排渣污水循环泵的改造
循环水泵节能改造方法措施与案例
循环水泵节能改造方法措施与案例seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵,其耗电量不容小视.对循环水泵系统进行节能改造,对企业降耗增效具有很大经济价值.我公司长期致力于水泵系统节能服务,改造了数十台循环水泵,有丰富的实践经验和体会,在此和大家交流、分享.我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”.这句话包含了高效水泵水泵效率、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点.1高效水泵水泵效率：要节能,水泵效率必须高.水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量；2高效点：同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高.再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点.3管路损失：管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失.我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理.我公司的具体节能措施有以下几点：1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数.2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率.广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮三元流叶轮替换旧泵或旧叶轮.3、消除工况偏移造成的效率低下.普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造.水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下,造成能源浪费.我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作.4、量身定做,专门设计制造,消除无用功耗.设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守.淄博怡达节能服务公司针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的.5、多泵优化组合,系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的.具体措施譬如：进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、回流；水泵合理串并联运行等等.6、采用调速节能技术变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等.变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一,已被大家普遍认识和接受,为水泵系统节能做出了很大贡献.但是应该认识到有些工况并不适用,并且变频器本身要耗电3—5%.7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率.8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平.要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施.和大家分享淄博怡达节能服务公司近期几个案例,让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解有兴趣的朋友可以从海川化工论坛搜索到更多我公司资料.1、某公司qsn300-m9双吸泵更换我公司特制的高效叶轮后,在流量相同的情况下,水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某公司 qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮后,在流量比原来还稍有增大的情况下,水泵电机电流由223A降为153.8A,节能率达到30%；3、某化工公司qsn250-m9双吸泵进行扩容改造,在阀门、管路系统相同的情况下,流量由490方/时增大到560方/时,且效率有显着提高.4、某化工公司循环水泵 24SH-9B 流量2800方/时,扬程56米,电机560KW,原每小时耗电520度,更换我们高效叶轮后,在流量相同的情况下每小时耗电470度,节省50度.5、某公司OS350-510B双吸泵更换我公司节能泵实现节能率15%6、某公司10sh-6A水泵更换我公司节能泵,相同流量电流由145A降为105A,节能率27%.用三元流高效叶轮替换法进行循环水泵节能改造的步骤与特点：根据用户水泵实际运行工况．以完全满足用户实际运行需要为前提,根据射流——尾迹全三元流动理论,借助PCAD、CFD等设计软件,再融入高级工程师多年积累的丰富经验,综合优化,重新设计、制造加工可互换的高效率三元流叶轮,换装于原水泵壳体内即可,原设备基础、电机、管路等都不需要改动,施工简单快捷,项目实施安全方便,节能效果显着,可谓水泵节能改造的首选方案.原创资料,谢绝同行引用。
海口电厂脱硫废水系统废水泵AB技改施工方案
海口电厂脱硫废水系统废水泵AB技改施工方案一、背景海口电厂是我国重要的能源供应基地之一，为了保障环境保护与可持续发展，电厂脱硫废水系统的运行至关重要。
废水泵是系统中的核心设备，其性能直接影响系统的运行效率和安全性。
为了提高系统运行效率，现拟对废水泵进行AB技改施工。
二、技改目标通过技改，达到以下目标： - 提高废水泵的抗腐蚀性能； - 提高废水泵的耐磨性； - 降低维护成本； - 提高系统运行效率。
三、技改方案3.1 原因分析根据废水泵现有问题，决定进行AB技改，主要包括以下原因： - 废水泵叶轮受到硫酸等腐蚀物质的侵蚀； - 废水泵耐磨性能较差，需要经常更换叶轮； - 系统运行维护成本较高。
3.2 技改内容1.对废水泵叶轮进行材质替换，选择耐腐蚀性能更好的材料；2.对废水泵叶轮进行表面处理，提高其耐磨性；3.优化废水泵的结构设计，增加整体稳定性；4.进行必要的设备校准和调试。
3.3 施工流程1.停机检修：在停机状态下对废水泵进行全面检修；2.拆卸叶轮：拆下原有叶轮，清洗相关部件；3.材料替换：根据技改要求更换叶轮材料；4.表面处理：对叶轮进行表面处理；5.组装调试：重新组装废水泵，进行相关设备校准和调试。
四、技改效果预期通过AB技改，废水泵的性能将得到显著提升： - 耐腐蚀性能提高，延长废水泵使用寿命； - 耐磨性提高，降低更换叶轮频率； - 操作稳定性提高，降低系统运行故障率； - 维护成本降低，节约维护费用。
五、总结海口电厂脱硫废水系统废水泵AB技改施工方案旨在通过优化废水泵结构和材料性能，提高系统运行效率，降低维护成本，保障环境保护和可持续发展的需要。
通过技改实施，预计将取得显著效果，为电厂运行提供更可靠的支持。
污水泵改换工程施工方案
工程名称：XX地区污水泵改换工程工程地点：XX地区污水处理厂工程规模：本次工程涉及污水泵改换共计XX台，总功率XX千瓦。
工程内容：包括污水泵的拆除、安装、调试及配套设施的改造。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立工程领导小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）设立现场管理组、技术组、施工组、安全组等，明确各组职责。
2. 施工材料（1）污水泵：根据设计要求，选择合适型号的污水泵。
（2）配套设施：阀门、管道、法兰、支架等。
3. 施工设备（1）吊车、叉车、电动扳手、水平仪、卷尺等。
（2）检测设备：声级计、流量计、压力表等。
4. 施工技术（1）掌握污水泵的技术参数，熟悉施工工艺。
（2）制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 施工步骤（1）拆除旧污水泵：采用吊车将旧污水泵从设备基础吊起，然后用叉车将其移至指定位置。
（2）安装新污水泵：将新污水泵吊装到设备基础，调整水平度，连接管道、阀门等配套设施。
（3）调试：启动新污水泵，观察运行情况，调整各项参数，确保正常运行。
2. 施工技术要求（1）确保新污水泵安装精度，避免偏斜。
（2）连接管道、阀门等配套设施时，注意密封性能，防止泄漏。
（3）调试过程中，注意观察泵体温度、振动、噪声等指标，确保运行正常。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 施工阶段：15天3. 调试阶段：3天4. 竣工验收阶段：3天总计：26天五、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强对施工人员的培训，提高施工技能。
3. 对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计要求。
4. 施工过程中，定期对工程质量进行检查，发现问题及时整改。
六、安全保证措施1. 制定安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，严格执行操作规程。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
水力除渣系统离心泵节水改造
5.高位水箱改造注意事项：
1）入口管道及高位水箱必需保持良好的严密性，如果密封性差，漏入空气，离心泵启动过程中，水箱内的真空将会明显下降，影响吸入高度，甚至造成启动失败。
渣浆泵、冲灰泵、冲洗泵参数：
3存在问题
唐山热电公司渣浆系统的渣浆泵、冲灰泵、冲洗泵均采用卧式离心泵，高位布置，启动时必须由启动喷射水系统向泵入口大量注水，水量达到200 t/h，持续5分钟左右，每台次启动用水16吨，根据渣水系统运行状况和泵的启动次数，平均消耗水量8t/h，由于这些水直接注入到了灰渣系统中，不仅浪费了水资源还引起渣水系统水耗增加，降低了除灰系统运行的经济性。
改造方案示意图如下：
高位水箱容积的选择：
高位水箱的容积不同，产生的自吸力也不同，改造的关键是根据离心泵的出力、管道内径、吸入高度，选择合理容积的高位水箱，使其能够产生足够的自吸力，确保离心泵正常启动。
根据伯努利方程简化形式：P1V1/t1=P2V2/t2，可以很方便地计算出高位水箱的容积。
泵的启动过程介质温度近似不变，可以近似为绝热过程，公式简化为：
P1V1=P2V2
P1-大气压力(10.33米水柱)
V1-启动前入口管道的体积
P2-高位水箱液位最低时的介质压力
V2-高位水箱的有效容积与入口管道容积之和
高位水箱容积计算公式可简化为
V= V2- V1
=P1V1/P2- V1
在2014年11月，完成了渣水系统渣浆泵、冲灰泵、冲洗泵的自吸改造工作。
渣浆泵的改造中，高位水箱容积计算如下：
水泵改造施工方案
水泵改造施工方案水泵改造施工方案一、项目背景目前，水泵在农田灌溉、工业生产和城市供水等方面都有着广泛的应用。
然而，由于老旧设备的存在和技术水平的限制，水泵在使用过程中面临着一系列的问题，如效率低、能耗高、维护困难等。
因此，为了提高水泵的性能和使用寿命，有必要对其进行改造。
二、目标和目的1.提高水泵的效率，减少能源消耗；2.增加水泵的使用寿命，减少设备损坏；3.提高水泵的可操作性，便于维护和管理。
三、改造措施和方法1.更换节能型电动机：采用节能型电动机替换老旧电动机，以减少能源消耗。
2.优化进口和出口管道：通过优化进口和出口管道的设计，减少流阻和泄漏，提高水泵的效率。
3.安装变频器：安装变频器可以根据水泵的实际需求，调整电动机的转速，以实现节能效果。
4.加装水泵自动控制系统：通过加装水泵自动控制系统，可以实现对水泵的自动开关和运行状态的监控，提高水泵的可操作性。
5.定期维护保养：对改造后的水泵进行定期维护保养，包括润滑、清洗、检修等，以延长水泵的使用寿命。
四、施工步骤和要求1.方案制定：根据实际情况，制定改造方案，并组织相关人员进行评审和调整。
2.设备采购和准备：根据方案要求，采购新设备，并进行相应的准备工作。
3.拆除老旧设备：安全拆除老旧设备，并对拆除后的设备进行分类和处理。
4.新设备安装：按照方案要求，对新设备进行安装和连接，确保安装的牢固和合理。
5.系统调试和试运行：对改造后的设备进行系统调试和试运行，确保设备运行正常。
6.培训和交接：对相关人员进行培训，传达有关操作和维护注意事项，并进行项目交接。
五、项目预算和资金来源根据改造方案的具体要求，进行项目预算，并明确资金来源，包括政府补贴、企业资金和银行贷款等。
六、项目效果评估改造结束后，应进行项目效果评估，对改造前后的水泵性能进行对比分析，评估改造效果的达成程度。
七、安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，保证施工过程的安全和顺利进行。
水泵改造方案
5.维护与管理
-建立水泵维护保养制度，定期进行水泵检查、润滑和更换易损件。
-对操作人员进行培训，提高其对水泵系统的认识和操作技能。
-建立水泵运行档案，记录水泵的运行参数和维护历史，为预防性维护提供数据支持。
五、实施计划
-编制详细的施工方案和进度表，确保改造工程有序进行。
-自动化程度低，依赖人工操作。
四、改造方案
1.高效水泵选型
选用符合GB/T 13006-2013标准的高效水泵，根据实际工况进行精确匹配。新水泵应采用先进的流体力学设计，减少水力损失，提高泵的运行效率。
2.管路系统优化
-对现有管路进行改造，减少不必要的弯头和接头，降低沿程阻力和局部阻力。
-使用高强度的管材和优质的密封材料，减少泄漏现象，提高系统的密封性能。
4.定期对泵房隔音设施进行检查和维护，确保隔音效果。
本方案旨在为水泵改造项目提供详细的技术指导，以确保改造工程顺利进行，达到预期效果。在项目实施过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况调整方案，确保项目顺利推进。
第2篇
水泵改造方案
一、前言
鉴于当前水泵系统在能效、噪音控制及自动化程度方面的现状，为提升水泵系统的整体性能，降低运营成本，本方案旨在提出一套全面的水泵改造计划，以满足现代化工业和居民用水的需求。
水泵改造方案
第1篇
水泵改造方案
一、项目背景
随着工业生产及居民生活用水需求的日益增长，水泵作为关键的水输送设备，其性能直接影响着供水的稳定性和经济效益。当前，我国水泵行业在节能减排、提高效率方面仍有较大的提升空间。为了响应国家节能减排政策，降低企业运营成本，提高水泵运行效率，特制定本改造方案。
排水泵房改造技术方案
排水泵房改造技术方案1. 预备工作：在开始排水泵房改造前，进行充分的准备工作是必要的。
首先，确保施工区域安全，并清理搬迁或保护现有设备和管道。
另外，进行必要的测量和勘察，以便制定详细的施工方案。
2. 防水处理：排水泵房改造的第一步是进行防水处理。
检查并修补任何可能引起漏水的地下水渗漏源，如墙壁或地板的裂缝。
选择高质量的防水涂料或薄膜，并根据制造商的指导进行施工。
3. 泵房通风设施：为了提高排水泵房的通风效果，可以添加通风设施，如排气扇或开放式窗户。
这将有助于防止潮湿环境的形成，并减少水蒸气对设备的损害。
4. 安装防潮地板：在排水泵房安装防潮地板是必要的，以减少地面潮湿对设备和管道的腐蚀。
可以选择某些具有防水性能和耐腐蚀性的地板材料，如耐酸碱瓷砖或防水混凝土。
5. 水泵与控制系统更新：如果水泵和控制系统陈旧或存在故障，进行更新是必要的。
选择高效节能的水泵，并确保控制系统可以准确监测和控制泵的运行。
6. 安装监测设备和报警系统：为了确保排水泵房的安全运行，安装监测设备和报警系统是必不可少的。
监测设备可以监测泵的运行状态，水位和压力等参数，以便及时发现问题并采取措施。
报警系统可以在发生故障或异常情况时及时发出警报，以便进行紧急处理。
7. 规范维护计划：对改造后的排水泵房进行规范的维护计划是必要的，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。
维护计划应包括定期检查，清洁和润滑设备，以及及时更换损坏的零件。
8. 安全措施：确保排水泵房的安全非常重要。
安装适当的安全设备，如防护栏杆，防火设备和紧急照明装置。
另外，培训和教育工作人员遵守安全操作规程，并确保他们了解应急情况的处理方法。
通过以上的改造技术方案，可以改善排水泵房的功能和效率，提高设备的可靠性和安全性。
水泵改造专项施工方案
一、工程概况本工程针对现有水泵设备进行改造，以提高水泵的运行效率、降低能耗、延长使用寿命。
改造内容主要包括：更换水泵、电机、控制柜、管道系统等。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握水泵改造施工图纸，明确改造范围、要求及注意事项。
2. 施工材料：准备改造所需的水泵、电机、控制柜、管道、阀门、连接件等材料。
3. 施工工具：准备电焊机、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺、测距仪等施工工具。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。
5. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 水泵基础处理（1）对原有水泵基础进行检查，清除杂物、油污等。
（2）对基础进行打磨、清理，确保表面平整。
（3）根据改造要求，对基础进行加固或改造。
2. 水泵及电机安装（1）将水泵、电机、控制柜等设备吊装至指定位置。
（2）根据图纸要求，安装水泵、电机、控制柜等设备。
（3）连接水泵、电机、控制柜之间的管道、电缆等。
3. 管道系统改造（1）拆除原有管道，清理管道内部杂物。
（2）根据改造要求，安装新的管道系统。
（3）进行管道试压、冲洗，确保管道系统正常运行。
4. 控制系统改造（1）拆除原有控制柜，清理内部线路。
（2）根据改造要求，安装新的控制柜。
（3）连接控制柜内部线路，调试控制系统。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
2. 施工过程中，按照进度计划进行施工，确保工程按期完成。
循环水泵节能改造方法措施与案例
循环水泵节能改造方法措施与案例随着社会的发展和工业化进程的加快，水泵在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
然而，传统的水泵在使用过程中存在能耗高、效率低、运行成本高等问题，给企业和社会带来了不小的压力。
为了解决这些问题，循环水泵节能改造成为了一种重要的手段。
本文将就循环水泵节能改造的方法措施和相关案例进行介绍。
一、循环水泵节能改造的方法措施。
1. 优化水泵系统。
循环水泵节能改造的第一步是对水泵系统进行全面的优化。
首先要对水泵的选型进行合理的设计，选择适合的水泵类型和规格，以保证系统的运行效率。
其次要对管道系统进行合理布局和设计，减少管道阻力，提高输送效率。
此外，还可以通过安装变频器、调速器等设备，对水泵进行智能控制，降低系统的运行成本。
2. 提高水泵效率。
提高水泵的效率是循环水泵节能改造的重要手段。
可以通过优化水泵叶轮、提高水泵的内部流体动力学性能，减少能量损失，提高水泵的输送效率。
此外，还可以采用高效节能的电机和传动装置，减少水泵的能耗，提高系统的运行效率。
3. 定期维护和管理。
定期的维护和管理对于水泵的节能改造至关重要。
定期检查水泵的运行状态，及时发现和排除故障，保证水泵的正常运行。
此外，还可以通过合理的运行管理，避免水泵的过载运行和空转运行，降低系统的能耗，延长设备的使用寿命。
4. 引入新技术。
引入新技术是循环水泵节能改造的重要手段。
可以通过引入先进的水泵设计理念和制造工艺，提高水泵的性能和效率。
同时，还可以引入智能化的监控系统和远程控制技术，实现对水泵的实时监测和智能控制，提高系统的运行效率。
二、循环水泵节能改造的案例。
1. 某化工企业循环水泵节能改造。
某化工企业在生产过程中使用了大量的循环水泵，但由于设备老化和管理不善，导致水泵的能耗较高，效率较低。
为了解决这一问题，企业对水泵系统进行了全面的改造。
首先对水泵进行了全面的检修和维护，排除了设备的故障和隐患。
其次对水泵的选型进行了优化，选择了适合的水泵类型和规格，提高了系统的运行效率。
水泵改造施工方案
水泵改造施工方案水泵改造施工方案一、改造目的：由于老旧水泵设备存在效率低、能耗高、维修成本高等问题，为了提高供水设备的运行效率，降低水泵的能耗和维修费用，需要对水泵进行改造。
二、改造内容：1. 更换高效节能水泵：将原有的老旧水泵更换为高效节能水泵，以提高供水设备的运行效率。
2. 安装变频器：在水泵电机上安装变频器，通过控制水泵的转速，实现节能降耗的效果。
三、施工步骤：1. 拆除旧水泵设备：先将原有的水泵设备进行拆除，包括水泵本体和水泵电机。
2. 安装新水泵设备：将新水泵设备安装在原有的位置上，并进行固定和密封处理。
3. 安装变频器：根据变频器的使用说明，将变频器安装在水泵电机上，并进行线路连接。
4. 进行接线：将水泵和变频器的线路进行连接，确保电气接线正确可靠。
5. 进行试运行：在改造完毕后，进行水泵的试运行，检测水泵设备是否正常运转。
6. 调试：对安装的变频器进行调试，根据需要调整水泵的转速和运行模式，以实现节能效果的最大化。
四、改造效果评估：1. 运行效率提高：通过更换高效节能水泵，可以提高供水设备的运行效率，提高供水能力。
2. 能耗降低：通过安装变频器，实现水泵的变速运行，降低水泵的能耗，节约能源。
3. 维修费用降低：新的水泵设备通常维修成本较低，可以减少维修费用的支出。
4. 持续效益：改造后的水泵设备运行效率提高，能耗降低，维修费用减少，将为供水设备的持续运行带来经济效益。
五、施工注意事项：1. 施工前需要进行相关方案设计和计算，确保改造方案的合理可行性。
2. 在进行电气接线时，要注意线路的连接正确可靠，以免造成电气事故。
3. 维修人员需要经过专业培训，具备相应的技术和操作能力，确保施工质量。
4. 在试运行和调试过程中，需要密切观察水泵设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
六、施工周期：改造施工周期根据具体情况而定，一般为1-2周的时间。
七、预算估算：改造预算根据水泵设备规模和改造内容而定，具体预算估算可由专业工程师进行设计和评估。
#4炉捞渣机渣水回收系统改造
#4炉捞渣机渣水回收系统改造包头二电厂#4炉机组除渣系统采用水浸式捞渣机系统。
捞渣机渣水回收系统运行中经常发生渣水溢流沟被灰渣填满，沉淀水池被灰渣堵死，渣水回收泵入口龙头堵死，导致渣水回收泵盘车不动，无法正常运转，且给检修及安装工作带来许多困难，必须清理沉淀池后方可进行，渣水回收泵不打水故障频繁，使用寿命短。
给现场文明生产，零米环境卫生、以及捞渣机补充水的大量消耗，临时工的灰沟清理频次，造成了极大的影响。
通过对捞渣机冷却水补充水源、冷却温度、冷却水补充水位置、渣水浓度，以及渣水回收泵的改造捞渣机冷却水补水基本实现了渣水自循环，节约了大量冷却水；减少了沉淀池及灰沟的清理次数，减轻了工人的劳动强度；减少了设备运行时间，节约了厂用电量；延长了渣水泵的使用寿命，改造效果良好。
标签：水浸式捞渣系统；冷却水补水温度；渣水浓度；渣水泵叶道；渣水自循环0 引言由于煤质的原因，包头第二热电厂2×300MW机组除渣系统为水浸式捞渣机系统：水刮板捞渣机的湿式除渣系统采用大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至储渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储运连续完成。
捞渣机的溢流水经排水沟，自流至到渣浆沉淀水池，渣水在此处沉淀后经渣水回收泵送入除渣供水系统重复使用，形成除渣系统用水循环。
1设备现状及存在的问题该系统运行中经常发生渣水溢流沟被灰渣填满，沉淀水池被灰渣堵死，渣水回收泵入口龙头堵死，导致渣水回收泵盘车不动，无法正常运转，且给检修及安装工作带来许多困难，必须清理沉淀池后方可进行，渣水回收泵不打水故障频繁，使用寿命短以及捞渣机补充水的大量消耗，灰沟清理频次，而且对捞渣机系统的安全、经济运行造成了极大的影响。
2 原因分析通过现场调查以及论证分析找出造成该问题的主要原因。
2.1捞渣机补水温度高捞渣机全部的冷却水来自渣井水封槽溢流水，也就是说，捞渣机冷却水是经过渣井环型水封槽锯齿型溢流堰向内溢流，经渣井周边内壁、关断门内壁流入捞渣机上槽体，连续供给的冷却水不停地冷却着渣井、关断门内壁。
1880m3高炉冲渣循环水系统改造
循环水系统 动力 源由冲渣泵房提供 ，每座 高炉泵房 各有 ３ 套供水泵组 ， 水泵 均采 用博 山渣浆泵 ， 泵组出水 口控制阀门结构
形式均 由水力控制 阀和手动浆液 阀组成 （ 图 １ ） 。水力控制 阀主
要用来防止管道 内的水倒流 ， 以免水泵倒转 ， 造成系统 压力卸压
滤水后流到渣皮带 ， 通 过皮 带外运火 车车皮 。 循环水系统是整个工艺 中的关键环节 ，从脱水器中被滤出
慢开启 。水泵正常运转后 ， 阀门继续打开直到全开 ， 水泵停止后 阀板 在感 应弹簧及水流作用下迅速关 闭至 ９ ０ ％， 出 口端 高压 水
通过 针阀 Ｎ Ｖ ２ 进 入上控制腔 ， 下控制腔的水通过 Ｂ Ｖ流入进 口
３ ． ２ 电动偏心半球球阀 Ｐ Ｂ Ｑ ９ ４ ０ Ｈ 一 １ ０ Ｃ ３ ． ２ ． １ 电动偏心半球球阀门改造（ 图４ ） 用电动偏心半球 球阀代替 水力控 制 阀。 同样考虑到使 用介质水中带渣严 重， 会 在阀体下部积渣而造成球体无法
响供水压力 ， 需 多台水泵 同时工作 ， 严重浪费资源。
（ ３ ） 循环 水与熔渣热交换后 ， 水温迅速升高 至 ８ ０ ～ ９ ７℃， 导 致水力控制阀密封老化快 ， 缩短 了使用寿命 。
（ ４ ） 手动浆液 阀开关不灵活 、 关 闭不严 密 ， 造成泄水现象 。
２ 原 因 分 析
２ ｘ １ ８ ８ ０ ｍ３ 高炉渣处 理采 用图拉法工艺 ，该工艺具有 以下
特点 ： 占地面积 小 ； 遇铁不爆 炸 ， 可处理 含铁 ４ ０ ％以上 的熔 渣 ；
节水 、 节电 ； 工艺流程短 ， 易于布置 ； 成品渣含水量低 、 质量好等 。 工艺流程 ： 高炉液态渣 经渣 沟流落到快速旋转 的粒化轮 ， 被粒化 轮叶片击碎 ， 并沿切线方 向抛射 出去 ， 同时 ， 受 到从粒化轮上 、 下 喷头喷出 的高压水流冷却和水淬作用而形成水渣 ，再经脱水 器
渣水泵自动变频调节控制改造
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２ 改造 过程
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要 实 现 自动变 频 功 能 ， 先需 要 安 装 一 台测 量 首 液位 的模拟量输 出式液位计。首先考虑超声波液位 计 ， 由于渣水池内有水蒸汽 ， 但 如果使用超声波液位 计， 很容易 由于蒸汽的干扰导致测量值失真 ， 从而导
参考文献 ［ ］ 齐从谦 等 ，Ｌ １ Ｐ Ｃ技术及应用 ［ ， Ｍ］机械工 业出版社 ． ［ ］ 吴 小洪等 ，Ｌ ２ Ｐ Ｃ软元件 在电气 系统可靠 性设 计 中的应 用［ ］ 电工技 术杂志 ． Ｊ， （ 收稿 日期 ：０ ８ ７ ５ ２００ １）
２２ ・
自动 调 节 Ｐ Ｃ 改 造 Ｌ
渣水 池液位 自动调节变频器频率 的经验 ， 实践证 明， 这是一次成功 的改 造。希望对其 他电厂的辅 控部分有所参考。
关键词
１ 概 述
渣水池是将锅炉底部捞渣机内冷却炉渣的水存储 并通过渣水泵将其打至浓缩池进行处理 ， 处理过的水 再通过冲洗水泵打至捞渣机的排渣槽 ， 冷却炉膛落下 的渣。其功能相当于循环泵。我厂渣水池容积较 小 （ ｍＸ ｍ ｍ）所 以如 果 渣 水泵 频 率 调 整 不及 ２ｌ ２２ Ｘ２ ， 时， 很容易导致渣水池 内的渣水溢出 ， 污染厂 区环境 。
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致调节失败 。最后选择了带有导波杆的导波雷达液 位计 （ ｃｐｅ０ Ｅｌ ｓ ５型） 将 其 ４—２ｍ 的信 号 引到 ｉ ７ ， ０Ａ Ｐ Ｃ逻辑 中 ， Ｌ 经过 与设 定液 位 进行 比较 后 ， 出 ４— 给 ２ ｍＡ的指 令 到 变 频 器 ； 次需 要 做 逻 辑 采 集 液 位 ０ 其 计信 号 和 ＰＤ调节 功能 块 。逻辑 如下 ： Ｉ 模 拟量 采集 模块 ：
水泵改造工程施工
水泵改造工程施工一、项目背景水泵作为工业和民用领域中不可或缺的设备，其性能和运行状态直接影响到生产效率和生活便利性。
随着社会发展和科技进步，原有的水泵设备在使用中可能存在着各种问题，例如效率低、噪音大、能耗高等，因此进行水泵改造工程已成为亟需解决的问题。
本次改造项目针对某工业企业的水泵系统展开，该企业生产装备设施较旧，水泵设备多年来运行维护不善，已致使水泵性能明显下降，影响到生产效率和能源消耗。
为了提高水泵的效能和降低运行成本，企业决定对水泵系统进行全面改造，以满足生产需求和经济性考量。
二、改造方案1. 确立目标：提高水泵系统的效能，减少能耗和维护工作量。
2. 检查评估：对原有水泵设备的性能和运行状态进行全面检查评估，确定改造范围和重点。
3. 设计方案：根据评估结果，设计改造方案，包括更新水泵设备、改善管路系统、优化控制系统等。
4. 材料采购：根据设计方案确定所需材料和设备，进行采购工作。
5. 施工准备：组织施工队伍，清理现场，确定施工流程和安全措施。
三、施工过程1. 拆除原有设备：对原有水泵设备进行拆卸，清理管道和阀门。
2. 安装新设备：根据设计方案，安装新的水泵设备，优化管道布局，调整阀门设置。
3. 调试测试：完成设备安装后，进行系统调试和性能测试，确保水泵系统正常运行。
4. 数据监测：安装传感器和监测设备，实时监测水泵系统的运行情况和性能数据。
5. 安全培训：对维护人员进行安全培训和操作指导，确保水泵系统安全稳定运行。
四、成果展示1. 提高效率：改造后的水泵系统效率明显提高，生产效率得到提升。
2. 降低能耗：优化设计和设备更新降低了水泵系统的能耗，节约了能源成本。
3. 减少维护工作：新设备运行稳定，减少了维护和修理工作的频率和强度。
4. 环境友好：优化改造后的水泵系统对环境友好，减少了噪音和废水排放。
五、总结反思本次水泵改造工程取得了良好的效果，提高了水泵系统的性能和可靠性，同时也为企业节约了成本和提升了生产效率。
废弃泵房改造工程方案范本
废弃泵房改造工程方案范本一、前言随着城市化进程的加速推进，城市供水系统的建设已成为城市基础设施建设中的重要组成部分。
在城市供水系统中，泵房作为供水系统中的核心设施，起着水泵增压、输送、调节水压等重要作用。
然而，随着城市供水系统的发展，一些老旧的泵房已经无法满足新的供水系统需求，因而需要对其进行改造或者重建。
本文将针对废弃泵房的改造工程方案进行详细阐述。
二、改造目的1.提升泵房设施的技术水平，以适应新的城市供水系统需求。
2.改善废弃泵房的环境，提高泵房的形象和功能。
3.提高供水系统的运行效率，保障城市居民的日常用水需求。
三、项目范围1.泵房设施改造：包括水泵设备的更换、管道系统的升级、控制系统的更新等。
2.泵房环境改善：包括泵房内外的清洁、照明、通风等整治。
3.安全设施改造：包括泵房内的消防设施、安全警示标识等。
4.周边环境改造：包括泵房周边的绿化、围墙修缮、道路铺设等。
四、改造方案1.泵房设施改造1.1 水泵设备更换：根据供水系统的实际需求，选择高效节能的新型水泵设备，并对原有水泵进行拆卸和更换。
1.2 管道系统升级：对泵房内的管道系统进行检修和更新，采用新材料和新工艺，提升管道系统的承压能力和耐用性。
1.3 控制系统更新：更新泵房内的自动控制系统和监测仪表，实现泵房设备的远程监控和智能控制。
2.泵房环境改善2.1 泵房清洁：对泵房内的地面、墙面、设备等进行清洁打扫，使泵房内部环境整洁。
2.2 照明设施升级：更新泵房内的照明灯具，采用LED照明技术，提高泵房内的照明亮度和节能效果。
2.3 通风设施改造：改善泵房内的通风设施，保障泵房内的空气质量和温度适宜。
3.安全设施改造3.1 消防设施更新：安装泵房内的消防设施，包括灭火器、消防喷淋系统等，以应对可能发生的火灾危险。
3.2 安全警示标识设置：在泵房内设置安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止乱丢垃圾等，提醒泵房工作人员注意安全。
4.周边环境改造4.1 绿化美化：在泵房周边进行绿化，种植花草树木，提高泵房周边的环境质量和美观度。
污水泵机械密封的改造
污水泵机械密封的改造摘要：现在，污水泵经常会出现泄露的问题，通过对污水泵进行改造，提高污水泵的机械密封性。
通常使用的办法是采用锥面机械密封，可以在含有污染工艺流体的污水泵中使用。
经过改造以后的污水泵结构更加得完整，污水泵的泄露问题可以得到解决，减少了污水泵出现损坏的次数。
本文通过对污水泵的型号进行阐释，分析污水泵在运行过程中出现的问题，阐述污水泵的机械密封改造，从而提高污水泵的使用年限并减少维修次数。
关键词：污水泵；机械密封；改造锥面机械密封对污水泵的改造可以使污水泵的泄露问题得到有效的改善，锥面机械密封可以运用于具有颗粒介质的污水泵的密封工作中，在污水泵的密封工作中，常常使用到弹簧，弹簧可以起到减少磨损的作用，可以在一定程度上减少大型机械的负荷，能够对负荷起到一定的缓冲作用，从而提高污水泵密封的效果。
1.污水泵泄露情况简述某一公司使用的污水泵，在使用过程中电压处于正常的状态，其压力也能保持在正常范围内，一般污水泵的压力为0.60MPa，污水泵的具有较为正常的输出温度。
污水泵在设计中符合机械密封的原理，其结构属于多弹簧的平行结构。
污水泵的密封面内部长度为2.5厘米，密封面外部长度为4.5厘米，其端面长度为0.5厘米。
改污水泵由于不能进行良好的密封，在工作的时候会导致污水的泄露，给工作场地带来了严重的污染。
在污水泵的密封设计中，一般都是采用的双端面的机械进行封闭，运用阻塞流体实现对污水泵的密封，使污水泵内部的压力大于外界的压力，因此，污水泵中的污水不会泄露出来。
但是，由于污水泵在实际的工作中会存有大量的固体颗粒介质，导致污水泵中的压力变小，而且对污水泵的密封介质频繁地开关，导致污水泵的密封性受到破坏。
2.污水泵使用时存在的泄露问题（1）污水泵的密封流体介质产生的压力要远远比隔离流体要大，但是，在污水泵的设计中，必须要将污水泵的隔离流体压力控制在0.15KPa左右，而且隔离流体的压力一定要大于污水泵密封介质的压力，否则，那些含有大量有毒物质的介质就会从污水泵中渗漏出来，导致环境污染。
机组的循环水泵改造为高效叶轮,以提高效率
机组的循环水泵改造为高效叶轮,以提高效率我厂循环泵机组生产厂家为武汉水泵厂其设备型号为20sh-19，其泵壳和叶轮易受到腐蚀、侵蚀、汽蚀和化学侵蚀的磨损。
以上的每一样都能磨损泵壳的内部，并影响泵的效率。
一些常见的磨损区域包括叶道圆周、口环座、叶轮叶片顶部和涡壳里面。
为治理机泵和轴承的磨损，我厂分别采用乐泰Nordbak可刷涂陶瓷涂覆和美国赤士盾CMS2000软填料密封技术得应用，有效解决了泵的效率和可靠性。
具体改造方案如下:一、泵的修复冷却水泵在被使用多年之后，受到了严重的腐蚀，更换新泵价格很贵，最初使用了乐泰环保型清洁剂去脂剂喷涂外壳，并以清洗掉表面的污染物并减少被冲击进入外壳的盐分数量。
之后将外壳喷砂达到清洁度Sa-3，表面粗糙75微米的标准。
紧接其后，使用Nordbak 可刷涂陶瓷涂覆泵表面，以防止返锈或外界的污染。
之后使用Nordbak 耐磨修补剂填充表面的凹点，以及修复被腐蚀的表面。
最后刷涂2层Nordbak刷涂陶瓷，形成非常光滑、低摩擦的表面，从而再次实现对已重建的表面密封和防护。
可刷涂陶瓷涂覆后，泵的效率由+82.4％增加至87.2％，提高了+4.8％。
总扬程由29.5米增加至36.8米，增加了+4％。
功率输入从72.31kW减少至69.00kW。
二、盘根的修复原泵采用石磨盘根线密封，易泄露、对轴套有磨损，每年都拆泵检修。
换轴套，检修复杂。
艾志机械工业技术有限公司（美国赤士盾驻华代表处）CMS2000软填料密封，其密封产品的运用已遍及全球，以被国内密封行业所认可，经过试运行，收到良好的成效。
其一、从节能上1、该系统无需冷却水冲洗，节省了冷却水的费用。
2、该系统装上后经一段时间运转，电流由原来的56A下降到53A，节省了电能，降低了轴功率的消耗。
3、不磨轴，节省轴套。
其二、从维护上该系统因具有很高的技术含量、独特的密封原理，不磨轴套，不用冷却水，故无需频繁更换轴套。
因其不发热、不泄露，又延长了轴承的使用寿命，即延长了设备的维护周期。
废水循环改造方案
废水循环改造方案1. 背景随着全球经济的快速发展和人类活动的增加，废水排放问题日益凸显。
传统的废水处理模式往往存在效率低下、资源浪费等问题。
因此，有必要对废水处理过程进行改造，提高废水处理效率，减少环境污染。
本文将介绍一种废水循环改造方案，通过循环利用废水的方式，降低处理成本，达到节能减排的目的。
2. 废水循环改造方案废水循环改造方案分为以下几个步骤：2.1 废水收集与分流在废水循环改造方案中，首先需要对废水进行收集和分流。
废水收集可以通过建设废水收集管道来实现，废水分流可以根据不同的水质特点进行分类。
2.2 废水初步处理废水初步处理是将收集到的废水进行初步处理的过程。
常见的废水初步处理工艺包括物理处理和化学处理。
物理处理方法包括沉淀、过滤和吸附等，化学处理方法包括中和、氧化和还原等。
废水初步处理的目的是去除废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物，减少对后续处理工艺的影响。
2.3 废水循环利用废水循环利用是废水循环改造方案的核心环节。
废水循环利用可以通过多种方式实现，例如冷却水回收利用、灌溉用水回收利用和再生水回收利用等。
冷却水回收利用是将从冷却系统中排出的废水进行处理后再循环利用于冷却系统的过程。
这种方式可以节约大量的水资源，降低冷却系统的运行成本。
灌溉用水回收利用是将经过处理的废水用于农业灌溉的过程。
废水中含有丰富的营养物质，可以为农作物提供营养，减少化肥的使用量，同时减少对地下水的开采压力。
再生水回收利用是将经过处理的废水转化为符合水质要求的再生水，再次用于工业生产、城市供水或农业用水等方面。
这种方式能够大幅度减少对淡水资源的消耗，减少废水的排放。
2.4 废水终端处理废水循环改造方案的最后一步是废水的终端处理。
终端处理的目的是去除废水中的有害物质，使废水达到环境排放标准。
常见的废水终端处理工艺包括生物处理、膜分离和化学氧化等。
根据不同的废水性质和排放标准，可以选择合适的终端处理工艺。
3. 废水循环改造的优势废水循环改造方案相比传统的废水处理模式具有以下几个优势：3.1 节约资源通过废水的循环利用，可以减少对淡水资源的开采，节约水资源。
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排渣污水循环泵的改造
硫酸一套系统按照扬州金桃设备制造安装的要求，为了对污水的循环再利用，再排渣、污水沉淀池边，安装了一台卧式泵（WN80，功率18.5KW），再生产使用过程中，污水中含有尘粒，导致泵机械密封更换频繁，加之卧式泵底阀经常堵塞，这样泵进口需经常拆除清理，安装好后，还要重新灌水开启，对滚筒排渣机的降温效果带来极大的影响，而且功率偏大，加之地下槽一台小型液下泵（5Yu—2 5.5kw）属“大马拉小车”型，后改用一台耐磨耐腐蚀液下泵（100Yu—2—100，功率15KW），把两台滚筒排渣机喷淋冷却水联通，大大减少了维修频率，对硫酸生产成本的降低起到一定的作用。
硫酸一车间：吴玲 2013/06/02。