TPM表格之1-OPL
TPM标准表格大全 预览
· 土地, 建筑物构造物 · 接待室, 会议室 · OA机器 · 通信发送设备 · 安全防火设备 · 福利后生设备 · 必品
· 补助材料消耗工具 TPM理念的横展开
· 各小管设备的效率化( 个别改善, 自主保全, 计划保全, 教育训练, 初期管理等)
原材料, 补助材料, 开始品, 制品, 设备, 预备品, 工具, OIL, 废弃物, 办公室, 通道, 建筑物等
2.发生源 对策
1.找出漏油发生源 (润滑油,切削油)
2.找出碎片,切削油, 粉尘飞发生源
3.找出冒蒸汽,切削 油混入杂物的发生源
4. 找出故障(暂停)发源 5. 找出制品不良,发生源 6. 发生源对策进行事项 7. 有无杂音,震动发生 8. 旋转部,运转部的发热
• 找出全部发生源
• 找出全部发生源
4.防止漏油对策
• 维持干净
(润滑油,切削油)
5. 发生源措施事项 • 全部措施结束
(需立即处理的地方)
6.困难处措施事项 •全部措施结束
(需立即处理的地方)
4 • 有一部分没标贴处 3 54 ••有一不部足分之没处有措施 43 5 •有些设备漏油利害 4
5 •一部分没措施 4 (计划明确)
5 •一部分没措施 4 (计划明确)
5、机械部分 6、模具，刀具 7、工具、夹具 8、设备附件
厂家型号
9、其他 10、 11、 12、
所在班组
设备编号
缺陷 现象
1、不必要 2、不合理 3、缺陷点 4、危险点
5、故障点 6、不均衡 7、不详 8、其他
责任部门
部
科 责任人
处理 方法
1、维修班 2、小组处理 3、改善班 4、其他
完成 期限
TPM成熟度评价表
项目评价内容得分序号评价内容得分A方针和目的① 管理层对 TPM 漠不关心② 管理层对 TPM开始关心③ 企业发展战略中已包含TPM④ 年度工作计划中已将设备效率最大化作为工作重点之一⑤ 全员生产性维护已经成为企业文化的构成部分之一。
B① 对设备综合效率漠不关心，只追求设备故障率和追求维护费用降低的问题.② 开始提出设备维护效果评价的问题③ 已设定了各阶层的 TPM目标.④ 已设定了中长期TPM目标.⑤ 已设定了要挑战三‘零’的中长期TPM目标C组织和运营① 设备维护部门是弱体② 设备维护部门建立了维护管理体系，但运行不理想.③ 成立了TPM推行机构，并开始运转④ TPM推行机构系统高效地组织推行ＴＰＭ活动⑤ TPM系统已完全实施，现运行状态很好.D① 其他部门对设备维护活动漠不关心② 生产部门已经分担了一部分力所能及的维护活动③ 制造系统各部门都参加了 TPM活动④ 公司内部全面展开了包含间接业务效率改善在内的全员生产性维护活动⑤ 不仅是本公司内，外协工厂也开展了TPME小组改善活动和自主维护① 公司尚没有系统的开展小组改善活动②在小组改善活动主题里没有TPM课题③在小组改善活动主题里包含了部分TPM课题④ 以TPM为主导的小组改善活动很多⑤ 挑战三零极限的小组活动很多F① 操作员来做自主维护是不可能的事② 开始展开由操作员实施的自主维护活动③ 自主维护活动已经大面积展开④ 自主维护已经成为一线员工的首要职责，一线员工已经养成良好的习惯⑤ 不断进行自主维护的持续改善活动（缩短维护时间/免维护改良）等G教育训练① 很少组织跨部门的设备管理相关的讨论会② 经常组织跨部门的设备管理相关的讨论会③ 在企业内部经常组织设备管理的培训课程或讲座④系统组织全员参与（包含管理层）TPM知识及各种设备维护知识相关的培训⑤ 全面建立了维护技能培训、考核体系（含知识、技能部分，场地及硬件完善）H① 没有系统化的维护工程师、维护人员教育计划② 开始规划维护工程师、维护人员的培训活动③ 已经展开维护人员的维护技能教育训练活动④ 从制度上已建立维护能力/技能管理体系⑤ 大部分维护人员都已经取得了维护资格.I设备状态的管理① 设备和地板脏污② 开始进行工厂地板清扫等5S活动③ 开展对发生源进行改善的5S活动④ 设备5S彻底, 地板一直保持清洁、干燥状态.⑤ 不断持续改善, 保持了突发故障为“0”J①经常忘记润滑，放任螺母脱落、遗失等②制订了设备维护/保养规则，但实施较差③开始改善润滑标示卡,清扫/紧固/点检标准等;④润滑标示卡, 设备目视化管理已做得很好⑤部分设备已开始实施自动设备状态监视管理;K维护的管理和计划① 突发故障多,事后维护时间紧.② 定期维护为主, 实施一部分改良维护L① 没有对备品备件、模具、工具、说明书、图纸等进行管理② 备品备件、模具、工具、说明书、图纸的③ 工作重点开始向有计划的定期维护, 改良维护转移④ 有计划的进行定期维护, 改良维护⑤ 转换为以可靠性为基础的状态基准的维护管理较差③ 开始改善备品备件、模具、工具、说明书、图纸的管理改善④ 备品,模具, 工具, 说明书、图纸等管理较好⑤ 备品,模具, 工具, 图纸等管理得非常好M设备投资计划早期管理活动①不知道什么是设备生命周期成本② 开始关心设备生命周期成本③部分实施基于设备生命周期成本分析的设备投资计划④ 大多数设备都进行了生命周期成本分析⑤ 建立了完善的设备生产周期成本管理体系N① 没有开展设备早期管理活动，如提前参与设备设计；没有开展初期流动管理，如设备试运行阶段的数据研究、数据分析等② 关心设备早期管理, 初期流动管理③ 开始准备设备早期管理, 初期流动管理④ 实施设备早期管理, 初期流动管理⑤ 已系统地展开设备早期管理, 初期流动管理活动O成本的管理和计划生产量品质①库存削减、维护费减少只是空话②开始着手库存削减·降低维护费活动③开始进行库存削减·维护费降低活动④库存削减·维护费降低活动的成果显著⑤库存削减·维护费降低到最小水平P① 设备慢性故障很多② 开始部分着手降低设备慢性故障活动③ 开始全面实施设备慢性故障对策活动④ 慢性故障对策有效，慢性故障显著降低④ 慢性故障零Q环境的管理，安全，卫生① 设备事故件数没有减少② 设备事故件数开始减少③ 已不怎么发生设备事故④ 停产事故为0⑤ 长时间保持着无事故状态R① 在环境管理面经常发生问题② 内部环境管理基本满足法律法规要求③ 内部环境管理完全满足法律法规要求④ 内部环境管理比法律法规要求更严格（如排放）⑤ 开始实施清洁生产机制等环境保护活动S效果与评价① 设备综合效率较低② 设备综合效率在60%以下③ 设备综合效率开始上升④ 设备综合效率在85% 以上⑤ 设备综合效率接近极限T① 生产效率、品质落后于同行竞争对手平均水平② 生产效率、品质与同行竞争对手平均水平相当③ 生产效率和品质开始提高④ 生产效率和品质大幅度提升⑤ 生产效率和和品质接近极限。
TPM全套表格
润滑
工程查核: 批准日:
任务
方式
检查卡盘,给所有可移动的元件上润滑油使用 "Kluber-Past
Altemp-Q-NB 50"或
同类产品
在履带上上润滑油
更换发动机卷轴轴承,上润滑油
50% 润滑油填充
更换发动机风扇轴承
重新上润滑油
更换润滑油
手工使用润滑桌
更换润滑油和过滤器
更换冷却剂 更换连接尾座和电源的油管(防锈)
检查模式
处理
频率 日
周
月
(启动/不启动/两者)
不启动
更换
不启动
上润滑油
不启动
调节
启动
修理
不启动
修理
启动
维修
6
不启动
维修
不启动
清洁
6
不启动
维修
不启动
维修
不启动
维修
不启动
清洁
3
不启动
维修
不启动
维修
不启动
设计制造
不启动
设计制造
启动
维修
6
不启动
上润滑油
6
不启动
维修
不启动
维修
不启动
维修
3
不启动
紧固
启动
维修
启动
检查人
检查
辅助设备
*滑动装置，接触工件的部件，定位部件等 *机架，机床，传动装置，传送线，斜槽等 *量具，夹具和其它设备组件 b. 检查螺母，插销等是否松动或遗失 c. 检查滑动装置，夹具底座是否老化 d. 检查所有安全装置(安全毯，光帘，门插头等)
a. 检查并清洗设备上的尘垢，油垢，屑片，刨屑和其它物质
TPM检修标准表格标准模板
车间：下料车间序检查内容号1液压站、操作台表面洁净整齐。
2启动时及启动后电机、液压泵无异响。
3液压站各硬管连结完满，无泄露。
4液压缸固定优秀，无松动。
5检查液压软管接头完满，软管无损坏。
检查液压缸活塞密封状况，擦净活塞杆6外露部分。
控制按钮及其电缆完满，有损坏实时更7换8检查油箱油位，不足时增添。
9检查冲洗吸油过滤器。
10控制阀组接线清楚坚固。
1112设施名称型号：液压校平机方法检查频率12345678时间看、擦开机前次 /天看、听开机时次 /天听、看工作中次 /天看、摸停机次 /天看开机后次 /天看、擦开机前次 /天看、修停机次/天次 /半看开机前月拆洗停机次/季看停机月20XX年月9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31操作者检查发现设施问题，假如不可以自行解决，请立刻报告维修人员，维修人员修复设施后作相应标志并在此栏署名。
小班长每周对TPM工作履行状况进行审计，同时追踪设施问题的整顿状况。
大班长每半月对 TPM工作履行状况进行审计，追踪设施问题的整顿状况，提出 TPM工作推动要求。
生产部领导（设施）或其拜托人员长每个月对 TPM工作履行状况进行审计，协调停决在设施保护养护方面存在的各方面问题。
标志说明：：优秀；×：故障、异样: /:维修人员签字班长署名车间主任签字生产部领导（设施）未开机 ;：修复TPM工作有关要求详见：《柳州金茂机械有限企业全员生产维修制度》；《柳州金茂机械有限企业全员生产维修操作规范》；《设施TPM检查图解》编制：审查：审批：XX机械 TPM检修图解——液压校平机序号 5、液压软管接头良好。
序号 2、液压泵运行状态下无异响。
序号 4、液压缸固定优秀，无松动。
序号 1、操作台表面洁净整齐。
序号 3、液压硬管连结完好、无泄露。
序号 7、控制按钮无损坏。
序号 1、液压站表面洁净整齐。
《TPM实用表格》课件
设备故障统计表
设备故障统计表用于统计设备的故障次数 、故障原因和维修情况。
应按设备类型、故障类型进行分类统计， 分析故障发生的规律和趋势。
设备故障统计表有助于针对性地采取预防 措施，降低设备故障率。
03
TPM备件管理表格
备件库存表
总结词
记录备件库存情况
详细描述
用于记录备件名称、规格、数量、存放位置等信息，方便查询和盘点。
表格还应包含维修人员的签名和检查 日期，以便追溯和核实维修质量。
表格应包含检查项目、标准要求、实 际检查结果等，以便对维修质量进行 全面评估。
维修成本统计表
维修成本统计表用于记录维修工 作的成本，包括人工成本、材料
成本、设备成本等。
表格应详细记录每项成本的明细 ，以便进行成本分析和控制。
表格还应包含总成本和单位成本 ，以便对不同维修任务的成本进
能源消耗统计表
总结词
统计企业或组织能源使用情况的表格。
详细描述
能源消耗统计表用于记录企业或组织的能源 使用情况，包括电力、燃气、油料等各类能 源的使用量、使用时间、使用地点等信息， 有助于企业了解自身的能源消耗状况，为节 能减排提供数据支持。
环境监测数据表
总结词
记录环境质量监测数据的表格。
详细描述
安全事故报告表可以帮助企业了解事故发生的具体情况，分析事故原因，总结经验教训，防 止类似事故再次发生。
安全事故报告表应真实、准确、完整，并及时上报相关部门。
安全培训记录表
安全培训记录表可以帮助企业了解员工的安全知识掌 握情况，提高员工的安全意识和技能水平。
单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ，单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}
TPM设备知识OPL培训规划操作表
TPM中的OPL培训文本介绍及操作范例
定义：
OPL是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。
作用
新员工尽快掌握业务，老员工有效提高业务能力,调换工作的员工尽快适应新工作。
持续系统的进行岗位教育，培养多技能人才的方法，推进技能四星活动把大的技能分解为一个个的小的技能。
人才开发的非常适宜与现场的具体教育方法
OPL教育文件的要求
简单，明确，字体整齐，能够看清楚，可以使用图或者表格，形象，直观，容易使接受教育的人了解。
OPL文件就相等于是一份教育材料。
一般情况使用手写，条件与时间允许，可以电脑打印
注：以下附件是学员课程辅导中制作的OPL操作文件表格，建议可以将此方法工具在全厂各个部门推广实施，并汇编成册。
这样可以为龙丰TPM系统培训建立系统的资料库。
《OPL操作表格案例一》
《TPM专业知识OPL操作表格案例二》。
TPM看板表格
0 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 第9周 第10周
12V12A 12V20A 12V8A
技能四星
技能
人员
(以岗位技能为主)
1 STEP
张三
李四
孙五
黄六
★
★★ ★★★★
★★★★
★
★★
★★ ★★★★
★
★★★ ★★
★★★
比一比谁先做讲师:★接受教育, ★ ★指导能做, ★ ★ ★ 熟练操作, ★ ★ ★ ★讲师
完成
备注
1 办公桌 桌面灰尘多
3 6.22 张三 长时间没有清扫 1回/天清扫,确定责 张三 √
6.22
任人
2 物品柜 物品杂乱
1 6.22 李四 物品多整理不及时 不要物去除,制定 李四 √
6.22
物品柜使用标准,
确定责任人
3 垃圾桶 没有量化标示
2 6.22 张三 量化标示不明确 量化标示标准教育 张三 √
9月
10月 11月 12月 1月 2月
3月
备注
活动区域图
N 姓名 三
1#磨
2
2
3
4
5
6
5
6
7
3
7
8
9
10
1
4
活动区域介绍
模范设备介绍
区域名
不合理清单
序 号
部件或 部位名
不合理现象(内容)
不合理 区分
发现 日
发现者
原因
对策或建议
实施 者
解决区分
解决日 期
自 己
支 援
计 划
6.23
及制作
注: 不合理区分:1、整理 2、整顿 3、清扫 4、 微缺陷 5、不安全部位 6、其它
(精益生产)TPM单点教育OPL
管理编号：TPM-02-GL-
轴流泵汽蚀发生部位及危害 1——叶片正面汽蚀； 2——叶片背面汽蚀； 3——间隙汽蚀； 4——轮毂体表面汽蚀； 1、水泵性能恶化 2、水泵过流部件发生破坏 3、产生噪音和振动
3分钟
教 育 （O P L）
制作
管理编号：TPM-02-GL-
料蠕变引起的泵体应力集中和变形。支撑架、泵盖、悬架、轴承部位均
3、机座 作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。
培训时间
培训人
培训时长
4分钟
受训人员
课程分类 主题
单 点 教 育 （O P L）
■基础知识 □问题案例 □改善案例
核准
审核
制作
阀门的结构
版本：1.0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理编号：TPM-02-GL-
1、手轮 2、阀杆螺母 3、阀杆 4、填料压盖 5、T形螺栓 6、填料 7、阀盖 8、垫片 9、阀瓣 10、阀体
培训时间
培训人
培训时长
3分钟
受训人员
单 点 教 育 （O P L）
课程分类
■基础知识 □问题案例 □改善案例
核准
审核
制作
主题
软水泵电机结构
版本：1.0
管理编号：TPM-02-GL-20
主要组成部分： 1、定子铁心 作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。 2、定子绕组 作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。
培训时间
培训人
培训时长
5分钟
受训人员
课程分类 主题
单 点 教 育 （O P L）
■基础知识 □问题案例 □改善案例
核准
TPM自主保全管理制度规定表格
TPM自主保全管理规定G-06-Z-008a1、目的清晰TPM自主保全工作开展步骤、方法，并将此形成制度固化下来。
便于后续TPM应用推广，可以根据本制度有序有效开展。
2、范围本办法适用于电机事业部制造中心各工厂各生产模块、职能模块。
3、术语和定义略4、管理职责4.1本办法由各工厂TPM小组领导，工程模块负责组织实施。
适用于与设备有关的改善。
4.2全体员工均有义务参与TPM活动，开展自主保全活动、专业保全活动，设备技改改善、管理改善4.3组织保障：成立TPM推进小组分别担任相应职责。
5、自主保全实施要求及七大步骤5.1样板线管理5.1.1工厂层面TPM推进工作优先实施样板线，在样板线推进经验基础上，逐步推广。
5.1.2对于样板线，要求严格依照TPM管理体系流程要求执行。
5.2 TPM推广5.2.1 工厂TPM推进小组负责组织各车间1条样板线，事业部精益管理部实施监督；5.2.2车间内推广样板线由车间负责组织实施，工厂TPM推进小组实施监督。
5.2.3要求车间、设备保全组落实TPM各自方法的应用、并达成预定效果。
5.3 TPM自主保全要求按步骤推进5.3.1第一阶段STEP1 清扫清洁、发现问题：通过5感+仪器来发现问题，检查清扫、加油、紧固，检查设备异常、立即改正。
行动：日清扫、周清洁，大量挂问题票，每月每台完成一轮，不少于30个问题。
5.3.2第二阶段STEP2 消除困难源、解决问题：改善设备发生源，解决清扫加油困难部位，缩短保养时间。
对设备异常进行恢复。
行动：组建小团队，每周组织问题改善，问题关闭率在90%以上。
5.3.3第三阶段STEP3 制定标准、贯彻执行：制定设备SOP文件，组织培训，并监督实施。
培养员工发现问题、自主维护的能力。
行动：学习和修改SOP文件、掌握问题根本原因，开展一对一培训。
5.3.4第四阶段STEP4 总点检、持续改善：对设备有全面的了解、评价，组织总点检并开展改善。
行动：定期点检、掌握原则原理、开展系统性攻关改善。
TPM基础知识(员工应知应会七)
TPM基础知识
（员工应知应会七）
一、什么是OPL？
答：OPL：one point lesson(OPL课程)，又称为一点课或“我来讲一课”，即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训。
时间不超过10分钟，内容不超过一张A4纸。
例：
二、为什么要开展OPL？
答：OPL活动已经成为很多企业建立教育型组织的重要手段和载体：
OPL是企业识别、收集知识点的有效手段——让隐性的知识显性化；
OPL是企业实现知识共享的重要方式——让个人的知识公开化；
OPL是员工实现自我成长的重要途径——让员工实现岗位成才。
总之，通过OPL教材的编写和讲解，将个人或团队的经验、知识进行提炼、总结、传播，让讲解者收获成就感和提升机会，让学习者收获知识和技能，为形成知识共享、团队合作的企业文化做贡献。
TPM活动看板(空白表)
L-D-Q关联清单
编号： 设备名： 日期：
编号
部位(L)
Dust现象
污染种类
关联Loss
改善后现象
17/62
※编号为三现图的对应编号。
重点改善
重点改善一栏说明：
班别: 完成者:
改 善 前
1.改善事例要有改善前后的 相片 2.改善事例可以是日常的亮 点事例及重点提案 3.事例要统计效果(有形/无 形) 4.按标准的格式制作 5.改善的点要用标示
注: 不合理区分:①整理 ②整顿 ③基本条件 ④ 微缺陷 ⑤发生源 ⑥困难部位 ⑦不安全部位 ⑧其它
12/62
13/62
三现图
STEP 小组名： 制作者： 制作时间： N O 设备部位 作用
※作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源
困难部位 `
`
冲击点
区分: 1) 发生源 2）困难部位
10/62
一般提案清单
序 号 班组 姓名 提案日期 提 案 名 称 效 果 金 额 采用 与否 是 否 实施与否 确认签字 专业 主管
是
否
班长
一般提案一栏说明：
1.每月按目标进行提案管理, 具体内容按照提案管理文件 要求进行填写2.提案有效果 的一定要计算效果金额3.提 案要填写个人姓名及工号
穿爆作业区组组织图
组长:
副组长:
副组长:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
1/62
2/62
3/62
活动区域图
N O 1 2 姓 名 张三 责任区域 1#磨 活动区域平面图
精选推行TPM最强大最实用的三个工具
小组活动的内容：设备问题——故障、漏油、困难点的解决方案生产线每一次的维护保养和不良点改善有关产品质量的任何问题安全工艺……
小组活动结果展示 展板要让员工参与制作展板要有内容展板要耐看
小组活动案例
三、持续改善成果
班组改善工作统计
类别
年份
一点课
一点改善
减少成本
- 70% 靠自己重复
- 90% 靠自己动手管理者不能一手包办，但积极参与是必不可少的。OPL也是培训记录。
实施地点选择在车间或者生产操作现场；靠近车间的培训室；OPL编号、分类汇总和现场展示，以备员工随时查阅。
实施时间开班前、班后、班中；设备计划外停机时；问题出现后的第一时间用OPL进行培训。
汽缸每次移动时漏油？
WHY（为什么）
回答
行动
为什么漏油？
拆下泄露的部件
O型圈损坏
更换O型圈
为什么O型圈会损坏
活塞杆上有异物存在
清除异物
为什么油很脏？
碎屑飞溅，黏附在活塞杆上
防止碎屑飞溅
为什么碎屑会黏附在活塞杆上？
汽缸在碎屑的飞溅范围内
改变汽缸的位置
活塞没有保护罩
安装保护罩
为什么汽缸在这个位置？ 为什么活塞竿没有保护罩？
7.谁来主导OPL
一线班组长设备维护人员技术工程师
千万不要推给人事培训部门！
一个完整的一点课应当包括四部分：总结撰写-培训相关人员-检查培训效果-实际观察并改进PDCA管理者要相信它，要坚持做。考核和激励。奖励是不可或缺的！
我们的行动
1、一点课（OPL）
3、小组活动
2、一点改善
成型组块整体垫片的运用
年度金点子奖
我们的行动
TPM自主保全活动前期知识要点
TPM自主保全活动前期知识要点一、什么是OPLOPL是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。
主要以疑问点为中心进行教育。
OPL表格分为三类：①基础知识 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容②改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。
OPL的制作方法1.明确选择主题（一次只限一个主题）；2. 说明要使用图表、漫画、照片等进行说明；3.说明文字要大而易懂，越简单越好；4.尽可能使用现实物品和实例；OPL表格的使用要领出现错误时，马上就做，5分钟内做完，1分钟教完；马上考试，回答正确的，在表格下签名，所有人都必须问；之后张贴在看板上；第二天，抽人问一问，问前几次中的一个，每天早间会；二、自主保全定义自主保全又名自主维护，就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态TPM中操作人员所做的维护活动称作“全员参加的自主维护活动“。
有两层内涵：1.1 自己使用的设备由自己来维护能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理，异常的早期发现、精度点检。
1.2 成为熟知设备的操作者1) 发现设备异常的能力2) 对异常现象恢复处理的能力3) 制定判定基准的能力4) 有维持设备管理的能力TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
以往TPM的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改善企业的体制。
现在TPM目标和以往不同，以往TPM 的目标是强调“由改善人与设备的体制，进而改变企业的体制”,而现在建立的企业体制就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
TPM活动检查表
TPM自主保全活动检查评分表
现场分部名称： 检查项目
班组名称： 评价标准 有活动计划并按计划实施，每周至少一次，参加人数不得 少于3人。 OPL课题、内容清晰明确，每次都有更新并保证小组成员都 能受到教育。 分值
班组长： 评价依据
检查日期: 得分 备注
活动计划
5
有活动计划+2分，按计划实施+2分，其他+1分
10
不合理点 能发现不合理并能得到有效改善。
5
环境
设备周围无油污、积垢、切屑液，切削废屑等垃圾。 目视化看板更新及时，内容丰富，能正确反映班组建设、 TPM活动等内容 设备及设备周围无在潜在危险物
10
目视化
5
内容更新及时+3分，内容全面丰富+2分
活动质量
安全
5
有潜在危险物不得分
工具
工具摆放整齐
5
工具乱扔乱放部得分
设备外部无油污、灰尘，电机罩、空调、冷却器过滤网无 自主保全 油污、灰尘，无漏油、漏气、漏水现象，无护罩、防护玻 璃缺损，机器无异响，螺栓无松动等。 其他 小组长、小组成员对活动非常重视，责任心强，积极参与 改善等 总分 检查小组 成员签字
35
发现一条扣5分
10
根据班组成员对待TPM活动的态度酌情给分
OPL3;6分，时有更新+2，成员受教育良好+2分。 根据活动计划、活动内容、活动步骤、不合理解决方、活动总结 等酌情给分 发现不合理低于两条（包括两条）+2分，超过两条+3分，不合理 点得到有效改善+2分。 发现一条减2分
活动日志 日志内容条理清晰,有计划有总结，活动实施过程有质量
TPM改善--OPL表示方法
阀门的开闭状态标识例
↓用手柄的方向标示状态
圆盘阀门
手柄阀门
看得见 圆盘
看不见 圆盘
←转动转盘，就会将绳卷起， 从而与绳连在一起的标识就会 上升
用红色做 标识记号
TPM
知识点滴
基础知识·问题实例·改善事例
课题 设备管理②管内流向的标识
将各种管路内流动的物质（空气·水蒸汽·煤气·油等）流动方向进行明确，以便消 除保全以及各种机械、器具等操作上的问题
TPM
知识点滴
基础知识·问题实例·改善事例
课题 设备管理③阀门开闭的标识
标识标签与标识例
标签 50mm×50mm×2mm (亚克力板)
我们用阀门控制管道内的流 体处于通过，或停止时，会用 右图所示的标识。 另外，关于阀门的转动方向 与开闭状态的可视化的方法， 要针对阀门的种类、型号分 别进行研究
吊挂法
·安装要选在视野 安装要选在视野 内，容易看得清 的1个位置上 个位置上 ·50mm为标准尺 为标准尺 寸
丁烷气
氮气
↑：贴在两条管道接续部位， ：贴在两条管道接续部位， 及设备排出口的阀门上
下底色： 下底色：黄 箭头色： 箭头色：白
下底色： 下底色：灰色 箭头色： 箭头色：白
装置中管路 较长时， 较长时，贴 在中间
用途：挂在办公室·工厂的紧急出口 配色：绿底白字
避难通道标识
用途：挂在办公室·工厂的避难通道 配色：绿地白字
步行禁烟标识
用途：彻底禁止在工厂区域内流动 烟（步行中吸烟）
严禁烟火标识
用途：挂在易燃的油类放置场地 配色：红地白字 一般 （油气站） 灭火器·消火栓标识 用途：张贴在灭火器消火栓的放置场 地
柴油放 置场地
TPM(1)STEP职能部门考核表(2010年月修订)
TPM（1）STEP考核表
（适用质量系统各部门、行政后勤）
部门：检查日：指导员：人员数
项目
检查要点
满分
标准说明
得分
评价意见
看板部分（15分）
各项硬性指标以检查时上交书面材料和检查时看板材料为准
1
组织表建立并及时更新，班组区域划分明确落实责任人
1
及时更新，未更新扣1分。
2
不合理发现活动（红牌作战）确认
主题选定从部门的质量、成本、效率、安全等方面，主题是明确的，可量化的，可实施攻关的。
11
原因分析透彻
5
从人、机、料、法、环几个要素着手，分析出可实施的，可改善的有针对性的原因。
12
对策实施彻底
8
对策实施要及时，改善前后要有明显证据。（根据改善对策的时间确定，如没有进入这个环节则给4分。）
改善
（18分）
16
改善效果
18
新亮点、重点提案、重大安全改善一个加3分，加满18分为止。
办公及生产现场维持固化（20分）
17
符合6S标准
20
每发现一个问题扣2分，一处死角扣5分，扣完为止。
员工素质（14分）
18
OPL点滴教育效果
7
教材制作占3分，员工对教材知识掌握4分。
19
TPM应知应会问答
7
教材制作占3分，员工对教材知识掌握4分
合计
100
红牌加分
原始分
+
最后得分
备注：1、职能部门评比考核由行政后勤组织各指导员统一考核，每月的8日前考核完毕，考核结果上报推进办，月度考核分数低于70分，则当月辅导员津贴取消，并全厂通报。
2、职能部门包括成品仓、一分级、二分级、三分级、机加车间、行政后勤。
TPM前期推进评价表
表彰；
布；
布；
出现；
微缺陷、故障源
识别、并有目标有计划性改善
识别，无计划性地实施改善
识别，极少改善
识别无改善
污染源、清扫困难源
4
现场６Ｈ
浪费源
识别、并有目标有计划性改善 识别、并有目标有计划性改善
识别，无计划性地实施改善 识别，无计划性地实施改善
识别，极少改善 识别，极少改善
识别无改善 识别无改善
危险源
识别，极少改善 部分建立、张贴 60%划分至个人
60%更新
识别无改善 有准备建立（计划书）
未划分 低于60%的更新率
自主保全实施有相应的监督、指导与评价开展 （技术部门）；
按要求频次进行监督指导；
设备部/专业室专业保全项目是否明确，产线 人员清楚了解；
项目明确，产线人员清楚；
6
专业保全协同
设备部各项专业点检、稽核结果信息传递是否 顺畅，不良项有相应措施且实施有效；
开展改善活动；
展改善活动；
员开会讨论；
可视化、定置标准、清洁标准执行；
好，现场整洁明亮
——
现场卫生干净整洁，但无定置，可视 化差
可视化、定置较好，但卫生差
3
现Байду номын сангаас６Ｓ
安全、环境；
环境合适安全
——
现场影响舒度适因素存在较多，但伤 害性安全措施较好
现场较多不安全隐患
６Ｓ检查、评比表彰制度执行；
检查评比有效并持续进行，结果公开 检查评比有效并持续进行，看板公 检查评比持续进行，结果电子邮件发 检查评比效果作用不良，问题点重复
保养规范；
健全，有序执行 健全，有序执行 健全，有序执行