XX-SP-SD-T03 系统设计说明书模板
QM-TEMP-SD-80-软件详细设计模板(软件详细设计说明书模板)-V4.0
{ 项目名称} 详细设计说明书版本历史目录1文档介绍 (4)1.1术语与缩写解释 (4)2业务层子系统结构 (4)2.1{子系统名}子系统 (4)2.2{子系统名}子系统 (4)2.3{子系统名}子系统 (4)2.4{子系统名}子系统 (4)3{子系统名}子系统静态模型说明 (5)3.1包图 (5)3.2包说明 (5)3.2.1 包名称{包名} (5)3.3包中类说明 (5)3.3.1 类图 (5)3.3.2 {类名}类描述 (5)3.3.2.1 主要方法说明 (6)3.3.3 {类名}类描述 (7)3.3.3.1 主要方法说明 (7)4{子系统名}子系统动态模型说明 (8)4.1调用流程图 (8)5{子系统名}子系统静态模型说明 (8)5.1包图 (8)5.2包说明 (8)5.2.1 包名称{包名} (8)5.3包中类说明 (9)5.3.1 类图 (9)5.3.2 {类名}类描述 (9)5.3.2.1 主要方法说明 (9)5.3.3 {类名}类描述 (11)5.3.3.1 主要方法说明 (11)6{子系统名}子系统动态模型说明 (12)6.1调用流程图 (12)1文档介绍1.1术语与缩写解释表1术语表2业务层子系统结构2.1{子系统名}子系统2.2{子系统名}子系统2.3{子系统名}子系统2.4{子系统名}子系统3{子系统名}子系统静态模型说明3.1包图●包图：3.2包说明3.2.1包名称{包名}●责任：3.3包中类说明3.3.1类图3.3.2{类名}类描述表2类描述3.3.2.1主要方法说明3.3.2.1.1{方法名}表3方法说明3.3.2.1.2{方法名}表4方法说明3.3.2.1.3{方法名}表5方法说明3.3.2.1.4{方法名}表6方法说明3.3.3{类名}类描述表7类描述3.3.3.1主要方法说明3.3.3.1.1{方法名}表8方法说明3.3.3.1.2{方法名}表9方法说明4{子系统名}子系统动态模型说明4.1调用流程图●时序图：5{子系统名}子系统静态模型说明5.1包图●包图：5.2包说明5.2.1包名称{包名}●责任：5.3包中类说明5.3.1类图5.3.2{类名}类描述表105.3.2.1主要方法说明5.3.2.1.1{方法名}表115.3.2.1.2{方法名}表125.3.2.1.3{方法名}表135.3.2.1.4{方法名}表145.3.3{类名}类描述表155.3.3.1主要方法说明5.3.3.1.1{方法名}表165.3.3.1.2{方法名}表176{子系统名}子系统动态模型说明6.1调用流程图时序图：。
SD003文档
补充部分： 补充部分 ： 1、 附录 附图一：文件编制流程图 附图二：文件修改流程图 表SM/SC 003-01-2000 表SM/SC 003-03-2000 表SM/SC 003-04-2000 表SM/SC 003-05-2000 表SM/SC 003-06-2000 表SM/SC 003-07-2000 文件编制申请单 文件会签审批单 文件发放签收单 文件培训登记表 质量管理体系文件和资料有效版本及发放一览表 文件归档登记表
表SM/SC 003-01-2000 程序文件名称 起 草 部 门 申请编制程序文件 编 号
SMEC四川分公司行政部 1、主要内容：
2、适用范围：
3、主要要求：
申请人 分公司总经理意见：
日期
申请部门负责人
日期
备注：
XXXXX电梯公司 XXXXX电梯公来自 XXX文件会签审批单
表SM/SC 003-03-2000 程序文件 时 间 编 号 会 签 人 签 字 会 签 意 见
6.5 有效版本一览表：分公司主管人员定期（一般每年一次）编制四川分公司 “质量管理体系文件和资料有效版本及发放一览表”（表SM/SC 003-06），交总经 理批准后，由文件资料管理员发放至文件和资料的持有者。文件和资料的持有者应根 据该一览表进行核对，防止误用作废文件和资料。
版 次 XXXXX电梯公司 XXXXX电梯公司 SM/SC 003 2001 SM/SC 003-2001
批 无异议
准 Yes
No
打印、发放或上网公布，培训
文件发放签收单
填写“文件培训登记表”
程序文件归档登记表
附图二
质量管理体系文件修改流程图
申请修改文件
审
批
修改文件
(完整版)系统用户手册模板
XX系统用户使用说明书共1册第1册共6页XX有限公司二〇一五年六月目录1前言 (1)1.1编写目的 (1)1.2适用对象 (1)1.3通用操作说明 (1)2系统运行环境需求 (1)2.1硬件环境 (1)3系统功能介绍 (2)3.1登录系统 (2)3.2主界面 (3)3.3个人办公 (3)3.3.1 通知通知 (3)4常有问题以及解决方法 (3)4.1系统登录失败问题 (3)4.2信息填写不为空问题 (3)4.3系统界面显示问题 (4)1前言1.1 编写目的本文档旨在对《 X 管理系统》软件功能进行描述，帮助用户掌握该系统的使用方法。
1.2 适用对象本文档适用于 XX 公司内部软件操作人员。
1.3 通用操作说明【盘问】按钮：依照盘问条件盘问吻合条件的信息。
【保存】按钮：保存输入的信息。
【清空】按钮：清空输入的数据。
【导出数据】按钮：导出已选择的文件或数据。
【关闭】按钮：关闭当前弹出窗口，若当前信息被更正但未执行【保存】操作，更正的信息未被保存。
2系统运行环境需求2.1 硬件环境硬件运行环境包括服务器硬件环境、客户端计算机硬件配置环境，详见下表。
表 2.1-1客户端计算机软硬件配置环境配置硬件规格要求办理器双核 2.0G 以上内存512M 以上硬盘80G 以上显示器方正 22’英寸；分辨率：1920*1080 ；显示比率： 150%最正确阅读器： IE9；支持： IE9/10/11( 需要设置兼容模式)；显示阅读器比率： 100%表2.1-2服务器端计算机软硬件配置环境配置硬件规格要求办理器双核 2.0G 以上内存2G 以上硬盘150G 以上操作系统Windows Server 2008数据库SQL Server 2008表 2.1-3外面接口表序号接口设备接口种类1打印机USB3系统功能介绍《XX 系统》主若是为XX 公司内部供应完满的电子平台支持，包XX 、系统管理等模块，实现工作的全方向管理。
浪潮存储DCS02和DCS03系统产品安装指导书
第1页/共47页Copyright and Confidentiality StatementAny information contained in this document, whether it is related to Inspur or its partners, including but not limited to functional description, policies, processes, decisions, employee information, agent and customer information, and all financial data, shall be kept in strict confidence.Copyright© Inspur Group Limited 2014文档信息文档修改记录版权及保密性声明本文档中包含的所有信息，无论涉及到浪潮还是其合作伙伴（包括但不限于功能描述、政策、流程、决定、雇员信息、代理及客户信息以及所有的财务信息），都必须绝对保密。
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浪潮集团版权所有© 2013目录1.产品介绍 (5)1.1.产品参数 (5)2.调试过程 (7)2.1.硬件安装 (7)2.1.1.硬盘安装 (7)2.1.2.连接扩展柜 (7)2.2.系统授权码申请及注册 (12)2.2.1.获取机器码 (12)2.2.2.授权码注册 (12)重要说明 (13)2.3.存储配置 (13)2.3.1.磁盘信息 (14)2.3.2.卷组管理 (16)2.3.3.逻辑卷管理 (17)3.映射主机 (19)3.1.FC-SAN (19)3.1.1.FC主机组管理 (19)3.1.2.增加FC主机 (20)3.2.IP-SAN (23)3.2.1.主机组信息 (23)3.2.2.新建主机组 (24)3.2.3.增加主机 (24)3.2.4.映射磁盘 (24)4.IP-SAN环境ISCSI启动器的安装与配置 (25)4.1.WINDOWS系统ISCSI启动器安装与配置 (25)4.2.Linux 上启动器的安装和使用 (31)5.多路径软件的安装 (33)5.1.Windows多路径功能 (33)5.1.1.Windows 2003 MPIO安装设置 (33)5.1.2.Windows 2008 MPIO 安装设置 (33)5.1.3.Linux多路径安装配置 (41)6.日常维护 (45)6.1.通过下图方式查看存储的网络配置 (45)6.2.AS500G\AS500E\AS520G通过下图方式存储的关机重启 (46)6.3.AS520E开关机 (46)6.4.AS500G\AS500E\AS520G\AS520E日志收集 (46)1.产品介绍1.1. 产品参数AS500G\AS500EAS520GAS520E对于520G起跳存储系统版本要求DCS02 1.2.8.1 对于520E起跳存储系统版本要求DCS03-2.0.0.22 两者采用不同的系统灌装镜像2.调试过程2.1. 硬件安装2.1.1.硬盘安装AS500G\AS500E\AS520GAS520E2.1.2.连接扩展柜AS500G/AS500E的扩展柜为AS500GJ或者AS500EJ扩展柜示意图如下，最大扩展3个JBOD，连接方式为树状结构：AS520G/.AS520GJ后视图AS520G默认只有一个磁盘通道最多接4个JBOD，以4个AS520GJ为例，连接方式为串行架构如下如果超过4个JBOD就需要再AS520G上增加一个双口的SAS卡，扩展柜连接规律1-2-3-1循环规律，以8个AS520GJ的连接方式如下AS520E\AS520EJ后视图AS520E配套的磁盘扩展柜AS520EJ，目前支持到3个2.2. 系统授权码申请及注册2.2.1.获取机器码通过控制器的IP地址登陆每个控制器，获取两个控制器的机器码2.2.2.授权码注册将两个控制器的系统机器码、购买的功能选择等信息发送给浪潮客户服务部为您产生产品授权码，并发送邮件或致电给您。
SPA 车辆消防系统设计手册说明书
1 SPA DESIGN Fire Suppression manual for RP-T T hank you for purchasing one of our latest range of systems Homologated to the latest FIA standard 8865-2015. This manual covers the following systems RP-T It is important that you read the following instructions carefully before attempting install your fire suppression systems.T he performance of these systems could be affected if they are in any way modified or tampered with and will void its homologation. Please ensure you only use genuine SPA parts should any part need replacing.Should you require assistance with this please call +44(0)1543 434580 or ********************.ukPages 2-34 5-67-11 1213-14 15-16IndexContentsSystem fitting instructionsElectrical installationEngine bay /cockpit nozzlelocationConnecting Copper pipeSystem picturesBottle dimensionsData sheetsInstallation Notes17 1821 X SPA-eX-F500-APS-B BOTTLE ONLY1 X SP278 BOTTLE PLINTH2 X SP279 BOLTED STRAPS2 X SP280 10MM COPPER PIPE PER METER2 X SP284 8MM COPPER PIPE PER METER1 X SP281 DEFLECTOR NOZZLE1 X SP282 BULKHEAD CONNECTOR ¼ BSP-M201 X SP283 10mm ¼ BSP COMPRESSION FITTING1 X SP285 8MM ¼ BSP COMPRESSION FITTINGRP-T COCKPIT SYSTEM1 X SPA-eX-APS-B BOTTLE ONLY1 X SP278 BOTTLE PLINTH2 X SP279 BOLTED STRAPS1 X SP281 DEFLECTOR NOZZLE1 X SP288 ½ METER 12.7MM COPPER PIPE1 X SP282 BULKHEAD CONNECTOR ¼ BSP-M201 X SP287 EXTENSION PIPE1 X SP289 12.7MM ¼ BSP COMPRESSION FITTINGELECTRICAL KIT3 X SP005H HIRSCHMAN PLUG & LEADS1 X SP277 NEW FIA STANDARD POWER PACK HIRSCHMAN TYPE 1 x SP011 INTERNAL FIRE BUTTON1 X SP012 EXTERNAL FIRE BUTTON1 X SP017 E LOCATION STICKER LARGE1 X SP129 E LOCATION STICKER SMALLSYSTEM FITTING INSTRUCTIONSU npack all parts and check co mponents against check list on pages 2 & 3.Mount the engine bay system in or around the passenger footwell ideally in a transverse position page 7-11Mount the cockpit system ideally as detailed on page s7-11 behind driver or passenger seat.The extinguisher label, detailing contents etc. should be visible, mount the plinth securely to the vehicle and secure the bottle with the straps provided.Mount the power pack in a clearly visible position.Switch with Shroud (SP011) to be fitted in the cockpit within easy reach of both driver and co-driver when sitting in normal driving position and wearing fastened seatbelts.External switch (SP012) to be fitted to outside of vehicle, close to master switch (to activate by marshals when required).Electrical system to be wired as shown on page 6.TEST POSITIONWith the switch in the test position, the power pack is not armed and draws no current until either the internal switch (SP011) or external switch (SP012) is pressed.To initiate the test routine, press either internal or external switch .Test all goodIf all the tests are good, the n the amber test lamp will light for 6 seconds and then go off. This means that the system has not been operated and the Co2 canister is still charged and all wiring continuity is good. Test failedIf one of the tests fails, the amber light will flash the fault indication for 12 seconds and go off.Fault IndicationIf the amber test lamp flashes one pulse at a time, this is error 1 = low batteryIf the amber test lamp flashes two pulses at a time, this is error 2 = Continuity Ohms too highIf there is a short in the wiring or if the firing button is not released, then the amber light will change from good (no flashing) to error (flashing error 3) after 6 seconds.If the amber test lamp flashes three pulses at a time , this is error 3 = short circuitWarning error 3 will continue to flash until the fault is removed – DO NOT switch system to armed if error 3 is flashing as this may operate the fire suppression systems, you must locate the fault in the wiring harness or switches.If no lights come on when you press the button, then there is no continuity. This can be due to a loom fault, a switch fault, an expended firing head, incorrect wiring, firing head not plugged in or a flat battery (check the battery by disconnecting the loom and momentarily switching to Armed position).ARMED POSTION With the switch in armed position, the power pack is providing full battery power to the output socket. If power pack switch and the battery volts are good, then the Red Armed LED will flash constantly. The Red LED only uses a very small amount of power; the battery should be replaced every 6 Test positionSystem armed position2 SYSTEM WIRINGSINGLE SYSTEM WIRING1.INSTALLATION DU SYSTEME D’EXTINCTION / FIRE EXTINGUISHER SYSTEM INSTALLATION101.INSTALLATION DANS L’HABITACLE / COCKPIT INSTALLATIONa)Emplacement et orientation du corpsLocation and orientation of bodyHorizontally mounted behind driver or passenger seatb)Emplacement et orientation des busesLocation and orientation of nozzlesLocated between driver and passenger seatc)Précaution à prendre lors de l’installation du systèmeSpecial care to take with the installation of the system Important do not obstruct the nozzle especially the space above itas the gas needs to reach the roof of the vehicle.E1-1) Installation dans l’habitacle (emplacement et orientation du corps)Cockpit installation (location and orientation of body) E1-2) Installation dans l’habitacle (emplacement et orientation des buses)Cockpit installation (location and orientation of nozzles)102.INSTALLATION DANS LE MOTEUR / ENGINE INSTALLATIONa)Emplacement et orientation du corpsLocation and orientation of body Horizontally mounted, behind driver or co-driver seat or in front ofdriver or co-driver seat.b)Emplacement et orientation des busesLocation and orientation of nozzlesMount off bulkhead central to enginec)Précaution à prendre lors de l’installation du systèmeSpecial care to take with the installation of the system Take care when mounting tubing into Y bulkhead connector that the larger 10mm tubing goes to the larger input and the 8mm tubing goes to the smaller input. Ensure all fittings are secure.E2-1) Installation dans le moteur (emplacement et orientation du corps)Engine installation (location and orientation of body) E2-2) Installation dans le moteur (emplacement et orientation des buses)Engine installation (location and orientation of nozzles)8 ENGINE NOZZLE LOCATIONNozzle locationBOTTLE LOCATION ENGINEMount bottle in passenger footwell area9 DEFLECTOR NOZZLE ORIENTATION ENGINE BAY10RP-TNozzle locationIdeally m ount cockpit bottle either behind driver seat or passenger seat11The engine bay Nozzle comes preassembled.1.Measure length of pipe required, cut to size using pipe cutter or hacksaw, deburr pipe.2.Push one end of pipe into 10mm fitting on bottle.3.Make 21mm hole in bulkhead.4.Insert bulkhead Fitting into hole from engine bay side 5.Keep Deflector nozzle in position as shown on page 86.Turn M20 nut onto bulkhead Fitting until tight against bulkhead 7.Screw ¼ BSP compression fitting into bulkhead connector until tight 8.Place Compression nut and then olive onto 10mm pipe 9.Insert pipe into compression fitting and tighten using two spannersPage | 11ENGINE BAY NOZZLE CONNECTIONS DUAL OUTLET RP-TCONNECTING COPPER PIPE – COMPRESSION FITTINGSOnce the pipes have been cut square – make sure all components are clean; you can use steel wool for this.Place the first nut over one of the sections of pipe.Next, place the olive over the pipe and push it along a little. Some olives have a right and wrong way round. If this is the case, they will have a different size chamfer on each side.The longest one goes against the middle of the joint.Place the fitting over the pipe and push it home. Line up the nut and hand-tighten.Using two spanners, hold the body of the fitting still with one, whilst tightening the nut with the other. It is important to tighten this nut by the right amount. If it is not fully tightened, the joint could leak.If the nut is over tightened, the olive and pipe can become distorted and the connection will leak. As a guide, the nut will usually require one complete revolution in addition to the hand-tightening. As the spanner is turned, you will feel some obvious resistance as the olive is pushed against the pipe. At this point, it will only need a little additional tightening to become watertight.This routine is to be applied to all compression fittings where pipework is connected.SYSTEM IMAGESCOCKPIT SYSTEMRP-TENGINE BAY SYSTEMS114 RP-T15 BOTTLE DIMENSIONS ALUMINIUM BOTTLEBOTTLE DIMENSIONS CARBON BOTTLEData sheetsEXTREMEComposition Dodecafluoro-2-methylpentan-3-one,(CF3CF2C(O)CF(CF3)2)Ozone depletion NoneOperating temperature -40 to + 85 CFreeze point -108 CCritical temperature 168.7 CPhysiological properties no observed adverse effect level and lowest observed adverse effect level for cardiac sensitization (halocarbons) and oxygen depletion (Inert gas)F500Appearance Amber liquidOdour MildMelting Point -3°C (Freeze protected -15 C)Boiling Point 118°CSolubility in Water Complete at 20°CSpecific Gravity 0.990 g/ccpH Value 6.9 - 7.1 pHVapour Pressure (Air=1) 2,666 Pa @ 25°CFlash Point N/AFlammability Non-flammable liquidAuto-Ignition Temperature N/AExplosion Limits (lower/upper) Non-explosiveChemical Stability StableHazardous Decomposition Products None identifiedHazardous Polymerization Will not occurINSTALLATION NOTESWhen removing straps on the cockpit systems andsingle outlet systems for the engine it may be necessaryto rotate the charge cylinder for ease of fitments.Remove the four Allen bolts from the bracket and put ina safe place. Fig 1Gently lift the charge cylinder out of the bracket androtate to the left, it will rotate around the fitting asshown in Fig 2 & 3.You may now adjust the straps or remove the bottlefrom the mounting plinth Fig 3. Please remember toreplace the top mounting bracket and Allen boltsNozzle installation, install the bulkhead fitting as shownon page 11, apply a small amount of Loctite 243 orequivalent threadlocking medium strength adhesive toprevent vibration Fig 4.Now rotate the nozzle into the correct position as shownon page 8 or 9 and allow threadlocking adhesive to cureas shown in Fig 5fig 1fig 2fig 3fig 4fig 5。
3M系统说明书
系统说明书———基于3M人形机器人工程部北京科创机器人技术有限公司目录一．机器人机械系统 (1)1．外观 (1)（1）前视图 (2)（2）后试图 (3)（2）后试图 (4)（3）机器人尺寸 (5)（4）机器人自由度分配 (6)（5）机器人自由度编号 (6)2．机器人动作介绍 (7)二．机器人电子系统 (11)1．电路结构 (11)2．电路板外形尺寸 (12)3．专用串口线 (13)4．舵机连接线 (14)三．机器人软件系统 (15)1.KEIL C (15)2.STC_ISP_V3.5 (16)四．科创品牌机器人专用舵机介绍 (18)1．伺服舵机5大特点 (18)五．电池介绍 (20)一．机器人机械系统小型双足机器人对机械系统的要求很高，其最大的特点是小巧玲珑。
它主要包含1个头部、1个躯干、2个手臂、2条腿。
这些精密零件由上百个连接件紧固而成，而且绝不采用胶水粘接；另外还要为其装配全套的控制系统，如此堪称小型机器人中的技术之冠。
1．外观人的结构设计关键在于如何排布数量繁多的伺服舵机。
北京科创机器人有限公司生产的3M型人形机器人，在舵机连接中大量采用“U形件”与“十字件”。
该方案能够紧固所有舵机。
此外，还专门配有强劲的硬质铝合金胸、背、肩结构件和腰部复合结构件，使强度达到最高值，而且尽可能地减轻机器人质量。
（1）前视图跨部关节的活动角度很大，对表现高难度动作有利。
如劈叉等。
膝盖关节转动角度大，对表现高难度动作有利。
如前、后滚翻等。
踝关节转动角度较小，注意调试过程中的舵机位置，尽量避免烧毁舵机的现象。
这些为相同型号的带丝舵盘。
这些舵盘都，能传递动力。
动作范例这4个关节可以构成4杆机构，完成身体侧倾。
（2）后试图背腔内包含24路伺服电路板，属于单片机控制系统。
CPU 型号：STC12C5410A D这些为不同型号的双端支撑舵盘。
这些舵盘都不带丝，不能传递动力。
电子系统主要为机器人后背的计算机控制系统，其为总控器；另外，每个舵机内部包含1个分立的舵机控制电路板，用以采集舵机位置，驱动舵机转动和接受来自CPU 的电信号。
装车系统说明书
1. 装车系统的组成、设备选型及其功能1.1概述本方案的控制系统共分为以下三个组成部分：（1）、上位机系统用于完成现场数据的采集和存储、工艺流程画面显示、生产过程监控、数据管理、数据库接口和查询、生产报表的生成。
上位机系统主要由微计算机及组态软件构成。
（2）、定量装车仪包括基于PSYN 型批量控制器的定量装车系统。
（3）、现场仪表现场仪表和设备包括：流量计、气动两段控制球阀、手动切断阀、静电溢油保护器、压力变送器等。
定量装车控制系统整体配置示意图。
装车系统整体配置示意TC/IPC RS485网络 RS485网络 信号转换器 IC 卡写卡器 ....................................................2#液化气装车1#液化气装车 12#液化气装车装车系统操作站 装车系统票据打印机1.2上位机系统的配置及功能 1.2.1 上位机操作站的配置本系统共配置1套上位机，其配置如下：（1） 监控计算机：1套，HP 具体参数如下CPU ：酷睿双核3.0G内存：2G ，硬盘：500G光驱：16XDVD,网卡：10-100M 自适应操作键盘：平面薄膜式显示器：1台,22”液晶（2） 票据打印机：1台，EPSON 630K ，针打，可同时打印5联单（3） UPS 电源：1台型号：C3K说明：山特 3KVA ，30分钟在线式（4） RS-485/以太网协议转换器：1块型号：MB3480厂家：MOXA功能特点：将RS485通讯方式转换为以太网(4个以太网接口)通讯方式； 流量计 气动两段控制球阀 静电保护器 流量计 气动两段控制球阀 静电保护器 压力变送器 压力变送器压力变送器 流量计 气动两段控制球阀静电保护器（5）操作系统：WINDOWS XP PROFESSIONAL，正版1套（6）控制软件：提供上位机监控软件1套；销售管理及开票应用软件1套型号：SCADA-YNZC-JK（7）操作台：3组合开放式1.2.2 操作站的功能操作站共1台，用于工艺流程的操作及监视，设备状态的监视、设备故障的监视及确认，图形化动态显示，现场检测点的显示、检测和报警，工艺参数的设定、阀门的远程控制、过程趋势的显示及存储、故障及生产报表打印等。
设备管理系统需求分析说明书
XXX设备管理系统软件需求说明书目录1 概述 (1)1.1 目的 (1)1.2 范围 (1)2 系统分析 (1)2.1 现行系统不足与问题 (1)2.2 解决办法 (2)2.3 系统功能层次分析 (2)3 新系统概述 (9)3.1 新系统描述 (9)3.2 业务分析 (10)3.2.1 业务描述 (10)3.2.2 业务流程分析 (13)3.3 硬件环境 (18)3.4 软件环境 (19)3.5 软件功能 (19)3.6 用户特点 (19)4 功能需求 (20)4.1 设备前期管理 (20)4.1.1 设备采购申请 (20)4.1.2 设备采购计划 (22)4.1.3 设备采购合同 (23)4.1.4 设备开箱验收 (25)4.1.5 设备验收管理 (27)4.1.6 设备投产管理 (28)4.1.7 设备前期管理查询 (30)4.1.8 准购证有效截止日期查询 (31)4.2 设备台帐管理 (31)4.2.1 专用设备台帐 (31)4.2.2 通用设备台帐 (33)4.2.3 设备台帐查询 (34)4.2.4 设备停用管理 (40)4.2.5 设备闲置管理 (42)4.2.6 设备启用管理 (43)4.2.7 设备移动管理 (44)4.2.8 设备租入管理 (45)4.2.9 设备租出管理 (47)4.2.10 设备调帐管理 (48)4.2.11 设备调拨管理 (49)4.2.12 设备改造管理 (51)4.2.13 设备报废申请管理 (52)4.2.14 设备报废通知管理 (53)4.2.15 设备归属分类变更管理 (55)4.2.16 设备使用年限变更管理 (56)4.2.17 设备台帐管理业务查询 (57)4.3 设备运行管理 (58)4.3.1 设备运行参数设置 (58)4.3.2 设备运行情况记录 (58)4.3.3 设备保养管理 (60)4.3.4 设备故障维修管理 (62)4.3.5 设备完好情况记录 (64)4.3.6 设备事故记录 (66)4.3.7 设备运行报表 (67)4.4 设备大修管理 (75)4.4.1 设备大项修年计划 (75)4.4.2 设备大项修年计划调整 (76)4.4.3 设备大项修月计划 (77)4.4.4 设备大项修计划项目内容 (79)4.4.5 设备大项修实施情况记录 (80)4.4.6 设备大项修换件记录 (81)4.4.7 设备大项修实施情况统计报表 (83)4.4.8 设备大项修年计划统计报表 (84)4.5 设备润滑管理 (84)4.5.1 润滑周期设置 (84)4.5.2 设备润滑月度计划 (85)4.5.3 设备润滑情况记录 (86)4.5.4 废油回收情况记录 (88)4.5.5 设备润滑统计报表 (89)4.5.6 设备润滑初始化 (89)4.6 系统配置 (91)4.6.1 修改口令 (91)4.6.2 人员名称维护 (91)4.6.3 单据属性维护 (92)4.6.4 设备变动业务配置 (93)4.6.5 设备管理日志查询 (93)5 性能需求 (94)5.1 安全性 (94)5.2 可操作性 (94)5.3 可维护性 (94)6 其它需求 (95)1概述1.1目的本说明书明确了设备管理子系统需要完成的内容，建立本系统的逻辑模型，准确表达用户的需求。
系统实施工作说明书(SOW)模板
XXXX系统项目实施工作说明书（Statement Of Work）文档控制修改记录审阅分发目录文档控制................................................. 错误！未定义书签。
修改记录 ......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
审阅错误！未定义书签。
分发错误！未定义书签。
1概述 ................................................. 错误！未定义书签。
2项目范围.............................................. 错误！未定义书签。
2.1实施范围 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2实施主体 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.3实施部门 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.4实施地点 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
山森数控081001-08T-M系统说明书-全书3轴
数控系统用户手册适用于SS-08T-M 滕州市山森创发数控设备目录目录 (I)第一章系统概述............................................................................................................1-11.1系统指标........................................................................................................1-11.1.1主要规格................................................................................................1-11.1.2系统资源................................................................................................1-11.2坐标系规定....................................................................................................1-21.2.1相对于静止的工件而运动的原那么 ....................................................1-21.2.2标准坐标系的规定................................................................................1-21.2.3机床上坐标轴正方向的规定................................................................1-21.2.4Z坐标运动.............................................................................................1-21.2.5X坐标运动.............................................................................................1-21.2.6机床坐标系............................................................................................1-21.2.7工件坐标系............................................................................................1-31.3面板与按键....................................................................................................1-41.3.1系统面板布局........................................................................................1-41.3.2按键分类及定义....................................................................................1-61.4开机............................................................................................................. 1-10第二章系统编程........................................................................................................1-12.1程序段格式....................................................................................................1-12.1.1宏变量....................................................................................................1-22.2准备功能〔Ｇ功能〕....................................................................................1-22.2.1G00─快速定位......................................................................................1-42.2.2G01—直线插补......................................................................................1-52.2.3G02—顺圆插补......................................................................................1-52.2.4G03—逆圆插补......................................................................................1-62.2.5G04—延时..............................................................................................1-62.2.6G09—进给准停......................................................................................1-62.2.7G20—子程序调用..................................................................................1-62.2.8G22—子程序定义..................................................................................1-72.2.9G24—子程序结束返回..........................................................................1-72.2.10G25—跳转加工..............................................................................1-72.2.11G26—转移加工〔程序内部子程序调用〕 ..................................1-82.2.12G27—无限循环..............................................................................1-82.2.13G30—放大缩小倍率取消..............................................................1-82.2.14G31—放大或缩小倍率..................................................................1-92.2.15G33/G34—公/英制单刀螺纹循环 ................................................1-92.2.16G40-G42—刀尖半径补偿..............................................................1-92.2.17G54—撤消零点偏置，恢复工作坐标系 ......................................1-92.2.18G55—绝对零点偏置......................................................................1-92.2.19G56—增量零点偏置................................................................... 1-102.2.20G57—当前点偏置....................................................................... 1-102.2.21G61—当前段与后续加工段连续清角 ....................................... 1-102.2.22G62—当前段快速清角指令 ....................................................... 1-102.2.23G64—取消清角过渡................................................................... 1-112.2.24G71—内〔外〕径切削复合循环 ............................................... 1-112.2.25G72—端面切削复合循环........................................................... 1-132.2.26G73—封闭轮廓复合循环........................................................... 1-142.2.27G74—返回参考点(机械原点) ................................................... 1-152.2.28G75—以机床坐标返回加工开始位置 ....................................... 1-152.2.29G76—从当前位置返回加工起始点(进刀点) ........................... 1-152.2.30G79—公制端面螺纹循环........................................................... 1-152.2.31G80—英制端面螺纹循环........................................................... 1-162.2.32G81—外圆〔内圆〕固定循环 ................................................... 1-162.2.33G82—端面固定循环....................................................................1-172.2.34G83─深孔加工循环................................................................... 1-192.2.35G84─公制刚性攻丝循环............................................................1-202.2.36G85─英制刚性攻丝循环........................................................... 1-212.2.37G86─公制螺纹循环................................................................... 1-212.2.38G87─英制螺纹循环....................................................................1-262.2.39G90—绝对值方式编程................................................................1-262.2.40G91—增量方式编程....................................................................1-262.2.41G92—设定工件坐标系................................................................ 1-272.2.42G96—恒线速切削........................................................................ 1-272.2.43G97—取消恒线速切削................................................................ 1-272.2.44G98—取消每转进给.................................................................... 1-272.2.45G99—设定每转进给 ................................................................... 1-27 2.3辅助功能〔M功能〕................................................................................... 1-272.3.1M00—程序暂停................................................................................... 1-282.3.2M01—条件暂停................................................................................... 1-282.3.3M02—程序结束................................................................................... 1-282.3.4M03—主轴正转................................................................................... 1-282.3.5M04—主轴反转................................................................................... 1-292.3.6M05—主轴停止................................................................................... 1-292.3.7M08—开冷却液................................................................................... 1-302.3.8M09—关冷却液................................................................................... 1-302.3.9M10/M11—主轴夹紧松开控制........................................................... 1-302.3.10M12/M13 主轴高速档继电器开/关 ........................................... 1-302.3.11M20—开指定的继电器............................................................... 1-302.3.12M21—关指定的继电器............................................................... 1-302.3.13M24—人为指定刀补号............................................................... 1-302.3.14M25—等待换刀结束................................................................... 1-302.3.15M41～M44—指定主轴转速档..................................................... 1-302.3.16M28/M29—主轴的速度/位置模式 ............................................. 1-302.3.17M71～M85—Ｍ功能脉冲输出..................................................... 1-31 2.4F、S、T 功能............................................................................................. 1-312.4.1F—进给功能....................................................................................... 1-312.4.2S—主轴转速控制............................................................................... 1-312.4.4数字量控制主轴运转......................................................................... 1-312.4.5T—刀具功能....................................................................................... 1-322.4.6T功能格式.......................................................................................... 1-322.4.7刀号与刀补号..................................................................................... 1-322.4.8加工中修改刀补................................................................................. 1-322.4.9刀补表................................................................................................. 1-32 第三章系统操作..........................................................................................................1-13.1操作加工界面及其各子功能的定义............................................................1-13.1.1操作加工主功能显示界面介绍............................................................1-13.1.2字符显示模式........................................................................................1-13.1.3操作加工主功能下各子功能的定义及介绍 ............错误!未定义书签。
远程心电监护系统软件需求规格说明书_0411资料
远程心电监护系统软件需求规格说明书文件编号YCXD/ BMS-SP-RDM-T03文件状态[ ]草稿 [√] 正式发布 [ ]正在修改当前版本 1.0拟制日期审核日期批准日期北明软件有限公司2013年01月修订历史记录A - 增加M - 修订 D - 删除修改人摘要备注变更版本号日期变更类型（A*M*D）1.02013-02-01 A 旷文维初始需求文档目录1引言 (4)1.1目的 (4)1.2背景 (4)1.3术语与缩写解释 (4)1.4参考资料 (5)2项目概述 (6)2.1软件系统目标 (6)2.2软件系统功能概要 (7)2.2.1远程心电监护系统结构图 (7)2.3软件系统中的角色 (8)2.4实现语言 (8)2.5用户特点 (8)3功能需求 (8)3.1日常业务管理 (8)3.2数据挖掘 (10)3.3远程会诊 (10)3.4系统管理 (11)4非功能性需求 (11)4.1运行需求 (11)4.2性能需求 (11)4.3数据管理能力要求 (12)4.4故障处理要求 (12)4.5其他专门要求 (12)5运行环境规定 (12)5.1设备 (12)5.1.1服务器 (12)5.1.2客户端 (13)5.1.3系统存储 (14)5.2支持软件 (14)5.2.1服务器网络端口 (15)5.3接口 (15)1引言1.1目的本文档明确定义了用户对《远程心电监护系统》的业务需求，包括功能需求和非功能需求，是用户进行系统验收、设计人员进行系统设计和测试人员进行系统测试的主要依据。
预期读者为：?项目管理人员；?业务需求人员；?系统分析人员；?系统设计人员；?系统测试人员。
1.2背景萝岗区区域医疗正在着力构建横向从医院、社区到疾控、妇保、急救等公共卫生单位，集合市民从出生到死亡的所有保健、诊断、用药和检查检验数据，通过电子健康档案的方式实时管理共享。
为进一步消灭“信息孤岛”和“信息烟囱”，打破传统医疗卫生信息系统的“条线分割”，萝岗区加快智慧健康保障体系基础设施平台建设。
预热系统设计说明书
摘要本次设计的主要内容为：设计一种电弧炉炼钢用的水平式振动输送废钢预热系统，该系统由电弧炉、预热通道、预热通道后端的加料仓、振动输送机，输送槽、工字钢支撑结构等组成。
电弧炉在炼钢时产生高温烟气，进入预热通道内，与废钢铁料相向逆流直接进行热交换，在预热通道外面覆盖一层保温绝热层，可阻止烟气热量的大量流失，因此，可大大提高废钢预热的温度。
连续加料和向电弧炉送料，可实现电弧炉的全熔池操作。
因此，具有结构简单，占地面积少，投资少，废钢预热温度高，热效率高，操作方便等特点，为电弧炉炼钢与改造提供了一种新型的预热系统。
本设计的主要特点是：方案设计中提出多种方案，从可靠性、可实现性、综合性能等进行方案比较，选择方案。
技术设计中应考虑总体设计合理、安全；选材和技术条件可行；制图正确、标注齐全符合国家标准。
充分注意系统各部分之间的相关性，力求整个系统的一致性和最优化性。
关键词：电弧炉炼钢，废钢预热，水平式振动输送AbstractThe design of the main content is: horizontal vibration design of an electric arc furnace steelmaking conveying scrap preheating system, the system is composed of electric arc furnace, the preheating passage, preheating passage back include a feed bin, vibration conveyor, conveying channel, I-steel supporting structure. Electric arc furnace produce high-temperature flue gas in steel-making, enters the preheating passage, and scrap iron materials are countercurrent subjected to direct heat exchange, covered with a layer of insulating layer in the preheating channel outside, can prevent the flue gas heat loss, therefore, can greatly improve the scrap preheating temperature.Continuous feeding and feeding to the electric arc furnace, which can realize all the molten pool arc furnace operation. Therefore, has the advantages of simple structure, small occupation area, less investment,scrap preheating temperature is high, high thermal efficiency, convenient operation and the like, provides a novel preheating system for electric arc furnace steelmaking and transformation.The design of the main features are: design in a variety of program, from the reliability, can be realized, such as comprehensive performance program, the options. Technical design should be considered in the overall allocation of reasonable safety; selection, processing methods and technical conditions feasible; correct mapping, tagging complete with national standards .Full attention to the correlation between each part of the system,the consistency and optimization to the whole system.Key Words: Scrap preheating ，electric arc furnace steelmaking，horizontal vibrating convener目录1 绪论............................................ 错误！未定义书签。
车辆管理系统设计说明书
车辆管理管理系统系统设计说明书班级 08软工A1拟制人舒骥2011年5月8日目录1 引言 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1编写目的......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2项目背景......................................................................... 错误!未定义书签。
1.3定义................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4参考文献......................................................................... 错误!未定义书签。
2任务概述 .................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1目标................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2运行环境......................................................................... 错误!未定义书签。
2.3需求概述......................................................................... 错误!未定义书签。
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【项目名称】系统设计说明书X X X公司修订历史记录A - 增加M - 修订D - 删除【模板使用必读：模板内容和页眉中【】包含内容为指导性的待替换文字，请在使用中替换为具体内容，或删除。
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】目录1引言 (5)1.1编写目的 (5)1.2背景 (5)1.3术语与缩写解释 (5)1.4参考资料 (5)2概述 (6)2.1系统任务 (6)2.1.1系统目标 (6)2.1.2运行环境 (6)2.1.3与其它系统关系 (6)2.2需求规定 (6)2.2.1功能需求 (6)2.2.2非功能性需求 (6)2.2.3约束和假定 (6)3总体设计 (7)3.1基本设计概念和处理流程 (7)3.2软件系统结构 (7)3.2.1模块A (7)3.2.2模块B (7)3.3功能需求与系统模块的关系 (7)3.4子程序与功能需求、系统模块间的关系 (7)3.5接口设计 (8)3.5.1用户接口 (8)3.5.2外部接口 (8)3.5.3内部接口 (8)3.6数据结构设计 (8)3.6.1逻辑结构设计要点 (8)3.6.2物理结构设计要点 (8)3.6.3数据结构与程序的关系 (9)4子程序设计 (9)4.1程序1（标识符）设计说明 (9)4.1.1程序描述 (9)4.1.2功能 (9)4.1.3性能 (9)4.1.4输人项 (10)4.1.5输出项 (10)4.1.6算法 (10)4.1.7流程逻辑 (10)4.1.8接口 (10)4.1.9存储分配 (10)4.1.10注释设计 (11)4.1.11限制条件 (11)4.1.12尚未解决的问题 (11)4.2程序1（标识符）设计说明 (11)5运行设计 (11)5.1运行模块组合 (11)5.2运行控制 (11)5.3运行时间 (12)6系统出错处理设计 (12)6.1出错信息 (12)6.2补救措施 (12)7系统维护设计 (12)8尚未解决的问题 (13)1引言1.1编写目的【给出项目系统设计说明书的编写目的，同时指明读者对象。
】1.2背景【标识要开发的软件产品（名称，代码）；列出此项目的任务提出者、开发者、用户，以及将运行该软件的计算站（中心）。
】1.3术语与缩写解释【列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母缩写的原词组。
】1.4参考资料【提示：可包括：（1）本项目经核准的计划任务书、需求规格说明书、合同或上级机关的批文；（2）本文档所引用的资料、规范等，列出这些资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源。
】2概述2.1系统任务2.1.1系统目标【说明本系统将要实现的目标。
】2.1.2运行环境【简要地说明对本系统的运行环境的规定，包括所需的硬件设备和支持软件。
】2.1.3与其它系统关系【当前系统是某一软件产品的一部分，或者与其它系统有密切关联时，说明相互间的关系。
】2.2需求规定【说明对本系统的主要的输入/输出项目、处理的功能和性能要求，以及需求说明书中明确的其它专门要求。
】2.2.1功能需求2.2.2非功能性需求2.2.3约束和假定【描述系统设计中最主要的约束，这些是由客户强制要求并在需求说明书写明的。
说明系统是如何来适应这些约束的。
另外如果本系统跟其它外部系统交互或者依赖其它外部系统提供一些功能辅助，那么系统可能还受到其它的约束。
这种情况下，要求清楚地描述与本系统有交互的软件类型以及这样导致的约束。
】3总体设计3.1基本设计概念和处理流程【说明本系统的基本设计概念和处理流程，尽量使用图表的形式。
】3.2软件系统结构【用一览表及框图的形式说明本系统的系统元素（各层模块、子程序、公用程序等）的划分，扼要说明每个系统元素的标识符和功能，分层次地给出各元素之间的控制与被控制关系。
】3.2.1模块A。
3.2.2模块B。
3.3功能需求与系统模块的关系本条用一张如下的矩阵图说明各项功能需求的实现同各模块的分配关系：3.4子程序与功能需求、系统模块间的关系3.5接口设计3.5.1用户接口【说明将向用户提供的命令和它们的语法结构，以及软件的回答信息。
】3.5.2外部接口【说明本系统同外界的所有接口的安排包括软件与硬件之间的接口、本系统与各支持软件之间的接口关系。
】3.5.3内部接口【说明本系统之内的各个系统元素之间的接口的安排。
】3.6数据结构设计3.6.1逻辑结构设计要点【给出本系统内所使用的每个数据结构的名称、标识符以及它们之中每个数据项、记录、文卷和系的标识、定义、长度及它们之间的层次的或表格的相互关系。
】3.6.2物理结构设计要点【给出本系统内所使用的每个数据结构中的每个数据项的存储要求，访问方法、存取单位、存取的物理关系（索引、设备、存储区域）、设计考虑和保密条件。
】3.6.3数据结构与程序的关系【说明各个数据结构与程序的关系，可采用下图形式进行说明。
】4子程序设计4.1程序1（标识符）设计说明【从本章开始，逐个地给出各个层次中的每个程序的设计考虑。
以下给出的提纲是针对一般情况的。
对于一个具体的模块，尤其是层次比较低的模块或子程序，其很多条目的内容往往与它所隶属的上一层模块的对应条目的内容相同，在这种情况下，只要简单地说明这一点即可。
】4.1.1程序描述【给出对该程序的简要描述，主要说明安排设计本程序的目的意义，说明本程序的特点。
】4.1.2功能【说明该程序应具有的功能，可采用IPO图（即输入一处理一输出图）的形式。
】4.1.3性能【说明对该程序的全部性能要求，包括对精度、灵活性和时间特性的要求。
】4.1.4输人项【给出对每一个输入项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式、数据值的有效范围、输入的方式。
数量和频度、输入媒体、输入数据的来源和安全保密条件等等。
】4.1.5输出项【给出对每一个输出项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式，数据值的有效范围，输出的形式、数量和频度，输出媒体、对输出图形及符号的说明、安全保密条件等等。
】4.1.6算法【详细说明本程序所选用的算法，写出具体的计算公式和计算步骤。
】4.1.7流程逻辑【用图表（例如流程图、判定表等）辅以必要的说明来表示本程序的逻辑流程。
如果涉及到界面，把界面要画出来。
】4.1.8接口【用图的形式说明本程序所隶属的上一层模块及隶属于本程序的下一层模块、子程序，说明参数赋值和调用方式，说明与本程序相直接关联的数据结构（数据库、数据文卷）。
】4.1.9存储分配【根据需要，说明本程序的存储分配。
】4.1.10注释设计【说明准备在本程序中安排的注释，如：a．加在模块首部的注释；b．加在各分枝点处的注释；c．对各变量的功能、范围、缺省条件等所加的注释；d．对使用的逻辑所加的注释等等。
】4.1.11限制条件【说明本程序运行中所受到的限制条件。
】4.1.12尚未解决的问题【说明在本程序的设计中尚未解决而设计者认为在软件完成之前应解决的问题。
当确认在设计中无遗留问题时，此项可以去掉。
】4.2程序1（标识符）设计说明【用类似4.1的方式，说明第2个程序乃至第N个程序的设计考虑。
】5运行设计5.1运行模块组合【说明对系统施加不同的外界运行控制时所引起的各种不同的运行模块组合，说明每种运行所历经的内部模块和支持软件。
】5.2运行控制【说明每一种外界的运行控制的方式方法和操作步骤。
】5.3运行时间【说明每种运行模块组合将占用各种资源的时间。
】6系统出错处理设计6.1出错信息【用一览表的方式说明每种可能的出错或故障情况出现时，系统输出信息的形式、含意及处理方法。
】6.2补救措施【说明故障出现后可能采取的补救措施，包括：a.说明准备采用的后备技术，当原始系统数据万一丢失时，启用的副本的建立和启动的技术，例如，周期性地把磁盘信息记录到磁带上去就是对于磁盘媒体的一种后备技术；b.说明准备采用的降效技术，使用另一个效率稍低的系统或方法来求得所需结果的某些部分，例如一个自动系统的降效技术可以是手工操作和数据的人工记录；c.说明将使用的恢复再启动技术，使软件从故障点恢复执行或使软件从头开始重新运行的方法。
】7系统维护设计【说明为了系统维护的方便而在程序内部设计中做出的安排，包括在程序中专门安排用于系统的检查与维护的检测点和专用模块。
】8尚未解决的问题【说明在概要设计过程中尚未解决的而设计者认为在系统完成之前必须解决的各种问题。
当在概要设计中无遗留问题时，此项可以去掉。
】。