变压器中性点套管末屏故障分析与处理
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，它承担着电压的变换和传递功能，是电力系统中的重要组成部分。
而在变压器中，套管作为变压器的外壳，起着保护和绝缘的作用。
在运行过程中，变压器套管也会出现故障，严重影响电力系统的安全稳定运行。
对220kV变压器套管故障原因及对策进行分析，有助于减少变压器故障的发生，保障电力系统的安全稳定运行。
二、故障原因分析1、环境因素220kV变压器套管的故障原因之一是环境因素。
在电力系统中，变压器经常运行在高温、高湿和腐蚀的环境下，这些环境因素对变压器套管会造成一定程度的损害。
长期高温会导致变压器套管材料老化，降低其绝缘性能，从而导致故障的发生。
而高湿环境会加剧材料的腐蚀，使套管的绝缘性能下降，进而引发故障。
2、电气因素220kV变压器套管故障的另一个原因是电气因素。
变压器内部工作中产生的电磁感应和电磁力会对套管产生一定的作用力，长期工作下会导致套管的变形和损坏。
由于变压器的绝缘油、绝缘纸等绝缘材料老化或者因为外界原因导致绝缘击穿，也会使套管发生故障。
3、操作维护因素220kV变压器套管故障的另一个重要原因是操作维护不当。
在变压器的运行过程中，如果操作不当、维护不及时，会加速套管的老化和损坏，导致故障的发生。
如果对变压器的维护不及时，油温油压不正常，会使得变压器内部产生异常，从而对套管产生不正常的作用力。
操作不当会导致变压器运行在过载或者短路状态下，使得套管受力过大，进而出现故障。
三、对策分析1、改善环境条件为了减少环境因素对变压器套管的影响，可以采取一些措施来改善环境条件。
在变压器周围建立防护设施，防止变压器受到恶劣天气的侵害。
在潮湿环境中，可以对变压器套管进行防腐蚀处理，提高其抗腐蚀能力。
定期清理和检查变压器周围的环境，及时发现环境问题并进行处理，也有利于减少环境因素对变压器套管的影响。
2、提高材料质量为了提高变压器套管的抗老化和抗腐蚀能力，可以采用高质量的材料进行制造。
浅论变压器套管的故障原因分析及处理措施
浅论变压器套管的故障原因分析及处理措施摘要:变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的, 套管起到对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用,它需适应外界各类环境条件,并要有一定的机械强度,是变压器中一个主要部件。
本文对油纸电容式套管的故障分析和检修维护等谈一些看法。
关键词:变压器套管故障分析检修维护在电力系统中,变压器的地位是十分重要的,不仅所需数量多,而且要求性能好,运行安全可靠。
本文对油纸电容式套管的故障分析和检修维护等谈谈自己的一些看法。
一、对套管的故障原因进行分析一是套管表面脏污吸收水分后,会使绝缘电阻降低,其后果是容易发生闪络,造成跳闸。
同时,闪络也会损坏套管表面。
脏污吸收水分后,导电性提高,不仅引起表面闪络,还可能因泄漏电流增加,使绝缘套管发热并造成瓷质损坏,甚至击穿;套管胶垫密封失效,油纸电容式套管顶部密封不良,可能导致进水使绝缘击穿,下部密封不良使套管渗油,导致油面下降。
套管密封失效的原因主要有两个方面:一是由于检修人员经验不足,螺栓紧固力不够。
二是由于超周期运行或是胶垫存在质量问题、胶垫老化等;套管本身结构不合理,且存在缺陷。
比如,有的220kv主变套管,由于引线与引线头焊接采用锡焊,220千伏a相套管导压管为铝管,导线头为铜制,防雨相为铝制,这种铜铝连接造成接触电阻增大,使连接处容易发热烧结,导致发生事故;套管局部渗漏油,绝缘油不合格, 套管进水造成轻度受潮;套管中部法兰筒上接地小套管松动断线;接地小套管故障,使套管束屏产生悬浮电位,发生局部放电;套管油标管脏污,看不清油位,在每年预试取油样后形成亏油。
在套管大修中,抽真空不彻底,使屏间残存空气,运行后在高电场作用下,发生局部放电,甚至导致绝缘层击穿,造成事故。
二、处理措施针对套管油样不合格、含乙炔气等缺陷。
采取的措施是:对套管要进行严格检验,各种试验合格后方可投入运行,避免人为因素引起故障。
针对套管密封不良,有进水或渗漏油现象。
变压器套管常接地末屏异常现场分析及其处理
变压器套管常接地末屏异常现场分析及其处理摘要：近几年，随着用电负荷的增加，套管故障逐渐增多。
高压套管是变压器组件中较容易发生故障的部件。
倘若套管存在缺陷或故障，将直接危及变压器的安全稳定运行及供电可靠性。
其中末屏接地不良是影响套管正常运行的根源。
基于此，本文主要对电力变压器套管末屏接地典型故障及其处理进行分析探讨。
关键词：电力变压器；套管末屏；接地典型故障；处理引言高压套管是电网内重要的电气设备，它能使带有高电压和强大电流的导线安全地穿过接地墙壁、箱壁和金属外壳，与其他高压电气设备相连接，其不但是引线对地的绝缘，而且还担负着固定引线的作用。
从变压器高压套管故障分析中看出，在高压套管故障中，末屏接地不良通常是引发套管不正常运行的多发诱因的重点。
1电力变压器套管末屏接地分析高压电容式套管是套管中较常用的一种。
电容式套管由电容芯子、末屏、瓷套、金属附件和导体构成。
套管的电容芯子由多层相互绝缘的铝箔层组成，称为电容屏，能有效改善内部电场分布，提高绝缘材料利用率。
电容屏数目越多，绝缘中电场分布越均匀，其中靠近高压导电部分的第一个屏为零屏，它与一次导电部分相联，最外一层屏称为末屏，通过末屏接地装置引出接地，整个电容屏全部浸在绝缘油中。
在电网内运行时，末屏须可靠接地，这样才能使外绝缘的瓷套表面的电场受内部电容芯子的均压作用而分布均匀，也起到保护电容芯子的作用，从而提高了套管的电气绝缘性能。
通过末屏可以测量其电容屏的电容量和介损，从而判断电容屏的绝缘状况，掌握绝缘性能，因此末屏接地装置的引出端子也称为测量端子。
通过末屏测量端子能有效地发现主末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏间开路或短路等缺陷，如运行中末屏开路，将出现高电压，极易导致设备损坏。
变压器电容式套管末屏接地方式，可分为外露连接式（外置式）、金属外罩封闭式（内置式）和常接地式（靠弹簧压力末端长期接地，试验时用专用工具把末端接地点断开）2变压器套管常接地末屏异常现场分析及其处理2.1常接地结构特点分析对于常接地结构接地方式的末屏，试验时应先将护盖套打开，然后将接地套压下，取一金属销插入引线柱的准4小孔中，再松开压下的接地套，接地套在弹簧作用下回弹直至金属销位置。
变压器套管末屏损坏的处理及防范
(1) 根据故障情况，绝缘盒脱落的根本原因是 由于绝缘盒内的填充物未凝固好所致。 对黄褐色流 状物检查后发现， 填充物仍然发软。 (2) 配制填充物时， 所用的材料不符合性能要 杂物导致接地环被卡不能完全复位。
(收稿日 2005- 11- 13) 期:
月 刁闷卜日 卜 川卜小闷 卜小闷 卜川川 卜州， 卜闷门卜即月卜心闷卜即闷 闷 卜 卜川 阅 卜月闷卜闷门 .闷卜今闷卜心阅卜小阅 引卜司 卜呻月 叫「卜 卜 月 月州卜明月卜川州 卜曲月卜心闷卜{ 闷 卜用闷卜月闷 州 月 川卜 卜 卜 月卜明月 卜月闷 卜川阅 卜 卜月月卜卿闷 ，闷月 .闷 .闷 卜叫 卜司 卜司司 闷闷卜嘴闷卜闷月卜中月 阅卜心闷卜闷月 卜 一 卜口 卜门 门 一卜司川卜司刁 卜司川 一 卜曲闷 卜州
末屏装置如图 1 所示，根据处理情况分析，装 置损坏原因为:
和 损， 值 别 X 374.7pF, tg 6 = 0.0027, 介 其 分 为C
与交接时数值接近，因末屏稍加电压就对地击穿， 无法测量介损值。 取套管内部油样进行色谱分析结 果如表 1 所示。
表 1 油样色谱数据
气体 名称
体积分数 八 x 10-6
求。 环氧树脂、固化剂、 石英粉等材料由于存放时 间长而产生变质， 随着运行时温度、 振动等的影响， 再加上填料配比不均， 导致填充物变质而流出盒外， 致使绝缘盒脱落。 (3) 安装绝缘盒时，绝缘盒内填充物如果未填 满， 也能造成绝缘内部有空的现象， 易造成松动; 由 于定子端部在运行中固有频率振动较大， 更进一步 加剧了松动的产生。 (4) 绝缘材料在运行时的收缩，也会导致绝缘 盒出现空隙，由于振动加上填充物变质， 致使绝缘 盒内填充物流出变空，导致绝缘盒脱落。 3 处理及效果
一起500kV主变压器套管末屏故障分析及处理
一起 500kV 主变压器套管末屏故障分析及处理摘要：本文以某电厂500kV主变压器套管末屏故障分析及处理过程为例，通过介绍500kV主变压器套管及末屏接地结构，结合案例分析变压器套管末屏故障产生的原因及如何防止末屏故障引起的事故，为今后类似的故障分析处理提供参考和借鉴。
关键词：变压器、套管末屏、故障分析处理、套管末屏故障防范措施；引言某电厂500kV主变为特变电工衡阳变压器有限公司2009 年生产，型号为SSP-250000/500无励磁调压变压器，其高压侧出线套管是传奇电气（沈阳）有限公司（原抚顺传奇套管有限公司）生产的ETG-550/1250型环氧树脂浸纸电容型油/SF6套管，套管直接与GIS 相连接。
2020年5月4日对4号主变压例行试验时，A相、B相套管末屏可轻松地拧开接地装置管帽，而打开C相时，即使采用管子钳也无法转动接地帽，试验人员初步判断接地帽不能正常开启的原因可能是拆装时螺纹已滑牙，于是用加长型管子钳最终将套管末屏护套盖打开。
打开后发现护套盖和接地套内部有大量的氧化物粉末，有火花放电痕迹，接地套里面和表面有大量的绿铜氧化物，已经有严重的氧化腐蚀现象。
下文以此次末屏故障为例，着重从套管末屏结构、末屏接地特点、故障分析处理过程（主变在检修状态处理）以及采取的防范措施进行阐述。
1.环氧树脂浸纸电容型油/SF6套管末屏的基本结构套管是由铝法兰、铜导电杆和环氧树脂浸纸电容芯组成。
套管通过铝箔形成局部电容平均电压，控制沿芯子厚度内和表面的电场强度，以形成紧奏有效的设计，可避免芯子表面电场分布过分集中。
电容芯子是由多层绝缘纸包裹在导杆上构成，套管电容芯最内层与套管的导电铜杆相连，最外层末屏用顶针引出，在运行时通过末屏接地装置接地。
套管电容芯子的最外屏即为所说的末屏，由于它对地电容比套管主电容小得多，于是在末屏与地之间形成较高的悬浮电位，若末屏接地不良会造成末屏对地放电，严重时还会发生套管爆炸事故，一旦套管发生事故，就会危及变压器的安全运行，甚至的可能发生爆炸或引起火灾，因此运行时末屏必须经过接地装置可靠接地。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析【摘要】本文主要针对220kV变压器套管故障原因及对策进行分析。
在套管故障的常见原因部分，探讨了设计缺陷、材料老化和操作失误等问题。
对策分析部分提出了加强检测与预防、应急处理和维护保养的重要性。
在检测与预防措施方面，建议定期进行检测和维护工作。
在应急处理措施中，强调了及时处理故障的重要性。
在维护保养建议中，强调了定期清洁和检查套管的重要性。
结论部分强调了提高套管故障的防范意识和加强变压器运行监测和维护的重要性。
通过本文的分析，可以更好地理解220kV变压器套管故障的原因，并提出有效的对策来降低故障发生率，保障变压器的正常运行。
【关键词】关键词：220kV变压器、套管、故障原因、对策分析、检测、预防措施、应急处理、维护保养、防范意识、运行监测、维护。
1. 引言1.1 220kV变压器套管故障原因及对策分析220kV变压器套管是电力系统中非常重要的组件，其正常运行对电网稳定性和安全性具有至关重要的意义。
套管故障是变压器常见的故障之一，一旦发生故障可能会导致电网运行受到影响甚至造成严重事故。
对于220kV变压器套管故障的原因及对策分析显得尤为重要。
套管故障的常见原因主要包括材料老化、电气击穿、机械破裂等。
材料老化是套管故障的主要原因之一，长时间的工作环境和电介质的影响会导致套管材料的老化变脆，从而容易发生破裂。
电气击穿也是套管故障的常见原因，电气击穿会导致套管内部局部过热，进而造成套管烧损。
机械破裂也是套管故障的重要原因之一，外部受力或设备运行不稳定导致套管受到损坏，进而引发故障。
针对套管故障的对策分析主要包括加强套管材料的选择和设计、改善套管的绝缘结构、提高套管故障的检测和预防技术等方面的措施。
通过采取科学合理的对策措施，能够有效地减少套管故障的发生，提高变压器的可靠性和稳定性。
220kV变压器套管故障是电力系统中常见的问题，对于套管故障的原因及对策分析至关重要。
变压器中性点套管末屏故障分析与处理
摘要:变压器油浸电容式套管的主绝缘电容屏结构无大差异，但套管外部接线端子，特别是末屏的结构有较大差异，本文介绍了一起因检修失误造成的中性点套管故障，针对套管末屏结构和故障原因进行了探讨，指出了此类套管在检修和试验过程中应注意的事项和预防措施。
关键词:套管接地装置故障处理预防措施0引言某电厂220kV变压器在进行预防性试验时，检修人员误将中性点套管末屏接地装置固定螺丝拆除，导致接地装置弹出，套管油少量流出后迅速将其紧固，因对套管结构不了解，不能判断该装置是否连接可靠，变压器投运后能不能运行正常，是否留下潜在隐患。
电气检修人员随之进行了一系列的工作，对该套管进行了质量鉴定，此次故障处理的经验可以为变压器套管的检修工作提供借鉴。
1设备简介和故障概况变压器型号：SFP10-370000/220，变压器高压侧出线套管型号：BRDL2W-252/1250-4。
变压器高压侧中性点套管型号：BRDLW-126/630-4，110KV及以上电力变压器高压套管采用油浸纸绝缘电容式套管，套管绝缘由内绝缘和外绝缘构成，外绝缘指套管的外绝缘瓷套，内绝缘指电容芯子，变压器油充于瓷套和电容芯子之间。
内绝缘以导电杆中心线为轴心，同心放置电容纸，电容纸的纤维在油中起屏蔽作用，而且经过真空处理，油又填充了纸中的气隙，所以这种绝缘电气强度非常高，短时电气强度可达到100KV/mm以上。
套管电容芯子的最外屏即为所说的末屏，是高压套管与外部连接的最薄弱环节，末屏接地不良将导致出现悬浮电位而发生放电，套管油质劣化后产出易燃易爆气体，严重时将发生火灾和爆炸，危及变压器的安全运行。
因此要求末屏必须经接地装置可靠接地。
2013年3月，机组大修，电气检修人员对主变高压侧出线套管和中性点出线套管进行绝缘电阻、介损和电容量测试。
1.引线护罩2.弹簧3.弹簧压头4.螺钉5.压圈6.橡皮垫圈7.抽头绝缘子装配8.大垫圈a测量引线装置注意:引线护罩(项1)可拧开,严禁松动项5。
变压器故障分析与处理
变压器故障分析与处理变压器是电力系统中常用的重要电气设备之一，其负责将高电压输电线路的电能转换为适用于用户使用的低电压电能。
但在长期使用过程中，常会发生各类故障。
正确分析和处理变压器故障，不仅能保证变压器的正常运行，还能提高电力系统的可靠性和安全性。
变压器故障分析主要包括故障原因、故障类型和故障模式的分析。
故障原因主要包括外部原因和内部原因。
外部原因包括雷击、过电压、短路等，内部原因包括绕组绝缘老化、绝缘击穿、铁心损伤等。
故障类型主要包括短路故障、绝缘故障、温度过高等。
故障模式主要分为绝缘故障模式、绕组模式和铁心模式。
变压器故障处理主要包括故障诊断、故障处理和故障预防。
故障诊断主要通过仪器仪表和观察变压器的运行状况来判断故障类型和故障位置。
故障处理主要包括紧急处理和维修处理。
紧急处理主要包括切断故障电源、加强安全措施和监控故障发展情况。
维修处理主要包括更换损坏部件、绝缘处理和防腐处理。
故障预防主要包括定期检查和维护、合理使用和保护设备。
在实际使用过程中，变压器常见的故障有绝缘老化、绝缘击穿和绕组短路。
绝缘老化主要是指变压器内部绕组的绝缘材料老化导致绝缘性能下降，从而引发故障。
绝缘击穿主要是指在电压过高或电压突变的情况下，绝缘材料不能承受电场强度而发生击穿现象。
绕组短路主要是指变压器内部绕组之间或绕组与地之间发生短路现象。
对于绝缘老化的处理，可以采取绝缘油过滤和更换绝缘材料等方法；对于绝缘击穿的处理，可以采取增加绝缘距离和更换绝缘材料等方法；对于绕组短路的处理，可以采取换线圈和焊接修复等方法。
变压器故障的分析与处理对于保证电力系统的正常运行和安全稳定具有重要意义。
通过正确的故障分析和处理，可以降低故障对电力系统的影响，提高电力系统的可靠性和安全性。
我们应该重视变压器故障的分析与处理工作，并且加强对变压器的日常检查和维护工作，以确保电力系统的正常运行。
变压器套管末屏故障
来源：旺点电气时间：2010-09-15 阅读：505次标签：变压器套管机组1引言变压器套管是将变压器内部的高、低压引线引到油箱外部的出线装置。
套管作为引线对地的绝缘，还担负着固定引线的作用。
因此，它必须具有规定的电气和机械强度。
由于它在运行中除应承受长期负载电流外，还应能承受短路时的瞬时过热，即应有良表 1 2000年一2007年套管故障数据Table 1 Data of fault bushings in 2000 to 2007 年代 2000托 2001年20o2年 2003经 2004钜 2005年 2006钲 2007年套管事故次数 1 5 2 l 5 O 4 4 套管故障次数 63 63 l09 89 77 3l3 359 628 末屏接地不良 2 4 6 7 8 l7 l6 30 故障发生次数注：2007年套管故障次数中含套管渗漏油 310次。
好的热稳定性。
如果变压器套管存在缺陷或发生故障，将直接危及变压器的安全运行及其供龟可靠性。
近年来，运行中的套管事故率和故障率都呈上升趋势。
据不完全统计，2000年以来，50okV变压器套管在运行中发生爆炸、着火事故的有 9次之多。
国家电网公司资料统计如表 l所示。
油浸电容式套管故障的形成主要是结构或制造工艺不良、安装工艺不良等造成套管接头过热; 瓷套外绝缘在恶劣环境下发生雨中闪络;末屏接地不良造成油色谱超标等。
长期运行中密封垫圈老化裂纹，发生漏油、渗水，加上维护不到位，使套管的电气绝缘性能下降，甚至发生套管爆炸。
因此，对运行中的油纸电容式套管应加强监视，及时进行检修、维护及试验，提前采取防范措施，确保设备安全运行。
笔者就油浸电容式套管末屏接地不良引起的故障加以分析，并提出改进建议和防范措施。
2油浸电容式套管的基本结构信息来源:油浸电容式套管是由接线端子、储油柜、上瓷套、下瓷套、电容芯子、导杆、绝缘油、法兰、接地套管、电压抽头和均压球等组成的。
变压器套管末屏接地常见问题分析
陷 。因此 ，确保末 屏运 行时的可靠接地和试验 时对地绝缘 ， 是保 证变 压器安全运行的有效措施 。
２ 在运行 的变压器套管末屏接地方式介绍
经过统计 ，我局 目 前 在运 行的变压器套管末屏接地方式主要分为 内置式和外置式两 种类 型 ，其中 内置式接地有 ５ 种情况 、外置式接地
有１ 种情况 ， 总共 ６ 种情况 。下面进行详细的介绍 。
２ ． １ 外置式接地方式 外置式接地方式分 为两种 形式 ，一种是通过外部装置接地 ，另一 种 是通过接地盖接地 。外 部装置 接地即末屏的引出线通过小瓷套 的引
图３
Ｋ １ Ｄ Ｏ
Ｋ ２
Ｄ ０
Ｋ ３
Ｄ Ｏ
Ｄ０
Ｄｌ
Ｓ ２ ４
ｒ ］ ［ ６ １ ２ ０ 意 Ｃ ｌ
验。
内置式接 地的常 见缺 陷有 ：如 果接地 套 内弹簧片变 形、弹 力减 小 时或接地 套与 引线柱 间有卡 涩时 ，接 地套不 能随弹 簧完全 弹出 ， 使接地 套与引线之 间发生接 触不 良等情况 ，造成 末屏 不能可靠接地 ； 当运行 中潮气进 入 ，弹簧 锈蚀 失去弹 性 ，铜套 移位 ，也 会使 末屏脱
线柱引 出，再在外部经过金属连 片 （ 情况 １ ）、金属软线 （ 情况 ２ ）、 接地帽 （ 情况 ３ ）等装置与 套管底 座相连 ，实现接地 。 通过外部 装置 接地的优点是可 以对末屏接地状态 直接 观察 ，也可 以用万用表检查末屏接地是否可靠 。 缺点或容易 引起 的缺 陷有几方面： 停 电检查或 试验过程中拆卸螺栓 时容易造成 引线柱 （ 螺杆）转动 ，内 部末屏接地 引出线受力脱落 ，造成末屏没可靠 接地 ，甚至使小瓷套密 封垫松 脱 ，造成套管 内的变压器油外泄或渗 漏。接 地金属连片、螺丝 由于 经常拆卸引起金属连片受力开裂折 断 ，或拆卸后恢复不好造成接 地不 良。 外置式接地方式的另一种方式就是 通过 接地盖实现接地 。末屏 的 接地 引出线从小瓷套引 出时，引线柱保 持对 地绝缘 ，而外部 的接地盖 与 引线柱连接实现接地 。根据接地盖和 引线 柱的接触方式可 以分为通 过弹簧 片连接 （ 情况 ４ ）和直接连接 （ 情况 ５ ）两种情况。 接地盖的优点是运行 时可 以防尘、防潮和防腐蚀 ，对末屏检查和 试验时只需取下接地盖 即可 ，不 会造 成引线柱 （ 螺杆 ）转动或 内部末 屏接 地引现线受力脱落。缺点是不 易观察末屏 的接地状况 ； 当弹簧 片 弹性减小或变形 时和 引线柱表 面有氧化层时 ，易造成末屏接地不 良或 悬 空 ；同时不 能用万 用表直接检查是否可靠接地 。 ２ ． ２ 内置式接 地方式 内置式接地 （ 情况 ６ ）的末屏 引出线 从小瓷套 引出 ，引线柱对地 绝缘 ，引线柱通过弹簧与 引线柱 套紧密相连 。内置式接地 的优点是试
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析变压器套管是变压器的外部保护装置，主要作用是隔离变压器的高压部分和低压部分，保障变压器的安全运行。
有时候变压器套管会发生故障，导致变压器无法正常工作。
本文将分析220kV变压器套管故障的原因，并提出相应的对策。
一、故障原因1. 电力负荷过大：变压器套管会在长期处于过载状态下运行，负荷过大会导致套管的温度升高，进而引发故障。
2. 温度过高：变压器套管工作时，会由于电流的通过而产生磁场，磁场会导致套管铁芯温度升高，当温度升高过快或超过套管的承受能力时，可能会出现故障。
3. 湿度过高：如果变压器套管长期处于高湿度环境下，会导致套管内部出现水分，进而造成绝缘性能降低，容易引发故障。
4. 其他原因：例如变压器套管的制造质量不过关，存在缺陷或隐患，也可能导致故障的发生。
二、对策分析1. 控制负荷：合理控制负荷的大小，避免长时间处于过载状态下运行，减少套管的损耗和温度升高。
2. 温度监控：设置温度监控装置，实时监测套管的温度变化，一旦温度过高，及时采取措施冷却，避免温度超过套管的承受能力。
3. 湿度控制：采取适当的防潮措施，保持变压器套管的干燥状态，避免湿度过高引发故障。
4. 加强质量管理：在制造过程中，严格按照相关标准和规定进行制造和检验，确保套管的质量合格，减少因制造缺陷引发故障的概率。
220kV变压器套管故障的原因主要包括电力负荷过大、温度过高、湿度过高和制造质量不过关等。
针对这些原因，可以通过控制负荷、温度监控、湿度控制和加强质量管理等对策来预防和降低套管故障的发生。
这不仅可以提高变压器的安全性和可靠性，还能延长变压器的使用寿命。
变压器套管末屏损坏的处理及防范
变压器套管末屏损坏的处理及防范电气设备中电容屏能有效改善内部电场分布，提高绝缘材料利用率，所以电容型电流互感器、高压套管在电力系统中得到广泛使用。
电容屏数目越多，绝缘中电场分布越均匀，但考虑设备体积和制造成本，220 kV设备一般只做11～12个屏，其中靠近高压导电部分的第一个屏为零屏，它与一次导电部分相联，最外一层屏称为末屏，通过绝缘瓷套引出接地,整个电容屏全部浸在绝缘油中。
通过末屏可以测量其电容屏的电容量和介损，从而判断电容屏的绝缘状况，掌握绝缘性能，因此也称为测量端子。
通过末屏测量端子能有效地发现主末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏间开路或短路等缺陷，但运行中末屏如开路，末屏将形成高电压，极易导致设备损坏。
1 损坏情况及处理2010年12月9日在对220 kV 45MVA变压器进行年度预试时，当打开220 kV侧B相套管末屏防雨罩时，发现防雨罩内有大量氧化物粉末，整个末屏接线柱已氧化变色，末屏接线柱端部已烧熔。
不能顶开弹簧做试验。
马上联系套管厂家并从套管中取油样进行化验，从油样化验结果中可以判断套管内部无放电性故障，主要是末屏开路或接地不良引起外部放电，造成套管末屏接地装置损坏。
2 处理过程通常的处理方法是将变压器油放至升高座以下，吊出套管，将套管末屏朝上平躺，再拆开末屏装置进行更换，此方法虽稳妥但处理时间要很长。
由于批准检修时间较短，决定不吊下套管直接更换末屏装置，所需工具：酒精、少许焊锡和松香、斜口钳、尖嘴钳、清洁的棉布、内六角板手、末屏接线柱及相关密封件。
(1)用酒精加热新末屏接线柱;(2)用内六角板手松开末屏固定螺丝,套管中将会有油流出，在松开螺丝过程中用力压末屏固定件，否则套管中会有大量油从该处流出;(3)所有末屏装置固定螺丝松开后，将末屏装置轻轻向外拉至1～2 cm，辅助人员迅速用棉布堵住末屏引出线口，末屏装置向外拉时一定要注意不能用力过猛，防止末屏引线与电容屏焊接处断开;(4)用斜口钳齐末屏接线柱根部剪断引线，重新焊接至新接线柱尾部;(5)更换密封件，对末屏装置进行装复;(6)观察套管顶部油位有少许下降，仍在允许范围内无需补油;(7)测量末屏绝缘、电容量及介损：CX=476pF，tgδ=0.005，绝缘为2500 MΩ3 损坏原因,根据处理情况分析，装置损坏原因为：(1)套管末屏出厂时存在先天缺陷，复位弹簧弹性不足;(2)试验接线时损伤末屏接线柱，产生毛刺或杂物导致接地环被卡不能完全复位。
变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
测量 末屏 对设 备 外壳 （ ） 电阻 值 ， 地 的 如有 异 常应 处 理； 如上 述 步骤 正常 ， 应旋 紧保 护 帽 ， 免 末 屏处 受 避
推 拔式 接地铜 套很难 推 动 ，测 试末 屏对地 已不 直接
导通 ， 电阻为 ７０ ０ 在 进行末 屏 对地介 损测 量时 ， ０ Ｑ。
发 现末屏 处有 放 电现象 ， 判定 为末屏 对地绝 缘不 良。 这 种型号 套管 的末屏 接地 方式 较特殊 ，是 通过 末 屏 引 出杆上 的推 拔铜 套 与 套 管法 兰 处连 接 接地 ， 接地 的 良好程度 主要 由推 拔铜 套上 的弹簧 弹力 和推 拔铜 套 与法兰接 触 面的 紧密程 度决定 。末屏 正 常接
过 内螺 纹 连接 并通 过 末屏 罩 外 螺 纹形 成 固定 接地 ， 分 析 认 为 可 能 是 由 于套 管 末 屏 罩 在 拧 紧 的 过 程 中
绝 有缺 陷 的产 品进入 使用 环节 。 （ ） 电运行 人 员在巡 视 设备 时 ， ２变 除其他 应巡 视 的项 目外 ， 需 注 意 变 压 器 套 管 、 感 器 设 备 末 屏 还 互 装 置 是否 出现渗 漏 和 油污 情 况 ， 屏 处有 无 异 常放 末 电情 况 ， 另外 ， 在利 用 红外 装 置 对设 备 进行 测 温 时 ，
设备缺 陷 ， 避免 设备 故 障具 有 重要 作用 ， 必须 认真按
照规程 要求 ． 切实 履 行设备 交 接验 收把关 的重 任 ， 杜
厂家认 为需要 将 套 管拔 出放 倒 ， 末屏 向ｊ 才 使 二 能进行 更 换 。根 据现 场情 况 分 析 判 断 ， 于将 套 管 鉴 拔 出放倒 ，使 末屏 向上 进行 更 换 的 工 作量 太 大 ， 决 定 直 接予 以更 换 ， 换结 束 后 补 油并 用 真 空泵 对 套 更 管抽真空 。 原 因分 析 ： 更 换 断 裂 末 屏 的 过 程 中 ， 现 内 在 发 部 密封 垫 破损 ， 这是 造成 套 管 末屏 引 出处渗 油 的直 接 原 因 ， 型 套管 末 屏 引 出铜螺 杆 与 末屏 罩 之 间 通 该
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电力系统中重要的设备之一，它承担着电压的升降和输变电的功能。
变压器套管是变压器的重要组成部分，主要作用是支撑绕组和绝缘。
但是在实际运行中，变压器套管故障时有发生，给电力系统的安全和稳定运行带来了严重影响。
对变压器套管故障的原因及对策进行分析具有重要意义。
二、变压器套管故障原因分析1. 温度过高变压器套管在运行过程中，由于电流、磁场等因素作用下会产生一定的损耗，导致套管温度升高。
当套管温度超过正常范围，就会造成绝缘材料老化、热胀冷缩不均等问题，从而引发套管故障。
2. 污秽和潮湿环境中的污秽和潮湿是直接影响变压器套管绝缘性能的重要因素。
在湿度较大的环境中，套管表面会吸附水分和灰尘等杂质，长期积累会导致漏电和击穿现象的发生，从而造成套管故障。
3. 机械振动变压器在运行中受到机械振动的影响，长期振动会导致套管连接部位松动或绝缘材料破损，进而引发套管故障。
4. 设计不当如果变压器套管在设计制造过程中存在缺陷，如结构设计不合理、材料选择不当等，就容易导致套管在运行中出现故障。
三、变压器套管故障对策分析1. 提高绝缘材料的质量选择高质量的绝缘材料对于提高套管的绝缘能力至关重要。
新型绝缘材料可以提高套管的绝缘强度和抗污秽能力，减少故障的发生。
2. 加强巡检和维护定期对变压器套管进行巡检和维护，及时清理表面污垢、检查接头紧固情况，加强机械连接部位的固定，可以有效减少振动对套管的影响，延长套管的使用寿命。
3. 控制变压器运行温度控制变压器运行温度，采取有效的冷却措施，避免套管温度过高，减轻绝缘材料的老化速度，降低故障的概率。
4. 完善设计和制造工艺改进变压器套管的结构设计和材料选择，严格控制制造工艺，提高套管的质量和可靠性。
四、结论变压器套管故障对于电力系统的安全稳定运行具有严重影响，因此必须对套管故障的原因进行深入分析，并采取有效的对策措施。
提高绝缘材料的质量、加强巡检和维护、控制变压器运行温度、完善设计和制造工艺是减少变压器套管故障的有效途径。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析随着电力设备的使用时间不断推进，变压器套管故障越来越普遍。
这里将针对220kV变压器套管故障的原因及对策进行分析。
一、故障原因1.负荷过重在变压器运行过程中，电力设备可能会受到负荷过载的影响。
当我们在使用该变压器时，过度负载很容易导致套管故障。
负荷异常增加的情况下，电流也随之增大，变压器套管温度升高，导致绝缘老化，最终可能导致故障。
2.操作不当在日常使用中，经常会有操作不当的情况，如误操作、失误等，这都可能导致套管故障。
例如在检修过程中没有正确支撑变压器主体，会导致套管变形；使用不合适的工具操作，也会影响操作的质量。
3.绝缘老化220kV变压器在长时间运行过程中，绝缘材料很容易老化，从而缺乏保护功能。
当绝缘老化严重时，很容易导致套管故障。
4.湿度过大变压器套管出现故障的另一种原因是环境湿度过大。
当电力设备在相对湿度较高的环境下运行时，套管材料的绝缘性能受到影响，从而增加套管故障的概率。
二、对策分析1.加强变压器检修管理为了避免220kV变压器套管故障，需要加强日常检修管理。
例如，要定期检查绝缘材料的老化情况，及时发现并更换老化的绝缘材料，保证设备正常运行。
减少过度负载是避免220kV变压器套管故障的关键。
为了压缩变压器工作的负荷，需要对负载情况加强监控和管理。
3.合理操作在进行操作时，一定要遵守规定的操作流程，采取正确的操作方法，使用适当的工具。
为了避免在处理核心设备时出现操作失误，应与专业人员合作，确保操作顺畅。
4.改善环境在操作变压器时，注意环境因素。
如果电力设备所在的环境湿度较大，则应采取相应的措施来改善环境，降低套管材料的受潮程度，比如增加通风等。
综上所述，我们需要在使用220kV变压器时加强维护管理，避免过度负载和不当操作，注意环境因素，从而避免套管故障对电力设备的影响。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电力系统中的重要设备，它具有将电压升高或降低的作用，保障了电网的正常运行。
在220kV变压器中，套管是一个重要的部件，其主要作用是保护变压器绕组不受外界环境的侵蚀和损害。
套管也是变压器故障的常见部位之一。
本文将对220kV变压器套管故障的原因及对策进行分析。
1. 环境因素220kV变压器作为电力系统中的重要设备，通常安装在室外，受到雨水、阳光和风的侵蚀。
长期的紫外线照射和风化作用会导致套管材料老化，甚至产生裂纹，从而影响了其对绕组的保护功能。
受到强烈的雷击和电磁干扰也会导致套管材料局部放电，加速了套管的老化。
2. 设计和制造因素在220kV变压器的设计和制造过程中，套管的材料选择、工艺和尺寸等因素都会影响其使用寿命和保护性能。
如果套管材料的强度不足、工艺不到位或者尺寸设计不合理，都会导致套管在运行中出现开裂、脱落或者变形等情况，进而影响了变压器的正常运行。
3. 操作和维护因素220kV变压器的操作和维护是影响套管寿命的重要因素。
不合理的运行参数和操作方式会导致变压器过载、温升过高，加速了套管的老化。
对套管的不当维护和检修也会导致其损坏或失效，从而引发变压器故障。
为避免220kV变压器套管受到环境侵蚀和损害，可以采取以下措施：（1）定期对变压器套管进行清洗和防腐处理，以延长其使用寿命；（2）通过安装遮阳棚和雨篷等设施，降低紫外线和雨水的侵蚀；（3）加强对套管的绝缘防护，防止雷击和电磁干扰对其产生影响。
在220kV变压器的设计和制造过程中，应该加强对套管的选材、工艺和尺寸的控制，确保其质量和性能达到要求。
可以采用防腐蚀、耐高温材料来提高套管的抗老化能力，延长其使用寿命。
对220kV变压器的操作和维护管理至关重要，可以采取以下措施：（1）合理控制变压器的运行参数，避免过载和温升过高；（2）建立健全的变压器巡检和维护制度，加强对套管的检测和保养；（3）对套管进行定期的绝缘和局部放电检测，及时发现问题并采取措施修复。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
摘要：220kV变压器作为电力系统中的重要设备之一，其正常运行对电力系统的稳定运行具有重要影响。
变压器套管故障是变压器发生故障的常见问题之一。
本文主要对
220kV变压器套管故障的原因进行了分析，并提出了相应的对策，以保证变压器的正常运行。
1. 引言
变压器是电力系统中的重要设备之一，用于将高压电能转变为低压电能，以满足各级电力设备的运行需求。
变压器套管作为变压器的重要组成部分之一，起到保护变压器内部绝缘体的作用。
由于长期运行、操作不当等原因，变压器套管往往会出现故障，影响变压器的正常运行。
2. 变压器套管故障原因分析
2.1 绝缘老化
变压器套管通常采用有机绝缘材料制成，长期运行后，绝缘材料容易老化，导致绝缘性能下降，甚至出现绝缘击穿的情况。
2.2 电弧放电
当变压器内部出现电火花、绝缘击穿等情况时，会产生电弧放电，使套管受到高温高压的冲击，导致套管变形、熔化甚至烧损。
2.3 外界短路电流
变压器套管承受着外界短路电流的冲击，当短路电流过大时，套管难以承受，导致套管烧坏。
3. 对策分析
3.1 加强绝缘材料的检测和更换
定期对变压器套管中的绝缘材料进行检测，一旦发现老化迹象，及时更换，以提高绝缘性能，减少绝缘击穿的可能性。
3.2 提高变压器内部的绝缘水平
在变压器内部加强绝缘措施，如增加绝缘层的厚度、提高绝缘材料的质量等，以减少电火花、绝缘击穿等故障的发生。
3.3 增加套管的耐短路能力
采用耐高温高压的材料制作套管，以提高其耐受外界短路电流的能力，减少套管烧坏的可能性。
变压器套管故障分析及处理
变压器套管故障分析及处理摘要：变压器套管是变压器的重要附件之一，是变压器的载流元件，其将变压器内部高、低压引线引到油箱外部，不但起到固定引线的作用，还作为引线的对地绝缘。
在变压器运行过程中，变压器套管长期通过负载电流，当变压器外部发生短路时，短路电流会从套管通过，保证了变压器对电能的正常传输，保障了电网的安全稳定运行。
变压器套管发生事故如果不能够及时地处理，那么极有可能导致不可估量的后果，将直接的影响到电力系统的安全稳定运行。
因此，对变压器套管的故障及处理方法进行分析是非常重要的。
基于此，本文就针对变压器套管故障分析与预防对策进行了分析与探讨。
关键词：变压器套管；故障；预防对策在电力系统中，电力变压器必不可少，它是一种改变电压和电流的设备。
因工作属性，套管需要适应各种条件，既要具有足够的机械强度，又要满足良好的绝缘性能。
套管形式多样，有纯瓷套管、充气套管、充油套管、电容式套管（胶纸电容式、油纸电容式）等不同形式。
套管的故障也是多种多样的。
套管故障不但会造成自身的损坏，而且一旦发生爆炸还会波及周围部件及整台变压器。
近年来，运行中套管的故障率呈上升趋势，应高度重视对变压器套管的维护和管理，加强试验与监测，对于存在的隐患及时采取防范措施。
1引起套管故障发生的原因（1）制造质量不良。
制造时端部密封不好，进水受潮引起内部局部放电，继而发展成沿面放电、闪络，甚至造成爆炸事故。
电容芯制造质量缺陷，如芯体滑动，造成与末屏引出部位错位而放电；电屏铝箔尺寸错误，致使电场畸变而发生局部放电；绝缘层间有折叠、凹陷、铝箔有皱折，使纸层间残存气泡，引起局部放电、爬电，甚至击穿；穿缆导电管与零屏等电位措施不当，易发生悬浮电位放电；末屏引线焊接不良而开焊、断线，引起末屏对地放电；若末屏未采用弹簧压紧结构，则可能因电磁振动引起接地瞬间开路，从而造成放电。
此外，由于穿缆线鼻与引线头焊接不良，以及穿缆导电管与导电头（将军帽）等连接螺母配合不当，导电管尾端未倒角，易磨伤引线绝缘，均可能造成局部高温过热故障。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
近年来，由于电力设备的老化以及维护不当，220kV变压器套管故障发生的概率也逐
渐上升，给电力系统的正常运行带来了很大的隐患。
因此，为了确保电力系统的可靠运行，必须对220kV变压器套管故障原因及对策进行深入分析。
首先，220kV变压器套管故障的原因主要有以下几个方面：
1. 材料质量问题：随着时间的推移，套管材料的老化、腐蚀、疲劳等问题会逐渐浮现，并导致套管防护功能失效。
2. 设计问题：有些变压器套管设计存在缺陷，比如套管与主体之间的接触点不够均匀、接头处未能正确安装，导致变压器套管故障。
3. 生产加工工艺问题：在套管的生产加工过程中，如果存在工艺不严谨、制造中存
在缺陷等问题，这也会导致套管故障的发生。
其次，为了有效地防止220kV变压器套管故障的发生，采取以下措施：
1. 加强检修：及时排查220kV变压器套管的故障隐患，及时对套管进行检修和保养。
2. 更新老旧设备：及时更新电力设备，特别是经过多年使用的老旧设备，这样可以
有效地提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 选择高质量套管：选择优质材料，通过科学合理的制造工艺确保套管的质量合格，用于生产和安装220kV变压器套管。
总之，要保障电力系统的正常运行，必须在日常维护中加强对220kV变压器套管设备
的检测和维护工作，定期更新设备和采用高质量的套管，以确保系统的安全和可靠运行。
变压器套管末屏故障分析与处理
变压器套管末屏故障分析与处理
刘旸;周志强;迟丹一
【期刊名称】《东北电力技术》
【年(卷),期】2015(036)004
【摘要】分析了变压器套管末屏故障对变压器运行造成的危害,对一起套管末屏接地不良故障进行了分析与处理,并提出反事故措施.
【总页数】3页(P52-53,62)
【作者】刘旸;周志强;迟丹一
【作者单位】国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院,辽宁沈阳 110006;国网辽宁省电力有限公司,辽宁沈阳 110006;国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院,辽宁沈阳 110006
【正文语种】中文
【中图分类】TM407
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额 定 电流
６ ３ ０ Ａ
出 厂 日期 铭 牌 电容 值 （ Ｐ Ｆ ）
实测 电容 值 （ Ｐ Ｆ ） 标准 ： 电容 值 误 差 ４ － ５ ％ 实测 ｔ ｇ ６（ ％】 ｔ ｑ ６ 标 准 主绝缘（ Ｍ Ｑ） 主 绝 缘 标 准 末屏 对地 绝 缘 （ ＭＱ ） 末屏 绝 缘 标 准
（ 上接 第 ２ ９ ９页 ）
相 别 出 厂编 号
型号 额 定 电压
高压 侧 中性 点 套 管 ２ ０ ０ ４ １ ３
Ｂ Ｒ ＤＬ Ｗ一 １ ２ ６ ／ ６ ３ ０ — ４ １ ２ ６ Ｋ Ｖ
明显 处 ， 警 醒人 员重 视 ， 小 心操作 。 ３ ． ４ 设备后 期维 护
１ ． ２ 索证索票 证件包括 ： ①该批原料肉《 企业法人营 气 味 ， 继 续加 热沸 腾 ２ ０ — ３ Ｏ分钟 ， 检 查 肉汤 的气 味 、 滋 味 业执照》 副本 复 印件 若 不 是从 厂家 直接 进 货 ， 还 要 索要 供 和 透 明度 ， 以及 脂肪 的气 味和 滋味。认真 准确填 写“ 感 官检
检 包装、 检验、 入库。
关键词 ： 肉罐 头 原 料 检验 肉 罐头 ； ｂ ｉ Ｔ 过 程 控 制
包装 而制 成 的食 品。
Hale Waihona Puke 《 动物检疫合格证明》 。 ④该批原料肉《 出厂检验报告》 及官 方六个月内的该原料 肉的《 检验报告》 复印件。 ⑤需要提供 罐头 食 品是 指原 料 经过 处理 、 装 罐、 密封 、 杀菌 或无 菌 瘦 肉精 （ 盐酸 克 伦特 罗 ） 报告 的原 料 ， 该厂 家提供 的检验 报
设备 检 修 时 一定 要 组 织严 密 ， 注重细节 ， 发 现 问题 后 要及 时采 取应 对 措施 ， 保 证 设备安 全运 行 。事 后要进 行 全面 总 使用 仪器 ： Ｊ Ｓ 一 ６ ０ ０ ０ Ｈ＋介 损测试 仪、 ＷＳ Ｂ — Ａ１温湿度 计 、 Ｋ Ｅ Ｗ３ １ ２ １ Ａ 结， 分析 问题原 因制 定 防范措 施 ， 避免再 次发生 此 类 问题 。 ２ ５ ０ ０ Ｖ兆欧表
产许可的相关要求， 制定 了《 肉类原料验收标准》 、 《 食用菌 抽 ２个 样 ， 共 ６个样 ， 原 料 批 量 大于 １ ５ ０ ０千 克 抽检 ２千 验收标准》 、 《 辅料验收标准》 等相关产品的标准， 生产过程 克 ， 每０ ． ５公 斤抽 ２个样 ， 共 ８个样。
１ ． ４ 感 官检 验 感 官检 验 包 括 色 泽 、 组织状态、 粘度 、 气 味、 煮沸 后 肉汤 、 肉眼 可见 杂质 等。 色泽 、 肉眼可见 杂质 用 目测 的方法进 行检 验。 １ ． １ 检 查 包 装 进 厂 的原 料 肉包 装 必须 完 好 无 污 ， 包 组织状 态 、 粘 度 用手触 进行 检验 。 装 上标 识 的内 容严格 按 照 ＧＢ ７ ７ １ ８要 求 的内 容进 行标 注 ， 煮 沸 后 肉汤 称 取 ２ ０ ｇ绞 碎 的试样 ，置于 ２ ０ ０ ｍｌ 烧杯
２ ０ ０ ４年 ２ ２ ９
２ １ ７ ． ８ 一 ４ ． ８ ９ ％ ＋ Ｏ ． ２ ８ ≤０ ． ８ ％ ３ ６ ０ ０ ０ ≥１ ０ ０ ０ ０ ＭＱ ＞１ ０ ０ ０ ０ ０ ≥１ ０ ０ ０ ＭＱ
高压 套管 末屏 检修 后 ， 试 验结 果和 上 次检修 试验 数据 比较 ， 根 据 变化 规 律 和 趋 势 ， 做 出判 断 ， 暂 时 判 断 不 准确 的， 要 咨询 厂 家 技术 人 员 ， 经 专 业人 员 判断后 决 定 是 否 能 继续 运行 。在 投运 后 ， 应加 强 监护 ， 定期 跟 踪检 查 、 红外 线 测温 ， 要做 到 停运 必检 ， 发 现 问题 后要 立 即进行 处理 ， 严 禁 带故 障运 行。 ４ 结 束语 近年 来 ， 电力 行 业迅 速发 展 ， 电气 设备 形 色各 异 ， 各 个 厂家 的 设备 结构 不尽相 同 ， 这 就 要求 电气检 修工 作 一定 要 严谨化、 精细化 ， 人 员 要 加 强业 务 培训 ， 提 高检 修 技 能 ， 在
在 各个 环节 要 进行严 格检 验。 １ 肉类 原材 料进 厂检 验 主要有 以下几项 保 证清 晰有 效。 中， 加 １ ０ ０ ｍｌ 水， 用表面皿盖上加热 ５ ０ — ６ ０ ℃， 开 盖 检查
中要严 格 按 照标准 进行 组 织 生产 。 为 了保 证 罐头 的质 量 ，
浅谈 肉罐头食 品的 原 料检 验及／ Ｊ ｎ Ｔ过程控 制
承德格林食 品有限公司） 张艳 君 （
摘要 ： 肉罐 头 食 品原 材 料检 验 肉罐头 加 工 工 艺 ： 原 辅 料 的预 处理 、
应商《 企业法人营业执照》 副本复印件。 ② 该批原料肉生产
预 煮、 捞 肉与 汁 液 的调 配 、 装罐 、 注汁 、 真空封罐 、 高 温杀菌、 冷却 、 打 厂家的《 全国工业产品生产许可证》 复印件。 （ 该批原料肉
罐 头 食 品有 很 多优 点 ：能在 常 温下 长期 存放 和流 通 ， 能调 节农 副 产 品季节 和 地 区之 间的供 应 ；经 过 高温 杀菌 ， 安 全 可靠 ， 可 以随 时打 开 直接 食用 ； 品 种 多样 ， 可 以满 足 不
一
告 必须 有此项 。⑥ 带 有该批原 料 肉相 应 的有效发 票。 证件 妥 善保存 ， 填 写“ 采购 验 证记 录” 。 １ 。 ３ 抽样 同一原 料 ，同一 包 装完 好 的 同一品 种 为一 批 。抽 样 之 前 先从 进 厂 的原 料 车 中 对原 料 肉进 行 随 机 抽 同消 费者 的 需求 ； 有 不 同的包 装形 式 ， 又 不易于 破 碎 ， 对于 １ ０箱进 行感 官和 净含 量检 验。 原 料 肉批 量小于 ５ ０ ０千克 ， 些流 动性 工作 的人 员 ， 尤为 方便。 抽检 １千克 ， 每０ ． ５千克 抽 ２个 样 ， 共 四个样 品 ， 原料 肉批 质 量是 企 业 的生命 。 公 司按 照国 家相应 法律 法规 及 生 量 大于 ５ ０ ０公 斤 ， 小于 １ ５ ０ ０千克 抽 １ ． ５公 斤 ， 每 Ｏ ． ５公 斤