成型设备4. 成型缺陷及解决方法：分析材料成型过程中可能出现的缺陷，如气泡、变形、裂纹等，探讨相应的解决方法。
材料成型技术课程设计
材料成型技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解材料成型技术的基本概念、分类及应用领域；2. 掌握材料成型工艺的原理、过程及关键参数；3. 了解材料成型过程中常见问题及解决办法。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析材料成型过程中出现的问题，并提出解决方案；2. 能够熟练操作材料成型设备，完成简单的成型实验；3. 能够运用现代设计方法，设计简单的材料成型产品。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力；3. 培养学生关注环境保护和资源利用，树立绿色生产理念。
课程性质：本课程为技术学科，旨在让学生了解材料成型技术的基本知识，掌握成型工艺，培养实践操作能力和创新精神。
学生特点：初中年级学生，具有一定的物理、化学基础，对新技术、动手操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型技术概述- 材料成型技术定义、分类及应用领域；- 常见材料成型方法及其特点。
2. 材料成型工艺原理- 金属成型工艺原理及关键参数；- 塑料成型工艺原理及关键参数；- 陶瓷、复合材料成型工艺简介。
3. 材料成型设备与工艺参数- 常见材料成型设备结构、原理及操作；- 工艺参数对成型质量的影响；- 成型工艺参数的优化方法。
4. 材料成型过程中的问题及解决方法- 常见成型缺陷的产生原因及解决方法；- 成型过程中材料性能变化及其控制；- 提高成型质量的措施。
5. 现代材料成型技术简介- 高分子材料成型技术；- 金属粉末成型技术；- 数控成型技术。
6. 实践教学- 简单成型实验操作；- 成型设备操作与维护；- 设计简单的材料成型产品。
教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，逐步引导学生掌握材料成型技术的基本知识和技能。
材料成型课程设计
材料成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解材料成型基本概念，掌握不同材料的成型特性及工艺流程。
2. 学生能描述并区分各种成型方法，了解其在现代制造业中的应用。
3. 学生掌握材料成型过程中涉及的计算和参数调整，能进行简单的工艺参数设计。
技能目标：1. 学生具备运用CAD/CAM软件进行简单零件设计的初步能力。
2. 学生能够操作材料成型设备，完成简单产品的制作。
3. 学生通过实践，学会分析并解决材料成型过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的好奇心和探究欲望，激发其学习兴趣。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在团队中沟通、协作的能力。
3. 通过对材料成型技术发展历程的了解，培养学生对科技进步的敬畏感和创新精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论联系实际，通过讲解、演示、实践等多种教学方式，使学生在掌握基础知识的同时，提高操作技能。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但可能缺乏系统的工程观念。
教学要求：结合学生特点，课程要求教师以生动的案例、直观的演示和具体的实践活动，引导学生主动参与，鼓励学生提出问题、解决问题，培养学生的创新意识和实践能力。
通过具体的学习成果分解，使学生在课程结束后能够达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。
二、教学内容1. 材料成型基本概念：讲解材料成型定义、分类及成型技术的应用领域，对应教材第一章内容。
2. 常见材料成型方法：介绍压制成型、注射成型、吹塑成型、真空成型等，分析各种成型方法的优缺点，对应教材第二章。
- 压制成型：讲解压制成型原理、工艺流程及设备。
- 注射成型：介绍注射成型过程、参数调整及常见问题。
- 吹塑成型：讲解吹塑成型方法、应用范围及工艺特点。
- 真空成型：介绍真空成型原理、设备及应用实例。
3. 材料成型工艺参数设计：讲解成型过程中涉及的计算方法，如压力、温度、时间等参数的调整，对应教材第三章。
材料成型原理教案
材料成型原理教案教案名称：材料成型原理教学目标：1.理解材料成型原理的概念和基本原理。
2.掌握常见的材料成型方法和工艺流程。
3.能够分析材料成型过程中可能遇到的问题，并提出解决方案。
教学重点：1.材料成型原理的基本概念和基本原理。
2.常见的材料成型方法和工艺流程。
教学难点：1.对材料成型过程中可能遇到的问题进行分析，并提出解决方案。
教学准备：教材、幻灯片、实物样品、案例分析。
教学过程：一、导入（15分钟）1.引入材料成型原理的概念和目的。
2.分析材料成型在日常生活中的应用。
3.提出学生对材料成型原理的认知问题。
二、材料成型原理的基本概念和基本原理（30分钟）1.解释材料成型的概念和作用。
2.介绍材料成型的基本原理，包括材料形状和结构改变的原理等。
3.分析材料成型的条件和限制。
三、常见的材料成型方法和工艺流程（30分钟）1.介绍常见的材料成型方法，包括压力成型、热成型、冷成型、注射成型等。
2.分析各种成型方法的适用范围和特点。
3.展示实物样品，辅助学生理解不同成型方法的应用实例。
四、案例分析（30分钟）1.基于实际案例，引导学生分析材料成型过程中可能遇到的问题。
2.分组讨论，并提出解决方案。
3.学生代表展示讨论结果，并进行讨论和补充。
五、总结与拓展（15分钟）1.总结今天的教学内容，强调材料成型原理的重要性。
2.拓展材料成型原理的应用领域和发展趋势。
3.提出学生对材料成型原理的进一步学习方向和方法。
教学手段：1.课堂讲授：通过讲解、演示和提问等方式，让学生学习材料成型原理的基本概念和基本原理。
2.案例分析：通过实际案例的分析，让学生应用所学知识解决问题，提高解决问题的能力。
3.小组讨论：通过小组讨论的形式，培养学生的合作能力和团队意识。
教学评估：1.教师观察学生的参与情况和学习态度。
2.课堂讨论：根据学生的回答和讨论的内容，评估学生对材料成型原理的理解程度。
3.案例分析：评估学生对材料成型过程中可能遇到的问题并提出解决方案的能力。
材料成型工艺课程设计
材料成型工艺课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握材料成型工艺的基本知识、原理和应用，培养学生的实践能力和创新精神。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：•了解材料成型工艺的分类、特点和应用领域。
•掌握材料成型工艺的基本原理和方法。
•熟悉常见材料的成型性能和成型工艺参数。
2.技能目标：•能够分析材料成型过程中出现的问题，并提出解决方案。
•具备一定的材料成型工艺设计和优化能力。
•能够运用所学知识进行材料成型工艺的实验操作和数据分析。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的科学精神，提高对材料科学和工程实践的兴趣。
•培养学生的团队合作意识和沟通能力，增强集体荣誉感。
•培养学生对创新和实践的积极态度，提高解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.材料成型工艺概述：介绍材料成型工艺的分类、特点和应用领域，让学生对材料成型工艺有一个整体的认识。
2.材料成型工艺原理：讲解材料成型工艺的基本原理，包括塑性变形、弹性变形、断裂等，使学生了解材料成型过程中的物理现象。
3.材料成型工艺方法：介绍常见的材料成型工艺方法，如铸造、锻造、焊接、热处理等，让学生掌握各种成型工艺的实施方法和注意事项。
4.材料成型性能及工艺参数：分析常见材料的成型性能，如塑性、韧性、硬度等，讲解成型工艺参数的选择和调整方法。
5.材料成型工艺实例分析：通过案例分析，使学生了解材料成型工艺在工程实际中的应用，培养学生的实践能力。
本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解材料成型工艺的基本概念、原理和工艺方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解材料成型工艺在实际中的应用和解决问题的方式。
4.实验法：安排材料成型工艺实验，让学生动手操作，培养学生的实践能力和实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
材料成型课程设计
进度安排： 产品技术要求 1 天 工艺流程 0.5 天 规程设计（孔型设计） 5 天 工艺图（孔型图）绘制 1.5 天 课程设计报告 2 天
题目内容： 主要设备参数
项目
轧机型式 工作辊辊身尺寸 /mm 支撑辊辊身尺寸 /mm 工作辊辊颈尺寸 /㎜ 支撑辊辊颈尺寸 /㎜
工作辊材质 支撑辊材质 最大轧制压力 /MN 最大轧制力矩 /MN*m 最大轧制速度 /ms-1 最大工作开口度 /mm 主电机功率 /Kw 主电机转速 /rpm 压下速度 /mm s-1
对于 6～12 道取 n1=100，n2=20；
对于最后两道取 n1=100，n2=20。
再确定间隙时间 t0：根据经验资料在四辊轧机上往返轧制中，不用推床定心时
（l<3.5），取 t0=2.5s，若需定心，则当 l<8m 时取 t0=6s，当 l>8m 时，取 t0=4s。
已知 tzh 及 t0，则轧制延续时间便可求出
热轧中厚板工艺设计 热轧棒材工艺设计 设计内容： 板带工艺：
产品技术要求 工艺流程 规程设计（包括力能参数计算） 工艺布置图（AutoCAD） 型钢工艺： 产品技术要求 工艺流程 孔型设计（包括力能参数计算） 孔型图（AutoCAD） 基本要求：每生要求独立完成工艺流程、规程设计（孔型设计），掌握工艺设计的基本内容， 基本步骤和方法，熟练使用 AutoCAD 进行工程图的绘制。具体要求： 1） 独立完成自己所负责的内容； 2） 熟练搜集查阅文献资料； 3） 综合运用所学的专业知识进行设计计算； 4） 熟悉计算机绘图、文字及图表处理；
粗轧机
四辊可逆轧机 Ø850~950×3800 Ø1700~1800×3700
Ø500×480 Ø1200×1150
材料成型CaM课程设计
材料成型CaM课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解材料成型基本概念，掌握材料成型工艺的分类及特点；2. 学习材料成型过程中涉及的材料性质、模具设计、工艺参数等关键因素；3. 了解材料成型技术在现代制造业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析并解决材料成型过程中的实际问题；2. 学会使用相关软件或工具，进行简单的模具设计和成型工艺参数计算；3. 培养观察、思考、创新和动手操作能力，提高实践操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通与协作能力；3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理、数学基础，对新技术和新工艺具有好奇心，但可能缺乏实际操作经验。
教学要求：结合课本内容，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极实践，提高学生的综合能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言：材料成型技术概述，介绍材料成型技术在现代制造业中的重要性。
教材章节：第一章 绪论2. 材料成型工艺分类及特点：讲解各种成型工艺（如铸造、锻造、焊接、塑性成形等）的基本原理、优缺点及应用。
教材章节：第二章 材料成型工艺3. 材料性质与成型工艺：分析不同材料在成型过程中的行为，探讨材料性质与成型工艺参数之间的关系。
教材章节：第三章 材料性质与成型工艺4. 模具设计与制造：介绍模具设计的基本原则，学习模具结构及制造方法。
教材章节：第四章 模具设计与制造5. 成型工艺参数计算与优化：学习成型工艺参数的计算方法，探讨如何优化工艺参数以提高产品质量。
教材章节：第五章 成型工艺参数计算与优化6. 材料成型设备与自动化：了解常用成型设备的特点及自动化技术在成型过程中的应用。
安工大材料成型课程设计
安工大材料成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解材料成型的基本概念、分类及成型过程；2. 学生能掌握材料成型工艺参数对成型质量的影响，如温度、压力等；3. 学生能了解不同材料在成型过程中的特性及适用范围。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际工程中的材料成型问题，提出合理的解决方案；2. 学生能熟练操作材料成型实验设备，完成实验任务；3. 学生具备一定的材料成型工艺设计和优化能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对材料成型技术研究的兴趣，提高创新意识和实践能力；2. 学生树立正确的工程观念，关注材料成型技术在工程领域的应用；3. 学生在团队协作中，培养沟通、交流和合作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论教学与实验操作，旨在培养学生的实际操作能力、工艺设计和优化能力。
学生特点：大学本科二年级学生，已具备一定的材料科学和工程基础知识，对材料成型技术有一定了解，但实践操作能力有待提高。
教学要求：注重理论联系实际，强化实践教学环节，通过案例分析和实验操作，提高学生的实际工程能力和创新能力。
教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，培养学生的自主学习能力。
二、教学内容1. 材料成型基本概念：介绍成型工艺的定义、分类及成型过程的基本原理；- 教材章节：第1章 材料成型概述2. 金属成型工艺：讲解铸造、锻造、焊接等金属成型方法及其工艺参数对成型质量的影响；- 教材章节：第2章 金属成型工艺3. 塑料成型工艺：介绍注塑、吹塑、挤出等塑料成型方法，分析不同工艺参数对成型质量的影响；- 教材章节：第3章 塑料成型工艺4. 复合材料成型工艺：讲解复合材料成型方法及其成型过程中材料性能的变化；- 教材章节：第4章 复合材料成型工艺5. 材料成型设备与工艺参数优化：介绍常用成型设备，探讨工艺参数对成型质量的影响，并进行优化设计；- 教材章节：第5章 材料成型设备与工艺参数优化6. 材料成型实验：安排实验课程，让学生动手操作，验证理论知识的正确性，提高实际操作能力；- 教材章节：第6章 材料成型实验7. 材料成型案例分析：分析实际工程中的成型案例，培养学生解决实际问题的能力；- 教材章节：第7章 材料成型案例分析教学进度安排：本课程共计32学时，其中理论教学24学时，实验课程8学时。
材料成型的课程设计
材料成型的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解材料成型的基本概念，掌握不同成型工艺的原理及特点。
2. 学生能描述常见材料的成型特性，并了解其在实际应用中的优缺点。
3. 学生能运用所学的材料成型知识，分析并解决实际问题。
技能目标：1. 学生能够运用实验仪器和工具进行简单的材料成型操作，提高动手能力。
2. 学生能够通过观察、分析，对材料成型过程中出现的问题进行诊断和解决。
3. 学生能够运用创新思维，设计并制作具有一定实用价值的成型作品。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对材料成型技术的兴趣，激发探索精神和创新意识。
2. 学生认识到材料成型在生活和生产中的重要性，增强环保意识和资源利用观念。
3. 学生通过团队协作完成课程任务，培养合作精神，提高沟通能力。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点：六年级学生具有较强的求知欲和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，具备一定的团队协作能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，充分调动学生的主观能动性。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 基本概念与原理：- 材料成型定义及分类- 常见成型工艺（如注塑、压铸、焊接等）的原理及特点- 材料成型过程中的关键技术参数2. 材料成型工艺：- 塑料、金属、陶瓷等材料的成型特性- 不同材料的成型方法及适用场合- 成型工艺对材料性能的影响3. 实践操作与案例分析：- 实验室设备、工具的使用方法及安全操作规程- 简单材料成型操作实践（如制作塑料玩具、金属零件等）- 分析成型过程中出现的问题，并提出解决方案4. 创新设计与制作：- 设计具有一定实用价值的成型作品- 运用所学的材料成型知识，进行创新设计- 制作并展示作品，进行评价与改进教学内容安排与进度：- 第一周：基本概念与原理学习- 第二周：材料成型工艺学习- 第三周：实践操作与案例分析- 第四周：创新设计与制作教材章节关联：- 《材料科学》第五章：材料成型技术- 《工程技术》第六章：成型工艺及设备教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生掌握材料成型的基本知识和技能，提高实践能力和创新能力。
材料成型工艺底座课程设计
材料成型工艺底座课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解材料成型工艺的基本原理，掌握底座成型的关键步骤和技术要求。
2. 掌握底座设计中常用的材料性能及选用原则，能结合实际需求进行合理选材。
3. 了解底座成型过程中的质量控制方法，提高对成型缺陷的识别及预防能力。
技能目标：1. 能够运用CAD软件完成底座的三维建模和工程图绘制。
2. 学会使用材料成型设备，独立完成底座的成型加工操作。
3. 掌握底座成型过程中的调试和优化方法，提高实际操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生的团队协作意识，增强沟通与交流能力，提高解决问题的能力。
2. 增强学生对材料成型工艺的热爱，激发创新意识和实践精神。
3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高对质量的把控能力。
本课程针对高年级学生，结合材料成型工艺底座的设计与制作，注重理论与实践相结合，提高学生的专业知识水平和实际操作技能。
通过本课程的学习，使学生能够具备独立完成底座设计与成型加工的能力，为今后从事相关工作奠定基础。
同时，培养学生严谨、负责的工作态度和团队协作精神，提升综合素质。
二、教学内容1. 材料成型工艺原理：讲解材料成型的基本概念、分类及原理，重点介绍底座成型的常用方法，如铸造、焊接、塑性加工等。
参考教材章节：第1章 材料成型工艺概述2. 底座设计：学习底座结构设计的基本原则，掌握底座的三维建模和工程图绘制方法。
参考教材章节：第2章 底座结构设计；第3章 三维建模与工程图绘制3. 材料选择与性能分析：介绍常用底座材料的特点、性能及应用，学会根据实际需求进行合理选材。
参考教材章节：第4章 常用材料及性能4. 成型设备与工艺参数：了解底座成型过程中所使用的设备、工艺参数及其对成型质量的影响。
参考教材章节：第5章 成型设备与工艺参数5. 成型加工操作：学习底座成型加工的操作步骤，包括模具准备、设备调试、成型加工等。
参考教材章节：第6章 成型加工操作6. 质量控制与缺陷预防：掌握底座成型过程中的质量控制方法，分析常见缺陷产生原因及预防措施。
材料成型设备课程设计
材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类，理解不同设备的工作特点和适用范围。
2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用，掌握其主要技术参数和性能指标。
3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势，掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备，提高实际动手能力。
2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来从事相关工作打下基础。
3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用，培养创新意识，提高解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生，课程性质为专业核心课程。
在教学过程中，需注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性。
课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识，培养实际操作和解决问题的能力，同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型设备概述：介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章- 内容：设备分类、应用领域、发展趋势。
2. 塑料成型设备：讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。
- 教材章节：第二章- 内容：注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。
3. 金属成型设备：分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。
- 教材章节：第三章- 内容：冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。
4. 复合材料成型设备：探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。
- 教材章节：第四章- 内容：热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。
5. 材料成型设备选型与优化：讲解设备选型原则、方法，以及如何根据生产需求进行设备优化。
材料成型冲压课程设计
材料成型冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握材料成型冲压的基本概念、工艺流程及关键参数。
2. 学生能了解不同材料的冲压性能，并能根据材料特性选择合适的冲压工艺。
3. 学生掌握冲压模具的结构、类型及设计原则，能分析模具在冲压过程中的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单的冲压件工艺设计和模具选择。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行冲压模具的设计和仿真分析。
3. 学生具备解决实际生产过程中冲压问题的能力，能够进行故障分析和提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造和材料成型冲压技术的兴趣，提高学习的积极性和主动性。
2. 学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够在团队中发挥个人优势，共同完成项目任务。
3. 学生树立质量意识，关注生产过程中的质量控制，培养严谨的工作态度和责任感。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，以理论为基础，实践为核心，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为高中年级学生，具备一定的物理和数学基础，对机械制造和材料加工有一定了解，但对实际生产过程和工艺设计较为陌生。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，培养学生的动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产，提高综合素养。
二、教学内容1. 材料成型冲压基本概念：包括冲压的定义、分类、应用范围及其在制造业中的重要性。
教材章节：第一章 冲压概述2. 材料的冲压性能：介绍常用冲压材料（如碳钢、不锈钢、铝及铝合金等）的性质、用途及冲压工艺适应性。
教材章节：第二章 材料的冲压性能3. 冲压工艺及模具设计：讲解冲压工艺的基本过程、模具结构、类型及设计原则，分析不同冲压工艺的特点及应用。
教材章节：第三章 冲压工艺及模具设计4. 冲压设备与工艺参数：介绍常用冲压设备类型、性能及选用原则，明确冲压工艺参数对冲压件质量的影响。
材料成型课程设计A
材料成型课程设计A一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握材料成型的基本原理、方法和应用，具备分析和解决材料成型问题的能力。
具体包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握材料成型的基本概念、原理和方法，了解不同成型工艺的特点和应用范围，熟悉材料成型的设备和工具。
2.技能目标：学生能够运用所学知识分析和解决材料成型过程中的实际问题，具备一定的实验操作能力和技术创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对材料成型技术的兴趣和热情，增强其对工程实践的认知和责任感，培养团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.材料成型的基本概念和原理：包括材料成型的定义、分类和特点，以及相关的物理、化学和力学基础。
2.成型工艺和方法：包括 casting、forging、welding、machining 等常见成型工艺，以及各种工艺的适用范围和优缺点。
3.成型设备和工具：介绍各种成型设备的工作原理和结构特点，以及常用工具的使用方法。
4.成型过程分析和控制：包括成型工艺参数的确定、成型质量的评估和控制方法等。
5.成型技术的应用：介绍材料成型技术在工程实际中的应用案例，以及最新的研究成果和发展趋势。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握材料成型的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：通过分组讨论和课堂发言，激发学生的思考和创造力，提高其问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解材料成型技术在工程中的应用和局限性。
4.实验法：通过动手实验，培养学生的实践能力和创新意识，加深对材料成型工艺的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《材料成型原理》作为主教材，辅助以相关学术论文和教材。
2.多媒体资料：制作PPT、flash动画等，直观展示成型工艺和设备的工作原理。
材料成型与控制专业课程设计铸造
目录一、绪论 (1)二、砂型铸造概述 (1)2.1定义 (1)2.2特点 (1)2.3应用 (1)2.4发展概况 (2)三、砂型铸造工艺设计 (2)3.1工艺设计的依据 (2)3.2分析铸件图 (3)3.3铸件的结构工艺分析 (4)3.4造型方法的选择 (6)3.5铸型种类的选择 (7)3.6确定铸件浇注位置 (7)3.7铸型分型面的选择 (8)3.8浇注系统设计及其选择 (9)四、造型材料及其制备 (15)4.1型砂的制备及性能控制 (15)4.2涂料 (17)4.3手工造型的方法 (19)五、铸造工艺装备设计 (19)5.1模样的类型及其结构 (19)5.2砂箱的选用及设计 (23)六、合金熔炼及其浇注 (27)6.1熔炼工艺顺序及备料 (27)6.2铸件的浇注 (29)6.3落砂与清理 (31)七、铸件质量检验与缺陷修补 (32)7.1铸件质量检验方法 (32)7.2铸件的修补 (33)八、结论 (34)参考文献 (34)致谢 (35)一、绪论铸铁件广泛地应用在装备制造业、冶金、建筑、农机、给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40%～85%。
生产的铸铁件也是多种多样的，质量从十几克到几百吨；厚度可以薄到2㎜，也可以达到500㎜；长度可以由1㎝做到30㎝的各种形状、各种用途、各种尺寸的铸件。
铸铁及铸铁件的特点：①熔化的铸铁溶液有很好的流动性，能够冲填很复杂、薄壁的铸型，能够得到很复杂形状的铸铁件，如缸体、缸盖、机床床身、水泵叶轮、液压阀体等。
②铸铁的收缩小，在一定条件下常常在没有冒口的条件下也可以得到致密的铸件，并且形成应力和裂纹的倾向也很小。
③铸铁的熔点较低，熔化的方法、采用的原料也很简单，较其它材料加工成型方法如锻造、焊接等，铸铁件生产成本相对较低廉。
④铸铁件能够迅速吸收振动。
由于铸铁的集体中有石墨存在，割裂了金属基体的相互联系，使得在振动时，尤其是机器在高速运动时，能够迅速吸收振动。
内科大材料成型课程设计
内科大材料成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型的基本原理，理解各种成型工艺的优缺点；2. 使学生了解材料成型过程中常见的问题及解决方法；3. 引导学生了解材料成型技术在现代制造业中的应用。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，分析并解决实际材料成型过程中遇到的问题；2. 提高学生动手操作能力，熟练使用材料成型设备；3. 培养学生具备初步的材料成型工艺设计和优化能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生具备良好的团队合作精神，善于沟通交流；3. 引导学生认识到材料成型技术在国家经济建设和国防事业中的重要作用，树立正确的价值观。
课程性质：本课程属于理论与实践相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理和化学基础知识，对材料成型技术有一定了解，但实际操作能力较弱。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，理论联系实际，强化实践操作环节，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 材料成型基本原理：包括金属塑性变形、塑料成型、复合材料成型等基本概念和原理，重点讲解各种成型方法的物理和化学变化过程。
教材章节：第一章 材料成型基本原理2. 成型工艺及设备：介绍常见的成型工艺，如铸造、锻造、挤压、拉伸、注射成型等，以及相应设备的工作原理和操作方法。
教材章节：第二章 成型工艺及设备3. 成型过程常见问题及解决方法：分析成型过程中出现的缺陷，如裂纹、气泡、变形等，探讨解决方法及预防措施。
教材章节：第三章 成型过程质量控制4. 材料成型工艺设计与优化：结合实际案例，讲解成型工艺参数的选择和优化方法，提高成型产品质量。
教材章节：第四章 成型工艺设计与优化5. 材料成型技术在现代制造业中的应用：介绍材料成型技术在汽车、航空、电子等领域的应用，增强学生的专业认知。
材料成型冲压课程设计
材料成型冲压课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握材料成型冲压的基本原理、工艺流程和应用领域，提高学生对冲压技术的理解和实践能力。
具体来说，知识目标包括：了解冲压的定义、分类和基本原理；掌握冲压工艺的流程和操作要点；了解冲压技术在工程中的应用领域。
技能目标包括：能够分析简单的冲压问题；能够设计基本的冲压模具；能够操作冲压设备进行加工。
情感态度价值观目标包括：培养学生对新技术的兴趣和好奇心；培养学生勇于实践、创新的精神；培养学生团队合作、沟通交流的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压的基本原理、工艺流程和应用领域。
具体包括以下几个方面：冲压的定义和分类；冲压的基本原理和工艺流程；冲压操作要点和注意事项；冲压技术在工程中的应用领域。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用多种教学方法进行教学。
包括：讲授法，通过讲解冲压的基本原理和工艺流程，使学生掌握相关知识；案例分析法，通过分析实际案例，使学生了解冲压技术在工程中的应用；实验法，通过操作冲压设备，使学生掌握冲压操作的技巧和方法。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：教材，为学生提供冲压技术的基本知识和理论框架；参考书，为学生提供更多的学习资料和案例分析；多媒体资料，为学生提供形象的视觉教学资源；实验设备，为学生提供实践操作的机会和条件。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总分的30%。
作业主要评估学生的练习完成情况和理解程度，占总分的30%。
考试主要评估学生对材料成型冲压知识的掌握程度，占总分的40%。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学进度安排如下：首先，介绍冲压的定义和分类，然后讲解冲压的基本原理和工艺流程，接着分析冲压技术在工程中的应用领域。
最后，进行实践操作，让学生亲身体验冲压过程。
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《铝合金薄材冷轧工艺优化》专业课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机械0811班（材料成型2班）姓名：海亮学号：0806081219指导老师：吴运新老师目录一、《铝合金薄材冷轧工艺优化》题目容 (2)二、轧机参数 (2)三、冷轧工艺制度 (3)1、M.D.斯通公式 (3)2、轧件合金参数 (4)3、道次分配 (5)4、润滑 (7)四、电机功率校核 (8)1、传动力矩 (8)2、静负荷图 (9)3、主电机校核 (10)五、冷轧车间工艺布置简图 (10)参考书目 (11)铝合金薄材冷轧工艺优化一、《铝合金薄材冷轧工艺优化》题目容铝合金薄材冷轧工艺优化（轧制道次、压下量最优化分配）1）、合金牌号：1xxx系列合金、2xxx系列合金、3xxx系列合金、5xxx系列金2）、板宽度：1500mm3）、板厚度：4.5~6.5mm；成品厚度：0.15~0.45mm4）、轧机：单机架不可逆轧制；速度：小于1500m/min二、轧机参数根据轧板宽度为1500mm，选择轧机三、冷轧工艺制度1、M.D.斯通公式轧制力是指轧件对轧辊合理的垂直分量，即轧机压下量螺丝所承受的总压力。
后滑区作用于微分体上的力示意图：考虑到冷轧是轧辊弹性压扁，而D/h一般足够大，在计算轧制力时可选用M.D.斯通公式。
M.D.斯通公式求轧制力具体步骤：（参考《金属压力加工原理》立群第5、6章节）（1）、根据公式X2=(e X-1)Y+Z2求X其中X=,Y=2CR(K-),Z=式中各参数意义：f为摩擦系数f=tanβ，β为摩擦角l`为考虑轧辊弹性压扁轧件与轧辊的接触长度为轧件平均长度，H为轧件进口厚度，h为轧件出口厚度C=，υ为轧辊的泊松比，E为轧辊的氏模量R即轧辊半径（D代表轧辊直径）K为平面变形抗力，一般冷轧时K=1.15σ，σ为轧件屈服强度（σ0.2或σs）为平均单位应力，冷轧时带入Y、Z及其它参数整理得：······①（2）、根据公式求轧制单位压力其中，为考虑外摩擦影响的应力状态系数带入参数有：······②（3）、根据公式P=l` 求轧制力P其中B为轧件宽度，冷轧时轧件宽度基本不变，l`=可根据X的值求，带入参数有：······③2、轧件合金参数（1）、一般刚轧辊υ=0.3 ，E=2.2x104 kgf/mm2，轧辊滚面粗糙，摩擦系数f=0.09（摩擦角β≈5°）。
根据公式C=可求得mm2/kgf轧辊的摩擦系数会影响轧制咬入、轧件成品质量，根据轧件与轧辊接触瞬间的咬入条件α<β，稳定轧制的充分条件αM<β，以及压下量与咬入角的关系式（式中R=190mm，Δh为压下量），可列出下表：最大咬入角α（°）摩擦系数f接触咬入时的Δh（mm）稳定轧制时的Δh（mm）冷轧（高度光洁并良好润滑）3 0.05 0.52 2.084 0.07 0.93 3.70冷轧（粗糙滚面）5 0.09 1.45 5.776 0.11 2.08 8.307 0.12 2.83 11.298 0.14 3.70 14.72由表可知，冷轧在滚面高度光洁并良好润滑时最大咬入角为3°~4°，最大压下量Δh<0.93mm，此时前2道次加工率会很低，从而降低了生产效率，增加了生产成本。
因而取轧辊摩擦角β=5°，f=tanβ=0.09，接触时允许最大压下量（Δh）max=1.45mm（2）、根据课题要求，定铝合金坯料厚度为4.5mm，成品厚度为0.3mm，宽度B=1500mm，将以上参数带入X公式①，以及轧制力公式③有：由上公式知X、轧制力P的值只与H、h、σ、相关，假定冷轧第一道次压下率只有20%，即H=4.5 mm，h=3.6 mm，可绘出-X-σ曲线图红色实线表示轧件材料的屈服强度σ单位Mpa蓝色虚线表示轧制力的千分之一，即图中P的数值单位为KN由上图可知，P与σ呈正相关性，由于P≦120KN，则X≦0.515，σ≦348.47Mpa即，选择所轧材料的屈服应尽量低于348.47Mpa。
铝合金中7xxx系列属于超高强度，常温常态下硬度一般都大于348.47Mpa；而4xxx系列合金主要合金元素是Si，很脆；6xxx系列主要合金元素为Si、Mg，适合做挤压合金；故只可选1、2、3、5系列合金。
其中2xxx系列合金为硬铝合金，某些牌号在一定状态和温度下屈服强度会高于348.47Mpa，所以选2xxx系列时应再次验算轧制力，其他1、3、5系列属于软铝合金，不成在屈服强度过高的问题。
根据以上验算，选5A02铝合金，查表知其σ=210Mpa。
3、道次分配（1）、等压下率分配5A02合金为软铝合金，其工业冷轧中间总加工率围一般为60%~85%，道次加工率围一般为20%~45%。
为了减少加工道次、充分发挥合金塑性、提高生产率，ε应尽量取大点，初定。
根据公式带入值H=4.5mm，h=0.45mm ，算得n=4.5，取n=5，再根据公式可求得。
由等压下率分配可得道次分配如下：道次入口厚度（mm）出口厚度（mm）道次压下量Δh道次压下率ε总压下率ε`平均力F（KN）轧制力P（KN）1 4.5 2.84 1.66 462.42 7073.232 2.84 1.79 1.05 291.69 6952.693 1.79 1.13 0.66 183.96 8183.004 1.13 0.71 0.42 115.92总压下率ε`=84.2%，需要进行中间退火5 0.71 0.45 0.26其中：平均力，轧制力P根据公式①、③求得各道次轧制速度v······④（η为电机效率，取0.8）从上表可以看出，按等压下率分配时，前3个道次的轧制力约为最大轧制力12000KN的1/3，前2道的平均力大于轧机允许最大力120KN，第一道次的道次压下量1.66大于接触咬入条件所允许的最大值（Δh）=1.45mm，故压下分配需要继续优化。
（2）、分配优化根据公式①、③可知，在保证一定压下率的条件下，可以通过调节轧制平均应力的值来控制平均力和轧制力的大小；为了稳定工艺、方便调整板型，中间各道次（第2、3、4道次）的轧制力尽量接近；Ⅰ、第一道次根据接触咬入条件所允许的最大值（Δh）=1.45mm，取定第一道次压下量Δh=1.4mm；即ε=31.11%。
根据最大力（F）max≤120KN，可求得,取，则可算得F=114KN，X=0.55，P=10305.39KN，v=4.16m/sⅡ、第二道次在保证平均压下率和接触咬入的条件下，改善润滑条件，使f=0.07，取Δh=1.4mm，即ε=45.2%。
此时根据最大力（F）max≤120KN，可求得,取，则可算得F=118.8KN，X=0.681.，P=10461.52KN,v=4.03m/sⅢ、第三道次在保证平均压下率和接触咬入的条件下，取Δh=0.64mm，即ε=37.6%。
此时根据最大力（F）max≤120KN，可求得,为使轧制力与第二道次接近取，则可算得F=82.8KN，X=1.017，P=10518.96KN，v=5.79m/sⅣ、第四道次在保证平均压下率和接触咬入的条件下，取Δh=0.4mm，即ε=37.7%。
此时根据最大力（F）max≤120KN，可求得,为使轧制力与第二道次接近取，则可算得F=109.7KN，X=1.539，P=10552.73KN，v=4.38m/sⅤ、中间退火第四道次轧制完成后，轧件的中间冷轧总加工率，由于压下率过大，需要中间退火，以消除加工硬化，提高轧件塑性，避免轧件出现裂边或断片。
查表知3A21铝合金冷轧板的开始再结晶温度为320°C~325°C，再结晶终了温度为515°C ~520°C，采用空气炉加热退火，温度设为515°C ~520°C，加热时间为30min。
Ⅵ、第五道次成品厚度h=0.45mm，即Δh=0.21mm，ε=31.8%。
此时根据最大力（F）max≤120KN，可求得，，则可算得F=114KN，X=2.052，P=8430.8KN，v=4.22m/s优化分配参数总表如下：道次入口厚度（mm）出口厚度（mm）道次压下量Δh道次压下率ε总压下率ε`平均力F（KN）轧制力P（KN）速度V（m/s）1 4.5 3.1 1.4 114 10305.39 4.162 3.1 1.7 1.4 45.2% 118.8 10461.52 4.033 1.7 1.06 0.64 37.6% 82.8 10518.96 5.794 1.06 0.66 0.4 37.7% 109.7 10552.73 4.38总压下率ε`=85.33%，需要进行中间退火5 0.66 0.45 0.21 31.8% 114 8430.80 4.224、润滑润滑采用乳化液润滑，由80%~85~的机油、10%~15%的油酸、5%的三水乙醇胺配成的乳剂与90%~97%的水搅拌成。
其中水主要起冷却作用，机油为润滑油，油酸即为油性剂，增加矿物油的润滑性能，又能与三水乙醇胺反应形成胺皂，起着乳化剂作用，以获得稳定的乳化液。
四、电机校核1、传动力矩要确定主电机功率、必须首先确定传动轧辊的力矩。
在轧制过程中，在主电机轴上，传动轧辊所需力矩由以下几个部分构成：MΣ=M/i+M f+M0+M d式中：M—轧制力矩使轧件产生塑性变形i—轧辊与主电机间的传动比M f—附加摩擦力矩，作用于轴承、传动机构等位置M0—空转力矩。
克服空转时的摩擦力距M d—动力距，克服加速、起动等时刻的惯性力矩组成传动辊的力矩的前三项为静力矩，即M c= M/i+M f+M0（1）、轧制力矩M的计算按轧件对轧辊的作用力、轧制力矩M=2 P·a式中：a—力臂a=ψlψ—力臂系数，冷轧板带时取0.33l—接触弧长度，即M=2P*0.33*······⑤（2）、附加摩擦力矩M fM f=M f1/i+M f2M f1=P/2×f1×d1×4=P×d1×f1,为轴承中的附加摩擦矩P—轧制力,f1—轴承摩擦系数滚动轴承f1=0.003~0.01,为换算到主电机轴上的摩擦力矩η1为传动机构（减速机、齿轮机座）的效率，齿轮传动时η1=0.96~0.98即有：······⑥（3）、空转力矩M0空转力矩：是空载转动轧机主机列所需力矩。